hot-dip သွပ်ရည်စိမ်စတီးပိုက်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

1.အယ်လ်ကာလီဆေးကြောခြင်း- အချို့သောစတီးပိုက်များသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆီစွန်းထင်းနေသောကြောင့် အယ်ကာလီဆေးကြောရန် လိုအပ်ပါသည်။

2.ချဉ်ခြင်း- စတီးပိုက်မျက်နှာပြင်ရှိ အောက်ဆိုဒ်အရေပြားကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ကို ချဉ်ခြင်းအတွက် ရွေးချယ်ထားသည်။

3.ဆေးကြောခြင်း- အဓိကအားဖြင့် သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေသော သံဓာတ်နှင့် ဆားအကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန်။

4.Dipping aids- flux ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်မှ အညစ်အကြေးအားလုံးကို ဖယ်ရှားရန်၊ သံမဏိပိုက်နှင့် ဇင့်ဖြေရှင်းချက်ကြားတွင် သန့်ရှင်းသော ထိတွေ့မှုကို သေချာစေရန်၊ ကောင်းမွန်သော coating ပြုလုပ်ရန် ဖြစ်သည်။

5.အခြောက်ခံခြင်း- အဓိကအားဖြင့် သံမဏိပိုက်ကို သွပ်အိုးထဲ နှစ်မြှုပ်ပြီး ပေါက်ကွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။

6.သွပ်ရည်ပူပူ - သွပ်အိုးအတွင်းရှိသွပ်ရည်၏အပူချိန်ကို 450+5 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သံမဏိပိုက်ကို သွပ်ရည်စိမ်ထားသောမီးဖိုထဲသို့ထည့်ကာ သွပ်ရည်စက်ရှိ သွပ်ပြားသုံးကောင်ထဲသို့လှိမ့်ပေးရမည်။ခရုပတ်သုံးခုတွင် မတူညီသောအဆင့်များပါရှိပြီး စတီးပိုက်ကို ခရုပတ်ပေါ်တွင် ညွတ်စေပါသည်။ခရုပတ်များ လည်ပတ်မှုနှင့်အတူ၊ သံမဏိပိုက်သည် တိမ်းစောင်းမှုတစ်ခုအဖြစ် တစ်ဖက်တွင် အောက်သို့ရွေ့လျားပြီး သွပ်ရေချိုးခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ အောက်ဘက်သို့ ဆက်လက်ရွေ့လျားကာ သွပ်အိုးအတွင်းရှိ ဆလိုက်သံလမ်းပေါ်တွင် အလိုအလျောက် ပြုတ်ကျသွားသည်။သံမဏိပိုက်ကို သံလိုက်ရောစပ်မျက်နှာပြင်သို့ မြှောက်လိုက်သောအခါ၊ ၎င်းကို ဆွဲဆောင်ပြီး ဆွဲဘီးလမ်းကြောင်းသို့ ရွှေ့သွားမည်ဖြစ်သည်။

7.ပြင်ပမှုတ်ခြင်း- သံမဏိပိုက်သည် လေကိုဖိသိပ်ရန် ပြင်ပမှုတ်ကွင်းကိုဖြတ်သန်းပြီး ပိုလျှံနေသောသွပ်အရည်များကို သံမဏိပိုက်မှ ချောမွေ့သန့်ရှင်းသောအသွင်အပြင်ရရှိရန် မှုတ်ထုတ်သည်။
8.ဆွဲထုတ်ခြင်း- ဇင့်ပမာဏကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အထွက်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဇင့်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
9.အတွင်းပိုင်းမှုတ်ခြင်း- ချောမွေ့ပြီး သန့်ရှင်းသော အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို ရရှိရန် စတီးပိုက်၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်ရှိ ပိုလျှံနေသော သွပ်အရည်ကို ဖယ်ရှားပါ။ဖယ်ရှားထားသော သွပ်အရည်သည် ဇင့်အမှုန့်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် ပုံစံဖြစ်သည်။
၁၀။ရေအအေးခံခြင်း- ရေအအေးခံကန်၏ အပူချိန်ကို 80 ℃ တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး သွပ်ရည်စိမ်ထားသောပိုက်ကို အအေးခံရပါမည်။
၁၁။Passivation- ပိုက်မျက်နှာပြင်ကို တက်ကြွစေရန်အတွက် passivation ဖြေရှင်းချက်ကို လေမှုတ်ကွင်း၏ အပြီးသတ်ပိုက်တွင် ဖြန်းသည်။ပြင်ပလေမှုတ်ကွင်းပြီးနောက်၊ ပိုလျှံနေသော passivation ဖြေရှင်းချက်ကို ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် လွင့်ထွက်သွားသည်။
၁၂။စစ်ဆေးခြင်း- သွပ်ရည်စတီးလ်ပိုက်သည် စစ်ဆေးရေးခုံတန်းပေါ်တွင် ပြုတ်ကျသည်၊ စစ်ဆေးပြီးနောက် ပျောက်ဆုံးနေသော သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်ကို အမှိုက်တောင်းထဲသို့ ထည့်ကာ ပြီးသွားသောပိုက်ကို ထုပ်ပိုးပြီး သိုလှောင်သိမ်းဆည်းထားသည်။