熱浸鍍鋅鋼管的生產工藝

1.鹼洗：有些鋼管表面有油污，需要鹼洗。

2.酸洗：選用鹽酸進行酸洗，去除鋼管表面的氧化皮。

3.沖洗：主要是去除鋼管表面附著的殘留酸和鐵鹽。

4.浸塗助劑：焊劑的作用是清除鋼管表面的一切雜質，確保鋼管與鋅液的清潔接觸，形成良好的鍍層。

5.烘乾：主要是為了防止鋼管浸入鋅鍋而爆開。

6.熱鍍鋅：鋅鍋內鋅液溫度嚴格控制在450+5℃，鋼管放入鍍鋅爐內，在鍍鋅機內捲成三根浸鋅螺旋。三個螺旋有不同的相位，使得鋼管在螺旋上傾斜。隨著螺旋的旋轉，鋼管在一側向下移動，形成一個傾斜角度，然後進入鋅槽，繼續向下移動，自動落到鋅鍋內的滑軌上；當鋼管被提升到磁力攪拌麵時，它會被吸引並移動到牽引輪軌道上。

7.外吹：鋼管透過外吹環壓縮空氣，將鋼管內多餘的鋅液吹走，獲得光潔的外觀。
8.拉出：適當降低拉出速度，可控制鋅量，減少鋅耗。
9.內吹：清除鋼管內表面多餘的鋅液，以獲得光滑、潔淨的內表面。除去的鋅液形成鋅粉以供回收。
10.水冷：水冷箱溫度控制在80℃，對鍍鋅管進行冷卻。
11.鈍化：將鈍化液噴灑在吹環成品管材上，使管材表面鈍化。經過外部吹環後，用壓縮空氣吹掉多餘的鈍化液。
12.檢驗：鍍鋅鋼管落在檢驗台上，檢驗完畢後，將缺少的鍍鋅管放入廢紙簍，成品管包裝入庫。