Юантайдерунквадратная прямоугольная труба имеет более 63 патентов, что соответствует отраслевым стандартам в стране и за рубежом.Продукт прошел более 200 инспекционных ссылок для контроля качества продукции.
«Решительно не выпускать на рынок некачественную стальную трубу».
| Элементы контрольного теста | Управляйте эффектом обнаружения | Процесс | Контрольные и тестовые ссылки | Контролируйте содержание инспекции |
| Выбор производителей | Обеспечить квалификацию производителя сырья и качество продукции | 1 | Оценка производителя сырья | Комплексная оценка качества, репутации и других аспектов, закупка сырья для достижения «качественного выбора сырья». |
| 2 | проверить информацию | Проверьте информацию о сырье, предоставленную поставщиком, и войдите на товарный двор, прежде чем она будет точной. | ||
| Выбор сырья | Сырье для производства сварных труб напрямую влияет на качество сварных труб. | 3 | Проверка шрамов | Избегайте «язычка» или «чешуи», приклеенных металлических листов неправильной формы на поверхности змеевика. |
| 4 | Обнаружение трещин | Избегайте открытых трещин на нижней части наконечника на поверхности пластины катушки. | ||
| 5 | углубленный аудит | Избегайте локального, очевидного металлического разделительного слоя на секции катушки. | ||
| 6 | Пузырьковая проверка | Избегайте небольших отверстий в гладкой внутренней стенке круглой пластины с неравномерным распределением и различными размерами на поверхности или внутри пластины катушки. | ||
| 7 | Контроль поверхностных шлаковых включений | Избегайте неметаллического шлака на поверхности змеевика. | ||
| 8 | Питтинговая проверка | Избегайте небольших ямок неправильной формы и локальных шероховатостей на поверхности пластины катушки. | ||
| 9 | Вырезать, чтобы проверить | Избегайте прямых и тонких канавок на поверхности пластины катушки. | ||
| 10 | Скретч-чек | Избегайте небольших царапин на поверхности катушки, которые являются прямыми или изогнутыми. | ||
| 11 | Проверка отступа | Избегайте поверхности пластины катушки с различными формами, размерами, прерывистыми вмятинами | ||
| 12 | Проверка ролика | Во избежание повреждения прижимного ролика на поверхности плиты периодически появляются выпуклые или вдавленные следы. | ||
| 13 | Ржавая выборочная проверка | Избегайте желтых, желто-зеленых или коричневых пятен на поверхности катушки. | ||
| 14 | Осмотр весов | Избегайте чрезмерной площади слоя красного оксида металла на поверхности катушки. | ||
| 15 | Унесённые ветром проверить песню | Избегайте изгибов в продольном и горизонтальном направлении катушки. | ||
| 16 | Проверить изгиб косы | В соответствии с требованиями стандарта GB/T 3524 -- 2005 (P2) | ||
| 17 | Волны для проверки | Избегайте формы изгиба всей длины или части рулона вдоль направления прокатки волнообразной горизонтальной поверхности и равномерного распределения выступающих (волна пик) и вогнутых (волна впадины) | ||
| 18 | Осмотр волнистых складок | Избегайте волнообразных изгибов марины на одной стороне рулона вдоль направления прокатки. | ||
| 19 | Проверка канавки | Избегайте одновременного изогнутого изгиба катушки по обеим боковым сторонам. | ||
| 20 | Проверка толщины | Избегайте неравномерной продольной и поперечной толщины рулона | ||
| 21 | Осмотр заусенцев | Избегайте острых, тонких выступов с обеих сторон по ширине катушки. | ||
| 22 | Складной чек | Чтобы избежать складок или нахлестов, которые вызывают резкий изгиб катушки | ||
| 23 | Ширина теста | Предотвращение несоответствия ширины и однородности стандарту GB/T 3524 -- 2005 (P4) или требованиям закупок | ||
| 24 | определение толщины | Для предотвращения несоответствия толщины и однородности стандарту GB/T 3524 -- 2005 (P3) или требованиям закупок, а также для достижения «стандарта обеспечения толщины стенок». | ||
| 25 | компонентный анализ | Проанализируйте C, Si, Mn, P и S в соответствии со стандартом GB/T 4336 и сравните результаты со списком входящих материалов, чтобы избежать материалов, не соответствующих стандарту GB/T 700 (P4). | ||
| 26 | механическое испытание | Испытание рулона на поперечное или продольное растяжение проводилось в соответствии со стандартом GB/T 228, а результаты сравнивались с исходным листом материала, чтобы механические свойства не соответствовали требованиям стандарта GB/T 3524 -- 2005 (P5). ). | ||
| Резка листового проката | Разрежьте змеевик, чтобы получить сварные змеевики с различными характеристиками. | 27 | Входной контроль | Избегайте повреждений от ударов по поверхности и краю катушки. |
| 28 | проверка на сдвиг | Проверьте гидравлические ножницы, ножницы неравномерны, режущая головка не должна превышать эффективную поверхность доски на 2 см, хвостовая часть пластины катушки должна быть обработана до единицы. | ||
| 29 | Осмотр направляющих роликов | Отрегулируйте направляющий ролик, чтобы предотвратить утечку ножа | ||
| 30 | Совместная проверка | Избегайте неровных швов и остаточной высоты шва, не соответствующих стандартам GB/T3091-2015 (P8). | ||
| 31 | Проверка диска на сдвиг | Проверьте ножевой вал и режущую втулку, чтобы предотвратить неравномерную ширину режущего инструмента и сырья. | ||
| 32 | Фигурная проверка | Подача не должна быть слишком длинной, чтобы предотвратить скручивание | ||
| 33 | Осмотр раздаточного лотка | Предотвратите утечку, заусенец и пряжку пластины катушки | ||
| Подающее колесо | Вставьте пластину катушки, убедитесь, что пластина катушки в клетке перед подготовкой | 34 | осмотр внешнего вида | Предотвратите поверхность и край катушки от ударов и повреждений |
| Головка для резки листового проката | Отрежьте узкую часть материала катушки для облегчения сварки | 35 | Требования к сдвигу | Узкая часть материала катушки должна быть аккуратно обрезана перпендикулярно направлению катушки, а длина выводной части не должна превышать 2 см эффективной поверхности. |
| Стыковая сварка листового проката | Соедините пластины катушки разных валков вместе в клетку | 36 | осмотр внешнего вида | Избегайте неровных швов и остаточной высоты шва, не соответствующих стандартам GB/T3091-2015 (P8). |
| В материальную клетку | Храните определенное количество сырья для агрегата, чтобы обеспечить непрерывность производства агрегата. | 37 | осмотр внешнего вида | Чтобы предотвратить поверхность и край явления повреждения детонации |
| 38 | Проверка материалов | Предотвратите застревание или переворачивание пластины катушки во втулке клетки. | ||
| Роликовое выравнивание | Сырье центрируется с рулоном | 39 | Роликовое выравнивание | Поскольку пластина катушки в хранилище клетки будет изгибаться, пять роликов могут быть относительно плоскими. |
| Формование стальных труб | Изменить форму катушки с грубой на тонкую (свернуть в круглую трубку) | 40 | Проверка качества литья | Для обеспечения ровности и симметричности угла раскрытия сварного шва угол раскрытия можно регулировать в зависимости от диаметра трубы. (4 минуты - 1,2 дюйма Угол раскрытия 3-5 градусов) |
| экструзионное формование | Обеспечить горизонтальность обеих сторон заготовки | 41 | Проверка экструзионного ролика | Чтобы предотвратить неравномерность, следите за давлением экструзии экструзионного вала и поддерживайте одинаковую высоту. |
| высокочастотная сварка | Прочно приварите катушку в форме цилиндра | 42 | Проверка качества сварки | Избегайте слабой сварки, распайки, холодного стека |
| 43 | Избегайте гофрирования с обеих сторон сварного шва. | |||
| 44 | Избегайте растрескивания сварного шва и статической трещины | |||
| 45 | Избегайте образования линии сварки | |||
| радиочастотная сварка | Прочно приварите катушку в форме цилиндра | 46 | Проверка качества сварки | Избегайте включения шлака |
| 47 | Во избежание трещин вне сварного шва | |||
| 48 | Избегайте усадки корней | |||
| 49 | Избегайте проникновения корня | |||
| 50 | Избегайте неудачного слияния | |||
| 51 | Избегайте сварки с утечкой, ложной сварки, сварки внахлестку и других явлений. (Как правило, когда катушка проходит через натяжной ролик, край катушки плавится из-за высокочастотного нагрева. Во время сварки будет молочно-белая кристаллическая зернистая искра, что указывает на то, что качество сварки гарантировано.) | |||
| Шрам от сварки | Отрежьте и отшлифуйте оставшуюся высоту внешнего сварного шва | 52 | осмотр внешнего вида | Предотвратить явление поворотного шва, свободного рта и дислокации сварочного шва; Не требует гофрирования сварного шва и сварных узелков с обеих сторон. |
| 53 | Проверка сварных швов | Убедитесь, что царапины на сварке, цвет и качество литья соответствуют требованиям GB/T13793-2008 (P10) | ||
| циркуляционное охлаждение | Охлаждение свариваемой трубы | 54 | Проверьте емкость бака для воды | В зависимости от диаметра трубы, скорости, контроля качества воды, температуры воды, расхода воды, содержания соли, pH и т. д. |
| Размеры стальных труб | Отрегулировать наружный диаметр и овальность свариваемой трубы | 55 | Проверка внешнего диаметра | Контроль в стандарте GB/T21835 -- требования стандарта 2008 года (P5) в пределах диапазона |
| 56 | проверка на круглость | Контроль в соответствии с требованиями стандарта GB/T3091-2015 (P4) в пределах диапазона | ||
| грубое выпрямление | Устранение легкого изгиба стальной трубы | 57 | Следите за выравнивающим оборудованием | Используйте выпрямляющее устройство, чтобы стальная труба попала прямо в следующий процесс. |
| НК (неразрушающий контроль) | Осмотрите дефекты на поверхности и внутри сварного шва, которые могут повлиять на качество стальной трубы. | 58 | Настройте прибор перед тестированием | Установите соответствующие параметры; Определить пропорцию сканирования и чувствительность дефектоскопии с помощью контрастного тестового образца; Увеличьте компенсацию поверхности, чтобы обеспечить скорость обнаружения дефектов |
| 59 | Проверка первой партии после замены спецификации | После каждого изменения спецификаций продукции должна быть проверена первая партия готовой продукции.Количество инспекционных отделений должно быть не менее трех.После прохождения инспекции продукт может быть произведен | ||
| 60 | Испытание основного металла сварных труб | Визуальный контроль дефектов качества поверхности стальных труб | ||
| 61 | Внешний осмотр сварного шва | При визуальном осмотре внешнего вида сварного шва после остывания не допускаются такие дефекты, как дислокация сварного шва, пригар, рубцевание, раскрытие, трещина, сухожильная трещина, шероховатый рубец неровный, свободный устье. | ||
| 62 | Ультразвуковой контроль металла и внутреннего качества сварного шва Выборочная проверка и обратная связь | Зонд, прикрепленный к корпусу трубки, излучает ультразвуковую волну, а прибор принимает и анализирует отраженное эхо.Чувствительность эталона обнаружения регулируется в соответствии с SY/T6423.2-1999, а тип, размер и глубина отражателя определяются высотой эхо-волны, отображаемой на экране прибора. Не допускается наличие каких-либо дефектов, серьезно влияющих на качество сварного шва, таких как трещины, поры, высота эхо-волны которых превышает 50% полного экрана, непровары и непровары. Правила выборочного контроля: выборочный контроль должен проводят по 1% от каждой партии.Если обнаружена какая-либо проблема, запишите ее и своевременно дайте обратную связь. Делайте очевидные отметки на дефектах, чтобы облегчить рабочим их устранение; Увеличьте частоту дискретизации на 10%.Если в процессе выборочного контроля по-прежнему остаются неподходящие продукты, подразделение должно быть уведомлено о остановке и своевременной корректировке производственного процесса. | ||
| Резка летающей пилой | Постановка резки стыковой сварной трубы | 63 | Осмотр труб | Конец трубы должен быть гарантированно без заусенцев и наклонной горловины. |
| 64 | отрезки длины | Проверьте диаметр ролика скорости в соответствии со стандартом и установите разумные данные. | ||
| Выпрямление стальных труб | Отрегулируйте изгиб стальной трубы | 65 | осмотр внешнего вида | Избегайте повреждения корпуса трубки, явления сплющивания горловины трубки;Отсутствие вмятин на поверхности трубы |
| Наконечник трубы | Работа с заусенцами на устье трубы | 66 | Осмотр труб | Убедитесь, что конец трубы гладкий и без заусенцев, и убедитесь, что каждая стальная труба может достичь «чистого эффекта прямой трубы». |
| проверка готовой продукции | Убедиться, что качество свариваемой трубы в цехе соответствует требованиям стандарта | 67 | осмотр внешнего вида | Убедитесь, что поверхность стальной трубы гладкая, без складок, трещин, двойной кожи, расслоения, сварки внахлестку и других дефектов, допускайте толщину стенки в диапазоне отрицательных отклонений от царапин, не допускайте серьезных царапин. , дислокация сварного шва, ожог и рубец |
| 68 | Внутренний осмотр сварных швов | Убедитесь, что сварочный стержень прочный, одинаковой толщины, в форме проволоки, внутренний сварочный стержень должен быть выше 0,5 мм, на резьбе сварочного стержня не должно быть заусенцев. | ||
| 69 | Проверка внешнего диаметра | Контроль в стандарте GB/T21835 -- требования стандарта 2008 года (P5) в пределах диапазона | ||
| 70 | проверка на круглость | Контроль в соответствии с требованиями стандарта GB/T3091-2015 (P4) в пределах диапазона | ||
| 71 | Измерение длины | Длина стальной трубы 6м.В соответствии с требованиями GB/T3091-2015 допустимое отклонение общей длины прямошовной трубы, сваренной ВЧС, составляет +20 мм. (Требования к трубе: 4 минуты - 2 дюйма 0-5 мм, 2,5 дюйма - 4 дюйма 0-10 мм, 5 дюймов - 8 дюймов 0-15 мм) | ||
| 72 | Обнаружение изгиба | Согласно GB/T3091-2015, степень изгиба по всей длине стальной трубы не должна превышать 0,2% от длины стальной трубы. | ||
| 73 | Осмотр труб | Убедитесь, что головка трубы не имеет заусенцев, а конечная часть соответствует требованиям GB/T3091-2015. | ||
| 74 | Внешний осмотр сварных швов | Для соскабливания наружного шва следует использовать электродуговой нож, для соскабливания шва следует использовать дуговой переход. | ||
| 75 | Выемки, где отсутствовали целые куски | Избегайте открытия на конце трубы | ||
| 76 | Обнаружение трещин | Избегайте трещин на сварочном стержне | ||
| 77 | Совместная проверка | Избегайте явления соединения на сварном теле трубы | ||
| 78 | Вырезать, чтобы проверить | Избегайте серьезных царапин на поверхности свариваемой трубы, которые повлияют на толщину стенки. Отрицательное отклонение не менее толщины стенки (12,5%) | ||
| 79 | Квартира для пит-тестов | Предотвращать ямки и ямки, вызванные внешними силами в свариваемой трубе. Стандарт внутреннего контроля предприятия (4 минуты - 1 дюйм, глубина ямы <2 мм; 1¼ дюйма-2 дюйма, глубина ямы <3 мм; 2½ дюйма-6 дюймов, глубина ямы <4 мм; 8 дюймов глубина вмятины <6 мм) | ||
| 80 | Осмотр питтинговой поверхности (ямы) | Избегайте точечных вмятин на поверхности стальной трубы | ||
| 81 | Осмотрите внутренний сварной стержень | Не допускайте, чтобы сварочный стержень был не прочным, неровным, менее 0,5 мм для сварочного стержня не соответствует требованиям. | ||
| 82 | Осмотр заусенцев | Избегайте излишних деталей неправильной формы внутри и снаружи головки трубы. Стандарт внутреннего контроля предприятия (4 балла - 2 дюйма заусенцев <1 мм; заусенец от 2½ до 4 дюймов <2 мм; 5 "- 8" заусенец <3 мм. Примечание. Заусенцы на сетчатой головной трубе не допускаются. | ||
| 83 | Проверка висячего рта | Избегайте открытия или деформации, вызванных крюком или подъемом, а именно «подъемным ртом». | ||
| 84 | Контроль трещин в арматуре | Предотвратите крошечную трещину в сварном шве | ||
| 85 | Шрам от соскоба неровный | Избегайте неровного сварочного стержня после очистки рубца.Сварочный стержень не является гладкой поверхностью дуги.Отрицательная разница ниже основного металла считается неравномерной. | ||
| 86 | Изо рта, чтобы проверить | Предотвратите явления складок и давления сварочного шва, вызванные сырьем или механическими причинами, сварочная полоса не гладкая, есть свободные края, смещение сварного шва и т. Д. | ||
| 87 | Двойная проверка кожи | Избегайте того, чтобы поверхность не была гладкой, слоистой, менее мясистой или неровной. | ||
| 88 | Проверка шрамов | Избегайте мест припоя на поверхности, которые могут повредить основной металл. | ||
| 89 | Отверстия в песке для проверки | Предотвращение отверстий на поверхности стальной трубы | ||
| 90 | Косая проверка рта | Поперечное сечение трубы не перпендикулярно центральной линии, а конец должен соответствовать требованиям GB/T3091-2015. | ||
| 91 | Проверка личности | Избегайте наклеивания товарного знака на корпус трубы, а фактическая спецификация сварной трубы не соответствует или смешана. | ||
| механическое испытание | Проверить механические свойства материалов | 92 | испытание на изгиб | Проверка качества сварки стальных труб диаметром 2 дюйма и ниже на соответствие требованиям GB/T3091-2015 (P7) |
| 93 | испытание на сплющивание | Для проверки качества сварки стальных труб диаметром более 2 дюймов и соответствия требованиям GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Испытание резервуара под давлением | Проверьте работу напорной канавки стальной трубы в соответствии с требованиями технических спецификаций CECS 151-2003 для соединительных труб для траншей (P9). | ||
| 95 | Тест на растяжку | Проверьте прочность на растяжение и удлинение после разрыва стальной трубы на соответствие требованиям GB/T3091-2015 (P7) | ||
| Испытание давлением воды | Проверить прочность, герметичность и внешний вид основного металла и шва свариваемой трубы. | 96 | Проверьте перед распаковкой | Избегайте несоответствия между этикеткой и фактическими техническими характеристиками сварной трубы, или смешанная партия не может быть распакована (один и тот же номер партии и одна и та же спецификация спрессованы вместе). |
| 97 | визуальный осмотр | Визуальный осмотр основного металла на предмет отсутствия трещин, толстой корки, сильной ржавчины, песчаных ям и других дефектов, серьезных царапин не допускается. | ||
| 97 | Проверьте конец перед началом теста | Поверхность обоих концов свариваемой трубы должна быть гладкой и гладкой при визуальном осмотре. Не допускается иметь плоскую головку, изогнутую трубку и свисающую горловину.Участок конца трубы без заусенцев перпендикулярен центральной линии.Наклонная плоскость отсутствует и отклонение должно быть менее 3° | ||
| 98 | Перед подачей давления проверьте среду передачи давления (воду). | После заливки среды передачи давления (воды) сварной трубы не спешите повышать давление.Необходимо проверить, нет ли в системе утечки жидкости | ||
| 99 | гидростатические испытания | Согласно стандарту GB/T241-2007 (P2) при испытательном давлении, скорости давления и условиях передачи давления, стабильных в течение определенного времени. Визуально проверьте наружную поверхность сварной трубной матрицы или сварной шов в течение времени стабилизации давления.Не допускается утечка или разрыв. Визуально проверьте всю сварную трубу после испытания, остаточная деформация не допускается. | ||
| 100 | Внешний вид после испытаний | Следите за тем, чтобы не было царапин; Плоская головка и изогнутая труба не допускаются. Отсутствие загрязнения нефтью и других проблем с качеством внутри и снаружи стальной трубы | ||
| 101 | Отчет, выпущенный | Заполняется в строгом соответствии со стандартом GB/T241-2007 (P2) и внутренними специальными примерами (отправляется в трех экземплярах в производственный отдел, отдел контроля качества, с травлением стальной трубы один экземпляр).Мошенничество не допускается | ||
| Травильный тест | Уменьшить дефектный контроль качества в следующем процессе | 102 | Идентификационный тест | Подтвердите фактическую толщину стенки, спецификацию или сочетание этикетки и сварной трубы путем измерения и взвешивания. |
| 103 | Тест на некруглость | Убедитесь, что некруглость стальной трубы соответствует национальному стандарту GB/T 3091-2015 (P4). | ||
| 104 | Тест измерения длины | Убедитесь, что длина стальной трубы соответствует национальному стандарту GB/T 3091-2015 (P5) (6 метров, допустимое отклонение +20 мм). | ||
| 105 | Проверка внешнего диаметра | Убедитесь, что внешний диаметр стальной трубы соответствует требованиям стандарта GB/T21835 -- 2008 (P5). | ||
| 106 | Открытый тест | Проверьте, не порезался ли конец трубы. | ||
| 107 | Испытание на излом | После удара молотком на сварочном стержне не возникает растрескивания. | ||
| 108 | Совместная проверка | В том же тюбике смотри есть ли явление стыковки | ||
| 109 | Обследование ржавых труб | Визуально проверьте, нет ли на поверхности стальной трубы грязи, краски, масляных пятен и ржавых труб. | ||
| 110 | Осмотр плоской ямы | Визуально проверьте, нет ли на поверхности стальной трубы локальных ямок, вызванных внешними силами. | ||
| 111 | Осмотр питтинговой поверхности (ямки) | Используя визуальный осмотр, коснитесь рукой поверхности стальной трубы, есть ли точка явления удара. | ||
| 112 | Проверьте, квалифицирован ли внутренний сварочный стержень. | Чтобы предотвратить отсутствие внутреннего сварочного стержня (включая ложную сварку) или внутреннего сварочного стержня, превышающего стандарт, и других проблем; Не допускайте, чтобы сварочный стержень был не прочным, неровным или менее 0,5 мм неквалифицированным | ||
| 113 | Осмотр заусенцев | Визуально проверьте, нет ли неровных избыточных частей внутри и снаружи конца трубы. После обработки заусенец на конце трубы должен быть менее 0,5 мм для квалификации. | ||
| 114 | Осмотр висячего рта | Чтобы предотвратить открытие или деформацию, вызванную крюком и подъемным процессом | ||
| 115 | Контроль трещин в арматуре | При испытании на изгиб или сплющивание обнаруживается сварной стержень стальной трубы, чтобы избежать появления небольших трещин. См. Статью 8 P6 Системы контроля и управления качеством для испытаний на изгиб. | ||
| 116 | Осмотр шрамов после соскоба | Убедитесь, что сварочный стержень соскабливает рубец с гладкой круглой поверхностью. | ||
| 117 | Бесплатная инспекция порта | Избегайте явления давления складывания на сварной шов, вызванного сырьем или механическими причинами. | ||
| 118 | Двойной кожный тест | Избегайте явления стальной трубы с двойной оболочкой | ||
| 119 | Круг в форме бамбука | Для предотвращения образования неровностей на поверхности стальной трубы | ||
| 120 | Контроль сварки внахлестку | Визуальный осмотр, чтобы избежать явления избыточной стыковой сварки на сварном стержне стальной трубы. | ||
| 121 | Осмотр шрамов | Визуальный осмотр во избежание пятен сварки на поверхности стальной трубы | ||
| 122 | Отверстия в песке, осмотр | Визуальный осмотр, чтобы избежать отверстий на поверхности стальной трубы | ||
| 123 | Вырезать тест | Получите тело трубы под обвязочным материалом для газовой резки, чтобы убедиться, что нет порезов или повреждений. | ||
| 124 | Не способствует травлению оцинкованной мелочи | Визуальный осмотр, чтобы убедиться в отсутствии масляных пятен, краски и другого мусора, который нелегко протравить, чтобы предотвратить утечку покрытия | ||
| травление стальной трубы | Удалите всякую всячину, такую как оксидная окалина, образующаяся на поверхности стальной трубы. | 125 | Концентрация кислоты | Содержание хлористого водорода в концентрации кислоты должно контролироваться на уровне 20%-24%. |
| 126 | Предварительный осмотр стальной трубы | Для предотвращения (1) недостаточного времени травления, низкой температуры кислоты, низкой концентрации (температура должна контролироваться в пределах 25-40 ℃, концентрация кислоты хлористого водорода составляет 20%-24%) (2) меньшее время встряхивания пучка труб (3) наличие силиката в стальной трубе, сваренной в печи | ||
| упаковка продукта | Упаковано в соответствии с указанным количеством стальных труб в штуке | 127 | Проверка упаковочной ленты | Упаковка стальной трубы шестиугольная, 6 упаковочных лент, все изготавливаются на нашем заводе, оба конца упаковочной ленты от конца погрешности ± 10 мм, средние 4 должны быть разделены поровну, сварка упаковочной ленты должна быть выровнена, плоская, упаковочная лента не допускает прогиба, упаковочная лента должна быть разрезана на стыке под углом 45°, должна соответствовать требованиям |
| 128 | Проверка торговой марки | Содержание точное, плоскость направлена вверх, товарный знак готовой трубы должен быть правильно наклеен на каждую перегородку трубы, чтобы выровнять правую сторону первой сварочной упаковочной ленты посередине, а исходное украшение Теда написано четко и не косо. |
