Yuantai Deruno tubo retangular quadrado tem mais de 63 patentes, que atendem aos padrões da indústria no país e no exterior. O produto passou por mais de 200 links de inspeção para controlar a qualidade do produto.
“Firmemente, não deixe entrar no mercado um tubo de aço não qualificado”.
| Itens de teste de controle | Controle o efeito de detecção | Processo | Links de controle e teste | Controlar o conteúdo da inspeção |
| Seleção de fabricantes | Garantir a qualificação do fabricante da matéria-prima e a qualidade do produto | 1 | Avaliação do fabricante de matéria-prima | Avaliação abrangente da qualidade, reputação e outros aspectos, aquisição de matérias-primas para alcançar "seleção de qualidade de matérias-primas" |
| 2 | verificar informações | Verifique as informações das matérias-primas fornecidas pelo fornecedor e entre no pátio de mercadorias antes que sejam precisas | ||
| Seleção da matéria-prima | A matéria-prima da produção de tubos soldados afeta diretamente a qualidade dos tubos soldados | 3 | Verificação de cicatriz | Evite "língua" ou "escala", folhas de metal elevadas de formato irregular e coladas na superfície da bobina |
| 4 | Detecção de rachaduras | Evite rachaduras abertas na parte inferior da superfície da placa da bobina | ||
| 5 | auditoria em profundidade | Evite camada de separação de metal óbvia e local na seção da bobina | ||
| 6 | Verificação de bolha | Evite pequenos furos na parede interna lisa da placa circular com distribuição irregular e tamanhos diferentes na superfície ou no interior da placa da bobina | ||
| 7 | Inspeção de inclusão de escória superficial | Evite escória não metálica na superfície da bobina | ||
| 8 | Verificação de corrosão | Evite pequenos buracos de formato irregular e superfícies ásperas locais na superfície da placa da bobina | ||
| 9 | Corte para verificar | Evite marcas de ranhuras retas e finas na superfície da placa da bobina | ||
| 10 | Verificação de arranhões | Evite pequenos arranhões na superfície da bobina que sejam retos ou curvos | ||
| 11 | Verificação de recuo | Evite a superfície da placa da bobina com diferentes formas, tamanhos, amolgadelas descontínuas | ||
| 12 | Verificação do rolo | Para evitar danos ao rolo de pressão, marcas periodicamente elevadas ou deprimidas aparecem na superfície da placa | ||
| 13 | Verificação de ferrugem | Evite manchas amarelas, verde-amareladas ou marrons na superfície da bobina | ||
| 14 | Inspeção de escala | Evite área excessiva de camada de óxido de metal vermelho na superfície da bobina | ||
| 15 | Verificação da música E o Vento Levou | Evite dobrar na direção longitudinal e horizontal da bobina | ||
| 16 | Verifique a curvatura da foice | Em conformidade com os requisitos da norma GB/T 3524 - 2005 (P2) | ||
| 17 | As ondas para verificar | Evite a forma de curvatura de todo o comprimento ou parte da bobina ao longo da direção de rolamento da superfície horizontal ondulada e distribuição regular da saliência (pico da onda) e côncava (vale da onda) | ||
| 18 | Inspeção de rugas nas ondas | Evite curvas onduladas da marina em um lado da bobina ao longo da direção de rolamento | ||
| 19 | Verificação de ranhura | Evite a curvatura simultânea da bobina ao longo de ambos os lados laterais | ||
| 20 | Verificação de espessura | Evite espessura longitudinal e transversal irregular da bobina | ||
| 21 | Inspeção de rebarbas | Evite esporas afiadas e finas em ambos os lados da largura da bobina | ||
| 22 | Verificação dobrável | Para evitar vincos ou dobras que causam curvatura acentuada da bobina | ||
| 23 | A largura do teste | Evitar largura e uniformidade que não estejam de acordo com GB/T 3524 - padrão 2005 (P4) ou requisitos de aquisição | ||
| 24 | detecção de espessura | Para evitar que a espessura e a uniformidade não estejam em conformidade com o padrão GB/T 3524 - 2005 (P3) ou requisitos de aquisição, e para alcançar o "padrão de garantia de espessura de parede" | ||
| 25 | análise de componentes | Analise C, Si, Mn, P e S de acordo com o padrão GB/T 4336 e compare os resultados com a lista de materiais recebidos para evitar que o material não esteja em conformidade com o padrão GB/T 700 (P4) | ||
| 26 | teste mecânico | O teste de tração transversal ou longitudinal da bobina foi conduzido de acordo com o padrão GB/T 228, e os resultados foram comparados com a folha de material recebida para evitar que as propriedades mecânicas não atendessem aos requisitos do padrão GB/T 3524 - 2005 (P5 ). | ||
| Corte de chapa laminada | Corte a bobina para produzir diferentes especificações de bobina de tubo soldado | 27 | Inspeção de entrada | Evite bater danos na superfície e na borda da bobina |
| 28 | Verificação de cisalhamento | Verifique a tesoura hidráulica, o cisalhamento não está uniforme, a cabeça de corte não deve exceder a superfície efetiva da placa em 2 cm, a cauda da placa da bobina deve ser processada na unidade | ||
| 29 | Inspeção do rolo guia | Ajuste o rolo guia para evitar vazamento da faca | ||
| 30 | Inspeção conjunta | Evite juntas irregulares e altura residual de solda que não esteja em conformidade com os padrões GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Inspeção de cisalhamento de disco | Verifique o eixo do cortador e a luva do cortador para evitar a largura irregular da ferramenta de corte e das matérias-primas | ||
| 32 | Cheque encaracolado | A alimentação não deve ser muito longa para evitar enrolamento | ||
| 33 | Inspeção da bandeja de distribuição | Evite vazamentos, rebarbas e fivelas da placa da bobina | ||
| Roda de alimentação | Coloque a placa da bobina, certifique-se de que a placa da bobina esteja na gaiola antes da preparação | 34 | inspeção de aparência | Evite que a superfície e a borda da bobina batam e danifiquem |
| Cabeça de corte de chapa laminada | Corte a parte estreita do material da bobina para facilitar a soldagem | 35 | Requisitos de cisalhamento | A parte estreita do material da bobina deve ser cortada ordenadamente, perpendicular à direção da bobina, e o comprimento da parte principal não deve exceder 2 cm da superfície efetiva |
| Soldagem de topo de placa laminada | Conecte as placas da bobina de rolos diferentes juntas na gaiola | 36 | inspeção de aparência | Evite juntas irregulares e altura residual de solda que não esteja em conformidade com os padrões GB/T3091-2015 (P8) |
| Na gaiola de material | Armazene uma certa quantidade de matéria-prima para a unidade para garantir a continuidade da produção da unidade. | 37 | inspeção de aparência | Para evitar que a superfície e a borda do fenômeno de danos por batida |
| 38 | Inspeção de materiais | Evite que a placa da bobina fique presa ou vire na manga da gaiola | ||
| Nivelamento de rolo | A matéria-prima é centralizada com o rolo | 39 | Nivelamento de rolo | Como a placa da bobina no armazenamento da gaiola parecerá dobrada, através dos cinco rolos pode ser relativamente plana |
| Formação de tubos de aço | Para alterar a forma da bobina de áspera para fina (enrole em um tubo redondo) | 40 | Inspeção de qualidade de moldagem | Para garantir a uniformidade e simetria do ângulo de abertura da costura de soldagem, o ângulo de abertura pode ser ajustado de acordo com o diâmetro do tubo. (4 minutos - 1,2 polegadas de ângulo de abertura é de 3 a 5 graus) |
| formação de extrusão | Garanta a horizontalidade de ambos os lados do tarugo | 41 | Inspeção de rolo de extrusão | Para evitar irregularidades, observe a pressão de extrusão do rolo de extrusão e mantenha a mesma altura |
| soldagem de alta frequência | Solde firmemente a bobina em forma de cilindro | 42 | Inspeção de qualidade de soldagem | Evite soldagem fraca, dessoldagem e empilhamento a frio |
| 43 | Evite ondulação em ambos os lados da solda | |||
| 44 | Evite rachaduras de solda e rachaduras estáticas | |||
| 45 | Evite a formação de linhas de solda | |||
| soldagem por radiofrequência | Solde firmemente a bobina em forma de cilindro | 46 | Inspeção de qualidade de soldagem | Evite a inclusão de escória |
| 47 | Para evitar rachaduras fora da solda | |||
| 48 | Evite o encolhimento da raiz | |||
| 49 | Evite a penetração da raiz | |||
| 50 | Evite falhas de fusão | |||
| 51 | Evite soldagem por vazamento, soldagem falsa, soldagem por volta e outros fenômenos. (Geralmente, quando a bobina passa pelo rolo de aperto, a borda da bobina derreterá devido ao aquecimento de alta frequência. Haverá faísca granular de cristal branco leitoso durante a soldagem, o que indica que a qualidade da soldagem é garantida.) | |||
| Cicatriz de raspagem de solda | Corte e esmerilhe a altura restante da solda externa | 52 | inspeção de aparência | Evitar o fenômeno de costura giratória, boca livre e deslocamento da junta de soldagem; Não requer ondulação da solda nem nódulos de solda em ambos os lados. |
| 53 | Inspeção de solda | Certifique-se de que os riscos de solda, cor e qualidade de moldagem atendam aos requisitos de GB/T13793-2008 (P10) | ||
| resfriamento circulante | Resfriando o tubo soldado | 54 | Verifique a capacidade de água do tanque | De acordo com diferentes diâmetros de tubo, velocidade, controle de qualidade da água, temperatura da água, fluxo de água, teor de sal, pH, etc. |
| Dimensionamento de tubos de aço | Ajuste o diâmetro externo e a irregularidade do tubo soldado | 55 | Inspeção do diâmetro externo | Controle em GB/T21835 - requisitos do padrão 2008 (P5) dentro da faixa |
| 56 | Verificação de irregularidade | Controle nos requisitos do padrão GB/T3091-2015 (P4) dentro da faixa | ||
| Um alisamento áspero | Elimine ligeira flexão do tubo de aço | 57 | Observe o equipamento de alinhamento | Use o dispositivo de endireitamento para fazer o tubo de aço direto para o próximo processo |
| END (testes não destrutivos) | Inspecione os defeitos na superfície e no interior da solda que possam afetar a qualidade do tubo de aço | 58 | Ajuste o instrumento antes de testar | Defina parâmetros relevantes; Determine a proporção de digitalização e a sensibilidade de detecção de falhas com o bloco de teste de contraste; Aumente a compensação de superfície para garantir a taxa de detecção de defeitos |
| 59 | Inspeção do primeiro lote após especificação de substituição | Após cada alteração nas especificações do produto, o primeiro lote de produtos acabados deve ser inspecionado. O número de agências de inspeção não deve ser inferior a três. Depois de passar na inspeção, o produto pode ser produzido | ||
| 60 | Teste de metal base de tubo soldado | Inspeção visual de deficiências de qualidade superficial de tubos de aço | ||
| 61 | Inspeção de aparência da solda | Pela inspeção visual da aparência da solda após o resfriamento, não são permitidos defeitos como deslocamento da solda, queimadura, cicatrizes, abertura, rachadura, rachadura no tendão, cicatriz de raspagem irregular, boca livre | ||
| 62 | Inspeção ultrassônica de metal e qualidade interna de solda Verificação pontual e feedback | A sonda fixada ao corpo do tubo emite ondas ultrassônicas e o instrumento recebe e analisa o eco refletido. A sensibilidade da referência de detecção é ajustada de acordo com SY/T6423.2-1999, e o tipo, tamanho e profundidade do refletor são determinados pela altura da onda de eco exibida na tela do instrumento. Não é permitido apresentar defeitos que afetem gravemente a qualidade da solda, como trincas, poros cuja altura da onda de eco exceda 50% da tela cheia, não penetração e não fusão. Regras de inspeção de amostragem: a inspeção de amostragem deve ser realizado de acordo com 1% de cada lote. Se algum problema for encontrado, registre e dê feedback a tempo. Fazer marcas evidentes nos defeitos para facilitar aos trabalhadores o tratamento do correspondente; Aumente a taxa de amostragem em 10%. Se ainda houver produtos não qualificados no processo de inspeção por amostragem, a unidade deverá ser notificada para interromper e ajustar o processo de produção a tempo | ||
| Corte com serra voadora | Configuração de corte de tubo soldado de topo | 63 | Inspeção de tubos | A extremidade do tubo deve ser garantida sem rebarbas e boca inclinada |
| 64 | comprimentos de corte | Verifique o diâmetro do rolo de velocidade de acordo com o padrão e defina dados razoáveis | ||
| Endireitamento de tubo de aço | Ajuste a curvatura do tubo de aço | 65 | inspeção de aparência | Evite danos ao corpo do tubo, fenômeno de achatamento da boca do tubo; Sem recuo na superfície do tubo |
| Extremidade do tubo mantém | Lidando com a rebarba da boca do tubo | 66 | Inspeção de tubos | Certifique-se de que a extremidade do tubo esteja lisa e sem rebarbas e certifique-se de que cada tubo de aço possa atingir o "efeito líquido de tubo reto". |
| inspeção de produto acabado | Garantir que a qualidade do tubo soldado na oficina atenda aos requisitos padrão | 67 | inspeção de aparência | Certifique-se de que a superfície do tubo de aço seja lisa, sem dobras, rachaduras, pele dupla, laminação, soldagem sobreposta e outros defeitos, permita que a espessura da parede da faixa de desvio negativo de arranhões, não permita riscos graves , deslocamento de solda, queimadura e cicatriz |
| 68 | Inspeção de solda interna | Certifique-se de que a barra de soldagem esteja firme, com espessura uniforme, em forma de fio, a barra de soldagem interna deve ser superior a 0,5 mm, a barra de soldagem de tubo rosqueado não pode ter rebarbas | ||
| 69 | Inspeção do diâmetro externo | Controle em GB/T21835 - requisitos do padrão 2008 (P5) dentro da faixa | ||
| 70 | Verificação de irregularidade | Controle nos requisitos do padrão GB/T3091-2015 (P4) dentro da faixa | ||
| 71 | Medindo comprimento | O comprimento do tubo de aço é de 6m. De acordo com os requisitos de GB/T3091-2015, o desvio permitido do comprimento total do tubo soldado de alta frequência com costura reta é de +20 mm. (requisitos do tubo: 4 minutos - 2 polegadas 0-5 mm, 2,5 polegadas - 4 polegadas 0-10 mm, 5 polegadas - 8 polegadas 0-15 mm) | ||
| 72 | Detecção de curvatura | De acordo com GB/T3091-2015, o grau de flexão de todo o comprimento do tubo de aço não deve ser superior a 0,2% do comprimento do tubo de aço | ||
| 73 | Inspeção de tubos | Certifique-se de que a cabeça do tubo não tenha rebarbas e que a seção final atenda aos requisitos de GB/T3091-2015 | ||
| 74 | Inspeção externa de solda | A raspagem da cicatriz de solda externa deve usar faca de arco, a cicatriz de raspagem deve ser transição de arco | ||
| 75 | Invasões onde faltavam peças inteiras, verifique | Evite abrir na extremidade do tubo | ||
| 76 | Detecção de rachaduras | Evite rachaduras na barra de soldagem | ||
| 77 | Inspeção conjunta | Evite fenômenos de junta no corpo do tubo soldado | ||
| 78 | Corte para verificar | Evite arranhões graves na superfície do tubo soldado, o que afetará a espessura da parede. Desvio negativo não inferior à espessura da parede (12,5%) | ||
| 79 | Teste de poço plano | Evite buracos e buracos causados por forças externas no tubo soldado. Padrão de controle interno empresarial (4 minutos - 1 polegada, profundidade do poço <2 mm; 1¼ polegada-2 polegadas, profundidade do poço <3mm; 2½ polegadas-6 polegadas, profundidade do poço <4 mm; Profundidade do dente de 8 polegadas <6mm) | ||
| 80 | Inspeção da superfície de corrosão (poço) | Evite amolgadelas pontilhadas na superfície do tubo de aço | ||
| 81 | Inspecione a barra de solda interna | Evite que a barra de soldagem não seja firme, irregular, menos de 0,5 mm, pois a barra de soldagem não é qualificada | ||
| 82 | Inspeção de rebarbas | Evite excessos irregulares de peças dentro e fora da cabeça do tubo. Padrão de controle interno empresarial (4 pontos - 2 polegadas de rebarba <1 mm; Rebarba de 2½ a 4 polegadas <2mm; Rebarba de 5 "- 8" <3 mm. Nota: Não são permitidas rebarbas no tubo principal da rede. | ||
| 83 | Verificação de boca pendurada | Evite a abertura ou deformação causada por gancho ou içamento, nomeadamente "boca de içamento" | ||
| 84 | Inspeção de fissuras de reforço | Evite a pequena rachadura no cordão de soldagem | ||
| 85 | Raspagem cicatriz irregular | Evite a barra de soldagem irregular após raspar a cicatriz. A barra de soldagem não é uma superfície de arco lisa. A diferença negativa inferior ao metal base é considerada desigual | ||
| 86 | Da boca para verificar | Evitar o fenômeno de dobramento e pressão da costura de soldagem causada por matérias-primas ou razões mecânicas, a barra de soldagem não é lisa, há bordas livres, deslocamento de solda dobrável, etc. | ||
| 87 | Verificação dupla da pele | Evite que a superfície não seja lisa, em camadas, com menos carne ou fenômeno irregular | ||
| 88 | Verificação de cicatriz | Evite pontos de solda na superfície que possam causar danos ao metal base | ||
| 89 | Lixe os buracos para verificar | Evite buracos na superfície do tubo de aço | ||
| 90 | Verificação da boca oblíqua | A seção transversal do tubo não é perpendicular à linha central e a extremidade deve atender aos requisitos de GB/T3091-2015 | ||
| 91 | Verificação de identidade | Evite a marca registrada presa no corpo do tubo e a especificação real do tubo soldado não é consistente ou misturada | ||
| teste mecânico | Verifique as propriedades mecânicas dos materiais | 92 | teste de flexão | Inspecione a qualidade da soldagem de tubos de aço de 2 polegadas e abaixo para atender aos requisitos de GB/T3091-2015 (P7) |
| 93 | teste de achatamento | Para verificar a qualidade da soldagem de tubos de aço acima de 2 polegadas e atender aos requisitos de GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Teste do tanque de pressão | Teste o desempenho da ranhura de pressão do tubo de aço, de acordo com os requisitos de especificação técnica de engenharia de tubos de conexão de vala CECS 151-2003 (P9) | ||
| 95 | teste de tração | Teste a resistência à tração e o alongamento após a fratura do tubo de aço para atender aos requisitos de GB/T3091-2015 (P7) | ||
| O teste de pressão da água | Inspecione a resistência, a estanqueidade e a qualidade da aparência do metal base e da solda do tubo soldado | 96 | Verifique antes de desembalar | Evite a discrepância entre a etiqueta e a especificação real do tubo soldado ou o lote misto não pode ser desembalado (o mesmo número de lote e a mesma especificação são pressionados juntos |
| 97 | inspeção visual | Inspeção visual do metal base para evitar rachaduras, pele pesada, ferrugem grave, buracos de areia e outros defeitos, arranhões graves não são permitidos | ||
| 97 | Verifique o final antes de iniciar o teste | A superfície de ambas as extremidades do tubo soldado deve ser lisa e lisa através de inspeção visual. Não é permitido ter cabeça chata, cano torto e boca pendurada. A seção da extremidade do tubo sem rebarbas é perpendicular à linha central. Não há plano inclinado e o desvio deve ser inferior a 3° | ||
| 98 | Verifique o meio de transferência de pressão (água) antes da pressurização | Depois de encher o meio de transferência de pressão (água) do tubo soldado, não se apresse em aumentar a pressão. É necessário verificar se o sistema apresenta vazamento de líquido | ||
| 99 | testes hidrostáticos | De acordo com o padrão GB/T241-2007 (P2) sob condições de pressão de teste, velocidade de pressão e meio de transmissão de pressão, estável por um certo tempo. Verifique visualmente a superfície externa da matriz do tubo soldado ou da costura de solda dentro do tempo de estabilização da pressão. Nenhum vazamento ou explosão é permitido. Verifique visualmente todo o tubo soldado após o teste, nenhuma deformação permanente é permitida | ||
| 100 | Inspeção de aparência após teste | Certifique-se de que nenhum risco seja permitido; Cabeça chata e tubo torto não são permitidos. Nenhuma poluição por óleo e outros problemas de qualidade dentro e fora do tubo de aço | ||
| 101 | O relatório emitido por | Preencha em estrita conformidade com a norma GB/T241-2007 (P2) e exemplos especiais internos (enviados em triplicado ao departamento de produção, departamento de inspeção de qualidade, com decapagem de tubo de aço em uma cópia). Nenhuma fraude é permitida | ||
| Teste de decapagem | Reduza o controle de qualidade defeituoso no próximo processo | 102 | Teste de identificação | Confirme a espessura real da parede, especificação ou mistura de etiqueta e tubo soldado medindo e pesando |
| 103 | Teste de circularidade | Certifique-se de que a irregularidade do tubo de aço esteja em conformidade com o padrão nacional GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Teste de medição de comprimento | Certifique-se de que o comprimento do tubo de aço esteja de acordo com o padrão nacional GB/T 3091-2015 (P5) (6 metros, desvio permitido +20 mm) | ||
| 105 | Inspeção do diâmetro externo | Certifique-se de que o diâmetro externo do tubo de aço atenda aos requisitos da norma GB/T21835 - 2008 (P5) | ||
| 106 | Teste aberto | Verifique se a extremidade do tubo cortou o fenômeno | ||
| 107 | Teste de fratura | Após o choque do martelo, não há fenômeno de rachadura na barra de soldagem | ||
| 108 | Inspeção conjunta | Observe o mesmo tubo para saber se há um fenômeno de acoplamento | ||
| 109 | Pesquisa de tubos enferrujados | Verifique visualmente se há sujeira, tinta, manchas de óleo e tubos enferrujados na superfície do tubo de aço | ||
| 110 | Inspeção de poço plano | Verifique visualmente se a superfície do tubo de aço apresenta sulcos locais causados por forças externas | ||
| 111 | Inspeção da superfície de corrosão (poços) | Usando a inspeção visual, toque com a mão na superfície do tubo de aço, se houver um ponto do fenômeno de colisão | ||
| 112 | Inspecione se a barra de soldagem interna está qualificada | Para evitar a existência de nenhuma barra de soldagem interna (incluindo soldagem falsa) ou barra de soldagem interna que exceda o padrão e outros problemas; Evite que a barra de soldagem não seja firme, irregular ou inferior a 0,5 mm não seja qualificada | ||
| 113 | Inspeção de rebarbas | Verifique visualmente se há excessos irregulares dentro e fora da extremidade do tubo. Após o tratamento, a rebarba da extremidade do tubo deve ser inferior a 0,5 mm para ser qualificada | ||
| 114 | Inspeção de boca pendurada | Para evitar a abertura ou deformação causada no processo de gancho e içamento | ||
| 115 | Inspeção de fissuras de reforço | Através do teste de flexão ou achatamento, a barra de soldagem do tubo de aço é detectada para evitar a existência de pequenas fissuras. Consulte o Artigo 8 do P6 do Sistema de Controle e Gestão de Qualidade para teste de flexão | ||
| 116 | Inspeção de cicatriz de raspagem | Certifique-se de que a cicatriz de raspagem da barra de soldagem seja lisa e circular | ||
| 117 | Inspeção portuária gratuita | Evite o fenômeno de pressão de dobramento na costura de soldagem causada pela matéria-prima ou por razões mecânicas | ||
| 118 | Teste cutâneo duplo | Evite o fenômeno do tubo de aço com pele dupla | ||
| 119 | Círculo em forma de bambu | Para evitar que a superfície do tubo de aço sofra amolgadelas | ||
| 120 | Inspeção de solda sobreposta | Inspeção visual para evitar o fenômeno de soldagem redundante na barra de soldagem de tubo de aço | ||
| 121 | Inspeção de cicatriz | Inspeção visual para evitar pontos de soldagem na superfície do tubo de aço | ||
| 122 | Buracos de areia, inspeção | Inspeção visual para evitar furos na superfície do tubo de aço | ||
| 123 | Teste de corte | Coloque o corpo do tubo sob o material da cinta de corte a gás para garantir que não haja cortes ou danos | ||
| 124 | Não é propício para decapagem de artigos diversos galvanizados | Inspeção visual para garantir que não haja manchas de óleo, tinta e outros detritos difíceis de decapagem, para evitar vazamento do revestimento | ||
| O tubo de aço de decapagem | Remova artigos diversos, como incrustações de óxido geradas na superfície do tubo de aço | 125 | A concentração do ácido | O teor de cloreto de hidrogênio na concentração de ácido deve ser controlado em 20% -24% |
| 126 | Inspeção de subdecapagem de tubos de aço | Para evitar (1) tempo de decapagem insuficiente, baixa temperatura ácida, baixa concentração (a temperatura deve ser controlada em 25-40 ℃, a concentração ácida de cloreto de hidrogênio é 20%-24%) (2) menos tempos de agitação do feixe de tubos (3) a existência de silicato em tubos de aço soldados em fornos | ||
| embalagem do produto | Embalado de acordo com o número especificado de tubos de aço por peça | 127 | Inspeção da correia de embalagem | A embalagem do tubo de aço é hexagonal, 6 correias de embalagem, todas realizadas em nossa fábrica, ambas as extremidades da correia de embalagem a partir do final do erro de ± 10 mm, os 4 do meio devem ser divididos igualmente, a soldagem da correia de embalagem deve ser alinhada, plana, a correia da embalagem não permite deflexão, a correia da embalagem deve ser cortada na junção do ângulo de 45°, deve atender aos requisitos |
| 128 | Verificação de marca registrada | O conteúdo é preciso, o plano está para cima, a marca registrada do tubo acabado deve ser colada corretamente em cada defletor do tubo para alinhar o lado direito da primeira correia de embalagem de soldagem no meio, e a escrita embelezada da fonte Ted é clara e não torta |
