丨Controle de Processo

Yuantai Deruno tubo retangular quadrado tem mais de 63 patentes, que atendem aos padrões da indústria no país e no exterior.O produto passou por mais de 200 links de inspeção para controlar a qualidade do produto.

“Firmemente, não deixe entrar no mercado um tubo de aço não qualificado”.

 

Itens de teste de controle Controle o efeito de detecção Processo Links de controle e teste Controlar o conteúdo da inspeção
Seleção de fabricantes Garantir a qualificação do fabricante da matéria-prima e a qualidade do produto 1 Avaliação do fabricante de matéria-prima Avaliação abrangente da qualidade, reputação e outros aspectos, aquisição de matérias-primas para alcançar "seleção de qualidade de matérias-primas"
2 verificar informações Verifique as informações das matérias-primas fornecidas pelo fornecedor e entre no pátio de mercadorias antes que sejam precisas
Seleção da matéria-prima A matéria-prima da produção de tubos soldados afeta diretamente a qualidade dos tubos soldados 3 Verificação de cicatriz Evite "língua" ou "escala", folhas de metal elevadas de formato irregular e coladas na superfície da bobina
4 Detecção de fissura Evite rachaduras abertas na parte inferior da superfície da placa da bobina
5 auditoria em profundidade Evite camada de separação de metal óbvia e local na seção da bobina
6 Verificação de bolha Evite pequenos furos na parede interna lisa da placa circular com distribuição irregular e tamanhos diferentes na superfície ou no interior da placa da bobina
7 Inspeção de inclusão de escória superficial Evite escória não metálica na superfície da bobina
8 Verificação de corrosão Evite pequenos buracos de formato irregular e superfícies ásperas locais na superfície da placa da bobina
9 Corte para verificar Evite marcas de ranhuras retas e finas na superfície da placa da bobina
10 Verificação de arranhões Evite pequenos arranhões na superfície da bobina que sejam retos ou curvos
11 Verificação de recuo Evite a superfície da placa da bobina com diferentes formas, tamanhos, amolgadelas descontínuas
12 Verificação do rolo Para evitar danos ao rolo de pressão, marcas periodicamente elevadas ou deprimidas aparecem na superfície da placa
13 Verificação de ferrugem Evite manchas amarelas, verde-amareladas ou marrons na superfície da bobina
14 Inspeção de escala Evite área excessiva de camada de óxido de metal vermelho na superfície da bobina
15 Verificação da música E o Vento Levou Evite dobrar na direção longitudinal e horizontal da bobina
16 Verifique a curvatura da foice Em conformidade com os requisitos da norma GB/T 3524 - 2005 (P2)
17 As ondas para verificar Evite a forma de curvatura de todo o comprimento ou parte da bobina ao longo da direção de rolamento da superfície horizontal ondulada e distribuição regular da saliência (pico da onda) e côncava (vale da onda)
18 Inspeção de rugas nas ondas Evite curvas onduladas da marina em um lado da bobina ao longo da direção de rolamento
19 Verificação de ranhura Evite a curvatura simultânea da bobina ao longo de ambos os lados laterais
20 Verificação de espessura Evite espessura longitudinal e transversal irregular da bobina
21 Inspeção de rebarbas Evite esporas afiadas e finas em ambos os lados da largura da bobina
22 Verificação dobrável Para evitar vincos ou dobras que causam curvatura acentuada da bobina
23 A largura do teste Evitar largura e uniformidade que não estejam de acordo com GB/T 3524 - padrão 2005 (P4) ou requisitos de aquisição
24 detecção de espessura Para evitar que a espessura e a uniformidade não estejam em conformidade com o padrão GB/T 3524 - 2005 (P3) ou requisitos de aquisição, e para alcançar o "padrão de garantia de espessura de parede"
25 análise de componentes Analise C, Si, Mn, P e S de acordo com o padrão GB/T 4336 e compare os resultados com a lista de materiais recebidos para evitar que o material não esteja em conformidade com o padrão GB/T 700 (P4)
26 teste mecânico O teste de tração transversal ou longitudinal da bobina foi conduzido de acordo com o padrão GB/T 228, e os resultados foram comparados com a folha de material recebida para evitar que as propriedades mecânicas não atendessem aos requisitos do padrão GB/T 3524 - 2005 (P5 ).
Corte de chapa laminada Corte a bobina para produzir diferentes especificações de bobina de tubo soldado 27 Inspeção de recebimento Evite bater danos na superfície e na borda da bobina
28 Verificação de cisalhamento Verifique a tesoura hidráulica, o cisalhamento não está uniforme, a cabeça de corte não deve exceder a superfície efetiva da placa em 2 cm, a cauda da placa da bobina deve ser processada na unidade
29 Inspeção do rolo guia Ajuste o rolo guia para evitar vazamento da faca
30 Inspeção conjunta Evite juntas irregulares e altura residual de solda que não esteja em conformidade com os padrões GB/T3091-2015 (P8)
31 Inspeção de cisalhamento de disco Verifique o eixo do cortador e a luva do cortador para evitar a largura irregular da ferramenta de corte e das matérias-primas
32 Verificação encaracolada A alimentação não deve ser muito longa para evitar enrolamento
33 Inspeção da bandeja de distribuição Evite vazamentos, rebarbas e fivelas da placa da bobina
Roda de alimentação Coloque a placa da bobina, certifique-se de que a placa da bobina esteja na gaiola antes da preparação 34 Inspeção de aparência Evite que a superfície e a borda da bobina batam e danifiquem
Cabeça de corte de chapa laminada Corte a parte estreita do material da bobina para facilitar a soldagem 35 Requisitos de cisalhamento A parte estreita do material da bobina deve ser cortada ordenadamente, perpendicular à direção da bobina, e o comprimento da parte principal não deve exceder 2 cm da superfície efetiva
Soldagem de topo de placa laminada Conecte as placas da bobina de rolos diferentes juntas na gaiola 36 Inspeção de aparência Evite juntas irregulares e altura residual de solda que não esteja em conformidade com os padrões GB/T3091-2015 (P8)
Na gaiola de material Armazene uma certa quantidade de matéria-prima para a unidade para garantir a continuidade da produção da unidade. 37 Inspeção de aparência Para evitar que a superfície e a borda do fenômeno de danos por batida
38 Inspeção de materiais Evite que a placa da bobina fique presa ou vire na manga da gaiola
Nivelamento de rolo A matéria-prima é centralizada com o rolo 39 Nivelamento de rolo Como a placa da bobina no armazenamento da gaiola parecerá dobrada, através dos cinco rolos pode ser relativamente plana
Formação de tubos de aço Para alterar a forma da bobina de áspera para fina (enrole em um tubo redondo) 40 Inspeção de qualidade de moldagem Para garantir a uniformidade e simetria do ângulo de abertura da costura de soldagem, o ângulo de abertura pode ser ajustado de acordo com o diâmetro do tubo.
(4 minutos - 1,2 polegadas de ângulo de abertura é de 3 a 5 graus)
formação de extrusão Garanta a horizontalidade de ambos os lados do tarugo 41 Inspeção de rolo de extrusão Para evitar irregularidades, observe a pressão de extrusão do rolo de extrusão e mantenha a mesma altura
soldagem de alta frequência Solde firmemente a bobina em forma de cilindro 42 Inspeção de qualidade de soldagem Evite soldagem fraca, dessoldagem e empilhamento a frio
43 Evite ondulação em ambos os lados da solda
44 Evite rachaduras de solda e rachaduras estáticas
45 Evite a formação de linhas de solda
soldagem por radiofrequência Solde firmemente a bobina em forma de cilindro 46 Inspeção de qualidade de soldagem Evite a inclusão de escória
47 Para evitar rachaduras fora da solda
48 Evite o encolhimento da raiz
49 Evite a penetração da raiz
50 Evite falhas de fusão
51 Evite soldagem por vazamento, soldagem falsa, soldagem por volta e outros fenômenos.
(Geralmente, quando a bobina passa pelo rolo de aperto, a borda da bobina derreterá devido ao aquecimento de alta frequência. Haverá faísca granular de cristal branco leitoso durante a soldagem, o que indica que a qualidade da soldagem é garantida.)
Cicatriz de raspagem de solda Corte e esmerilhe a altura restante da solda externa 52 Inspeção de aparência Evitar o fenômeno de costura giratória, boca livre e deslocamento da junta de soldagem;
Não requer ondulação da solda nem nódulos de solda em ambos os lados.
53 Inspeção de solda Certifique-se de que os riscos de solda, cor e qualidade de moldagem atendam aos requisitos de GB/T13793-2008 (P10)
resfriamento circulante Resfriando o tubo soldado 54 Verifique a capacidade de água do tanque De acordo com diferentes diâmetros de tubo, velocidade, controle de qualidade da água, temperatura da água, fluxo de água, teor de sal, pH, etc.
Dimensionamento de tubos de aço Ajuste o diâmetro externo e a irregularidade do tubo soldado 55 Inspeção do diâmetro externo Controle em GB/T21835 - requisitos do padrão 2008 (P5) dentro da faixa
56 Verificação de irregularidade Controle nos requisitos do padrão GB/T3091-2015 (P4) dentro da faixa
Um alisamento áspero Elimine ligeira flexão do tubo de aço 57 Observe o equipamento de alinhamento Use o dispositivo de endireitamento para fazer o tubo de aço direto para o próximo processo
END (testes não destrutivos) Inspecione os defeitos na superfície e no interior da solda que possam afetar a qualidade do tubo de aço 58 Ajuste o instrumento antes de testar Defina parâmetros relevantes;
Determine a proporção de digitalização e a sensibilidade de detecção de falhas com o bloco de teste de contraste;
Aumente a compensação de superfície para garantir a taxa de detecção de defeitos
59 Inspeção do primeiro lote após especificação de substituição Após cada alteração nas especificações do produto, o primeiro lote de produtos acabados deve ser inspecionado.O número de agências de inspeção não deve ser inferior a três.Depois de passar na inspeção, o produto pode ser produzido
60 Teste de metal base de tubo soldado Inspeção visual de deficiências de qualidade superficial de tubos de aço
61 Inspeção de aparência da solda Pela inspeção visual da aparência da solda após o resfriamento, não são permitidos defeitos como deslocamento da solda, queimadura, cicatrizes, abertura, rachadura, rachadura no tendão, cicatriz de raspagem irregular, boca livre
62 Inspeção ultrassônica de metal e qualidade interna de solda Verificação pontual e feedback A sonda fixada ao corpo do tubo emite ondas ultrassônicas e o instrumento recebe e analisa o eco refletido.A sensibilidade da referência de detecção é ajustada de acordo com SY/T6423.2-1999, e o tipo, tamanho e profundidade do refletor são determinados pela altura da onda de eco exibida na tela do instrumento.
Não é permitido apresentar defeitos que afetem gravemente a qualidade da solda, como trincas, poros cuja altura da onda de eco exceda 50% da tela cheia, não penetração e não fusão. Regras de inspeção de amostragem: a inspeção de amostragem deve ser realizado de acordo com 1% de cada lote.Se algum problema for encontrado, registre e dê feedback a tempo.
Fazer marcas evidentes nos defeitos para facilitar aos trabalhadores o tratamento do correspondente;
Aumente a taxa de amostragem em 10%.Se ainda houver produtos não qualificados no processo de inspeção por amostragem, a unidade deverá ser notificada para interromper e ajustar o processo de produção a tempo
Corte com serra voadora Configuração de corte de tubo soldado de topo 63 Inspeção de tubulação A extremidade do tubo deve ser garantida sem rebarbas e boca inclinada
64 comprimentos de corte Verifique o diâmetro do rolo de velocidade de acordo com o padrão e defina dados razoáveis
Endireitamento de tubo de aço Ajuste a curvatura do tubo de aço 65 Inspeção de aparência Evite danos ao corpo do tubo, fenômeno de achatamento da boca do tubo;Sem recuo na superfície do tubo
Extremidade do tubo mantém Lidando com a rebarba da boca do tubo 66 Inspeção de tubulação Certifique-se de que a extremidade do tubo esteja lisa e sem rebarbas e certifique-se de que cada tubo de aço possa atingir o "efeito líquido de tubo reto".
inspeção de produto acabado Garantir que a qualidade do tubo soldado na oficina atenda aos requisitos padrão 67 Inspeção de aparência Certifique-se de que a superfície do tubo de aço seja lisa, sem dobras, rachaduras, pele dupla, laminação, soldagem sobreposta e outros defeitos, permita que a espessura da parede da faixa de desvio negativo de arranhões, não permita riscos graves , deslocamento de solda, queimadura e cicatriz
68 Inspeção de solda interna Certifique-se de que a barra de soldagem esteja firme, com espessura uniforme, em forma de fio, a barra de soldagem interna deve ser superior a 0,5 mm, a barra de soldagem de tubo rosqueado não pode ter rebarbas
69 Inspeção do diâmetro externo Controle em GB/T21835 - requisitos do padrão 2008 (P5) dentro da faixa
70 Verificação de irregularidade Controle nos requisitos do padrão GB/T3091-2015 (P4) dentro da faixa
71 Medindo comprimento O comprimento do tubo de aço é de 6m.De acordo com os requisitos de GB/T3091-2015, o desvio permitido do comprimento total do tubo soldado de alta frequência com costura reta é de +20 mm.
(requisitos do tubo: 4 minutos - 2 polegadas 0-5 mm, 2,5 polegadas - 4 polegadas 0-10 mm, 5 polegadas - 8 polegadas 0-15 mm)
72 Detecção de curvatura De acordo com GB/T3091-2015, o grau de flexão de todo o comprimento do tubo de aço não deve ser superior a 0,2% do comprimento do tubo de aço
73 Inspeção de tubulação Certifique-se de que a cabeça do tubo não tenha rebarbas e que a seção final atenda aos requisitos de GB/T3091-2015
74 Inspeção externa de solda A raspagem da cicatriz de solda externa deve usar faca de arco, a cicatriz de raspagem deve ser transição de arco
75 Invasões onde faltavam peças inteiras, verifique Evite abrir na extremidade do tubo
76 Detecção de fissura Evite rachaduras na barra de soldagem
77 Inspeção conjunta Evite fenômenos de junta no corpo do tubo soldado
78 Corte para verificar Evite arranhões graves na superfície do tubo soldado, o que afetará a espessura da parede.
Desvio negativo não inferior à espessura da parede (12,5%)
79 Teste de poço plano Evite buracos e buracos causados ​​por forças externas no tubo soldado.
Padrão de controle interno empresarial (4 minutos - 1 polegada, profundidade do poço <2 mm;
1¼ polegada-2 polegadas, profundidade do poço <3mm;
2½ polegadas-6 polegadas, profundidade do poço <4 mm;
Profundidade do dente de 8 polegadas <6mm)
80 Inspeção da superfície de corrosão (poço) Evite amolgadelas pontilhadas na superfície do tubo de aço
81 Inspecione a barra de solda interna Evite que a barra de soldagem não seja firme, irregular, menos de 0,5 mm, pois a barra de soldagem não é qualificada
82 Inspeção de rebarbas Evite excessos irregulares de peças dentro e fora da cabeça do tubo.
Padrão de controle interno empresarial (4 pontos - 2 polegadas de rebarba <1 mm;
Rebarba de 2½ a 4 polegadas <2 mm;
Rebarba de 5 "- 8" <3 mm.
Nota: Não são permitidas rebarbas no tubo principal da rede.
83 Verificação de boca pendurada Evite a abertura ou deformação causada por gancho ou içamento, nomeadamente "boca de içamento"
84 Inspeção de fissuras de reforço Evite a pequena rachadura no cordão de soldagem
85 Raspagem cicatriz irregular Evite a barra de soldagem irregular após raspar a cicatriz.A barra de soldagem não é uma superfície de arco lisa.A diferença negativa inferior ao metal base é considerada desigual
86 Da boca para verificar Evitar o fenômeno de dobramento e pressão da costura de soldagem causada por matérias-primas ou razões mecânicas, a barra de soldagem não é lisa, há bordas livres, deslocamento de solda dobrável, etc.
87 Verificação dupla da pele Evite que a superfície não seja lisa, em camadas, com menos carne ou fenômeno irregular
88 Verificação de cicatriz Evite pontos de solda na superfície que possam causar danos ao metal base
89 Lixe os buracos para verificar Evite buracos na superfície do tubo de aço
90 Verificação da boca oblíqua A seção transversal do tubo não é perpendicular à linha central e a extremidade deve atender aos requisitos de GB/T3091-2015
91 Verificação de identidade Evite a marca registrada presa no corpo do tubo e a especificação real do tubo soldado não é consistente ou misturada
teste mecânico Verifique as propriedades mecânicas dos materiais 92 teste de flexão Inspecione a qualidade da soldagem de tubos de aço de 2 polegadas e abaixo para atender aos requisitos de GB/T3091-2015 (P7)
93 teste de achatamento Para verificar a qualidade da soldagem de tubos de aço acima de 2 polegadas e atender aos requisitos de GB/T3091-2015 (P7)
94 Teste do tanque de pressão Teste o desempenho da ranhura de pressão do tubo de aço, de acordo com os requisitos de especificação técnica de engenharia de tubos de conexão de vala CECS 151-2003 (P9)
95 teste de tração Teste a resistência à tração e o alongamento após a fratura do tubo de aço para atender aos requisitos de GB/T3091-2015 (P7)
O teste de pressão da água Inspecione a resistência, a estanqueidade e a qualidade da aparência do metal base e da solda do tubo soldado 96 Verifique antes de desembalar Evite a discrepância entre a etiqueta e a especificação real do tubo soldado ou o lote misto não pode ser desembalado (o mesmo número de lote e a mesma especificação são pressionados juntos
97 inspeção visual Inspeção visual do metal base para evitar rachaduras, pele pesada, ferrugem grave, buracos de areia e outros defeitos, arranhões graves não são permitidos
97 Verifique o final antes de iniciar o teste A superfície de ambas as extremidades do tubo soldado deve ser lisa e lisa por meio de inspeção visual.
Não é permitido ter cabeça chata, cano torto e boca pendurada.A seção da extremidade do tubo sem rebarbas é perpendicular à linha central.Não há plano inclinado e o desvio deve ser inferior a 3°
98 Verifique o meio de transferência de pressão (água) antes da pressurização Depois de encher o meio de transferência de pressão (água) do tubo soldado, não se apresse em aumentar a pressão.É necessário verificar se o sistema apresenta vazamento de líquido
99 testes hidrostáticos De acordo com o padrão GB/T241-2007 (P2) sob condições de pressão de teste, velocidade de pressão e meio de transmissão de pressão, estável por um certo tempo.
Verifique visualmente a superfície externa da matriz do tubo soldado ou da costura de solda dentro do tempo de estabilização da pressão.Nenhum vazamento ou explosão é permitido.
Verifique visualmente todo o tubo soldado após o teste, nenhuma deformação permanente é permitida
100 Inspeção de aparência após teste Certifique-se de que nenhum risco seja permitido;
Cabeça chata e tubo torto não são permitidos.
Nenhuma poluição por óleo e outros problemas de qualidade dentro e fora do tubo de aço
101 O relatório emitido por Preencha em estrita conformidade com a norma GB/T241-2007 (P2) e exemplos especiais internos (enviados em triplicado ao departamento de produção, departamento de inspeção de qualidade, com decapagem de tubo de aço em uma cópia).Nenhuma fraude é permitida
Teste de decapagem Reduza o controle de qualidade defeituoso no próximo processo 102 Teste de identificação Confirme a espessura real da parede, especificação ou mistura de etiqueta e tubo soldado medindo e pesando
103 Teste de circularidade Certifique-se de que a irregularidade do tubo de aço esteja em conformidade com o padrão nacional GB/T 3091-2015 (P4)
104 Teste de medição de comprimento Certifique-se de que o comprimento do tubo de aço esteja de acordo com o padrão nacional GB/T 3091-2015 (P5) (6 metros, desvio permitido +20 mm)
105 Inspeção do diâmetro externo Certifique-se de que o diâmetro externo do tubo de aço atenda aos requisitos da norma GB/T21835 - 2008 (P5)
106 Teste aberto Verifique se a extremidade do tubo cortou o fenômeno
107 Teste de fratura Após o choque do martelo, não há fenômeno de rachadura na barra de soldagem
108 Inspeção conjunta Observe o mesmo tubo para saber se há um fenômeno de acoplamento
109 Pesquisa de tubos enferrujados Verifique visualmente se há sujeira, tinta, manchas de óleo e tubos enferrujados na superfície do tubo de aço
110 Inspeção de poço plano Verifique visualmente se a superfície do tubo de aço apresenta sulcos locais causados ​​por forças externas
111 Inspeção da superfície de corrosão (poços) Usando a inspeção visual, toque com a mão na superfície do tubo de aço, se houver um ponto do fenômeno de colisão
112 Inspecione se a barra de soldagem interna está qualificada Para evitar a existência de nenhuma barra de soldagem interna (incluindo soldagem falsa) ou barra de soldagem interna que exceda o padrão e outros problemas;
Evite que a barra de soldagem não seja firme, irregular ou inferior a 0,5 mm não seja qualificada
113 Inspeção de rebarbas Verifique visualmente se há excessos irregulares dentro e fora da extremidade do tubo.
Após o tratamento, a rebarba da extremidade do tubo deve ser inferior a 0,5 mm para ser qualificada
114 Inspeção de boca pendurada Para evitar a abertura ou deformação causada no processo de gancho e içamento
115 Inspeção de fissuras de reforço Através do teste de flexão ou achatamento, a barra de soldagem do tubo de aço é detectada para evitar a existência de pequenas fissuras.
Consulte o Artigo 8 do P6 do Sistema de Controle e Gestão de Qualidade para teste de flexão
116 Inspeção de cicatriz de raspagem Certifique-se de que a cicatriz de raspagem da barra de soldagem seja lisa e circular
117 Inspeção portuária gratuita Evite o fenômeno de pressão de dobramento na costura de soldagem causada pela matéria-prima ou por razões mecânicas
118 Teste cutâneo duplo Evite o fenômeno do tubo de aço com pele dupla
119 Círculo em forma de bambu Para evitar que a superfície do tubo de aço sofra amolgadelas
120 Inspeção de solda sobreposta Inspeção visual para evitar o fenômeno de soldagem redundante na barra de soldagem de tubo de aço
121 Inspeção de cicatriz Inspeção visual para evitar pontos de soldagem na superfície do tubo de aço
122 Buracos de areia, inspeção Inspeção visual para evitar furos na superfície do tubo de aço
123 Teste de corte Coloque o corpo do tubo sob o material da cinta de corte a gás para garantir que não haja cortes ou danos
124 Não é propício para decapagem de artigos diversos galvanizados Inspeção visual para garantir que não haja manchas de óleo, tinta e outros detritos difíceis de decapagem, para evitar vazamento do revestimento
O tubo de aço de decapagem Remova artigos diversos, como incrustações de óxido geradas na superfície do tubo de aço 125 A concentração do ácido O teor de cloreto de hidrogênio na concentração de ácido deve ser controlado em 20%-24%
126 Inspeção de subdecapagem de tubos de aço Para evitar (1) tempo de decapagem insuficiente, baixa temperatura ácida, baixa concentração (a temperatura deve ser controlada em 25-40 ℃, a concentração ácida de cloreto de hidrogênio é 20%-24%) (2) menos tempos de agitação do feixe de tubos (3) a existência de silicato em tubos de aço soldados em fornos
embalagem do produto Embalado de acordo com o número especificado de tubos de aço por peça 127 Inspeção da correia de embalagem A embalagem do tubo de aço é hexagonal, 6 correias de embalagem, todas realizadas em nossa fábrica, ambas as extremidades da correia de embalagem a partir do final do erro de ± 10 mm, os 4 do meio devem ser divididos igualmente, a soldagem da correia de embalagem deve ser alinhada, plana, a correia da embalagem não permite deflexão, a correia da embalagem deve ser cortada na junção do ângulo de 45°, deve atender aos requisitos
128 Verificação de marca registrada O conteúdo é preciso, o plano está para cima, a marca registrada do tubo acabado deve ser colada corretamente em cada defletor do tubo para alinhar o lado direito da primeira correia de embalagem de soldagem no meio, e a escrita embelezada da fonte Ted é clara e não torta
20210728171149