É ben sabido que a calidade detubos galvanizados cadrados e rectangularese o método de instalación afecta directamente á estabilidade das estruturas de aceiro.
Na actualidade, os materiais de soporte no mercado son principalmente o aceiro ao carbono. As materias primas do aceiro ao carbono son xeralmente Q235 e Q345, que se tratan mediante galvanizado en quente. O soporte está feito de bobina de aceiro en tira mediante dobrado en frío, soldadura, galvanizado en quente e outros procesos. Xeralmente, o grosor debe ser superior a 2 mm e, especialmente para algunhas zonas costeiras, de rañaceos e outras zonas ventosas, recoméndase que o grosor non sexa inferior a 2,5 mm, xa que se non existe o risco de rotura no punto de conexión do aceiro.
En grandes estruturas de edificios, paratubos cadrados e rectangulares galvanizados de aceiro carbono, canto grosor de revestimento de zinc se debe alcanzar para cumprir os requisitos de vida útil da corrosión ambiental?
Como todos sabemos, o grosor da galvanización en quente é un importante índice técnico e de calidade.tubo cadrado galvanizado, que está relacionado coa seguridade e a durabilidade da estrutura. Aínda que existen normas nacionais e profesionais, o grosor non cualificado do revestimento de zinc do soporte segue sendo un problema técnico xeneralizado do soporte.
O proceso de galvanizado en quente é un plan de tratamento superficial do aceiro relativamente estable e fiable para resistir a corrosión ambiental. Hai moitos factores que afectan á galvanización en quente, como a composición do substrato de aceiro, o estado externo (como a rugosidade), a tensión interna do substrato e varios tamaños. Durante este proceso, o grosor do substrato ten un maior impacto no grosor da galvanización en quente. Xeralmente, canto máis grosa sexa a placa, maior será o grosor da galvanización en quente. Tómase como exemplo o soporte cun grosor de 2,0 mm para ilustrar canto grosor de revestimento de zinc se require para satisfacer os requisitos de vida útil da corrosión ambiental.
Supoña que o grosor do material da base de soporte é de 2 mm, segundo a norma de galvanizado en quente GBT13192-2002.
Cal é o grosor da capa galvanizada de tubo cadrado galvanizado necesario para cumprir os requisitos de vida útil?
Tubo cadrado galvanizado
Segundo os requisitos da norma nacional, o grosor do material base de 2 mm non debe ser inferior a 45 μm. O grosor uniforme non debe ser inferior a 55 μm. Segundo os resultados da proba de exposición atmosférica realizada pola Asociación Xaponesa de Galvanización en Quente entre 1964 e 1974, cal é o grosor da capa galvanizada dun tubo cadrado galvanizado necesario para cumprir os requisitos de vida útil?
Se se calcula segundo a norma nacional, o contido de zinc é 55 x 7,2 = 396 g/m2,
A vida útil dispoñible en catro contornas diferentes é de aproximadamente:
Zona industrial pesada: 8,91 anos, cun grao de corrosión anual de 40,1;
Zona costeira: 32,67 anos, cun grao de corrosión anual de 10,8;
Periferia: 66,33 anos, cun grao de corrosión anual de 5,4;
Área urbana: 20,79 anos, cun grao de corrosión anual de 17,5
Se se calcula segundo unha vida útil fotovoltaica de 25 anos
Entón, a secuencia das catro zonas é como mínimo:
1002,5270135437,5, é dicir, 139 μm，37,5 μm，18,75 μm，60,76 μm.
Polo tanto, para a distribución de zonas urbanas, o grosor do revestimento de zinc debe ser de polo menos 65 μM, o que é razoable e necesario, pero para zonas industriais pesadas, especialmente aquelas con corrosión ácida e alcalina, recoméndase engadir correctamente o grosor do tubo cadrado galvanizado e o revestimento de zinc.
Data de publicación: 21 de setembro de 2022
