Dobro je poznato da je kvalitetapocinčane kvadratne i pravokutne cijevii način ugradnje izravno utječu na stabilnost čeličnih konstrukcija.
Trenutno su materijali za nosače na tržištu uglavnom ugljični čelik. Sirovine ugljičnog čelika općenito su Q235 i Q345, koji se obrađuju vrućim pocinčavanjem. Nosač je izrađen od trakaste čelične zavojnice hladnim savijanjem, zavarivanjem, vrućim pocinčavanjem i drugim postupcima. Općenito, debljina treba biti veća od 2 mm, a posebno za neka obalna, visoka i druga vjetrovita područja i područja preporučuje se da debljina ne bude manja od 2,5 mm, inače postoji rizik od pucanja na mjestu spajanja čelika.
U velikim građevinskim konstrukcijama, npr.Pocinčane kvadratne i pravokutne cijevi od ugljičnog čelikaKolika debljina cinkovog premaza treba biti postignuta kako bi se zadovoljili zahtjevi trajnosti u uvjetima korozije u okolišu?
Kao što svi znamo, debljina vrućeg pocinčavanja važan je pokazatelj kvalitete i tehnički pokazateljpocinčana kvadratna cijev, što je povezano sa sigurnošću i trajnošću konstrukcije. Iako postoje nacionalni i profesionalni standardi, nekvalificirana debljina cinkovog premaza nosača i dalje je rašireni tehnički problem nosača.
Postupak vrućeg pocinčavanja relativno je stabilan i pouzdan postupak obrade površine čelika kako bi se oduprla koroziji u okolišu. Mnogo je čimbenika koji utječu na vruće pocinčavanje, kao što su sastav čelične podloge, vanjsko stanje (poput hrapavosti), unutarnje naprezanje podloge i nekoliko veličina. Tijekom ovog procesa, debljina podloge ima veći utjecaj na debljinu vrućeg pocinčavanja. Općenito, što je ploča deblja, to je veća debljina vrućeg pocinčavanja. Podloga debljine 2,0 mm uzeta je kao primjer kako bi se ilustrirala kolika je debljina cinkovog premaza potrebna za zadovoljavanje zahtjeva vijeka trajanja od korozije u okolišu.
Pretpostavimo da je debljina materijala podloge 2 mm, prema standardu GBT13192-2002 za vruće pocinčavanje.
Kolika je debljina pocinčanog sloja pocinčane kvadratne cijevi potrebna za ispunjavanje zahtjeva vijeka trajanja?
Pocinčana kvadratna cijev
Prema zahtjevima nacionalnog standarda, debljina osnovnog materijala od 2 mm ne smije biti manja od 45 μm. Jednolična debljina ne smije biti manja od 55 μm. Prema rezultatima ispitivanja izloženosti atmosferskim uvjetima koje je provelo Japansko udruženje za vruće pocinčavanje od 1964. do 1974. godine, koja je debljina pocinčanog sloja pocinčane četvrtaste cijevi potrebna za ispunjavanje zahtjeva vijeka trajanja?
Ako se izračuna prema nacionalnom standardu, sadržaj cinka je 55x7,2=396g/m2,
Vijek trajanja dostupan u četiri različita okruženja je otprilike:
Teška industrijska zona: 8,91 godina, s godišnjim stupnjem korozije od 40,1;
Obalna zona: 32,67 godina, s godišnjim stupnjem korozije od 10,8;
Predgrađe: 66,33 godine, s godišnjim stupnjem korozije od 5,4;
Urbano područje: 20,79 godina, s godišnjim stupnjem korozije od 17,5
Ako se izračuna prema vijeku trajanja fotonaponskog sustava od 25 godina
Tada je slijed četiriju zona barem:
1002.5270135437.5, tj. 139 μm，37.5 μm，18.75 μm，60.76 μm，
Stoga je za raspodjelu urbanih područja debljina cinkovog premaza od najmanje 65 μM razumna i potrebna, ali za teška industrijska područja, posebno ona s kiselinskom i alkalnom korozijom, preporučuje se da se debljina pocinčane četvrtaste cijevi i cinkovog premaza pravilno zbroje.
Vrijeme objave: 21. rujna 2022.
