Es ist allgemein bekannt, dass die Qualität vonverzinkte Vierkant- und RechteckrohreDie Montageart hat einen direkten Einfluss auf die Stabilität von Stahlkonstruktionen.
Aktuell werden auf dem Markt hauptsächlich Stützmaterialien aus Kohlenstoffstahl verwendet. Als Rohmaterialien dienen in der Regel die Stahlsorten Q235 und Q345, die feuerverzinkt werden. Die Stützkonstruktion besteht aus Stahlbandcoils, die durch Kaltbiegen, Schweißen, Feuerverzinken und weitere Verfahren hergestellt werden. Die Dicke sollte im Allgemeinen über 2 mm liegen. Insbesondere in Küstenregionen, bei Hochhäusern und anderen windigen Gebieten wird eine Dicke von mindestens 2,5 mm empfohlen, um ein Ausreißen an den Verbindungsstellen zu vermeiden.
In großen Gebäudestrukturen, fürVierkant- und Rechteckrohre aus verzinktem KohlenstoffstahlWelche Zinkschichtdicke ist erforderlich, um die Anforderungen an die Lebensdauer hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen?
Wie wir alle wissen, ist die Dicke der Feuerverzinkung ein wichtiger Qualitäts- und technischer Indikator.verzinktes VierkantrohrDies steht im Zusammenhang mit der Sicherheit und Langlebigkeit der Konstruktion. Obwohl nationale und fachspezifische Normen existieren, stellt die unzureichende Zinkbeschichtungsdicke der Trägerkonstruktion nach wie vor ein weit verbreitetes technisches Problem dar.
Das Feuerverzinken ist ein relativ stabiles und zuverlässiges Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Stahl, um Korrosion durch Umwelteinflüsse zu verhindern. Zahlreiche Faktoren beeinflussen die Feuerverzinkung, darunter die Zusammensetzung des Stahlsubstrats, dessen Oberflächenbeschaffenheit (z. B. Rauheit), die inneren Spannungen des Substrats sowie verschiedene Abmessungen. Die Substratdicke hat dabei den größten Einfluss auf die Dicke der Feuerverzinkung. Generell gilt: Je dicker das Blech, desto dicker die Feuerverzinkung. Am Beispiel eines 2,0 mm dicken Trägers wird veranschaulicht, welche Zinkschichtdicke erforderlich ist, um die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer zu erfüllen.
Es wird angenommen, dass die Dicke des Trägermaterials 2 mm beträgt, gemäß der Norm GBT13192-2002 für Feuerverzinkung.
Welche Dicke der Verzinkungsschicht ist bei verzinkten Vierkantrohren erforderlich, um die Anforderungen an die Lebensdauer zu erfüllen?
Verzinktes Vierkantrohr
Gemäß den Anforderungen der nationalen Norm darf die Dicke des 2 mm dicken Grundmaterials nicht weniger als 45 μm betragen. Die gleichmäßige Dicke muss mindestens 55 μm betragen. Welche Dicke muss die Verzinkungsschicht von verzinkten Vierkantrohren haben, um die Anforderungen an die Lebensdauer zu erfüllen? Dies geht aus den Ergebnissen von Witterungsversuchen hervor, die von der Japanischen Vereinigung für Feuerverzinkung zwischen 1964 und 1974 durchgeführt wurden.
Berechnet nach nationalem Standard beträgt der Zinkgehalt 55 x 7,2 = 396 g/m².
Die in vier verschiedenen Umgebungen erzielbare Nutzungsdauer beträgt etwa:
Schwerindustriegebiet: 8,91 Jahre, mit einem jährlichen Korrosionsgrad von 40,1;
Küstenzone: 32,67 Jahre, mit einem jährlichen Korrosionsgrad von 10,8;
Randgebiete: 66,33 Jahre, mit einem jährlichen Korrosionsgrad von 5,4;
Stadtgebiet: 20,79 Jahre, mit einem jährlichen Korrosionsgrad von 17,5
Berechnet nach einer Photovoltaik-Nutzungsdauer von 25 Jahren
Die Reihenfolge der vier Zonen ist dann mindestens:
1002,5270135437,5, also 139 μm, 37,5 μm, 18,75 μm, 60,76 μm.
Für die Verteilung in städtischen Gebieten ist eine Zinkbeschichtung von mindestens 65 μM angemessen und notwendig. Für stark industrialisierte Gebiete, insbesondere solche mit Säure- und Laugenkorrosion, wird jedoch empfohlen, die Dicke der verzinkten Vierkantrohre und die Zinkbeschichtung entsprechend zu erhöhen.
Veröffentlichungsdatum: 21. September 2022
