Es ist bekannt, dass die Qualität vonverzinkte Quadrat- und Rechteckrohreund die Installationsmethode wirken sich direkt auf die Stabilität von Stahlkonstruktionen aus.
Derzeit werden auf dem Markt hauptsächlich Trägermaterialien aus Kohlenstoffstahl hergestellt. Die Rohstoffe für Kohlenstoffstahl sind in der Regel Q235 und Q345, die feuerverzinkt werden. Der Träger wird aus Bandstahl durch Kaltbiegen, Schweißen, Feuerverzinken und andere Verfahren hergestellt. Im Allgemeinen sollte die Dicke größer als 2 mm sein. Insbesondere in Küsten-, Hochhaus- und anderen windigen Gebieten wird eine Dicke von mindestens 2,5 mm empfohlen, da sonst die Gefahr eines Reißens an den Stahlverbindungspunkten besteht.
In großen Gebäudestrukturen, z.verzinkte quadratische und rechteckige Rohre aus Kohlenstoffstahl, welche Dicke der Zinkbeschichtung sollte erreicht werden, um die Anforderungen an die Lebensdauer gegenüber Umweltkorrosion zu erfüllen?
Wie wir alle wissen, ist die Dicke der Feuerverzinkung ein wichtiger Qualitäts- und technischer Index vonverzinktes Vierkantrohr, was mit der Sicherheit und Haltbarkeit der Struktur zusammenhängt. Obwohl es nationale und professionelle Standards gibt, ist die unzureichende Zinkbeschichtungsdicke der Stütze immer noch ein weit verbreitetes technisches Problem der Stütze.
Das Feuerverzinken ist eine relativ stabile und zuverlässige Methode zur Oberflächenbehandlung von Stahl gegen Umweltkorrosion. Viele Faktoren beeinflussen das Feuerverzinken, wie die Zusammensetzung des Stahlsubstrats, der äußere Zustand (z. B. Rauheit), die innere Spannung des Substrats und verschiedene Größen. Während dieses Prozesses hat die Dicke des Substrats einen großen Einfluss auf die Dicke der Feuerverzinkung. Im Allgemeinen gilt: Je dicker die Platte, desto dicker die Feuerverzinkung. Ein 2,0 mm dickes Trägermaterial dient als Beispiel, um zu veranschaulichen, wie dick die Zinkbeschichtung sein muss, um die Anforderungen an die Lebensdauer gegen Umweltkorrosion zu erfüllen.
Gehen Sie davon aus, dass die Dicke des Trägermaterials gemäß der Feuerverzinkungsnorm GBT13192-2002 2 mm beträgt.
Welche Dicke der verzinkten Schicht eines verzinkten Vierkantrohrs ist erforderlich, um die Lebensdaueranforderungen zu erfüllen?
Verzinktes Vierkantrohr
Gemäß den Anforderungen nationaler Normen darf die Dicke des 2 mm dicken Basismaterials nicht weniger als 45 μm betragen. Die einheitliche Dicke darf nicht weniger als 55 μm betragen. Gemäß den Ergebnissen der von der japanischen Vereinigung für Feuerverzinkung von 1964 bis 1974 durchgeführten Witterungseinwirkungstests: Welche Dicke der verzinkten Schicht eines verzinkten Vierkantrohrs ist erforderlich, um die Lebensdaueranforderungen zu erfüllen?
Der Zinkgehalt beträgt bei Berechnung nach nationalem Standard 55x7,2=396g/m2,
Die in vier verschiedenen Umgebungen verfügbare Lebensdauer beträgt ungefähr:
Schwerindustriegebiet: 8,91 Jahre, mit einem jährlichen Korrosionsgrad von 40,1;
Küstenzone: 32,67 Jahre, mit einem jährlichen Korrosionsgrad von 10,8;
Außenbezirke: 66,33 Jahre, mit einem jährlichen Korrosionsgrad von 5,4;
Stadtgebiet: 20,79 Jahre, mit einem jährlichen Korrosionsgrad von 17,5
Bei einer Berechnung auf Basis einer Photovoltaik-Lebensdauer von 25 Jahren
Dann ist die Abfolge der vier Zonen zumindest:
1002,5270135437,5, also 139 μm, 37,5 μm, 18,75 μm, 60,76 μm.
Daher ist es für die Verteilung in städtischen Gebieten sinnvoll und notwendig, dass die Dicke der Zinkbeschichtung mindestens 65 μm beträgt. Für Schwerindustriegebiete, insbesondere solche mit Säure- und Alkalikorrosion, wird jedoch empfohlen, die Dicke des verzinkten Vierkantrohrs und der Zinkbeschichtung entsprechend zu erhöhen.
Veröffentlichungszeit: 21. September 2022
