Telah diketahui umum bahawa kualititiub segi empat sama dan segi empat tepat tergalvanidan kaedah pemasangan secara langsung mempengaruhi kestabilan struktur keluli.
Pada masa ini, bahan sokongan di pasaran terutamanya keluli karbon. Bahan mentah keluli karbon biasanya Q235 dan Q345, yang dirawat melalui penggalvanan panas. Sokongan diperbuat daripada gegelung keluli jalur melalui lenturan sejuk, kimpalan, penggalvanan panas dan proses lain. Secara amnya, ketebalan hendaklah lebih besar daripada 2mm, dan terutamanya untuk sesetengah kawasan dan kawasan pantai, bangunan tinggi dan berangin yang lain, adalah disyorkan agar ketebalan tidak kurang daripada 2.5mm, jika tidak terdapat risiko koyak pada titik sambungan keluli.
Dalam struktur bangunan yang besar, untukpaip segi empat sama dan segi empat tepat tergalvani keluli karbon, berapakah ketebalan salutan zink yang perlu dicapai untuk memenuhi keperluan hayat perkhidmatan kakisan alam sekitar?
Seperti yang kita semua tahu, ketebalan galvanisasi celup panas merupakan indeks kualiti dan teknikal yang pentingpaip segi empat tergalvani, yang berkaitan dengan keselamatan dan ketahanan struktur. Walaupun terdapat piawaian kebangsaan dan profesional, ketebalan salutan zink yang tidak memenuhi syarat pada sokongan masih merupakan masalah teknikal sokongan yang meluas.
Proses pegalvanisasi celup panas merupakan pelan rawatan permukaan keluli yang agak stabil dan boleh dipercayai untuk menahan kakisan alam sekitar. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi pegalvanisasi celup panas, seperti komposisi substrat keluli, keadaan luaran (seperti kekasaran), tekanan dalaman substrat, dan beberapa saiz. Semasa proses ini, ketebalan substrat mempunyai kesan yang lebih besar terhadap ketebalan pegalvanisasi celup panas. Secara amnya, semakin tebal plat, semakin besar ketebalan pegalvanisasi celup panas. Sokongan dengan ketebalan 2.0mm diambil sebagai contoh untuk menggambarkan berapa banyak ketebalan salutan zink yang diperlukan untuk memenuhi keperluan hayat perkhidmatan kakisan alam sekitar.
Andaikan ketebalan bahan asas sokongan ialah 2mm, mengikut piawaian pegalvani panas GBT13192-2002.
Berapakah ketebalan lapisan tergalvani paip segi empat sama tergalvani yang diperlukan untuk memenuhi keperluan hayat perkhidmatan?
Paip segi empat bergalvani
Mengikut keperluan piawaian kebangsaan, ketebalan bahan asas 2mm tidak boleh kurang daripada 45 μm. Ketebalan seragam tidak boleh kurang daripada 55 μm. Mengikut keputusan ujian pendedahan atmosfera yang dijalankan oleh Persatuan Galvanisasi Celup Panas Jepun dari tahun 1964 hingga 1974, apakah ketebalan lapisan tergalvani paip segi empat sama tergalvani yang diperlukan untuk memenuhi keperluan hayat perkhidmatan?
Jika dikira mengikut piawaian kebangsaan, kandungan zink ialah 55x7.2=396g/m2,
Jangka hayat perkhidmatan yang tersedia dalam empat persekitaran berbeza adalah kira-kira:
Zon perindustrian berat: 8.91 tahun, dengan darjah kakisan tahunan 40.1;
Zon pesisir pantai: 32.67 tahun, dengan darjah kakisan tahunan 10.8;
Pinggir: 66.33 tahun, dengan darjah kakisan tahunan 5.4;
Kawasan bandar: 20.79 tahun, dengan darjah kakisan tahunan sebanyak 17.5
Jika dikira mengikut jangka hayat fotovoltaik selama 25 tahun
Maka urutan empat zon tersebut sekurang-kurangnya:
1002.5270135437.5, iaitu 139 μm，37.5μm，18.75μm，60.76 μm。
Oleh itu, untuk taburan kawasan bandar, ketebalan salutan zink hendaklah sekurang-kurangnya 65 μM adalah munasabah dan perlu, tetapi untuk kawasan perindustrian berat, terutamanya yang mengalami kakisan asid dan alkali, adalah disyorkan agar ketebalan paip segi empat sama tergalvani dan salutan zink ditambah dengan betul.
Masa siaran: 21-Sep-2022
