Il est bien connu que la qualité detubes carrés et rectangulaires galvaniséset la méthode d'installation affectent directement la stabilité des structures en acier.
Actuellement, les matériaux de support disponibles sur le marché sont principalement l'acier au carbone. Les matières premières utilisées sont généralement l'acier Q235 et le Q345, galvanisés à chaud. Le support est fabriqué à partir de feuillards d'acier pliés à froid, soudés, galvanisés à chaud et soumis à d'autres procédés. En général, l'épaisseur doit être supérieure à 2 mm, et notamment pour les zones côtières, les immeubles de grande hauteur et les zones exposées au vent, une épaisseur minimale de 2,5 mm est recommandée, sous peine de risque de déchirure au point de connexion.
Dans les grandes structures de bâtiment, par exempletubes carrés et rectangulaires galvanisés en acier au carbone, quelle épaisseur de revêtement de zinc doit être atteinte pour répondre aux exigences de durée de vie en matière de corrosion environnementale ?
Comme nous le savons tous, l’épaisseur de la galvanisation à chaud est un indice de qualité et technique importanttube carré galvanisé, ce qui est lié à la sécurité et à la durabilité de la structure. Malgré l'existence de normes nationales et professionnelles, l'épaisseur non qualifiée du revêtement de zinc du support reste un problème technique courant.
La galvanisation à chaud est un procédé de traitement de surface de l'acier relativement stable et fiable pour résister à la corrosion environnementale. De nombreux facteurs influencent la galvanisation à chaud, tels que la composition du substrat en acier, son état extérieur (comme sa rugosité), ses contraintes internes et ses différentes dimensions. Lors de ce procédé, l'épaisseur du substrat a un impact majeur sur l'épaisseur de la galvanisation à chaud. En général, plus la tôle est épaisse, plus l'épaisseur de la galvanisation à chaud est importante. L'exemple d'un support de 2,0 mm illustre l'épaisseur de la couche de zinc nécessaire pour satisfaire aux exigences de durée de vie en conditions de corrosion environnementale.
Supposons que l'épaisseur du matériau de base du support soit de 2 mm, conformément à la norme de galvanisation à chaud GBT13192-2002.
Quelle est l'épaisseur de la couche galvanisée du tube carré galvanisé requise pour répondre aux exigences de durée de vie ?
Tube carré galvanisé
Conformément aux exigences de la norme nationale, l'épaisseur du matériau de base de 2 mm ne doit pas être inférieure à 45 µm. L'épaisseur uniforme ne doit pas être inférieure à 55 µm. D'après les résultats des essais d'exposition atmosphérique menés par l'Association japonaise de galvanisation à chaud de 1964 à 1974, quelle est l'épaisseur de la couche galvanisée d'un tube carré galvanisé nécessaire pour garantir sa durée de vie ?
Si elle est calculée selon la norme nationale, la teneur en zinc est de 55x7,2=396g/m2,
La durée de vie disponible dans quatre environnements différents est d'environ :
Zone industrielle lourde : 8,91 ans, avec un degré de corrosion annuel de 40,1 ;
Zone côtière : 32,67 ans, avec un degré de corrosion annuel de 10,8 ;
Périphérie : 66,33 ans, avec un degré de corrosion annuel de 5,4 ;
Zone urbaine : 20,79 ans, avec un degré de corrosion annuel de 17,5
Si calculé selon une durée de vie photovoltaïque de 25 ans
Alors la séquence des quatre zones est au moins :
1002.5270135437.5, soit 139 µm, 37,5 µm, 18,75 µm, 60,76 µm.
Par conséquent, pour la distribution des zones urbaines, l'épaisseur du revêtement de zinc doit être d'au moins 65 μ M est raisonnable et nécessaire, mais pour les zones industrielles lourdes, en particulier celles soumises à la corrosion acide et alcaline, il est recommandé que l'épaisseur du tuyau carré galvanisé et du revêtement de zinc soit correctement ajoutée.
Date de publication : 21 septembre 2022
