ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಚದರ ಕೊಳವೆಯ ದಪ್ಪ ಎಷ್ಟು?

ಇದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆಕಲಾಯಿ ಚದರ ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳುಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನವು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪೋಷಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Q235 ಮತ್ತು Q345 ಆಗಿದ್ದು, ಇವುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದಪ್ಪವು 2mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ಕರಾವಳಿ, ಎತ್ತರದ ಮತ್ತು ಇತರ ಗಾಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ, ದಪ್ಪವು 2.5mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹರಿದು ಹೋಗುವ ಅಪಾಯವಿದೆ.
ದೊಡ್ಡ ಕಟ್ಟಡ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ,ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಲಾಯಿ ಚದರ ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳು, ಪರಿಸರ ಸವೆತದ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ ಎಷ್ಟು ತಲುಪಬೇಕು?
ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ನ ದಪ್ಪವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಚದರ ಪೈಪ್, ಇದು ರಚನೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಮಾನದಂಡಗಳಿದ್ದರೂ, ಬೆಂಬಲದ ಅನರ್ಹ ಸತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಇನ್ನೂ ಬೆಂಬಲದ ವ್ಯಾಪಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಸರ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ತಲಾಧಾರದ ಸಂಯೋಜನೆ, ಬಾಹ್ಯ ಸ್ಥಿತಿ (ಒರಟುತನದಂತಹವು), ತಲಾಧಾರದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಗಾತ್ರಗಳಂತಹ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಲಾಧಾರದ ದಪ್ಪವು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ನ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ನ ದಪ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರ ಸವೆತ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ ಎಷ್ಟು ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸಲು 2.0 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ GBT13192-2002 ಹಾಟ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ, ಬೆಂಬಲ ಬೇಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವು 2mm ಎಂದು ಊಹಿಸಿ.
ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಚದರ ಪೈಪ್‌ನ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಎಷ್ಟು, ಅದರ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ?
ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಚೌಕ ಪೈಪ್
ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, 2mm ಬೇಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವು 45 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪವು 55 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. 1964 ರಿಂದ 1974 ರವರೆಗೆ ಜಪಾನೀಸ್ ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ ​​ನಡೆಸಿದ ವಾತಾವರಣದ ಮಾನ್ಯತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ. ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಲಾಯಿ ಚದರ ಪೈಪ್‌ನ ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಎಷ್ಟು?
ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದರೆ, ಸತುವಿನ ಅಂಶವು 55x7.2=396g/m2,
ನಾಲ್ಕು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸುಮಾರು:
ಭಾರೀ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯ: 8.91 ವರ್ಷಗಳು, ವಾರ್ಷಿಕ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ 40.1;
ಕರಾವಳಿ ವಲಯ: 32.67 ವರ್ಷಗಳು, ವಾರ್ಷಿಕ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ 10.8;
ಹೊರವಲಯಗಳು: 66.33 ವರ್ಷಗಳು, ವಾರ್ಷಿಕ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ 5.4;
ನಗರ ಪ್ರದೇಶ: 20.79 ವರ್ಷಗಳು, ವಾರ್ಷಿಕ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಪ್ರಮಾಣ 17.5
25 ವರ್ಷಗಳ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದರೆ
ನಂತರ ನಾಲ್ಕು ವಲಯಗಳ ಅನುಕ್ರಮವು ಕನಿಷ್ಠ:
1002.5270135437.5, ಅಂದರೆ 139 μm, 37.5 μm, 18.75 μm, 60.76 μm.
ಆದ್ದರಿಂದ, ನಗರ ಪ್ರದೇಶಗಳ ವಿತರಣೆಗೆ, ಸತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಕನಿಷ್ಠ 65 μM ಆಗಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಭಾರೀ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ತುಕ್ಕು ಇರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ, ಕಲಾಯಿ ಚದರ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಸತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕೆಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.