Köztudott, hogy a minőséghorganyzott négyzet és téglalap alakú csövekés a beépítési módszer közvetlenül befolyásolja az acélszerkezetek stabilitását.
Jelenleg a piacon kapható tartóanyagok főként szénacélok. A szénacél nyersanyagai általában Q235 és Q345, amelyeket tűzihorganyzással kezelnek. A tartót acélszalagból tekercsből készítik hidegen hajlítással, hegesztéssel, tűzihorganyzással és egyéb eljárásokkal. Általában a vastagságnak 2 mm-nél nagyobbnak kell lennie, különösen egyes tengerparti, magas épületek és egyéb szeles területeken ajánlott, hogy a vastagság ne legyen kisebb 2,5 mm-nél, különben fennáll a szakadás veszélye az acél csatlakozási pontján.
Nagy épületszerkezetekben, pl.horganyzott szénacél négyzet és téglalap alakú csövek, mekkora vastagságú cinkbevonatot kell elérni a környezeti korrózióállósági élettartam követelményeinek teljesítéséhez?
Mint mindannyian tudjuk, a tűzihorganyzás vastagsága fontos minőségi és műszaki mutatója a...horganyzott négyzet alakú cső, ami a szerkezet biztonságával és tartósságával függ össze. Bár léteznek országos és szakmai szabványok, a tartószerkezet minősítetlen cinkbevonat-vastagsága továbbra is széles körben elterjedt műszaki probléma a tartószerkezettel kapcsolatban.
A tűzihorganyzási eljárás egy viszonylag stabil és megbízható acélfelület-kezelési terv a környezeti korrózióval szembeni ellenállásra. Számos tényező befolyásolja a tűzihorganyzást, például az acél hordozó összetétele, a külső állapot (például érdesség), a hordozó belső feszültsége és számos méret. E folyamat során a hordozó vastagsága nagyobb hatással van a tűzihorganyzás vastagságára. Általánosságban elmondható, hogy minél vastagabb a lemez, annál nagyobb a tűzihorganyzás vastagsága. A 2,0 mm vastagságú hordozót példaként vesszük annak szemléltetésére, hogy milyen vastag cinkbevonat szükséges a környezeti korrózióval szembeni élettartam-követelmények teljesítéséhez.
Tegyük fel, hogy a tartóalapanyag vastagsága 2 mm, a GBT13192-2002 tűzihorganyzási szabvány szerint.
Mekkora a horganyzott négyzet alakú cső horganyzott rétegének vastagsága az élettartamra vonatkozó követelmények teljesítéséhez?
Horganyzott négyzet alakú cső
A nemzeti szabvány követelményei szerint a 2 mm-es alapanyag vastagsága nem lehet kevesebb, mint 45 μm. Az egyenletes vastagság nem lehet kevesebb, mint 55 μm. A Japán Tűzihorganyzó Szövetség által 1964 és 1974 között végzett légköri expozíciós teszt eredményei szerint mekkora a horganyzott négyzet alakú cső horganyzott rétegének vastagsága az élettartamra vonatkozó követelmények teljesítéséhez?
A nemzeti szabvány szerint számítva a cinktartalom 55x7,2=396g/m2,
A négy különböző környezetben elérhető élettartam körülbelül a következő:
Nehézipari övezet: 8,91 év, 40,1 éves korróziós fokkal;
Parti zóna: 32,67 év, éves korróziós fokkal 10,8;
Külterületek: 66,33 év, éves korróziós fokkal 5,4;
Városi terület: 20,79 év, éves korróziós fokkal 17,5
Ha a fotovoltaikus rendszer 25 éves élettartama alapján számítjuk ki
Ekkor a négy zóna sorrendje legalább a következő:
1002,5270135437,5, azaz 139 μm, 37,5 μm, 18,75 μm, 60,76 μm.
Ezért a városi területek elosztásához a cinkbevonat vastagsága legalább 65 μM, ami ésszerű és szükséges, de nehézipari területeken, különösen a savas és lúgos korróziónak kitett területeken ajánlott a horganyzott négyzet alakú cső és a cinkbevonat vastagságának megfelelő hozzáadása.
Közzététel ideje: 2022. szeptember 21.
