Dobro je poznato da je kvalitetpocinčane kvadratne i pravokutne cijevii način ugradnje direktno utiču na stabilnost čeličnih konstrukcija.
Trenutno su noseći materijali na tržištu uglavnom ugljični čelik. Sirovine ugljičnog čelika su uglavnom Q235 i Q345, koje se obrađuju vrućim cinčanjem. Nosač je izrađen od trakaste čelične spirale putem hladnog savijanja, zavarivanja, vrućeg cinčanja i drugih procesa. Općenito, debljina treba biti veća od 2 mm, a posebno za neka obalna, visoka i druga vjetrovita područja i područja, preporučuje se da debljina ne bude manja od 2,5 mm, u suprotnom postoji rizik od kidanja na mjestu spajanja čelika.
U velikim građevinskim konstrukcijama, na primjerPocinčane kvadratne i pravokutne cijevi od ugljičnog čelikaKolika debljina cinkovog premaza treba da se postigne da bi se ispunili zahtjevi vijeka trajanja otporni na koroziju u okolišu?
Kao što svi znamo, debljina vrućeg cinčanja je važan pokazatelj kvalitete i tehnički pokazateljpocinčana kvadratna cijev, što je povezano sa sigurnošću i trajnošću konstrukcije. Iako postoje nacionalni i profesionalni standardi, nekvalificirana debljina cinkovog premaza nosača i dalje je široko rasprostranjen tehnički problem nosača.
Proces vrućeg cinkovanja je relativno stabilan i pouzdan plan obrade površine čelika kako bi se oduprla koroziji u okolišu. Mnogo je faktora koji utiču na vruće cinkovanje, kao što su sastav čelične podloge, vanjsko stanje (kao što je hrapavost), unutrašnji napon podloge i nekoliko veličina. Tokom ovog procesa, debljina podloge ima veći utjecaj na debljinu vrućeg cinkovanja. Općenito, što je ploča deblja, to je veća debljina vrućeg cinkovanja. Nosač debljine 2,0 mm uzet je kao primjer kako bi se ilustrirala debljina cinkovog premaza potrebna da bi se zadovoljili zahtjevi vijeka trajanja od korozije u okolišu.
Pretpostavimo da je debljina materijala podloge 2 mm, prema standardu GBT13192-2002 za vruće pocinčavanje.
Kolika je debljina pocinčanog sloja pocinčane kvadratne cijevi potrebna za ispunjavanje zahtjeva vijeka trajanja?
Pocinčana kvadratna cijev
Prema zahtjevima nacionalnog standarda, debljina osnovnog materijala od 2 mm ne smije biti manja od 45 μm. Ujednačena debljina ne smije biti manja od 55 μm. Prema rezultatima ispitivanja izloženosti atmosferskim uslovima koje je provelo Japansko udruženje za vruće cinčanje od 1964. do 1974. godine, koja je debljina pocinčanog sloja pocinčane kvadratne cijevi potrebna za ispunjavanje zahtjeva vijeka trajanja?
Ako se izračuna prema nacionalnom standardu, sadržaj cinka je 55x7,2=396g/m2,
Vijek trajanja dostupan u četiri različita okruženja je otprilike:
Teška industrijska zona: 8,91 godina, sa godišnjim stepenom korozije od 40,1;
Obalna zona: 32,67 godina, sa godišnjim stepenom korozije od 10,8;
Predgrađe: 66,33 godine, sa godišnjim stepenom korozije od 5,4;
Urbano područje: 20,79 godina, sa godišnjim stepenom korozije od 17,5
Ako se izračuna prema vijeku trajanja fotonaponskog sistema od 25 godina
Tada je redoslijed četiri zone barem sljedeći:
1002.5270135437.5, tj. 139 μ m, 37,5 μ m, 18,75 μ m, 60,76 μ m。
Stoga je za distribuciju urbanih područja debljina cinkovog premaza od najmanje 65 μM razumna i neophodna, ali za teška industrijska područja, posebno ona s kiselinskom i alkalnom korozijom, preporučuje se da se debljina pocinčane kvadratne cijevi i cinkovog premaza pravilno dodaju.
Vrijeme objave: 21. septembar 2022.
