品質はよく知られている亜鉛メッキの角管および長方形管設置方法は鉄骨構造物の安定性に直接影響を及ぼします。
現在、市場に流通している支持材は主に炭素鋼です。炭素鋼の原料は一般的にQ235とQ345で、熱亜鉛めっき処理されています。支持材は帯鋼コイルから冷間曲げ、溶接、熱亜鉛めっきなどの工程を経て製造されます。一般的に厚さは2mm以上である必要がありますが、特に沿岸部、高層ビル、風の強い地域などでは、厚さを2.5mm以上にすることが推奨されます。そうでないと、鋼板接合部で破断するリスクがあります。
大規模な建築構造物では、炭素鋼亜鉛メッキ角管および長方形管環境腐食の耐用年数の要件を満たすには、亜鉛コーティングの厚さをどの程度にする必要がありますか?
ご存知の通り、溶融亜鉛めっきの厚さは、製品の重要な品質と技術指標です。亜鉛メッキ角管これは構造物の安全性と耐久性に関係しています。国家基準や専門基準があるにもかかわらず、支持体の亜鉛めっき厚さが不適切であることは、支持体における依然として広く見られる技術的問題です。
溶融亜鉛めっきプロセスは、環境腐食に耐える比較的安定的で信頼性の高い鋼板表面処理方法です。溶融亜鉛めっきに影響を与える要因は多く、例えば鋼板の組成、外部状態（粗さなど）、鋼板の内部応力、そして様々なサイズなどが挙げられます。このプロセスにおいて、鋼板の厚さは溶融亜鉛めっきの厚さに大きな影響を与えます。一般的に、鋼板が厚いほど、溶融亜鉛めっきの厚さも大きくなります。厚さ2.0mmの鋼板を例に、環境腐食の耐用年数要件を満たすために必要な亜鉛めっきの厚さを説明します。
標準規格GBT13192-2002熱亜鉛めっき規格に基づき、支持基材の厚さは2mmと仮定します。
耐用年数の要件を満たすために必要な亜鉛メッキ角管の亜鉛メッキ層の厚さはどれくらいですか?
亜鉛メッキ角パイプ
国家規格の要求によると、2mm母材の厚さは45μm以上、均一厚さは55μm以上である必要があります。1964年から1974年にかけて日本溶融亜鉛めっき協会が実施した大気暴露試験の結果によると、亜鉛めっき角管の耐用年数要件を満たすために必要な亜鉛めっき層の厚さはどれくらいですか？
国家基準に従って計算すると、亜鉛含有量は55x7.2=396g/m2となり、
4 つの異なる環境での耐用年数はおよそ次のようになります。
重工業地域：8.91年、年間腐食度40.1。
沿岸地域：32.67年、年間腐食度10.8。
郊外：66.33年、年間腐食度5.4。
市街地：20.79年、年間腐食度17.5
太陽光発電の耐用年数を25年として計算した場合
その場合、4 つのゾーンの順序は少なくとも次のようになります。
1002.5270135437.5、つまり 139 μ m、37.5 μ m、18.75 μ m、60.76 μ m。
したがって、市街地の配電の場合、亜鉛メッキの厚さは少なくとも 65 μM であることが合理的かつ必要ですが、重工業地域、特に酸やアルカリによる腐食が発生する地域では、亜鉛メッキ角管と亜鉛メッキの厚さを適切に追加することをお勧めします。
投稿日時: 2022年9月21日
