品質は亜鉛メッキされた角型および長方形のチューブまた、設置方法は鋼構造物の安定性に直接影響を与える。
現在、市場に出回っている支持材は主に炭素鋼です。炭素鋼の原料は一般的にQ235とQ345で、溶融亜鉛めっき処理が施されています。支持材は、帯鋼コイルを冷間曲げ、溶接、溶融亜鉛めっきなどの工程を経て製造されます。一般的に厚さは2mm以上であるべきですが、特に沿岸部、高層建築物、その他風の強い地域では、厚さを2.5mm以上にすることが推奨されます。そうしないと、鋼材の接合部で破損する恐れがあります。
大規模な建築構造物では、炭素鋼亜鉛メッキ角形・長方形パイプ環境腐食に対する耐用年数の要件を満たすためには、亜鉛めっきの厚さはどの程度にする必要があるのでしょうか？
周知のとおり、溶融亜鉛めっきの厚さは、亜鉛メッキ角パイプこれは構造物の安全性と耐久性に関わる問題です。国家基準や専門基準は存在しますが、支柱の亜鉛めっきの厚さが基準を満たしていないことは、依然として支柱における広く見られる技術的問題です。
溶融亜鉛めっき処理は、環境腐食に対する耐性を高めるための、比較的安定かつ信頼性の高い鋼材表面処理方法です。溶融亜鉛めっきに影響を与える要因は数多くあり、鋼材基材の組成、表面状態（粗さなど）、基材の内部応力、および様々なサイズなどが挙げられます。この処理において、基材の厚さは溶融亜鉛めっきの厚さに大きな影響を与えます。一般的に、鋼板が厚いほど、溶融亜鉛めっきの厚さも厚くなります。ここでは、厚さ2.0mmの支持材を例にとり、環境腐食に対する耐用年数要件を満たすために必要な亜鉛めっきの厚さを説明します。
標準規格GBT13192-2002溶融亜鉛めっき規格に従い、支持基材の厚さを2mmと仮定します。
亜鉛メッキ角パイプの耐用年数要件を満たすために必要な亜鉛メッキ層の厚さはどれくらいですか？
亜鉛メッキ角パイプ
国家規格の要件によれば、2mmの基材の厚さは45μm以上でなければなりません。均一な厚さは55μm以上でなければなりません。1964年から1974年にかけて日本溶融亜鉛めっき協会が実施した大気暴露試験の結果によれば、耐用年数要件を満たすために必要な亜鉛めっき角パイプの亜鉛めっき層の厚さはどれくらいでしょうか？
国家基準に従って計算すると、亜鉛含有量は 55×7.2=396g/m2 となります。
4つの異なる環境における耐用年数はおよそ以下のとおりです。
重工業地帯：耐用年数8.91年、年間腐食度40.1。
沿岸域：32.67年、年間腐食度10.8。
郊外：66.33年、年間腐食度5.4。
都市部：20.79年、年間腐食度17.5
太陽光発電システムの耐用年数を25年と仮定して計算した場合
すると、4つのゾーンの順序は少なくとも次のようになる。
1002.5270135437.5、つまり 139 μ m、37.5 μ m、18.75 μ m、60.76 μ m。
したがって、都市部における配電においては、亜鉛めっきの厚さは少なくとも65μMとするのが合理的かつ必要であるが、重工業地域、特に酸性およびアルカリ性腐食が発生する地域では、亜鉛めっき角パイプの厚さと亜鉛めっきの厚さを適切に追加することが推奨される。
投稿日時：2022年9月21日
