Добро је познато да је квалитетпоцинковане квадратне и правоугаоне цевии начин инсталације директно утичу на стабилност челичних конструкција.
Тренутно, материјали за подупирање на тржишту су углавном угљенични челик. Сировине од угљеничног челика су генерално Q235 и Q345, које се третирају врућим цинковањем. Подупирање је направљено од тракастог челика у котуру хладним савијањем, заваривањем, врућим цинковањем и другим поступцима. Генерално, дебљина треба да буде већа од 2 мм, а посебно за нека приобална, високоградњачка и друга ветровита подручја и подручја, препоручује се да дебљина не буде мања од 2,5 мм, у супротном постоји ризик од кидања на месту споја челика.
У великим грађевинским конструкцијама, на примерПоцинковане квадратне и правоугаоне цеви од угљеничног челикаКолика дебљина цинканог премаза треба да се постигне да би се испунили захтеви за век трајања отпорности на корозију у окружењу?
Као што сви знамо, дебљина топлог цинковања је важан показатељ квалитета и технички показатељ...поцинкована квадратна цев, што је повезано са безбедношћу и издржљивошћу конструкције. Иако постоје национални и професионални стандарди, неквалификована дебљина цинканог премаза носача је и даље широко распрострањен технички проблем носача.
Процес топлог цинковања је релативно стабилан и поуздан план обраде површине челика како би се испунили захтеви за отпорност на корозију у условима околине. Постоји много фактора који утичу на топло цинковање, као што су састав челичне подлоге, спољашње стање (као што је храпавост), унутрашњи напон подлоге и неколико величина. Током овог процеса, дебљина подлоге има већи утицај на дебљину топлог цинковања. Генерално, што је плоча дебља, то је већа дебљина топлог цинковања. Носач дебљине 2,0 мм је узет као пример да би се илустровала колика дебљина цинканог премаза је потребна да би се задовољили захтеви за век трајања отпорности на корозију у условима околине.
Претпоставимо да је дебљина материјала основе носача 2 мм, према стандарду GBT13192-2002 за вруће цинковање.
Која је дебљина поцинкованог слоја поцинковане квадратне цеви потребна да би се испунили захтеви за век трајања?
Поцинкована квадратна цев
Према захтевима националног стандарда, дебљина основног материјала од 2 мм не сме бити мања од 45 μм. Једнообразна дебљина не сме бити мања од 55 μм. Према резултатима теста изложености атмосферским условима које је спровело Јапанско удружење за топло цинковање од 1964. до 1974. године, која је дебљина поцинкованог слоја поцинковане квадратне цеви потребна да би се испунили захтеви за век трајања?
Ако се израчуна према националном стандарду, садржај цинка је 55x7,2=396 г/м2,
Век трајања доступан у четири различита окружења је око:
Тешка индустријска зона: 8,91 година, са годишњим степеном корозије од 40,1;
Приобална зона: 32,67 година, са годишњим степеном корозије од 10,8;
Предграђе: 66,33 године, са годишњим степеном корозије од 5,4;
Урбано подручје: 20,79 година, са годишњим степеном корозије од 17,5
Ако се израчуна према веку трајања фотонапонских система од 25 година
Тада је редослед четири зоне најмање:
1002.5270135437.5, односно 139 μм, 37,5 μм, 18,75 μм, 60,76 μм。
Стога је за расподелу урбаних подручја дебљина цинканог премаза најмање 65 μM разумна и неопходна, али за тешка индустријска подручја, посебно она са киселинском и алкалном корозијом, препоручује се да се дебљина поцинковане квадратне цеви и цинканог премаза правилно додају.
Време објаве: 21. септембар 2022.
