Het is algemeen bekend dat de kwaliteit vangegalvaniseerde vierkante en rechthoekige buizenen de installatiemethode heeft direct invloed op de stabiliteit van staalconstructies.
Momenteel zijn de dragermaterialen op de markt voornamelijk koolstofstaal. De grondstoffen voor koolstofstaal zijn over het algemeen Q235 en Q345, die worden behandeld door middel van warmverzinken. De drager wordt gemaakt van bandstaal door middel van koudbuigen, lassen, warmverzinken en andere processen. Over het algemeen moet de dikte groter zijn dan 2 mm, en met name voor sommige kustgebieden, hoogbouw en andere winderige gebieden wordt een dikte van minimaal 2,5 mm aanbevolen, anders bestaat er risico op scheuren bij de stalen verbindingspunten.
In grote bouwconstructies, voorverzinkte vierkante en rechthoekige buizen van koolstofstaalHoeveel dikte van de zinklaag moet worden bereikt om te voldoen aan de eisen van de levensduur tegen corrosie in de omgeving?
Zoals we allemaal weten is de dikte van thermisch verzinken een belangrijke kwaliteits- en technische index vangegalvaniseerde vierkante buis, wat verband houdt met de veiligheid en duurzaamheid van de constructie. Hoewel er nationale en professionele normen bestaan, vormt de onvoldoende dikte van de zinkcoating op de drager nog steeds een wijdverbreid technisch probleem.
Thermisch verzinken is een relatief stabiel en betrouwbaar oppervlaktebehandelingsplan voor staal dat bestand is tegen corrosie door omgevingsinvloeden. Er zijn veel factoren die thermisch verzinken beïnvloeden, zoals de samenstelling van het stalen substraat, de externe toestand (zoals ruwheid), de interne spanning van het substraat en verschillende afmetingen. Tijdens dit proces heeft de dikte van het substraat een grotere invloed op de dikte van de thermisch verzinkte laag. Over het algemeen geldt: hoe dikker de plaat, hoe groter de dikte van de thermisch verzinkte laag. Een drager met een dikte van 2,0 mm wordt als voorbeeld genomen om te illustreren hoeveel dikte zinkcoating nodig is om te voldoen aan de eisen voor corrosiebestendigheid door omgevingsinvloeden.
Ga ervan uit dat de dikte van het ondersteunende basismateriaal 2 mm bedraagt, volgens de norm GBT13192-2002 voor warmverzinken.
Welke dikte moet de verzinkte laag van de verzinkte vierkante buis hebben om aan de levensduureisen te voldoen?
Gegalvaniseerde vierkante buis
Volgens de eisen van de nationale norm mag de dikte van 2 mm basismateriaal niet minder zijn dan 45 μm. Een uniforme dikte mag niet minder zijn dan 55 μm. Volgens de resultaten van een atmosferische blootstellingstest uitgevoerd door de Japanse Vereniging voor hete-dipverzinking van 1964 tot 1974. Wat is de dikte van de verzinkte laag van een verzinkte vierkante buis die nodig is om te voldoen aan de eisen voor de levensduur?
Als het volgens de nationale norm wordt berekend, bedraagt het zinkgehalte 55x7,2=396g/m2,
De beschikbare levensduur in vier verschillende omgevingen bedraagt ongeveer:
Zware industriezone: 8,91 jaar, met jaarlijkse corrosiegraad van 40,1;
Kustzone: 32,67 jaar, met een jaarlijkse corrosiegraad van 10,8;
Buitenwijken: 66,33 jaar, met een jaarlijkse corrosiegraad van 5,4;
Stedelijk gebied: 20,79 jaar, met een jaarlijkse corrosiegraad van 17,5
Indien berekend op basis van een levensduur van 25 jaar voor fotovoltaïsche energie
Dan is de volgorde van de vier zones tenminste:
1002.5270135437.5, dwz 139 μm, 37,5 μm, 18,75 μm, 60,76 μm.
Daarom is voor de distributie in stedelijke gebieden een dikte van de zinklaag van ten minste 65 μM redelijk en noodzakelijk, maar voor zware industriële gebieden, vooral die met zuur- en alkalicorrosie, wordt aanbevolen om de dikte van de gegalvaniseerde vierkante buis en de zinklaag correct op te tellen.
Plaatsingstijd: 21-09-2022
