Het is algemeen bekend dat de kwaliteit vangegalvaniseerde vierkante en rechthoekige buizenDe installatiemethode heeft direct invloed op de stabiliteit van staalconstructies.
Momenteel zijn de steunconstructies die op de markt verkrijgbaar zijn voornamelijk gemaakt van koolstofstaal. De grondstoffen voor koolstofstaal zijn over het algemeen Q235 en Q345, die thermisch verzinkt worden. De steunconstructie wordt gemaakt van stalen strips die door middel van koudbuigen, lassen, thermisch verzinken en andere processen worden vervaardigd. Over het algemeen moet de dikte groter zijn dan 2 mm, en met name voor kustgebieden, hoogbouw en andere winderige gebieden wordt aanbevolen dat de dikte niet minder dan 2,5 mm bedraagt, anders bestaat het risico op scheuren bij de verbindingspunten van het staal.
In grote gebouwconstructies, voorgegalvaniseerde vierkante en rechthoekige buizen van koolstofstaalHoe dik moet de zinkcoating zijn om te voldoen aan de eisen voor een lange levensduur bij corrosie door omgevingsinvloeden?
Zoals we allemaal weten, is de dikte van de thermisch verzinkte laag een belangrijke kwaliteits- en technische indicator.gegalvaniseerde vierkante buisDit heeft te maken met de veiligheid en duurzaamheid van de constructie. Hoewel er nationale en professionele normen bestaan, blijft een onvoldoende dikte van de zinklaag op de steunconstructie een veelvoorkomend technisch probleem.
Het thermisch verzinken is een relatief stabiele en betrouwbare oppervlaktebehandeling van staal om corrosie door omgevingsinvloeden te weerstaan. Veel factoren beïnvloeden het thermisch verzinken, zoals de samenstelling van het staalsubstraat, de externe eigenschappen (zoals ruwheid), de interne spanningen in het substraat en de afmetingen. Tijdens dit proces heeft de dikte van het substraat een grote invloed op de dikte van de thermisch verzinkte laag. Over het algemeen geldt: hoe dikker de plaat, hoe dikker de thermisch verzinkte laag. Een drager met een dikte van 2,0 mm wordt als voorbeeld genomen om te illustreren hoeveel zinklaag nodig is om te voldoen aan de eisen voor corrosiebestendigheid.
Neem aan dat de dikte van het basismateriaal 2 mm is, volgens de norm GBT13192-2002 voor thermisch verzinken.
Wat is de vereiste dikte van de gegalvaniseerde laag op een gegalvaniseerde vierkante buis om aan de levensduurvereisten te voldoen?
Gegalvaniseerde vierkante buis
Volgens de nationale norm mag de dikte van het 2 mm basismateriaal niet minder zijn dan 45 μm. De uniforme dikte mag niet minder zijn dan 55 μm. Wat is, volgens de resultaten van atmosferische blootstellingstests uitgevoerd door de Japanse Vereniging voor Thermisch Verzinken van 1964 tot 1974, de vereiste dikte van de verzinkte laag op een verzinkte vierkante buis om aan de levensduur-eisen te voldoen?
Volgens de nationale norm bedraagt het zinkgehalte 55 x 7,2 = 396 g/m².
De beschikbare levensduur in vier verschillende omgevingen bedraagt ongeveer:
Zware industriezone: 8,91 jaar, met een jaarlijkse corrosiegraad van 40,1;
Kustzone: 32,67 jaar, met een jaarlijkse corrosiegraad van 10,8;
Buitenwijken: 66,33 jaar, met een jaarlijkse corrosiegraad van 5,4;
Stedelijk gebied: 20,79 jaar, met een jaarlijkse corrosiegraad van 17,5.
Indien berekend op basis van een levensduur van 25 jaar voor fotovoltaïsche panelen.
De volgorde van de vier zones is dan ten minste als volgt:
1002.5270135437.5, dwz 139 μm, 37,5 μm, 18,75 μm, 60,76 μm.
Daarom is voor de distributie in stedelijke gebieden een zinkcoatingdikte van minimaal 65 μm redelijk en noodzakelijk, maar voor zware industriële gebieden, met name die met zure en alkalische corrosie, wordt aanbevolen om de dikte van de gegalvaniseerde vierkante buis en de zinkcoating dienovereenkomstig op te tellen.
Geplaatst op: 21 september 2022
