És ben sabut que la qualitat detubs quadrats i rectangulars galvanitzatsi el mètode d'instal·lació afecta directament l'estabilitat de les estructures d'acer.
Actualment, els materials de suport al mercat són principalment acer al carboni. Les matèries primeres de l'acer al carboni són generalment Q235 i Q345, que es tracten mitjançant galvanització en calent. El suport està fet de bobina d'acer en tira mitjançant flexió en fred, soldadura, galvanització en calent i altres processos. Generalment, el gruix ha de ser superior a 2 mm, i especialment per a algunes zones costaneres, de gran alçada i altres zones ventoses, es recomana que el gruix no sigui inferior a 2,5 mm, ja que en cas contrari hi ha risc d'esquinçament al punt de connexió de l'acer.
En grans estructures d'edificis, per atubs quadrats i rectangulars galvanitzats d'acer al carboni, quin gruix de recobriment de zinc s'ha d'aconseguir per complir els requisits de vida útil de la corrosió ambiental?
Com tots sabem, el gruix de la galvanització en calent és un índex important de qualitat i tècnicatub quadrat galvanitzat, que està relacionat amb la seguretat i la durabilitat de l'estructura. Tot i que hi ha normes nacionals i professionals, el gruix no qualificat del recobriment de zinc del suport continua sent un problema tècnic generalitzat del suport.
El procés de galvanització per immersió en calent és un pla de tractament de superfícies d'acer relativament estable i fiable per resistir la corrosió ambiental. Hi ha molts factors que afecten la galvanització per immersió en calent, com ara la composició del substrat d'acer, l'estat extern (com ara la rugositat), la tensió interna del substrat i diverses mides. Durant aquest procés, el gruix del substrat té un impacte més gran en el gruix de la galvanització per immersió en calent. Generalment, com més gruixuda sigui la placa, més gran serà el gruix de la galvanització per immersió en calent. El suport amb un gruix de 2,0 mm es pren com a exemple per il·lustrar quant gruix de recobriment de zinc es requereix per satisfer els requisits de vida útil de la corrosió ambiental.
Suposem que el gruix del material de la base de suport és de 2 mm, segons la norma de galvanització en calent GBT13192-2002.
Quin és el gruix de la capa galvanitzada de tub quadrat galvanitzat necessari per complir els requisits de vida útil?
Tub quadrat galvanitzat
Segons els requisits de la norma nacional, el gruix del material base de 2 mm no ha de ser inferior a 45 μm. El gruix uniforme no ha de ser inferior a 55 μm. Segons els resultats de la prova d'exposició atmosfèrica realitzada per l'Associació Japonesa de Galvanització per Immersió en Calent del 1964 al 1974, quin és el gruix de la capa galvanitzada de tub quadrat galvanitzat necessari per complir els requisits de vida útil?
Si es calcula segons l'estàndard nacional, el contingut de zinc és de 55 x 7,2 = 396 g/m2,
La vida útil disponible en quatre entorns diferents és aproximadament:
Zona industrial pesada: 8,91 anys, amb un grau de corrosió anual de 40,1;
Zona costanera: 32,67 anys, amb un grau de corrosió anual de 10,8;
Perifèria: 66,33 anys, amb un grau de corrosió anual de 5,4;
Àrea urbana: 20,79 anys, amb un grau de corrosió anual de 17,5
Si es calcula segons una vida útil fotovoltaica de 25 anys
Aleshores, la seqüència de les quatre zones és com a mínim:
1002,5270135437,5, és a dir, 139 μm，37,5 μm，18,75 μm，60,76 μm.
Per tant, per a la distribució de zones urbanes, el gruix del recobriment de zinc ha de ser d'almenys 65 μM, cosa que és raonable i necessària, però per a zones industrials pesades, especialment aquelles amb corrosió àcida i alcalina, es recomana afegir correctament el gruix del tub quadrat galvanitzat i el recobriment de zinc.
Data de publicació: 21 de setembre de 2022
