ЮантайДерунКвадратната правоъгълна тръба има повече от 63 патента, което отговаря на индустриалните стандарти в страната и чужбина. Продуктът е преминал през повече от 200 инспекционни процедури за контрол на качеството.
„Категорично не допускайте на пазара неквалифицирана стоманена тръба“.
| Контролни тестови елементи | Контролирайте ефекта на откриване | Процес | Контролни и тестови връзки | Съдържание на контролната инспекция |
| Избор на производители | Осигурете квалификацията на производителя на суровини и качеството на продукта | 1 | Оценка на производителя на суровини | Цялостна оценка на качеството, репутацията и други аспекти, снабдяване със суровини за постигане на „качествен подбор на суровини“ |
| 2 | проверете информацията | Проверете информацията за суровините, предоставена от доставчика, и влезте в складовия двор, преди тя да е точна. | ||
| Избор на суровината | Суровината за производството на заварени тръби пряко влияе върху качеството на заварените тръби | 3 | Проверка на белези | Избягвайте „езиче“ или „окалина“, залепени, неправилно оформени повдигнати метални листове по повърхността на бобината |
| 4 | Откриване на пукнатини | Избягвайте отворени пукнатини на дъното на повърхността на бобината | ||
| 5 | задълбочен одит | Избягвайте локален, видим метален разделителен слой върху секцията на бобината | ||
| 6 | Проверка на балончетата | Избягвайте малки отвори в гладката вътрешна стена на кръглата плоча с неравномерно разпределение и различни размери на повърхността или вътрешността на серпентинната плоча. | ||
| 7 | Проверка на повърхностното включване на шлака | Избягвайте неметална шлака по повърхността на серпентината | ||
| 8 | Проверка на корозията | Избягвайте малки, неправилно оформени вдлъбнатини и локална грапава повърхност по повърхността на бобината | ||
| 9 | Изрежете, за да проверите | Избягвайте прави и тънки следи от канали по повърхността на бобината | ||
| 10 | Проверка за нулата | Избягвайте леки драскотини по повърхността на бобината, които са прави или извити | ||
| 11 | Проверка на вдлъбнатините | Избягвайте повърхността на бобината с различни форми, размери, прекъснати вдлъбнатини | ||
| 12 | Проверка на ролката | За да се избегне повреда на притискащата ролка, повърхността на плочата периодично се появява повдигнати или вдлъбнати следи. | ||
| 13 | Проверка на място с ръждясала | Избягвайте жълти, жълто-зелени или кафяви петна по повърхността на бобината | ||
| 14 | Проверка на мащаба | Избягвайте прекомерно количество червен метален оксиден слой върху повърхността на бобината | ||
| 15 | Проверка на песента „Отнесени от вихъра“ | Избягвайте огъване в надлъжна и хоризонтална посока на бобината | ||
| 16 | Проверете огъването на косата | В съответствие с изискванията на стандарт GB/T 3524 -- 2005 (P2) | ||
| 17 | Вълните за проверка | Избягвайте огъването на цялата дължина или част от намотката по посока на търкаляне на хоризонталната повърхност, като тя е вълнообразна и равномерно разпределение на изпъкналите (връх на вълната) и вдлъбнатите (корито на вълната) части. | ||
| 18 | Инспекция на вълнообразни бръчки | Избягвайте вълнообразни завои от едната страна на намотката по посока на търкаляне | ||
| 19 | Проверка на канала | Избягвайте едновременното извито огъване на намотката по двете странични страни | ||
| 20 | Проверка на дебелината | Избягвайте неравномерна надлъжна и напречна дебелина на рулона | ||
| 21 | Инспекция на бормашина | Избягвайте остри, тънки летящи шипове от двете страни на ширината на бобината | ||
| 22 | Сгъваем чек | За да се избегнат гънки или прегъвания, които причиняват рязко огъване на бобината | ||
| 23 | Ширината на теста | Предотвратяване на несъответствия между ширината и еднородността на стандарта GB/T 3524-2005 (P4) или изискванията за обществени поръчки | ||
| 24 | откриване на дебелина | За да се предотврати несъответствието на дебелината и еднородността със стандарта GB/T 3524-2005 (P3) или изискванията за обществени поръчки и за да се постигне „стандарт за осигуряване на дебелината на стената“ | ||
| 25 | анализ на компонентите | Анализирайте C, Si, Mn, P и S съгласно стандарт GB/T 4336 и сравнете резултатите със списъка на входящите материали, за да избегнете несъответствие на материала със стандарт GB/T 700 (P4) | ||
| 26 | механично изпитване | Напречното или надлъжното изпитване на опън на рулоната е проведено съгласно стандарт GB/T 228, а резултатите са сравнени с входящия листов материал, за да се избегне несъответствие между механичните свойства и изискванията на стандарт GB/T 3524-2005 (P5). | ||
| Рязане на валцувани плочи | Нарежете намотката, за да получите различни спецификации на заварена тръбна намотка | 27 | Входяща проверка | Избягвайте повреди от удар по повърхността и ръба на бобината |
| 28 | Проверка на срязване | Проверете хидравличните ножици, срязването не е равномерно, режещата глава не трябва да надвишава ефективната повърхност на дъската 2 см, опашката на намотката трябва да се обработи към устройството. | ||
| 29 | Проверка на водещите ролки | Регулирайте водещата ролка, за да предотвратите изтичане на ножа | ||
| 30 | Съвместна инспекция | Избягвайте неравни фуги и остатъчна височина на заварките, която не отговаря на стандартите GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Проверка на дисково срязване | Проверете вала на режещия инструмент и втулката на режещия инструмент, за да предотвратите неравномерната ширина на режещия инструмент и суровините. | ||
| 32 | Къдрава каре | Подаването не трябва да е твърде дълго, за да се предотврати накъдрянето | ||
| 33 | Проверка на разпределителната тава | Предотвратете изтичане, напукване и извиване на бобината | ||
| Захранващо колело | Поставете бобината на плочата, уверете се, че бобината е поставена в клетката преди подготовката | 34 | проверка на външния вид | Предпазвайте повърхността и ръба на бобината от удари и повреди |
| Режеща глава за валцована плоча | Отрежете тясната част от материала на бобината, за да улесните заваряването | 35 | Изисквания за срязване | Тясната част от материала на бобината трябва да бъде отрязана спретнато, перпендикулярно на посоката на бобината, а дължината на изводната част не трябва да надвишава 2 см от ефективната повърхност. |
| Челно заваряване на валцувани плочи | Свържете плочите на бобините от различни ролки заедно в клетката | 36 | проверка на външния вид | Избягвайте неравни фуги и остатъчна височина на заварките, която не отговаря на стандартите GB/T3091-2015 (P8) |
| В материалната клетка | Съхранявайте определено количество суровини за агрегата, за да осигурите непрекъснатостта на производството на автомобили. | 37 | проверка на външния вид | За да се предотврати феноменът на повреди от удар по повърхността и ръба |
| 38 | Инспекция на материалите | Предотвратете засядането или обръщането на бобината в втулката на клетката | ||
| Нивелиране с ролкови ролки | Суровината е центрирана с ролката | 39 | Нивелиране с ролкови ролки | Тъй като намотката в клетката за съхранение ще изглежда огъната, през петте ролки може да бъде относително плоска |
| Формоване на стоманени тръби | За да промените формата на намотката от груба към фина (намотка в кръгла тръба) | 40 | Проверка на качеството на формоването | За да се осигури равномерност и симетрия на ъгъла на отваряне на заваръчния шев, ъгълът на отваряне може да се регулира според диаметъра на тръбата. (4 минути - 1,2 инча от отваряне, ъгълът на отваряне е 3-5 градуса) |
| екструдиране | Уверете се, че двете страни на заготовката са хоризонтални | 41 | Инспекция на екструзионни ролки | За да предотвратите неравномерно разпределение, наблюдавайте налягането на екструдиране на екструзионната ролка и поддържайте същата височина. |
| високочестотно заваряване | Заварете здраво бобината във формата на цилиндър | 42 | Контрол на качеството на заваряване | Избягвайте слабо заваряване, разпояване, студено подреждане |
| 43 | Избягвайте гофриране от двете страни на заваръчния шев | |||
| 44 | Избягвайте напукване на заварките и статични пукнатини | |||
| 45 | Избягвайте образуването на заваръчни линии | |||
| радиочестотно заваряване | Заварете здраво бобината във формата на цилиндър | 46 | Контрол на качеството на заваряване | Избягвайте включването на шлака |
| 47 | За да се избегнат пукнатини извън заваръчния шев | |||
| 48 | Избягвайте свиване на корените | |||
| 49 | Избягвайте проникване на корени | |||
| 50 | Избягвайте неуспех на сливането | |||
| 51 | Избягвайте заваряване с течове, фалшиво заваряване, заваряване с припокриване и други явления. (Обикновено, когато намотката преминава през затягащата ролка, ръбът ѝ ще се разтопи поради високочестотно нагряване. По време на заваряване ще има млечнобяла кристална гранулирана искра, което показва, че качеството на заваряване е гарантирано.) | |||
| Белег от остъргване на заварка | Изрежете и шлайфайте останалата височина на външния заваръчен шев | 52 | проверка на външния вид | Предотвратяване на феномена на въртящ се шев, свободна уста и изместване на заваръчния шев; Не изисква гофриране на заваръчния шев и липса на заваръчни възли от двете страни. |
| 53 | Инспекция на заваръчни шевове | Уверете се, че драскотините по заваръчните шевове, цветът и качеството на формоването отговарят на изискванията на GB/T13793-2008 (P10) | ||
| циркулиращо охлаждане | Охлаждане на заварената тръба | 54 | Проверете капацитета на резервоара за вода | Според различния диаметър на тръбата, скоростта, контрол на качеството на водата, температурата на водата, водния поток, съдържанието на сол, pH и др. |
| Оразмеряване на стоманени тръби | Регулиране на външния диаметър и неравността на заварената тръба | 55 | Проверка на външния диаметър | Контрол съгласно изискванията на стандарт GB/T21835 -- 2008 (P5) в рамките на диапазона |
| 56 | Проверка за неравност | Контрол съгласно изискванията на стандарта GB/T3091-2015 (P4) в рамките на диапазона | ||
| Грубо изправяне | Елиминирайте лекото огъване на стоманена тръба | 57 | Спазвайте оборудването за подравняване | Използвайте устройството за изправяне, за да насочите стоманената тръба директно към следващия процес |
| NDT (безразрушителен контрол) | Проверете дефектите по повърхността и вътрешността на заваръчния шев, които могат да повлияят на качеството на стоманената тръба. | 58 | Настройте инструмента преди тестване | Задайте съответните параметри; Определете пропорцията на сканиране и чувствителността на откриване на дефекти с помощта на блока за контрастен тест; Увеличете компенсацията на повърхността, за да осигурите степента на откриване на дефекти |
| 59 | Първа партидна инспекция след спецификация за подмяна | След всяка промяна в спецификациите на продукта, първата партида готови продукти трябва да бъде инспектирана. Броят на инспекционните клонове трябва да бъде не по-малък от три. След преминаване на инспекцията продуктът може да бъде произведен. | ||
| 60 | Изпитване на основен метал за заварени тръби | Визуална проверка на дефектите в качеството на повърхността на стоманените тръби | ||
| 61 | Проверка на външния вид на заварката | Чрез визуална проверка на външния вид на заварката след охлаждане не се допускат дефекти като изместване на заварката, изгаряне, белези, отваряне, пукнатини, пукнатини от сухожилия, остъргване, неравномерност, свободен отвор. | ||
| 62 | Ултразвукова инспекция на качеството на метала и заварките. Точкова проверка и обратна връзка. | Сондата, прикрепена към тялото на тръбата, излъчва ултразвукова вълна, а инструментът приема и анализира отразеното ехо. Чувствителността на референтния сигнал за детекция се регулира съгласно SY/T6423.2-1999, а видът, размерът и дълбочината на рефлектора се определят от височината на ехото, показана на екрана на инструмента. Не се допуска наличието на дефекти, които сериозно влияят на качеството на заварката, като пукнатини, пори, чиято височина на ехо вълната надвишава 50% от целия екран, непроникване и несливане. Правила за проверка на проби: проверката на проби се извършва на 1% от всяка партида. Ако се открие някакъв проблем, той се записва и се дава обратна връзка навреме. Направете ясни маркировки на дефектите, за да улесните работниците да се справят със съответните; Увеличете честотата на вземане на проби с 10%. Ако в процеса на проверка на проби все още има неквалифицирани продукти, звеното трябва да бъде уведомено да спре и да коригира производствения процес навреме. | ||
| Рязане с летящ трион | Настройка на рязане на челно заварени тръби | 63 | Инспекция на тръби | Краят на тръбата трябва да бъде гарантиран без мустаци и наклонен отвор |
| 64 | нарязани дължини | Проверете диаметъра на скоростния вал съгласно стандарта и задайте разумни данни | ||
| Изправяне на стоманени тръби | Регулирайте огъването на стоманена тръба | 65 | проверка на външния вид | Избягвайте повреди по тялото на тръбата, сплескване на устието на тръбата; Няма вдлъбнатина по повърхността на тръбата |
| Задържане на края на тръбата | Справяне с шума в устата на тръбата | 66 | Инспекция на тръби | Уверете се, че краят на тръбата е гладък и без грапавини, и че всяка стоманена тръба може да постигне „нетен ефект на права тръба“. |
| инспекция на готовия продукт | Уверете се, че качеството на заварените тръби в цеха отговаря на стандартните изисквания | 67 | проверка на външния вид | Уверете се, че повърхността на стоманената тръба е гладка, без сгъвания, пукнатини, двойна обвивка, ламиниране, заваряване на припокриване и други дефекти, позволявайте дебелината на стената да има отрицателно отклонение в диапазона на надраскване, не позволявайте сериозни надрасквания, измествания на заварката, изгаряния и белези. |
| 68 | Вътрешна проверка на заварките | Уверете се, че заваръчният прът е твърд, с еднаква дебелина, с форма на тел, вътрешният заваръчен прът трябва да е по-висок от 0,5 мм, а заваръчният прът за резба на тръби не трябва да има грапавини. | ||
| 69 | Проверка на външния диаметър | Контрол съгласно изискванията на стандарт GB/T21835 -- 2008 (P5) в рамките на диапазона | ||
| 70 | Проверка за неравност | Контрол съгласно изискванията на стандарта GB/T3091-2015 (P4) в рамките на диапазона | ||
| 71 | Измерване на дължина | Дължината на стоманената тръба е 6 м. Съгласно изискванията на GB/T3091-2015, допустимото отклонение от общата дължина на правошевната високочестотна заварена тръба е +20 мм. (изисквания за тръби: 4 минути - 2 инча 0-5 мм, 2,5 инча - 4 инча 0-10 мм, 5 инча - 8 инча 0-15 мм) | ||
| 72 | Откриване на огъване | Съгласно GB/T3091-2015, степента на огъване по цялата дължина на стоманената тръба не трябва да бъде по-голяма от 0,2% от дължината на стоманената тръба. | ||
| 73 | Инспекция на тръби | Уверете се, че главата на тръбата няма грапавини и крайната секция отговаря на изискванията на GB/T3091-2015 | ||
| 74 | Външна проверка на заварките | Външният белег от заварката трябва да се остърже с дъгов нож, а белегът от остъргване трябва да бъде преходен от дъгата. | ||
| 75 | Проверете вдлъбнатини, където липсваха цели парчета | Избягвайте отваряне в края на тръбата | ||
| 76 | Откриване на пукнатини | Избягвайте напукване по заваръчната греда | ||
| 77 | Съвместна инспекция | Избягвайте феномена на съединяване върху тялото на заварената тръба | ||
| 78 | Изрежете, за да проверите | Избягвайте сериозни драскотини по повърхността на заварената тръба, които ще повлияят на дебелината на стената. Отрицателно отклонение не по-малко от дебелината на стената (12,5%) | ||
| 79 | Тестване в ями | Предотвратете образуването на вдлъбнатини и ями, причинени от външни сили в заварената тръба. Стандарт за вътрешен контрол на предприятието (4 минути - 1 инч, дълбочина на вдлъбнатината <2 мм; 1¼ инч-2 инча, дълбочината на ямата <3 мм; 2½ инча - 6 инча, дълбочината на ямата <4 мм; 8 инча дълбочина на вдлъбнатината <6 мм) | ||
| 80 | Инспекция на повърхността на хлъзгане (яма) | Избягвайте точковидни вдлъбнатини по повърхността на стоманената тръба | ||
| 81 | Проверете вътрешната заваръчна шина | Предотвратете заваръчната щанга да не е твърда, неравна, по-малка от 0,5 мм за заваръчната щанга е неквалифицирана | ||
| 82 | Инспекция на бормашина | Избягвайте неравни излишни части вътре и извън главата на тръбата. Стандарт за вътрешен контрол на предприятието (4 точки - 2 инча от муцуна <1 мм; Гранули от 2½ инча до 4 инча <2 мм; 5 "- 8" фреза <3 мм. Забележка: Не се допускат грапавини по тръбата на мрежовия напор. | ||
| 83 | Проверка на висящата уста | Избягвайте отварянето или деформацията, причинени от кука или повдигане, а именно "повдигаща се уста" | ||
| 84 | Инспекция на пукнатини в армировката | Предотвратете появата на малка пукнатина в заваръчния шев | ||
| 85 | Остъргване на белега неравномерно | Избягвайте неравномерната заваръчна шина след остъргване на белега. Заваръчната шина не е гладка дъгова повърхност. Отрицателната разлика по-малка от основния метал се счита за неравна. | ||
| 86 | От устата до чека | Предотвратете феномена на сгъване и налягане на заваръчния шев, причинени от суровини или механични причини, заваръчният шев не е гладък, има свободни ръбове, сгъване на заваръчния шев, дислокация и др. | ||
| 87 | Двойна проверка на кожата | Избягвайте повърхността да не е гладка, наслоена, с по-малко месо или неравномерно явление | ||
| 88 | Проверка на белези | Избягвайте повърхностни спояващи петна, които могат да повредят основния метал | ||
| 89 | Пясъчни дупки за проверка | Предотвратяване на дупки по повърхността на стоманената тръба | ||
| 90 | Проверка на наклонената уста | Напречното сечение на тръбата не е перпендикулярно на централната линия, а краят трябва да отговаря на изискванията на GB/T3091-2015 | ||
| 91 | Проверка на самоличността | Избягвайте търговската марка, залепена върху тялото на тръбата, и действителната спецификация на заварената тръба не е последователна или смесена | ||
| механично изпитване | Проверете механичните свойства на материалите | 92 | тест за огъване | Проверете качеството на заваряване на стоманени тръби с диаметър 2 инча и по-малко, за да отговарят на изискванията на GB/T3091-2015 (P7). |
| 93 | тест за сплескване | За проверка на качеството на заваряване на стоманени тръби над 2 инча и спазване на изискванията на GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Изпитване на резервоар под налягане | Тествайте производителността на жлеба за налягане на стоманената тръба, в съответствие с изискванията на техническата спецификация на CECS 151-2003 за свързване на тръби под налягане (P9). | ||
| 95 | изпитване на опън | Изпитване на якостта на опън и удължението след счупване на стоманената тръба, за да се отговаря на изискванията на GB/T3091-2015 (P7) | ||
| Тест за водно налягане | Проверете здравината, херметичността и външния вид на основния метал и заварката на заварената тръба | 96 | Проверете преди разопаковане | Избягвайте несъответствието между етикета и действителната спецификация на заварената тръба или смесената партида не е позволено да се разопакова (същият партиден номер и същата спецификация се пресоват заедно) |
| 97 | визуална проверка | Визуална проверка на основния метал за предотвратяване на пукнатини, удебелена коричка, сериозна ръжда, дупки от пясък и други дефекти, не се допускат сериозни драскотини | ||
| 97 | Проверете края, преди да започнете теста | Повърхността на двата края на заварената тръба трябва да е гладка и гладка чрез визуална проверка. Не е разрешено да има плоска глава, огъната тръба и висяща уста. Сечението на края на тръбата без грапавини е перпендикулярно на централната линия. Няма наклонена равнина и отклонението трябва да е по-малко от 3°. | ||
| 98 | Проверете средата за пренос на налягане (вода) преди повишаване на налягането | След напълване на заварената тръба с преносна течност (вода), не бързайте да увеличавате налягането. Необходимо е да проверите дали системата има течове на течност. | ||
| 99 | хидростатично изпитване | Съгласно стандарт GB/T241-2007 (P2) при условия на изпитвателно налягане, скорост на налягане и среда за предаване на налягане, стабилен за определено време. Визуално проверете външната повърхност на заварената тръбна матрица или заваръчния шев в рамките на времето за стабилизиране на налягането. Не се допуска теч или спукване. Визуално проверете цялата заварена тръба след изпитването, не се допуска трайна деформация. | ||
| 100 | Проверка на външния вид след теста | Уверете се, че не се допускат драскотини; Плоска глава и огъната тръба не са разрешени. Няма замърсяване с нефт и други проблеми с качеството вътре и извън стоманената тръба | ||
| 101 | Докладът, издаден от | Попълнете в строго съответствие със стандарт GB/T241-2007 (P2) и вътрешните специални примери (изпратете в три екземпляра до производствения отдел, отдела за контрол на качеството, като едно копие е за отдела за мариноване на стоманени тръби). Не се допуска измама. | ||
| Тест за мариноване | Намалете дефектния контрол на качеството в следващия процес | 102 | Тест за идентификация | Потвърдете действителната дебелина на стената, спецификацията или смесването на етикета и заварената тръба чрез измерване и претегляне |
| 103 | Тест за некръглост | Уверете се, че неравността на стоманените тръби отговаря на националния стандарт GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Тест за измерване на дължина | Осигурете дължината на стоманената тръба в съответствие с националния стандарт GB/T 3091-2015 (P5) (6 метра, допустимо отклонение +20 мм) | ||
| 105 | Проверка на външния диаметър | Уверете се, че външният диаметър на стоманената тръба отговаря на изискванията на стандарт GB/T21835 -- 2008 (P5) | ||
| 106 | Отворен тест | Проверете дали краят на тръбата има срязване | ||
| 107 | Тест за фрактура | След удара с чук, няма напукване по заваръчния прът | ||
| 108 | Съвместна инспекция | Гледайте същата тръба, за да разберете дали има феномен на докинг. | ||
| 109 | Проучване на ръждясали тръби | Визуално проверете дали по повърхността на стоманената тръба има замърсявания, боя, маслени петна и ръждясали тръби. | ||
| 110 | Инспекция на плоска яма | Визуално проверете дали повърхността на стоманената тръба има локални вдлъбнатини, причинени от външни сили | ||
| 111 | Инспекция на повърхността (ямите) на хлъзгане | Чрез визуална проверка, докоснете с ръка повърхността на стоманената тръба, за да проверите дали има точка на феномена на удар. | ||
| 112 | Проверете дали вътрешната заваръчна шина е квалифицирана | За да се предотврати наличието на липса на вътрешна заваръчна щанга (включително фалшива заварка) или вътрешна заваръчна щанга, надвишаваща стандарта, и други проблеми; Предотвратете заваръчния прът, който не е твърд, неравен или по-малък от 0,5 мм, което е неквалифицирано | ||
| 113 | Инспекция на бормашина | Визуално проверете дали има неравни излишни части вътре и извън края на тръбата. След обработката, закръгляването на края на тръбата трябва да е по-малко от 0,5 мм, за да бъде квалифицирано | ||
| 114 | Инспекция на висяща уста | За да се предотврати отварянето или деформацията, причинени от процеса на куката и повдигането | ||
| 115 | Инспекция на пукнатини в армировката | Чрез тест за огъване или сплескване се открива заваръчният прът на стоманената тръба, за да се избегне наличието на малки пукнатини. Вижте член 8 от P6 от Системата за контрол и управление на качеството за изпитване на огъване | ||
| 116 | Остъргване на белега | Уверете се, че заваръчният прът оставя гладка, кръгла повърхност. | ||
| 117 | Безплатна инспекция на пристанището | Избягвайте феномена на сгъване на налягането в заваръчния шев, причинено от суровина или механични причини | ||
| 118 | Двоен кожен тест | Избягвайте феномена на стоманена тръба с двойна обвивка | ||
| 119 | Кръг с форма на бамбук | За да се предотврати появата на хлъзгави вдлъбнатини по повърхността на стоманената тръба | ||
| 120 | Проверка на заваръчни шевове | Визуална проверка за избягване на явлението излишно челно заваряване на заваръчна шина за стоманени тръби | ||
| 121 | Инспекция на белега | Визуална проверка за избягване на заваръчни петна по повърхността на стоманената тръба | ||
| 122 | Пясъчни дупки, инспекция | Визуална проверка за избягване на дупки по повърхността на стоманената тръба | ||
| 123 | Тест за рязане | Поставете тялото на тръбата под укрепващия материал за газово рязане, за да се уверите, че няма порязване или повреда | ||
| 124 | Не е благоприятно за мариноване на поцинковани изделия | Визуална проверка, за да се гарантира, че няма петна от масло, боя и други нелесни за мариноване отпадъци, за да се предотврати изтичане на покритието | ||
| Стоманена тръба за ецване | Премахнете разни замърсявания, като например оксиден налеп, образуван по повърхността на стоманената тръба | 125 | Концентрацията на киселината | Съдържанието на хлороводород в киселинната концентрация трябва да се контролира на 20%-24% |
| 126 | Инспекция на стоманени тръби за недопипване | За да се предотврати (1) недостатъчно време за ецване, ниска температура на киселината, ниска концентрация (температурата трябва да се контролира в рамките на 25-40 ℃, концентрацията на киселина в хлороводород е 20%-24%) (2) по-кратко време за разклащане на тръбния сноп (3) наличието на силикат в заварени в пещ стоманени тръби | ||
| опаковка на продукта | Опаковани в съответствие с посочения брой стоманени тръби на бройка | 127 | Инспекция на опаковъчната лента | Опаковката на стоманена тръба е шестоъгълна, с 6 опаковъчни ленти, всички извършени в нашата фабрика, като двата края на опаковъчната лента от края са с грешка от ±10 мм, средните 4 трябва да бъдат разделени по равно, заваряването на опаковъчната лента трябва да е подравнено, плоско, опаковъчната лента не позволява отклонение, опаковъчната лента трябва да бъде отрязана на кръстовището под ъгъл от 45°, трябва да отговаря на изискванията. |
| 128 | Проверка на търговската марка | Съдържанието е точно, равнината е насочена нагоре, търговската марка на готовата тръба трябва да бъде правилно залепена върху всяка преграда на тръбата, за да се подравни дясната страна на първия заваръчен опаковъчен колан в средата, а надписът Ted enframe е ясен и не е накриво. |
