YuantaiDerunمربع مستطیل ټیوب له 63 څخه ډیر پیټینټونه لري ، کوم چې په کور دننه او بهر د صنعت معیارونه پوره کوي.محصول د محصول کیفیت کنټرول لپاره له 200 څخه ډیر تفتیش لینکونه تیر کړي.
"په کلکه اجازه مه ورکوئ چې د فولادو غیر وړ پایپ بازار ته راشي".
| د ازموینې توکي کنټرول کړئ | د کشف اغیز کنټرول کړئ | پروسه | کنټرول او ازموینې لینکونه | د تفتیش محتوا کنټرول کړئ |
| د جوړونکو انتخاب | د خامو موادو جوړونکي وړتیا او د محصول کیفیت ډاډمن کړئ | 1 | د خامو موادو جوړونکي ارزونه | د کیفیت، شهرت او نورو اړخونو هر اړخیزه ارزونه، د "خامو موادو کیفیت انتخاب" ترلاسه کولو لپاره د خامو موادو تدارکات |
| 2 | معلومات تایید کړئ | د عرضه کونکي لخوا چمتو شوي خامو موادو معلومات چیک کړئ او مخکې له دې چې دقیق وي د توکو انګړ ته ننوځي | ||
| د خامو موادو انتخاب | د ویلډډ پایپ تولید خام مواد مستقیم د ویلډ شوي پایپ کیفیت اغیزه کوي | 3 | د زخم چک | د کویل په سطحه د "ژبه" یا "پیمانه" څخه ډډه وکړئ، تړل شوي، په غیر منظم ډول شکل شوي فلزي شیټونه |
| 4 | د کریک کشف | د کویل پلیټ په سطح کې د خلاصې ټیټ لاندې درزونو څخه مخنیوی وکړئ | ||
| 5 | په ژوره توګه پلټنه | د کویل په برخه کې د محلي، واضح فلزي جلا کولو پرت څخه ډډه وکړئ | ||
| 6 | بلبل چک | د سرکلر پلیټ په نرم داخلي دیوال کې د غیر منظم توزیع او په سطحه یا د کویل پلیټ دننه مختلف اندازو سره د کوچني سوري څخه مخنیوی وکړئ | ||
| 7 | د سطحي سلیګ شاملولو معاینه | د کویل په سطحه د غیر فلزي سلیګ څخه مخنیوی وکړئ | ||
| 8 | پیټینګ چک | د کویل پلیټ په سطحه د کوچنیو، غیر منظم شکل لرونکو کنډو او محلي کچو څخه ډډه وکړئ | ||
| 9 | د چک کولو لپاره پرې کړئ | د کویل پلیټ په سطحه د مستقیم او پتلي نالیو نښو څخه مخنیوی وکړئ | ||
| 10 | سکریچ چک | د کویل په سطحه چې مستقیم یا منحل وي د لږو سکریچونو څخه مخنیوی وکړئ | ||
| 11 | د انډیټیشن چک | د کویل پلیټ سطح د مختلف شکلونو ، اندازو او متضاد غاښونو سره مخنیوی وکړئ | ||
| 12 | د رولر چک | د فشار رولر زیان څخه مخنیوي لپاره، د پلیټ سطح په دوره توګه پورته یا خپګان نښې ښکاري | ||
| 13 | د زنګ وهلو ځای چیک | د کویل په سطحه د ژیړ ، ژیړ شنه ، یا نسواري داغونو څخه مخنیوی وکړئ | ||
| 14 | د پیمانه معاینه | د کویل په سطحه د سره فلزي آکسایډ پرت د ډیرې ساحې څخه مخنیوی وکړئ | ||
| 15 | د باد سندره چک سره لاړ | د کویل په اوږدوالي او افقی لوري کې د ځړولو څخه ډډه وکړئ | ||
| 16 | د خښتو څنډه چیک کړئ | د GB/T 3524 -- 2005 معیاري (P2) اړتیاو سره سم | ||
| 17 | د چک کولو لپاره څپې | د بشپړ اوږدوالی یا د کنډک د برخې د کنډک شکل څخه ډډه وکړئ د افقی سطحې د حرکت کولو لوري په اوږدو کې د انډول کولو او د خپریدو (څپې چوکۍ) او مقعر (د څپې کندې) منظم توزیع. | ||
| 18 | د څپې څپې معاینه | د رولینګ لوري په اوږدو کې د کویل په یوه اړخ کې د مرینا بیلونو له بې ځایه کیدو څخه مخنیوی وکړئ | ||
| 19 | نالی چک | د دواړو خواوو په اوږدو کې د کویل په ورته وخت کې د منحل کیدو څخه ډډه وکړئ | ||
| 20 | د ضخامت معاینه | د کویل غیر مساوي اوږدوالي او انتقالي ضخامت څخه مخنیوی وکړئ | ||
| 21 | د بورې معاینه | د کویل د عرض په دواړو خواو کې د تیز او پتلی الوتنې څخه ډډه وکړئ | ||
| 22 | د فولډ چک | د کریزونو یا لیپونو څخه مخنیوي لپاره چې د کویل د تیز ځړولو لامل کیږي | ||
| 23 | د ازموینې عرض | د عرض او یووالي مخه ونیسئ چې د GB/T 3524 -- 2005 معیار (P4) یا د تدارکاتو اړتیاو سره سم نه وي | ||
| 24 | د ضخامت کشف | د GB/T 3524 - 2005 معیار (P3) یا د تدارکاتو اړتیاو سره مطابقت نه کولو څخه د ضخامت او یووالي مخنیوي لپاره ، او د "دیوال ضخامت تضمین معیار" ترلاسه کولو لپاره | ||
| 25 | د اجزاوو تحلیل | د GB/T 4336 معیار سره سم C, Si, Mn, P او S تحلیل کړئ، او پایلې یې د راتلونکو موادو لیست سره پرتله کړئ ترڅو د موادو څخه مخنیوی وشي چې د GB/T 700 معیار سره مطابقت نلري (P4) | ||
| 26 | میخانیکي ازموینه | د کویل انتقالي یا اوږدوالي تناسلي ازموینه د GB/T 228 معیار سره سم ترسره شوې ، او پایلې یې د راتلونکي موادو شیټ سره پرتله شوې ترڅو د میخانیکي ملکیتونو څخه مخنیوی وشي چې د GB/T 3524 - 2005 معیاري اړتیاو پوره کولو کې پاتې راغلي (P5 ). | ||
| رول شوي پلیټ پرې کول | د ویلډ شوي پایپ کویل مختلف مشخصات تولید لپاره کویل پرې کړئ | 27 | راتلونکی معاینه | د کویل په سطحه او څنډه کې د زیان رسولو څخه مخنیوی وکړئ |
| 28 | شییر چک | د هیدرولیک کینچی چیک کړئ، قیچی هم نه وي، د قطع کولو سر باید د مؤثره بورډ سطح 2cm څخه زیات نه وي، د کویل پلیټ لکۍ باید واحد ته پروسس شي | ||
| 29 | د لارښود رول معاینه | د چاقو د لیکیدو مخنیوي لپاره لارښود رولر تنظیم کړئ | ||
| 30 | ګډ تفتیش | د غیر مساوي بندونو او ویلډ پاتې کیدو څخه ډډه وکړئ چې د GB/T3091-2015 معیارونو سره مطابقت نلري (P8) | ||
| 31 | د ډیسک پوښ معاینه | د کټر شافټ او د کټر آستین چیک کړئ ترڅو د پرې کولو وسیلې او خامو موادو غیر مساوي پلنوالي مخه ونیسي | ||
| 32 | کرلي چک | خواړه باید ډیر اوږد نه وي ترڅو د کرل کیدو مخه ونیسي | ||
| 33 | د توزیع ټری معاینه | د کویل پلیټ د لیکیدو ، بورې او بکسې مخه ونیسئ | ||
| د خوړو څرخ | د کویل پلیټ کې واچوئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې کویل پلیټ، د چمتو کولو دمخه په پنجرې کې | 34 | ظاهري معاینه | د کویل سطح او څنډه د ټکر او زیان څخه مخنیوی وکړئ |
| رول شوي پلیټ پرې کولو سر | د ویلډینګ اسانتیا لپاره د کویل موادو تنګ برخه پرې کړئ | 35 | د شییر اړتیاوې | د کویل موادو تنګ برخه باید په پاکه توګه پرې شي، د کویل لوري ته عمودي، او د لیډ برخې اوږدوالی باید د اغیزمن سطح له 2 سانتي مترو څخه زیات نه وي. |
| رول شوي پلیټ بټ ویلډینګ | د مختلف رولونو کویل پلیټونه په پنجره کې یوځای سره وصل کړئ | 36 | ظاهري معاینه | د غیر مساوي بندونو او ویلډ پاتې کیدو څخه ډډه وکړئ چې د GB/T3091-2015 معیارونو سره مطابقت نلري (P8) |
| د مادي پنجرې ته | د واحد لپاره یو ټاکلی مقدار خام مواد ذخیره کړئ ترڅو د واحد کار تولید دوام تضمین کړي | 37 | ظاهري معاینه | د دې لپاره چې د ټکولو سطحې او څنډې ته د زیان رسولو پیښې مخنیوی وشي |
| 38 | د موادو معاینه | د کویل پلیټ د بندیدو یا د پنجرې په آستین کې د بدلیدو مخه ونیسئ | ||
| د رولر سطحه کول | خام مواد د رول سره مینځل کیږي | 39 | د رولر سطحه کول | ځکه چې د پنجرې په ذخیرې کې د کویل پلیټ به ځړونکي ښکاري ، د پنځو رولرونو له لارې نسبتا فلیټ کیدی شي |
| د فولادو پایپ جوړول | د کویل شکل له خراب څخه ښه ته بدلولو لپاره (کویل په ګردي ټیوب کې) | 40 | د مولډینګ کیفیت معاینه | د ویلډینګ سیم د خلاصیدو زاویه مساوي او همغږي ډاډ ترلاسه کولو لپاره ، د خلاصیدو زاویه د پایپ قطر سره سم تنظیم کیدی شي. (4 دقیقې - 1.2 انچه د پرانیستلو زاویه 3-5 درجې ده) |
| اخراج جوړول | د بیلټ دواړه خواو افقی ډاډ ترلاسه کړئ | 41 | د Extrusion رول معاینه | د غیر مساوي کیدو مخنیوي لپاره ، د اخراج رول د اخراج فشار وګورئ او ورته لوړوالی وساتئ |
| د لوړ فریکونسۍ ویلډینګ | کویل د سلنډر په شکل په ټینګه سره ویلډ کړئ | 42 | د ویلډینګ کیفیت معاینه | د ضعیف ویلډینګ ، ډیسولډرینګ ، سړې سټیک څخه ډډه وکړئ |
| 43 | د ویلډ په دواړو خواو کې د کوریګیشن څخه مخنیوی وکړئ | |||
| 44 | د ویلډ کریک کولو او جامد کریک څخه مخنیوی وکړئ | |||
| 45 | د ویلډ لاین جوړولو څخه ډډه وکړئ | |||
| د راډیو فریکونسی ویلډینګ | کویل د سلنډر په شکل په ټینګه سره ویلډ کړئ | 46 | د ویلډینګ کیفیت معاینه | د سلیګ شاملولو څخه ډډه وکړئ |
| 47 | د ویلډ څخه بهر د درزونو مخنیوي لپاره | |||
| 48 | د ريښو انقباض څخه ډډه وکړئ | |||
| 49 | د ريښو د ننوتلو څخه ډډه وکړئ | |||
| 50 | د فیوژن ناکامۍ څخه مخنیوی وکړئ | |||
| 51 | د لیک ویلډینګ ، غلط ویلډینګ ، لپ ویلډینګ او نورو پیښو څخه مخنیوی وکړئ. (عموما، کله چې کویل د سخت رولر څخه تیریږي، د کویل څنډه به د لوړې فریکونسۍ تودوخې له امله منحل شي. د ویلډینګ په وخت کې به د شیدو سپین کرسټال دانه سپیک شتون ولري، چې دا په ګوته کوي چې د ویلډینګ کیفیت تضمین شوی.) | |||
| د ویلډ سکریپینګ داغ | د بهرني ویلډ پاتې لوړوالی پرې کړئ او پیس کړئ | 52 | ظاهري معاینه | د ګرځیدو سیوم ، وړیا خولې او ویلډینګ ګډ بې ځایه کیدو پیښې مخنیوی؛ په دواړو خواوو کې د ویلډ او ویلډ نوډولونو ته اړتیا نشته. |
| 53 | د ویلډ معاینه | ډاډ ترلاسه کړئ چې د ویلډ سکریچ، رنګ او مولډینګ کیفیت د GB/T13793-2008 (P10) اړتیاوې پوره کوي | ||
| یخ کول | د ویلډ شوي پایپ یخ کول | 54 | د ټانک د اوبو ظرفیت وګورئ | د مختلف پایپ قطر له مخې، سرعت، د اوبو کیفیت کنټرول، د اوبو تودوخې، د اوبو جریان، مالګې مواد، pH، او نور |
| د فولادو ټیوب اندازه کول | د ویلډ شوي پایپ بهرنی قطر او بې سرعت تنظیم کړئ | 55 | د بهرنی قطر معاینه | په GB/T21835 کې کنټرول - د 2008 معیاري (P5) اړتیاوې په حد کې |
| 56 | د بې ثباتۍ چک کول | د GB/T3091-2015 معیاري (P4) اړتیاو کې د حد دننه کنټرول | ||
| یو ناڅاپه مستقیم کول | د فولادو ټیوب لږ ځړول له مینځه وړل | 57 | د سمون کولو تجهیزاتو ته پام وکړئ | د مستقیم کولو وسیله وکاروئ ترڅو د فولاد پایپ مستقیم راتلونکي پروسې ته جوړ کړئ |
| NDT (غیر تخریبي ازموینه) | په سطحه او د ویلډ دننه نیمګړتیاوې معاینه کړئ چې ممکن د فولادو پایپ کیفیت اغیزه وکړي | 58 | د ازموینې دمخه وسیله تنظیم کړئ | اړونده پیرامیټونه تنظیم کړئ؛ د برعکس ازموینې بلاک سره د سکین کولو تناسب او د نیمګړتیا کشف حساسیت مشخص کړئ؛ د سطحې جبران زیات کړئ ترڅو د نیمګړتیاوو کشف کچه یقیني کړي |
| 59 | د بدیل مشخصاتو وروسته د لومړۍ بستې معاینه | د محصول مشخصاتو د هر بدلون وروسته، د بشپړ شوي محصولاتو لومړۍ ډله باید معاینه شي.د تفتیش څانګو شمیر باید له دریو څخه کم نه وي.د تفتیش تیریدو وروسته، محصول تولید کیدی شي | ||
| 60 | د ویلډډ پایپ اساس فلزي ازموینه | د فولادو ټیوب د سطحې د کیفیت د نیمګړتیاوو بصری معاینه | ||
| 61 | د ویلډ ظاهري معاینه | د یخولو وروسته د ویلډ ظاهري بصري معاینه کولو سره، هیڅ ډول نیمګړتیاوې لکه د ویلډ بې ځایه کیدل، سوځیدل، داغونه، پرانیستل، درز، د تنې درز، د سکریپینګ داغ غیر مساوي، وړیا خوله اجازه نلري. | ||
| ۶۲ | د فلزي او ویلډ داخلي کیفیت الټراسونک تفتیش د سپټ چیک او فیډبیک | د ټیوب بدن سره تړلی تحقیقات الټراسونیک څپې خپروي، او وسیله انعکاس شوي اکو ترلاسه کوي او تحلیل کوي.د کشف حوالې حساسیت د SY/T6423.2-1999 سره سم تنظیم شوی ، او د انعکاس ډول ، اندازه او ژوروالی د وسیلې په سکرین کې ښودل شوي د اکو څپې لوړوالی لخوا ټاکل کیږي. دا اجازه نه لري چې کوم نیمګړتیاوې ولري چې د ویلډ کیفیت په جدي توګه اغیزه کوي، لکه درزونه، سوري چې د اکو څپې لوړوالی د بشپړ سکرین 50٪ څخه ډیر وي، د ننوتلو او غیر فیوژن لپاره. د نمونې تفتیش قواعد: د نمونې معاینه باید وي. د هرې بستې د 1٪ مطابق ترسره کیږي.که کومه ستونزه وموندل شي، ثبت کړئ او په وخت کې فیډبیک ورکړئ. په عیبونو کې څرګندې نښې رامینځته کړئ ترڅو کارګرانو ته د اړوندو سره معامله کولو کې اسانتیا رامینځته کړي؛ د نمونې اخیستلو کچه 10٪ زیاته کړئ.که چیرې لاهم د نمونې تفتیش پروسې کې غیر وړ محصولات شتون ولري ، نو واحد باید خبر شي چې په وخت سره د تولید پروسه ودروي او تنظیم کړي. | ||
| د الوتنې څراغ پرې کول | د بټ ویلډ شوي پایپ قطع کول تنظیم کول | 63 | د پایپ معاینه | د پایپ پای باید پرته له بورې او د خولې خولې تضمین شي |
| 64 | اوږدوالی پرې کړئ | د معیار سره سم د سرعت رولر قطر چیک کړئ او مناسب معلومات تنظیم کړئ | ||
| د فولادو ټیوب سیده کول | د فولادو ټیوب کنډک تنظیم کړئ | 65 | ظاهري معاینه | د ټیوب د بدن زیان څخه مخنیوی وکړئ، د ټیوب خولې فلیټ کولو پدیده؛د ټیوب په سطحه هیڅ نښه نشته |
| پایپ پای ساتل | د پایپ خولې د بورې سره معامله کول | 66 | د پایپ معاینه | ډاډ ترلاسه کړئ چې د پایپ پای نرم او پرته له بورې څخه دی، او ډاډ ترلاسه کړئ چې هر فولاد پایپ کولی شي "د مستقیم پایپ خالص اغیز" ترلاسه کړي. |
| بشپړ شوي محصول معاینه | ډاډ ترلاسه کړئ چې په ورکشاپ کې د ویلډ شوي پایپ کیفیت معیاري اړتیاوې پوره کوي | 67 | ظاهري معاینه | ډاډ ترلاسه کړئ چې د فولادو پایپ سطحه نرمه ده، هیڅ فولډ، کریک، ډبل پوټکی، لامینیشن، لیپ ویلډینګ او نور نیمګړتیاوې شتون نلري، د سکریچ منفي انحراف سلسله د دیوال ضخامت ته اجازه مه ورکوئ، اجازه مه ورکوئ چې جدي سکریچ ولرئ. د ویلډ بې ځایه کیدل، سوځول او داغ |
| 68 | د داخلي ویلډ معاینه | ډاډ ترلاسه کړئ چې د ویلډینګ بار قوي دی ، یونیفورم ضخامت ، د تار په شکل کې ، د ویلډینګ داخلي بار باید له 0.5mm څخه لوړ وي ، د تارینګ پایپ ویلډینګ بار ته اجازه نشته چې بور ولري | ||
| 69 | د بهرنی قطر معاینه | په GB/T21835 کې کنټرول - د 2008 معیاري (P5) اړتیاوې په حد کې | ||
| 70 | د بې ثباتۍ چک کول | د GB/T3091-2015 معیاري (P4) اړتیاو کې د حد دننه کنټرول | ||
| 71 | اندازه کول اوږدوالی | د فولادو پایپ اوږدوالی 6m دی.د GB/T3091-2015 اړتیاو سره سم، د مستقیم سیم لوړ فریکونسۍ ویلډ شوي پایپ ټول اوږدوالی د منلو وړ انحراف +20mm دی. (د پایپ اړتیاوې: 4 دقیقې - 2 انچه 0-5mm، 2.5 انچه - 4 انچ 0-10mm، 5 انچه - 8 انچه 0-15mm) | ||
| 72 | د بند کشف | د GB/T3091-2015 له مخې، د فولادو پایپ د بشپړ اوږدوالی د خښتو درجه باید د فولادو پایپ اوږدوالی 0.2٪ څخه زیاته نه وي | ||
| 73 | د پایپ معاینه | ډاډ ترلاسه کړئ چې د پایپ سر هیڅ برر نلري او پای برخه د GB/T3091-2015 اړتیاوې پوره کوي | ||
| 74 | د بهرنی ویلډ معاینه | د بیروني ویلډ داغ سکریپینګ باید د آرک چاقو څخه کار واخلي ، د سکریپینګ داغ باید د آرک لیږد وي | ||
| 75 | ګوجونه چیرې چې ټولې ټوټې ورکې شوې چک | د پایپ په پای کې د خلاصولو څخه ډډه وکړئ | ||
| 76 | د کریک کشف | د ویلډینګ بار کې د کریک کولو څخه مخنیوی وکړئ | ||
| 77 | ګډ تفتیش | د ویلډ شوي پایپ بدن کې د ګډې پیښې څخه مخنیوی وکړئ | ||
| 78 | د چک کولو لپاره پرې کړئ | د ویلډ شوي پایپ په سطحه د جدي سکریچونو څخه مخنیوی وکړئ، کوم چې د دیوال ضخامت اغیزه کوي. منفي انحراف د دیوال ضخامت څخه کم نه وي (12.5٪) | ||
| 79 | د کندې ازموینې فلیټ | په ویلډ شوي پایپ کې د بهرنیو ځواکونو لخوا رامینځته شوي کندې او کندې مخه ونیسئ. د شرکت داخلي کنټرول معیاري (4 دقیقې - 1 انچ، د کندې ژوروالی <2mm؛ 1¼ انچ-2 انچه، د کندې ژوروالی <3mm؛ 2½ انچ - 6 انچه، د کندې ژوروالی <4mm؛ 8 انچه ژوروالی <6mm) | ||
| 80 | د کندې سطحې معاینه کول | د فولادو تیوب په سطحه د punctate غاښونو څخه ډډه وکړئ | ||
| 81 | د داخلي ویلډ بار معاینه کړئ | د ویلډینګ بار مخه ونیسئ د ویلډینګ بار لپاره قوي ، نا مساوی ، له 0.5mm څخه کم نه وي | ||
| 82 | د بورې معاینه | د پایپ سر دننه او بهر د غیر منظم اضافي برخو څخه ډډه وکړئ. د تصدۍ داخلي کنټرول معیاري (4 ټکي - 2 انچه بوره <1mm؛ 2½ انچه تر 4 انچه بوره <2mm؛ 5 "- 8" burr <3mm. یادونه: Burr د خالص سر پایپ کې اجازه نلري. | ||
| 83 | د خولې ځړول | د هک یا پورته کولو له امله رامینځته شوي خلاصیدو یا خرابیدو څخه مخنیوی وکړئ ، یعنی "د خولې پورته کول" | ||
| 84 | د تقویت کریک معاینه | د ویلډینګ مالا کې د کوچني درز مخه ونیسئ | ||
| 85 | د سکریپ کولو داغ غیر مساوي | د داغ سکریپ کولو وروسته د غیر مساوي ویلډینګ بار څخه مخنیوی وکړئ.د ویلډینګ بار یو نرم آرک سطح نه دی.د بیس فلز څخه ټیټ منفي توپیر غیر مساوي ګڼل کیږي | ||
| 86 | له خولې څخه تر چک پورې | د ویلډینګ سیوم فولډ کولو پیښې مخنیوی وکړئ او د خامو موادو یا میخانیکي دلایلو له امله رامینځته شوي فشار ، د ویلډینګ بار نرم نه دی ، وړیا څنډې شتون لري ، د ویلډ بې ځایه کول او داسې نور. | ||
| 87 | د پوستکي دوه ځله معاینه | د سطحې څخه ډډه وکړئ چې نرم، پرت لرونکی، لږ غوښه یا غیر مساوي پدیده نه وي | ||
| 88 | د زخم چک | د سطحي سولډر ځایونو څخه ډډه وکړئ کوم چې ممکن د اساس فلزاتو ته زیان ورسوي | ||
| 89 | د چک کولو لپاره د شګو سوراخ | د فولادو ټیوب په سطحه د سوراخونو مخه ونیسئ | ||
| 90 | د خولې د خولې معاینه | د پایپ کراس برخه د مرکزي کرښې سره عمق نه ده، او پای باید د GB/T3091-2015 اړتیاوې پوره کړي | ||
| 91 | د هویت چک | د پایپ په بدن کې تړل شوي سوداګریزې نښې څخه ډډه وکړئ او د ویلډ شوي پایپ اصلي توضیحات یوشان یا مخلوط ندي | ||
| میخانیکي ازموینه | د موادو میخانیکي ځانګړتیاوې چیک کړئ | 92 | د ځړولو ازموینه | د GB/T3091-2015 (P7) اړتیاو پوره کولو لپاره د 2 انچو او لاندې د فولادو پایپونو د ویلډینګ کیفیت معاینه کړئ |
| 93 | د فلیټ کولو ازموینه | د 2 انچو څخه پورته د فولادو پایپونو د ویلډینګ کیفیت چیک کولو لپاره او د GB/T3091-2015 اړتیاوې پوره کړئ (P7) | ||
| 94 | د فشار ټانک ازموینه | د CECS 151-2003 خندق اتصال پایپ انجینرۍ تخنیکي مشخصاتو اړتیاو سره سم د فولادو پایپ فشار نالی فعالیت معاینه کړئ (P9) | ||
| 95 | تناسلي ازموینه | د GB/T3091-2015 (P7) اړتیاو پوره کولو لپاره د فولادو پایپ له تخریب وروسته د تناسلي ځواک او اوږدوالي ازموینه وکړئ | ||
| د اوبو فشار ازموینه | د اساس فلزي او ویلډ شوي پایپ ویلډ ځواک ، هوایی فشار او ظاهري کیفیت معاینه کړئ | 96 | د پیک کولو دمخه چیک کړئ | د لیبل او د ویلډ شوي پایپ ریښتیني توضیحاتو ترمینځ د توپیر څخه مخنیوی وکړئ یا مخلوط بیچ د خلاصولو اجازه نلري (د ورته بیچ شمیره او ورته مشخصات یوځای فشار ورکول کیږي |
| 97 | بصری معاینه | د درزونو ، دروند پوټکي ، جدي زنګ ، د شګو سوري او نورو عیبونو مخنیوي لپاره د اساس فلزي لید معاینه ، جدي سکریچونه اجازه نلري | ||
| 97 | د ازموینې پیل کولو دمخه پای وګورئ | د ویلډ شوي پایپ د دواړو سرونو سطح باید د لید معاینې له لارې نرم او نرم وي. دا اجازه نه لري چې فلیټ سر ولري، پایپ او ځړول شوي خولې ولري.د نان برر پایپ پای برخه د مرکز کرښې ته عمودي ده.هیڅ متوجه الوتکه شتون نلري او انحراف باید د 3° څخه کم وي | ||
| 98 | د فشار کولو دمخه د فشار لیږد منځنۍ (اوبه) وګورئ | د ویلډ شوي پایپ د فشار لیږد منځني (اوبو) ډکولو وروسته ، د فشار ډیرولو لپاره بیړه مه کوئ.دا اړینه ده چې وګورئ چې ایا سیسټم د مایع لیک لري | ||
| 99 | د هایدروسټاټیک ازموینه | د GB/ T241-2007 معیار (P2) له مخې د ازموینې فشار لاندې ، د فشار سرعت او د فشار لیږد متوسط حالات ، د یو ټاکلي وخت لپاره مستحکم. د فشار ثبات په وخت کې د ویلډ شوي ټیوب میټریکس یا ویلډ سیم بهرنۍ سطحه په لید کې وګورئ.هیڅ لیک یا سوځیدل اجازه نلري. د ازموینې وروسته ټول ویلډ شوي پایپ په لید کې وګورئ ، د دایمي خرابوالي اجازه نشته | ||
| 100 | د ازموینې وروسته ظاهري معاینه | ډاډ ترلاسه کړئ چې هیڅ سکریچ ته اجازه نشته؛ فلیټ سر او ټیټ پایپ اجازه نلري. د تیلو ککړتیا او د فولادو پایپ دننه او بهر د کیفیت نورې ستونزې شتون نلري | ||
| ۱۰۱ | لخوا خپور شوی راپور | د GB/T241-2007 معیار (P2) او داخلي ځانګړي مثالونو سره په کلکه سره ډک کړئ (د تولید څانګې ته په درې اړخیزه توګه لیږل شوي، د کیفیت تفتیش څانګې، د فولادو پایپ اچار سره یو کاپي).هیڅ درغلۍ اجازه نه لري | ||
| د اچار ازموینه | په راتلونکي پروسه کې د کیفیت د نیمګړتیا کنټرول کم کړئ | ۱۰۲ | د پیژندنې ازموینه | د دیوال ریښتیني ضخامت ، توضیحات یا د لیبل او ویلډ شوي پایپ مخلوط د اندازه کولو او وزن کولو سره تایید کړئ |
| ۱۰۳ | د بې ثباتۍ ازموینه | ډاډ ترلاسه کړئ چې د فولادو پایپ بې ثباتي د ملي معیار GB/T 3091-2015 (P4) سره مطابقت لري | ||
| ۱۰۴ | د اندازه کولو اوږدوالی ازموینه | ډاډ ترلاسه کړئ چې د فولادو پایپ اوږدوالی د ملي معیار GB/T 3091-2015 (P5) سره سمون لري (6 متره، د منلو وړ انحراف +20mm) | ||
| ۱۰۵ | د بهرنی قطر معاینه | ډاډ ترلاسه کړئ چې د فولادو پایپ بهرنی قطر د GB/T21835 - 2008 معیاري اړتیاوې پوره کوي (P5) | ||
| ۱۰۶ | خلاص ازموینه | وګورئ چې آیا د پایپ پای د قطع کولو پدیده لري | ||
| ۱۰۷ | د فریکچر ازموینه | د هامر شاک وروسته ، د ویلډینګ بار کې د کریک کولو کومه پیښه شتون نلري | ||
| ۱۰۸ | ګډ تفتیش | ورته ټیوب وګورئ چې ایا د ډاک کولو پدیده شتون لري | ||
| ۱۰۹ | زنګ شوي پایپ سروې | په لیدلو سره وګورئ چې ایا د فولادو پایپ په سطحه کثافات ، رنګ ، د تیلو داغونه او زنګ لرونکي پایپونه شتون لري | ||
| ۱۱۰ | د فلیټ کندې معاینه | په لیدلو سره وګورئ چې ایا د فولادو پایپ سطحه د بهرنیو ځواکونو لخوا رامینځته شوي ځایی کندې لري | ||
| ۱۱۱ | د کندې سطحې معاینه کول | د بصری معاینې په کارولو سره ، د فولادو پایپ سطح ته لاسونه لمس کړئ که چیرې د ټکر پیښې نقطه شتون ولري | ||
| ۱۱۲ | معاینه کړئ چې ایا داخلي ویلډینګ بار وړ دی | د داخلي ویلډینګ بار شتون څخه مخنیوي لپاره (د غلط ویلډینګ په شمول) یا داخلي ویلډینګ بار له معیاري او نورو ستونزو څخه ډیر وي؛ مخنیوی د ویلډینګ بار ټینګ نه وي، نا مساوی وي، یا د 0.5mm څخه کم نه وي | ||
| ۱۱۳ | د بورې معاینه | په لید کې وګورئ چې ایا د ټیوب پای دننه او بهر غیر منظم اضافي برخې شتون لري. د درملنې وروسته، د پایپ پای burr باید د وړتیا لپاره د 0.5mm څخه کم وي | ||
| ۱۱۴ | ځړول د خولې معاینه | د هک او پورته کولو پروسې کې رامینځته شوي د خلاصیدو یا خرابوالي مخه نیولو لپاره | ||
| ۱۱۵ | د تقویت کریک معاینه | د موڑنے یا فلیټ کولو ازموینې په واسطه ، د فولادو پایپ ویلډینګ بار کشف کیږي ترڅو د کوچني درزونو شتون مخه ونیسي. د کمولو ازموینې لپاره د کیفیت کنټرول او مدیریت سیسټم P6 8 مادې ته مراجعه وکړئ | ||
| ۱۱۶ | د سکریپ داغ معاینه | ډاډ ترلاسه کړئ چې د ویلډینګ بار سکریپینګ داغ نرم ، سرکلر سطح دی | ||
| ۱۱۷ | د وړیا بندر معاینه | د ویلډینګ سیم کې د فولډ فشار له پیښې څخه مخنیوی وکړئ چې د خامو موادو یا میخانیکي لاملونو له امله رامینځته کیږي | ||
| ۱۱۸ | د پوستکي دوه ځله ازموینه | د ډبل پوټکي سره د فولادو ټیوب پیښې څخه مخنیوی وکړئ | ||
| ۱۱۹ | دایره د بانس په شکل | د دې لپاره چې د فولادو پایپ سطح د سلبي غاښونو څخه مخنیوی وشي | ||
| ۱۲۰ | د لیپ ویلډ معاینه | د سټیل ټیوب ویلډینګ بار کې د بې ځایه بټ ویلډینګ پیښې څخه مخنیوي لپاره لید معاینه | ||
| ۱۲۱ | د زخم معاینه | د فولادو پایپ په سطحه د ویلډینګ ځایونو څخه مخنیوي لپاره لید معاینه | ||
| ۱۲۲ | د شګو سوراخ، معاینه | د فولادو پایپ په سطحه د سوري څخه مخنیوي لپاره لید معاینه | ||
| ۱۲۳ | کټ ټیسټ | د پایپ باډي د ګاز پرې کولو سټریپینګ موادو لاندې ترلاسه کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هیڅ پرې کول یا زیان شتون نلري | ||
| ۱۲۴ | د ګالوانیز ډول ډولونو د راټولولو لپاره مناسب ندي | لید معاینه د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د تیلو داغونه ، رنګ او نور د کثافاتو اچار کول اسانه ندي ، ترڅو د پلیټینګ لیک کیدو مخه ونیسي | ||
| د اچار د فولادو پایپ | د فولادو پایپ په سطحه د اکساید پیمانه په څیر تولید شوي ډولونه لرې کړئ | ۱۲۵ | د اسید غلظت | د اسید غلظت کې د هایدروجن کلورایډ مینځپانګه باید د 20٪ -24٪ کنټرول شي |
| ۱۲۶ | د فولادو پایپ underpickling تفتیش | د مخنیوي لپاره (1) ناکافي د اچار کولو وخت، ټیټ تیزاب تودوخې، ټیټ غلظت (د حرارت درجه باید په 25-40 ℃ کې کنټرول شي، د هایدروجن کلورایډ تیزاب غلظت 20٪ -24٪ وي) (2) د ټیوب بنډل لږ ټکان وخت (3) په فرنس ویلډډ فولادو تیوب کې د سیلیکیټ شتون | ||
| د محصول بسته بندي | په هره ټوټه کې د فولادو پایپونو ټاکل شوي شمیر سره سم بسته شوي | ۱۲۷ | د بسته بندۍ معاینه | د فولادو پایپ بسته کول مسدس دی، د 6 بسته بندۍ بیلټونه، ټول زموږ په فابریکه کې ترسره کیږي، د بسته کولو بیلټ دواړه پایونه د ± 10mm خطا له پای څخه، منځنی 4 باید په مساوي ډول ویشل شي، د بسته کولو بیلټ ویلډینګ باید ترتیب شي، فلیټ، د بسته بندۍ بیلټ انعطاف ته اجازه نه ورکوي، د بسته بندۍ بیلټ باید د 45 درجې زاویه په جنکشن کې پرې شي، اړتیاوې پوره کړي |
| ۱۲۸ | د سوداګریزې نښې چک | منځپانګه سمه ده، الوتکه پورته ده، د پایپ سوداګریز نښه باید په هر پایپ بافل کې په سمه توګه پیسټ شي ترڅو په مینځ کې د لومړي ویلډینګ بسته کولو بیلټ ښي اړخ ته سیده شي، او سرچینه د ټیډ انجیل لیکنه روښانه وي او پیچلې نه وي. |
