丨 Prosesbeheer

YuantaiDerunvierkantige reghoekige buis het meer as 63 patente, wat voldoen aan die industrie standaarde by die huis en in die buiteland.Die produk het meer as 200 inspeksieskakels geslaag om die kwaliteit van die produk te beheer.

"Moet beslis nie 'n ongekwalifiseerde staalpyp in die mark laat nie".

 

Beheer toetsitems Beheer die opsporing effek Proses Beheer en toets skakels Beheer inspeksie-inhoud
Keuse van vervaardigers Verseker rou materiaal vervaardiger kwalifikasie en kwaliteit van die produk 1 Grondstof vervaardiger evaluering Omvattende evaluering van kwaliteit, reputasie en ander aspekte, verkryging van grondstowwe om "kwaliteit seleksie van grondstowwe" te bereik
2 inligting te verifieer Kontroleer die inligting van die grondstowwe wat deur die verskaffer verskaf word en gaan die goederewerf binne voordat dit akkuraat is
Keuse van die grondstof Die grondstof van gelaste pypproduksie beïnvloed direk die kwaliteit van gelaste pyp 3 Scar check Vermy "tong" of "skaal", gebind, onreëlmatig gevormde verhoogde metaalplate op die oppervlak van die spoel
4 Kraakbespeuring Vermy oop punt onder krake op die oppervlak van spoelplaat
5 oudit-in-diepte Vermy plaaslike, ooglopende metaalskeidingslaag op die spoelgedeelte
6 Borreltjek Vermy klein gaatjies in die gladde binnewand van sirkelvormige plaat met onreëlmatige verspreiding en verskillende groottes op die oppervlak of binnekant van spoelplaat
7 Inspeksie van oppervlak slak insluiting Vermy nie-metaal slak op die oppervlak van die spoel
8 Pitting check Vermy klein, onreëlmatige vormige putte en plaaslike growwe oppervlak op die oppervlak van spoelplaat
9 Sny om na te gaan Vermy reguit en dun groefmerke op die oppervlak van spoelplaat
10 Kras tjek Vermy effense skrape op die oppervlak van die spoel wat reguit of geboë is
11 Inkeping tjek Vermy die oppervlak van die spoelplaat met verskillende vorms, groottes, diskontinue duike
12 Roltjek Om die drukrolskade te vermy, verskyn die oppervlak van die plaat periodiek verhoogde of ingedrukte merke
13 Rusty spot check Vermy geel, geelgroen of bruin kolle op die oppervlak van die spoel
14 Skaal inspeksie Vermy oormatige area van rooi metaaloksiedlaag op die oppervlak van die spoel
15 Weg met die windsang-tjek Vermy buiging in die lengte- en horisontale rigting van die spoel
16 Gaan die seisbuiging na In lyn met GB/T 3524 -- 2005 standaard (P2) vereistes
17 Die golwe om na te gaan Vermy die buigvorm van die volle lengte of deel van die spoel langs die rolrigting van die horisontale oppervlak golwende en gereelde verspreiding van die uitstaande (golfpiek) en konkawe (golftrog)
18 Golf rimpel inspeksie Vermy golwende marina-buigings aan die een kant van die spoel in die rolrigting
19 Groef tjek Vermy die gelyktydige geboë buiging van die spoel langs beide laterale kante
20 Dikte kontrole Vermy ongelyke lengte- en dwarsdikte van die spoel
21 Burr inspeksie Vermy skerp, dun vlieënde spore aan beide kante van die breedte van die spoel
22 Vou tjek Om plooie of rondtes te vermy wat skerp buiging van die spoel veroorsaak
23 Die breedte van die toets Voorkom breedte en eenvormigheid wat nie ooreenstem met GB/T 3524 -- 2005 standaard (P4) of verkrygingsvereistes nie
24 dikte opsporing Om te verhoed dat die dikte en eenvormigheid nie aan GB/T 3524 -- 2005 standaard (P3) of verkrygingsvereistes voldoen nie, en om die "muurdikteversekeringstandaard" te bereik
25 komponent analise Ontleed C, Si, Mn, P en S volgens GB/T 4336-standaard, en vergelyk die resultate met die inkomende materiaallys om te verhoed dat die materiaal nie aan GB/T 700-standaard (P4) voldoen nie.
26 meganiese toets Die dwars- of longitudinale trektoets van die spoel is volgens GB/T 228-standaard uitgevoer, en die resultate is vergelyk met die inkomende materiaalvel om te verhoed dat die meganiese eienskappe nie aan die vereistes van GB/T 3524 -- 2005-standaard voldoen nie (P5 ).
Gerolde plaat sny Sny die spoel om verskillende spesifikasies van gelaste pypspoel te produseer 27 Inkomende inspeksie Vermy klopskade op die oppervlak en rand van die spoel
28 Skeer tjek Gaan die hidrouliese skêr na, die skeer is nie gelyk nie, die snykop mag nie die effektiewe bordoppervlak 2 cm oorskry nie, die stert van die spoelplaat moet na die eenheid verwerk word
29 Gidsrol inspeksie Verstel leirol om meslekkasie te voorkom
30 Gesamentlike inspeksie Vermy ongelyke lasse en sweisresiduhoogte wat nie aan GB/T3091-2015-standaarde voldoen nie (P8)
31 Skyf skeer inspeksie Gaan die snyas en snyerhuls na om die ongelyke breedte van die snygereedskap en grondstowwe te voorkom
32 Krullerige tjek Die voer moet nie te lank wees om te verhoed dat dit afkrul nie
33 Inspeksie van versprei skinkbord Voorkom die lekkasie, braam en gesp van die spoelplaat
Voerwiel Sit in die spoel plaat, maak seker dat die spoel plaat, in die hok voor die voorbereiding 34 voorkoms inspeksie Verhoed dat die oppervlak en rand van die spoel stamp en beskadig
Gerolde plaat snykop Sny die smal deel van die spoelmateriaal af om sweiswerk te vergemaklik 35 Skeervereistes Die smal deel van die spoelmateriaal moet netjies gesny word, loodreg op die rigting van die spoel, en die lengte van die looddeel mag nie 2 cm van die effektiewe oppervlak oorskry nie
Gerolde plaat-stuiksweiswerk Koppel die spoelplate van verskillende rolle Saam in die hok 36 voorkoms inspeksie Vermy ongelyke lasse en sweisresiduhoogte wat nie aan GB/T3091-2015-standaarde voldoen nie (P8)
In die materiaalhok Berg 'n sekere hoeveelheid grondstowwe vir die eenheid om die kontinuïteit van die eenheidMotorproduksie te verseker 37 voorkoms inspeksie Om die oppervlak en rand van die klopskade-verskynsel te voorkom
38 Materiaal inspeksie Verhoed dat die spoelplaat in die hokmou vassit of omdraai
Roller nivellering Die grondstof word met die rol gesentreer 39 Roller nivellering Omdat die spoelplaat in die hokberging buigend lyk, kan die vyf rollers relatief plat wees
Vorming van staalpype Om die spoelvorm van grof na fyn te verander (rol in 'n ronde buis) 40 Vorm kwaliteit inspeksie Om die egaligheid en simmetrie van die openingshoek van die sweisnaat te verseker, kan die openingshoek volgens die pypdeursnee aangepas word.
(4 minute - 1,2 duim openingshoek is 3-5 grade)
ekstrusie vorming Verseker die horisontale van beide kante van die knuppel 41 Ekstrusierol inspeksie Om oneweredig te voorkom, let op die ekstrusiedruk van die ekstrusierol en handhaaf dieselfde hoogte
hoëfrekwensie sweiswerk Sweis die spoel in die vorm van 'n silinder stewig 42 Sweis kwaliteit inspeksie Vermy swak sweiswerk, desoldeer, koue stapel
43 Vermy riffel aan beide kante van sweislas
44 Vermy sweiskrake en statiese krake
45 Vermy sweislynvorming
radiofrekwensie sweiswerk Sweis die spoel in die vorm van 'n silinder stewig 46 Sweis kwaliteit inspeksie Vermy slak insluiting
47 Om krake buite die sweislas te vermy
48 Vermy wortelkrimping
49 Vermy wortelpenetrasie
50 Vermy mislukking van samesmelting
51 Vermy leksweiswerk, vals sweiswerk, skootsweiswerk en ander verskynsels.
(Oor die algemeen, wanneer die spoel deur die vasdraairol gaan, sal die rand van die spoel smelt as gevolg van hoëfrekwensieverhitting. Daar sal melkwit kristalkorrelvonk tydens sweiswerk wees, wat aandui dat die sweiskwaliteit gewaarborg is.)
Sweis skraap litteken Sny en slyp die oorblywende hoogte van eksterne sweislas 52 voorkoms inspeksie Voorkom die verskynsel van draaiende naat, vrye mond en sweisgewrig ontwrigting;
Vereis geen riffel van die sweislas en geen sweisnodules aan beide kante nie.
53 Sweisinspeksie Maak seker dat die sweisskrape, kleur en gietkwaliteit voldoen aan die vereistes van GB/T13793-2008 (P10)
sirkulerende verkoeling Verkoeling van die gelaste pyp 54 Gaan tenkwaterkapasiteit na Volgens verskillende pyp deursnee, spoed, beheer waterkwaliteit, watertemperatuur, watervloei, soutinhoud, pH, ens
Staalbuisgrootte Pas die buitenste deursnee en onrondheid van gelaste pyp aan 55 Inspeksie van die buitenste deursnee Beheer in GB/T21835 -- 2008 standaard (P5) vereistes binne die reeks
56 Onrondheidkontrole Beheer in GB/T3091-2015 standaard (P4) vereistes binne die reeks
'n Ruwe reguitmaak Elimineer effense buiging van staalbuis 57 Let op die belyningstoerusting Gebruik die reguitmaaktoestel om die staalpyp reguit in die volgende proses te maak
NDT (nie-vernietigende toetsing) Inspekteer die defekte op die oppervlak en binnekant van die sweislas wat die kwaliteit van die staalpyp kan beïnvloed 58 Pas die instrument aan voor toets Stel relevante parameters;
Bepaal die skanderingverhouding en foutopsporingssensitiwiteit met die kontrastoetsblok;
Verhoog die oppervlakkompensasie om die opsporingstempo van defekte te verseker
59 Eerste bondel inspeksie na vervanging spesifikasie Na elke verandering van produkspesifikasies moet die eerste bondel voltooide produkte geïnspekteer word.Die aantal inspeksietakke moet nie minder nie as drie wees.Nadat die inspeksie geslaag is, kan die produk vervaardig word
60 Toets van gelaste pyp basismetaal Visuele inspeksie van staalbuis oppervlak kwaliteit tekortkominge
61 Voorkomsinspeksie van sweislas Deur visuele inspeksie van die voorkoms van die sweislas na afkoeling, word geen defekte soos sweislas, brandwonde, littekens, oopmaak, kraak, sening kraak, skraap litteken ongelyk, vry mond toegelaat nie.
62 Ultrasoniese inspeksie van metaal- en sweis interne kwaliteitVlekkontrole en terugvoer Die sonde wat aan die buisliggaam vasgemaak is, straal ultrasoniese golf uit, en die instrument ontvang en ontleed die weerkaatste eggo.Die sensitiwiteit van die opsporingsverwysing word volgens SY/T6423.2-1999 aangepas, en die tipe, grootte en diepte van die reflektor word bepaal deur die eggogolfhoogte wat op die skerm van die instrument vertoon word.
Dit word nie toegelaat om enige defekte te hê wat die kwaliteit van die sweislas ernstig beïnvloed nie, soos krake, porieë waarvan die eggo-golfhoogte 50% van die volle skerm oorskry, nie-penetrasie en nie-versmelting nie. uitgevoer volgens 1% van elke bondel.As enige probleem gevind word, teken aan en gee betyds terugvoer.
Maak duidelike merke by die gebreke om die werkers te fasiliteer om die ooreenstemmende te hanteer;
Verhoog die steekproefkoers met 10%.Indien daar nog ongekwalifiseerde produkte in die monsternemings-inspeksieproses is, moet die eenheid in kennis gestel word om die produksieproses betyds te stop en aan te pas
Vlieënde saag sny Stel sny van stompgelaste pyp 63 Pyp inspeksie Die pyppunt moet gewaarborg word sonder braam en skuins mond
64 lengtes gesny Kontroleer die spoedroldeursnee volgens die standaard en stel redelike data in
Staalbuis reguitmaak Pas die buiging van staalbuis aan 65 voorkoms inspeksie Vermy buis liggaam skade, buis mond plat verskynsel;Geen inkeping op die buisoppervlak nie
Pyp einde hou Hanteer die braam van die pypmond 66 Pyp inspeksie Verseker dat die pyppunt glad en sonder braam is, en verseker dat elke staalpyp die "netto effek van reguit pyp" kan bereik.
voltooide produk inspeksie Maak seker dat die kwaliteit van gelaste pyp in die werkswinkel aan die standaardvereistes voldoen 67 voorkoms inspeksie Maak seker dat die oppervlak van die staalpyp glad is, geen vou, krake, dubbele vel, laminering, skoot sweiswerk en ander defekte bestaan ​​nie, laat toe om die muurdikte van negatiewe afwykingsreeks van krap te hê, moenie toelaat dat die ernstige krap nie , sweis ontwrigting, brandwond en litteken
68 Interne sweisinspeksie Verseker dat die sweisstaaf stewig is, eenvormige dikte, in die vorm van draad, die binneste sweisstaaf moet hoër as 0.5 mm wees, skroefdraadpypsweisstaaf mag nie braam hê nie
69 Inspeksie van die buitenste deursnee Beheer in GB/T21835 -- 2008 standaard (P5) vereistes binne die reeks
70 Onrondheidkontrole Beheer in GB/T3091-2015 standaard (P4) vereistes binne die reeks
71 Lengte meet Die lengte van die staalpyp is 6m.Volgens die vereistes van GB/T3091-2015 is die toelaatbare afwyking van die totale lengte van die reguit naat hoëfrekwensie gelaste pyp +20 mm.
(pypvereistes: 4 minute - 2 duim 0-5 mm, 2.5 duim - 4 duim 0-10 mm, 5 duim - 8 duim 0-15 mm)
72 Buigbespeuring Volgens GB/T3091-2015 moet die buiggraad van die volle lengte van die staalpyp nie groter as 0,2% van die lengte van die staalpyp wees nie
73 Pyp inspeksie Maak seker dat die pypkop geen braam het nie en die eindgedeelte voldoen aan die vereistes van GB/T3091-2015
74 Eksterne sweisinspeksie Die buitenste sweis litteken skraap moet boogmes gebruik, skraap litteken moet boogoorgang wees
75 Gouges waar hele stukke tjek ontbreek het Vermy opening aan die einde van die pyp
76 Kraakbespeuring Vermy krake by die sweisstaaf
77 Gesamentlike inspeksie Vermy gesamentlike verskynsel op die gelaste pyp liggaam
78 Sny om na te gaan Vermy ernstige skrape op die oppervlak van die gelaste pyp, wat die wanddikte sal beïnvloed.
Negatiewe afwyking nie minder as wanddikte (12,5%)
79 Pit toets plat Voorkom putte en putte wat veroorsaak word deur eksterne kragte in die gelaste pyp.
Ondernemings interne beheerstandaard (4 minute - 1 duim, putdiepte <2mm;
1¼ duim-2 duim, die put diepte <3mm;
2½ duim-6 duim, die diepte van die put <4 mm;
8 duim duik diepte <6 mm)
80 Inspeksie van putoppervlak (put) Vermy puntige duike op die oppervlak van staalbuis
81 Inspekteer die binneste sweisstaaf Verhoed dat die sweisstaaf nie ferm, ongelyk is nie, minder as 0,5 mm is, want die sweisstaaf is ongekwalifiseerd
82 Burr inspeksie Vermy onreëlmatige oortollige dele binne en buite die pypkop.
Ondernemings interne beheerstandaard (4 punte - 2 duim braam <1 mm;
2½ duim tot 4 duim braam <2 mm;
5 "- 8" braam <3 mm.
Let wel: Braam word nie op die netkoppyp toegelaat nie.
83 Hang mond tjek Vermy die opening of vervorming wat veroorsaak word deur haak of hys, naamlik "hysmond"
84 Versterking kraak inspeksie Voorkom die klein kraak in die sweiskraal
85 Skrapende litteken ongelyk Vermy die ongelyke sweisstaaf nadat jy die litteken geskraap het.Die sweisstaaf is nie 'n gladde boogoppervlak nie.Die negatiewe verskil laer as die basismetaal word as ongelyk beskou
86 Van mond tot tjek Voorkom die verskynsel van sweisnaatvou en druk wat veroorsaak word deur grondstowwe of meganiese redes, die sweisstaaf is nie glad nie, daar is vrye kante, vousweisverplasing, ens.
87 Dubbele velkontrole Vermy die oppervlak is nie glad, gelaagde, minder vleis of ongelyke verskynsel
88 Scar check Vermy oppervlaksoldeer kolle wat skade aan die basismetaal kan veroorsaak
89 Sand gate om na te gaan Voorkom gate op die oppervlak van staalbuis
90 Skuins mondkontrole Die deursnee van die pyp is nie loodreg op die middellyn nie, en die einde moet voldoen aan die vereistes van GB/T3091-2015
91 Identiteitskontrole Vermy die handelsmerk wat op die pypliggaam vassit en die werklike spesifikasie van die gelaste pyp is nie konsekwent of gemeng nie
meganiese toets Gaan die meganiese eienskappe van materiale na 92 buig toets Inspekteer die sweiskwaliteit van staalpype van 2 duim en onder om aan die vereistes van GB/T3091-2015 (P7) te voldoen.
93 afplattingstoets Om die sweiskwaliteit van staalpype bo 2 duim na te gaan en te voldoen aan die vereistes van GB/T3091-2015 (P7)
94 Druktenk toets Toets die werkverrigting van die staalpypdrukgroef, in ooreenstemming met die CECS 151-2003 slootverbindingspypingenieurswese tegniese spesifikasievereistes (P9)
95 trektoets Toets die treksterkte en verlenging na breuk van die staalpyp om aan die vereistes van GB/T3091-2015 (P7) te voldoen.
Die waterdruk toets Inspekteer die sterkte, lugdigtheid en voorkomskwaliteit van die basismetaal en sweislas van die gelaste pyp 96 Kontroleer voor uitpak Vermy die verskil tussen die etiket en die werklike spesifikasie van die gelaste pyp of die gemengde bondel word nie toegelaat om uit te pak nie (dieselfde bondelnommer en dieselfde spesifikasie word saamgedruk
97 visuele inspeksie Visuele inspeksie van die basismetaal om krake, swaar vel, ernstige roes, sandgate en ander defekte te voorkom, ernstige skrape word nie toegelaat nie
97 Kontroleer die einde voordat die toets begin word Die oppervlak van albei punte van die gelaste pyp moet glad en glad wees deur visuele inspeksie.
Dit word nie toegelaat om plat kop, buigpyp en hangbek te hê nie.Die gedeelte van die einde van die nie-braampyp is loodreg op die middellyn.Daar is geen skuins vlak nie en die afwyking moet minder as 3° wees
98 Kontroleer die drukoordragmedium (water) voor druk Nadat u die drukoordragmedium (water) van gelaste pyp gevul het, moenie haastig wees om die druk te verhoog nie.Dit is nodig om te kyk of die stelsel vloeistoflekkasie het
99 hidrostatiese toetsing Volgens GB / T241-2007 standaard (P2) onder die toets druk, druk spoed en druk transmissie medium toestande, stabiel vir 'n sekere tyd.
Kontroleer visueel die buitenste oppervlak van die gelaste buismatriks of die sweisnaat binne die tyd van drukstabilisering.Geen lekkasie of bars word toegelaat nie.
Kontroleer die hele gelaste pyp visueel na die toets, geen permanente vervorming word toegelaat nie
100 Voorkomsinspeksie na toets Maak seker dat geen skrape toegelaat word nie;
Platkop en gebuigde pyp word nie toegelaat nie.
Geen oliebesoedeling en ander kwaliteitsprobleme binne en buite die staalpyp nie
101 Die verslag uitgereik deur Vul in streng in ooreenstemming met GB/T241-2007-standaard (P2) en interne spesiale voorbeelde (in drievoud na die produksie-afdeling, die kwaliteit-inspeksie-afdeling gestuur, met die staalpyp wat een kopie beits).Geen bedrog word toegelaat nie
Pekeltoets Verminder gebrekkige gehaltebeheer in die volgende proses 102 Identifikasie toets Bevestig werklike wanddikte, spesifikasie of vermenging van etiket en gelaste pyp deur te meet en te weeg
103 Onrondheidstoets Verseker dat die onrondheid van staalpyp voldoen aan die nasionale standaard GB/T 3091-2015 (P4)
104 Meet lengte toets Verseker die lengte van die staalpyp in lyn met die nasionale standaard GB/T 3091-2015 (P5) (6 meter, toelaatbare afwyking +20 mm)
105 Inspeksie van die buitenste deursnee Maak seker dat die buitenste deursnee van die staalpyp voldoen aan die vereistes van GB/T21835 -- 2008 Standaard (P5)
106 Oop toets Kyk of die pyppunt 'n sny-verskynsel het
107 Fraktuur toets Na die hamerskok is daar geen kraakverskynsel by die sweisstaaf nie
108 Gesamentlike inspeksie Kyk na dieselfde buis of daar 'n dok-verskynsel is
109 Geroeste pypopname Kontroleer visueel of daar vuilheid, verf, olievlekke en geroeste pype op die oppervlak van die staalpyp is
110 Plat put inspeksie Kontroleer visueel of die oppervlak van die staalpyp plaaslike putte het wat deur eksterne kragte veroorsaak word
111 Inspeksie van putoppervlak (putte) Gebruik visuele inspeksie, raak met die hand aan die oppervlak van die staalpyp of daar 'n punt van die stampverskynsel is
112 Inspekteer of die binneste sweisstaaf gekwalifiseer is Om te verhoed dat die bestaan ​​van geen interne sweisstaaf (insluitend vals sweis) of interne sweisstaaf die standaard en ander probleme oorskry nie;
Verhoed dat die sweisstaaf nie ferm, ongelyk is nie, of minder as 0,5 mm is ongekwalifiseerd
113 Burr inspeksie Kontroleer visueel of daar onreëlmatige oortollige dele binne en buite die buiskant is.
Na behandeling moet die braam van die pyppunt minder as 0,5 mm wees om gekwalifiseer te word
114 Hang mond inspeksie Om die opening of vervorming wat in die haak- en hysproses veroorsaak word, te voorkom
115 Versterking kraak inspeksie Deur die buig- of afplattingstoets word die sweisstaaf van staalpyp opgespoor om die bestaan ​​van klein krake te vermy.
Verwys na Artikel 8 van P6 van Gehaltebeheer- en Bestuurstelsel vir buigtoets
116 Skraap litteken inspeksie Verseker dat die sweisstaaf skraap litteken gladde, sirkelvormige oppervlak
117 Gratis hawe-inspeksie Vermy die verskynsel van voudruk by die sweisnaat wat veroorsaak word deur rou materiaal of meganiese redes
118 Dubbel vel toets Vermy die verskynsel van staalbuis met dubbele vel
119 Sirkel bamboesvormig Om te verhoed dat die oppervlak van die staalpyp van slubberige duike
120 Skootsweis inspeksie Visuele inspeksie om die verskynsel van oortollige stompsweiswerk op staalbuissweisstaaf te vermy
121 Littekeninspeksie Visuele inspeksie om sweiskolle op die oppervlak van die staalpyp te vermy
122 Sandgate, inspeksie Visuele inspeksie om gate op die oppervlak van staalpyp te vermy
123 Sny toets Kry die pypliggaam onder die gassnybandmateriaal om te verseker dat daar geen sny of skade is nie
124 Daar is nie bevorderlik vir die beits van gegalvaniseerde diverse Visuele inspeksie om te verseker dat geen olievlekke, verf en ander nie maklik gepekelde puin is nie, om lekkasie van plating te voorkom
Die piekelstaalpyp Verwyder diverse soos oksiedskaal wat op die oppervlak van staalpyp gegenereer word 125 Die konsentrasie van die suur Die inhoud van waterstofchloried in suurkonsentrasie moet teen 20%-24% beheer word
126 Onderbeits-inspeksie van staalpyp Om te voorkom (1) onvoldoende beitstyd, lae suurtemperatuur, lae konsentrasie (temperatuur moet in 25-40 ℃ beheer word, suurkonsentrasie van waterstofchloried is 20%-24%) (2) minder skudtye van buisbundel (3) die bestaan ​​van silikaat in oond gelaste staalbuis
produk verpakking Verpak in ooreenstemming met die gespesifiseerde aantal staalpype per stuk 127 Inspeksie van die verpakkingsband Die verpakking van staalpyp is seskantig, 6 verpakkingsbande, alles uitgevoer in ons fabriek, beide kante van die verpakkingsband vanaf die einde van die fout van ±10mm, die middelste 4 moet gelykop verdeel word, pakbandsweiswerk moet in lyn gebring word, plat, pakband laat nie defleksie toe nie, pakband moet gesny word by die aansluiting van 45° hoek, moet aan die vereistes voldoen
128 Handelsmerkkontrole Die inhoud is akkuraat, die vlak is opwaarts, die voltooide pyphandelsmerk moet behoorlik op elke pypplaat geplak word om die regterkant van die eerste sweisverpakkingsband in die middel in lyn te bring, en die bron Ted versier-skrif is duidelik en nie skeef nie
20210728171149