YuantaiDeruntube rectangular pasagi boga leuwih ti 63 patén-patén, nu meets standar industri di imah jeung di mancanagara.Produk parantos ngalangkungan langkung ti 200 tautan pamariksaan pikeun ngontrol kualitas produk.
"Teguh ulah ngantep pipa baja teu cocog kana pasar".
| Item tés kontrol | Kontrol pangaruh deteksi | Prosés | Kontrol jeung nguji Tumbu | Kontrol eusi inspeksi |
| Pamilihan produsén | Mastikeun kualifikasi produsén bahan baku sareng kualitas produk | 1 | Evaluasi produsén bahan baku | evaluasi komprehensif ngeunaan kualitas, reputasi jeung aspék séjén, ngayakeun bahan baku pikeun ngahontal "pamilihan kualitas bahan baku" |
| 2 | pariksa informasi | Pariksa inpormasi bahan baku anu disayogikeun ku supplier sareng lebetkeun halaman barang sateuacan akurat | ||
| Pamilihan bahan baku | Bahan baku produksi pipa dilas langsung mangaruhan kualitas pipa dilas | 3 | Cék tapak tatu | Hindarkeun "létah" atanapi "skala", kabeungkeut, henteu teratur ngawangun lambaran logam dina permukaan gulungan |
| 4 | Deteksi retakan | Hindarkeun retakan handap ujung kabuka dina permukaan plat coil | ||
| 5 | audit-di-jero | Hindarkeun lokal, lapisan pamisahan logam atra dina bagian coil | ||
| 6 | Gelembung cek | Hindarkeun liang leutik dina témbok jero lemes tina piring sirkular kalayan distribusi anu henteu teratur sareng ukuran anu béda dina permukaan atanapi di jero piring coil | ||
| 7 | Inspeksi inklusi slag permukaan | Hindarkeun slag non-logam dina permukaan coil | ||
| 8 | Ngadu cek | Hindarkeun liang leutik anu bentukna henteu teratur sareng permukaan kasar lokal dina permukaan pelat coil | ||
| 9 | Dipotong mariksa | Hindarkeun tanda alur lempeng sareng ipis dina permukaan pelat coil | ||
| 10 | Cék ngagores | Hindarkeun goresan sakedik dina permukaan gulungan anu lempeng atanapi melengkung | ||
| 11 | Pariksa indentation | Hindarkeun permukaan piring coil kalayan bentuk anu béda, ukuran, dents anu discontinuous | ||
| 12 | Cék gilinding | Pikeun ngahindarkeun karuksakan roller tekanan, beungeut piring périodik muncul tanda diangkat atawa depresi | ||
| 13 | Rusty spot dipariksa | Hindarkeun bintik konéng, konéng-héjo, atanapi coklat dina permukaan gulungan | ||
| 14 | Inspeksi skala | Hindarkeun wewengkon kaleuleuwihan lapisan oksida logam beureum dina beungeut coil | ||
| 15 | Isro jeung cék lagu angin | Hindarkeun bending dina arah longitudinal sareng horizontal coil | ||
| 16 | Pariksa tikungan sabit | Saluyu sareng GB / T 3524 -- 2005 standar (P2) sarat | ||
| 17 | Ombak keur mariksa | Hindarkeun bentuk bending tina panjang pinuh atawa bagian tina coil sapanjang arah rolling tina permukaan horizontal undulating sarta sebaran teratur protruding (puncak gelombang) jeung kerung (gelombang trough) | ||
| 18 | Inspeksi kerut gelombang | Hindarkeun undulating marina bends dina hiji sisi coil sapanjang arah rolling | ||
| 19 | Cék alur | Hindarkeun bending melengkung sakaligus tina coil sapanjang dua sisi gurat | ||
| 20 | Cék kandel | Hindarkeun ketebalan longitudinal sareng transversal anu henteu rata | ||
| 21 | Inspeksi Burr | Hindarkeun seukeut, spurs ngalayang ipis dina dua sisi rubak coil | ||
| 22 | Cek lipetan | Pikeun ngahindarkeun creases atanapi lap anu ngabalukarkeun bending seukeut tina coil | ||
| 23 | Lebar ujian | Nyegah lebar sareng seragam henteu saluyu sareng standar GB / T 3524 - 2005 (P4) atanapi syarat pengadaan | ||
| 24 | deteksi ketebalan | Pikeun nyegah ketebalan sareng kaseragaman henteu saluyu sareng standar GB / T 3524 - 2005 (P3) atanapi syarat pengadaan, sareng ngahontal "standar jaminan ketebalan témbok" | ||
| 25 | analisis komponén | Analisa C, Si, Mn, P sareng S nurutkeun standar GB / T 4336, sareng bandingkeun hasilna sareng daptar bahan anu datang pikeun ngahindarkeun bahan anu henteu saluyu sareng standar GB / T 700 (P4) | ||
| 26 | tés mékanis | Tes tensile transverse atanapi longitudinal tina coil dilaksanakeun dumasar kana standar GB / T 228, sareng hasilna dibandingkeun sareng lambaran bahan anu asup pikeun nyegah sipat mékanis anu gagal nyumponan sarat standar GB / T 3524 - 2005 (P5). ). | ||
| Digulung motong piring | Potong coil pikeun ngahasilkeun spésifikasi béda tina coil pipe dilas | 27 | Inspeksi asup | Ulah knocking karuksakan dina beungeut jeung ujung coil nu |
| 28 | Cék geser | Pariksa gunting hidrolik, geser teu malah, sirah motong teu kudu ngaleuwihan permukaan dewan éféktif 2cm, buntut tina plat coil kudu diolah kana unit. | ||
| 29 | Guide roll inspeksi | Saluyukeun roller pituduh pikeun nyegah bocor péso | ||
| 30 | Pamariksaan babarengan | Hindarkeun sambungan anu henteu rata sareng jangkungna sésa las henteu saluyu sareng standar GB / T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Inspeksi geser disc | Pariksa aci cutter na cutter leungeun baju pikeun nyegah lebar henteu rata tina alat motong jeung bahan baku | ||
| 32 | Cék keriting | Eupan teu kedah panjang teuing pikeun nyegah ngagulung | ||
| 33 | Inspeksi baki ngadistribusikaeun | Nyegah bocor, burr sareng ngaitkeun plat coil | ||
| Roda tuang | Nempatkeun dina plat coil, mastikeun yén plat coil, kana kandang saméméh persiapan | 34 | inspeksi penampilan | Nyegah permukaan sareng ujung coil tina nabrak sareng karusakan |
| Digulung sirah motong piring | Potong bagian sempit tina bahan coil pikeun mempermudah las | 35 | Sarat geser | Bagian sempit tina bahan coil kudu dipotong rapih, jejeg arah coil, sarta panjang bagian kalungguhan teu kudu ngaleuwihan 2cm permukaan éféktif. |
| Gulung piring butt las | Sambungkeun pelat coil tina gulungan béda Babarengan kana kandang | 36 | inspeksi penampilan | Hindarkeun sambungan anu henteu rata sareng jangkungna sésa las henteu saluyu sareng standar GB / T3091-2015 (P8) |
| Kana kandang bahan | Nyimpen sajumlah bahan baku pikeun unit pikeun mastikeun kontinuitas produksi unitCar | 37 | inspeksi penampilan | Pikeun nyegah beungeut jeung ujung fenomena karuksakan sambel |
| 38 | Inspeksi bahan | Nyegah piring coil teu nyangkut atanapi malik dina leungeun baju kandang | ||
| Roller leveling | Bahan baku dipuseurkeun ku gulungan | 39 | Roller leveling | Kusabab pelat coil dina gudang kandang bakal muncul bending, ngaliwatan lima rollers tiasa rélatif datar |
| Pipa baja ngabentuk | Pikeun ngarobah bentuk coil tina kasar jadi halus (coil kana tube buleud) | 40 | Inspeksi kualitas molding | Pikeun mastikeun evenness jeung simétri tina Sudut lawang tina kelim las, sudut lawang bisa disaluyukeun nurutkeun diaméter pipe. (4 menit - 1.2 inci tina sudut bukaan nyaéta 3-5 derajat) |
| extrusion ngabentuk | Pastikeun horisontal dua sisi billet | 41 | Inspeksi roll Extrusion | Pikeun nyegah henteu rata, perhatikeun tekanan ékstrusi gulungan ékstrusi sareng mertahankeun jangkungna anu sami |
| las frékuénsi luhur | Las coil dina bentuk silinder pageuh | 42 | Inspeksi kualitas las | Hindarkeun las lemah, desoldering, tumpukan tiis |
| 43 | Hindarkeun corrugation dina dua sisi weld | |||
| 44 | Hindarkeun retakan las sareng retakan statik | |||
| 45 | Hindarkeun formasi garis las | |||
| las frékuénsi radio | Las coil dina bentuk silinder pageuh | 46 | Inspeksi kualitas las | Hindarkeun inklusi slag |
| 47 | Pikeun ngahindarkeun retakan di luar las | |||
| 48 | Hindarkeun shrinkage akar | |||
| 49 | Hindarkeun penetrasi akar | |||
| 50 | Hindarkeun gagalna fusi | |||
| 51 | Hindarkeun las bocor, las palsu, las kuir sareng fenomena sanésna. (Umumna, nalika coil nu ngaliwatan roller tightening, ujung coil bakal ngalembereh alatan pemanasan frékuénsi luhur. Bakal aya spark granular kristal bodas susu salila las, nu nunjukkeun yén kualitas las dijamin.) | |||
| Las scraping tapak tatu | Motong jeung grind jangkungna sésana tina weld éksternal | 52 | inspeksi penampilan | Nyegah fenomena swiveling kelim, sungut bébas tur las dislocation gabungan; Merlukeun euweuh corrugation of weld tur euweuh nodules weld dina dua sisi. |
| 53 | inspeksi las | Mastikeun yén goresan weld, warna sareng kualitas cetakan nyumponan sarat GB / T13793-2008 (P10) | ||
| sirkulasi cooling | Cooling pipa dilas | 54 | Pariksa kapasitas cai tank | Numutkeun diaméter pipa anu béda, laju, kontrol kualitas cai, suhu cai, aliran cai, eusi uyah, pH, jsb |
| Ukuran pipa baja | Saluyukeun diaméter luar jeung unroundness tina pipa dilas | 55 | Inspeksi diaméterna luar | Kontrol dina GB / T21835 -- 2008 standar (P5) syarat dina rentang |
| 56 | Cék unroundness | Kontrol dina GB / T3091-2015 standar (P4) syarat dina rentang | ||
| A straightening kasar | Ngaleungitkeun bending slight tina tube baja | 57 | Niténan parabot aligning | Paké alat straightening sangkan pipa baja lempeng kana prosés salajengna |
| NDT (uji nondestruktif) | Mariksa defects dina beungeut jeung jero las nu bisa mangaruhan kualitas pipa baja | 58 | Saluyukeun alat sateuacan nguji | Atur parameter relevan; Nangtukeun proporsi scanning sareng sensitipitas deteksi cacad sareng blok uji kontras; Ningkatkeun santunan permukaan pikeun mastikeun tingkat deteksi defects |
| 59 | inspeksi bets munggaran sanggeus spésifikasi ngagantian | Sanggeus unggal parobahan spésifikasi produk, bets kahiji produk rengse kudu inspected.Jumlah cabang inspeksi kedahna teu kirang ti tilu.Saatos lulus pamariksaan, produk tiasa diproduksi | ||
| 60 | Nguji tina logam dasar pipa dilas | inspeksi visual ngeunaan deficiencies kualitas permukaan tube baja | ||
| 61 | Inspeksi penampilan weld | Ku inspeksi visual ngeunaan penampilan weld sanggeus cooling, euweuh defects kayaning dislocation weld, kaduruk, scarring, muka, retakan, retakan urat, scraping tapak tatu henteu rata, sungut bébas diwenangkeun. | ||
| 62 | Inspeksi ultrasonik logam sareng las kualitas internal Spot cek sareng eupan balik | Panyilidikan napel awak tabung emits gelombang ultrasonik, sarta instrumen narima jeung nganalisa gema reflected.Sensitipitas rujukan deteksi disaluyukeun nurutkeun SY / T6423.2-1999, sarta jenis, ukuran jeung jero pemantul ditangtukeun ku jangkungna gelombang gema dipintonkeun dina layar alat. Hal ieu teu diwenangkeun pikeun mibanda sagala defects nu serius mangaruhan kualitas weld, kayaning retakan, pori nu jangkungna gelombang gema ngaleuwihan 50% tina layar pinuh, non-penetrasi sarta non-fusion.Sampling aturan inspeksi: inspeksi sampling wajib. dilaksanakeun nurutkeun 1% unggal angkatan.Upami aya masalah anu kapendak, rekam sareng masihan tanggapan dina waktosna. Jieun tanda atra di defects pikeun mempermudah pagawe nungkulan pakait; Ningkatkeun laju sampling ku 10%.Upami masih aya produk anu teu cocog dina prosés pamariksaan sampling, unit kedah dibéjaan pikeun ngeureunkeun sareng nyaluyukeun prosés produksi dina waktosna. | ||
| Ngalayang ragaji motong | Nyetél motong pipa butt-las | 63 | Inspeksi pipa | Tungtung pipa bakal dijamin tanpa burr sareng sungut condong |
| 64 | motong panjangna | Pariksa speed roller diaméterna nurutkeun standar tur nyetel data lumrah | ||
| Steel tube straightening | Saluyukeun bending tina tube baja | 65 | inspeksi penampilan | Hindarkeun karuksakan awak tube, fenomena flattening sungut tube;Taya indentation dina beungeut tube |
| Pipa tungtung tetep | Nguruskeun burr tina sungut pipa | 66 | Inspeksi pipa | Mastikeun yén tungtung pipe lemes jeung tanpa burr, sarta mastikeun yén unggal pipe baja bisa ngahontal "efek net pipe lempeng". |
| inspeksi produk rengse | Mastikeun kualitas pipa dilas di bengkel meets sarat baku | 67 | inspeksi penampilan | Pastikeun yén beungeut pipa baja lemes, euweuh tilepan, retakan, kulit ganda, lamination, las kuir jeung defects séjén aya, ngidinan pikeun mibanda ketebalan témbok rentang simpangan négatip tina scratch, teu ngidinan boga scratch serius. , weld dislocation, kaduruk jeung tapak tatu |
| 68 | inspeksi las internal | Mastikeun yén las bar téh teguh, ketebalan seragam, dina bentuk kawat, las bar jero kudu leuwih luhur ti 0.5mm, threading pipe las bar teu diwenangkeun pikeun mibanda burr | ||
| 69 | Inspeksi diaméterna luar | Kontrol dina GB / T21835 -- 2008 standar (P5) syarat dina rentang | ||
| 70 | Cék unroundness | Kontrol dina GB / T3091-2015 standar (P4) syarat dina rentang | ||
| 71 | Ngukur panjang | Panjang pipa baja nyaéta 6m.Numutkeun sarat tina GB / T3091-2015, simpangan allowable tina total panjang kelim lempeng pipa dilas frékuénsi luhur nyaéta +20mm. (Syarat pipa: 4 menit - 2 inci 0-5mm, 2,5 inci - 4 inci 0-10mm, 5 inci - 8 inci 0-15mm) | ||
| 72 | Deteksi bengkung | Numutkeun GB / T3091-2015, gelar bending tina panjang pinuh tina pipa baja teu kudu leuwih gede ti 0,2% tina panjang pipa baja. | ||
| 73 | Inspeksi pipa | Mastikeun yén sirah pipa teu boga burr sarta bagian tungtung meets sarat GB / T3091-2015 | ||
| 74 | inspeksi weld éksternal | The luar weld tapak tatu scraping kedah nganggo arc péso, scraping tapak tatu kedah arc transisi | ||
| 75 | Gouges dimana sakabeh potongan leungit dipariksa | Ulah muka di tungtung pipa | ||
| 76 | Deteksi retakan | Hindarkeun retakan dina bar las | ||
| 77 | Pamariksaan babarengan | Hindarkeun fenomena gabungan dina awak pipa anu dilas | ||
| 78 | Dipotong mariksa | Hindarkeun goresan anu serius dina permukaan pipa anu dilas, anu bakal mangaruhan ketebalan témbok. simpangan négatip teu kurang ti ketebalan témbok (12,5%) | ||
| 79 | Tes pit datar | Nyegah liang sareng liang anu disababkeun ku kakuatan luar dina pipa anu dilas. Standar kontrol internal perusahaan (4 menit - 1 inci, jero pit <2mm; 1¼ inci-2 inci, jero pit <3mm; 2½ inci-6 inci, jero liangna <4mm; 8 inci jero dent <6mm) | ||
| 80 | Inspeksi permukaan pitting (pit) | Hindarkeun punctate dents dina beungeut tube baja | ||
| 81 | Mariksa bar las jero | Nyegah las bar henteu teguh, henteu rata, kirang ti 0.5mm pikeun las bar teu minuhan sarat | ||
| 82 | Inspeksi Burr | Hindarkeun bagian kaleuwihan anu henteu teratur di jero sareng di luar sirah pipa. Standar kontrol internal perusahaan (4 titik - 2 inci burr <1mm; 2½ inci nepi ka 4 inci burr <2mm; 5 "- 8" burr <3mm. Catetan: Burr teu diwenangkeun dina pipe sirah net. | ||
| 83 | Cék sungut nongkrong | Hindarkeun bukaan atanapi deformasi disababkeun ku hook atanapi hoisting, nyaéta "hoisting sungut" | ||
| 84 | Inspeksi retakan tulangan | Nyegah retakan leutik dina manik las | ||
| 85 | Scraping tapak tatu henteu rata | Hindarkeun bar las anu henteu rata saatos ngagosok tapak tatu.The las bar sanes permukaan arc lemes.Beda négatip leuwih handap logam dasar dianggap henteu rata | ||
| 86 | Tina sungut pikeun mariksa | Nyegah fenomena las kelim tilepan sarta tekanan disababkeun ku bahan baku atawa alesan mékanis, las bar teu mulus, aya edges bébas, tilepan weld dislocation, jsb | ||
| 87 | Pariksa kulit ganda | Ngahindarkeun beungeut teu mulus, layered, kirang daging atawa fenomena henteu rata | ||
| 88 | Cék tapak tatu | Hindarkeun bintik solder permukaan anu tiasa nyababkeun karusakan kana logam dasar | ||
| 89 | liang keusik pikeun dipariksa | Nyegah liang dina beungeut tube baja | ||
| 90 | Cék sungut serong | Bagian cross tina pipa henteu jejeg garis tengah, sarta tungtungna wajib minuhan sarat GB / T3091-2015 | ||
| 91 | Cék idéntitas | Hindarkeun mérek dagang nyangkut dina awak pipa sareng spésifikasi saleresna tina pipa anu dilas henteu konsisten atanapi dicampur | ||
| tés mékanis | Pariksa sipat mékanis bahan | 92 | tés bending | Mariksa kualitas las pipa baja 2 inci sarta handap pikeun minuhan sarat GB / T3091-2015 (P7) |
| 93 | tés flattening | Pikeun pariksa kualitas las tina pipa baja luhur 2 inci sarta minuhan sarat GB / T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Tes tank tekanan | Nguji kinerja alur tekanan pipe baja, luyu jeung CECS 151-2003 sambungan lombang pipe syarat spésifikasi teknis (P9) | ||
| 95 | tés tensile | Nguji kakuatan tensile na elongation sanggeus narekahan tina pipa baja pikeun minuhan sarat GB / T3091-2015 (P7) | ||
| Tes tekanan cai | Mariksa kakuatan, kedap udara sareng kualitas penampilan logam dasar sareng las pipa anu dilas | 96 | Pariksa saméméh unpacking | Hindarkeun bédana antara labél sareng spésifikasi saleresna tina pipa anu dilas atanapi bets campuran henteu diidinan ngabongkar (jumlah bets anu sami sareng spésifikasi anu sami dipencet babarengan. |
| 97 | inspeksi visual | Inspeksi visual tina logam dasar pikeun nyegah retakan, kulit beurat, karat serius, liang keusik sareng cacad sanésna, goresan serius henteu diidinan. | ||
| 97 | Pariksa tungtung sateuacan ngamimitian tés | Beungeut duanana tungtung pipa dilas kudu lemes jeung mulus ngaliwatan inspeksi visual. Dilarang gaduh sirah datar, pipa ngabengkokkeun sareng sungut ngagantung.Bagian tungtung pipa non-burr jejeg garis tengah.Henteu aya bidang miring sareng simpangan kedah kirang ti 3° | ||
| 98 | Pariksa medium mindahkeun tekanan (cai) saméméh pressurization | Saatos ngeusian médium mindahkeun tekanan (cai) pipa anu dilas, ulah buru-buru ningkatkeun tekanan.Perlu mariksa naha sistemna bocor cair | ||
| 99 | uji hidrostatik | Numutkeun standar GB / T241-2007 (P2) dina tekenan test, speed tekanan sarta kaayaan transmisi tekanan sedeng, stabil pikeun waktu nu tangtu. Parios sacara visual permukaan luar matriks tabung anu dilas atanapi kelim las dina waktos stabilisasi tekanan.Taya leakage atanapi burst diwenangkeun. Visually pariksa sakabeh pipe dilas sanggeus tés, euweuh deformasi permanén diwenangkeun | ||
| 100 | Inspeksi penampilan saatos ujian | Mastikeun yén euweuh goresan diwenangkeun; Sirah datar sareng pipa bengkok henteu diidinan. Henteu aya polusi minyak sareng masalah kualitas anu sanés di jero sareng di luar pipa baja | ||
| 101 | Laporan anu dikaluarkeun ku | Eusian dina sasuai ketat jeung standar GB / T241-2007 (P2) jeung conto husus internal (dikirim dina triplicate ka departemen produksi, departemen inspeksi kualitas, jeung pipe baja pickling hiji salinan).Taya panipuan diwenangkeun | ||
| Tes pickling | Ngurangan kadali kualitas cacad dina prosés salajengna | 102 | Tés idéntifikasi | Konfirmasi ketebalan témbok sabenerna, spésifikasi atawa campur labél jeung pipa dilas ku ngukur jeung timbangan |
| 103 | Tes unroundness | Mastikeun yén unroundness pipa baja conforms kana standar nasional GB / T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Uji panjang ukur | Mastikeun panjang pipa baja dina garis kalawan standar nasional GB / T 3091-2015 (P5) (6 méter, allowable simpangan + 20mm) | ||
| 105 | Inspeksi diaméterna luar | Mastikeun yén diaméter luar pipa baja meets sarat GB / T21835 - 2008 Standar (P5) | ||
| 106 | Buka tés | Pariksa naha tungtung pipe geus motong fenomena | ||
| 107 | Tes narekahan | Saatos shock palu, teu aya fenomena retakan di bar las | ||
| 108 | Pamariksaan babarengan | Lalajo tabung anu sami ngeunaan naha aya fenomena docking | ||
| 109 | Survey pipa karat | Parios sacara visual naha aya kokotor, cet, noda minyak sareng pipa karat dina permukaan pipa baja | ||
| 110 | Inspeksi liang datar | Visually pariksa naha beungeut pipa baja boga liang lokal disababkeun ku kakuatan éksternal | ||
| 111 | Inspeksi permukaan pitting (pit) | Ngagunakeun inspeksi visual, leungeun touch beungeut pipa baja naha aya titik fenomena nabrak | ||
| 112 | Mariksa naha bar las jero mumpuni | Pikeun nyegah ayana euweuh bar las internal (kaasup las palsu) atanapi las internal bar ngaleuwihan standar jeung masalah sejenna; Nyegah bar las henteu teguh, henteu rata, atanapi kirang ti 0.5mm henteu cocog | ||
| 113 | Inspeksi Burr | Parios sacara visual naha aya bagian kaleuwihan anu henteu teratur di jero sareng di luar tungtung tabung. Saatos perlakuan, burr tungtung pipa kedah kirang ti 0.5mm janten mumpuni | ||
| 114 | Inspeksi sungut gantung | Pikeun nyegah lawang atanapi deformasi disababkeun dina hook na hoisting prosés | ||
| 115 | Inspeksi retakan tulangan | Ku bending atanapi flattening test, las bar of pipe baja dideteksi ulah ayana retakan leutik. Tingal Pasal 8 P6 tina Kontrol Kualitas sareng Sistem Manajemén pikeun uji bending | ||
| 116 | Inspeksi tapak tatu scraping | Mastikeun yén las bar scraping tapak tatu mulus, permukaan sirkular | ||
| 117 | Inspeksi palabuhan gratis | Hindarkeun fenomena tekanan tilepan dina kelim las disababkeun ku bahan baku atawa alesan mékanis | ||
| 118 | Tés kulit ganda | Hindarkeun fenomena tabung baja sareng kulit ganda | ||
| 119 | Bunderan bentukna awi | Pikeun nyegah beungeut pipa baja tina dents slubby | ||
| 120 | Inspeksi las kuir | Inspeksi visual pikeun nyegah fenomena las butt kaleuleuwihan dina bar las tabung baja | ||
| 121 | Pamariksaan tapak tatu | Inspeksi visual pikeun nyegah bintik las dina beungeut pipa baja | ||
| 122 | liang keusik, inspeksi | Inspeksi visual pikeun nyegah liang dina beungeut pipa baja | ||
| 123 | Tes potong | Kéngingkeun awak pipa handapeun bahan strapping motong gas pikeun mastikeun yén teu aya motong atanapi karusakan | ||
| 124 | Aya henteu kondusif pikeun pickling galvanized sundries | Inspeksi visual pikeun mastikeun euweuh noda minyak, cet jeung lianna teu gampang acar lebu, pikeun nyegah leakage of plating | ||
| Pipa baja pickling | Cabut sagala rupa sapertos skala oksida anu dihasilkeun dina permukaan pipa baja | 125 | Konsentrasi asam | Eusi hidrogén klorida dina konsentrasi asam kudu dikawasa dina 20% -24% |
| 126 | Inspeksi underpickling pipa baja | Pikeun nyegah (1) waktu pickling cukup, suhu asam low, konsentrasi low (suhu kudu dikawasa dina 25-40 ℃, konsentrasi asam hidrogén klorida nyaéta 20%-24%) (2) kirang oyag kali tina tube kebat (3) ayana silikat dina tungku dilas tabung baja | ||
| bungkusan produk | Dipak luyu jeung jumlah dieusian tina pipa baja per sapotong | 127 | Pamariksaan sabuk bungkusan | The packing of pipe baja téh héksagonal, 6 packing belts, sadaya dilumangsungkeun di pabrik urang, duanana tungtung sabuk packing ti tungtung kasalahan ± 10mm, tengah 4 mun dibagi sarua, packing sabuk las kudu Blok, datar, packing sabuk teu ngidinan deflection, packing sabuk kudu motong di simpang 45 ° Angle, kudu minuhan sarat |
| 128 | Cék mérek dagang | Eusi akurat, pesawat ka luhur, mérek dagang pipe rengse kudu bener pasted on unggal pipe baffle mun align sisi katuhu tina sabuk packing las munggaran di tengah, sarta sumber Ted embellish tulisan jelas tur teu miring. |
