YuantaiDerunkvadratinis stačiakampis vamzdis turi daugiau nei 63 patentus, kurie atitinka pramonės standartus namuose ir užsienyje.Produktas praėjo daugiau nei 200 tikrinimo nuorodų, kad būtų galima kontroliuoti produkto kokybę.
„Tvirtai neleiskite į rinką nekvalifikuoto plieno vamzdžio“.
| Kontroliuokite bandomuosius elementus | Kontroliuokite aptikimo efektą | Procesas | Kontroliuoti ir išbandyti nuorodas | Kontroliuoti patikrinimo turinį |
| Gamintojų pasirinkimas | Užtikrinti žaliavų gamintojo kvalifikaciją ir gaminių kokybę | 1 | Žaliavos gamintojo įvertinimas | Visapusiškas kokybės, reputacijos ir kitų aspektų įvertinimas, žaliavų pirkimas siekiant „kokybiško žaliavų pasirinkimo“ |
| 2 | patikrinti informaciją | Patikrinkite tiekėjo pateiktą informaciją apie žaliavas ir įeikite į prekių kiemą, kol ji nėra tiksli | ||
| Žaliavos pasirinkimas | Suvirintų vamzdžių gamybos žaliava tiesiogiai veikia suvirintų vamzdžių kokybę | 3 | Randų patikrinimas | Venkite „liežuvėlio“ ar „žvyno“, surištų, netaisyklingos formos iškilių metalo lakštų ant ritės paviršiaus |
| 4 | Įtrūkimų aptikimas | Venkite atvirų antgalio dugno įtrūkimų ant ritės plokštės paviršiaus | ||
| 5 | nuodugnus auditas | Venkite vietinio, akivaizdaus metalo atskyrimo sluoksnio ant ritės dalies | ||
| 6 | Burbulo patikrinimas | Venkite mažų skylių sklandžioje vidinėje apskritos plokštės sienelėje su netaisyklingu pasiskirstymu ir skirtingų dydžių ritės plokštės paviršiuje arba viduje | ||
| 7 | Paviršiaus šlako intarpo apžiūra | Venkite nemetalinio šlako ant ritės paviršiaus | ||
| 8 | Pitting patikrinimas | Venkite mažų, netaisyklingos formos duobučių ir vietinio šiurkštaus paviršiaus ritės plokštės paviršiuje | ||
| 9 | Iškirpti patikrinti | Venkite tiesių ir plonų griovelių žymių ant ritės plokštės paviršiaus | ||
| 10 | Įbrėžimų patikrinimas | Venkite nedidelių įbrėžimų ant ritės paviršiaus, kuris yra tiesus arba išlenktas | ||
| 11 | Įdubimų patikrinimas | Venkite ritės plokštės paviršiaus su skirtingų formų, dydžių, nepertraukiamų įlenkimų | ||
| 12 | Ritinėlių patikrinimas | Siekiant išvengti slėgio ritinėlio pažeidimo, plokštės paviršiuje periodiškai atsiranda iškilusių arba įspaustų žymių | ||
| 13 | Surūdijusios vietos patikrinimas | Venkite geltonų, geltonai žalių ar rudų dėmių ant ritės paviršiaus | ||
| 14 | Svarstyklių patikrinimas | Venkite pernelyg didelio raudonojo metalo oksido sluoksnio ploto ant ritės paviršiaus | ||
| 15 | Vėjo nuėjo dainos patikrinimas | Venkite lenkimo išilgine ir horizontalia ritės kryptimis | ||
| 16 | Patikrinkite dalgio posūkį | Atitinka GB/T 3524 -- 2005 standarto (P2) reikalavimus | ||
| 17 | Bangos, kurias reikia patikrinti | Venkite viso ritės ilgio arba jos dalies lenkimo formos išilgai horizontalaus paviršiaus riedėjimo krypties banguotos ir reguliaraus išsikišusios (bangos smailės) ir įgaubtos (bangos lovio) pasiskirstymo. | ||
| 18 | Bangos raukšlių patikrinimas | Venkite banguotų prieplaukos posūkių vienoje ritės pusėje riedėjimo kryptimi | ||
| 19 | Griovelio patikrinimas | Venkite tuo pačiu metu išlenkto ritės lenkimo abiejose šoninėse pusėse | ||
| 20 | Storio patikrinimas | Venkite netolygaus išilginio ir skersinio ritės storio | ||
| 21 | Skardos patikrinimas | Venkite aštrių, plonų skraidančių spygliuočių abiejose ritės pločio pusėse | ||
| 22 | Sulankstomas čekis | Kad būtų išvengta raukšlių ar tarpų, dėl kurių ritė smarkiai sulenktų | ||
| 23 | Bandymo plotis | Neleiskite, kad plotis ir vienodumas neatitinka GB/T 3524 – 2005 standarto (P4) arba pirkimo reikalavimų | ||
| 24 | storio aptikimas | Kad storis ir vienodumas neatitiktų GB/T 3524 – 2005 standarto (P3) ar pirkimo reikalavimų, ir pasiekti „sienos storio užtikrinimo standartą“ | ||
| 25 | komponentų analizė | Išanalizuokite C, Si, Mn, P ir S pagal GB/T 4336 standartą ir palyginkite rezultatus su gaunamų medžiagų sąrašu, kad išvengtumėte medžiagos, neatitinkančios GB/T 700 standarto (P4). | ||
| 26 | mechaninis bandymas | Ritės skersinis arba išilginis tempimo bandymas buvo atliktas pagal GB/T 228 standartą, o rezultatai lyginami su gaunamos medžiagos lakštu, siekiant išvengti, kad mechaninės savybės neatitiktų GB/T 3524 – 2005 standarto reikalavimų (P5). ). | ||
| Valcuotų plokščių pjovimas | Iškirpkite ritę, kad gautumėte skirtingų specifikacijų suvirinto vamzdžio ritę | 27 | Ateinanti patikra | Stenkitės nepažeisti ritės paviršiaus ir krašto |
| 28 | Šlyties patikrinimas | Patikrinkite hidraulines žirkles, kirpimas nelygus, pjovimo galvutė neturi viršyti efektyvaus lentos paviršiaus 2 cm, ritės plokštės uodega turi būti apdorota į įrenginį | ||
| 29 | Vadovo ritinio patikrinimas | Sureguliuokite kreipiamąjį volelį, kad išvengtumėte peilio nutekėjimo | ||
| 30 | Bendras patikrinimas | Venkite nelygių jungčių ir suvirinimo likučio aukščio, neatitinkančio GB/T3091-2015 standartų (P8) | ||
| 31 | Disko šlyties patikrinimas | Patikrinkite pjovimo veleną ir pjovimo įvorę, kad išvengtumėte netolygaus pjovimo įrankio ir žaliavų pločio | ||
| 32 | Garbanotas čekis | Pašaras neturi būti per ilgas, kad nesusiraitytų | ||
| 33 | Paskirstymo dėklo apžiūra | Apsaugokite nuo ritės plokštės nutekėjimo, įtrūkimų ir sagties | ||
| Maitinimo ratas | Prieš ruošdami įdėkite ritės plokštę, įsitikinkite, kad ritės plokštę į narvelį | 34 | išvaizdos patikrinimas | Saugokite, kad ritės paviršius ir kraštas nesutrenktų ir nepažeistų |
| Valcuotos plokštės pjovimo galvutė | Nupjaukite siaurą ritės medžiagos dalį, kad būtų lengviau suvirinti | 35 | Šlyties reikalavimai | Siaura ritės medžiagos dalis turi būti nupjauta tvarkingai, statmenai ritės krypčiai, o švino dalies ilgis neturi viršyti 2 cm efektyvaus paviršiaus |
| Valcuotų plokščių sandūrinis suvirinimas | Sujunkite skirtingų ritinėlių ritės plokštes kartu į narvą | 36 | išvaizdos patikrinimas | Venkite nelygių jungčių ir suvirinimo likučio aukščio, neatitinkančio GB/T3091-2015 standartų (P8) |
| Į medžiaginį narvą | Laikykite tam tikrą kiekį žaliavų įrenginiui, kad užtikrintumėte vieneto Automobilių gamybos tęstinumą | 37 | išvaizdos patikrinimas | Kad išvengtumėte paviršiaus ir krašto smūgio pažeidimo reiškinio |
| 38 | Medžiagos patikrinimas | Saugokite, kad ritės plokštė neįstrigtų arba neapvirstų narvelio įvorėje | ||
| Ritininis išlyginimas | Žaliava yra centruota su ritiniu | 39 | Ritininis išlyginimas | Kadangi ritės plokštelė narvelyje atrodys lenkta, per penkis ritinėliai gali būti gana plokšti |
| Plieninių vamzdžių formavimas | Norėdami pakeisti ritės formą iš grubios į smulkią (ritę į apvalų vamzdelį) | 40 | Liejimo kokybės patikrinimas | Siekiant užtikrinti suvirinimo siūlės atidarymo tolygumą ir simetriją, atidarymo kampą galima reguliuoti pagal vamzdžio skersmenį. (4 minutės – 1,2 colio atidarymo kampas yra 3–5 laipsniai) |
| ekstruzijos formavimas | Užtikrinkite abiejų ruošinio pusių horizontalumą | 41 | Ekstruzinio ritinio patikrinimas | Kad išvengtumėte netolygumų, stebėkite ekstruzijos ritinėlio išspaudimo slėgį ir išlaikykite tą patį aukštį |
| aukšto dažnio suvirinimas | Tvirtai suvirinkite ritę cilindro pavidalu | 42 | Suvirinimo kokybės patikra | Venkite silpno suvirinimo, išlitavimo, šalto kamino |
| 43 | Venkite gofravimo abiejose suvirinimo pusėse | |||
| 44 | Venkite suvirinimo įtrūkimų ir statinių įtrūkimų | |||
| 45 | Venkite suvirinimo linijos susidarymo | |||
| radijo dažnio suvirinimas | Tvirtai suvirinkite ritę cilindro pavidalu | 46 | Suvirinimo kokybės patikra | Venkite šlako įtraukimo |
| 47 | Kad būtų išvengta įtrūkimų už suvirinimo siūlės ribų | |||
| 48 | Venkite šaknų susitraukimo | |||
| 49 | Venkite įsiskverbimo į šaknis | |||
| 50 | Venkite sintezės nesėkmės | |||
| 51 | Venkite nuotėkio suvirinimo, klaidingo suvirinimo, juosmens suvirinimo ir kitų reiškinių. (Paprastai, kai ritė praeina per priveržimo volelį, dėl aukšto dažnio kaitinimo ritės kraštas išsilydys. Suvirinimo metu bus pieno baltumo kristalų granulių kibirkštis, o tai rodo, kad suvirinimo kokybė yra garantuota.) | |||
| Suvirinimo grandymo randas | Iškirpkite ir šlifuokite likusį išorinio suvirinimo aukštį | 52 | išvaizdos patikrinimas | Užkirsti kelią besisukančios siūlės, laisvos burnos ir suvirinimo jungties išnirimo reiškiniui; Nereikalauja suvirinimo siūlės gofravimo ir jokių suvirinimo mazgų iš abiejų pusių. |
| 53 | Suvirinimo patikrinimas | Įsitikinkite, kad suvirinimo įbrėžimai, spalva ir liejimo kokybė atitinka GB/T13793-2008 (P10) reikalavimus. | ||
| cirkuliacinis aušinimas | Suvirinto vamzdžio aušinimas | 54 | Patikrinkite bako vandens talpą | Pagal skirtingą vamzdžio skersmenį, greitį, vandens kokybę, vandens temperatūrą, vandens srautą, druskos kiekį, pH ir kt |
| Plieninių vamzdžių dydis | Sureguliuokite suvirinto vamzdžio išorinį skersmenį ir neapvalumą | 55 | Išorinio skersmens patikrinimas | Valdymas pagal GB/T21835 – 2008 m. standarto (P5) reikalavimus |
| 56 | Neapvalumo patikrinimas | Valdymas pagal GB/T3091-2015 standarto (P4) reikalavimus diapazone | ||
| Grubus tiesinimas | Pašalinkite nedidelį plieninio vamzdžio lenkimą | 57 | Stebėkite derinimo įrangą | Naudokite tiesinimo įtaisą, kad plieninis vamzdis būtų tiesiai į kitą procesą |
| NDT (neardomasis bandymas) | Patikrinkite suvirinimo siūlės paviršiaus ir vidaus defektus, kurie gali turėti įtakos plieninio vamzdžio kokybei | 58 | Prieš bandymą sureguliuokite prietaisą | Nustatykite atitinkamus parametrus; Nustatykite nuskaitymo proporciją ir defektų aptikimo jautrumą kontrasto bandymo bloku; Padidinkite paviršiaus kompensaciją, kad užtikrintumėte defektų aptikimo greitį |
| 59 | Pirmasis partijos patikrinimas po pakeitimo specifikacijos | Po kiekvieno gaminio specifikacijų pakeitimo turi būti patikrinta pirmoji gatavų gaminių partija.Patikrinimo filialų skaičius turi būti ne mažesnis kaip trys.Išlaikius apžiūrą, prekė gali būti gaminama | ||
| 60 | Suvirintų vamzdžių netauriųjų metalų bandymai | Plieninių vamzdžių paviršiaus kokybės trūkumų vizualinis patikrinimas | ||
| 61 | Suvirinimo siūlės išvaizdos patikrinimas | Vizualiai apžiūrėjus suvirinimo siūlės išvaizdą po aušinimo, neleidžiami jokie defektai, tokie kaip suvirinimo siūlės išnirimas, nudegimas, randai, atsivėrimas, įtrūkimai, sausgyslių įtrūkimai, įbrėžimo randas nelygus, laisva burna. | ||
| 62 | Ultragarsinis metalo ir suvirinimo vidinės kokybės patikrinimas Vietinis patikrinimas ir atsiliepimai | Prie vamzdžio korpuso pritvirtintas zondas skleidžia ultragarso bangą, o prietaisas priima ir analizuoja atspindėtą aidą.Aptikimo atskaitos jautrumas reguliuojamas pagal SY/ T6423.2-1999, o reflektoriaus tipas, dydis ir gylis nustatomi pagal aido bangos aukštį, rodomą prietaiso ekrane. Neleidžiama turėti jokių defektų, kurie smarkiai paveikia suvirinimo siūlės kokybę, pvz., įtrūkimai, poros, kurių aido bangos aukštis viršija 50 % viso ekrano, neprasiskverbimas ir nesusiliejimas. Mėginių ėmimo tikrinimo taisyklės: mėginių ėmimo tikrinimas turi būti atliekama pagal 1% kiekvienos partijos.Jei aptinkama kokių nors problemų, įrašykite ir laiku pateikite atsiliepimą. Pažymėkite akivaizdžius defektus, kad darbuotojai lengviau susitvarkytų su atitinkamomis problemomis; Padidinkite atrankos dažnį 10%.Jei mėginių ėmimo tikrinimo procese vis dar yra nekvalifikuotų gaminių, reikia įspėti padalinį, kad jis sustabdytų ir laiku pakoreguotų gamybos procesą. | ||
| Skraidančio pjūklo pjovimas | Sandariai suvirinto vamzdžio nustatymo pjovimas | 63 | Vamzdžių patikrinimas | Vamzdžio galas turi būti be įtrūkimų ir nuožulnios angos |
| 64 | supjaustyti ilgiai | Patikrinkite greičio ritinėlio skersmenį pagal standartą ir nustatykite pagrįstus duomenis | ||
| Plieninių vamzdžių tiesinimas | Sureguliuokite plieninio vamzdžio lenkimą | 65 | išvaizdos patikrinimas | Venkite vamzdelio korpuso pažeidimo, vamzdelio burnos išlyginimo reiškinio;Vamzdžio paviršiuje nėra įdubimų |
| Vamzdžio galo laikymas | Kova su vamzdžio žiočių įdubimu | 66 | Vamzdžių patikrinimas | Užtikrinkite, kad vamzdžio galas būtų lygus ir be įdubų, ir įsitikinkite, kad kiekvienas plieninis vamzdis gali pasiekti „tiesaus vamzdžio grynąjį efektą“. |
| gatavo produkto patikrinimas | Užtikrinkite, kad suvirinto vamzdžio kokybė dirbtuvėse atitiktų standartinius reikalavimus | 67 | išvaizdos patikrinimas | Įsitikinkite, kad plieninio vamzdžio paviršius yra lygus, nėra susilankstymo, įtrūkimų, dvigubos dangos, laminavimo, suvirinimo ir kitų defektų, leiskite sienelės storiui turėti neigiamo įbrėžimo nuokrypio diapazoną, neleiskite rimtų įbrėžimų. , suvirinimo išnirimas, nudegimas ir randas |
| 68 | Vidinis suvirinimo patikrinimas | Įsitikinkite, kad suvirinimo strypas yra tvirtas, vienodo storio, vielos formos, vidinis suvirinimo strypas turi būti didesnis nei 0,5 mm, srieginio vamzdžio suvirinimo strypas neturi būti įdubęs | ||
| 69 | Išorinio skersmens patikrinimas | Valdymas pagal GB/T21835 – 2008 m. standarto (P5) reikalavimus | ||
| 70 | Neapvalumo patikrinimas | Valdymas pagal GB/T3091-2015 standarto (P4) reikalavimus diapazone | ||
| 71 | Ilgio matavimas | Plieninio vamzdžio ilgis 6m.Pagal GB/ T3091-2015 reikalavimus, tiesios siūlės aukšto dažnio suvirinto vamzdžio bendro ilgio leistinas nuokrypis yra +20mm. (reikalavimai vamzdžiui: 4 minutės – 2 coliai 0–5 mm, 2,5 colio – 4 coliai 0–10 mm, 5 coliai – 8 coliai 0–15 mm) | ||
| 72 | Lenkimo aptikimas | Pagal GB/T3091-2015, viso plieninio vamzdžio ilgio lenkimo laipsnis neturi būti didesnis nei 0,2 % plieninio vamzdžio ilgio. | ||
| 73 | Vamzdžių patikrinimas | Įsitikinkite, kad vamzdžio galvutė neturi įdubimų, o galinė dalis atitinka GB/T3091-2015 reikalavimus. | ||
| 74 | Išorinis suvirinimo patikrinimas | Išoriniam suvirinimo randui grandyti reikia naudoti lankinį peilį, o grandymo randas turi būti lanko perėjimas | ||
| 75 | Patikrinkite, kur trūko ištisų dalių | Venkite atidaryti vamzdžio gale | ||
| 76 | Įtrūkimų aptikimas | Venkite suvirinimo strypo įtrūkimų | ||
| 77 | Bendras patikrinimas | Venkite jungties reiškinio ant suvirinto vamzdžio korpuso | ||
| 78 | Iškirpti patikrinti | Venkite rimtų įbrėžimų ant suvirinto vamzdžio paviršiaus, nes tai turės įtakos sienelės storiui. Neigiamas nuokrypis ne mažesnis nei sienelės storis (12,5%) | ||
| 79 | Duobės bandymas butas | Neleiskite suvirintame vamzdyje susidaryti duobėms ir duobėms, kurias sukelia išorinės jėgos. Įmonės vidaus kontrolės standartas (4 minutės – 1 colis, duobės gylis <2 mm; 1¼ colio–2 colių, duobės gylis <3 mm; 2½ colio–6 colių, duobės gylis <4 mm; 8 colių įdubimų gylis <6 mm) | ||
| 80 | Duobės paviršiaus (duobės) patikrinimas | Venkite taškinių įlenkimų plieninio vamzdžio paviršiuje | ||
| 81 | Patikrinkite vidinį suvirinimo strypą | Neleiskite, kad suvirinimo strypas nebūtų tvirtas, nelygus, mažesnis nei 0,5 mm, nes suvirinimo strypas yra nekvalifikuotas | ||
| 82 | Skardos patikrinimas | Venkite netaisyklingų perteklinių dalių vamzdžio galvutės viduje ir išorėje. Įmonės vidinės kontrolės standartas (4 taškai – 2 colių šerdis <1 mm; nuo 2½ colio iki 4 colių šlaunikaulio <2 mm; 5 "- 8" šerdis <3 mm. Pastaba: Ant tinklo galvutės vamzdžio negalima dėti šlifavimo. | ||
| 83 | Kabanti burnos patikrinimas | Venkite atsivėrimo ar deformacijos, kurią sukelia kabliukas ar kėlimas, būtent „kilimo angos“ | ||
| 84 | Armatūros įtrūkimų patikrinimas | Apsaugokite nuo mažo įtrūkimo suvirinimo briaunoje | ||
| 85 | Įbrėžimas randas nelygus | Nubraukę randą, venkite nelygios suvirinimo juostos.Suvirinimo strypas nėra lygus lanko paviršius.Neigiamas skirtumas, mažesnis už netauriųjų metalų, laikomas netolygiu | ||
| 86 | Nuo burnos iki patikrinimo | Užkirsti kelią suvirinimo siūlės susilankstymui ir slėgiui, kurį sukelia žaliavos ar mechaninės priežastys, suvirinimo strypas nėra lygus, yra laisvų kraštų, sulankstomos suvirinimo siūlės išnirimas ir kt. | ||
| 87 | Dvigubas odos patikrinimas | Venkite, kad paviršius nebūtų lygus, sluoksniuotas, mažiau mėsos ar netolygus reiškinys | ||
| 88 | Randų patikrinimas | Venkite ant paviršiaus litavimo dėmių, kurios gali pažeisti pagrindinį metalą | ||
| 89 | Smėlio skylės, kurias reikia patikrinti | Užkirsti kelią skylėms plieninio vamzdžio paviršiuje | ||
| 90 | Įstrižos burnos patikrinimas | Vamzdžio skerspjūvis nėra statmenas vidurio linijai, o galas turi atitikti GB/T3091-2015 reikalavimus. | ||
| 91 | Tapatybės patikrinimas | Venkite prekės ženklo, įstrigusio ant vamzdžio korpuso, o tikroji suvirinto vamzdžio specifikacija nėra nuosekli arba mišri | ||
| mechaninis bandymas | Patikrinkite mechanines medžiagų savybes | 92 | lenkimo bandymas | Patikrinkite 2 colių ir mažesnių plieninių vamzdžių suvirinimo kokybę, kad atitiktų GB/T3091-2015 (P7) reikalavimus. |
| 93 | išlyginimo testas | Norėdami patikrinti plieninių vamzdžių, kurių storis didesnis nei 2 coliai, suvirinimo kokybę ir atitikti GB/T3091-2015 (P7) reikalavimus | ||
| 94 | Slėgio bako bandymas | Patikrinkite plieninio vamzdžio slėgio griovelio veikimą pagal CECS 151-2003 tranšėjos jungiamojo vamzdžio inžinerinės techninės specifikacijos reikalavimus (P9) | ||
| 95 | tempimo bandymas | Išbandykite plieninio vamzdžio tempimo stiprumą ir pailgėjimą, kad atitiktų GB/T3091-2015 (P7) reikalavimus. | ||
| Vandens slėgio bandymas | Patikrinkite netauriojo metalo ir suvirinto vamzdžio suvirinimo stiprumą, sandarumą ir išvaizdos kokybę | 96 | Prieš išpakuodami patikrinkite | Venkite neatitikimų tarp etiketės ir tikrosios suvirinto vamzdžio specifikacijos, arba negalima išpakuoti mišrios partijos (suspaudžiamas tas pats partijos numeris ir ta pati specifikacija |
| 97 | apžiūra | Vizuali netauriųjų metalų apžiūra, siekiant išvengti įtrūkimų, stiprios odos, rimtų rūdžių, smėlio skylių ir kitų defektų, rimtų įbrėžimų neleidžiama. | ||
| 97 | Prieš pradėdami testą, patikrinkite jo pabaigą | Vizualiai apžiūrint, abiejų suvirinto vamzdžio galų paviršius turi būti lygus ir lygus. Neleidžiama turėti plokščią galvą, sulenktą vamzdį ir kabantį burną.Nesudarančio vamzdžio galo atkarpa yra statmena vidurio linijai.Nėra pasvirusios plokštumos, o nuokrypis turi būti mažesnis nei 3° | ||
| 98 | Prieš didinant slėgį, patikrinkite slėgio perdavimo terpę (vandenį). | Pripildę suvirinto vamzdžio slėgio perdavimo terpę (vandenį), neskubėkite didinti slėgio.Būtina patikrinti, ar sistemoje nėra skysčio nuotėkio | ||
| 99 | hidrostatinis bandymas | Pagal GB/T241-2007 standartą (P2) esant bandymo slėgiui, slėgio greičiui ir slėgio perdavimo terpės sąlygoms, stabilus tam tikrą laiką. Slėgio stabilizavimosi metu vizualiai patikrinkite suvirinto vamzdžio matricos išorinį paviršių arba suvirinimo siūlę.Neleidžiamas nuotėkis ar sprogimas. Po bandymo vizualiai patikrinkite visą suvirintą vamzdį, jokia nuolatinė deformacija neleidžiama | ||
| 100 | Išvaizdos patikrinimas po bandymo | Užtikrinkite, kad nebūtų įbrėžimų; Plokščia galvutė ir sulenktas vamzdis neleidžiami. Plieninio vamzdžio viduje ir išorėje nėra naftos taršos ir kitų kokybės problemų | ||
| 101 | Pranešimą paskelbė | Užpildykite griežtai laikantis GB/T241-2007 standarto (P2) ir vidinių specialių pavyzdžių (trimis egzemplioriais siunčiami gamybos skyriui, kokybės tikrinimo skyriui, plieninio vamzdžio marinuojant vieną egzempliorių).Sukčiavimas neleidžiamas | ||
| Marinavimo testas | Sumažinkite sugedusią kokybės kontrolę kitame procese | 102 | Identifikavimo testas | Išmatuodami ir pasverdami patvirtinkite tikrąjį sienelės storį, specifikaciją arba etiketės ir suvirinto vamzdžio sumaišymą |
| 103 | Neapvalumo testas | Įsitikinkite, kad plieninio vamzdžio neapvalumas atitinka nacionalinį standartą GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Ilgio matavimo testas | Užtikrinkite, kad plieninio vamzdžio ilgis atitiktų nacionalinį standartą GB/T 3091-2015 (P5) (6 metrai, leistinas nuokrypis +20 mm) | ||
| 105 | Išorinio skersmens patikrinimas | Įsitikinkite, kad išorinis plieninio vamzdžio skersmuo atitinka GB/T21835 – 2008 standarto (P5) reikalavimus. | ||
| 106 | Atviras testas | Patikrinkite, ar vamzdžio galas neįpjovė | ||
| 107 | Lūžių testas | Po smūgio plaktuku suvirinimo strypo įtrūkimų nėra | ||
| 108 | Bendras patikrinimas | Žiūrėkite tą patį vamzdelį, ar nėra prijungimo reiškinio | ||
| 109 | Rūdžių vamzdžių tyrimas | Vizualiai patikrinkite, ar ant plieninio vamzdžio paviršiaus nėra nešvarumų, dažų, alyvos dėmių ir surūdijusių vamzdžių | ||
| 110 | Plokščios duobės apžiūra | Vizualiai patikrinkite, ar plieninio vamzdžio paviršiuje nėra vietinių duobių, atsiradusių dėl išorinių jėgų | ||
| 111 | Duobės paviršiaus (duobių) patikrinimas | Vizualiai apžiūrėdami, ranka palieskite plieninio vamzdžio paviršių, ar yra smūgio reiškinio taškas | ||
| 112 | Patikrinkite, ar vidinis suvirinimo strypas yra kvalifikuotas | Kad nebūtų vidinio suvirinimo strypo (įskaitant klaidingą suvirinimą) arba vidinio suvirinimo strypo viršija standartą ir kitas problemas; Neleiskite, kad suvirinimo strypas nebūtų tvirtas, nelygus arba mažesnis nei 0,5 mm yra netinkamas | ||
| 113 | Skardos patikrinimas | Vizualiai patikrinkite, ar vamzdžio gale ir išorėje nėra netaisyklingų perteklinių dalių. Po apdorojimo vamzdžio galo įdubimas turi būti mažesnis nei 0,5 mm, kad būtų galima kvalifikuoti | ||
| 114 | Kabančios burnos apžiūra | Kad būtų išvengta atsidarymo ar deformacijos, atsirandančios kablio ir kėlimo metu | ||
| 115 | Armatūros įtrūkimų patikrinimas | Lenkimo arba išlyginimo bandymu aptinkamas plieninio vamzdžio suvirinimo strypas, kad būtų išvengta mažų įtrūkimų. Dėl lenkimo bandymo žr. Kokybės kontrolės ir valdymo sistemos P6 8 straipsnį | ||
| 116 | Grandiozinio rando patikrinimas | Įsitikinkite, kad suvirinimo strypas, šveičiantis randą, būtų lygus, apskritas paviršius | ||
| 117 | Laisvojo uosto patikrinimas | Venkite suvirinimo siūlės susilenkimo slėgio, kurį sukelia žaliavos arba mechaninės priežastys | ||
| 118 | Dvigubas odos testas | Venkite plieninio vamzdžio su dviguba danga reiškinio | ||
| 119 | Apskritimas bambuko formos | Kad plieninio vamzdžio paviršius neatsirastų suteptų įlenkimų | ||
| 120 | Juostinės suvirinimo patikrinimas | Vizuali apžiūra, siekiant išvengti perteklinio sandūrinio suvirinimo ant plieninių vamzdžių suvirinimo strypo reiškinio | ||
| 121 | Randų apžiūra | Vizuali apžiūra, siekiant išvengti suvirinimo dėmių plieninio vamzdžio paviršiuje | ||
| 122 | Smėlio duobės, apžiūra | Vizuali apžiūra, siekiant išvengti skylių plieninio vamzdžio paviršiuje | ||
| 123 | Pjovimo testas | Paimkite vamzdžio korpusą po dujomis pjovimo juostos medžiaga, kad įsitikintumėte, jog nėra įpjovimų ar pažeidimų | ||
| 124 | Netinka marinuoti įvairias cinkuotas medžiagas | Vizuali apžiūra, siekiant įsitikinti, kad nėra aliejaus dėmių, dažų ir kitų sunkiai marinuojamų šiukšlių, kad būtų išvengta dangos nutekėjimo | ||
| Plieninis ėsdinimo vamzdis | Pašalinkite ant plieninio vamzdžio paviršiaus susidariusias įvairias medžiagas, pvz., oksido apnašas | 125 | Rūgšties koncentracija | Vandenilio chlorido kiekis rūgšties koncentracijoje turi būti kontroliuojamas 20–24 %. |
| 126 | Plieninio vamzdžio skysčių patikrinimas | Siekiant užkirsti kelią (1) nepakankamam ėsdinimo laikui, žemai rūgšties temperatūrai, žemai koncentracijai (temperatūra turi būti kontroliuojama 25–40 ℃, vandenilio chlorido rūgšties koncentracija yra 20–24%) (2) trumpesnis vamzdžių pluošto kratymo laikas (3) silikato buvimas krosnyje suvirintame plieniniame vamzdyje | ||
| produkto pakuotė | Supakuota pagal nurodytą plieninių vamzdžių skaičių viename gabale | 127 | Pakavimo juostos patikrinimas | Plieninio vamzdžio įpakavimas yra šešiakampis, 6 sandarinimo diržai, visi atliekami mūsų gamykloje, abu sandarinimo diržo galai nuo ±10 mm paklaidos pabaigos, viduriniai 4 turi būti padalyti po lygiai, sandarinimo diržo suvirinimas turi būti išlygintas, plokščias, sandarinimo diržas neleidžia deformuotis, sandarinimo diržas turi būti nukirptas 45° kampo sandūroje, turi atitikti reikalavimus |
| 128 | Prekės ženklo patikrinimas | Turinys yra tikslus, plokštuma nukreipta į viršų, gatavo vamzdžio prekės ženklas turi būti tinkamai įklijuotas ant kiekvieno vamzdžio pertvaros, kad pirmojo suvirinimo sandarinimo juostos dešinė pusė būtų sulygiuota viduryje, o šaltinio Tedo puošmenos raštas yra aiškus ir nekreiptas. |
