Řízení procesů

YuantaiDerunČtvercová obdélníková trubka má více než 63 patentů, které splňují průmyslové standardy v tuzemsku i zahraničí. Produkt prošel více než 200 inspekčními kontrolami pro kontrolu kvality.

"Rozhodně nepouštějte na trh nekvalifikované ocelové trubky."

 

Kontrolní testované položky Ovládání efektu detekce Proces Řídicí a testovací odkazy Obsah kontrolní inspekce
Výběr výrobců Zajištění kvalifikace výrobce surovin a kvality produktů 1 Hodnocení výrobce surovin Komplexní hodnocení kvality, reputace a dalších aspektů, nákup surovin za účelem dosažení „kvalitního výběru surovin“
2 ověřit informace Zkontrolujte informace o surovinách poskytnuté dodavatelem a vstupte na sklad zboží dříve, než budou přesné.
Výběr suroviny Surovina pro výrobu svařovaných trubek přímo ovlivňuje kvalitu svařovaných trubek 3 Kontrola jizev Vyhněte se „jazykům“ nebo „okujím“, lepeným, nepravidelně tvarovaným vyvýšeným plechům na povrchu cívky
4 Detekce trhlin Zabraňte otevřeným trhlinám na spodní straně povrchu cívkového plechu
5 hloubkový audit Zabraňte lokální, viditelné separační vrstvě kovu na cívkové části
6 Kontrola bublin Vyhněte se malým otvorům v hladké vnitřní stěně kruhového plechu s nerovnoměrným rozložením a různými velikostmi na povrchu nebo uvnitř cívkového plechu
7 Kontrola povrchového vměstku strusky Zabraňte vzniku nekovové strusky na povrchu cívky
8 Kontrola důlkové koroze Zabraňte malým, nepravidelným důlkům a lokálnímu drsnému povrchu na povrchu cívkového plechu
9 Řez pro kontrolu Zabraňte vzniku rovných a tenkých drážek na povrchu cívkového plechu
10 Kontrola poškrábání Zabraňte drobným škrábancům na povrchu cívky, které jsou rovné nebo zakřivené
11 Kontrola odsazení Vyhněte se povrchu cívkového plechu s různými tvary, velikostmi a nespojitými promáčklinami
12 Kontrola válečků Aby se zabránilo poškození přítlačného válce, na povrchu desky se periodicky objevují vyvýšené nebo prohloubené stopy.
13 Rezavou namátkovou kontrolu Zabraňte žlutým, žlutozeleným nebo hnědým skvrnám na povrchu cívky
14 Inspekce váhy Zabraňte nadměrné ploše vrstvy červeného oxidu kovu na povrchu cívky
15 Jih proti Severu píseň check Zabraňte ohýbání cívky v podélném a vodorovném směru
16 Zkontrolujte ohyb kosy V souladu s požadavky normy GB/T 3524 -- 2005 (P2)
17 Vlny k kontrole Zabraňte ohýbání celé délky nebo části cívky podél směru válcování vodorovné plochy, zvlnění a pravidelnému rozložení vyčnívajících (vrchol vlny) a konkávních (dolní část vlny) částí.
18 Inspekce vlnitých vrásek Vyhněte se zvlněným ohybům v přístavu na jedné straně cívky ve směru válcování
19 Kontrola drážky Zabraňte současnému zakřivenému ohýbání cívky podél obou bočních stran
20 Kontrola tloušťky Zabraňte nerovnoměrné podélné a příčné tloušťce cívky
21 Kontrola otřepů Vyhněte se ostrým, tenkým odletujícím ostruhám na obou stranách šířky cívky
22 Skládací šek Aby se zabránilo záhybům nebo přehybům, které způsobují ostré ohýbání cívky
23 Šířka testu Zabraňte šířce a jednotnosti, které nejsou v souladu s normou GB/T 3524-2005 (P4) nebo požadavky na zadávání veřejných zakázek
24 detekce tloušťky Aby se zabránilo tomu, že tloušťka a rovnoměrnost nesplňují normu GB/T 3524-2005 (P3) nebo požadavky na zadávání veřejných zakázek, a aby se dosáhlo „standardu pro zajištění tloušťky stěny“.
25 analýza komponent Analyzujte C, Si, Mn, P a S dle normy GB/T 4336 a porovnejte výsledky se seznamem vstupních materiálů, abyste se vyhnuli tomu, že materiál neodpovídá normě GB/T 700 (P4).
26 mechanická zkouška Příčná nebo podélná zkouška tahem cívky byla provedena podle normy GB/T 228 a výsledky byly porovnány s příchozím materiálem, aby se předešlo tomu, že mechanické vlastnosti nesplňují požadavky normy GB/T 3524-2005 (P5).
Řezání válcovaných plechů Řezání cívky pro výrobu svařovaných trubek různých specifikací 27 Vstupní kontrola Zabraňte poškození povrchu a okrajů cívky nárazem
28 Posudek smyku Zkontrolujte hydraulické nůžky, střih není rovnoměrný, řezná hlava nesmí překročit efektivní povrch desky o 2 cm, konec cívkové desky by měl být zpracován do jednotky.
29 Kontrola vodicích válců Seřiďte vodicí válec, abyste zabránili úniku z nože
30 Společná inspekce Zabraňte nerovným spojům a zbytkové výšce svaru, která neodpovídá normám GB/T3091-2015 (P8)
31 Inspekce smykových kotoučů Zkontrolujte hřídel řezacího nástroje a pouzdro řezacího nástroje, abyste zabránili nerovnoměrné šířce řezného nástroje a surovin
32 Kudrnatý károvaný vzor Posuv by neměl být příliš dlouhý, aby se zabránilo kroucení
33 Kontrola rozdělovacího zásobníku Zabraňte úniku, otřepům a zkroucení cívkové desky
Podávací kolo Vložte cívkovou desku a před přípravou se ujistěte, že je cívková deska v kleci. 34 kontrola vzhledu Zabraňte nárazům a poškození povrchu a okraje cívky
Řezací hlava z válcovaného plechu Pro usnadnění svařování odřízněte úzkou část materiálu cívky 35 Požadavky na smyk Úzká část materiálu cívky musí být úhledně odříznuta, kolmo ke směru cívky, a délka přívodní části nesmí překročit 2 cm efektivní plochy.
Svařování válcovaných plechů na tupo Spojte cívkové desky různých válců dohromady do klece 36 kontrola vzhledu Zabraňte nerovným spojům a zbytkové výšce svaru, která neodpovídá normám GB/T3091-2015 (P8)
Do materiálové klece Skladovat určité množství surovin pro jednotku, aby byla zajištěna kontinuita výroby automobilů. 37 kontrola vzhledu Aby se zabránilo poškození povrchu a okraje nárazem
38 Kontrola materiálu Zabraňte zaseknutí nebo převrácení cívkové desky v pouzdře klece
Vyrovnávání válečků Surovina je vycentrována pomocí válce 39 Vyrovnávání válečků Protože se cívková deska v kleci bude jevit ohnutá, může být díky pěti válcům relativně plochá
Tváření ocelových trubek Změna tvaru cívky z hrubého na jemný (z cívky do kulaté trubky) 40 Kontrola kvality výlisků Pro zajištění rovnoměrnosti a symetrie úhlu otevření svarového švu lze úhel otevření nastavit podle průměru trubky.
(4 minuty - 1,2 palce otevření, úhel je 3-5 stupňů)
extruzní tváření Zajistěte vodorovnou polohu obou stran polotovaru 41 Kontrola vytlačovacích válců Abyste zabránili nerovnoměrnému vytlačování, dodržujte tlak vytlačovacího válce a udržujte stejnou výšku
vysokofrekvenční svařování Cívku pevně svařte do tvaru válce 42 Kontrola kvality svařování Zabraňte slabému svařování, odpájení a studenému stohu
43 Zabraňte zvlnění na obou stranách svaru
44 Zabraňte praskání svarů a statickým trhlinám
45 Zabraňte tvorbě svarových linií
radiofrekvenční svařování Cívku pevně svařte do tvaru válce 46 Kontrola kvality svařování Zabraňte vmísení strusky
47 Aby se zabránilo prasklinám vně svaru
48 Zabraňte smršťování kořenů
49 Zabraňte pronikání kořenů
50 Zabraňte selhání fúze
51 Zabraňte svařování netěsností, falešnému svařování, svařování přeplátováním a dalším jevům.
(Obecně platí, že když cívka prochází napínacím válečkem, okraj cívky se v důsledku vysokofrekvenčního ohřevu roztaví. Během svařování se objeví mléčně bílá krystalická jiskra, což znamená, že kvalita svařování je zaručena.)
jizva po oděrce svaru Zbývající výšku vnějšího svaru odřízněte a obruste 52 kontrola vzhledu Zabraňte jevu otočného švu, volného ústí a dislokace svarového spoje;
Nevyžaduje žádné zvlnění svaru a žádné svarové uzlíky na obou stranách.
53 Kontrola svarů Zajistěte, aby škrábance na svarech, barva a kvalita tvarování splňovaly požadavky normy GB/T13793-2008 (P10).
cirkulační chlazení Chlazení svařované trubky 54 Zkontrolujte objem vody v nádrži Podle různého průměru potrubí, rychlosti, regulace kvality vody, teploty vody, průtoku vody, obsahu soli, pH atd.
Dimenzování ocelových trubek Upravte vnější průměr a nekruhovitost svařované trubky 55 Kontrola vnějšího průměru Řízení v souladu s požadavky normy GB/T21835 -- 2008 (P5) v rámci rozsahu
56 Kontrola nezaoblenosti Řízení v rámci požadavků normy GB/T3091-2015 (P4) v rámci rozsahu
Hrubé narovnání Eliminujte mírné ohýbání ocelových trubek 57 Sledujte vyrovnávací zařízení Použijte rovnací zařízení k rovnoměrnému převedení ocelové trubky do dalšího procesu
NDT (nedestruktivní testování) Zkontrolujte vady na povrchu a uvnitř svaru, které by mohly ovlivnit kvalitu ocelové trubky 58 Před testováním přístroj seřiďte Nastavte příslušné parametry;
Určete poměr skenování a citlivost detekce defektů pomocí kontrastního testovacího bloku;
Zvyšte kompenzaci povrchu, abyste zajistili míru detekce vad
59 První kontrola šarže po specifikaci náhrady Po každé změně specifikací produktu musí být zkontrolována první šarže hotových výrobků. Počet kontrolních větví by neměl být menší než tři. Po absolvování kontroly může být produkt vyroben.
60 Zkoušení svařovaných trubek ze základního kovu Vizuální kontrola nedostatků kvality povrchu ocelových trubek
61 Kontrola vzhledu svaru Vizuální kontrolou vzhledu svaru po ochlazení nejsou povoleny žádné vady, jako je dislokace svaru, spálení, zjizvení, otevření, prasklina, prasklina šlachy, nerovnoměrné oděrky nebo volné ústí.
62 Ultrazvuková kontrola vnitřní kvality kovu a svarů, namátková kontrola a zpětná vazba Sonda připojená k tělesu trubice vysílá ultrazvukové vlny a přístroj přijímá a analyzuje odraženou ozvěnu. Citlivost detekční reference se nastavuje podle normy SY/T6423.2-1999 a typ, velikost a hloubka reflektoru jsou určeny výškou ozvěny zobrazenou na obrazovce přístroje.
Nejsou povoleny žádné vady, které by vážně ovlivnily kvalitu svaru, jako jsou trhliny, póry, jejichž výška ozvěny přesahuje 50 % celého síta, neproniknutí a nesvar. Pravidla pro kontrolu vzorků: kontrola vzorků se provádí na 1 % každé šarže. Pokud se zjistí jakýkoli problém, zaznamenejte ho a včas poskytněte zpětnou vazbu.
Zřetelně označte vady, aby se s nimi pracovníci mohli lépe vypořádat;
Zvyšte frekvenci odběru vzorků o 10 %. Pokud se v procesu kontroly vzorků stále nacházejí nekvalifikované výrobky, měla by být jednotka včas informována o zastavení a úpravě výrobního procesu.
Řezání letmou pilou Nastavení řezání tupo svařovaných trubek 63 Inspekce potrubí Konec trubky musí být zaručen bez otřepů a šikmého ústí
64 řezané délky Zkontrolujte průměr rychlostního válce podle normy a nastavte přiměřené údaje.
Rovnaní ocelových trubek Upravte ohyb ocelové trubky 65 kontrola vzhledu Zabraňte poškození těla trubice, zploštění ústí trubice; Žádné prohlubně na povrchu trubice
Koncový úchyt potrubí Řešení otřepů v ústí trubky 66 Inspekce potrubí Ujistěte se, že konec trubky je hladký a bez otřepů, a že každá ocelová trubka může dosáhnout „čistého efektu rovné trubky“.
kontrola hotového výrobku Zajistěte, aby kvalita svařovaných trubek v dílně splňovala standardní požadavky 67 kontrola vzhledu Ujistěte se, že povrch ocelové trubky je hladký, bez přehybů, prasklin, dvojitého pláště, laminace, přeplátování a dalších vad, že tloušťka stěny může mít zápornou odchylku od poškrábání a že nedochází k vážným poškrábáním, dislokacím svaru, spáleninám a jizvám.
68 Kontrola vnitřních svarů Ujistěte se, že svařovací tyč je pevná, rovnoměrné tloušťky a má tvar drátu. Vnitřní svařovací tyč by měla být vyšší než 0,5 mm. Svařovací tyč pro závitování trubek nesmí mít otřepy.
69 Kontrola vnějšího průměru Řízení v souladu s požadavky normy GB/T21835 -- 2008 (P5) v rámci rozsahu
70 Kontrola nezaoblenosti Řízení v rámci požadavků normy GB/T3091-2015 (P4) v rámci rozsahu
71 Měření délky Délka ocelové trubky je 6 m. Podle požadavků normy GB/T3091-2015 je povolená odchylka celkové délky rovnoběžné vysokofrekvenčně svařované trubky +20 mm.
(požadavky na potrubí: 4 minuty - 2 palce 0-5 mm, 2,5 palce - 4 palce 0-10 mm, 5 palců - 8 palců 0-15 mm)
72 Detekce ohybu Podle normy GB/T3091-2015 by stupeň ohybu ocelové trubky po celé délce neměl být větší než 0,2 % délky ocelové trubky.
73 Inspekce potrubí Ujistěte se, že hlava trubky nemá otřepy a koncová část splňuje požadavky normy GB/T3091-2015.
74 Vnější kontrola svarů Vnější svarová jizva by se měla ošetřit obloukovým nožem, škrábání jizvy by mělo být v přechodu oblouku
75 Drážky, kde chyběly celé kusy, zkontrolujte Zabraňte otevírání na konci potrubí
76 Detekce trhlin Zabraňte praskání na svařovací liště
77 Společná inspekce Zabraňte vzniku spojů na svařovaném tělese trubky
78 Řez pro kontrolu Zabraňte vážným škrábancům na povrchu svařované trubky, které by ovlivnily tloušťku stěny.
Záporná odchylka ne menší než tloušťka stěny (12,5 %)
79 Zkušební jáma plochá Zabraňte vzniku důlků a jamek způsobených vnějšími silami ve svařované trubce.
Standard interní kontroly podniku (4 minuty - 1 palec, hloubka jámy <2 mm;
1¼ palce až 2 palce, hloubka jámy <3 mm;
2½ palce až 6 palců, hloubka jámy <4 mm;
hloubka promáčknutí 8 palců (<6 mm)
80 Kontrola povrchu s důlkovou úpravou (jámy) Zabraňte tečkovaným promáčklinám na povrchu ocelové trubky
81 Zkontrolujte vnitřní svarovou tyč Zabraňte tomu, aby svařovací tyč nebyla pevná, nerovná, méně než 0,5 mm pro svařovací tyč je nekvalifikovaná
82 Kontrola otřepů Zabraňte nepravidelným přebytečným částem uvnitř i vně hlavy trubky.
Standard interní kontroly podniku (4 body - 2 palce otřepů <1 mm;
Otřep o průměru 2½ palce až 4 palce <2 mm;
Otřep 5" - 8" <3 mm.
Poznámka: Na sběrném potrubí není povolen výskyt otřepů.
83 Kontrola zavěšených úst Zabraňte otevření nebo deformaci způsobené hákem nebo zvedáním, konkrétně "zvedání ústí"
84 Kontrola trhlin ve výztuži Zabraňte vzniku drobných prasklin ve svarové housence
85 Škrábání jizvy nerovnoměrné Po seškrábnutí jizvy se vyhněte nerovnému svařovacímu plechu. Svařovací plech nemá hladký povrch oblouku. Záporný rozdíl menší než základní kov se považuje za nerovný.
86 Z úst do schránky Zabraňte jevu ohýbání svarových švů a tlaku způsobenému surovinami nebo mechanickými důvody, svařovací tyč není hladká, existují volné hrany, ohýbání svaru dislokace atd.
87 Dvojitá kontrola kůže Zabraňte tomu, aby povrch nebyl hladký, vrstvený, méně masa nebo nerovný jev
88 Kontrola jizev Vyhněte se povrchovým pájeným místům, která by mohla poškodit základní kov
89 Pískové otvory pro kontrolu Zabraňte vzniku otvorů na povrchu ocelové trubky
90 Šikmá kontrola úst Průřez trubky není kolmý na středovou osu a konec musí splňovat požadavky normy GB/T3091-2015.
91 Kontrola totožnosti Vyhněte se ochranné známce nalepené na těle trubky a skutečné specifikace svařované trubky není konzistentní nebo smíšená
mechanická zkouška Zkontrolujte mechanické vlastnosti materiálů 92 zkouška ohybem Zkontrolujte kvalitu svařování ocelových trubek o průměru 2 palce a méně, aby splňovaly požadavky normy GB/T3091-2015 (P7).
93 zkouška zploštění Pro kontrolu kvality svařování ocelových trubek nad 2 palce a pro splnění požadavků normy GB/T3091-2015 (P7)
94 Zkouška tlakové nádoby Otestujte výkon tlakové drážky ocelového potrubí v souladu s požadavky technické specifikace CECS 151-2003 pro potrubí pro připojení výkopu (P9).
95 zkouška tahem Zkouška pevnosti v tahu a prodloužení po přetržení ocelové trubky pro splnění požadavků normy GB/T3091-2015 (P7)
Zkouška tlakem vody Zkontrolujte pevnost, vzduchotěsnost a vzhled základního kovu a svaru svařované trubky 96 Před vybalením zkontrolujte Vyhněte se nesrovnalostem mezi štítkem a skutečnou specifikací svařované trubky, nebo smíšené šarže se nesmí rozbalit (stejné číslo šarže a stejná specifikace jsou stlačeny dohromady).
97 vizuální kontrola Vizuální kontrola základního kovu, aby se zabránilo prasklinám, silné kůře, silné rzi, dírám od písku a jiným vadám, vážné škrábance nejsou povoleny
97 Před zahájením testu zkontrolujte konec Povrch obou konců svařované trubky musí být hladký a hladký při vizuální kontrole.
Není povoleno mít plochou hlavu, ohýbanou trubku a zavěšené ústí. Průřez konce trubky bez otřepů je kolmý ke středové ose. Neexistuje žádná nakloněná rovina a odchylka by měla být menší než 3°.
98 Před natlakováním zkontrolujte tlakové médium (vodu) Po naplnění svařovaného potrubí tlakovým přenosovým médiem (vodou) nespěchejte se zvyšováním tlaku. Je nutné zkontrolovat, zda systém netěsní.
99 hydrostatické zkoušky Podle normy GB/T241-2007 (P2) za podmínek zkušebního tlaku, rychlosti tlaku a přenosového média, stabilní po určitou dobu.
Vizuálně zkontrolujte vnější povrch svařované trubkové matrice nebo svarový šev během doby stabilizace tlaku. Není povolen žádný únik ani prasknutí.
Po zkoušce vizuálně zkontrolujte celou svařovanou trubku, není povolena žádná trvalá deformace.
100 Kontrola vzhledu po zkoušce Ujistěte se, že nejsou povoleny žádné škrábance;
Plochá hlava a ohnutá trubka nejsou povoleny.
Žádné znečištění ropou a další problémy s kvalitou uvnitř i vně ocelové trubky
101 Zpráva vydaná Vyplňte v přísném souladu s normou GB/T241-2007 (P2) a interními speciálními vzory (zašlete ve třech vyhotoveních výrobnímu oddělení, oddělení kontroly kvality, přičemž jedna kopie je určena pro moření ocelových trubek). Podvod je zakázán.
Zkouška mořením Snížení chybné kontroly kvality v dalším procesu 102 Identifikační test Ověřte skutečnou tloušťku stěny, specifikaci nebo smíchání štítku a svařované trubky měřením a vážením
103 Zkouška nezaoblenosti Zajistěte, aby nekruhovitost ocelových trubek odpovídala národní normě GB/T 3091-2015 (P4)
104 Zkouška měření délky Zajistěte délku ocelového potrubí v souladu s národní normou GB/T 3091-2015 (P5) (6 metrů, povolená odchylka +20 mm)
105 Kontrola vnějšího průměru Ujistěte se, že vnější průměr ocelové trubky splňuje požadavky normy GB/T21835 -- 2008 (P5).
106 Otevřený test Zkontrolujte, zda na konci trubky nedošlo k proříznutí.
107 Zkouška lomu Po rázovém úderu nedochází na svařovací liště k žádnému praskání
108 Společná inspekce Sledujte ve stejném videu, zda dochází k dokovacímu jevu.
109 Průzkum zrezivělých trubek Vizuálně zkontrolujte, zda se na povrchu ocelové trubky nenacházejí nečistoty, barvy, olejové skvrny a rezavé trubky.
110 Inspekce ploché jámy Vizuálně zkontrolujte, zda povrch ocelové trubky neobsahuje lokální důlky způsobené vnějšími silami.
111 Inspekce povrchu s důlkovou kůrou (důlků) Vizuální kontrolou se rukou dotkněte povrchu ocelové trubky, zda se na ní nevyskytuje bodový jev nárazu.
112 Zkontrolujte, zda je vnitřní svařovací tyč kvalifikovaná Aby se zabránilo existenci žádné vnitřní svařovací tyče (včetně falešného svařování) nebo vnitřní svařovací tyče překračující standard a dalším problémům;
Zabraňte tomu, aby svařovací tyč nebyla pevná, nerovná nebo menší než 0,5 mm, což je nekvalifikované
113 Kontrola otřepů Vizuálně zkontrolujte, zda se uvnitř a vně konce trubky nenacházejí nepravidelné přebytečné části.
Po ošetření by otřepy na konci trubky měly být menší než 0,5 mm, aby byly kvalifikovány.
114 Inspekce zavěšených úst Aby se zabránilo otevření nebo deformaci způsobené hákem a procesem zvedání
115 Kontrola trhlin ve výztuži Zkouškou ohybu nebo zploštění se detekuje svařovací tyč ocelové trubky, aby se zabránilo existenci malých trhlin.
Zkoušku ohybem viz článek 8 P6 systému řízení a řízení kvality
116 Inspekce jizev škrábáním Ujistěte se, že svařovací tyč má hladký, kruhový povrch.
117 Bezplatná inspekce v přístavu Zabraňte jevu ohýbacího tlaku v místě svarového švu způsobeného materiálem surovin nebo mechanickými důvody
118 Dvojitý kožní test Vyhněte se jevu ocelových trubek s dvojitým pláštěm
119 Kruh ve tvaru bambusu Aby se zabránilo vzniku kluzkých promáčklin na povrchu ocelové trubky
120 Kontrola přeplátovaných svarů Vizuální kontrola, aby se zabránilo jevu nadbytečného tupého svařování na svařovací tyči ocelových trubek
121 Inspekce jizev Vizuální kontrola, aby se zabránilo vzniku svarových míst na povrchu ocelové trubky
122 Pískové otvory, inspekce Vizuální kontrola, aby se zabránilo vzniku otvorů na povrchu ocelové trubky
123 Zkouška řezem Vložte tělo trubky pod pásku pro řezání plynem, abyste se ujistili, že nedošlo k proříznutí nebo poškození.
124 Není vhodné pro moření pozinkovaných drobností. Vizuální kontrola, aby se zajistilo, že se neobsahují olejové skvrny, barvy a další obtížně nakládatelné nečistoty, aby se zabránilo úniku pokovení
Mořící ocelová trubka Odstraňte drobné usazeniny, jako je oxidový vápenec vytvořený na povrchu ocelové trubky 125 Koncentrace kyseliny Obsah chlorovodíku v kyselině by měl být kontrolován na 20 % – 24 %.
126 Kontrola podmoření ocelových trubek Aby se zabránilo (1) nedostatečné době moření, nízké teplotě kyseliny, nízké koncentraci (teplota by měla být kontrolována v rozmezí 25-40 °C, koncentrace kyseliny chlorovodíku je 20%-24%) (2) kratší době třepání svazku trubek (3) přítomnosti silikátu v ocelových trubkách svařovaných v peci
balení produktu Baleno dle specifikovaného počtu ocelových trubek na kus 127 Inspekce balicího pásu Balení ocelových trubek je šestihranné, 6 balicích pásů, vše prováděno v naší továrně, oba konce balicího pásu od konce s chybou ±10 mm, střední 4 musí být rovnoměrně rozděleny, svařování balicího pásu by mělo být zarovnané, ploché, balicí pás neumožňuje průhyb, balicí pás by měl být řezán v místě spojení pod úhlem 45°, musí splňovat požadavky
128 Kontrola ochranné známky Obsah je přesný, rovina směřuje nahoru, ochranná známka hotového potrubí by měla být správně nalepena na každou přepážku potrubí, aby se pravá strana prvního svařovacího pásu zarovnala uprostřed, a zdrojový text Ted Embellish je jasný a nekřivý.
20210728171149