Proceskontrol

YuantaiDerunDet firkantede, rektangulære rør har mere end 63 patenter, hvilket opfylder branchestandarderne i ind- og udland. Produktet har bestået mere end 200 inspektionslinks for at kontrollere produktkvaliteten.

"Lad bestemt ikke et ukvalificeret stålrør komme ind på markedet."

 

Kontroltestelementer Styr detektionseffekten Behandle Kontrol- og testlinks Indhold af kontrolinspektion
Udvælgelse af producenter Sikre råvareproducentens kvalifikationer og produktkvalitet 1 Evaluering af råvareproducent Omfattende evaluering af kvalitet, omdømme og andre aspekter, indkøb af råvarer for at opnå "kvalitetsudvælgelse af råvarer"
2 verificere oplysninger Kontroller oplysningerne om råmaterialerne fra leverandøren, og gå ind på varegården, før de er korrekte.
Udvælgelse af råmaterialet Råmaterialet til produktion af svejsede rør påvirker direkte kvaliteten af ​​svejsede rør 3 Ar-tjek Undgå "tunge" eller "skæl", sammenbundne, uregelmæssigt formede hævede metalplader på spolens overflade.
4 Revnedetektion Undgå åbne revner i bunden af ​​spidsen på overfladen af ​​spolepladen
5 dybdegående revision Undgå et lokalt, tydeligt metalseparationslag på spolesektionen.
6 Boblecheck Undgå små huller i den glatte indervæg af den cirkulære plade med ujævn fordeling og forskellige størrelser på overfladen eller indersiden af ​​spolepladen.
7 Inspektion af overfladeslaggeindhold Undgå ikke-metallisk slagge på spolens overflade
8 Grubetæring Undgå små, uregelmæssigt formede huller og lokale ru overflader på overfladen af ​​spolepladen
9 Klip for at kontrollere Undgå lige og tynde spormærker på overfladen af ​​spolepladen
10 Skrabekontrol Undgå små ridser på spolens overflade, der er lige eller buede
11 Indrykningskontrol Undgå overfladen af ​​spolepladen med forskellige former, størrelser, diskontinuerlige buler
12 Rullekontrol For at undgå skader på trykrullen, vil der med jævne mellemrum opstå hævede eller forsænkede mærker på pladens overflade.
13 Rusten stikprøvekontrol Undgå gule, gulgrønne eller brune pletter på spolens overflade
14 Vægtinspektion Undgå for stort område med et rødt metaloxidlag på spolens overflade
15 Sangtjek til Borte med blæsten Undgå at bøjle i spolens længde- og vandrette retning
16 Tjek leens bøjning I overensstemmelse med GB/T 3524 -- 2005 standardkrav (P2)
17 Bølgerne at tjekke Undgå bøjningsformen af ​​spolens fulde længde eller en del af den langs rulleretningen af ​​den vandrette overflade, der danner en bølgende og regelmæssig fordeling af de fremspringende (bølgetop) og konkave (bølgetrug) linjer.
18 Inspektion af bølgerynker Undgå bølgende marina-bøjninger på den ene side af spolen langs rulleretningen
19 Rillekontrol Undgå samtidig buet bøjning af spolen langs begge sider
20 Tykkelseskontrol Undgå ujævn længde- og tværgående tykkelse af spolen
21 Burr-inspektion Undgå skarpe, tynde, flyvende udløbere på begge sider af spolens bredde
22 Foldningstjek For at undgå folder eller overlap, der forårsager skarp bøjning af spolen
23 Testens bredde Forhindrer bredde og ensartethed, der ikke er i overensstemmelse med GB/T 3524 -- 2005-standarden (P4) eller indkøbskrav
24 tykkelsesdetektion For at forhindre, at tykkelsen og ensartetheden ikke overholder GB/T 3524--2005-standarden (P3) eller indkøbskravene, og for at opnå "standarden for sikring af vægtykkelse".
25 komponentanalyse Analysér C, Si, Mn, P og S i henhold til GB/T 4336-standarden, og sammenlign resultaterne med den indgående materialeliste for at undgå, at materialet ikke overholder GB/T 700-standarden (P4).
26 mekanisk test Den tværgående eller langsgående trækprøvning af spolen blev udført i henhold til GB/T 228-standarden, og resultaterne blev sammenlignet med det indkommende materialeark for at undgå, at de mekaniske egenskaber ikke opfyldte kravene i GB/T 3524--2005-standarden (P5).
Skæring af valsede plader Skær spolen for at producere forskellige specifikationer for svejset rørspole 27 Indgående inspektion Undgå stødskader på overfladen og kanten af ​​spolen
28 Forskydningskontrol Kontroller den hydrauliske saks, at klippehøjden ikke er jævn, skærehovedet må ikke overstige den effektive pladeoverflade med 2 cm, og spolepladens ende skal bearbejdes til enheden.
29 Inspektion af styrerulle Juster føringsrullen for at forhindre knivlækage
30 Fælles inspektion Undgå ujævne samlinger og svejseres resthøjde, der ikke overholder GB/T3091-2015 standarderne (P8).
31 Inspektion af skiveskære Kontroller skæreakslen og skærehylsteret for at forhindre ujævn bredde på skæreværktøjet og råmaterialerne.
32 Krøllet tern Fodringen bør ikke være for lang for at forhindre, at den krøller af
33 Inspektion af fordelingsbakke Forhindre lækage, grater og buler på spolepladen
Fodringshjul Sæt spolepladen i, sørg for at spolepladen er i buret før forberedelsen 34 udseendeinspektion Forhindr overfladen og kanten af ​​spolen mod stød og beskadigelse
Skærehoved til valset plade Skær den smalle del af spolematerialet af for at lette svejsningen 35 Krav til forskydning Den smalle del af spolematerialet skal skæres pænt, vinkelret på spolens retning, og længden af ​​den førende del må ikke overstige 2 cm af den effektive overflade.
Rulleplade-stumpsvejsning Forbind spolepladerne fra forskellige ruller sammen i buret 36 udseendeinspektion Undgå ujævne samlinger og svejseres resthøjde, der ikke overholder GB/T3091-2015 standarderne (P8).
Ind i materialeburet Opbevar en vis mængde råmaterialer til enheden for at sikre kontinuiteten af ​​enhedens bilproduktion. 37 udseendeinspektion For at forhindre fænomenet stødskader på overfladen og kanten
38 Materialeinspektion Forhindr spolepladen i at sætte sig fast eller vende i burmuffen
Rulleudjævning Råmaterialet centreres med rullen 39 Rulleudjævning Fordi spolepladen i buropbevaringen vil se bøjet ud, kan den være relativt flad gennem de fem ruller
Stålrørsformning For at ændre spolens form fra ru til fin (spole til et rundt rør) 40 Kvalitetskontrol af støbning For at sikre jævnhed og symmetri i svejsesømmens åbningsvinkel kan åbningsvinklen justeres i henhold til rørets diameter.
(4 minutter - 3,2 cm åbning. Vinklen er 3-5 grader)
ekstruderingsformning Sørg for, at begge sider af barren er vandrette 41 Inspektion af ekstruderingsruller For at undgå ujævnheder skal ekstruderingsvalsens ekstruderingstryk overholdes og den samme højde opretholdes.
højfrekvent svejsning Svejs spolen fast i cylinderform 42 Kvalitetskontrol af svejsning Undgå svag svejsning, aflodning og koldstabling
43 Undgå korrugering på begge sider af svejsningen
44 Undgå svejsereduktion og statisk elektricitet
45 Undgå dannelse af svejselinjer
radiofrekvenssvejsning Svejs spolen fast i cylinderform 46 Kvalitetskontrol af svejsning Undgå slaggeindblanding
47 For at undgå revner uden for svejsningen
48 Undgå rodkrympning
49 Undgå rodindtrængning
50 Undgå fusionsfejl
51 Undgå lækagesvejsning, falsk svejsning, overlapsvejsning og andre fænomener.
(Generelt, når spolen passerer gennem strammerullen, vil spolens kant smelte på grund af højfrekvent opvarmning. Der vil være en mælkehvid krystalgranulatgnist under svejsningen, hvilket indikerer, at svejsekvaliteten er garanteret.)
Svejseskrabende ar Skær og slib den resterende højde af den udvendige svejsning 52 udseendeinspektion Forhindre fænomenet med drejelig søm, fri mund og forskydning af svejsefuger;
Kræver ingen korrugering af svejsningen og ingen svejseknuder på begge sider.
53 Svejseinspektion Sørg for, at svejsningsridser, farve og støbekvalitet opfylder kravene i GB/T13793-2008 (P10)
cirkulerende køling Afkøling af det svejsede rør 54 Kontroller tankens vandkapacitet I henhold til forskellige rørdiametre, hastighed, kontrol af vandkvalitet, vandtemperatur, vandgennemstrømning, saltindhold, pH osv.
Stålrørsdimensionering Juster den ydre diameter og urundhed af det svejsede rør 55 Inspektion af den ydre diameter Kontrol i henhold til GB/T21835 -- 2008 standard (P5) krav inden for området
56 Kontrol af urundelighed Kontrol i henhold til GB/T3091-2015 standard (P4) krav inden for området
En grov opretning Eliminer let bøjning af stålrør 57 Observer justeringsudstyret Brug retteanordningen til at gøre stålrøret direkte til den næste proces
NDT (ikke-destruktiv prøvning) Undersøg defekter på overfladen og indersiden af ​​svejsningen, der kan påvirke stålrørets kvalitet. 58 Justér instrumentet før test Indstil relevante parametre;
Bestem scanningsforholdet og fejldetekteringsfølsomheden med kontrasttestblokken;
Øg overfladekompensationen for at sikre detekteringsraten for defekter
59 Første batchinspektion efter udskiftningsspecifikation Efter hver ændring af produktspecifikationerne skal den første batch af færdige produkter inspiceres. Antallet af inspektionsafsnit bør være mindst tre. Efter bestået inspektion kan produktet produceres
60 Testning af svejset rørbaseret metal Visuel inspektion af mangler i stålrørs overfladekvalitet
61 Udseendeinspektion af svejsning Ved visuel inspektion af svejsningens udseende efter afkøling er der ikke tilladt defekter såsom svejseforskydning, forbrænding, ardannelse, åbning, revne, senerevne, skrabende ar, ujævnhed eller fri mund.
62 Ultralydsinspektion af metal- og svejsnings indre kvalitet. Stikprøvekontrol og feedback. Sonden, der er fastgjort til rørhuset, udsender ultralydsbølger, og instrumentet modtager og analyserer det reflekterede ekko. Detektionsreferencens følsomhed justeres i henhold til SY/T6423.2-1999, og reflektorens type, størrelse og dybde bestemmes af ekkobølgehøjden, der vises på instrumentets skærm.
Det er ikke tilladt at have defekter, der alvorligt påvirker svejsningens kvalitet, såsom revner, porer, hvis ekkobølgehøjde overstiger 50% af fuldskærmningen, manglende penetration og manglende fusion. Regler for prøveudtagningsinspektion: Prøveudtagningsinspektion skal udføres i henhold til 1% af hver batch. Hvis der findes problemer, skal det registreres og gives feedback rettidigt.
Lav tydelige mærker ved defekterne for at gøre det lettere for arbejderne at håndtere de tilsvarende;
Øg prøveudtagningsraten med 10 %. Hvis der stadig er ukvalificerede produkter i prøveudtagningsprocessen, skal enheden underrettes om at stoppe og justere produktionsprocessen i tide.
Flyvende savskæring Indstillingsskæring af stumpsvejset rør 63 Rørinspektion Rørenden skal garanteres uden grater og skrå mund
64 skærelængder Kontroller hastighedsrullens diameter i henhold til standarden, og indstil rimelige data.
Udretning af stålrør Juster bøjningen af ​​stålrøret 65 udseendeinspektion Undgå skader på rørets krop og udfladning af rørets mund; Ingen indrykning på rørets overflade
Rørendebeslag Håndtering af grater i rørmundingen 66 Rørinspektion Sørg for, at rørenden er glat og uden grater, og sørg for, at hvert stålrør kan opnå "nettoeffekten af ​​et lige rør".
inspektion af færdigt produkt Sørg for, at kvaliteten af ​​det svejsede rør i værkstedet opfylder standardkravene 67 udseendeinspektion Sørg for, at stålrørets overflade er glat, uden folder, revner, dobbelthud, laminering, overlapningssvejsning eller andre defekter. Sørg for, at vægtykkelsen har en negativ afvigelse fra ridser, og at der ikke er alvorlige ridser, svejseforskydninger, forbrændinger og ar.
68 Indvendig svejseinspektion Sørg for, at svejsestangen er fast, ensartet tyk og har trådform. Den indre svejsestang skal være højere end 0,5 mm. Svejsestangen på gevindrøret må ikke have grater.
69 Inspektion af den ydre diameter Kontrol i henhold til GB/T21835 -- 2008 standard (P5) krav inden for området
70 Kontrol af urundelighed Kontrol i henhold til GB/T3091-2015 standard (P4) krav inden for området
71 Måling af længde Stålrørets længde er 6 m. I henhold til kravene i GB/T3091-2015 er den tilladte afvigelse af den samlede længde af det ligesømede højfrekvente svejsede rør +20 mm.
(rørkrav: 4 minutter - 2 tommer 0-5 mm, 2,5 tommer - 4 tommer 0-10 mm, 5 tommer - 8 tommer 0-15 mm)
72 Bøjningsdetektion I henhold til GB/T3091-2015 bør bøjningsgraden af ​​stålrørets fulde længde ikke være større end 0,2 % af stålrørets længde.
73 Rørinspektion Sørg for, at rørhovedet ikke har grater, og at endesektionen opfylder kravene i GB/T3091-2015.
74 Ekstern svejseinspektion Skrabning af den ydre svejseskade bør ske med en buekniv, og skrabning af svejseskader bør ske ved overgangen mellem buer.
75 Hulhuller hvor hele stykker manglede, tjek Undgå åbning i enden af ​​røret
76 Revnedetektion Undgå revner ved svejsestangen
77 Fælles inspektion Undgå samlingsfænomen på den svejsede rørdel
78 Klip for at kontrollere Undgå alvorlige ridser på overfladen af ​​det svejsede rør, da dette vil påvirke vægtykkelsen.
Negativ afvigelse ikke mindre end vægtykkelsen (12,5%)
79 Grubetestning flad Forebyg huller og huller forårsaget af eksterne kræfter i det svejsede rør.
Standard for intern kontrol i virksomheder (4 minutter - 2,5 cm, huldybde <2 mm;
1¼ tomme-2 tommer, grubedybden <3 mm;
2½ tommer-6 tommer, dybden af ​​​​gruben <4 mm;
20 cm buledybde <6 mm)
80 Inspektion af grubeoverfladen (grube) Undgå punktformede buler på overfladen af ​​stålrøret
81 Inspicer den indre svejsestang Forhindr, at svejsestangen ikke er fast, ujævn, mindre end 0,5 mm, da svejsestangen er ukvalificeret.
82 Burr-inspektion Undgå uregelmæssige overskydende dele indvendigt og udvendigt på rørhovedet.
Standard for intern kontrol i virksomheden (4 punkter - 2 tommer grat <1 mm;
2½ tomme til 4 tommer grat <2 mm;
5"-8" kværn <3mm.
Bemærk: Grater er ikke tilladt på nettets hovedrør.
83 Hængende mundtjek Undgå åbning eller deformation forårsaget af krog eller hejseanordning, nemlig "hejsemund"
84 Inspektion af armeringsrevner Forhindr den lille revne i svejseperlen
85 Skrabning af arret ujævnt Undgå den ujævne svejsestang efter at have skrabet arret. Svejsestangen har ikke en glat bueoverflade. Den negative forskel, der er lavere end basismetallet, betragtes som ujævn.
86 Fra mund til tjek Forhindre fænomenet med svejsesømmefoldning og tryk forårsaget af råmaterialer eller mekaniske årsager, svejsestangen er ujævn, der er frie kanter, foldede svejseforskydninger osv.
87 Dobbelt hudtjek Undgå at overfladen er ujævn, lagdelt, med for lidt kød eller ujævnheder.
88 Ar-tjek Undgå loddepunkter på overfladen, der kan forårsage skade på basismetallet
89 Sandhuller til kontrol Undgå huller på overfladen af ​​stålrør
90 Skrå mundkontrol Rørets tværsnit er ikke vinkelret på centerlinjen, og enden skal opfylde kravene i GB/T3091-2015
91 Identitetskontrol Undgå varemærket, der sidder fast på rørlegemet, og den faktiske specifikation af det svejsede rør er ikke ensartet eller blandet.
mekanisk test Kontroller materialernes mekaniske egenskaber 92 bøjningstest Inspicer svejsekvaliteten af ​​stålrør på 2 tommer og derunder for at opfylde kravene i GB/T3091-2015 (P7)
93 udfladningstest For at kontrollere svejsekvaliteten af ​​stålrør over 2 tommer og opfylde kravene i GB/T3091-2015 (P7)
94 Tryktanktest Test ydeevnen af ​​stålrørets trykspor i overensstemmelse med CECS 151-2003's tekniske specifikationskrav (P9) for rørledninger til forbindelse med rørledninger til rørledninger.
95 trækprøvning Test trækstyrken og forlængelsen efter brud på stålrøret for at opfylde kravene i GB/T3091-2015 (P7)
Vandtrykstesten Inspicer styrken, lufttætheden og udseendet af basismetallet og svejsningen på det svejsede rør 96 Tjek før udpakning Undgå uoverensstemmelsen mellem etiketten og den faktiske specifikation af det svejsede rør, ellers må den blandede batch ikke udpakkes (samme batchnummer og samme specifikation presses sammen
97 visuel inspektion Visuel inspektion af basismetallet for at forhindre revner, kraftig hud, alvorlig rust, sandhuller og andre defekter. Alvorlige ridser er ikke tilladt.
97 Tjek slutningen, før du starter testen Overfladen på begge ender af det svejsede rør skal være glat og glat ved visuel inspektion.
Det er ikke tilladt at have fladt hoved, bøjet rør eller hængende munding. Tværsnittet af enden af ​​det ikke-gratende rør er vinkelret på centerlinjen. Der er intet skråplan, og afvigelsen skal være mindre end 3°.
98 Kontrollér trykoverføringsmediet (vand) før trykpåføring Efter påfyldning af trykoverføringsmediet (vand) i det svejsede rør, må man ikke forhaste sig med at øge trykket. Det er nødvendigt at kontrollere, om der er væskelækage i systemet.
99 hydrostatisk testning I henhold til GB/T241-2007 standard (P2) er tryk, trykhastighed og tryktransmissionsmedium stabilt i en vis tid under testforhold.
Kontroller visuelt den ydre overflade af den svejsede rørmatrix eller svejsesømmen, inden trykket stabiliseres. Lækage eller brud er ikke tilladt.
Visuel kontrol af hele det svejsede rør efter testen. Ingen permanent deformation er tilladt.
100 Udseendeinspektion efter test Sørg for, at der ikke er ridser;
Fladt hoved og bøjet rør er ikke tilladt.
Ingen olieforurening og andre kvalitetsproblemer i og uden for stålrøret
101 Rapporten udstedt af Udfyld i nøje overensstemmelse med GB/T241-2007-standarden (P2) og interne specialeksempler (sendt i tre eksemplarer til produktionsafdelingen og kvalitetskontrolafdelingen, med bejdsning af stålrør i ét eksemplar). Ingen svindel er tilladt.
Bejdsetest Reducer mangelfuld kvalitetskontrol i den næste proces 102 Identifikationstest Bekræft den faktiske vægtykkelse, specifikation eller blanding af etiketten og det svejsede rør ved at måle og veje
103 Urundelighedstest Sørg for, at stålrørets urundhed er i overensstemmelse med den nationale standard GB/T 3091-2015 (P4)
104 Målelængdetest Sørg for, at stålrørets længde er i overensstemmelse med den nationale standard GB/T 3091-2015 (P5) (6 meter, tilladt afvigelse +20 mm)
105 Inspektion af den ydre diameter Sørg for, at stålrørets ydre diameter opfylder kravene i GB/T21835 -- 2008 Standard (P5)
106 Åben test Kontroller om rørenden har et snitfænomen
107 Brudtest Efter hammerstødet er der intet revnedannelsesfænomen ved svejsestangen
108 Fælles inspektion Se det samme rør for at se, om der er et dockingfænomen
109 Undersøgelse af rustne rør Kontroller visuelt, om der er snavs, maling, oliepletter og rustne rør på overfladen af ​​stålrøret.
110 Inspektion af flad grube Visuel kontrol af, om stålrørets overflade har lokale huller forårsaget af eksterne kræfter.
111 Inspektion af grubeoverfladen (gruberne) Ved visuel inspektion skal du berøre overfladen af ​​stålrøret med hånden, for at se om der er et punkt med bumpfænomenet.
112 Undersøg om den indre svejsestang er kvalificeret For at forhindre manglende intern svejsestang (inklusive falsk svejsning) eller intern svejsestang, der overskrider standarden, og andre problemer;
Forhindr, at svejsestangen ikke er fast, ujævn eller mindre end 0,5 mm er ukvalificeret
113 Burr-inspektion Kontroller visuelt, om der er uregelmæssige overskydende dele indvendigt og udvendigt på rørenden.
Efter behandlingen skal graten på rørenden være mindre end 0,5 mm for at være kvalificeret
114 Inspektion af hængende mund For at forhindre åbning eller deformation forårsaget i krog- og hejseprocessen
115 Inspektion af armeringsrevner Ved bøjnings- eller udfladningstest detekteres svejsestangen i stålrøret for at undgå små revner.
Se artikel 8 i afsnit P6 i kvalitetskontrol- og styringssystemet for bøjningstest.
116 Skrabende arinspektion Sørg for, at svejsestangens skrabende ar er glat, cirkulær overflade
117 Frihavnsinspektion Undgå fænomenet med foldetryk ved svejsesømmen forårsaget af råmaterialer eller mekaniske årsager
118 Dobbelt hudtest Undgå fænomenet med stålrør med dobbelt hud
119 Cirkelformet bambus For at forhindre buler på stålrørets overflade
120 Inspektion af overlapsvejsning Visuel inspektion for at undgå fænomenet redundant stumpsvejsning på stålrørssvejsestang
121 Arinspektion Visuel inspektion for at undgå svejsepunkter på stålrørets overflade
122 Sandhuller, inspektion Visuel inspektion for at undgå huller på overfladen af ​​stålrøret
123 Skæretest Placer rørlegemet under gasskæringens båndmateriale for at sikre, at der ikke sker snit eller beskadigelse.
124 Det er ikke befordrende at bejdse galvaniserede diversevarer Visuel inspektion for at sikre, at der ikke er oliepletter, maling og andet snavs, der ikke let kan syltes, for at forhindre lækage af belægningen
Bejdsningsstålrøret Fjern diverse genstande såsom oxidskaller, der er dannet på overfladen af ​​stålrør 125 Koncentrationen af ​​syren Indholdet af hydrogenchlorid i syrekoncentrationen bør kontrolleres ved 20%-24%
126 Underbejdsningsinspektion af stålrør For at forhindre (1) utilstrækkelig bejdsetid, lav syretemperatur, lav koncentration (temperaturen bør kontrolleres til 25-40 ℃, syrekoncentrationen af ​​hydrogenchlorid er 20%-24%) (2) kortere rystetider for rørbundtet (3) tilstedeværelsen af ​​silikat i ovnsvejsede stålrør
produktemballage Pakket i overensstemmelse med det angivne antal stålrør pr. stk. 127 Inspektion af pakkebånd Pakning af stålrør er sekskantet, 6 pakkebånd, alle udført på vores fabrik, begge ender af pakkebåndet fra enden af ​​fejlen på ±10 mm, de midterste 4 skal være ligeligt fordelt, pakkebåndets svejsning skal være justeret, flad, pakkebåndet tillader ikke afbøjning, pakkebåndet skal skæres ved krydset af 45° vinkel, skal opfylde kravene.
128 Varemærkekontrol Indholdet er korrekt, planet er opad, det færdige rørs varemærke skal være korrekt indsat på hver rørbaffel for at justere højre side af det første svejsepakkebånd i midten, og kildeteksten på Ted-udsmykningen er tydelig og ikke skæv.
20210728171149