Control de procesos

YuantaiDerunO tubo rectangular cadrado ten máis de 63 patentes, o que cumpre cos estándares da industria tanto nacionais como internacionais. O produto superou máis de 200 inspeccións para controlar a calidade do produto.

"Rogamos firmemente que non entre no mercado tubos de aceiro non cualificados".

 

Elementos de proba de control Controlar o efecto de detección Proceso Ligazóns de control e proba contido da inspección de control
Selección de fabricantes Garantir a cualificación do fabricante de materias primas e a calidade do produto 1 Avaliación do fabricante de materias primas Avaliación exhaustiva da calidade, reputación e outros aspectos, adquisición de materias primas para lograr unha "selección de calidade de materias primas"
2 verificar información Comprobe a información das materias primas proporcionadas polo provedor e entre no patio de mercadorías antes de que sexan correctas
Selección da materia prima A materia prima da produción de tubos soldados afecta directamente á calidade dos tubos soldados 3 Comprobación de cicatrices Evite as láminas metálicas elevadas, pegadas e de forma irregular, con "lingua" ou "escamas" na superficie da bobina.
4 Detección de gretas Evitar gretas abertas na parte inferior da punta na superficie da placa da bobina
5 auditoría en profundidade Evitar unha capa de separación metálica local e evidente na sección da bobina
6 Comprobación de burbullas Evitar pequenos buratos na parede interior lisa da placa circular con distribución irregular e diferentes tamaños na superficie ou no interior da placa da bobina
7 Inspección da inclusión de escoria superficial Evite a escoria non metálica na superficie da bobina
8 Comprobación de picaduras Evite pequenos pozos de forma irregular e superficies rugosas locais na superficie da placa da bobina
9 Cortar para comprobar Evite marcas de ranura rectas e finas na superficie da placa da bobina
10 Revisión por cero Evite pequenos arañazos na superficie da bobina que sexan rectas ou curvas
11 Comprobación da sangría Evite a superficie da placa da bobina con diferentes formas, tamaños, abolladuras descontinuas
12 Comprobación do rodillo Para evitar danos no rodillo de presión, a superficie da placa aparece periodicamente con marcas elevadas ou deprimidas.
13 Comprobación puntual oxidada Evite manchas amarelas, amarelas-verdes ou marróns na superficie da bobina
14 Inspección de básculas Evite unha área excesiva de capa de óxido metálico vermello na superficie da bobina
15 Revisión da canción Foise co vento Evitar dobrar a bobina na dirección lonxitudinal e horizontal
16 Comprobar a curvatura da fouce De acordo cos requisitos da norma GB/T 3524 -- 2005 (P2)
17 As ondas para comprobar Evitar a curvatura da lonxitude total ou parte da bobina ao longo da dirección de laminación da superficie horizontal ondulada e a distribución regular das partes sobresaíntes (pico da onda) e cóncavas (concavidade da onda)
18 Inspección de engurras de ondas Evitar curvas ondulantes da marina nun lado da bobina ao longo da dirección de laminación
19 Comprobación da ranura Evitar a curvatura simultánea da bobina ao longo de ambos os lados laterais
20 Comprobación do grosor Evitar o grosor lonxitudinal e transversal desigual da bobina
21 Inspección de rebabas Evite esporas voadoras finas e afiadas a ambos os dous lados do ancho da bobina
22 Cheque pregable Para evitar engurras ou solapes que provoquen unha curvatura brusca da bobina
23 A anchura da proba Evitar a anchura e a uniformidade que non estean en consonancia coa norma GB/T 3524 -- 2005 (P4) ou cos requisitos de adquisición.
24 detección de espesor Para evitar que o grosor e a uniformidade non se axusten á norma GB/T 3524 -- 2005 (P3) ou aos requisitos de adquisición e para acadar o "estándar de garantía do grosor da parede"
25 análise de compoñentes Analizar C, Si, Mn, P e S segundo a norma GB/T 4336 e comparar os resultados coa lista de materiais recibidos para evitar que o material non se axuste á norma GB/T 700 (P4)
26 proba mecánica A proba de tracción transversal ou lonxitudinal da bobina realizouse segundo a norma GB/T 228 e os resultados comparáronse coa folla de material de entrada para evitar que as propiedades mecánicas non cumprisen os requisitos da norma GB/T 3524-2005 (P5).
Corte de placa laminada Cortar a bobina para producir diferentes especificacións de bobina de tubo soldado 27 Inspección de entrada Evitar danos por golpes na superficie e no bordo da bobina
28 Comprobación de cizalladura Comprobe as tesoiras hidráulicas, o corte non é uniforme, o cabezal de corte non debe exceder a superficie efectiva da placa de 2 cm, a cola da placa da bobina debe procesarse ata a unidade
29 Inspección do rolo guía Axuste o rodillo guía para evitar fugas de coitelo
30 Inspección conxunta Evitar xuntas irregulares e alturas residuais de soldadura que non se axusten ás normas GB/T3091-2015 (P8)
31 Inspección de corte de disco Comprobe o eixe e a manga do cortador para evitar a anchura desigual da ferramenta de corte e das materias primas
32 Cadro rizado A alimentación non debe ser demasiado longa para evitar que se enrole
33 Inspección da bandexa de distribución Evitar as fugas, as rebabas e as deformacións da placa da bobina
Roda de alimentación Coloque a placa da bobina, asegúrese de que a placa da bobina estea na gaiola antes da preparación 34 inspección de aspecto Evitar que a superficie e o bordo da bobina se golpeen e se danen
Cabezal de corte de placa laminada Cortar a parte estreita do material da bobina para facilitar a soldadura 35 Requisitos de cizallamento A parte estreita do material da bobina debe cortarse con precisión, perpendicular á dirección da bobina, e a lonxitude da parte de chumbo non debe exceder os 2 cm da superficie efectiva.
Soldadura a tope de chapa laminada Conecta as placas da bobina de diferentes rolos xuntas na gaiola 36 inspección de aspecto Evitar xuntas irregulares e alturas residuais de soldadura que non se axusten ás normas GB/T3091-2015 (P8)
Na gaiola de materiais Almacenar unha certa cantidade de materias primas para a unidade para garantir a continuidade da produción de automóbiles da unidade. 37 inspección de aspecto Para evitar a superficie e o bordo do fenómeno de danos por golpes
38 Inspección de materiais Evitar que a placa da bobina se atasque ou se dea a volta na manga da gaiola
Nivelación de rolos A materia prima está centrada co rolo 39 Nivelación de rolos Debido a que a placa da bobina no almacenamento da gaiola parecerá dobrada, a través dos cinco rolos pode ser relativamente plana
Formación de tubos de aceiro Para cambiar a forma da bobina de rugosa a fina (bobinar nun tubo redondo) 40 Inspección da calidade do moldeo Para garantir a uniformidade e a simetría do ángulo de apertura da costura de soldadura, o ángulo de apertura pódese axustar segundo o diámetro do tubo.
(4 minutos - 1,2 polgadas de ángulo de apertura de 3-5 graos)
extrusión de conformado Asegúrese da horizontalidade de ambos os dous lados do lingote 41 Inspección de rolos de extrusión Para evitar irregularidades, observe a presión de extrusión do rolo de extrusión e manteña a mesma altura
soldadura de alta frecuencia Soldar firmemente a bobina en forma de cilindro 42 Inspección da calidade da soldadura Evitar soldaduras débiles, desoldaduras e apilamentos en frío
43 Evitar a corrugación en ambos os dous lados da soldadura
44 Evitar a fisuración das soldaduras e a fisura estática
45 Evitar a formación de liñas de soldadura
soldadura por radiofrecuencia Soldar firmemente a bobina en forma de cilindro 46 Inspección da calidade da soldadura Evitar a inclusión de escoria
47 Para evitar gretas fóra da soldadura
48 Evitar a contracción das raíces
49 Evitar a penetración das raíces
50 Evitar o fallo da fusión
51 Evitar a soldadura por fugas, a soldadura falsa, a soldadura por solape e outros fenómenos.
(Xeralmente, cando a bobina pasa polo rodillo de axuste, o bordo da bobina derreterá debido ao quecemento de alta frecuencia. Haberá unha faísca granular de cristal branco leitoso durante a soldadura, o que indica que a calidade da soldadura está garantida.)
Cicatriz de raspado de soldadura Cortar e esmerilar a altura restante da soldadura externa 52 inspección de aspecto Evitar o fenómeno da costura xiratoria, a boca libre e a dislocación da xunta de soldadura;
Non require corrugación da soldadura nin nódulos de soldadura en ambos os lados.
53 Inspección de soldaduras Asegúrese de que as rabuñaduras da soldadura, a cor e a calidade do moldeado cumpran os requisitos de GB/T13793-2008 (P10)
refrixeración circulante Refrixeración do tubo soldado 54 Comprobar a capacidade de auga do tanque Segundo diferentes diámetros de tubaxes, velocidade, control da calidade da auga, temperatura da auga, fluxo de auga, contido de sal, pH, etc.
Dimensionamento de tubos de aceiro Axustar o diámetro exterior e a redondeza do tubo soldado 55 Inspección do diámetro exterior Control nos requisitos da norma GB/T21835 -- 2008 (P5) dentro do rango
56 Comprobación da irregularidade Control nos requisitos da norma GB/T3091-2015 (P4) dentro do rango
Un endereitamento brusco Eliminar a lixeira flexión do tubo de aceiro 57 Observar o equipo de aliñamento Use o dispositivo de endereitamento para endereitar o tubo de aceiro no seguinte proceso
Ensaios non destrutivos (END) Inspeccionar os defectos na superficie e no interior da soldadura que poidan afectar a calidade do tubo de aceiro 58 Axuste o instrumento antes da proba Establecer parámetros relevantes;
Determinar a proporción de dixitalización e a sensibilidade de detección de defectos co bloque de proba de contraste;
Aumentar a compensación superficial para garantir a taxa de detección de defectos
59 Primeira inspección do lote despois da especificación de substitución Despois de cada cambio nas especificacións do produto, débese inspeccionar o primeiro lote de produtos acabados. O número de sucursais de inspección non debe ser inferior a tres. Unha vez superada a inspección, o produto pódese producir.
60 Probas de metal base de tubos soldados Inspección visual de deficiencias na calidade da superficie dos tubos de aceiro
61 Inspección da aparencia da soldadura Mediante unha inspección visual da aparencia da soldadura despois do arrefriamento, non se permiten defectos como dislocacións da soldadura, queimaduras, cicatrices, aberturas, gretas, gretas no tendón, cicatrices de raspado irregulares ou boca libre.
62 Inspección ultrasónica da calidade interna de metais e soldaduras. Comprobación puntual e retroalimentación. A sonda fixada ao corpo do tubo emite ondas ultrasónicas e o instrumento recibe e analiza o eco reflectido. A sensibilidade da referencia de detección axústase segundo a norma SY/T6423.2-1999 e o tipo, o tamaño e a profundidade do reflector determínanse pola altura da onda de eco que se mostra na pantalla do instrumento.
Non se permite ter ningún defecto que afecte gravemente a calidade da soldadura, como gretas, poros cuxa altura de onda de eco supere o 50 % da pantalla completa, falta de penetración e falta de fusión. Normas de inspección de mostraxe: a inspección de mostraxe realizarase segundo o 1 % de cada lote. Se se atopa algún problema, rexístrase e dáse a súa opinión a tempo.
Facer marcas evidentes nos defectos para facilitar que os traballadores poidan xestionar o correspondente;
Aumentar a taxa de mostraxe nun 10 %. Se aínda hai produtos non cualificados no proceso de inspección de mostraxe, débese notificar á unidade que deteña e axuste o proceso de produción a tempo.
Corte con serra voadora Corte de axuste de tubos soldados a tope 63 Inspección de tubaxes O extremo do tubo debe estar garantido sen rebabas nin boca inclinada
64 lonxitudes de corte Comprobe o diámetro do rodillo de velocidade segundo o estándar e estableza datos razoables
Endereitamento de tubos de aceiro Axustar a curvatura do tubo de aceiro 65 inspección de aspecto Evitar danos no corpo do tubo, fenómeno de aplanamento da boca do tubo; Sen indentación na superficie do tubo
Retén do extremo do tubo Tratamento da rebaba da boca da pipa 66 Inspección de tubaxes Asegúrate de que o extremo do tubo sexa liso e sen rebabas e de que cada tubo de aceiro poida conseguir o "efecto neto dun tubo recto".
inspección do produto acabado Asegurar que a calidade dos tubos soldados no taller cumpra cos requisitos estándar 67 inspección de aspecto Asegúrese de que a superficie do tubo de aceiro sexa lisa, sen dobras, gretas, dobre pel, laminación, soldadura por solape e outros defectos, permita que o grosor da parede teña un rango de desviación negativa de rabuñaduras, non permita que haxa rabuñaduras graves, dislocacións de soldadura, queimaduras ou cicatrices.
68 Inspección de soldaduras internas Asegúrese de que a barra de soldadura sexa firme, de grosor uniforme, en forma de arame, a barra de soldadura interior debe ter unha altura superior a 0,5 mm, a barra de soldadura de tubos de rosca non debe ter rebabas
69 Inspección do diámetro exterior Control nos requisitos da norma GB/T21835 -- 2008 (P5) dentro do rango
70 Comprobación da irregularidade Control nos requisitos da norma GB/T3091-2015 (P4) dentro do rango
71 Medición de lonxitude A lonxitude do tubo de aceiro é de 6 m. Segundo os requisitos da norma GB/T3091-2015, a desviación admisible da lonxitude total do tubo soldado de alta frecuencia con costura recta é de +20 mm.
(requisitos da tubaxe: 4 minutos - 2 polgadas 0-5 mm, 2,5 polgadas - 4 polgadas 0-10 mm, 5 polgadas - 8 polgadas 0-15 mm)
72 Detección de curvas Segundo a norma GB/T3091-2015, o grao de flexión da lonxitude total do tubo de aceiro non debe ser superior ao 0,2 % da lonxitude do tubo de aceiro.
73 Inspección de tubaxes Asegúrese de que a cabeza do tubo non teña rebabas e que a sección final cumpra os requisitos de GB/T3091-2015
74 Inspección de soldaduras externas O raspado da cicatriz da soldadura exterior debe usar un coitelo de arco, a cicatriz do raspado debe ser de transición de arco
75 Comprobación de fendas onde faltaban pezas enteiras Evitar abrir polo extremo do tubo
76 Detección de gretas Evitar gretas na barra de soldadura
77 Inspección conxunta Evitar o fenómeno das xuntas no corpo do tubo soldado
78 Cortar para comprobar Evite rabuñaduras graves na superficie do tubo soldado, que afectarán o grosor da parede.
Desviación negativa non inferior ao grosor da parede (12,5%)
79 Probas de pozo planas Evitar pozos e fosas causadas por forzas externas no tubo soldado.
Estándar de control interno da empresa (4 minutos - 1 polgada, profundidade do pozo <2 mm;
1¼ polgadas-2 polgadas, a profundidade do pozo <3 mm;
2½ polgadas-6 polgadas, a profundidade do pozo <4 mm;
8 polgadas de profundidade de abolladura <6 mm)
80 Inspección da superficie de picaduras (pozo) Evitar amoseduras punteadas na superficie do tubo de aceiro
81 Inspeccionar a barra de soldadura interior Evite que a barra de soldadura non sexa firme, irregular, inferior a 0,5 mm para que a barra de soldadura non estea cualificada
82 Inspección de rebabas Evite as pezas irregulares en exceso dentro e fóra da cabeza do tubo.
Estándar de control interno da empresa (4 puntos - 2 polgadas de rebaba <1 mm;
Rebaba de 2½ polgadas a 4 polgadas <2 mm;
Reba de 5"-8" <3 mm.
Nota: Non se permiten rebabas no tubo de enchufe da rede.
83 Comprobación da boca colgante Evitar a abertura ou deformación causada polo gancho ou o izado, é dicir, a "boca de izado"
84 Inspección de gretas de reforzo Evitar a pequena fenda no cordón de soldadura
85 Cicatriz raspada irregular Evite a barra de soldadura desigual despois de raspar a cicatriz. A barra de soldadura non é unha superficie de arco lisa. Unha diferenza negativa inferior á do metal base considérase desigual.
86 Da boca á comprobación Evitar o fenómeno do pregamento da costura de soldadura e a presión causada por materias primas ou razóns mecánicas, a barra de soldadura non é lisa, hai bordos libres, dislocación da soldadura do pregamento, etc.
87 Dobre comprobación da pel Evitar que a superficie non sexa lisa, en capas, menos carne ou fenómenos irregulares
88 Comprobación de cicatrices Evitar as manchas de soldadura na superficie que poidan danar o metal base
89 Buracos de area para comprobar Evitar buratos na superficie do tubo de aceiro
90 Comprobación da boca oblicua A sección transversal do tubo non é perpendicular á liña central e o extremo debe cumprir os requisitos da norma GB/T3091-2015
91 comprobación de identidade Evite a marca rexistrada pegada no corpo do tubo e as especificacións reais do tubo soldado non sexan consistentes ou mesturadas
proba mecánica Comprobar as propiedades mecánicas dos materiais 92 proba de flexión Inspeccionar a calidade da soldadura de tubos de aceiro de 2 polgadas ou menos para cumprir cos requisitos de GB/T3091-2015 (P7)
93 proba de aplanamento Para comprobar a calidade da soldadura de tubos de aceiro de máis de 2 polgadas e cumprir os requisitos de GB/T3091-2015 (P7)
94 Proba do tanque de presión Proba o rendemento da ranura de presión do tubo de aceiro, de acordo cos requisitos da especificación técnica de enxeñaría de tubos de conexión de gabias CECS 151-2003 (P9)
95 proba de tracción Proba a resistencia á tracción e o alongamento despois da fractura do tubo de aceiro para cumprir os requisitos da norma GB/T3091-2015 (P7)
A proba de presión da auga Inspeccionar a resistencia, a estanqueidade e a calidade da aparencia do metal base e da soldadura do tubo soldado 96 Comprobar antes de desembalar Evite a discrepancia entre a etiqueta e a especificación real do tubo soldado ou o lote mesturado non se pode desempaquetar (o mesmo número de lote e a mesma especificación están prensados ​​​​xuntos
97 inspección visual Inspección visual do metal base para evitar fendas, pel grosa, ferruxe grave, buratos de area e outros defectos; non se permiten rabuñaduras graves.
97 Comprobe o final antes de comezar a proba A superficie de ambos os extremos do tubo soldado debe ser lisa e lisa mediante inspección visual.
Non se permite ter cabeza plana, tubo curvo nin boca colgante. A sección do extremo do tubo sen rebabas é perpendicular á liña central. Non hai plano inclinado e a desviación debe ser inferior a 3°.
98 Comprobe o medio de transferencia de presión (auga) antes da presurización Despois de encher o tubo soldado co medio de transferencia de presión (auga), non se apresure a aumentar a presión. É necesario comprobar se o sistema ten fugas de líquido.
99 probas hidrostáticas Segundo a norma GB/T241-2007 (P2), baixo as condicións de presión de proba, velocidade de presión e medio de transmisión de presión, estable durante un certo tempo.
Comprobe visualmente a superficie exterior da matriz do tubo soldado ou a costura de soldadura durante o tempo de estabilización da presión. Non se permiten fugas nin roturas.
Comprobe visualmente toda a tubaxe soldada despois da proba; non se permite ningunha deformación permanente.
100 Inspección do aspecto despois da proba Asegúrate de que non se permitan rabuñaduras;
Non se permiten tubos de cabeza plana nin curvados.
Sen contaminación por petróleo e outros problemas de calidade dentro e fóra do tubo de aceiro
101 O informe emitido por Cumplimentar de acordo estrito coa norma GB/T241-2007 (P2) e os exemplos especiais internos (enviados por triplicado ao departamento de produción, ao departamento de inspección de calidade e un exemplar para o decapado de tubos de aceiro). Non se permite ningunha fraude.
Proba de decapado Reducir o control de calidade defectuoso no seguinte proceso 102 Proba de identificación Confirmar o grosor real da parede, a especificación ou a mestura da etiqueta e o tubo soldado medindo e pesando
103 Proba de non redondeza Asegúrese de que a redondez do tubo de aceiro sexa conforme á norma nacional GB/T 3091-2015 (P4)
104 Proba de medición de lonxitude Asegúrese de que a lonxitude do tubo de aceiro estea en consonancia coa norma nacional GB/T 3091-2015 (P5) (6 metros, desviación admisible +20 mm)
105 Inspección do diámetro exterior Asegúrese de que o diámetro exterior do tubo de aceiro cumpra os requisitos da norma GB/T21835 -- 2008 (P5)
106 Proba aberta Comprobe se o extremo do tubo ten un fenómeno de corte
107 Proba de fractura Despois do impacto do martelo, non se produce ningún fenómeno de rachadura na barra de soldadura.
108 Inspección conxunta Observa o mesmo tubo para ver se existe un fenómeno de acoplamento
109 Inspección de tubaxes oxidadas Comprobe visualmente se hai sucidade, pintura, manchas de aceite e tubos oxidados na superficie do tubo de aceiro
110 Inspección de pozos planos Comprobe visualmente se a superficie do tubo de aceiro ten buratos locais causados ​​por forzas externas
111 Inspección da superficie de picaduras (pozos) Usando unha inspección visual, toque a superficie do tubo de aceiro coa man para ver se hai algún punto do fenómeno do golpe.
112 Inspeccione se a barra de soldadura interior está cualificada Para evitar a existencia de ningunha barra de soldadura interna (incluída a soldadura falsa) ou que a barra de soldadura interna supere o estándar e outros problemas;
Evite que a barra de soldadura non sexa firme, irregular ou inferior a 0,5 mm non estea cualificada
113 Inspección de rebabas Comprobe visualmente se hai pezas sobrantes irregulares dentro e fóra do extremo do tubo.
Despois do tratamento, a rebaba do extremo do tubo debe ser inferior a 0,5 mm para ser cualificado
114 Inspección da boca colgante Para evitar a apertura ou deformación causada no proceso de gancho e izado
115 Inspección de gretas de reforzo Mediante unha proba de flexión ou aplanamento, detéctase a barra de soldadura do tubo de aceiro para evitar a existencia de pequenas gretas.
Consulte o artigo 8 do P6 do Sistema de control e xestión da calidade para a proba de flexión.
116 Inspección de cicatrices por raspado Asegúrese de que a barra de soldadura raspe unha superficie lisa e circular
117 Inspección portuaria gratuíta Evitar o fenómeno da presión de dobraxe na costura de soldadura causada por materia prima ou razóns mecánicas
118 Proba cutánea dobre Evitar o fenómeno do tubo de aceiro con dobre pel
119 Círculo en forma de bambú Para evitar que a superficie do tubo de aceiro teña amoseduras lamacentas
120 Inspección de soldaduras de solape Inspección visual para evitar o fenómeno da soldadura a tope redundante na barra de soldadura de tubos de aceiro
121 Inspección de cicatrices Inspección visual para evitar puntos de soldadura na superficie do tubo de aceiro
122 Inspección de pozos de area Inspección visual para evitar buratos na superficie do tubo de aceiro
123 Proba de corte Coloque o corpo do tubo debaixo do material de fleje de corte de gas para garantir que non haxa cortes nin danos.
124 Non é propicio para o decapado de artigos diversos galvanizados Inspección visual para garantir que non haxa manchas de aceite, pintura e outros residuos que non sexan fáciles de encurtir, para evitar fugas de chapa.
O tubo de aceiro decapado Eliminar elementos diversos como as incrustacións de óxido xeradas na superficie do tubo de aceiro 125 A concentración do ácido O contido de cloruro de hidróxeno na concentración de ácido debe controlarse entre o 20 % e o 24 %.
126 Inspección de decapado inferior de tubos de aceiro Para evitar (1) un tempo de decapado insuficiente, unha baixa temperatura de ácido e unha baixa concentración (a temperatura debe controlarse entre 25 e 40 ℃, a concentración de ácido do cloruro de hidróxeno é do 20 % ao 24 %) (2) tempos de axitación máis curtos do feixe de tubos (3) a presenza de silicato no tubo de aceiro soldado en forno
envasado do produto Embalado de acordo co número especificado de tubos de aceiro por peza 127 Inspección da cinta de embalaxe A embalaxe do tubo de aceiro é hexagonal, 6 correas de embalaxe, todas realizadas na nosa fábrica, ambos extremos da correa de embalaxe desde o final do erro de ± 10 mm, os 4 medios deben estar divididos por igual, a soldadura da correa de embalaxe debe estar aliñada, plana, a correa de embalaxe non permite a deflexión, a correa de embalaxe debe cortarse na unión de 45 ° Ángulo, debe cumprir os requisitos
128 Comprobación de marca rexistrada O contido é preciso, o plano está cara arriba, a marca rexistrada do tubo acabado debe estar pegada correctamente en cada deflector de tubos para aliñar o lado dereito da primeira cinta de empaquetado de soldadura no medio, e a escritura de embellecemento de Ted da fonte é clara e non torcida.
20210728171149