યુઆન્ટાઈ ડેરુનચોરસ લંબચોરસ ટ્યુબ પાસે 63 થી વધુ પેટન્ટ છે, જે દેશ અને વિદેશમાં ઉદ્યોગના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવા માટે ઉત્પાદને 200 થી વધુ નિરીક્ષણ લિંક્સ પાસ કરી છે.
"ચોક્કસપણે બજારમાં અયોગ્ય સ્ટીલ પાઇપ ન આવવા દો".
| પરીક્ષણ વસ્તુઓનું નિયંત્રણ કરો | શોધ અસરને નિયંત્રિત કરો | પ્રક્રિયા | નિયંત્રણ અને પરીક્ષણ લિંક્સ | નિરીક્ષણ સામગ્રીને નિયંત્રિત કરો |
| ઉત્પાદકોની પસંદગી | કાચા માલના ઉત્પાદકની લાયકાત અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરો | ૧ | કાચા માલના ઉત્પાદકનું મૂલ્યાંકન | "કાચા માલની ગુણવત્તાયુક્ત પસંદગી" પ્રાપ્ત કરવા માટે ગુણવત્તા, પ્રતિષ્ઠા અને અન્ય પાસાઓ, કાચા માલની પ્રાપ્તિનું વ્યાપક મૂલ્યાંકન. |
| 2 | માહિતી ચકાસો | સપ્લાયર દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ કાચા માલની માહિતી તપાસો અને તે સચોટ હોય તે પહેલાં માલ યાર્ડમાં પ્રવેશ કરો. | ||
| કાચા માલની પસંદગી | વેલ્ડેડ પાઇપ ઉત્પાદનનો કાચો માલ વેલ્ડેડ પાઇપની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે | 3 | ડાઘ તપાસ | કોઇલની સપાટી પર "જીભ" અથવા "સ્કેલ", બંધાયેલા, અનિયમિત આકારના ઉંચા ધાતુના ચાદર ટાળો. |
| 4 | ક્રેક શોધ | કોઇલ પ્લેટની સપાટી પર ખુલ્લા ટીપ બોટમ ક્રેક્સ ટાળો | ||
| 5 | ઊંડાણપૂર્વક તપાસ | કોઇલ વિભાગ પર સ્થાનિક, સ્પષ્ટ ધાતુના વિભાજન સ્તરને ટાળો. | ||
| 6 | બબલ ચેક | કોઇલ પ્લેટની સપાટી પર અથવા અંદર અનિયમિત વિતરણ અને વિવિધ કદ ધરાવતી ગોળાકાર પ્લેટની સરળ આંતરિક દિવાલમાં નાના છિદ્રો ટાળો. | ||
| 7 | સપાટી સ્લેગ સમાવેશનું નિરીક્ષણ | કોઇલની સપાટી પર નોન-મેટાલિક સ્લેગ ટાળો | ||
| 8 | પિટિંગ ચેક | કોઇલ પ્લેટની સપાટી પર નાના, અનિયમિત આકારના ખાડાઓ અને સ્થાનિક ખરબચડી સપાટી ટાળો. | ||
| 9 | તપાસવા માટે કાપો | કોઇલ પ્લેટની સપાટી પર સીધા અને પાતળા ખાંચોના નિશાન ટાળો. | ||
| 10 | સ્ક્રેચ ચેક | કોઇલની સીધી કે વક્ર સપાટી પર સહેજ ખંજવાળ ટાળો. | ||
| 11 | ઇન્ડેન્ટેશન ચેક | કોઇલ પ્લેટની સપાટી પર વિવિધ આકારો, કદ, અસંગત ડેન્ટ્સ ટાળો. | ||
| 12 | રોલર ચેક | પ્રેશર રોલરને નુકસાન ન થાય તે માટે, પ્લેટની સપાટી પર સમયાંતરે ઉંચા અથવા દબાયેલા નિશાન દેખાય છે. | ||
| 13 | રસ્ટી સ્પોટ ચેક | કોઇલની સપાટી પર પીળા, પીળા-લીલા અથવા ભૂરા ફોલ્લીઓ ટાળો. | ||
| 14 | સ્કેલ નિરીક્ષણ | કોઇલની સપાટી પર લાલ ધાતુના ઓક્સાઇડ સ્તરનો વધુ પડતો વિસ્તાર ટાળો. | ||
| 15 | ગોન વિથ ધ વિન્ડ સોંગ ચેક | કોઇલની રેખાંશ અને આડી દિશામાં વાળવાનું ટાળો. | ||
| 16 | કાતરના વળાંકને તપાસો | GB/T 3524 -- 2005 માનક (P2) આવશ્યકતાઓ અનુસાર | ||
| 17 | તપાસવા માટેના મોજા | આડી સપાટીની ફરતી દિશામાં, વળાંકવાળી સપાટી સાથે પૂર્ણ લંબાઈ અથવા કોઇલના ભાગના વળાંકવાળા આકારને ટાળો અને બહાર નીકળેલા (તરંગ ટોચ) અને અંતર્મુખ (તરંગ ચાટ) નું નિયમિત વિતરણ કરો. | ||
| 18 | વેવ રિંકલ નિરીક્ષણ | રોલિંગ દિશામાં કોઇલની એક બાજુએ મરિના બેન્ડ્સને ઢાળવાથી ટાળો. | ||
| 19 | ગ્રુવ ચેક | બંને બાજુઓ પર કોઇલના એક સાથે વક્ર વળાંકને ટાળો. | ||
| 20 | જાડાઈ તપાસ | કોઇલની અસમાન રેખાંશ અને ત્રાંસી જાડાઈ ટાળો | ||
| 21 | બુર નિરીક્ષણ | કોઇલની પહોળાઈની બંને બાજુએ તીક્ષ્ણ, પાતળા ઉડતા સ્પર્સ ટાળો. | ||
| 22 | ફોલ્ડિંગ ચેક | કોઇલના તીવ્ર વળાંકનું કારણ બને તેવા ક્રિઝ અથવા લેપ્સ ટાળવા માટે | ||
| 23 | પરીક્ષણની પહોળાઈ | GB/T 3524 -- 2005 ધોરણ (P4) અથવા પ્રાપ્તિ આવશ્યકતાઓ સાથે સુસંગત ન હોય તેવી પહોળાઈ અને એકરૂપતાને અટકાવો. | ||
| 24 | જાડાઈ શોધ | જાડાઈ અને એકરૂપતાને GB/T 3524 -- 2005 ધોરણ (P3) અથવા પ્રાપ્તિ આવશ્યકતાઓનું પાલન ન કરવાથી અટકાવવા અને "દિવાલ જાડાઈ ખાતરી ધોરણ" પ્રાપ્ત કરવા માટે. | ||
| 25 | ઘટક વિશ્લેષણ | GB/T 4336 ધોરણ અનુસાર C, Si, Mn, P અને S નું વિશ્લેષણ કરો અને GB/T 700 ધોરણ (P4) ને અનુરૂપ ન હોય તેવી સામગ્રી ટાળવા માટે આવનારી સામગ્રી સૂચિ સાથે પરિણામોની તુલના કરો. | ||
| 26 | યાંત્રિક પરીક્ષણ | કોઇલનું ટ્રાંસવર્સ અથવા રેખાંશિક તાણ પરીક્ષણ GB/T 228 ધોરણ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું, અને યાંત્રિક ગુણધર્મો GB/T 3524 -- 2005 ધોરણ (P5) ની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ ન જાય તે માટે પરિણામોની તુલના આવનારી સામગ્રી શીટ સાથે કરવામાં આવી હતી. | ||
| રોલ્ડ પ્લેટ કટીંગ | વેલ્ડેડ પાઇપ કોઇલના વિવિધ સ્પષ્ટીકરણો બનાવવા માટે કોઇલ કાપો. | 27 | આવનાર નિરીક્ષણ | કોઇલની સપાટી અને ધાર પર નુકસાન ટાળો |
| 28 | શીયર ચેક | હાઇડ્રોલિક કાતર તપાસો, શીયર સરખું નથી, કટીંગ હેડ અસરકારક બોર્ડ સપાટી 2cm થી વધુ ન હોવું જોઈએ, કોઇલ પ્લેટની પૂંછડીને યુનિટમાં પ્રોસેસ કરવી જોઈએ. | ||
| 29 | માર્ગદર્શિકા રોલ નિરીક્ષણ | છરીના લીકેજને રોકવા માટે ગાઇડ રોલરને સમાયોજિત કરો | ||
| 30 | સંયુક્ત નિરીક્ષણ | અસમાન સાંધા અને વેલ્ડ અવશેષ ઊંચાઈ GB/ T3091-2015 ધોરણો (P8) ને અનુરૂપ ન હોય તે ટાળો. | ||
| 31 | ડિસ્ક શીયર નિરીક્ષણ | કટીંગ ટૂલ અને કાચા માલની અસમાન પહોળાઈને રોકવા માટે કટર શાફ્ટ અને કટર સ્લીવ તપાસો. | ||
| 32 | કર્લી ચેક | ફીડ ખૂબ લાંબો ન હોવો જોઈએ જેથી તે કર્લિંગ ન થાય. | ||
| 33 | વિતરણ ટ્રેનું નિરીક્ષણ | કોઇલ પ્લેટના લિકેજ, ગડબડ અને બકલને અટકાવો | ||
| ફીડિંગ વ્હીલ | કોઇલ પ્લેટ મૂકો, ખાતરી કરો કે કોઇલ પ્લેટ, તૈયારી કરતા પહેલા પાંજરામાં છે | 34 | દેખાવ નિરીક્ષણ | કોઇલની સપાટી અને ધારને બમ્પિંગ અને નુકસાનથી બચાવો |
| રોલ્ડ પ્લેટ કટીંગ હેડ | વેલ્ડીંગને સરળ બનાવવા માટે કોઇલ મટીરીયલનો સાંકડો ભાગ કાપી નાખો. | 35 | કાતરની જરૂરિયાતો | કોઇલ મટીરીયલનો સાંકડો ભાગ સરસ રીતે કાપવો જોઈએ, કોઇલની દિશાને લંબરૂપ, અને લીડ ભાગની લંબાઈ અસરકારક સપાટીથી 2 સેમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ. |
| રોલ્ડ પ્લેટ બટ વેલ્ડીંગ | વિવિધ રોલ્સની કોઇલ પ્લેટોને એકસાથે પાંજરામાં જોડો. | 36 | દેખાવ નિરીક્ષણ | અસમાન સાંધા અને વેલ્ડ અવશેષ ઊંચાઈ GB/ T3091-2015 ધોરણો (P8) ને અનુરૂપ ન હોય તે ટાળો. |
| ભૌતિક પાંજરામાં | યુનિટના સાતત્યની ખાતરી કરવા માટે યુનિટ માટે ચોક્કસ માત્રામાં કાચા માલનો સંગ્રહ કરોકાર ઉત્પાદન | 37 | દેખાવ નિરીક્ષણ | નોક ડેમેજ ઘટનાની સપાટી અને ધારને રોકવા માટે |
| 38 | સામગ્રી નિરીક્ષણ | કોઇલ પ્લેટને પાંજરાની સ્લીવમાં અટવાઇ જવાથી અથવા પલટી જવાથી બચાવો. | ||
| રોલર લેવલિંગ | કાચો માલ રોલ સાથે કેન્દ્રિત છે | 39 | રોલર લેવલિંગ | કારણ કે પાંજરાના સંગ્રહમાં કોઇલ પ્લેટ વળેલી દેખાશે, પાંચ રોલરો દ્વારા પ્રમાણમાં સપાટ હોઈ શકે છે |
| સ્ટીલ પાઇપ બનાવવી | કોઇલના આકારને ખરબચડામાંથી બારીક (ગોળ નળીમાં) બદલવા માટે. | 40 | મોલ્ડિંગ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ | વેલ્ડીંગ સીમના ઓપનિંગ એંગલની સમાનતા અને સમપ્રમાણતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઓપનિંગ એંગલને પાઇપ વ્યાસ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે. (૪ મિનિટ - ૧.૨ ઇંચ ખુલવાનો ખૂણો ૩-૫ ડિગ્રી છે) |
| એક્સટ્રુઝન ફોર્મિંગ | બિલેટની બંને બાજુઓની આડી ખાતરી કરો | 41 | એક્સટ્રુઝન રોલ નિરીક્ષણ | અસમાનતા અટકાવવા માટે, એક્સટ્રુઝન રોલના એક્સટ્રુઝન દબાણનું અવલોકન કરો અને સમાન ઊંચાઈ જાળવી રાખો. |
| ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ | કોઇલને સિલિન્ડરના આકારમાં મજબૂત રીતે વેલ્ડ કરો. | 42 | વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ | નબળા વેલ્ડીંગ, ડિસોલ્ડરિંગ, કોલ્ડ સ્ટેક ટાળો |
| 43 | વેલ્ડની બંને બાજુએ કોરુગેશન ટાળો | |||
| 44 | વેલ્ડ ક્રેકીંગ અને સ્ટેટિક ક્રેક ટાળો | |||
| 45 | વેલ્ડ લાઇન રચના ટાળો | |||
| રેડિયો-ફ્રીક્વન્સી વેલ્ડીંગ | કોઇલને સિલિન્ડરના આકારમાં મજબૂત રીતે વેલ્ડ કરો. | 46 | વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ | સ્લેગનો સમાવેશ ટાળો |
| 47 | વેલ્ડની બહાર તિરાડો ટાળવા માટે | |||
| 48 | મૂળ સંકોચન ટાળો | |||
| 49 | મૂળમાં પ્રવેશ ટાળો | |||
| 50 | ફ્યુઝનની નિષ્ફળતા ટાળો | |||
| 51 | લીકેજ વેલ્ડીંગ, ખોટા વેલ્ડીંગ, લેપ વેલ્ડીંગ અને અન્ય ઘટનાઓ ટાળો. (સામાન્ય રીતે, જ્યારે કોઇલ ટાઇટનિંગ રોલરમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે હાઇ ફ્રીક્વન્સી હીટિંગને કારણે કોઇલની ધાર ઓગળી જશે. વેલ્ડીંગ દરમિયાન દૂધિયું સફેદ સ્ફટિક દાણાદાર સ્પાર્ક થશે, જે દર્શાવે છે કે વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાની ખાતરી આપવામાં આવે છે.) | |||
| વેલ્ડ સ્ક્રેપિંગ ડાઘ | બાહ્ય વેલ્ડની બાકીની ઊંચાઈ કાપીને ગ્રાઇન્ડ કરો. | 52 | દેખાવ નિરીક્ષણ | ફરતી સીમ, મુક્ત મોં અને વેલ્ડીંગ સાંધાના અવ્યવસ્થાની ઘટનાને અટકાવો; વેલ્ડમાં કોઈ કોરુગેશનની જરૂર નથી અને બંને બાજુ કોઈ વેલ્ડ નોડ્યુલ્સની જરૂર નથી. |
| 53 | વેલ્ડ નિરીક્ષણ | ખાતરી કરો કે વેલ્ડ સ્ક્રેચ, રંગ અને મોલ્ડિંગ ગુણવત્તા GB/ T13793-2008 (P10) ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. | ||
| ફરતી ઠંડક | વેલ્ડેડ પાઇપને ઠંડુ કરવું | 54 | ટાંકીની પાણીની ક્ષમતા તપાસો | વિવિધ પાઇપ વ્યાસ, ગતિ, પાણીની ગુણવત્તા નિયંત્રણ, પાણીનું તાપમાન, પાણીનો પ્રવાહ, મીઠાનું પ્રમાણ, pH, વગેરે અનુસાર |
| સ્ટીલ ટ્યુબનું કદ બદલવું | વેલ્ડેડ પાઇપના બાહ્ય વ્યાસ અને ગોળાકારતા સમાયોજિત કરો | 55 | બાહ્ય વ્યાસ નિરીક્ષણ | GB/T21835 માં નિયંત્રણ -- શ્રેણીની અંદર 2008 માનક (P5) આવશ્યકતાઓ |
| 56 | ગોળાકારતા તપાસ | શ્રેણીની અંદર GB/ T3091-2015 માનક (P4) આવશ્યકતાઓમાં નિયંત્રણ | ||
| રફ સીધું કરવું | સ્ટીલ ટ્યુબના સહેજ વળાંકને દૂર કરો | 57 | સંરેખણ સાધનોનું અવલોકન કરો | સ્ટીલ પાઇપને સીધી બનાવવા માટે સીધી ઉપકરણનો ઉપયોગ કરો, આગળની પ્રક્રિયામાં આગળ વધો. |
| NDT (નોન-ડિસ્ટ્રક્ટિવ ટેસ્ટિંગ) | સ્ટીલ પાઇપની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે તેવા વેલ્ડની સપાટી અને અંદરના ખામીઓનું નિરીક્ષણ કરો. | 58 | પરીક્ષણ કરતા પહેલા સાધનને સમાયોજિત કરો | સંબંધિત પરિમાણો સેટ કરો; કોન્ટ્રાસ્ટ ટેસ્ટ બ્લોક સાથે સ્કેનિંગ પ્રમાણ અને ખામી શોધ સંવેદનશીલતા નક્કી કરો; ખામીઓના શોધ દરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સપાટીના વળતરમાં વધારો |
| 59 | રિપ્લેસમેન્ટ સ્પષ્ટીકરણ પછી પ્રથમ બેચ નિરીક્ષણ | ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણોમાં દરેક ફેરફાર પછી, તૈયાર ઉત્પાદનોના પ્રથમ બેચનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. નિરીક્ષણ શાખાઓની સંખ્યા ત્રણ કરતા ઓછી ન હોવી જોઈએ. નિરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી, ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. | ||
| 60 | વેલ્ડેડ પાઇપ બેઝ મેટલનું પરીક્ષણ | સ્ટીલ ટ્યુબ સપાટી ગુણવત્તા ખામીઓનું દ્રશ્ય નિરીક્ષણ | ||
| 61 | વેલ્ડનું દેખાવ નિરીક્ષણ | ઠંડુ થયા પછી વેલ્ડના દેખાવનું દ્રશ્ય નિરીક્ષણ કરીને, વેલ્ડ ડિસલોકેશન, બર્ન, ડાઘ, ખુલવું, તિરાડ, કંડરામાં તિરાડ, સ્ક્રેપિંગ ડાઘ અસમાન, મુક્ત મોં જેવી કોઈ ખામીઓને મંજૂરી નથી. | ||
| ૬૨ | ધાતુ અને વેલ્ડની આંતરિક ગુણવત્તાનું અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ સ્પોટ ચેક અને પ્રતિસાદ | ટ્યુબ બોડી સાથે જોડાયેલ પ્રોબ અલ્ટ્રાસોનિક તરંગ ઉત્સર્જિત કરે છે, અને સાધન પ્રતિબિંબિત પડઘાને પ્રાપ્ત કરે છે અને તેનું વિશ્લેષણ કરે છે. શોધ સંદર્ભની સંવેદનશીલતા SY/ T6423.2-1999 અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે, અને પરાવર્તકનો પ્રકાર, કદ અને ઊંડાઈ સાધનની સ્ક્રીન પર પ્રદર્શિત થતી પડઘા તરંગની ઊંચાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. વેલ્ડની ગુણવત્તાને ગંભીર અસર કરતી કોઈપણ ખામીઓ, જેમ કે તિરાડો, છિદ્રો જેની ઇકો વેવ ઊંચાઈ પૂર્ણ સ્ક્રીનના 50% થી વધુ હોય, બિન-પ્રવેશ અને બિન-ફ્યુઝન, રાખવાની મંજૂરી નથી. નમૂના નિરીક્ષણ નિયમો: દરેક બેચના 1% અનુસાર નમૂના નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવશે. જો કોઈ સમસ્યા જોવા મળે, તો રેકોર્ડ કરો અને સમયસર પ્રતિસાદ આપો. કામદારોને સંબંધિત ખામીઓનો સામનો કરવામાં મદદ કરવા માટે ખામીઓ પર સ્પષ્ટ નિશાનો બનાવો; નમૂના લેવાનો દર 10% વધારો. જો નમૂના નિરીક્ષણ પ્રક્રિયામાં હજુ પણ અયોગ્ય ઉત્પાદનો હોય, તો એકમને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા બંધ કરવા અને સમયસર ગોઠવવા માટે સૂચિત કરવું જોઈએ. | ||
| ઉડતી કરવત કાપવી | બટ-વેલ્ડેડ પાઇપનું સેટિંગ કટીંગ | 63 | પાઇપ નિરીક્ષણ | પાઇપનો છેડો ગંદકી અને નમેલા મોં વગરનો હોવો જોઈએ. |
| 64 | કાપેલી લંબાઈ | ધોરણ અનુસાર સ્પીડ રોલર વ્યાસ તપાસો અને વાજબી ડેટા સેટ કરો | ||
| સ્ટીલ ટ્યુબ સીધી કરવી | સ્ટીલ ટ્યુબના બેન્ડિંગને સમાયોજિત કરો | 65 | દેખાવ નિરીક્ષણ | ટ્યુબ બોડીને નુકસાન, ટ્યુબનું મોં સપાટ થવાની ઘટના ટાળો; ટ્યુબની સપાટી પર કોઈ ઇન્ડેન્ટેશન નહીં. |
| પાઇપ એન્ડ કીપ | પાઇપના મોંમાંથી ગંદકી દૂર કરવી | 66 | પાઇપ નિરીક્ષણ | ખાતરી કરો કે પાઇપનો છેડો સુંવાળો અને ગડબડ વગરનો હોય, અને ખાતરી કરો કે દરેક સ્ટીલ પાઇપ "સીધા પાઇપની ચોખ્ખી અસર" પ્રાપ્ત કરી શકે છે. |
| તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષણ | વર્કશોપમાં વેલ્ડેડ પાઇપની ગુણવત્તા પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરો. | 67 | દેખાવ નિરીક્ષણ | ખાતરી કરો કે સ્ટીલ પાઇપની સપાટી સુંવાળી હોય, તેમાં ફોલ્ડિંગ, ક્રેક, ડબલ સ્કિન, લેમિનેશન, લેપ વેલ્ડીંગ અને અન્ય ખામીઓ ન હોય, દિવાલની જાડાઈને સ્ક્રેચની નકારાત્મક વિચલન શ્રેણીની મંજૂરી આપો, ગંભીર સ્ક્રેચ, વેલ્ડ ડિસલોકેશન, બર્ન અને ડાઘ ન થવા દો. |
| 68 | આંતરિક વેલ્ડ નિરીક્ષણ | ખાતરી કરો કે વેલ્ડીંગ બાર મજબૂત, એકસમાન જાડાઈ, વાયરના આકારમાં હોય, આંતરિક વેલ્ડીંગ બાર 0.5 મીમી કરતા વધારે હોવો જોઈએ, થ્રેડીંગ પાઇપ વેલ્ડીંગ બારમાં ગંદકી હોવાની મંજૂરી નથી. | ||
| 69 | બાહ્ય વ્યાસ નિરીક્ષણ | GB/T21835 માં નિયંત્રણ -- શ્રેણીની અંદર 2008 માનક (P5) આવશ્યકતાઓ | ||
| 70 | ગોળાકારતા તપાસ | શ્રેણીની અંદર GB/ T3091-2015 માનક (P4) આવશ્યકતાઓમાં નિયંત્રણ | ||
| 71 | લંબાઈ માપવા | સ્ટીલ પાઇપની લંબાઈ 6 મીટર છે. GB/ T3091-2015 ની જરૂરિયાતો અનુસાર, સીધી સીમ હાઇ-ફ્રિકવન્સી વેલ્ડેડ પાઇપની કુલ લંબાઈનું માન્ય વિચલન +20 મીમી છે. (પાઇપ આવશ્યકતાઓ: 4 મિનિટ - 2 ઇંચ 0-5mm, 2.5 ઇંચ - 4 ઇંચ 0-10mm, 5 ઇંચ - 8 ઇંચ 0-15mm) | ||
| 72 | વળાંક શોધ | GB/ T3091-2015 મુજબ, સ્ટીલ પાઇપની સંપૂર્ણ લંબાઈની બેન્ડિંગ ડિગ્રી સ્ટીલ પાઇપની લંબાઈના 0.2% કરતા વધારે ન હોવી જોઈએ. | ||
| 73 | પાઇપ નિરીક્ષણ | ખાતરી કરો કે પાઇપ હેડમાં કોઈ ગંદકી નથી અને છેડો ભાગ GB/T3091-2015 ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. | ||
| 74 | બાહ્ય વેલ્ડ નિરીક્ષણ | બાહ્ય વેલ્ડ સ્કાર સ્ક્રેપિંગ માટે આર્ક છરીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, સ્ક્રેપિંગ સ્કાર આર્ક ટ્રાન્ઝિશન હોવો જોઈએ | ||
| 75 | જ્યાં આખા ટુકડા ખૂટતા હતા તે ગૂજ ચેક કરો | પાઇપના છેડેથી ખોલવાનું ટાળો | ||
| 76 | ક્રેક શોધ | વેલ્ડીંગ બાર પર તિરાડ પડવાનું ટાળો | ||
| 77 | સંયુક્ત નિરીક્ષણ | વેલ્ડેડ પાઇપ બોડી પર સાંધાની ઘટના ટાળો | ||
| 78 | તપાસવા માટે કાપો | વેલ્ડેડ પાઇપની સપાટી પર ગંભીર સ્ક્રેચ ટાળો, જે દિવાલની જાડાઈને અસર કરશે. દિવાલની જાડાઈ (૧૨.૫%) કરતા ઓછું ન હોય તેવું નકારાત્મક વિચલન | ||
| 79 | ખાડા પરીક્ષણ ફ્લેટ | વેલ્ડેડ પાઇપમાં બાહ્ય દળોને કારણે થતા ખાડાઓ અને ખાડાઓને અટકાવો. એન્ટરપ્રાઇઝ આંતરિક નિયંત્રણ ધોરણ (4 મિનિટ - 1 ઇંચ, ખાડાની ઊંડાઈ <2 મીમી; ૧¼ ઇંચ-૨ ઇંચ, ખાડાની ઊંડાઈ <૩ મીમી; 2½ ઇંચ-6 ઇંચ, ખાડાની ઊંડાઈ <4 મીમી; ૮ ઇંચ ડેન્ટ ઊંડાઈ <૬ મીમી) | ||
| 80 | ખાડાની સપાટી (ખાડા) નું નિરીક્ષણ | સ્ટીલ ટ્યુબની સપાટી પર છિદ્રો ટાળો | ||
| 81 | આંતરિક વેલ્ડ બારનું નિરીક્ષણ કરો | વેલ્ડીંગ બાર મજબૂત, અસમાન, 0.5 મીમી કરતા ઓછો ન હોય તો તેને અટકાવો કારણ કે વેલ્ડીંગ બાર અયોગ્ય છે. | ||
| 82 | બુર નિરીક્ષણ | પાઇપ હેડની અંદર અને બહાર અનિયમિત વધારાના ભાગો ટાળો. એન્ટરપ્રાઇઝ આંતરિક નિયંત્રણ ધોરણ (4 પોઈન્ટ - 2 ઇંચ બર <1 મીમી; 2½ ઇંચથી 4 ઇંચનો ગઠ્ઠો <2 મીમી; ૫ "- ૮" ગંદકી <૩ મીમી. નોંધ: નેટ હેડ પાઇપ પર બર નાખવાની મંજૂરી નથી. | ||
| 83 | લટકતા મોંની તપાસ | હૂક અથવા ફરકાવવાથી થતા ખુલવા અથવા વિકૃતિને ટાળો, એટલે કે "મોં ફરકાવવું". | ||
| 84 | મજબૂતીકરણ ક્રેક નિરીક્ષણ | વેલ્ડીંગ મણકામાં નાની તિરાડ અટકાવો | ||
| 85 | અસમાન રીતે સ્ક્રેપિંગ ડાઘ | ડાઘને સ્ક્રેપ કર્યા પછી અસમાન વેલ્ડીંગ બાર ટાળો. વેલ્ડીંગ બાર એક સરળ ચાપ સપાટી નથી. બેઝ મેટલ કરતા ઓછો નકારાત્મક તફાવત અસમાન ગણવામાં આવે છે. | ||
| 86 | મોંથી તપાસ સુધી | કાચા માલ અથવા યાંત્રિક કારણોસર વેલ્ડીંગ સીમ ફોલ્ડિંગ અને દબાણની ઘટનાને અટકાવો, વેલ્ડીંગ બાર સરળ નથી, કિનારીઓ મુક્ત છે, ફોલ્ડિંગ વેલ્ડ ડિસલોકેશન વગેરે છે. | ||
| 87 | બે વાર ત્વચા તપાસ | સપાટી સરળ, સ્તરવાળી, ઓછી માંસવાળી અથવા અસમાન ઘટના ટાળો | ||
| 88 | ડાઘ તપાસ | સપાટી પર સોલ્ડર સ્પોટ્સ ટાળો જે બેઝ મેટલને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. | ||
| 89 | તપાસવા માટે રેતીના ખાડા | સ્ટીલ ટ્યુબની સપાટી પર છિદ્રો અટકાવો | ||
| 90 | ત્રાંસી મોં તપાસ | પાઇપનો ક્રોસ સેક્શન મધ્ય રેખા પર લંબ નથી, અને છેડો GB/ T3091-2015 ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરશે. | ||
| 91 | ઓળખ તપાસ | પાઇપ બોડી પર ચોંટેલા ટ્રેડમાર્કને ટાળો અને વેલ્ડેડ પાઇપનું વાસ્તવિક સ્પષ્ટીકરણ સુસંગત અથવા મિશ્રિત નથી. | ||
| યાંત્રિક પરીક્ષણ | સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મો તપાસો | 92 | બેન્ડિંગ ટેસ્ટ | GB/ T3091-2015 (P7) ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે 2 ઇંચ અને તેનાથી નીચેના સ્ટીલ પાઈપોની વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ કરો. |
| 93 | ફ્લેટનીંગ ટેસ્ટ | 2 ઇંચથી ઉપરના સ્ટીલ પાઈપોની વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા તપાસવા અને GB/ T3091-2015 (P7) ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે | ||
| 94 | પ્રેશર ટાંકી પરીક્ષણ | CECS 151-2003 ટ્રેન્ચ કનેક્શન પાઇપ એન્જિનિયરિંગ ટેકનિકલ સ્પષ્ટીકરણ આવશ્યકતાઓ (P9) અનુસાર સ્ટીલ પાઇપ પ્રેશર ગ્રુવના પ્રદર્શનનું પરીક્ષણ કરો. | ||
| 95 | તાણ પરીક્ષણ | GB/ T3091-2015 (P7) ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સ્ટીલ પાઇપના ફ્રેક્ચર પછી તાણ શક્તિ અને લંબાઈનું પરીક્ષણ કરો. | ||
| પાણીનું દબાણ પરીક્ષણ | વેલ્ડેડ પાઇપના બેઝ મેટલ અને વેલ્ડની મજબૂતાઈ, હવાચુસ્તતા અને દેખાવની ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ કરો. | 96 | અનપેક કરતા પહેલા તપાસો | વેલ્ડેડ પાઇપના લેબલ અને વાસ્તવિક સ્પષ્ટીકરણ વચ્ચેની વિસંગતતા ટાળો અથવા મિશ્ર બેચને અનપેક કરવાની મંજૂરી નથી (સમાન બેચ નંબર અને સમાન સ્પષ્ટીકરણ એકસાથે દબાવવામાં આવે છે) |
| 97 | દ્રશ્ય નિરીક્ષણ | તિરાડો, ભારે ત્વચા, ગંભીર કાટ, રેતીના છિદ્રો અને અન્ય ખામીઓને રોકવા માટે બેઝ મેટલનું દ્રશ્ય નિરીક્ષણ, ગંભીર સ્ક્રેચમુદ્દે મંજૂરી નથી. | ||
| 97 | પરીક્ષણ શરૂ કરતા પહેલા અંત તપાસો | વેલ્ડેડ પાઇપના બંને છેડાની સપાટી દ્રશ્ય નિરીક્ષણ દ્વારા સુંવાળી અને સુંવાળી હોવી જોઈએ. ફ્લેટ હેડ, બેન્ડ પાઇપ અને લટકતું મોં રાખવાની મંજૂરી નથી. નોન-બર પાઇપના છેડાનો ભાગ મધ્ય રેખા પર લંબ છે. કોઈ ઝોક ધરાવતો સમતલ નથી અને વિચલન 3° કરતા ઓછું હોવું જોઈએ. | ||
| 98 | પ્રેશરાઇઝેશન પહેલાં પ્રેશર ટ્રાન્સફર માધ્યમ (પાણી) તપાસો | વેલ્ડેડ પાઇપના પ્રેશર ટ્રાન્સફર માધ્યમ (પાણી) ભર્યા પછી, દબાણ વધારવા માટે ઉતાવળ કરશો નહીં. સિસ્ટમમાં પ્રવાહી લિકેજ છે કે કેમ તે તપાસવું જરૂરી છે. | ||
| 99 | હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ | GB/ T241-2007 ધોરણ (P2) અનુસાર પરીક્ષણ દબાણ, દબાણ ગતિ અને દબાણ ટ્રાન્સમિશન માધ્યમની સ્થિતિ હેઠળ, ચોક્કસ સમય માટે સ્થિર. દબાણ સ્થિરીકરણના સમય દરમિયાન વેલ્ડેડ ટ્યુબ મેટ્રિક્સ અથવા વેલ્ડ સીમની બાહ્ય સપાટીને દૃષ્ટિની રીતે તપાસો. કોઈ પણ લિકેજ અથવા વિસ્ફોટની મંજૂરી નથી. પરીક્ષણ પછી સમગ્ર વેલ્ડેડ પાઇપને દૃષ્ટિની રીતે તપાસો, કોઈ કાયમી વિકૃતિની મંજૂરી નથી. | ||
| ૧૦૦ | પરીક્ષણ પછી દેખાવ નિરીક્ષણ | ખાતરી કરો કે કોઈ સ્ક્રેચમુદ્દે ન આવે; ફ્લેટ હેડ અને બેન્ટ પાઇપની મંજૂરી નથી. સ્ટીલ પાઇપની અંદર અને બહાર કોઈ તેલ પ્રદૂષણ અને અન્ય ગુણવત્તા સમસ્યાઓ નથી | ||
| ૧૦૧ | દ્વારા જારી કરાયેલ અહેવાલ | GB/ T241-2007 ધોરણ (P2) અને આંતરિક વિશેષ ઉદાહરણો (ત્રણ નકલોમાં ઉત્પાદન વિભાગ, ગુણવત્તા નિરીક્ષણ વિભાગને મોકલવામાં આવે છે, જેમાં સ્ટીલ પાઇપ પિકલિંગની એક નકલ હોય છે) અનુસાર કડક રીતે ભરો. કોઈ છેતરપિંડીની મંજૂરી નથી. | ||
| અથાણાંનો ટેસ્ટ | આગામી પ્રક્રિયામાં ખામીયુક્ત ગુણવત્તા નિયંત્રણ ઘટાડવું | ૧૦૨ | ઓળખ પરીક્ષણ | માપન અને વજન કરીને લેબલ અને વેલ્ડેડ પાઇપની વાસ્તવિક દિવાલની જાડાઈ, સ્પષ્ટીકરણ અથવા મિશ્રણની પુષ્ટિ કરો. |
| ૧૦૩ | ગોળાકારતા વિનાનું પરીક્ષણ | ખાતરી કરો કે સ્ટીલ પાઇપની ગોળાકારતા રાષ્ટ્રીય ધોરણ GB/T 3091-2015 (P4) ને અનુરૂપ છે. | ||
| ૧૦૪ | લંબાઈ માપન પરીક્ષણ | ખાતરી કરો કે સ્ટીલ પાઇપની લંબાઈ રાષ્ટ્રીય ધોરણ GB/T 3091-2015 (P5) (6 મીટર, માન્ય વિચલન +20mm) સાથે સુસંગત છે. | ||
| ૧૦૫ | બાહ્ય વ્યાસ નિરીક્ષણ | ખાતરી કરો કે સ્ટીલ પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ GB/T21835 -- 2008 સ્ટાન્ડર્ડ (P5) ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. | ||
| ૧૦૬ | ઓપન ટેસ્ટ | પાઇપના છેડામાં કાપની ઘટના છે કે કેમ તે તપાસો | ||
| ૧૦૭ | ફ્રેક્ચર ટેસ્ટ | હેમર શોક પછી, વેલ્ડીંગ બાર પર કોઈ ક્રેકીંગની ઘટના જોવા મળતી નથી. | ||
| ૧૦૮ | સંયુક્ત નિરીક્ષણ | ડોકીંગ ઘટના છે કે કેમ તે સમાન ટ્યુબ પર નજર રાખો | ||
| ૧૦૯ | કાટ લાગેલા પાઇપ સર્વે | સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર ગંદકી, રંગ, તેલના ડાઘ અને કાટવાળું પાઇપ છે કે નહીં તે દૃષ્ટિની રીતે તપાસો. | ||
| ૧૧૦ | સપાટ ખાડાનું નિરીક્ષણ | સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર બાહ્ય દળોને કારણે સ્થાનિક ખાડાઓ છે કે કેમ તે દૃષ્ટિની રીતે તપાસો. | ||
| ૧૧૧ | ખાડાઓની સપાટી (ખાડાઓ) નું નિરીક્ષણ | દ્રશ્ય નિરીક્ષણનો ઉપયોગ કરીને, સ્ટીલ પાઇપની સપાટીને હાથથી સ્પર્શ કરો કે શું બમ્પ ઘટનાનું કોઈ બિંદુ છે કે નહીં. | ||
| ૧૧૨ | આંતરિક વેલ્ડીંગ બાર લાયક છે કે નહીં તે તપાસો | આંતરિક વેલ્ડીંગ બાર (ખોટા વેલ્ડીંગ સહિત) ના અસ્તિત્વને રોકવા માટે અથવા આંતરિક વેલ્ડીંગ બાર પ્રમાણભૂત કરતાં વધુ ન થાય અને અન્ય સમસ્યાઓ; વેલ્ડીંગ બાર મજબૂત, અસમાન અથવા 0.5mm કરતા ઓછો ન હોય તે અટકાવો. | ||
| ૧૧૩ | બુર નિરીક્ષણ | ટ્યુબના છેડાની અંદર અને બહાર અનિયમિત વધારાના ભાગો છે કે કેમ તે દૃષ્ટિની રીતે તપાસો. સારવાર પછી, લાયક બનવા માટે પાઇપના છેડાનો ગડ 0.5 મીમી કરતા ઓછો હોવો જોઈએ | ||
| ૧૧૪ | લટકતા મોંનું નિરીક્ષણ | હૂક અને ફરકાવવાની પ્રક્રિયામાં થતા ખુલવા અથવા વિકૃતિને રોકવા માટે | ||
| ૧૧૫ | મજબૂતીકરણ ક્રેક નિરીક્ષણ | નાની તિરાડો ટાળવા માટે, સ્ટીલ પાઇપના વેલ્ડીંગ બારને બેન્ડિંગ અથવા ફ્લેટનિંગ ટેસ્ટ દ્વારા શોધી કાઢવામાં આવે છે. બેન્ડિંગ ટેસ્ટ માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીના P6 ના લેખ 8 નો સંદર્ભ લો. | ||
| ૧૧૬ | સ્ક્રેપિંગ ડાઘ નિરીક્ષણ | ખાતરી કરો કે વેલ્ડીંગ બાર સ્ક્રેપિંગ ડાઘ સુંવાળી, ગોળાકાર સપાટી ધરાવે છે | ||
| ૧૧૭ | મફત બંદર નિરીક્ષણ | કાચા માલ અથવા યાંત્રિક કારણોસર વેલ્ડીંગ સીમ પર ફોલ્ડિંગ દબાણની ઘટના ટાળો. | ||
| ૧૧૮ | ડબલ ત્વચા પરીક્ષણ | ડબલ સ્કીનવાળી સ્ટીલ ટ્યુબની ઘટના ટાળો | ||
| ૧૧૯ | વાંસ આકારનું વર્તુળ | સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર કાદવના ડાઘ પડતા અટકાવવા માટે | ||
| ૧૨૦ | લેપ વેલ્ડ નિરીક્ષણ | સ્ટીલ ટ્યુબ વેલ્ડીંગ બાર પર બિનજરૂરી બટ વેલ્ડીંગની ઘટનાને ટાળવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ | ||
| ૧૨૧ | ડાઘ નિરીક્ષણ | સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર વેલ્ડીંગ ફોલ્લીઓ ટાળવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ | ||
| ૧૨૨ | રેતીના ખાડા, નિરીક્ષણ | સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર છિદ્રો ટાળવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ | ||
| ૧૨૩ | કટ ટેસ્ટ | ગેસ કટીંગ સ્ટ્રેપિંગ મટિરિયલ હેઠળ પાઇપ બોડી મેળવો જેથી ખાતરી થાય કે કોઈ કટીંગ કે નુકસાન નથી. | ||
| ૧૨૪ | ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વિવિધ વસ્તુઓનું અથાણું કરવા માટે અનુકૂળ નથી | પ્લેટિંગના લિકેજને રોકવા માટે, તેલના ડાઘ, પેઇન્ટ અને અન્ય સરળતાથી અથાણાંમાં ન આવે તે માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ. | ||
| પિકલિંગ સ્ટીલ પાઇપ | સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર ઉત્પન્ન થતી ઓક્સાઇડ સ્કેલ જેવી વિવિધ વસ્તુઓ દૂર કરો. | ૧૨૫ | એસિડની સાંદ્રતા | એસિડ સાંદ્રતામાં હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડનું પ્રમાણ 20%-24% પર નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. |
| ૧૨૬ | સ્ટીલ પાઇપનું અંડરપિકલિંગ નિરીક્ષણ | (૧) અપૂરતો અથાણાંનો સમય, ઓછું એસિડ તાપમાન, ઓછી સાંદ્રતા (તાપમાન 25-40 ℃ માં નિયંત્રિત કરવું જોઈએ, હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડનું એસિડ સાંદ્રતા 20%-24% છે) અટકાવવા માટે (૨) ટ્યુબ બંડલનો ઓછો ધ્રુજારીનો સમય (૩) ફર્નેસ વેલ્ડેડ સ્ટીલ ટ્યુબમાં સિલિકેટનું અસ્તિત્વ | ||
| ઉત્પાદન પેકેજિંગ | પ્રતિ ટુકડા સ્ટીલ પાઈપોની નિર્દિષ્ટ સંખ્યા અનુસાર પેક કરેલ | ૧૨૭ | પેકિંગ બેલ્ટ નિરીક્ષણ | સ્ટીલ પાઇપનું પેકિંગ ષટ્કોણ છે, 6 પેકિંગ બેલ્ટ છે, બધા અમારી ફેક્ટરીમાં કરવામાં આવે છે, પેકિંગ બેલ્ટના બંને છેડા ±10mm ની ભૂલના છેડાથી છે, મધ્ય 4 સમાન રીતે વિભાજિત કરવા જોઈએ, પેકિંગ બેલ્ટ વેલ્ડીંગ ગોઠવાયેલ, સપાટ હોવું જોઈએ, પેકિંગ બેલ્ટ વિચલનને મંજૂરી આપતો નથી, પેકિંગ બેલ્ટ 45° ખૂણાના જંક્શન પર કાપવો જોઈએ, જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવો જોઈએ. |
| ૧૨૮ | ટ્રેડમાર્ક ચેક | સામગ્રી સચોટ છે, પ્લેન ઉપરની તરફ છે, ફિનિશ્ડ પાઇપ ટ્રેડમાર્ક દરેક પાઇપ બેફલ પર યોગ્ય રીતે પેસ્ટ થયેલ હોવો જોઈએ જેથી મધ્યમાં પ્રથમ વેલ્ડીંગ પેકિંગ બેલ્ટની જમણી બાજુ ગોઠવી શકાય, અને સ્રોત ટેડ એમ્બ્લેશ લખાણ સ્પષ્ટ હોય અને આડું ન હોય. |
