युआंताईडेरुनवर्गाकार आयताकार ट्यूब के 63 से अधिक पेटेंट हैं, जो देश-विदेश के उद्योग मानकों को पूरा करते हैं। उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण के लिए 200 से अधिक निरीक्षण चरणों से गुजरा है।
"अयोग्य स्टील पाइप को बाजार में प्रवेश न करने दें।"
| नियंत्रण परीक्षण आइटम | पता लगाने के प्रभाव को नियंत्रित करें | प्रक्रिया | नियंत्रण और परीक्षण लिंक | नियंत्रण निरीक्षण सामग्री |
| निर्माताओं का चयन | कच्चे माल के निर्माता की योग्यता और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करें। | 1 | कच्चे माल निर्माता का मूल्यांकन | गुणवत्ता, प्रतिष्ठा और अन्य पहलुओं का व्यापक मूल्यांकन, कच्चे माल की खरीद के माध्यम से "कच्चे माल का गुणवत्तापूर्ण चयन" सुनिश्चित करना। |
| 2 | जानकारी सत्यापित करें | आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान की गई कच्चे माल की जानकारी की जाँच करें और यह सुनिश्चित करने से पहले कि वे सटीक हैं, माल को यार्ड में दर्ज करें। | ||
| कच्चे माल का चयन | वेल्डेड पाइप उत्पादन में प्रयुक्त कच्चा माल वेल्डेड पाइप की गुणवत्ता को सीधे तौर पर प्रभावित करता है। | 3 | निशान की जाँच | कुंडली की सतह पर चिपकी हुई, अनियमित आकार की उभरी हुई धातु की चादरों, जिन्हें "जीभ" या "स्केल" कहा जाता है, से बचें। |
| 4 | दरार का पता लगाना | कॉइल प्लेट की सतह पर खुले सिरे वाली दरारों से बचें। | ||
| 5 | गहन लेखापरीक्षा | कॉइल सेक्शन पर स्थानीय, स्पष्ट धातु पृथक्करण परत से बचें | ||
| 6 | बबल चेक | कुंडलित प्लेट की चिकनी भीतरी दीवार में अनियमित वितरण और अलग-अलग आकार के छोटे छेदों से बचें। | ||
| 7 | सतही स्लैग समावेशन का निरीक्षण | कॉइल की सतह पर गैर-धातु स्लैग से बचें। | ||
| 8 | गड्ढों की जाँच | कॉइल प्लेट की सतह पर छोटे, अनियमित आकार के गड्ढों और स्थानीय खुरदरी सतह से बचें। | ||
| 9 | जाँच करने के लिए काटें | कॉइल प्लेट की सतह पर सीधी और पतली खांचों के निशान बनाने से बचें। | ||
| 10 | स्क्रैच चेक | कॉइल की सीधी या घुमावदार सतह पर हल्की खरोंचों से बचें। | ||
| 11 | इंडेंटेशन जाँच | कॉइल प्लेट की अलग-अलग आकृतियों, आकारों और अनियमित गड्ढों वाली सतहों से बचें। | ||
| 12 | रोलर चेक | प्रेशर रोलर को क्षति से बचाने के लिए, प्लेट की सतह पर समय-समय पर उभरे या धंसे हुए निशान दिखाई देते हैं। | ||
| 13 | रस्टी स्पॉट चेक | कुंडली की सतह पर पीले, पीले-हरे या भूरे धब्बे होने से बचें। | ||
| 14 | स्केल निरीक्षण | कॉइल की सतह पर लाल धातु ऑक्साइड परत का अत्यधिक क्षेत्रफल होने से बचें। | ||
| 15 | गॉन विद द विंड गाने की जाँच करें | कुंडली को अनुदैर्ध्य और क्षैतिज दिशा में मोड़ने से बचें। | ||
| 16 | दरांती के झुकाव की जाँच करें | GB/T 3524 -- 2005 मानक (P2) की आवश्यकताओं के अनुरूप | ||
| 17 | जाँच करने के लिए लहरें | क्षैतिज सतह की लहरदार और अनियमित वितरण वाली उभरी हुई (तरंग शिखर) और अवतल (तरंग गर्त) रेखाओं की दिशा में कुंडल की पूरी लंबाई या उसके किसी भाग के मुड़ने से बचें। | ||
| 18 | लहरदार झुर्रियों का निरीक्षण | कुंडल के एक तरफ, घूमने की दिशा में लहरदार मरीना मोड़ों से बचें। | ||
| 19 | ग्रूव चेक | कुंडली को दोनों पार्श्व दिशाओं में एक साथ घुमावदार रूप से मोड़ने से बचें। | ||
| 20 | मोटाई की जाँच | कॉइल की अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ मोटाई में असमानता से बचें। | ||
| 21 | बर्र निरीक्षण | कुंडली की चौड़ाई के दोनों ओर नुकीले, पतले उड़ने वाले स्पर्स से बचें। | ||
| 22 | फोल्डिंग चेक | कुंडल में सिलवटें या मोड़ पड़ने से बचने के लिए, जिससे कुंडल में तेज मोड़ न आए। | ||
| 23 | परीक्षण की चौड़ाई | GB/T 3524 -- 2005 मानक (P4) या खरीद संबंधी आवश्यकताओं के अनुरूप न होने वाली चौड़ाई और एकरूपता को रोकें | ||
| 24 | मोटाई का पता लगाना | मोटाई और एकरूपता को जीबी/टी 3524-2005 मानक (पी3) या खरीद आवश्यकताओं के अनुरूप न होने से रोकने और "दीवार मोटाई आश्वासन मानक" प्राप्त करने के लिए। | ||
| 25 | घटक विश्लेषण | GB/T 4336 मानक के अनुसार C, Si, Mn, P और S का विश्लेषण करें और परिणामों की तुलना आने वाली सामग्री सूची से करें ताकि GB/T 700 मानक (P4) के अनुरूप न होने वाली सामग्री से बचा जा सके। | ||
| 26 | यांत्रिक परीक्षण | कॉइल का अनुप्रस्थ या अनुदैर्ध्य तन्यता परीक्षण जीबी/टी 228 मानक के अनुसार आयोजित किया गया था, और परिणामों की तुलना आने वाली सामग्री शीट से की गई थी ताकि जीबी/टी 3524 - 2005 मानक (पी5) की आवश्यकताओं को पूरा करने में यांत्रिक गुणों की विफलता से बचा जा सके। | ||
| रोल्ड प्लेट कटिंग | वेल्ड किए गए पाइप कॉइल की विभिन्न विशिष्टताओं को बनाने के लिए कॉइल को काटें। | 27 | आगमन निरीक्षण | कुंडली की सतह और किनारों पर खरोंच लगने से होने वाले नुकसान से बचें। |
| 28 | कतरन जाँच | हाइड्रोलिक कैंची की जांच करें, यदि कटाई असमान है, तो कटिंग हेड प्रभावी बोर्ड सतह से 2 सेमी से अधिक नहीं होना चाहिए, कॉइल प्लेट के पिछले हिस्से को यूनिट में संसाधित किया जाना चाहिए। | ||
| 29 | गाइड रोल निरीक्षण | चाकू से रिसाव रोकने के लिए गाइड रोलर को समायोजित करें | ||
| 30 | संयुक्त निरीक्षण | असमान जोड़ों और वेल्ड की अवशिष्ट ऊंचाई से बचें जो जीबी/टी3091-2015 मानकों (पी8) के अनुरूप नहीं है। | ||
| 31 | डिस्क कतरन निरीक्षण | कटिंग टूल और कच्चे माल की असमान चौड़ाई को रोकने के लिए कटर शाफ्ट और कटर स्लीव की जांच करें। | ||
| 32 | घुंघराले चेक | फीड बहुत लंबी नहीं होनी चाहिए ताकि वह मुड़ न जाए। | ||
| 33 | वितरण ट्रे का निरीक्षण | कॉइल प्लेट के रिसाव, खुरदरेपन और मुड़ने को रोकें। | ||
| चारा पहिया | कॉइल प्लेट को अंदर डालें, सुनिश्चित करें कि तैयारी से पहले कॉइल प्लेट पिंजरे में ठीक से लगी हो। | 34 | दिखावट निरीक्षण | कॉइल की सतह और किनारों को टकराने और क्षतिग्रस्त होने से बचाएं। |
| रोल्ड प्लेट कटिंग हेड | वेल्डिंग को आसान बनाने के लिए कॉइल सामग्री के संकरे हिस्से को काट दें। | 35 | कतरन आवश्यकताएँ | कुंडल सामग्री के संकरे भाग को कुंडल की दिशा के लंबवत, साफ-सुथरा काटा जाना चाहिए, और अग्रणी भाग की लंबाई प्रभावी सतह के 2 सेमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। |
| रोल्ड प्लेट बट वेल्डिंग | अलग-अलग रोल की कॉइल प्लेटों को एक साथ पिंजरे में जोड़ें | 36 | दिखावट निरीक्षण | असमान जोड़ों और वेल्ड की अवशिष्ट ऊंचाई से बचें जो जीबी/टी3091-2015 मानकों (पी8) के अनुरूप नहीं है। |
| भौतिक पिंजरे में | यूनिट में कार उत्पादन की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए यूनिट के लिए एक निश्चित मात्रा में कच्चे माल का भंडारण करें। | 37 | दिखावट निरीक्षण | सतह और किनारों पर खरोंच से होने वाले नुकसान को रोकने के लिए |
| 38 | सामग्री निरीक्षण | कॉइल प्लेट को केज स्लीव में फंसने या पलटने से रोकें। | ||
| रोलर लेवलिंग | कच्चा माल रोल के केंद्र में होता है। | 39 | रोलर लेवलिंग | पिंजरे के भंडारण में कुंडलित प्लेट मुड़ी हुई दिखाई देगी, इसलिए पांच रोलर्स के माध्यम से इसे अपेक्षाकृत सपाट बनाया जा सकता है। |
| स्टील पाइप निर्माण | कुंडली के आकार को खुरदरे से महीन में बदलना (कुंडली को गोल नली में बदलना) | 40 | मोल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण | वेल्डिंग सीम के खुलने के कोण की समरूपता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, पाइप के व्यास के अनुसार खुलने के कोण को समायोजित किया जा सकता है। (4 मिनट - 1.2 इंच का खुला कोण 3-5 डिग्री होता है) |
| एक्सट्रूज़न निर्माण | बिलेट के दोनों किनारों की क्षैतिज स्थिति सुनिश्चित करें। | 41 | एक्सट्रूज़न रोल निरीक्षण | असमानता को रोकने के लिए, एक्सट्रूज़न रोल के एक्सट्रूज़न दबाव का निरीक्षण करें और समान ऊंचाई बनाए रखें। |
| उच्च आवृत्ति वेल्डिंग | सिलेंडर के आकार में कॉइल को मजबूती से वेल्ड करें। | 42 | वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण | कमजोर वेल्डिंग, डिसोल्डरिंग और कोल्ड स्टैक से बचें। |
| 43 | वेल्ड के दोनों किनारों पर लहरदार सतह से बचें | |||
| 44 | वेल्ड क्रैकिंग और स्टैटिक क्रैक से बचें | |||
| 45 | वेल्ड लाइन बनने से बचें | |||
| रेडियो-आवृत्ति वेल्डिंग | सिलेंडर के आकार में कॉइल को मजबूती से वेल्ड करें। | 46 | वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण | स्लैग के समावेश से बचें |
| 47 | वेल्ड के बाहर दरारें पड़ने से बचने के लिए | |||
| 48 | जड़ों के सिकुड़ने से बचें | |||
| 49 | जड़ों को अंदर जाने से रोकें | |||
| 50 | संलयन की विफलता से बचें | |||
| 51 | रिसाव वाली वेल्डिंग, गलत वेल्डिंग, लैप वेल्डिंग और अन्य समस्याओं से बचें। (सामान्यतः, जब कॉइल कसने वाले रोलर से गुजरती है, तो उच्च आवृत्ति तापन के कारण कॉइल का किनारा पिघल जाता है। वेल्डिंग के दौरान दूधिया सफेद क्रिस्टलीय दानेदार चिंगारी उत्पन्न होती है, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता की गारंटी का संकेत देती है।) | |||
| वेल्ड स्क्रैपिंग का निशान | बाहरी वेल्ड की शेष ऊंचाई को काटें और घिसें। | 52 | दिखावट निरीक्षण | स्विवलिंग सीम, फ्री माउथ और वेल्डिंग जॉइंट डिसलोकेशन की समस्या को रोकें; इसमें वेल्ड में किसी प्रकार की नालीदार संरचना या दोनों तरफ वेल्ड नोड्यूल की आवश्यकता नहीं होती है। |
| 53 | वेल्ड निरीक्षण | सुनिश्चित करें कि वेल्ड के निशान, रंग और मोल्डिंग की गुणवत्ता जीबी/टी13793-2008 (पी10) की आवश्यकताओं को पूरा करती है। | ||
| परिसंचारी शीतलन | वेल्डेड पाइप को ठंडा करना | 54 | टैंक की जल क्षमता की जाँच करें | अलग-अलग पाइप व्यास, गति, जल गुणवत्ता नियंत्रण, जल तापमान, जल प्रवाह, नमक की मात्रा, पीएच आदि के अनुसार नियंत्रण किया जाता है। |
| स्टील ट्यूब साइजिंग | वेल्ड किए गए पाइप के बाहरी व्यास और गोलाई की असमानता को समायोजित करें | 55 | बाहरी व्यास निरीक्षण | GB/T21835 -- 2008 मानक (P5) की आवश्यकताओं के अंतर्गत नियंत्रण की सीमा |
| 56 | गोलाई की कमी की जाँच | GB/T3091-2015 मानक (P4) के अंतर्गत नियंत्रण की आवश्यकताएं सीमा के भीतर हैं। | ||
| एक मोटा सीधा करना | स्टील ट्यूब के हल्के झुकाव को दूर करें | 57 | संरेखण उपकरण का निरीक्षण करें | स्टील पाइप को सीधा करने के लिए स्ट्रेटनिंग डिवाइस का उपयोग करें ताकि इसे अगली प्रक्रिया में इस्तेमाल किया जा सके। |
| एनडीटी (गैर-विनाशकारी परीक्षण) | वेल्ड की सतह और अंदरूनी भाग में मौजूद उन दोषों का निरीक्षण करें जो स्टील पाइप की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं। | 58 | परीक्षण से पहले उपकरण को समायोजित करें | प्रासंगिक मापदंड निर्धारित करें; कंट्रास्ट टेस्ट ब्लॉक का उपयोग करके स्कैनिंग अनुपात और दोष पहचान संवेदनशीलता निर्धारित करें; दोषों का पता लगाने की दर सुनिश्चित करने के लिए सतह क्षतिपूर्ति को बढ़ाएँ। |
| 59 | प्रतिस्थापन विनिर्देश के बाद पहले बैच का निरीक्षण | उत्पाद विनिर्देशों में प्रत्येक परिवर्तन के बाद, तैयार उत्पादों के पहले बैच का निरीक्षण अनिवार्य है। निरीक्षण शाखाओं की संख्या कम से कम तीन होनी चाहिए। निरीक्षण में उत्तीर्ण होने के बाद ही उत्पाद का उत्पादन किया जा सकता है। | ||
| 60 | वेल्डेड पाइप बेस मेटल का परीक्षण | स्टील ट्यूब की सतह की गुणवत्ता संबंधी कमियों का दृश्य निरीक्षण | ||
| 61 | वेल्ड की दिखावट का निरीक्षण | ठंडा होने के बाद वेल्ड की बाहरी बनावट का दृश्य निरीक्षण करने पर, वेल्ड विस्थापन, जलने के निशान, खरोंच, खुलापन, दरार, टेंडन दरार, खुरचने के निशान, असमानता, खुला मुंह जैसी कोई भी खराबी स्वीकार्य नहीं है। | ||
| 62 | धातु और वेल्ड की आंतरिक गुणवत्ता का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण, मौके पर जांच और प्रतिक्रिया | ट्यूब बॉडी से जुड़ा प्रोब अल्ट्रासोनिक तरंग उत्सर्जित करता है, और उपकरण परावर्तित प्रतिध्वनि को ग्रहण करके उसका विश्लेषण करता है। डिटेक्शन रेफरेंस की संवेदनशीलता को SY/T6423.2-1999 के अनुसार समायोजित किया जाता है, और परावर्तक का प्रकार, आकार और गहराई उपकरण की स्क्रीन पर प्रदर्शित प्रतिध्वनि तरंग की ऊंचाई के आधार पर निर्धारित की जाती है। वेल्ड की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करने वाले किसी भी दोष की अनुमति नहीं है, जैसे दरारें, छिद्र जिनकी प्रतिध्वनि तरंग की ऊंचाई पूर्ण स्क्रीन के 50% से अधिक हो, गैर-प्रवेश और गैर-संलयन। नमूना निरीक्षण नियम: प्रत्येक बैच के 1% के अनुसार नमूना निरीक्षण किया जाएगा। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो उसे रिकॉर्ड करें और समय पर प्रतिक्रिया दें। श्रमिकों को उचित सुधार करने में सुविधा प्रदान करने के लिए दोषों पर स्पष्ट निशान लगाएं; सैंपलिंग दर को 10% बढ़ाएँ। यदि सैंपलिंग निरीक्षण प्रक्रिया में अभी भी अयोग्य उत्पाद पाए जाते हैं, तो यूनिट को सूचित किया जाना चाहिए कि वह उत्पादन प्रक्रिया को रोक दे और समय रहते उसमें सुधार करे। | ||
| फ्लाइंग सॉ कटिंग | बट-वेल्डेड पाइप की कटिंग सेटिंग | 63 | पाइप निरीक्षण | पाइप के सिरे पर कोई खुरदरापन न हो और उसका मुख झुका हुआ हो, इसकी गारंटी दी जानी चाहिए। |
| 64 | कटी हुई लंबाई | मानक के अनुसार स्पीड रोलर के व्यास की जाँच करें और उचित माप निर्धारित करें। | ||
| स्टील ट्यूब को सीधा करना | स्टील ट्यूब के झुकाव को समायोजित करें | 65 | दिखावट निरीक्षण | ट्यूब के बाहरी भाग को नुकसान और ट्यूब के मुख के चपटे होने की समस्या से बचें; ट्यूब की सतह पर कोई गड्ढा न हो। |
| पाइप का सिरा रखें | पाइप के मुख पर मौजूद खुरदरेपन से निपटना | 66 | पाइप निरीक्षण | यह सुनिश्चित करें कि पाइप का सिरा चिकना हो और उस पर कोई खुरदरापन न हो, और यह भी सुनिश्चित करें कि प्रत्येक स्टील पाइप "सीधे पाइप का समग्र प्रभाव" प्राप्त कर सके। |
| तैयार उत्पाद निरीक्षण | कार्यशाला में वेल्ड किए गए पाइप की गुणवत्ता सुनिश्चित करें कि वह मानक आवश्यकताओं को पूरा करती हो। | 67 | दिखावट निरीक्षण | सुनिश्चित करें कि स्टील पाइप की सतह चिकनी हो, उस पर कोई मोड़, दरार, दोहरी परत, लेमिनेशन, लैप वेल्डिंग या अन्य दोष न हों। खरोंच के लिए दीवार की मोटाई में नकारात्मक विचलन सीमा स्वीकार्य है, लेकिन गंभीर खरोंच, वेल्ड विस्थापन, जलने के निशान या धब्बे नहीं होने चाहिए। |
| 68 | आंतरिक वेल्ड निरीक्षण | सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग बार मजबूत, एकसमान मोटाई का और तार के आकार का हो, आंतरिक वेल्डिंग बार 0.5 मिमी से अधिक ऊंचा होना चाहिए, थ्रेडिंग पाइप वेल्डिंग बार में कोई खुरदुरापन नहीं होना चाहिए। | ||
| 69 | बाहरी व्यास निरीक्षण | GB/T21835 -- 2008 मानक (P5) की आवश्यकताओं के अंतर्गत नियंत्रण की सीमा | ||
| 70 | गोलाई की कमी की जाँच | GB/T3091-2015 मानक (P4) के अंतर्गत नियंत्रण की आवश्यकताएं सीमा के भीतर हैं। | ||
| 71 | लंबाई मापना | स्टील पाइप की लंबाई 6 मीटर है। जीबी/टी3091-2015 की आवश्यकताओं के अनुसार, सीधी सीम वाली उच्च आवृत्ति वेल्डेड पाइप की कुल लंबाई में अनुमेय विचलन +20 मिमी है। (पाइप की आवश्यकताएँ: 4 मिनट - 2 इंच 0-5 मिमी, 2.5 इंच - 4 इंच 0-10 मिमी, 5 इंच - 8 इंच 0-15 मिमी) | ||
| 72 | मोड़ का पता लगाना | GB/T3091-2015 के अनुसार, स्टील पाइप की पूरी लंबाई में झुकाव की मात्रा पाइप की लंबाई के 0.2% से अधिक नहीं होनी चाहिए। | ||
| 73 | पाइप निरीक्षण | सुनिश्चित करें कि पाइप के शीर्ष पर कोई खुरदरापन न हो और अंतिम भाग जीबी/टी3091-2015 की आवश्यकताओं को पूरा करता हो। | ||
| 74 | बाह्य वेल्ड निरीक्षण | बाहरी वेल्ड के निशान को खुरचने के लिए आर्क नाइफ का उपयोग किया जाना चाहिए, और खुरचने का निशान आर्क ट्रांजिशन पर होना चाहिए। | ||
| 75 | उन गड्ढों की जाँच करें जहाँ पूरे टुकड़े गायब थे | पाइप के सिरे पर खोलने से बचें | ||
| 76 | दरार का पता लगाना | वेल्डिंग बार पर दरार पड़ने से बचें | ||
| 77 | संयुक्त निरीक्षण | वेल्ड किए गए पाइप बॉडी पर जोड़ संबंधी समस्या से बचें | ||
| 78 | जाँच करने के लिए काटें | वेल्ड किए गए पाइप की सतह पर गंभीर खरोंच लगने से बचें, क्योंकि इससे दीवार की मोटाई प्रभावित होगी। दीवार की मोटाई (12.5%) से कम ऋणात्मक विचलन नहीं होना चाहिए। | ||
| 79 | पिट टेस्टिंग फ्लैट | वेल्ड किए गए पाइप में बाहरी बलों के कारण होने वाले गड्ढों और दरारों को रोकें। उद्यम आंतरिक नियंत्रण मानक (4 मिनट - 1 इंच, गड्ढे की गहराई <2 मिमी); 1¼ इंच-2 इंच, गड्ढे की गहराई <3 मिमी; 2½ इंच-6 इंच, गड्ढे की गहराई <4 मिमी; 8 इंच का गड्ढा (गहराई <6 मिमी) | ||
| 80 | गड्ढे वाली सतह (पिट) का निरीक्षण | स्टील ट्यूब की सतह पर छोटे-छोटे गड्ढे बनने से बचें। | ||
| 81 | वेल्ड बार के भीतरी भाग का निरीक्षण करें | वेल्डिंग बार का सख्त न होना, असमान होना, या 0.5 मिमी से कम का अंतर होना अयोग्य माना जाएगा। | ||
| 82 | बर्र निरीक्षण | पाइप के ऊपरी भाग के अंदर और बाहर अनियमित अतिरिक्त भागों से बचें। उद्यम आंतरिक नियंत्रण मानक (4 बिंदु - 2 इंच का बर्र <1 मिमी; 2½ इंच से 4 इंच तक का बर्र <2 मिमी; 5"-8" बर्र <3 मिमी. नोट: नेट हेड पाइप पर बर्र की अनुमति नहीं है। | ||
| 83 | लटकते हुए मुंह की जाँच | हुक या उठाने के कारण होने वाले खुलने या विकृति से बचें, अर्थात् "उठाने वाले मुख" से। | ||
| 84 | सुदृढ़ीकरण दरार निरीक्षण | वेल्डिंग बीड में छोटी दरार को रोकें | ||
| 85 | खरोंच के निशान असमान हैं | खरोंच को खुरचने के बाद असमान वेल्डिंग बार से बचें। वेल्डिंग बार की सतह चिकनी नहीं होती है। बेस मेटल से कम का अंतर असमान माना जाता है। | ||
| 86 | मुंह से जांच तक | कच्चे माल या यांत्रिक कारणों से वेल्डिंग सीम के मुड़ने और दबाव पड़ने की समस्या, वेल्डिंग बार की चिकनाई की कमी, किनारों का ढीलापन, मुड़ी हुई वेल्डिंग में गड़बड़ी आदि को रोकें। | ||
| 87 | त्वचा की दोबारा जांच | ऐसी सतह से बचें जो चिकनी न हो, परतदार हो, कम मांस वाली हो या असमान हो। | ||
| 88 | निशान की जाँच | सतह पर सोल्डर के धब्बे लगाने से बचें, क्योंकि इससे बेस मेटल को नुकसान हो सकता है। | ||
| 89 | जाँच करने के लिए रेत के गड्ढे | स्टील ट्यूब की सतह पर छेद होने से रोकें | ||
| 90 | तिरछी मुख जाँच | पाइप का अनुप्रस्थ काट केंद्र रेखा के लंबवत नहीं है, और इसका सिरा जीबी/टी3091-2015 की आवश्यकताओं को पूरा करेगा। | ||
| 91 | पहचान की जाँच | पाइप बॉडी पर चिपकाए गए ट्रेडमार्क से बचें और वेल्ड किए गए पाइप की वास्तविक विशिष्टता असंगत या मिश्रित हो सकती है। | ||
| यांत्रिक परीक्षण | सामग्रियों के यांत्रिक गुणों की जाँच करें | 92 | झुकने का परीक्षण | 2 इंच और उससे कम मोटाई वाले स्टील पाइपों की वेल्डिंग गुणवत्ता का निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे जीबी/टी3091-2015 (पी7) की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। |
| 93 | चपटापन परीक्षण | 2 इंच से अधिक मोटाई वाले स्टील पाइपों की वेल्डिंग गुणवत्ता की जांच करना और जीबी/टी3091-2015 (पी7) की आवश्यकताओं को पूरा करना। | ||
| 94 | दबाव टैंक परीक्षण | सीईसीएस 151-2003 ट्रेंच कनेक्शन पाइप इंजीनियरिंग तकनीकी विनिर्देश आवश्यकताओं (पी9) के अनुसार स्टील पाइप प्रेशर ग्रूव के प्रदर्शन का परीक्षण करें। | ||
| 95 | लचीला परीक्षण | जीबी/टी3091-2015 (पी7) की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इस्पात पाइप की तन्यता शक्ति और विखंडन के बाद बढ़ाव का परीक्षण करें। | ||
| जल दाब परीक्षण | वेल्ड किए गए पाइप के आधार धातु और वेल्ड की मजबूती, वायुरोधकता और दिखावट की गुणवत्ता का निरीक्षण करें। | 96 | अनपैक करने से पहले जांच लें | लेबल और वेल्डेड पाइप की वास्तविक विशिष्टताओं में अंतर से बचें, अन्यथा मिश्रित बैच को खोलना प्रतिबंधित है (एक ही बैच संख्या और एक ही विशिष्टता वाले पाइपों को एक साथ पैक करना)। |
| 97 | दृश्य निरीक्षण | दरारें, अत्यधिक परत, गंभीर जंग, रेत के छेद और अन्य दोषों को रोकने के लिए आधार धातु का दृश्य निरीक्षण करें; गंभीर खरोंचें स्वीकार्य नहीं हैं। | ||
| 97 | टेस्ट शुरू करने से पहले अंत की जांच कर लें | वेल्ड किए गए पाइप के दोनों सिरों की सतह दृश्य निरीक्षण से ही चिकनी और समतल होनी चाहिए। फ्लैट हेड, बेंड पाइप और हैंगिंग माउथ की अनुमति नहीं है। बिना बर्र वाले पाइप के सिरे का सेक्शन सेंटर लाइन के लंबवत होता है। कोई झुकाव नहीं होना चाहिए और विचलन 3° से कम होना चाहिए। | ||
| 98 | दबाव डालने से पहले दबाव स्थानांतरण माध्यम (पानी) की जांच कर लें। | वेल्ड किए गए पाइप में दबाव स्थानांतरण माध्यम (पानी) भरने के बाद, दबाव बढ़ाने में जल्दबाजी न करें। यह जांचना आवश्यक है कि सिस्टम में तरल रिसाव तो नहीं है। | ||
| 99 | हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण | परीक्षण दबाव, दबाव गति और दबाव संचरण माध्यम की स्थितियों के तहत जीबी/टी241-2007 मानक (पी2) के अनुसार, एक निश्चित समय के लिए स्थिर। दबाव स्थिर होने के दौरान वेल्डेड ट्यूब मैट्रिक्स या वेल्ड सीम की बाहरी सतह का दृश्य निरीक्षण करें। किसी भी प्रकार का रिसाव या विस्फोट स्वीकार्य नहीं है। परीक्षण के बाद वेल्ड किए गए पूरे पाइप की दृश्य जांच करें, किसी भी प्रकार का स्थायी विरूपण स्वीकार्य नहीं है। | ||
| 100 | परीक्षण के बाद बाहरी दिखावट का निरीक्षण | यह सुनिश्चित करें कि किसी भी प्रकार की खरोंच न लगे; फ्लैट हेड और बेंट पाइप की अनुमति नहीं है। स्टील पाइप के अंदर और बाहर तेल प्रदूषण और अन्य गुणवत्ता संबंधी कोई समस्या नहीं है। | ||
| 101 | द्वारा जारी रिपोर्ट | जीबी/टी241-2007 मानक (पी2) और आंतरिक विशेष उदाहरणों के अनुसार ही भरें (उत्पादन विभाग और गुणवत्ता निरीक्षण विभाग को तीन-तीन प्रतियाँ भेजी जाएँ, साथ ही स्टील पाइप पिकलिंग विभाग को एक प्रति भेजी जाए)। किसी भी प्रकार की धोखाधड़ी स्वीकार्य नहीं है। | ||
| अचार बनाने का परीक्षण | अगली प्रक्रिया में दोषपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण को कम करें | 102 | पहचान परीक्षण | लेबल और वेल्डेड पाइप की वास्तविक दीवार की मोटाई, विनिर्देश या मिश्रण की पुष्टि मापने और तौलने के द्वारा करें। |
| 103 | गोलाईहीनता परीक्षण | यह सुनिश्चित करें कि इस्पात पाइप की गोलाई में असमानता राष्ट्रीय मानक जीबी/टी 3091-2015 (पी4) के अनुरूप हो। | ||
| 104 | लंबाई मापने का परीक्षण | सुनिश्चित करें कि स्टील पाइप की लंबाई राष्ट्रीय मानक GB/T 3091-2015 (P5) (6 मीटर, अनुमेय विचलन +20 मिमी) के अनुरूप हो। | ||
| 105 | बाहरी व्यास निरीक्षण | यह सुनिश्चित करें कि स्टील पाइप का बाहरी व्यास जीबी/टी21835 -- 2008 मानक (पी5) की आवश्यकताओं को पूरा करता हो। | ||
| 106 | खुला परीक्षण | जांचें कि क्या पाइप के सिरे में कटने की समस्या है। | ||
| 107 | फ्रैक्चर परीक्षण | हथौड़े के झटके के बाद, वेल्डिंग बार में कोई दरार नहीं पड़ती। | ||
| 108 | संयुक्त निरीक्षण | उसी ट्यूब को देखें कि क्या डॉकिंग की घटना होती है। | ||
| 109 | जंग लगे पाइप का सर्वेक्षण | स्टील के पाइप की सतह पर गंदगी, पेंट, तेल के दाग और जंग लगे पाइप तो नहीं हैं, इसकी जाँच आँखों से देखकर करें। | ||
| 110 | फ्लैट पिट निरीक्षण | देखकर जांच करें कि क्या स्टील पाइप की सतह पर बाहरी बलों के कारण स्थानीय गड्ढे हैं। | ||
| 111 | गड्ढों वाली सतह (गड्ढों) का निरीक्षण | आँखों से देखकर या हाथ से छूकर स्टील पाइप की सतह की जाँच करें कि क्या उस पर कोई उभार है। | ||
| 112 | जांचें कि आंतरिक वेल्डिंग बार योग्य है या नहीं। | आंतरिक वेल्डिंग बार की अनुपस्थिति (जिसमें गलत वेल्डिंग भी शामिल है) या आंतरिक वेल्डिंग बार का मानक से अधिक होना और अन्य समस्याओं को रोकने के लिए; वेल्डिंग बार का ढीला, असमान या 0.5 मिमी से कम होना अयोग्य है। | ||
| 113 | बर्र निरीक्षण | ट्यूब के सिरे के अंदर और बाहर अनियमित अतिरिक्त भाग तो नहीं हैं, इसकी नेत्रहीन जांच करें। उपचार के बाद, पाइप के सिरे पर मौजूद खुरदरापन 0.5 मिमी से कम होना चाहिए, तभी वह योग्य माना जाएगा। | ||
| 114 | लटकते हुए मुंह की जांच | हुक और उठाने की प्रक्रिया में होने वाले किसी भी प्रकार के खुलने या विकृति को रोकने के लिए | ||
| 115 | सुदृढ़ीकरण दरार निरीक्षण | मोड़ने या चपटा करने के परीक्षण द्वारा, स्टील पाइप की वेल्डिंग बार में छोटी दरारों की मौजूदगी का पता लगाया जाता है। बेंडिंग परीक्षण के लिए गुणवत्ता नियंत्रण और प्रबंधन प्रणाली के पृष्ठ 6 के अनुच्छेद 8 का संदर्भ लें। | ||
| 116 | खरोंच के निशान का निरीक्षण | सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग बार से बने खरोंच के निशान की सतह चिकनी और गोलाकार हो। | ||
| 117 | निःशुल्क बंदरगाह निरीक्षण | कच्चे माल या यांत्रिक कारणों से वेल्डिंग सीम पर उत्पन्न होने वाले दबाव के कारण होने वाली तह की समस्या से बचें। | ||
| 118 | दोहरा त्वचा परीक्षण | दोहरी परत वाली स्टील ट्यूब की समस्या से बचें। | ||
| 119 | वृत्ताकार बांस के आकार का | स्टील पाइप की सतह पर कीचड़ के निशान पड़ने से रोकने के लिए | ||
| 120 | लैप वेल्ड निरीक्षण | स्टील ट्यूब वेल्डिंग बार पर अनावश्यक बट वेल्डिंग की समस्या से बचने के लिए दृश्य निरीक्षण। | ||
| 121 | निशान निरीक्षण | स्टील पाइप की सतह पर वेल्डिंग के धब्बे से बचने के लिए दृश्य निरीक्षण करें। | ||
| 122 | रेत के गड्ढे, निरीक्षण | स्टील पाइप की सतह पर छेद से बचने के लिए दृश्य निरीक्षण करें | ||
| 123 | कट परीक्षण | गैस काटने वाले स्ट्रैपिंग मटेरियल के नीचे पाइप बॉडी को प्राप्त करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उसमें कोई कट या क्षति न हो। | ||
| 124 | यह गैल्वनाइज्ड वस्तुओं को संरक्षित करने के लिए उपयुक्त नहीं है। | तेल के दाग, पेंट और अन्य आसानी से न हटने वाले अवशेषों की अनुपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए दृश्य निरीक्षण करें, ताकि चढ़ाने में रिसाव को रोका जा सके। | ||
| पिकलिंग स्टील पाइप | स्टील पाइप की सतह पर जमा ऑक्साइड स्केल जैसी अशुद्धियों को हटा दें। | 125 | अम्ल की सांद्रता | अम्ल की सांद्रता में हाइड्रोजन क्लोराइड की मात्रा को 20%-24% के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। |
| 126 | स्टील पाइप का अंडरपिकलिंग निरीक्षण | निम्नलिखित समस्याओं को रोकने के लिए: (1) अपर्याप्त पिकलिंग समय, कम अम्ल तापमान, कम सांद्रता (तापमान 25-40 ℃ के बीच नियंत्रित होना चाहिए, हाइड्रोजन क्लोराइड की अम्ल सांद्रता 20%-24% होनी चाहिए), (2) ट्यूब बंडल को कम बार हिलाना, (3) भट्टी में वेल्डेड स्टील ट्यूब में सिलिकेट की उपस्थिति। | ||
| उत्पाद पैकेजिंग | प्रत्येक पीस में निर्दिष्ट संख्या में स्टील पाइपों के अनुसार पैक किया गया। | 127 | पैकिंग बेल्ट निरीक्षण | स्टील पाइप की पैकिंग षट्भुजाकार है, जिसमें 6 पैकिंग बेल्ट हैं। सभी पैकिंग बेल्ट हमारे कारखाने में निर्मित हैं। पैकिंग बेल्ट के दोनों सिरों के बीच ±10 मिमी की त्रुटि है, और बीच के 4 बेल्ट समान रूप से विभाजित हैं। पैकिंग बेल्ट की वेल्डिंग सीधी और समतल होनी चाहिए, और उसमें कोई झुकाव नहीं होना चाहिए। पैकिंग बेल्ट को 45° के कोण पर काटा जाना चाहिए, जो सभी आवश्यकताओं को पूरा करता हो। |
| 128 | ट्रेडमार्क जांच | सामग्री सटीक है, तल ऊपर की ओर है, तैयार पाइप का ट्रेडमार्क प्रत्येक पाइप बैफल पर ठीक से चिपकाया जाना चाहिए ताकि पहले वेल्डिंग पैकिंग बेल्ट का दाहिना भाग मध्य में संरेखित हो, और स्रोत टेड द्वारा लिखा गया अलंकृत लेख स्पष्ट है और टेढ़ा-मेढ़ा नहीं है। |
