युआंताईडेरुनवर्गाकार आयताकार ट्यूब के 63 से अधिक पेटेंट हैं, जो देश-विदेश में उद्योग मानकों को पूरा करते हैं। उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण के लिए उत्पाद 200 से अधिक निरीक्षण चरणों से गुजर चुका है।
"अयोग्य स्टील पाइप को बाजार में न आने दें"।
| नियंत्रण परीक्षण आइटम | पता लगाने के प्रभाव को नियंत्रित करें | प्रक्रिया | नियंत्रण और परीक्षण लिंक | निरीक्षण सामग्री को नियंत्रित करें |
| निर्माताओं का चयन | कच्चे माल के निर्माता की योग्यता और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना | 1 | कच्चे माल के निर्माता का मूल्यांकन | गुणवत्ता, प्रतिष्ठा और अन्य पहलुओं का व्यापक मूल्यांकन, "कच्चे माल का गुणवत्ता चयन" प्राप्त करने के लिए कच्चे माल की खरीद |
| 2 | जानकारी सत्यापित करें | आपूर्तिकर्ता द्वारा उपलब्ध कराए गए कच्चे माल की जानकारी की जांच करें और माल यार्ड में प्रवेश करने से पहले उसकी सटीकता की जांच करें | ||
| कच्चे माल का चयन | वेल्डेड पाइप उत्पादन का कच्चा माल सीधे वेल्डेड पाइप की गुणवत्ता को प्रभावित करता है | 3 | निशान की जाँच | कुंडली की सतह पर "जीभ" या "स्केल", बंधी हुई, अनियमित आकार की उभरी हुई धातु की चादरों से बचें |
| 4 | दरार का पता लगाना | कॉइल प्लेट की सतह पर खुली नोक वाली निचली दरारों से बचें | ||
| 5 | गहन लेखापरीक्षा | कुंडली अनुभाग पर स्थानीय, स्पष्ट धातु पृथक्करण परत से बचें | ||
| 6 | बबल चेक | वृत्ताकार प्लेट की चिकनी भीतरी दीवार में छोटे छेदों से बचें, जिनका वितरण अनियमित हो और सतह पर या कुंडल प्लेट के अंदर अलग-अलग आकार हों। | ||
| 7 | सतही स्लैग समावेशन का निरीक्षण | कुंडली की सतह पर गैर-धात्विक स्लैग से बचें | ||
| 8 | पिटिंग जांच | कॉइल प्लेट की सतह पर छोटे, अनियमित आकार के गड्ढों और स्थानीय खुरदरी सतह से बचें | ||
| 9 | जाँच करने के लिए काटें | कॉइल प्लेट की सतह पर सीधे और पतले खांचे के निशान से बचें | ||
| 10 | स्क्रैच जांच | कुंडली की सतह पर हल्की खरोंचों से बचें जो सीधी या घुमावदार हों | ||
| 11 | इंडेंटेशन जांच | कॉइल प्लेट की सतह पर अलग-अलग आकार, आकृति, असंतत डेंट होने से बचें | ||
| 12 | रोलर जांच | दबाव रोलर क्षति से बचने के लिए, प्लेट की सतह पर समय-समय पर उभरे या दबे हुए निशान दिखाई देते हैं | ||
| 13 | जंग लगे स्थान की जाँच | कुंडली की सतह पर पीले, पीले-हरे या भूरे धब्बे से बचें | ||
| 14 | स्केल निरीक्षण | कुंडली की सतह पर लाल धातु ऑक्साइड परत के अत्यधिक क्षेत्र से बचें | ||
| 15 | गॉन विद द विंड गीत की जाँच करें | कुंडली के अनुदैर्ध्य और क्षैतिज दिशा में झुकने से बचें | ||
| 16 | दरांती मोड़ की जाँच करें | GB/T 3524 -- 2005 मानक (P2) आवश्यकताओं के अनुरूप | ||
| 17 | जांचने के लिए लहरें | क्षैतिज सतह की रोलिंग दिशा के साथ कुंडली की पूरी लंबाई या भाग के झुकने वाले आकार से बचें और उभरे हुए (तरंग शिखर) और अवतल (तरंग गर्त) के नियमित वितरण से बचें | ||
| 18 | तरंग शिकन निरीक्षण | रोलिंग दिशा में कुंडली के एक तरफ लहरदार मरीना मोड़ से बचें | ||
| 19 | नाली की जाँच | कुंडली के दोनों पार्श्व पक्षों पर एक साथ वक्रीय झुकाव से बचें | ||
| 20 | मोटाई की जाँच | कुंडली की असमान अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ मोटाई से बचें | ||
| 21 | गड़गड़ाहट निरीक्षण | कुंडली की चौड़ाई के दोनों ओर तीखे, पतले उड़ने वाले स्पर्स से बचें | ||
| 22 | फोल्डिंग चेक | कुंडली में तीव्र झुकाव पैदा करने वाली सिलवटों या लैप्स से बचने के लिए | ||
| 23 | परीक्षण की चौड़ाई | GB/T 3524 -- 2005 मानक (P4) या खरीद आवश्यकताओं के अनुरूप चौड़ाई और एकरूपता को रोकें | ||
| 24 | मोटाई का पता लगाना | मोटाई और एकरूपता को GB/T 3524-2005 मानक (P3) या खरीद आवश्यकताओं के अनुरूप न होने से रोकने के लिए, और "दीवार मोटाई आश्वासन मानक" को प्राप्त करने के लिए | ||
| 25 | घटक विश्लेषण | GB/T 4336 मानक के अनुसार C, Si, Mn, P और S का विश्लेषण करें, और परिणामों की तुलना आने वाली सामग्री सूची से करें ताकि GB/T 700 मानक (P4) के अनुरूप सामग्री न हो। | ||
| 26 | यांत्रिक परीक्षण | कुंडली का अनुप्रस्थ या अनुदैर्ध्य तन्यता परीक्षण GB/T 228 मानक के अनुसार किया गया था, तथा परिणामों की तुलना आने वाली सामग्री शीट के साथ की गई थी, ताकि यांत्रिक गुण GB/T 3524 - 2005 मानक (P5) की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल न हो जाएं। | ||
| रोल्ड प्लेट कटिंग | वेल्डेड पाइप कॉइल के विभिन्न विनिर्देशों का उत्पादन करने के लिए कॉइल को काटें | 27 | आने वाले निरीक्षण | कुंडली की सतह और किनारे पर होने वाले नुकसान से बचें |
| 28 | कतरनी जांच | हाइड्रोलिक कैंची की जांच करें, कतरनी भी नहीं है, काटने वाला सिर प्रभावी बोर्ड सतह 2 सेमी से अधिक नहीं होगा, कुंडल प्लेट की पूंछ को इकाई में संसाधित किया जाना चाहिए | ||
| 29 | गाइड रोल निरीक्षण | चाकू के रिसाव को रोकने के लिए गाइड रोलर को समायोजित करें | ||
| 30 | संयुक्त निरीक्षण | असमान जोड़ों और वेल्ड अवशिष्ट ऊंचाई से बचें जो GB/ T3091-2015 मानकों (P8) के अनुरूप न हो | ||
| 31 | डिस्क कतरनी निरीक्षण | काटने के उपकरण और कच्चे माल की असमान चौड़ाई को रोकने के लिए कटर शाफ्ट और कटर आस्तीन की जाँच करें | ||
| 32 | घुंघराले चेक | कर्लिंग को रोकने के लिए फ़ीड बहुत लंबा नहीं होना चाहिए | ||
| 33 | वितरण ट्रे का निरीक्षण | कॉइल प्लेट के रिसाव, गड़गड़ाहट और बकल को रोकें | ||
| फीडिंग व्हील | कुंडल प्लेट में रखें, सुनिश्चित करें कि तैयारी से पहले कुंडल प्लेट, पिंजरे में है | 34 | उपस्थिति निरीक्षण | कुंडली की सतह और किनारे को टकराने और क्षति से बचाएं |
| रोल्ड प्लेट कटिंग हेड | वेल्डिंग को आसान बनाने के लिए कॉइल सामग्री के संकीर्ण हिस्से को काट दें | 35 | कतरनी आवश्यकताएँ | कुंडली सामग्री के संकीर्ण भाग को कुंडली की दिशा के लंबवत, साफ-सुथरे ढंग से काटा जाएगा, और मुख्य भाग की लंबाई प्रभावी सतह से 2 सेमी से अधिक नहीं होगी |
| रोल्ड प्लेट बट वेल्डिंग | विभिन्न रोल की कुंडल प्लेटों को एक साथ पिंजरे में जोड़ें | 36 | उपस्थिति निरीक्षण | असमान जोड़ों और वेल्ड अवशिष्ट ऊंचाई से बचें जो GB/ T3091-2015 मानकों (P8) के अनुरूप न हो |
| भौतिक पिंजरे में | इकाई की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए इकाई के लिए कच्चे माल की एक निश्चित मात्रा का भंडारण करेंकार उत्पादन | 37 | उपस्थिति निरीक्षण | सतह और किनारे को क्षति से बचाने के लिए |
| 38 | सामग्री निरीक्षण | कॉइल प्लेट को पिंजरे की आस्तीन में फंसने या पलटने से रोकें | ||
| रोलर लेवलिंग | कच्चे माल को रोल के साथ केन्द्रित किया जाता है | 39 | रोलर लेवलिंग | क्योंकि पिंजरे के भंडारण में कुंडल प्लेट झुकती हुई दिखाई देगी, पांच रोलर्स के माध्यम से अपेक्षाकृत सपाट हो सकता है |
| स्टील पाइप निर्माण | कुंडली के आकार को खुरदुरे से बारीक में बदलना (कुंडली को गोल ट्यूब में बदलना) | 40 | मोल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण | वेल्डिंग सीम के उद्घाटन कोण की समता और समरूपता सुनिश्चित करने के लिए, उद्घाटन कोण को पाइप व्यास के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। (4 मिनट - 1.2 इंच खुलने का कोण 3-5 डिग्री है) |
| एक्सट्रूज़न फॉर्मिंग | बिलेट के दोनों किनारों का क्षैतिज होना सुनिश्चित करें | 41 | एक्सट्रूज़न रोल निरीक्षण | असमानता को रोकने के लिए, एक्सट्रूज़न रोल के एक्सट्रूज़न दबाव का निरीक्षण करें और समान ऊँचाई बनाए रखें |
| उच्च आवृत्ति वेल्डिंग | कुंडली को बेलन के आकार में मजबूती से वेल्ड करें | 42 | वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण | कमजोर वेल्डिंग, डिसोल्डरिंग, कोल्ड स्टैक से बचें |
| 43 | वेल्ड के दोनों ओर नालीदार सतह से बचें | |||
| 44 | वेल्ड क्रैकिंग और स्थैतिक दरार से बचें | |||
| 45 | वेल्ड लाइन निर्माण से बचें | |||
| रेडियो-फ्रीक्वेंसी वेल्डिंग | कुंडली को बेलन के आकार में मजबूती से वेल्ड करें | 46 | वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण | स्लैग समावेशन से बचें |
| 47 | वेल्ड के बाहर दरारों से बचने के लिए | |||
| 48 | जड़ों के सिकुड़ने से बचें | |||
| 49 | जड़ों के प्रवेश से बचें | |||
| 50 | संलयन की विफलता से बचें | |||
| 51 | लीकेज वेल्डिंग, फाल्स वेल्डिंग, लैप वेल्डिंग और अन्य घटनाओं से बचें। (आम तौर पर, जब कुंडली कसने वाले रोलर से गुजरती है, तो उच्च आवृत्ति हीटिंग के कारण कुंडली का किनारा पिघल जाएगा। वेल्डिंग के दौरान दूधिया सफेद क्रिस्टल दानेदार चिंगारी होगी, जो इंगित करती है कि वेल्डिंग की गुणवत्ता की गारंटी है।) | |||
| वेल्ड स्क्रैपिंग निशान | बाहरी वेल्ड की शेष ऊंचाई को काटें और पीसें | 52 | उपस्थिति निरीक्षण | घुमावदार सीम, मुक्त मुंह और वेल्डिंग संयुक्त अव्यवस्था की घटना को रोकें; वेल्ड में किसी प्रकार की नालीदार संरचना की आवश्यकता नहीं होती है तथा दोनों तरफ वेल्ड नोड्यूल्स की भी आवश्यकता नहीं होती है। |
| 53 | वेल्ड निरीक्षण | सुनिश्चित करें कि वेल्ड खरोंच, रंग और मोल्डिंग गुणवत्ता GB/T13793-2008 (P10) की आवश्यकताओं को पूरा करती है | ||
| परिसंचारी शीतलन | वेल्डेड पाइप को ठंडा करना | 54 | टैंक की पानी की क्षमता की जाँच करें | विभिन्न पाइप व्यास, गति, नियंत्रण पानी की गुणवत्ता, पानी का तापमान, पानी का प्रवाह, नमक सामग्री, पीएच, आदि के अनुसार |
| स्टील ट्यूब का आकार | वेल्डेड पाइप के बाहरी व्यास और गोलाई को समायोजित करें | 55 | बाहरी व्यास निरीक्षण | GB/T21835 -- 2008 मानक (P5) आवश्यकताओं की सीमा के भीतर नियंत्रण |
| 56 | असमावर्तता जांच | GB/T3091-2015 मानक (P4) आवश्यकताओं की सीमा के भीतर नियंत्रण | ||
| एक मोटा सीधा | स्टील ट्यूब के मामूली झुकने को समाप्त करें | 57 | संरेखण उपकरण का निरीक्षण करें | अगली प्रक्रिया में स्टील पाइप को सीधा करने के लिए सीधा करने वाले उपकरण का उपयोग करें |
| एनडीटी (गैर-विनाशकारी परीक्षण) | वेल्ड की सतह और अंदर के दोषों का निरीक्षण करें जो स्टील पाइप की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं | 58 | परीक्षण से पहले उपकरण को समायोजित करें | प्रासंगिक पैरामीटर सेट करें; कंट्रास्ट परीक्षण ब्लॉक के साथ स्कैनिंग अनुपात और दोष का पता लगाने की संवेदनशीलता का निर्धारण करें; दोषों का पता लगाने की दर सुनिश्चित करने के लिए सतह क्षतिपूर्ति बढ़ाएँ |
| 59 | प्रतिस्थापन विनिर्देश के बाद पहले बैच का निरीक्षण | उत्पाद विनिर्देशों में प्रत्येक परिवर्तन के बाद, तैयार उत्पादों के पहले बैच का निरीक्षण किया जाना आवश्यक है। निरीक्षण शाखाओं की संख्या कम से कम तीन होनी चाहिए। निरीक्षण में सफल होने के बाद, उत्पाद का उत्पादन किया जा सकता है। | ||
| 60 | वेल्डेड पाइप बेस मेटल का परीक्षण | स्टील ट्यूब की सतह की गुणवत्ता की कमियों का दृश्य निरीक्षण | ||
| 61 | वेल्ड का स्वरूप निरीक्षण | ठंडा होने के बाद वेल्ड की उपस्थिति के दृश्य निरीक्षण से, वेल्ड अव्यवस्था, जलन, निशान, उद्घाटन, दरार, कण्डरा दरार, खुरचने का निशान असमान, मुक्त मुंह जैसे कोई दोष की अनुमति नहीं है | ||
| 62 | धातु और वेल्ड की आंतरिक गुणवत्ता का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण, स्पॉट जांच और फीडबैक | ट्यूब बॉडी से जुड़ी जांच अल्ट्रासोनिक तरंग उत्सर्जित करती है, और उपकरण परावर्तित प्रतिध्वनि को ग्रहण करके उसका विश्लेषण करता है। डिटेक्शन संदर्भ की संवेदनशीलता SY/T6423.2-1999 के अनुसार समायोजित की जाती है, और परावर्तक का प्रकार, आकार और गहराई उपकरण की स्क्रीन पर प्रदर्शित प्रतिध्वनि तरंग की ऊँचाई से निर्धारित होती है। वेल्ड की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करने वाले किसी भी दोष की अनुमति नहीं है, जैसे दरारें, पूर्ण स्क्रीन के 50% से अधिक प्रतिध्वनि तरंग ऊँचाई वाले छिद्र, गैर-प्रवेश और गैर-संलयन। नमूना निरीक्षण नियम: नमूना निरीक्षण प्रत्येक बैच के 1% के अनुसार किया जाएगा। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो उसे रिकॉर्ड करें और समय पर प्रतिक्रिया दें। दोषों पर स्पष्ट निशान बनाएं ताकि श्रमिकों को उनसे निपटने में सुविधा हो; नमूनाकरण दर में 10% की वृद्धि करें। यदि नमूना निरीक्षण प्रक्रिया में अभी भी अयोग्य उत्पाद हैं, तो इकाई को समय पर उत्पादन प्रक्रिया को रोकने और समायोजित करने के लिए सूचित किया जाना चाहिए। | ||
| उड़ते हुए आरी से काटना | बट-वेल्डेड पाइप की सेटिंग कटिंग | 63 | पाइप निरीक्षण | पाइप के अंत में गड़गड़ाहट और झुकाव वाले मुंह की गारंटी होनी चाहिए |
| 64 | कटी हुई लंबाई | मानक के अनुसार स्पीड रोलर व्यास की जाँच करें और उचित डेटा सेट करें | ||
| स्टील ट्यूब को सीधा करना | स्टील ट्यूब के झुकाव को समायोजित करें | 65 | उपस्थिति निरीक्षण | ट्यूब बॉडी को नुकसान से बचाएं, ट्यूब के मुंह को चपटा होने से बचाएं; ट्यूब की सतह पर कोई गड्ढा न बने |
| पाइप अंत रखें | पाइप के मुँह की गड़गड़ाहट से निपटना | 66 | पाइप निरीक्षण | सुनिश्चित करें कि पाइप का अंत चिकना और गड़गड़ाहट रहित हो, और सुनिश्चित करें कि प्रत्येक स्टील पाइप "सीधे पाइप का शुद्ध प्रभाव" प्राप्त कर सके। |
| तैयार उत्पाद निरीक्षण | सुनिश्चित करें कि कार्यशाला में वेल्डेड पाइप की गुणवत्ता मानक आवश्यकताओं को पूरा करती है | 67 | उपस्थिति निरीक्षण | सुनिश्चित करें कि स्टील पाइप की सतह चिकनी है, कोई तह, दरार, डबल त्वचा, फाड़ना, गोद वेल्डिंग और अन्य दोष मौजूद नहीं हैं, खरोंच की नकारात्मक विचलन सीमा की दीवार मोटाई की अनुमति दें, गंभीर खरोंच, वेल्ड अव्यवस्था, जला और निशान की अनुमति न दें |
| 68 | आंतरिक वेल्ड निरीक्षण | सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग बार दृढ़, एक समान मोटाई वाला, तार के आकार का हो, आंतरिक वेल्डिंग बार 0.5 मिमी से अधिक ऊंचा होना चाहिए, थ्रेडिंग पाइप वेल्डिंग बार में गड़गड़ाहट की अनुमति नहीं होनी चाहिए | ||
| 69 | बाहरी व्यास निरीक्षण | GB/T21835 -- 2008 मानक (P5) आवश्यकताओं की सीमा के भीतर नियंत्रण | ||
| 70 | असमावर्तता जांच | GB/T3091-2015 मानक (P4) आवश्यकताओं की सीमा के भीतर नियंत्रण | ||
| 71 | लंबाई मापना | स्टील पाइप की लंबाई 6 मीटर है। GB/T3091-2015 की आवश्यकताओं के अनुसार, सीधी सीम उच्च-आवृत्ति वेल्डेड पाइप की कुल लंबाई का स्वीकार्य विचलन +20 मिमी है। (पाइप आवश्यकताएँ: 4 मिनट - 2 इंच 0-5 मिमी, 2.5 इंच - 4 इंच 0-10 मिमी, 5 इंच - 8 इंच 0-15 मिमी) | ||
| 72 | मोड़ का पता लगाना | GB/T3091-2015 के अनुसार, स्टील पाइप की पूरी लंबाई की झुकने की डिग्री स्टील पाइप की लंबाई के 0.2% से अधिक नहीं होनी चाहिए | ||
| 73 | पाइप निरीक्षण | सुनिश्चित करें कि पाइप हेड में कोई गड़गड़ाहट नहीं है और अंतिम भाग GB/T3091-2015 की आवश्यकताओं को पूरा करता है | ||
| 74 | बाहरी वेल्ड निरीक्षण | बाहरी वेल्ड निशान स्क्रैपिंग आर्क चाकू का उपयोग करना चाहिए, स्क्रैपिंग निशान आर्क संक्रमण होना चाहिए | ||
| 75 | जहां पूरे टुकड़े गायब थे वहां गॉज की जांच करें | पाइप के अंत में खुलने से बचें | ||
| 76 | दरार का पता लगाना | वेल्डिंग बार पर दरार पड़ने से बचें | ||
| 77 | संयुक्त निरीक्षण | वेल्डेड पाइप बॉडी पर संयुक्त घटना से बचें | ||
| 78 | जाँच करने के लिए काटें | वेल्डेड पाइप की सतह पर गंभीर खरोंच से बचें, जो दीवार की मोटाई को प्रभावित करेगा। नकारात्मक विचलन दीवार की मोटाई से कम नहीं (12.5%) | ||
| 79 | गड्ढे परीक्षण फ्लैट | वेल्डेड पाइप में बाहरी बलों के कारण होने वाले गड्ढों और गड्ढों को रोकें। एंटरप्राइज़ आंतरिक नियंत्रण मानक (4 मिनट - 1 इंच, गड्ढे की गहराई <2 मिमी; 1¼ इंच-2 इंच, गड्ढे की गहराई <3 मिमी; 2½ इंच-6 इंच, गड्ढे की गहराई <4 मिमी; 8 इंच डेंट गहराई <6 मिमी) | ||
| 80 | गड्ढे की सतह (गड्ढे) का निरीक्षण | स्टील ट्यूब की सतह पर बिंदुनुमा डेंट से बचें | ||
| 81 | आंतरिक वेल्ड बार का निरीक्षण करें | वेल्डिंग बार को दृढ़, असमान न होने दें, वेल्डिंग बार के लिए 0.5 मिमी से कम अयोग्य है | ||
| 82 | गड़गड़ाहट निरीक्षण | पाइप हेड के अंदर और बाहर अनियमित अतिरिक्त भागों से बचें। एंटरप्राइज़ आंतरिक नियंत्रण मानक (4 अंक - 2 इंच की गड़गड़ाहट <1 मिमी; 2½ इंच से 4 इंच बर <2 मिमी; 5"- 8" गड़गड़ाहट <3मिमी. नोट: नेट हेड पाइप पर गड़गड़ाहट की अनुमति नहीं है। | ||
| 83 | लटकते मुंह की जांच | हुक या उत्थापन के कारण होने वाले उद्घाटन या विकृति से बचें, अर्थात "उत्थापन मुंह" | ||
| 84 | सुदृढीकरण दरार निरीक्षण | वेल्डिंग बीड में छोटी दरार को रोकें | ||
| 85 | असमान निशान को खुरचने से | निशान को खुरचने के बाद वेल्डिंग बार को असमान होने से बचाएं। वेल्डिंग बार एक चिकनी चाप सतह नहीं होती। आधार धातु से कम ऋणात्मक अंतर को असमान माना जाता है। | ||
| 86 | मुंह से लेकर जांच तक | कच्चे माल या यांत्रिक कारणों से होने वाली वेल्डिंग सीम फोल्डिंग और दबाव की घटना को रोकें, वेल्डिंग बार चिकना नहीं है, मुक्त किनारे हैं, फोल्डिंग वेल्ड अव्यवस्था आदि हैं | ||
| 87 | दोहरी त्वचा जांच | सतह चिकनी, स्तरित, कम मांस या असमान घटना से बचें | ||
| 88 | निशान की जाँच | सतह पर सोल्डर के ऐसे धब्बों से बचें जो आधार धातु को नुकसान पहुंचा सकते हैं | ||
| 89 | रेत के छेदों की जाँच करें | स्टील ट्यूब की सतह पर छेद होने से रोकें | ||
| 90 | तिरछे मुंह की जांच | पाइप का क्रॉस सेक्शन केंद्र रेखा के लंबवत नहीं है, और अंत GB/T3091-2015 की आवश्यकताओं को पूरा करेगा | ||
| 91 | पहचान जांच | पाइप बॉडी पर चिपका हुआ ट्रेडमार्क और वेल्डेड पाइप का वास्तविक विनिर्देश सुसंगत या मिश्रित न हो, इससे बचें | ||
| यांत्रिक परीक्षण | सामग्रियों के यांत्रिक गुणों की जाँच करें | 92 | झुकने का परीक्षण | GB/T3091-2015 (P7) की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 2 इंच और उससे कम के स्टील पाइपों की वेल्डिंग गुणवत्ता का निरीक्षण करें। |
| 93 | चपटा परीक्षण | 2 इंच से ऊपर के स्टील पाइपों की वेल्डिंग गुणवत्ता की जांच करना और GB/T3091-2015 (P7) की आवश्यकताओं को पूरा करना | ||
| 94 | दबाव टैंक परीक्षण | सीईसीएस 151-2003 ट्रेंच कनेक्शन पाइप इंजीनियरिंग तकनीकी विनिर्देश आवश्यकताओं (पी9) के अनुसार, स्टील पाइप दबाव नाली के प्रदर्शन का परीक्षण करें। | ||
| 95 | लचीला परीक्षण | GB/T3091-2015 (P7) की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्टील पाइप के फ्रैक्चर के बाद तन्य शक्ति और बढ़ाव का परीक्षण करें | ||
| जल दबाव परीक्षण | वेल्डेड पाइप के आधार धातु और वेल्ड की ताकत, वायुरोधीपन और उपस्थिति गुणवत्ता का निरीक्षण करें | 96 | सामान खोलने से पहले जांच लें | वेल्डेड पाइप के लेबल और वास्तविक विनिर्देश के बीच विसंगति से बचें या मिश्रित बैच को अनपैक करने की अनुमति नहीं है (एक ही बैच संख्या और एक ही विनिर्देश को एक साथ दबाया जाता है) |
| 97 | दृश्य निरीक्षण | दरारें, भारी त्वचा, गंभीर जंग, रेत के छेद और अन्य दोषों को रोकने के लिए आधार धातु का दृश्य निरीक्षण, गंभीर खरोंच की अनुमति नहीं है | ||
| 97 | परीक्षण शुरू करने से पहले अंत की जाँच करें | वेल्डेड पाइप के दोनों सिरों की सतह दृश्य निरीक्षण के माध्यम से चिकनी और चिकनी होनी चाहिए। इसमें सपाट सिरा, मुड़ा हुआ पाइप और लटकता हुआ मुँह रखने की अनुमति नहीं है। गैर-बर्र पाइप का सिरा केंद्र रेखा के लंबवत होना चाहिए। इसमें कोई झुकाव वाला तल नहीं होना चाहिए और विचलन 3° से कम होना चाहिए। | ||
| 98 | दबाव डालने से पहले दबाव स्थानांतरण माध्यम (पानी) की जाँच करें | वेल्डेड पाइप में दाब स्थानांतरण माध्यम (पानी) भरने के बाद, दाब बढ़ाने में जल्दबाजी न करें। यह जाँचना ज़रूरी है कि सिस्टम में तरल रिसाव तो नहीं है। | ||
| 99 | हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण | परीक्षण दबाव, दबाव गति और दबाव संचरण माध्यम की स्थिति के तहत जीबी / टी 241-2007 मानक (पी 2) के अनुसार, एक निश्चित समय के लिए स्थिर। दबाव स्थिरीकरण के दौरान वेल्डेड ट्यूब मैट्रिक्स या वेल्ड सीम की बाहरी सतह की दृश्य जाँच करें। किसी भी प्रकार का रिसाव या फटना नहीं होना चाहिए। परीक्षण के बाद पूरे वेल्डेड पाइप की दृष्टि से जांच करें, कोई स्थायी विरूपण की अनुमति नहीं है | ||
| 100 | परीक्षण के बाद उपस्थिति निरीक्षण | सुनिश्चित करें कि कोई खरोंच न आने पाए; चपटे सिर और मुड़े हुए पाइप की अनुमति नहीं है। स्टील पाइप के अंदर और बाहर कोई तेल प्रदूषण और अन्य गुणवत्ता संबंधी समस्या नहीं | ||
| 101 | द्वारा जारी रिपोर्ट | GB/T241-2007 मानक (P2) और आंतरिक विशेष नमूनों (उत्पादन विभाग, गुणवत्ता निरीक्षण विभाग को तीन प्रतियों में, स्टील पाइप पिकलिंग की एक प्रति सहित) के अनुसार सख्ती से भरें। किसी भी प्रकार की धोखाधड़ी की अनुमति नहीं है। | ||
| अचार परीक्षण | अगली प्रक्रिया में दोषपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण को कम करें | 102 | पहचान परीक्षण | माप और वजन करके लेबल और वेल्डेड पाइप की वास्तविक दीवार मोटाई, विनिर्देश या मिश्रण की पुष्टि करें |
| 103 | असमावर्तकता परीक्षण | सुनिश्चित करें कि स्टील पाइप की गोलाई राष्ट्रीय मानक GB/T 3091-2015 (P4) के अनुरूप है | ||
| 104 | लंबाई मापने का परीक्षण | सुनिश्चित करें कि स्टील पाइप की लंबाई राष्ट्रीय मानक GB/T 3091-2015 (P5) (6 मीटर, स्वीकार्य विचलन +20 मिमी) के अनुरूप हो। | ||
| 105 | बाहरी व्यास निरीक्षण | सुनिश्चित करें कि स्टील पाइप का बाहरी व्यास GB/T21835 -- 2008 मानक (P5) की आवश्यकताओं को पूरा करता है | ||
| 106 | खुला परीक्षण | जाँच करें कि क्या पाइप के अंत में कट की घटना हुई है | ||
| 107 | फ्रैक्चर परीक्षण | हथौड़े के झटके के बाद, वेल्डिंग बार पर कोई दरार नहीं पड़ती | ||
| 108 | संयुक्त निरीक्षण | डॉकिंग घटना है या नहीं, इस पर भी इसी ट्यूब पर नजर रखें | ||
| 109 | जंग लगे पाइप का सर्वेक्षण | स्टील पाइप की सतह पर गंदगी, पेंट, तेल के दाग और जंग लगे पाइपों की जांच करें | ||
| 110 | फ्लैट पिट निरीक्षण | दृश्य रूप से जांचें कि क्या स्टील पाइप की सतह पर बाहरी बलों के कारण स्थानीय गड्ढे हैं | ||
| 111 | गड्ढे की सतह का निरीक्षण | दृश्य निरीक्षण का उपयोग करते हुए, स्टील पाइप की सतह को हाथ से छूकर देखें कि कहीं कोई टक्कर तो नहीं हो रही है | ||
| 112 | निरीक्षण करें कि क्या आंतरिक वेल्डिंग बार योग्य है | आंतरिक वेल्डिंग बार (झूठी वेल्डिंग सहित) या आंतरिक वेल्डिंग बार मानक से अधिक और अन्य समस्याओं के अस्तित्व को रोकने के लिए; वेल्डिंग बार को दृढ़, असमान या 0.5 मिमी से कम न होने दें, इसे अयोग्य घोषित करें | ||
| 113 | गड़गड़ाहट निरीक्षण | दृष्टिगत रूप से जांच करें कि ट्यूब के अंत के अंदर और बाहर कोई अनियमित अतिरिक्त भाग तो नहीं है। उपचार के बाद, पाइप के अंत में गड़गड़ाहट 0.5 मिमी से कम होनी चाहिए | ||
| 114 | लटकते मुंह का निरीक्षण | हुक और उत्थापन प्रक्रिया में होने वाले उद्घाटन या विरूपण को रोकने के लिए | ||
| 115 | सुदृढीकरण दरार निरीक्षण | झुकने या चपटा करने के परीक्षण द्वारा, स्टील पाइप के वेल्डिंग बार का पता लगाया जाता है ताकि छोटी दरारें न हों। झुकने परीक्षण के लिए गुणवत्ता नियंत्रण और प्रबंधन प्रणाली के पी6 के अनुच्छेद 8 का संदर्भ लें | ||
| 116 | स्क्रैपिंग निशान निरीक्षण | सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग बार खुरचने से निशान चिकनी, गोलाकार सतह पर बने | ||
| 117 | निःशुल्क बंदरगाह निरीक्षण | कच्चे माल या यांत्रिक कारणों से वेल्डिंग सीम पर फोल्डिंग दबाव की घटना से बचें | ||
| 118 | दोहरा त्वचा परीक्षण | दोहरी त्वचा वाली स्टील ट्यूब की घटना से बचें | ||
| 119 | वृत्ताकार बांस के आकार का | स्टील पाइप की सतह को गंदे डेंट से बचाने के लिए | ||
| 120 | लैप वेल्ड निरीक्षण | स्टील ट्यूब वेल्डिंग बार पर अनावश्यक बट वेल्डिंग की घटना से बचने के लिए दृश्य निरीक्षण | ||
| 121 | निशान निरीक्षण | स्टील पाइप की सतह पर वेल्डिंग के धब्बों से बचने के लिए दृश्य निरीक्षण | ||
| 122 | रेत के छेद, निरीक्षण | स्टील पाइप की सतह पर छेद से बचने के लिए दृश्य निरीक्षण | ||
| 123 | कट परीक्षण | यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई कटाव या क्षति न हो, गैस कटिंग स्ट्रैपिंग सामग्री के नीचे पाइप बॉडी प्राप्त करें | ||
| 124 | जस्ती विविध वस्तुओं का अचार बनाने के लिए अनुकूल नहीं है | दृश्य निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए कि तेल के दाग, पेंट और अन्य आसानी से न पकड़े जाने वाले मलबे पर कोई दाग न हो, तथा प्लेटिंग से रिसाव को रोका जा सके। | ||
| अचार बनाने वाली स्टील पाइप | स्टील पाइप की सतह पर उत्पन्न ऑक्साइड स्केल जैसे छोटे-मोटे अवशेष हटाना | 125 | अम्ल की सांद्रता | एसिड सांद्रता में हाइड्रोजन क्लोराइड की मात्रा 20%-24% पर नियंत्रित की जानी चाहिए |
| 126 | स्टील पाइप का अंडरपिकलिंग निरीक्षण | रोकने के लिए (1) अपर्याप्त पिकलिंग समय, कम एसिड तापमान, कम सांद्रता (तापमान 25-40 ℃ में नियंत्रित किया जाना चाहिए, हाइड्रोजन क्लोराइड की एसिड सांद्रता 20% -24% है) (2) ट्यूब बंडल के कम हिलने का समय (3) भट्ठी वेल्डेड स्टील ट्यूब में सिलिकेट का अस्तित्व | ||
| उत्पाद पैकेजिंग | प्रति टुकड़ा स्टील पाइप की निर्दिष्ट संख्या के अनुसार पैक किया गया | 127 | पैकिंग बेल्ट निरीक्षण | स्टील पाइप की पैकिंग हेक्सागोनल है, 6 पैकिंग बेल्ट, सभी हमारे कारखाने में किए गए हैं, ± 10 मिमी की त्रुटि के अंत से पैकिंग बेल्ट के दोनों सिरों, मध्य 4 को समान रूप से विभाजित किया जाना चाहिए, पैकिंग बेल्ट वेल्डिंग को संरेखित किया जाना चाहिए, फ्लैट, पैकिंग बेल्ट विक्षेपण की अनुमति नहीं देता है, पैकिंग बेल्ट को 45 डिग्री कोण के जंक्शन पर काटा जाना चाहिए, आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए |
| 128 | ट्रेडमार्क जांच | सामग्री सटीक है, विमान ऊपर की ओर है, तैयार पाइप ट्रेडमार्क को प्रत्येक पाइप बैफल पर ठीक से चिपकाया जाना चाहिए ताकि बीच में पहले वेल्डिंग पैकिंग बेल्ट के दाईं ओर संरेखित किया जा सके, और स्रोत टेड अलंकृत लेखन स्पष्ट और तिरछा नहीं है |
