Kontrola procesa

YuantaiDerunKvadratna pravokutna cijev ima više od 63 patenta, što zadovoljava industrijske standarde u zemlji i inozemstvu. Proizvod je prošao više od 200 inspekcijskih postupaka za kontrolu kvalitete proizvoda.

"Odlučno ne puštajte nekvalificirane čelične cijevi na tržište."

 

Kontrolne stavke testa Kontrolirajte učinak detekcije Proces Kontrolne i testne veze Sadržaj kontrolne inspekcije
Izbor proizvođača Osigurati kvalifikaciju proizvođača sirovina i kvalitetu proizvoda 1 Evaluacija proizvođača sirovina Sveobuhvatna procjena kvalitete, ugleda i drugih aspekata, nabava sirovina radi postizanja "kvalitetnog odabira sirovina"
2 provjeriti informacije Provjerite podatke o sirovinama koje je dostavio dobavljač i uđite u skladište robe prije nego što budu točni.
Odabir sirovine Sirovina za proizvodnju zavarenih cijevi izravno utječe na kvalitetu zavarenih cijevi 3 Provjera ožiljaka Izbjegavajte "jezičac" ili "ljuskavost", lijepljene, nepravilno oblikovane izdignute metalne ploče na površini zavojnice
4 Detekcija pukotina Izbjegavajte otvorene pukotine na dnu vrha na površini ploče zavojnice
5 dubinska revizija Izbjegavajte lokalni, očiti metalni sloj odvajanja na dijelu zavojnice
6 Provjera mjehurića Izbjegavajte male rupe u glatkoj unutarnjoj stijenci kružne ploče s nepravilnom raspodjelom i različitim veličinama na površini ili unutar ploče zavojnice
7 Inspekcija površinskog uključivanja troske Izbjegavajte nemetalnu trosku na površini zavojnice
8 Provjera korozije Izbjegavajte male, nepravilno oblikovane udubine i lokalnu hrapavu površinu na površini ploče zavojnice
9 Izrežite za provjeru Izbjegavajte ravne i tanke tragove utora na površini ploče zavojnice
10 Provjera greške Izbjegavajte male ogrebotine na površini zavojnice koje su ravne ili zakrivljene
11 Provjera uvlačenja Izbjegavajte površinu ploče zavojnice s različitim oblicima, veličinama, isprekidanim udubljenjima
12 Provjera valjka Kako bi se izbjeglo oštećenje pritisnog valjka, na površini ploče povremeno se pojavljuju podignuti ili udubljeni tragovi
13 Zahrđala provjera na licu mjesta Izbjegavajte žute, žutozelene ili smeđe mrlje na površini zavojnice
14 Inspekcija vage Izbjegavajte prekomjerno područje sloja crvenog metalnog oksida na površini zavojnice
15 Provjera pjesme Zameo ih vjetar Izbjegavajte savijanje zavojnice u uzdužnom i horizontalnom smjeru
16 Provjerite savijanje kose U skladu sa zahtjevima standarda GB/T 3524 -- 2005 (P2)
17 Valovi koje treba provjeriti Izbjegavajte savijanje cijele duljine ili dijela zavojnice duž smjera valjanja horizontalne površine, valovito i pravilno raspoređene izbočene (vrh vala) i konkavne (dol vala) strane.
18 Inspekcija valovitih bora Izbjegavajte valovite zavoje marine na jednoj strani zavojnice duž smjera valjanja
19 Provjera utora Izbjegavajte istovremeno zakrivljeno savijanje zavojnice duž obje bočne strane
20 Provjera debljine Izbjegavajte neravnomjernu uzdužnu i poprečnu debljinu zavojnice
21 Inspekcija neravnina Izbjegavajte oštre, tanke leteće izbočine s obje strane širine zavojnice
22 Preklopni ček Kako biste izbjegli nabore ili preklapanja koja uzrokuju oštro savijanje zavojnice
23 Širina testa Spriječite širinu i ujednačenost koje nisu u skladu sa standardom GB/T 3524-2005 (P4) ili zahtjevima nabave
24 detekcija debljine Kako bi se spriječilo da debljina i ujednačenost ne budu u skladu sa standardom GB/T 3524-2005 (P3) ili zahtjevima nabave te kako bi se postigao "standard osiguranja debljine stijenke"
25 analiza komponenti Analizirajte C, Si, Mn, P i S prema standardu GB/T 4336 i usporedite rezultate s popisom ulaznih materijala kako biste izbjegli da materijal ne odgovara standardu GB/T 700 (P4)
26 mehaničko ispitivanje Poprečno ili uzdužno vlačno ispitivanje zavojnice provedeno je prema standardu GB/T 228, a rezultati su uspoređeni s ulaznim materijalom kako bi se izbjeglo da mehanička svojstva ne zadovoljavaju zahtjeve standarda GB/T 3524 -- 2005 (P5).
Rezanje valjanih ploča Izrežite zavojnicu kako biste dobili različite specifikacije zavarene zavojnice cijevi 27 Ulazna inspekcija Izbjegavajte oštećenja od udarca na površini i rubu zavojnice
28 Provjera smicanja Provjerite hidraulične škare, rezanje nije ravnomjerno, glava za rezanje ne smije prelaziti efektivnu površinu ploče 2 cm, rep zavojnice treba obraditi do jedinice.
29 Inspekcija vodilice Podesite vodeći valjak kako biste spriječili curenje noža
30 Zajednički pregled Izbjegavajte neravne spojeve i preostalu visinu zavara koja nije u skladu sa standardima GB/T3091-2015 (P8)
31 Inspekcija diska smicanjem Provjerite osovinu rezača i čahuru rezača kako biste spriječili neravnomjernu širinu alata za rezanje i sirovina
32 Kovrčavi karirani uzorak Dovod ne smije biti predug kako bi se spriječilo uvijanje
33 Inspekcija distribucijske ladice Spriječite curenje, nakupljanje neravnina i savijanje ploče zavojnice
Kotač za hranjenje Stavite ploču zavojnice i provjerite je li ploča zavojnice u kavezu prije pripreme 34 pregled izgleda Spriječite udarce i oštećenja površine i ruba zavojnice
Glava za rezanje valjanih ploča Odrežite uski dio materijala zavojnice kako biste olakšali zavarivanje 35 Zahtjevi za smicanje Uski dio materijala zavojnice mora biti uredno izrezan, okomito na smjer zavojnice, a duljina izvodnog dijela ne smije prelaziti 2 cm efektivne površine.
Sučeono zavarivanje valjanih ploča Spojite ploče zavojnica različitih rola zajedno u kavez 36 pregled izgleda Izbjegavajte neravne spojeve i preostalu visinu zavara koja nije u skladu sa standardima GB/T3091-2015 (P8)
U materijalni kavez Skladištiti određenu količinu sirovina za jedinicu kako bi se osigurao kontinuitet proizvodnje automobila. 37 pregled izgleda Kako bi se spriječio fenomen oštećenja površine i ruba uslijed udarca
38 Inspekcija materijala Spriječite zaglavljivanje ili okretanje ploče zavojnice u čahuri kaveza
Niveliranje valjcima Sirovina je centrirana valjkom 39 Niveliranje valjcima Budući da će se ploča zavojnice u kavezu za pohranu činiti savijenom, zbog pet valjaka može biti relativno ravna.
Oblikovanje čeličnih cijevi Za promjenu oblika zavojnice iz grubog u fini (zavojnica u okruglu cijev) 40 Inspekcija kvalitete kalupa Kako bi se osigurala ravnomjernost i simetrija kuta otvaranja zavarenog šava, kut otvaranja može se podesiti prema promjeru cijevi.
(4 minute - 1,2 inča otvora, kut je 3-5 stupnjeva)
ekstruzijsko oblikovanje Osigurajte horizontalnost obje strane gredice 41 Inspekcija ekstruzijskih valjaka Kako biste spriječili neravnomjerno djelovanje, pratite tlak ekstruzije ekstruzijskog valjka i održavajte istu visinu
visokofrekventno zavarivanje Čvrsto zavarite zavojnicu u obliku cilindra 42 Inspekcija kvalitete zavarivanja Izbjegavajte slabo zavarivanje, odlemljivanje i hladno punjenje
43 Izbjegavajte valovitost s obje strane zavara
44 Izbjegavajte pucanje zavara i statičke pukotine
45 Izbjegavajte stvaranje linija zavara
radiofrekventno zavarivanje Čvrsto zavarite zavojnicu u obliku cilindra 46 Inspekcija kvalitete zavarivanja Izbjegavajte uključivanje troske
47 Kako bi se izbjegle pukotine izvan zavara
48 Izbjegavajte skupljanje korijena
49 Izbjegavajte prodiranje korijena
50 Izbjegavajte neuspjeh fuzije
51 Izbjegavajte zavarivanje propuštanjem, lažno zavarivanje, zavarivanje preklapanjem i druge pojave.
(Općenito, kada zavojnica prolazi kroz valjak za zatezanje, rub zavojnice će se rastopiti zbog visokofrekventnog zagrijavanja. Tijekom zavarivanja će se pojaviti mliječno bijela kristalna iskra u obliku zrna, što ukazuje na to da je kvaliteta zavarivanja zajamčena.)
Ožiljak od struganja zavara Izrežite i izbrusite preostalu visinu vanjskog zavara 52 pregled izgleda Spriječiti pojavu okretnog šava, slobodnih usta i dislokacije zavarenog spoja;
Ne zahtijeva valovitost zavara i bez čvorića zavara s obje strane.
53 Inspekcija zavara Osigurajte da ogrebotine na zavaru, boja i kvaliteta oblikovanja ispunjavaju zahtjeve GB/T13793-2008 (P10)
cirkulacijsko hlađenje Hlađenje zavarene cijevi 54 Provjerite kapacitet spremnika za vodu Prema različitim promjerima cijevi, brzini, kontroli kvalitete vode, temperature vode, protoka vode, sadržaja soli, pH itd.
Dimenzioniranje čeličnih cijevi Podesite vanjski promjer i neravninu zavarene cijevi 55 Inspekcija vanjskog promjera Kontrola u skladu sa zahtjevima standarda GB/T21835 -- 2008 (P5) unutar raspona
56 Provjera neokruglosti Kontrola u skladu sa zahtjevima standarda GB/T3091-2015 (P4) unutar raspona
Grubo ravnanje Uklonite blago savijanje čelične cijevi 57 Obratite pažnju na opremu za poravnavanje Pomoću uređaja za ravnanje čeličnu cijev ravno stavite u sljedeći proces
NDT (nerazorno ispitivanje) Pregledajte nedostatke na površini i unutar zavara koji mogu utjecati na kvalitetu čelične cijevi 58 Podesite instrument prije testiranja Postavite relevantne parametre;
Odredite proporciju skeniranja i osjetljivost otkrivanja nedostataka pomoću bloka za ispitivanje kontrasta;
Povećajte kompenzaciju površine kako biste osigurali stopu otkrivanja nedostataka
59 Prva inspekcija serije nakon zamjenske specifikacije Nakon svake promjene specifikacija proizvoda, prva serija gotovih proizvoda mora se pregledati. Broj inspekcijskih grana ne smije biti manji od tri. Nakon što je inspekcija prošla, proizvod se može proizvesti.
60 Ispitivanje osnovnog metala zavarenih cijevi Vizualni pregled nedostataka u kvaliteti površine čeličnih cijevi
61 Pregled izgleda zavara Vizualnim pregledom izgleda zavara nakon hlađenja nisu dopušteni nedostaci poput dislokacije zavara, spaljivanja, ožiljaka, otvaranja, pukotine, pukotine tetive, neravnina uslijed grebanja, slobodnih usta.
62 Ultrazvučni pregled unutarnje kvalitete metala i zavara. Provjera trenutkom i povratna informacija. Sonda pričvršćena na tijelo cijevi emitira ultrazvučni val, a instrument prima i analizira reflektirani odjek. Osjetljivost reference detekcije podešava se prema SY/T6423.2-1999, a vrsta, veličina i dubina reflektora određuju se visinom odjeknog vala prikazanom na zaslonu instrumenta.
Nisu dopušteni nikakvi nedostaci koji ozbiljno utječu na kvalitetu zavara, poput pukotina, pora čija visina odjeknog vala prelazi 50% punog zaslona, ​​neprodiranja i netapanja. Pravila uzorkovanja: uzorkovanje se provodi na 1% svake serije. Ako se pronađe bilo kakav problem, zabilježite ga i na vrijeme dajte povratnu informaciju.
Napravite jasne oznake na nedostacima kako biste radnicima olakšali rješavanje istih;
Povećajte stopu uzorkovanja za 10%. Ako u procesu inspekcije uzorkovanja još uvijek postoje nekvalificirani proizvodi, jedinicu treba obavijestiti da na vrijeme zaustavi i prilagodi proizvodni proces.
Rezanje letećom pilom Postavljanje rezanja cijevi zavarenih sučeonim zavarivanjem 63 Inspekcija cijevi Kraj cijevi mora biti zajamčeno bez neravnina i kosih otvora
64 rezne duljine Provjerite promjer valjka za brzinu prema standardu i postavite razumne podatke
Ispravljanje čeličnih cijevi Podesite savijanje čelične cijevi 65 pregled izgleda Izbjegavajte oštećenje tijela cijevi, fenomen spljoštavanja usta cijevi; Bez udubljenja na površini cijevi
Držač kraja cijevi Rješavanje problema s neravninama na ustima cijevi 66 Inspekcija cijevi Osigurajte da je kraj cijevi gladak i bez neravnina te da svaka čelična cijev može postići "neto učinak ravne cijevi".
inspekcija gotovog proizvoda Osigurajte da kvaliteta zavarenih cijevi u radionici zadovoljava standardne zahtjeve 67 pregled izgleda Provjerite je li površina čelične cijevi glatka, bez preklapanja, pukotina, dvostruke obloge, laminacije, preklapanja i drugih nedostataka, dopustite da debljina stijenke bude u negativnom rasponu odstupanja od ogrebotina, ne dopustite ozbiljne ogrebotine, pomicanja zavara, opekline i ožiljke.
68 Unutarnji pregled zavara Osigurajte da je šipka za zavarivanje čvrsta, jednolike debljine, u obliku žice, unutarnja šipka za zavarivanje treba biti viša od 0,5 mm, a šipka za zavarivanje navoja cijevi ne smije imati neravnine.
69 Inspekcija vanjskog promjera Kontrola u skladu sa zahtjevima standarda GB/T21835 -- 2008 (P5) unutar raspona
70 Provjera neokruglosti Kontrola u skladu sa zahtjevima standarda GB/T3091-2015 (P4) unutar raspona
71 Mjerenje duljine Duljina čelične cijevi je 6 m. Prema zahtjevima GB/T3091-2015, dopušteno odstupanje ukupne duljine ravno šavne visokofrekventne zavarene cijevi je +20 mm.
(potrebno vrijeme za cijevi: 4 minute - 2 inča 0-5 mm, 2,5 inča - 4 inča 0-10 mm, 5 inča - 8 inča 0-15 mm)
72 Detekcija savijanja Prema GB/T3091-2015, stupanj savijanja pune duljine čelične cijevi ne smije biti veći od 0,2% duljine čelične cijevi.
73 Inspekcija cijevi Provjerite da glava cijevi nema neravnine i da krajnji dio ispunjava zahtjeve GB/T3091-2015
74 Vanjski pregled zavara Za struganje vanjskog ožiljka zavara potrebno je koristiti lučni nož, a ožiljak za struganje treba biti na prijelazu luka.
75 Provjerite udubljenja gdje su nedostajali cijeli dijelovi Izbjegavajte otvaranje na kraju cijevi
76 Detekcija pukotina Izbjegavajte pukotine na zavarivačkoj šipki
77 Zajednički pregled Izbjegavajte fenomen spoja na tijelu zavarene cijevi
78 Izrežite za provjeru Izbjegavajte ozbiljne ogrebotine na površini zavarene cijevi, što će utjecati na debljinu stijenke.
Negativno odstupanje ne manje od debljine stijenke (12,5%)
79 Ispitivanje u jamama na ravnom terenu Spriječite udubljenja i jame uzrokovane vanjskim silama u zavarenoj cijevi.
Standard interne kontrole poduzeća (4 minute - 2,5 cm, dubina jame <2 mm;
1¼ inča - 2 inča, dubina jame <3 mm;
2½ inča - 6 inča, dubina jame <4 mm;
Dubina udubljenja 8 inča <6 mm)
80 Pregled površine korozije (jame) Izbjegavajte točkaste udubine na površini čelične cijevi
81 Pregledajte unutarnju zavarnu šipku Spriječite da šipka za zavarivanje nije čvrsta, neravna, manja od 0,5 mm za šipku za zavarivanje je nekvalificirana
82 Inspekcija neravnina Izbjegavajte nepravilne viškove dijelove unutar i izvan glave cijevi.
Standard interne kontrole poduzeća (4 boda - 2 inča neravnina <1 mm;
Neravnine od 6,5 do 10 cm <2 mm;
Žljeb od 5 "- 8" <3 mm.
Napomena: Neravnine nisu dopuštene na cijevi za izlaz mreže.
83 Provjera visećih usta Izbjegavajte otvaranje ili deformaciju uzrokovanu kukom ili dizanjem, odnosno "usta za dizanje"
84 Inspekcija pukotina u armaturi Spriječite sitne pukotine u zavarenom spoju
85 Neravnomjeran ožiljak od struganja Izbjegavajte neravnu zavarivačku šipku nakon struganja ožiljka. Zavarivačka šipka nije glatka površina luka. Negativna razlika niža od osnovnog metala smatra se neravnom
86 Od usta do računa Spriječite pojavu savijanja zavarenih šavova i pritiska uzrokovanog sirovinama ili mehaničkim razlozima, šipka za zavarivanje nije glatka, postoje slobodni rubovi, savijanje zavara, dislokacija itd.
87 Dvostruka provjera kože Izbjegavajte da površina nije glatka, slojevita, manje mesa ili neravna pojava
88 Provjera ožiljaka Izbjegavajte mjesta na površini lema koja mogu oštetiti osnovni metal
89 Rupe od pijeska za provjeru Spriječite rupe na površini čelične cijevi
90 Provjera kosih usta Presjek cijevi nije okomit na središnju liniju, a kraj mora ispunjavati zahtjeve GB/T3091-2015
91 Provjera identiteta Izbjegavajte zaštitni znak zalijepljen na tijelu cijevi i stvarne specifikacije zavarene cijevi koje nisu dosljedne ili se miješaju
mehaničko ispitivanje Provjerite mehanička svojstva materijala 92 ispitivanje savijanja Provjerite kvalitetu zavarivanja čeličnih cijevi od 2 inča i manje kako biste ispunili zahtjeve GB/T3091-2015 (P7)
93 ispitivanje spljoštenosti Za provjeru kvalitete zavarivanja čeličnih cijevi iznad 2 inča i ispunjavanje zahtjeva GB/T3091-2015 (P7)
94 Ispitivanje tlačnog spremnika Ispitajte performanse tlačnog žlijeba čelične cijevi, u skladu sa zahtjevima tehničke specifikacije za spajanje cijevi na rovove CECS 151-2003 (P9)
95 ispitivanje vlačne čvrstoće Ispitati vlačnu čvrstoću i istezanje nakon loma čelične cijevi kako bi se zadovoljili zahtjevi GB/T3091-2015 (P7)
Ispitivanje tlaka vode Provjerite čvrstoću, nepropusnost zraka i izgled osnovnog metala i zavara zavarene cijevi 96 Provjerite prije raspakiranja Izbjegavajte nesklad između naljepnice i stvarne specifikacije zavarene cijevi ili miješane serije nije dopušteno raspakirati (isti broj serije i ista specifikacija se pritišću zajedno
97 vizualni pregled Vizualni pregled osnovnog metala radi sprječavanja pukotina, teške kore, ozbiljne hrđe, rupica od pijeska i drugih nedostataka, ozbiljne ogrebotine nisu dopuštene
97 Provjerite kraj prije početka testa Površina oba kraja zavarene cijevi mora biti glatka i glatka vizualnim pregledom.
Nije dopušteno imati ravnu glavu, savijenu cijev i viseći otvor. Presjek kraja cijevi bez neravnina je okomit na središnju liniju. Nema nagnute ravnine i odstupanje treba biti manje od 3°.
98 Provjerite medij za prijenos tlaka (vodu) prije stavljanja pod tlak Nakon punjenja zavarene cijevi medijem za prijenos tlaka (vodom), nemojte žuriti s povećanjem tlaka. Potrebno je provjeriti ima li sustava curenja tekućine.
99 hidrostatičko ispitivanje Prema standardu GB/T241-2007 (P2) pod uvjetima ispitnog tlaka, brzine tlaka i medija za prijenos tlaka, stabilan određeno vrijeme.
Vizualno provjerite vanjsku površinu matrice zavarene cijevi ili zavareni šav unutar vremena stabilizacije tlaka. Nije dopušteno curenje ili pucanje.
Vizualno provjerite cijelu zavarenu cijev nakon ispitivanja, nije dopuštena trajna deformacija
100 Pregled izgleda nakon testiranja Pazite da nema ogrebotina;
Plosnata glava i savijena cijev nisu dopuštene.
Nema onečišćenja uljem i drugih problema s kvalitetom unutar i izvan čelične cijevi
101 Izvješće koje je izdao/la Ispunite u strogom skladu sa standardom GB/T241-2007 (P2) i internim posebnim primjerima (šalje se u tri primjerka proizvodnom odjelu, odjelu za kontrolu kvalitete, s jednom kopijom za odjel za kiseljenje čeličnih cijevi). Prijevara nije dopuštena.
Ispitivanje kiseljenja Smanjite neispravnu kontrolu kvalitete u sljedećem procesu 102 Test identifikacije Potvrdite stvarnu debljinu stijenke, specifikaciju ili miješanje etikete i zavarene cijevi mjerenjem i vaganjem
103 Ispitivanje neokružnosti Osigurajte da neravnina čeličnih cijevi odgovara nacionalnom standardu GB/T 3091-2015 (P4)
104 Ispitivanje mjerenja duljine Osigurajte duljinu čelične cijevi u skladu s nacionalnim standardom GB/T 3091-2015 (P5) (6 metara, dopušteno odstupanje +20 mm)
105 Inspekcija vanjskog promjera Provjerite da vanjski promjer čelične cijevi ispunjava zahtjeve standarda GB/T21835 -- 2008 (P5)
106 Otvoreno testiranje Provjerite ima li kraj cijevi fenomen rezanja
107 Ispitivanje loma Nakon udara čekića, nema pojave pukotina na zavarivačkoj šipki
108 Zajednički pregled Pogledajte istu cijev o tome postoji li fenomen spajanja
109 Pregled zahrđalih cijevi Vizualno provjerite ima li na površini čelične cijevi prljavštine, boje, mrlja od ulja i zahrđalih cijevi
110 Pregled ravne jame Vizualno provjerite ima li površina čelične cijevi lokalne udubine uzrokovane vanjskim silama
111 Pregled površine s korozijom (jama) Vizualnim pregledom, rukom dodirnite površinu čelične cijevi kako biste provjerili postoji li pojava udarne točke.
112 Provjerite je li unutarnja šipka za zavarivanje kvalificirana Kako bi se spriječilo postojanje nepostojanja unutarnje zavarivačke šipke (uključujući lažno zavarivanje) ili unutarnje zavarivačke šipke koja prelazi standard i druge probleme;
Spriječite da šipka za zavarivanje nije čvrsta, neravna ili manja od 0,5 mm je nekvalificirana
113 Inspekcija neravnina Vizualno provjerite ima li nepravilnih viškova unutar i izvan kraja cijevi.
Nakon obrade, neravnina na kraju cijevi mora biti manja od 0,5 mm da bi se kvalificirala.
114 Pregled visećih usta Kako bi se spriječilo otvaranje ili deformacija uzrokovana kukom i procesom dizanja
115 Inspekcija pukotina u armaturi Ispitivanjem savijanja ili spljoštavanja otkriva se zavarivanje čelične cijevi kako bi se izbjeglo postojanje malih pukotina.
Za ispitivanje savijanja pogledajte članak 8. stavka 6. stavka Sustava kontrole i upravljanja kvalitetom
116 Pregled ožiljka struganjem Osigurajte da struganje šipke za zavarivanje ostavlja glatku, kružnu površinu
117 Besplatna inspekcija luke Izbjegavajte fenomen pritiska savijanja na zavarivačkom šavu uzrokovan sirovinom ili mehaničkim razlozima
118 Dvostruki kožni test Izbjegavajte fenomen čeličnih cijevi s dvostrukom oblogom
119 Krug u obliku bambusa Kako bi se spriječilo stvaranje udubljenja na površini čelične cijevi
120 Inspekcija preklopljenog zavara Vizualni pregled kako bi se izbjegao fenomen suvišnog sučeonog zavarivanja na šipki za zavarivanje čeličnih cijevi
121 Pregled ožiljaka Vizualni pregled kako bi se izbjegle mrlje zavarivanja na površini čelične cijevi
122 Rupe od pijeska, inspekcija Vizualni pregled kako bi se izbjegle rupe na površini čelične cijevi
123 Ispitivanje rezanjem Postavite tijelo cijevi ispod materijala za trake za plinsko rezanje kako biste bili sigurni da nema rezanja ili oštećenja
124 Nije povoljno za kiseljenje pocinčanih sitnica Vizualni pregled kako bi se osiguralo da nema mrlja od ulja, boje i drugih ostataka koji se ne mogu lako ukiseliti, kako bi se spriječilo curenje prevlake
Čelična cijev za kiseljenje Uklonite sitnice poput oksidnog kamenca nastalog na površini čelične cijevi 125 Koncentracija kiseline Sadržaj klorovodika u koncentraciji kiseline treba kontrolirati na 20%-24%
126 Inspekcija poddekapiranjem čeličnih cijevi Kako bi se spriječilo (1) nedovoljno vrijeme kiseljenja, niska temperatura kiseline, niska koncentracija (temperatura se treba kontrolirati na 25-40 ℃, koncentracija kiseline klorovodika je 20%-24%) (2) kraće vrijeme protresanja snopa cijevi (3) prisutnost silikata u zavarenim čeličnim cijevima u peći
pakiranje proizvoda Pakirano u skladu s navedenim brojem čeličnih cijevi po komadu 127 Inspekcija pakirne trake Pakiranje čeličnih cijevi je šesterokutno, sa 6 pakirnih traka, sve se izvodi u našoj tvornici, oba kraja pakirne trake od kraja imaju pogrešku od ±10 mm, a srednja 4 moraju biti jednako podijeljena, zavarivanje pakirne trake treba biti poravnato, ravno, pakirna traka ne dopušta otklon, pakirnu traku treba rezati na spoju pod kutom od 45°, mora ispunjavati zahtjeve.
128 Provjera zaštitnog znaka Sadržaj je točan, ravnina je usmjerena prema gore, zaštitni znak gotove cijevi treba biti pravilno zalijepljen na svaku pregradu cijevi kako bi se desna strana prvog pojasa za zavarivanje poravnala u sredini, a izvorni Ted ukrasni tekst je jasan i nije nakrivljen.
20210728171149