Folyamatszabályozás

YuantaiDerunA négyszögletes téglalap alakú cső több mint 63 szabadalommal rendelkezik, amely megfelel a hazai és külföldi iparági szabványoknak. A termék több mint 200 ellenőrzési szakaszon ment keresztül a termékminőség ellenőrzése érdekében.

"Határozottan ne engedjenek be nem minősített acélcsövet a piacra!"

 

Kontrollvizsgálati tételek Szabályozza az érzékelési hatást Folyamat Vezérlő és teszt linkek Ellenőrzési tartalom
Gyártók kiválasztása Biztosítsa a nyersanyaggyártó minősítését és a termékminőséget 1 Nyersanyaggyártó értékelése A minőség, a hírnév és egyéb szempontok átfogó értékelése, a nyersanyag-beszerzés a "minőségi nyersanyag-kiválasztás" elérése érdekében.
2 információk ellenőrzése Ellenőrizze a beszállító által megadott nyersanyag-információkat, és mielőtt azok pontosak lennének, lépjen be az áruudvarba
A nyersanyag kiválasztása A hegesztett csőgyártás alapanyaga közvetlenül befolyásolja a hegesztett cső minőségét 3 Hegvizsgálat Kerülje a tekercs felületén a „nyelves” vagy „revés”, ragasztott, szabálytalan alakú, kiemelkedő fémlemezeket.
4 Repedésészlelés Kerülje a tekercslemez felületén a nyitott hegyű alsó repedéseket
5 mélyreható audit Kerülje a tekercsrészen lévő helyi, szembetűnő fémleválasztó réteget
6 Buborékellenőrzés Kerülje a kör alakú lemez sima belső falán lévő, szabálytalan eloszlású és a tekercslemez felületén vagy belsejében eltérő méretű kis lyukakat.
7 Felületi salakbevonat vizsgálata Kerülje a nemfémes salakot a tekercs felületén
8 Gödrös ellenőrzés Kerülje a tekercslemez felületén a kicsi, szabálytalan alakú gödröket és a helyi érdes felületet
9 Vágd be az ellenőrzéshez Kerülje az egyenes és vékony hornyok nyomait a tekercslemez felületén
10 Kaparáspróba Kerülje a tekercs felületén lévő enyhe, egyenes vagy ívelt karcolásokat
11 Behúzás ellenőrzése Kerülje a tekercslemez felületének különböző formájú, méretű, szakaszos horpadásait
12 Görgős ellenőrzés A nyomógörgő károsodásának elkerülése érdekében a lemez felületén időszakosan kiemelkedő vagy bemélyedt foltok jelennek meg.
13 Rozsdás helyszíni ellenőrzés Kerülje a sárga, sárgászöld vagy barna foltokat a tekercs felületén
14 Mérlegvizsgálat Kerülje a tekercs felületén lévő túlzott vörös fém-oxid réteget
15 Elfújta a szél dal ellenőrzés Kerülje a tekercs hosszirányú és vízszintes irányú hajlítását
16 Ellenőrizze a kasza hajlítását A GB/T 3524-2005 szabvány (P2) követelményeinek megfelelően
17 A hullámok, amiket ellenőrizni kell Kerülje a tekercs teljes hosszának vagy egy részének hajlítási alakját a vízszintes felület hullámosodásának és a kiálló (hullámcsúcs) és konkáv (hullámvölgy) egyenletes eloszlásának irányában.
18 Hullámránc-vizsgálat Kerülje a tekercs egyik oldalán a hullámzó kikötői hajlításokat a tekercs gördülési iránya mentén.
19 Horonyellenőrzés Kerülje a tekercs egyidejű ívelt hajlítását mindkét oldal mentén
20 Vastagság ellenőrzése Kerülje a tekercs egyenetlen hossz- és keresztirányú vastagságát
21 Sorja ellenőrzése Kerülje az éles, vékony, repülő sarkantyúkat a tekercs szélességének mindkét oldalán
22 Összecsukható csekk A tekercs éles görbülését okozó gyűrődések vagy átfedések elkerülése érdekében
23 A teszt szélessége A szélesség és az egyenletesség nem felel meg a GB/T 3524--2005 szabványnak (P4) vagy a beszerzési követelményeknek
24 vastagságérzékelés Annak megakadályozása érdekében, hogy a vastagság és az egyenletesség ne feleljen meg a GB/T 3524--2005 szabványnak (P3) vagy a beszerzési követelményeknek, és hogy elérje a "falvastagság-biztosítási szabványt"
25 komponenselemzés A C, Si, Mn, P és S anyagok elemzése a GB/T 4336 szabvány szerint, és az eredmények összehasonlítása a bejövő anyaglistával, hogy elkerülje a GB/T 700 szabványnak (P4) nem megfelelő anyagokat.
26 mechanikai vizsgálat A tekercs keresztirányú vagy hosszirányú szakítóvizsgálatát a GB/T 228 szabvány szerint végezték, és az eredményeket összehasonlították a beérkező anyaglappal, hogy elkerüljék a mechanikai tulajdonságok GB/T 3524--2005 szabvány (P5) követelményeinek való megfelelését.
Hengerelt lemez vágása Vágja le a tekercset, hogy különböző specifikációjú hegesztett csőtekercseket állítson elő 27 Bejövő ellenőrzés Kerülje az ütés okozta károkat a tekercs felületén és szélén
28 Nyírási ellenőrzés Ellenőrizze a hidraulikus ollót, a nyírás nem egyenletes, a vágófej nem haladhatja meg a tényleges lemezfelület 2 cm-ét, a tekercslemez farkát az egységhez kell feldolgozni.
29 Vezetőgörgő-ellenőrzés Állítsa be a vezetőgörgőt a kés szivárgásának megakadályozása érdekében
30 Közös ellenőrzés Kerülje az egyenetlen illesztéseket és a GB/T3091-2015 szabványnak (P8) nem megfelelő hegesztési maradékmagasságot
31 Tárcsás nyírás ellenőrzése Ellenőrizze a vágótengelyt és a vágóhüvelyt, hogy elkerülje a vágószerszám és a nyersanyagok egyenetlen szélességét
32 Göndör kockás Az előtolás ne legyen túl hosszú, hogy elkerülje a felkunkorodást
33 Az elosztótálca ellenőrzése Megakadályozza a tekercslemez szivárgását, sorját és vetemedését
Etetőkerék Helyezze be a tekercslemezt, és győződjön meg arról, hogy a tekercslemez a ketrecbe kerül az előkészítés előtt. 34 megjelenés ellenőrzése Megakadályozza a tekercs felületének és szélének ütődését és sérülését
Hengerelt lemez vágófej Vágja le a tekercs anyagának keskeny részét a hegesztés megkönnyítése érdekében 35 Nyírási követelmények A tekercsanyag keskeny részét szépen, a tekercs irányára merőlegesen kell vágni, és az ólomrész hossza nem haladhatja meg a tényleges felület 2 cm-ét.
Hengerelt lemez tompahegesztés Kösse össze a különböző tekercsek tekercslapjait a ketrecbe 36 megjelenés ellenőrzése Kerülje az egyenetlen illesztéseket és a GB/T3091-2015 szabványnak (P8) nem megfelelő hegesztési maradékmagasságot
Az anyagketrecbe Tároljon bizonyos mennyiségű nyersanyagot az egységhez az egységgyártás folytonosságának biztosítása érdekében. 37 megjelenés ellenőrzése A kopogás okozta károsodás jelenségének megakadályozása érdekében a felületen és a széleken
38 Anyagvizsgálat Megakadályozza, hogy a tekercslemez beszoruljon vagy felboruljon a ketrechüvelyben
Görgős szintezés A nyersanyagot a tekercs középre igazítja 39 Görgős szintezés Mivel a tekercslemez a ketrecben hajlítónak tűnik, az öt görgő révén viszonylag lapos lehet
Acélcső alakítás A tekercs formájának durva formáról finomra (tekercsből kerek cső) való módosítása 40 Öntési minőségellenőrzés A hegesztési varrat nyitási szögének egyenletességének és szimmetriájának biztosítása érdekében a nyitási szög a cső átmérőjének megfelelően állítható.
(4 perc - 1,2 hüvelyknyi nyitási szög 3-5 fok)
extrudálás Biztosítsa a fadarab mindkét oldalának vízszintességét 41 Extrudáló tekercs ellenőrzése Az egyenetlenség elkerülése érdekében figyelje meg az extrudálóhenger extrudálási nyomását, és tartsa ugyanazt a magasságot
nagyfrekvenciás hegesztés Hegessze a tekercset henger alakban szilárdan 42 Hegesztési minőségellenőrzés Kerülje a gyenge hegesztést, kiforrasztást és hideg kötegelést
43 Kerülje a hullámosodást a hegesztés mindkét oldalán
44 Kerülje a hegesztési repedéseket és a statikus repedéseket
45 Kerülje a hegesztési vonal kialakulását
rádiófrekvenciás hegesztés Hegessze a tekercset henger alakban szilárdan 46 Hegesztési minőségellenőrzés Salak beépülésének elkerülése
47 A hegesztésen kívüli repedések elkerülése érdekében
48 Kerülje a gyökérzsugorodást
49 Kerülje a gyökérbehatolást
50 Kerülje a fúziós kudarcot
51 Kerülje a szivárgó hegesztést, a téves hegesztést, az átlapolásos hegesztést és egyéb jelenségeket.
(Általában, amikor a tekercs áthalad a feszítőgörgőn, a tekercs széle megolvad a nagyfrekvenciás melegítés miatt. Hegesztés közben tejfehér kristályos szemcsés szikra keletkezik, ami azt jelzi, hogy a hegesztés minősége garantált.)
Hegesztési kaparó heg A külső hegesztés fennmaradó magasságának levágása és csiszolása 52 megjelenés ellenőrzése Megakadályozza a forgó varrat, a szabad száj és a hegesztési illesztés elmozdulásának jelenségét;
Nem igényli a hegesztés hullámosítását és a hegesztési csomók kialakulását mindkét oldalon.
53 Hegesztésvizsgálat Győződjön meg arról, hogy a hegesztési karcolások, a szín és a formázás minősége megfelel a GB/T13793-2008 (P10) szabvány követelményeinek.
keringtető hűtés A hegesztett cső hűtése 54 Ellenőrizze a tartály vízkapacitását Különböző csőátmérők, sebesség, szabályozott vízminőség, vízhőmérséklet, vízáramlás, sótartalom, pH stb. szerint
Acélcső méretezése Állítsa be a hegesztett cső külső átmérőjét és egyenetlenségeit 55 Külső átmérő ellenőrzése A GB/T21835 -- 2008 szabvány (P5) követelményeinek megfelelő szabályozás a tartományon belül
56 Kerekség ellenőrzése A GB/T3091-2015 szabvány (P4) követelményeinek megfelelő szabályozás a tartományon belül
Durva kiegyenesítés Az acélcső enyhe hajlításának kiküszöbölése 57 Figyelje meg az igazítási berendezéseket Használja az egyengető eszközt, hogy az acélcső egyenesen a következő folyamatba kerüljön
NDT (roncsolásmentes vizsgálat) Vizsgálja meg a hegesztés felületén és belsejében található hibákat, amelyek befolyásolhatják az acélcső minőségét. 58 Állítsa be a műszert a tesztelés előtt Állítsa be a vonatkozó paramétereket;
Határozza meg a pásztázási arányt és a hibakeresési érzékenységet a kontrasztanyag-tesztblokk segítségével;
Növelje a felületi kompenzációt a hibák észlelési arányának biztosítása érdekében
59 Első tételellenőrzés a cserespecifikáció után A termékspecifikációk minden egyes módosítása után a késztermékek első tételét ellenőrizni kell. Az ellenőrző ágak száma nem lehet kevesebb, mint három. Az ellenőrzés sikeres teljesítése után a termék gyártható.
60 Hegesztett csőalapanyagok vizsgálata Acélcső felületi minőségi hiányosságainak vizuális ellenőrzése
61 Hegesztés megjelenésének ellenőrzése A hegesztés lehűlés utáni megjelenésének vizuális ellenőrzése során nem megengedettek olyan hibák, mint a hegesztés elmozdulása, égés, hegesedés, nyílás, repedés, ínrepedés, kaparóheg egyenetlensége, szabad száj.
62 Fém és hegesztés belső minőségének ultrahangos vizsgálata, helyszíni ellenőrzés és visszajelzés A csőhöz rögzített szonda ultrahangos hullámot bocsát ki, a műszer pedig érzékeli és elemzi a visszavert visszhangot. Az érzékelő referencia érzékenységét az SY/T6423.2-1999 szabvány szerint állítják be, a reflektor típusát, méretét és mélységét pedig a műszer képernyőjén megjelenített visszhanghullám-magasság határozza meg.
Nem megengedettek olyan hibák, amelyek komolyan befolyásolják a hegesztés minőségét, például repedések, a teljes képernyő 50%-át meghaladó visszhanghullám-magasságú pórusok, behatolás hiánya és összeolvadás hiánya. Mintavételi ellenőrzési szabályok: a mintavételi ellenőrzést minden tétel 1%-án el kell végezni. Ha bármilyen problémát találnak, azt időben rögzíteni kell és visszajelzést kell adni.
Jelölje meg jól látható módon a hibákat, hogy a munkavállalók könnyebben el tudják hárítani azokat;
Növelje a mintavételi arányt 10%-kal. Ha a mintavételi ellenőrzési folyamat során továbbra is vannak nem minősített termékek, az egységet értesíteni kell a gyártási folyamat leállításáról és időben történő módosításáról.
Repülő fűrész vágás Tompahegesztett cső vágási beállítása 63 Csővizsgálat A csővégnek sorja és ferde szájnyílás nélkül kell lennie
64 vágott hossz Ellenőrizze a sebességgörgő átmérőjét a szabványnak megfelelően, és állítson be ésszerű adatokat
Acélcső-egyenesítés Az acélcső hajlításának beállítása 65 megjelenés ellenőrzése Kerülje a csőtest sérülését, a cső szájának ellaposodását; Ne legyen bemélyedés a cső felületén
Csővég tartó A cső szájának sorjáinak kezelése 66 Csővizsgálat Győződjön meg arról, hogy a cső vége sima és sorjamentes, és hogy minden acélcső eléri az "egyenes cső nettó hatását".
késztermék-ellenőrzés Győződjön meg arról, hogy a hegesztett csövek minősége a műhelyben megfelel a szabványkövetelményeknek 67 megjelenés ellenőrzése Győződjön meg arról, hogy az acélcső felülete sima, nincs rajta gyűrődés, repedés, dupla réteg, rétegződés, átlapolás és egyéb hiba, a falvastagság negatív eltérési tartományba eshet, és ne legyenek rajta súlyos karcolások, hegesztési elmozdulások, égések és hegek.
68 Belső hegesztési varratvizsgálat Győződjön meg arról, hogy a hegesztőpálca szilárd, egyenletes vastagságú, huzal alakú, a belső hegesztőpálca 0,5 mm-nél magasabb legyen, a menetes csőhegesztőpálcán nem lehetnek sorják.
69 Külső átmérő ellenőrzése A GB/T21835 -- 2008 szabvány (P5) követelményeinek megfelelő szabályozás a tartományon belül
70 Kerekség ellenőrzése A GB/T3091-2015 szabvány (P4) követelményeinek megfelelő szabályozás a tartományon belül
71 Hossz mérése Az acélcső hossza 6 m. A GB/T3091-2015 szabvány követelményei szerint az egyenes varratú, nagyfrekvenciás hegesztésű cső teljes hosszának megengedett eltérése +20 mm.
(csőszükséglet: 4 perc - 5 cm 0-5 mm, 6,3 cm - 10 cm 0-10 mm, 12,3 cm - 20 cm 0-15 mm)
72 Hajlításérzékelés A GB/T3091-2015 szabvány szerint az acélcső teljes hosszának hajlítási foka nem haladhatja meg az acélcső hosszának 0,2%-át.
73 Csővizsgálat Győződjön meg arról, hogy a csőfejen nincsenek sorják, és a végrész megfelel a GB/T3091-2015 szabvány követelményeinek.
74 Külső hegesztési varratvizsgálat A külső hegesztési varrat lekaparásához ívkést kell használni, a kaparóhelynek ívátmenetnek kell lennie.
75 Vésések, ahol egész darabok hiányoztak, ellenőrzése Kerülje a cső végének nyílását
76 Repedésészlelés Kerülje a repedéseket a hegesztőpálcánál
77 Közös ellenőrzés Kerülje a hegesztett csőtest illesztési jelenségét
78 Vágd be az ellenőrzéshez Kerülje a hegesztett cső felületén lévő súlyos karcolásokat, amelyek befolyásolják a falvastagságot.
Negatív eltérés nem kevesebb, mint a falvastagság (12,5%)
79 Gödörvizsgálati lapos Kerülje a hegesztett csőben a külső erők által okozott gödrök és mélyedések kialakulását.
Vállalati belső kontrollstandard (4 perc - 1 hüvelyk, gödörmélység <2 mm;
1¼ hüvelyk-2 hüvelyk, a gödör mélysége <3 mm;
2½ hüvelyk-6 hüvelyk, a gödör mélysége <4 mm;
8 hüvelykes horpadásmélység <6 mm)
80 A gödörfelület (gödör) vizsgálata Kerülje a szúrt horpadásokat az acélcső felületén
81 A belső hegesztőpálca vizsgálata Kerülje a hegesztőpálca szilárdságát, egyenetlenségét, és ne legyen 0,5 mm-nél kisebb, ha a hegesztőpálca nem minősített.
82 Sorja ellenőrzése Kerülje a csőfej belsejében és kívül az egyenetlen, felesleges részeket.
Vállalati belső ellenőrzési szabvány (4 pont - 2 hüvelyk sorja <1 mm;
2½ hüvelyktől 4 hüvelykig terjedő sorja <2 mm;
5"-8"-os sorja <3 mm.
Megjegyzés: A hálófej csövén nem lehet sorja.
83 Lógó száj ellenőrzése Kerülje a horog vagy emelés okozta nyílást vagy deformációt, nevezetesen az "emelő száját"
84 Betonrepedés-vizsgálat Megakadályozza a hegesztési varrat apró repedését
85 A kaparóheg egyenetlen Kerülje az egyenetlen hegesztőpálcát a heg lekaparása után. A hegesztőpálca nem sima ívfelületű. Az alapfémnél kisebb negatív különbséget egyenetlennek tekintik.
86 Szájtól az orrig Megakadályozza a hegesztési varrat gyűrődését és nyomását, amelyet nyersanyagok vagy mechanikai okok okoznak, a hegesztőpálca nem sima, szabad szélek vannak, a gyűrődési hegesztés elmozdulása stb.
87 Dupla bőrvizsgálat Kerülje a sima, réteges felületet, kevesebb húst vagy egyenetlen jelenséget
88 Hegvizsgálat Kerülje a felületi forrasztási foltokat, amelyek károsíthatják az alapanyagot
89 Ellenőrizendő homoklyukak A lyukak elkerülése az acélcső felületén
90 Ferde szájkontroll A cső keresztmetszete nem merőleges a középvonalra, és a végének meg kell felelnie a GB/T3091-2015 szabvány követelményeinek.
91 Igazoltatás Kerülje a csőtestre ragasztott védjegyet, és a hegesztett cső tényleges specifikációja nem egységes vagy vegyes
mechanikai vizsgálat Az anyagok mechanikai tulajdonságainak ellenőrzése 92 hajlítási teszt Ellenőrizze a 2 hüvelykes és az alatti acélcsövek hegesztési minőségét a GB/T3091-2015 (P7) szabvány követelményeinek való megfelelés érdekében.
93 lapítási teszt A 2 hüvelyknél nagyobb acélcsövek hegesztési minőségének ellenőrzése és a GB/T3091-2015 (P7) szabvány követelményeinek való megfelelés
94 Nyomástartályos teszt Az acélcső nyomóhorony teljesítményének tesztelése a CECS 151-2003 árokcsatlakozó cső mérnöki műszaki specifikációs követelményeinek (P9) megfelelően
95 szakítópróba Acélcső szakítószilárdságának és törés utáni nyúlásának vizsgálata a GB/T3091-2015 (P7) szabvány követelményeinek való megfelelés érdekében
A víznyomáspróba Ellenőrizze a hegesztett cső alapfémének és hegesztésének szilárdságát, légmentességét és megjelenését 96 Kicsomagolás előtt ellenőrizze Kerülje az eltérést a címke és a hegesztett cső tényleges specifikációja között, vagy a kevert tételt nem szabad kicsomagolni (ugyanaz a tételszám és ugyanaz a specifikáció van összepréselve)
97 vizuális ellenőrzés Az alapfém vizuális ellenőrzése repedések, vastag hártya, súlyos rozsda, homoklyukak és egyéb hibák elkerülése érdekében, súlyos karcolások nem megengedettek.
97 A teszt megkezdése előtt ellenőrizze a végét A hegesztett cső mindkét végének felületének vizuális ellenőrzéssel simának és simának kell lennie.
Nem megengedett a lapos fej, a hajlított cső és a lógó szájnyílás. A sorjamentes cső végének keresztmetszete merőleges a középvonalra. Nincs ferde sík, és az eltérés kevesebb, mint 3°.
98 Nyomás alá helyezés előtt ellenőrizze a nyomásátvivő közeget (vizet) A hegesztett cső nyomásátvivő közegének (víz) feltöltése után ne rohanjon a nyomás növelésével. Ellenőrizni kell, hogy van-e folyadékszivárgás a rendszerben.
99 hidrosztatikai vizsgálat A GB/T241-2007 szabvány (P2) szerint a vizsgálati nyomás, a nyomássebesség és a nyomásátviteli közeg körülményei között egy bizonyos ideig stabil.
A nyomás stabilizálódása után vizuálisan ellenőrizze a hegesztett csőmátrix külső felületét vagy a hegesztési varratot. Szivárgás vagy repedés nem megengedett.
A vizsgálat után vizuálisan ellenőrizze a teljes hegesztett csövet, maradó alakváltozás nem megengedett.
100 Megjelenésvizsgálat a teszt után Győződjön meg róla, hogy nincsenek karcolások;
Lapos fej és hajlított cső használata tilos.
Nincs olajszennyezés és egyéb minőségi problémák az acélcsövön belül és kívül
101 A jelentést a Töltse ki szigorúan a GB/T241-2007 szabványnak (P2) és a belső különleges mintáknak megfelelően (három példányban küldje el a gyártóosztálynak, a minőségellenőrzési osztálynak, egy példányban az acélcső pácolásához). Csalás tilos.
Pácolás teszt Csökkentse a hibás minőségellenőrzést a következő folyamatban 102 Azonosító teszt Méréssel és súlyozással erősítse meg a címke és a hegesztett cső tényleges falvastagságát, specifikációját vagy keveredését
103 Kerekségvizsgálat Győződjön meg arról, hogy az acélcső egyenetlensége megfelel a GB/T 3091-2015 (P4) nemzeti szabványnak.
104 Hosszmérés teszt Győződjön meg arról, hogy az acélcső hossza megfelel a GB/T 3091-2015 (P5) nemzeti szabványnak (6 méter, megengedett eltérés +20 mm)
105 Külső átmérő ellenőrzése Győződjön meg arról, hogy az acélcső külső átmérője megfelel a GB/T21835 -- 2008 szabvány (P5) követelményeinek.
106 Nyílt teszt Ellenőrizze, hogy a cső végén nincs-e vágási jelenség
107 Törésvizsgálat A kalapácsütés után nincs repedés a hegesztőpálcán
108 Közös ellenőrzés Figyeld ugyanazt a csövet, hogy van-e dokkolási jelenség
109 Rozsdás csőfelmérés Szemrevételezéssel ellenőrizze, hogy az acélcső felületén nincsenek-e szennyeződések, festékek, olajfoltok és rozsdás csövek.
110 Sík akna ellenőrzés Szemrevételezéssel ellenőrizze, hogy az acélcső felületén vannak-e külső erők által okozott helyi gödrök
111 A gödrösödési felület (gödrök) ellenőrzése Vizuális ellenőrzéssel kézzel érintse meg az acélcső felületét, hogy van-e rajta dudor jelenség.
112 Ellenőrizze, hogy a belső hegesztőrúd minősített-e A belső hegesztőpálca hiányának (beleértve a hamis hegesztést is) vagy a belső hegesztőpálca szabványosnál nagyobb mértékű hibáinak és egyéb problémáinak elkerülése érdekében;
Kerülje a hegesztőpálca szilárdságának, egyenetlenségének vagy 0,5 mm-nél kisebb vastagságának hiányosságát.
113 Sorja ellenőrzése Szemrevételezéssel ellenőrizze, hogy vannak-e szabálytalan, felesleges részek a cső végén belül és kívül.
A kezelés után a csővég sorjának kisebbnek kell lennie, mint 0,5 mm, hogy minősíthető legyen.
114 Lógó száj vizsgálata A horog és az emelési folyamat során keletkező nyílás vagy deformáció megakadályozása érdekében
115 Betonrepedés-vizsgálat Hajlítási vagy lapítási vizsgálattal az acélcső hegesztőpálcáját észlelik, hogy elkerüljék a kis repedések meglétét.
A hajlítóvizsgálattal kapcsolatban lásd a Minőségellenőrzési és -irányítási Rendszer P6. cikkének 8. cikkét.
116 Kaparási hegvizsgálat Győződjön meg arról, hogy a hegesztőpálca kaparóhege sima, kör alakú felületű
117 Szabadkikötői ellenőrzés Kerülje a hegesztési varratnál a nyersanyag vagy mechanikai okok miatt fellépő gyűrődési nyomás jelenségét
118 Dupla bőrpróba Kerülje a dupla héjú acélcső jelenségét
119 Kör alakú bambusz Az acélcső felületének horpadásának megakadályozása érdekében
120 Átlapolt hegesztési varrat ellenőrzése Szemrevételezéssel ellenőrizhető a redundáns tompahegesztés jelensége acélcső hegesztőpálcán
121 Hegvizsgálat Vizuális ellenőrzés az acélcső felületén lévő hegesztési foltok elkerülése érdekében
122 Homoklyukak, ellenőrzés Vizuális ellenőrzés az acélcső felületén lévő lyukak elkerülése érdekében
123 Vágásteszt A csőtestet a gázvágó pántolóanyag alá kell juttatni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs-e vágás vagy sérülés.
124 Nem kedvez a horganyzott különféle anyagok pácolásának Szemrevételezéssel ellenőrizzük, hogy nincsenek-e olajfoltok, festék és egyéb, nehezen savanyítható törmelékek, hogy megakadályozzuk a bevonat szivárgását
A pácolt acélcső Távolítsa el az acélcső felületén keletkező különféle szennyeződéseket, például oxidlerakódásokat 125 A sav koncentrációja A savkoncentráció hidrogén-klorid-tartalmát 20–24% között kell szabályozni.
126 Acélcső alulpácolás-vizsgálata A következők elkerülése érdekében: (1) elégtelen pácolási idő, alacsony savhőmérséklet, alacsony savkoncentráció (a hőmérsékletet 25-40 ℃ között kell szabályozni, a hidrogén-klorid savkoncentrációja 20%-24%), (2) a csőköteg rövidebb rázási ideje, (3) szilikát jelenléte a kemencében hegesztett acélcsőben
termékcsomagolás A darabonként megadott acélcsőszámnak megfelelően csomagolva 127 Csomagolószalag ellenőrzése Az acélcső csomagolása hatszögletű, 6 csomagolószalagból áll, mindegyiket gyárunkban gyártjuk. A csomagolószalag mindkét végének a hibája ±10 mm, a középső 4-nek egyenlően kell elosztva lennie. A csomagolószalag hegesztésének egy vonalban kell lennie, laposnak, a csomagolószalagnak nem szabad elhajlania, a csomagolószalagot 45°-os szögben kell vágni, és meg kell felelnie a követelményeknek.
128 Védjegyellenőrzés A tartalom pontos, a sík felfelé néz, a kész cső védjegyét megfelelően kell beilleszteni minden csőterelőre, hogy az első hegesztő tömítőszalag jobb oldala középre illeszkedjen, és a forrás Ted díszítő írása világos és nem ferde.
20210728171149