丨ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಯುವಾಂಟೈಡೆರುನ್ಚದರ ಆಯತಾಕಾರದ ಟ್ಯೂಬ್ 63 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನವು 200 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ತಪಾಸಣಾ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಿದೆ.

"ಗುಣಮಟ್ಟವಿಲ್ಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಬಿಡಬೇಡಿ".

 

ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಪತ್ತೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೊಂಡಿಗಳು ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ
ತಯಾರಕರ ಆಯ್ಕೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ತಯಾರಕರ ಅರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ 1 ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಕರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ "ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಯ್ಕೆ" ಸಾಧಿಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟ, ಖ್ಯಾತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ.
2 ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಒದಗಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವು ನಿಖರವಾಗಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಮೊದಲು ಸರಕುಗಳ ಅಂಗಳವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. 3 ಗಾಯದ ಗುರುತು ಪರಿಶೀಲನೆ ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ "ನಾಲಿಗೆ" ಅಥವಾ "ಚಿಪ್ಪು", ಬಂಧಿತ, ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ಎತ್ತರದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
4 ಬಿರುಕು ಪತ್ತೆ ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆರೆದ ತುದಿಯ ಕೆಳಭಾಗದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
5 ಆಳವಾದ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆ ಸುರುಳಿ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಲೋಹದ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪದರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
6 ಬಬಲ್ ಪರಿಶೀಲನೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ತಟ್ಟೆಯ ನಯವಾದ ಒಳ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಯಮಿತ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲ್ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳಿರುವ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
7 ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಗಸಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
8 ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಚೆಕ್ ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ, ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ಹೊಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
9 ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸಿ ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೇರ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ತೋಡು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
10 ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಚೆಕ್ ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೇರ ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ಸಣ್ಣ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
11 ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಪರಿಶೀಲನೆ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು, ನಿರಂತರ ಡೆಂಟ್‌ಗಳಿರುವ ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
12 ರೋಲರ್ ಪರಿಶೀಲನೆ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಉಬ್ಬಿರುವ ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗಿದ ಗುರುತುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
13 ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಸ್ಥಳ ಪರಿಶೀಲನೆ ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಳದಿ, ಹಳದಿ-ಹಸಿರು ಅಥವಾ ಕಂದು ಕಲೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
14 ಮಾಪಕ ತಪಾಸಣೆ ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಂಪು ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ಅತಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
15 ಗಾನ್ ವಿತ್ ದಿ ವಿಂಡ್ ಸಾಂಗ್ ಚೆಕ್ ಸುರುಳಿಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
16 ಕುಡುಗೋಲು ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ GB/T 3524 -- 2005 ಪ್ರಮಾಣಿತ (P2) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ
17 ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಅಲೆಗಳು ಸಮತಲ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉರುಳುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯ ಪೂರ್ಣ ಉದ್ದ ಅಥವಾ ಭಾಗದ ಬಾಗುವ ಆಕಾರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಅಲೆಯಂತೆ ಮತ್ತು ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ (ತರಂಗ ಶಿಖರ) ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ (ತರಂಗ ತೊಟ್ಟಿ) ನಿಯಮಿತ ವಿತರಣೆ.
18 ತರಂಗ ಸುಕ್ಕು ತಪಾಸಣೆ ಸುರುಳಿಯ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಉರುಳುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮರೀನಾ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
19 ಗ್ರೂವ್ ಚೆಕ್ ಎರಡೂ ಪಾರ್ಶ್ವ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯ ಏಕಕಾಲಿಕ ವಕ್ರ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
20 ದಪ್ಪ ಪರಿಶೀಲನೆ ಸುರುಳಿಯ ಅಸಮಾನವಾದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
21 ಬರ್ ತಪಾಸಣೆ ಸುರುಳಿಯ ಅಗಲದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ, ತೆಳುವಾದ ಹಾರುವ ಸ್ಪರ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
22 ಮಡಿಸುವ ಪರಿಶೀಲನೆ ಸುರುಳಿಯ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು
23 ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗಲ. GB/T 3524 -- 2005 ಮಾನದಂಡ (P4) ಅಥವಾ ಖರೀದಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲದ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.
24 ದಪ್ಪ ಪತ್ತೆ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯು GB/T 3524 -- 2005 ಮಾನದಂಡ (P3) ಅಥವಾ ಖರೀದಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲದಿರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು "ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಭರವಸೆ ಮಾನದಂಡ"ವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು
25 ಘಟಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ GB/T 4336 ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ C, Si, Mn, P ಮತ್ತು S ಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ, ಮತ್ತು GB/T 700 ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ (P4) ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒಳಬರುವ ವಸ್ತು ಪಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.
26 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸುರುಳಿಯ ಅಡ್ಡ ಅಥವಾ ಉದ್ದದ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು GB/T 228 ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು GB/T 3524 -- 2005 ಮಾನದಂಡದ (P5) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಬರುವ ವಸ್ತು ಹಾಳೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಯಿತು.
ರೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಸುರುಳಿಯ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ. 27 ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆ ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬಡಿದು ಹಾನಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
28 ಶಿಯರ್ ಚೆಕ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕತ್ತರಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಕತ್ತರಿ ಸಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ 2cm ಮೀರಬಾರದು, ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಬಾಲವನ್ನು ಘಟಕಕ್ಕೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.
29 ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲ್ ಪರಿಶೀಲನೆ ಚಾಕು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗೈಡ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
30 ಜಂಟಿ ತಪಾಸಣೆ GB/ T3091-2015 ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ (P8) ಅನುಗುಣವಾಗಿರದ ಅಸಮ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಉಳಿಕೆ ಎತ್ತರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
31 ಡಿಸ್ಕ್ ಶಿಯರ್ ತಪಾಸಣೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗಲ ಅಸಮಾನವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕಟ್ಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
32 ಕರ್ಲಿ ಚೆಕ್ ಸುರುಳಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಫೀಡ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು.
33 ವಿತರಣಾ ತಟ್ಟೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸೋರಿಕೆ, ಬರ್ ಮತ್ತು ಬಕಲ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ
ಫೀಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೊದಲು ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪಂಜರದೊಳಗೆ ಇರಿಸಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. 34 ಗೋಚರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳು ಬಡಿದು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ.
ರೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಕಾಯಿಲ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕಿರಿದಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ. 35 ಕತ್ತರಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸುರುಳಿಯ ವಸ್ತುವಿನ ಕಿರಿದಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಸುರುಳಿಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಅಂದವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಭಾಗದ ಉದ್ದವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ 2cm ಮೀರಬಾರದು.
ರೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿವಿಧ ರೋಲ್‌ಗಳ ಸುರುಳಿ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಪಂಜರದೊಳಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ. 36 ಗೋಚರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ GB/ T3091-2015 ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ (P8) ಅನುಗುಣವಾಗಿರದ ಅಸಮ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಉಳಿಕೆ ಎತ್ತರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ವಸ್ತು ಪಂಜರದೊಳಗೆ ಘಟಕದ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಘಟಕಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ. ಕಾರು ಉತ್ಪಾದನೆ 37 ಗೋಚರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ನಾಕ್ ಹಾನಿ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಂಚನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು
38 ವಸ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಕೇಜ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಉರುಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.
ರೋಲರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ರೋಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 39 ರೋಲರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕೇಜ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಗುವಂತೆ ಕಾಣುವುದರಿಂದ, ಐದು ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬಹುದು.
ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ರಚನೆ ಸುರುಳಿಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಒರಟು ರೂಪದಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೂಪಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು (ಒಂದು ದುಂಡಗಿನ ಕೊಳವೆಯೊಳಗೆ ಸುರುಳಿ ಮಾಡಿ) 40 ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಕೋನದ ಸಮತೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
(4 ನಿಮಿಷಗಳು - 1.2 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಆರಂಭಿಕ ಕೋನವು 3-5 ಡಿಗ್ರಿಗಳು)
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ರಚನೆ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳ ಸಮತಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ 41 ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ರೋಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ರೋಲ್‌ನ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಎತ್ತರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಅಧಿಕ ಆವರ್ತನ ಬೆಸುಗೆ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ. 42 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆ ದುರ್ಬಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಡಿಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
43 ವೆಲ್ಡ್ ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
44 ವೆಲ್ಡ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
45 ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ
ರೇಡಿಯೋ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ. 46 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ತಪ್ಪಿಸಿ
47 ವೆಲ್ಡ್ ಹೊರಗೆ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು
48 ಬೇರು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ
49 ಬೇರು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ
50 ಸಮ್ಮಿಳನದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ
51 ಸೋರಿಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸುಳ್ಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
(ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸುರುಳಿಯು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ರೋಲರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ತಾಪನದಿಂದಾಗಿ ಸುರುಳಿಯ ಅಂಚು ಕರಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾಲಿನ ಬಿಳಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಹರಳಿನ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.)
ಸ್ಕ್ರಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕಾರ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಬಾಹ್ಯ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಉಳಿದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ. 52 ಗೋಚರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ತಿರುಗುವ ಸೀಮ್, ಮುಕ್ತ ಬಾಯಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ;
ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಗಂಟುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
53 ವೆಲ್ಡ್ ತಪಾಸಣೆ ವೆಲ್ಡ್ ಗೀರುಗಳು, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು GB/ T13793-2008 (P10) ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಪರಿಚಲನೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು 54 ಟ್ಯಾಂಕ್ ನೀರಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸ, ವೇಗ, ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ, ನೀರಿನ ಹರಿವು, ಉಪ್ಪಿನ ಅಂಶ, pH ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಗಾತ್ರ ನಿಗದಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದುಂಡಗಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. 55 ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಪರಿಶೀಲನೆ GB/T21835 ರಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ -- 2008 ರ ಪ್ರಮಾಣಿತ (P5) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ
56 ಅಸುರಕ್ಷಿತತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ GB/ T3091-2015 ಪ್ರಮಾಣಿತ (P4) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಒರಟಾದ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ. 57 ಜೋಡಣೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ.
NDT (ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ) ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. 58 ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೊದಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;
ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ;
ದೋಷಗಳ ಪತ್ತೆ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
59 ಬದಲಿ ವಿವರಣೆಯ ನಂತರ ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್ ತಪಾಸಣೆ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರತಿ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ತಪಾಸಣೆ ಶಾಖೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮೂರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
60 ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಬೇಸ್ ಲೋಹದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೊರತೆಗಳ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆ
61 ವೆಲ್ಡ್ ನ ಗೋಚರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ನೋಟವನ್ನು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ, ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಳಾಂತರ, ಸುಟ್ಟಗಾಯ, ಗುರುತು, ತೆರೆಯುವಿಕೆ, ಬಿರುಕು, ಸ್ನಾಯುರಜ್ಜು ಬಿರುಕು, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಗಾಯ ಅಸಮ, ಮುಕ್ತ ಬಾಯಿಯಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
62 ಲೋಹ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ಸ್ಪಾಟ್ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಟ್ಯೂಬ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪ್ರೋಬ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ. ಪತ್ತೆ ಉಲ್ಲೇಖದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು SY/ T6423.2-1999 ರ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲಕದ ಪ್ರಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಳವನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ತರಂಗ ಎತ್ತರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಿರುಕುಗಳು, ಪೂರ್ಣ ಪರದೆಯ 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ತರಂಗ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳು, ನುಗ್ಗದಿರುವುದು ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನ ಮಾಡದಿರುವುದು. ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ನಿಯಮಗಳು: ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ 1% ಪ್ರಕಾರ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀಡಿ.
ಕೆಲಸಗಾರರು ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ದೋಷಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ;
ಮಾದರಿ ದರವನ್ನು 10% ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಘಟಕಕ್ಕೆ ಸೂಚಿಸಬೇಕು.
ಹಾರುವ ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಬಟ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು 63 ಪೈಪ್ ತಪಾಸಣೆ ಪೈಪ್ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಬರ್ ಮತ್ತು ಓರೆಯಾದ ಬಾಯಿ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು.
64 ಕತ್ತರಿಸಿದ ಉದ್ದಗಳು ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ವೇಗ ರೋಲರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. 65 ಗೋಚರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಕೊಳವೆಯ ದೇಹದ ಹಾನಿ, ಕೊಳವೆಯ ಬಾಯಿ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ; ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಇಲ್ಲ.
ಪೈಪ್ ಎಂಡ್ ಕೀಪ್ ಪೈಪ್ ಬಾಯಿಯ ಬರ್ ಅನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವುದು 66 ಪೈಪ್ ತಪಾಸಣೆ ಪೈಪ್ ತುದಿ ನಯವಾಗಿದ್ದು, ಬರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಇದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ "ನೇರ ಪೈಪ್‌ನ ನಿವ್ವಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು" ಸಾಧಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಶೀಲನೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. 67 ಗೋಚರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಮಡಚುವಿಕೆ, ಬಿರುಕು, ಡಬಲ್ ಸ್ಕಿನ್, ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್, ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಗೀರುಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿ, ಗಂಭೀರವಾದ ಗೀರು, ವೆಲ್ಡ್ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್, ಬರ್ನ್ ಮತ್ತು ಗಾಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬೇಡಿ.
68 ಆಂತರಿಕ ವೆಲ್ಡ್ ಪರಿಶೀಲನೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ ದೃಢವಾಗಿದೆ, ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪವಿದೆ, ತಂತಿಯ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ, ಒಳಗಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ 0.5 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು, ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಬರ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
69 ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಪರಿಶೀಲನೆ GB/T21835 ರಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ -- 2008 ರ ಪ್ರಮಾಣಿತ (P5) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ
70 ಅಸುರಕ್ಷಿತತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ GB/ T3091-2015 ಪ್ರಮಾಣಿತ (P4) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ
71 ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಉದ್ದ 6 ಮೀ. GB/ T3091-2015 ರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನೇರ ಸೀಮ್ ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಉದ್ದದ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಚಲನವು +20 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ.
(ಪೈಪ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: 4 ನಿಮಿಷಗಳು - 2 ಇಂಚುಗಳು 0-5mm, 2.5 ಇಂಚುಗಳು - 4 ಇಂಚುಗಳು 0-10mm, 5 ಇಂಚುಗಳು - 8 ಇಂಚುಗಳು 0-15mm)
72 ಬಾಗುವಿಕೆ ಪತ್ತೆ GB/ T3091-2015 ಪ್ರಕಾರ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಪೂರ್ಣ ಉದ್ದದ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಉದ್ದದ 0.2% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.
73 ಪೈಪ್ ತಪಾಸಣೆ ಪೈಪ್ ಹೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬರ್ ಇಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ವಿಭಾಗವು GB/ T3091-2015 ರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
74 ಬಾಹ್ಯ ವೆಲ್ಡ್ ತಪಾಸಣೆ ಹೊರಗಿನ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಕಾರ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಆರ್ಕ್ ನೈಫ್ ಬಳಸಬೇಕು, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕಾರ್ ಆರ್ಕ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ಆಗಿರಬೇಕು.
75 ಇಡೀ ತುಣುಕುಗಳು ಕಾಣೆಯಾಗಿದ್ದ ಗೌಜ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಪೈಪ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ತೆರೆಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
76 ಬಿರುಕು ಪತ್ತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ
77 ಜಂಟಿ ತಪಾಸಣೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಪೈಪ್ ಬಾಡಿಯಲ್ಲಿ ಜಂಟಿ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
78 ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಇದು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನ (12.5%)
79 ಪಿಟ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೊಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.
ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಆಂತರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡ (4 ನಿಮಿಷಗಳು - 1 ಇಂಚು, ಪಿಟ್ ಆಳ <2 ಮಿಮೀ;
1¼ ಇಂಚು-2 ಇಂಚು, ಪಿಟ್ ಆಳ <3 ಮಿಮೀ;
2½ ಇಂಚು -6 ಇಂಚುಗಳು, ಗುಂಡಿಯ ಆಳ <4 ಮಿ.ಮೀ.;
8 ಇಂಚು ಡೆಂಟ್ ಆಳ <6ಮಿಮೀ)
80 ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ (ಪಿಟ್) ಪರಿಶೀಲನೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಂಕ್ಟೇಟ್ ಡೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
81 ಒಳಗಿನ ವೆಲ್ಡ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ ದೃಢವಾಗಿಲ್ಲ, ಅಸಮವಾಗಿಲ್ಲ, 0.5mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ತಡೆಯಿರಿ ಏಕೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ.
82 ಬರ್ ತಪಾಸಣೆ ಪೈಪ್ ಹೆಡ್ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಅನಿಯಮಿತ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಆಂತರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡ (4 ಅಂಕಗಳು - 2 ಇಂಚುಗಳ ಬರ್ <1ಮಿಮೀ;
2½ ಇಂಚಿನಿಂದ 4 ಇಂಚಿನ ಬರ್ <2ಮಿಮೀ;
5 "- 8" ಬರ್ <3ಮಿಮೀ.
ಗಮನಿಸಿ: ನೆಟ್ ಹೆಡ್ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಬರ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
83 ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ಮೌತ್ ಚೆಕ್ ಕೊಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಎತ್ತುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಅಂದರೆ "ಬಾಯಿಯನ್ನು ಎತ್ತುವುದು".
84 ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಬಿರುಕು ಪರಿಶೀಲನೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಣಿಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ
85 ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಗಾಯವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಗಾಯವನ್ನು ಕೆರೆದು ತೆಗೆದ ನಂತರ ಅಸಮಾನವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ ನಯವಾದ ಆರ್ಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲ್ಲ. ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಋಣಾತ್ಮಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಸಮವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
86 ಬಾಯಿಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಮಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಸುಗಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮುಕ್ತ ಅಂಚುಗಳು, ಮಡಿಸುವ ವೆಲ್ಡ್ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆ.
87 ಎರಡು ಬಾರಿ ಚರ್ಮದ ತಪಾಸಣೆ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ, ಪದರ ಪದರಗಳಾಗಿರದಂತೆ, ಕಡಿಮೆ ಮಾಂಸಭರಿತವಾಗಿರದಂತೆ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾಗಿರದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
88 ಗಾಯದ ಗುರುತು ಪರಿಶೀಲನೆ ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿ ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
89 ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮರಳಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ
90 ಓರೆಯಾದ ಬಾಯಿ ತಪಾಸಣೆ ಪೈಪ್‌ನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವು ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗೆ ಲಂಬವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯವು GB/ T3091-2015 ರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
91 ಗುರುತಿನ ಪರಿಶೀಲನೆ ಪೈಪ್ ಬಾಡಿಯಲ್ಲಿ ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಪೈಪ್‌ನ ನಿಜವಾದ ವಿವರಣೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರವಾಗಿಲ್ಲ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ 92 ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆ GB/ T3091-2015 (P7) ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು 2 ಇಂಚು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
93 ಚಪ್ಪಟೆ ಪರೀಕ್ಷೆ 2 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು GB/ T3091-2015 (P7) ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು.
94 ಒತ್ತಡ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ CECS 151-2003 ಟ್ರೆಂಚ್ ಕನೆಕ್ಷನ್ ಪೈಪ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ (P9) ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಒತ್ತಡದ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
95 ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ GB/ T3091-2015 (P7) ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮುರಿತದ ನಂತರ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್‌ನ ಮೂಲ ಲೋಹ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಶಕ್ತಿ, ಗಾಳಿಯಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. 96 ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್‌ನ ಲೇಬಲ್ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ವಿವರಣೆಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ
97 ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಬಿರುಕುಗಳು, ಭಾರವಾದ ಚರ್ಮ, ಗಂಭೀರ ತುಕ್ಕು, ಮರಳಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮೂಲ ಲೋಹದ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಗಂಭೀರ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
97 ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ನಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು.
ಇದು ಫ್ಲಾಟ್ ಹೆಡ್, ಬೆಂಡ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ನೇತಾಡುವ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬರ್-ಅಲ್ಲದ ಪೈಪ್‌ನ ತುದಿಯ ವಿಭಾಗವು ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಇಳಿಜಾರಾದ ಸಮತಲವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿಚಲನವು 3° ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.
98 ಒತ್ತಡ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಒತ್ತಡ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು (ನೀರು) ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್‌ನ ಒತ್ತಡ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು (ನೀರು) ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಆತುರಪಡಬೇಡಿ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
99 ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ GB/ T241-2007 ಮಾನದಂಡದ (P2) ಪ್ರಕಾರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡ, ಒತ್ತಡದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಒತ್ತಡ ಸ್ಥಿರೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಟ್ಯೂಬ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಿಡಿತವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
100 (100) ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಗೋಚರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಯಾವುದೇ ಗೀರುಗಳು ಉಂಟಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ;
ಫ್ಲಾಟ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಯಾವುದೇ ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ.
101 (101) ನೀಡಿದ ವರದಿ GB/ T241-2007 ಮಾನದಂಡ (P2) ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ವಿಶೇಷ ಉದಾಹರಣೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ (ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗ, ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಮೂರು ಪ್ರತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಒಂದು ಪ್ರತಿಯೊಂದಿಗೆ). ಯಾವುದೇ ವಂಚನೆಗೆ ಅವಕಾಶವಿಲ್ಲ.
ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಯುಕ್ತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ 102 ಗುರುತಿನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಮೂಲಕ ಲೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
103 ಸುತ್ತುವರಿಯದಿರುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ದುಂಡಗಿನ ಆಕಾರವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡ GB/T 3091-2015 (P4) ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
104 (ಅನುವಾದ) ಉದ್ದ ಅಳತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡ GB/T 3091-2015 (P5) (6 ಮೀಟರ್, ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ವಿಚಲನ +20mm) ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
105 ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು GB/T21835 -- 2008 ಮಾನದಂಡ (P5) ರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
106 ಓಪನ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಪೈಪ್ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿತದ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
107 (107) ಮೂಳೆ ಮುರಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಆಘಾತದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಂಡುಬರುವುದಿಲ್ಲ.
108 ಜಂಟಿ ತಪಾಸಣೆ ಡಾಕಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಅದೇ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ.
109 (ಅನುವಾದ) ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಪೈಪ್ ಸಮೀಕ್ಷೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು, ಬಣ್ಣ, ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಪೈಪ್‌ಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
110 (110) ಫ್ಲಾಟ್ ಪಿಟ್ ತಪಾಸಣೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಹೊಂಡಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
111 (111) ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ (ಪಿಟ್ಗಳು) ಪರಿಶೀಲನೆ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಉಬ್ಬು ವಿದ್ಯಮಾನದ ಬಿಂದು ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿ.
112 ಒಳಗಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಆಂತರಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ (ಸುಳ್ಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ) ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರದಂತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು;
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ ದೃಢವಾಗಿಲ್ಲ, ಅಸಮವಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ 0.5mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ತಡೆಯಿರಿ.
113 ಬರ್ ತಪಾಸಣೆ ಟ್ಯೂಬ್ ತುದಿಯ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಅನಿಯಮಿತ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಭಾಗಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯಲು ಪೈಪ್ ತುದಿಯ ಬರ್ 0.5mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು.
114 (114) ತೂಗು ಬಾಯಿ ತಪಾಸಣೆ ಕೊಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು
115 ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಬಿರುಕು ಪರಿಶೀಲನೆ ಬಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಾಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ P6 ರ ಲೇಖನ 8 ಅನ್ನು ನೋಡಿ.
116 ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಗಾಯದ ತಪಾಸಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕಾರ್ ನಯವಾದ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
117 ಉಚಿತ ಬಂದರು ತಪಾಸಣೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಡಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
118 ಡಬಲ್ ಚರ್ಮದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಡಬಲ್ ಸ್ಕಿನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
119 (119) ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಬಿದಿರಿನ ಆಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೊಳೆತ ಡೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು
120 (120) ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನಗತ್ಯ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ.
121 (121) ಗಾಯದ ತಪಾಸಣೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ.
122 (122) ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ.
123 ಕಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಯಾವುದೇ ಕಡಿತ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೈಪ್ ಬಾಡಿಯನ್ನು ಗ್ಯಾಸ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಾಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕೆಳಗೆ ಪಡೆಯಿರಿ.
124 (124) ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ತೈಲ ಕಲೆಗಳು, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಲಾಗದ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಲೇಪನ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು.
ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್‌ನಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. 125 ಆಮ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಆಮ್ಲ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ನ ಅಂಶವನ್ನು 20%-24% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
126 (126) ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಅಂಡರ್‌ಪಿಕ್ಲಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನೆ (1) ಸಾಕಷ್ಟು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಸಮಯ, ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲ ತಾಪಮಾನ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ (25-40 ℃ ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ನ ಆಮ್ಲ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 20%-24%) (2) ಟ್ಯೂಬ್ ಬಂಡಲ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಅಲುಗಾಡುವ ಸಮಯ (3) ಕುಲುಮೆಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಅಸ್ತಿತ್ವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು
ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರತಿ ತುಂಡಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. 127 (127) ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ತಪಾಸಣೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಷಡ್ಭುಜಾಕೃತಿಯಲ್ಲಿದೆ, 6 ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳು ±10mm ದೋಷದ ತುದಿಯಿಂದ, ಮಧ್ಯದ 4 ಅನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು, ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವಿಚಲನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು 45° ಕೋನದ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
128 ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಪರಿಶೀಲನೆ ವಿಷಯ ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಸಮತಲವು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿದೆ, ಮೊದಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಬಲಭಾಗವನ್ನು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಪೈಪ್ ಬ್ಯಾಫಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪೈಪ್ ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಟೆಡ್ ಅಲಂಕರಿಸುವ ಬರವಣಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಓರೆಯಾಗಿಲ್ಲ.
20210728171149