Yuantai DerunDe quadratesche rechteckege Rouer huet méi wéi 63 Patenter, wat den Industriestandarden am In- an Ausland entsprécht. D'Produkt huet méi wéi 200 Inspektiounslinks passéiert fir d'Produktqualitéit ze kontrolléieren.
"Loosst fest keen onqualifizéierte Stolrohr op de Maart."
| Kontroll Test Elementer | Kontrolléiert den Detektiounseffekt | Prozess | Kontroll- a Testlinks | Inhalt vun der Kontrollinspektioun |
| Auswiel vun den Hiersteller | Sécherstellen, datt d'Qualifikatioun vun de Rohmaterialhersteller an d'Produktqualitéit | 1 | Evaluatioun vum Rohstoffhersteller | Ëmfangräich Evaluatioun vu Qualitéit, Ruff an aner Aspekter, Beschaffung vu Rohmaterialien fir eng "Qualitéitsauswiel vu Rohmaterialien" z'erreechen. |
| 2 | Informatiounen iwwerpréiwen | Iwwerpréift d'Informatioune vun de Rohmaterialien, déi vum Liwwerant geliwwert goufen, a gitt de Warehaff an, ier se korrekt sinn. | ||
| Auswiel vum Rohmaterial | D'Rohmaterial vun der Produktioun vu geschweesste Päifen beaflosst direkt d'Qualitéit vu geschweesste Päifen. | 3 | Narbenkontroll | Vermeit "Zong"- oder "Schuppen", gebonnen, onregelméisseg geformt erhuewe Metallblecher op der Uewerfläch vun der Spul. |
| 4 | Rëssdetektioun | Vermeit Rëss um ënneschten Deel vun der Spëtzt vun der Spullplack | ||
| 5 | detailléiert Audit | Vermeit eng lokal, offensichtlech Metalltrennschicht um Spuleberäich | ||
| 6 | Bubble Check | Vermeit kleng Lächer an der glatter bannenzeger Mauer vun der kreesfërmeger Plack mat onreegelméisseger Verdeelung a verschiddene Gréissten op der Uewerfläch oder bannenzeg vun der Spuleplack | ||
| 7 | Inspektioun vun der Uewerflächenschlak-Inklusioun | Vermeit net-metallesch Schlack op der Uewerfläch vun der Spul | ||
| 8 | Pitting-Kontroll | Vermeit kleng, onregelméisseg geformt Lächer a lokal rauh Uewerflächen op der Uewerfläch vun der Spuleplack | ||
| 9 | Schneiden fir ze kontrolléieren | Vermeit riicht a dënn Nutenmarken op der Uewerfläch vun der Spuleplack | ||
| 10 | Kratzkontroll | Vermeit liicht Kratzer op der Uewerfläch vun der Spul, déi riicht oder gebéit sinn | ||
| 11 | Indentatiounskontroll | Vermeit d'Uewerfläch vun der Spuleplack mat verschiddene Formen, Gréissten, diskontinuéierlechen Dällen | ||
| 12 | Rollkontroll | Fir Schied un der Drockroll ze vermeiden, erschéngen periodesch erhiewt oder verdréckt Marken op der Uewerfläch vun der Plack. | ||
| 13 | Rostigen Spotcheck | Vermeit giel, gielgréng oder brong Flecken op der Uewerfläch vun der Spul | ||
| 14 | Skala Inspektioun | Vermeit exzessiv Fläch vun enger rouder Metalloxidschicht op der Uewerfläch vun der Spul | ||
| 15 | Gone with the Wind Liddcheck | Vermeit d'Béien an der Längs- an Horizontalrichtung vun der Spul | ||
| 16 | Iwwerpréift d'Szensbéi | Am Aklang mat den Ufuerderunge vum GB/T 3524 -- 2005 Standard (P2) | ||
| 17 | D'Wellen fir ze kontrolléieren | Vermeit d'Biegeform vun der ganzer Längt oder engem Deel vun der Spul laanscht d'Rollrichtung vun der horizontaler Uewerfläch, wellt sech an eng reegelméisseg Verdeelung vun de virstehenden (Wellenspëtz) a konkaven (Wellentrëppel) of. | ||
| 18 | Inspektioun vu Wellenfalten | Vermeit onduléiert Marina-Béi op enger Säit vun der Spul laanscht d'Rollrichtung | ||
| 19 | Groove-Kontroll | Vermeit déi gläichzäiteg gekrëmmt Biegung vun der Spul laanscht béide Säiten | ||
| 20 | Décktkontroll | Vermeit ongläichméisseg Längs- a Querdicke vun der Spul | ||
| 21 | Inspektioun vu Burr | Vermeit schaarf, dënn fléiend Auslächer op béide Säite vun der Breet vun der Spul. | ||
| 22 | Klappkontroll | Fir Falten oder Iwwerlappungen ze vermeiden, déi eng schaarf Biegung vun der Spiral verursaachen | ||
| 23 | D'Breet vum Test | Verhënnert datt Breet an Uniformitéit net mam GB/T 3524 -- 2005 Standard (P4) oder den Ufuerderunge vun der Beschaffung entspriechen | ||
| 24 | Décktdetektioun | Fir ze verhënneren, datt d'Déckt an d'Uniformitéit net dem GB/T 3524--2005 Standard (P3) oder den Ufuerderunge vun der Beschaffung entspriechen, an fir de "Wanddicke-Versécherungsstandard" z'erreechen. | ||
| 25 | Komponentanalyse | Analyséiert C, Si, Mn, P an S no der GB/T 4336 Norm a vergläicht d'Resultater mat der Lëscht vun den ukommende Materialien, fir ze vermeiden, datt d'Material net dem GB/T 700 Norm (P4) entsprécht. | ||
| 26 | mechaneschen Test | Den transversalen oder longitudinalen Zuchtest vun der Spul gouf no dem GB/T 228 Standard duerchgefouert, an d'Resultater goufe mat dem agefouertene Materialblat verglach, fir ze vermeiden, datt déi mechanesch Eegeschafte net den Ufuerderunge vum GB/T 3524 -- 2005 Standard (P5) entspriechen. | ||
| Gewalzte Placken schneiden | Schneid d'Spiral fir verschidde Spezifikatioune vun der geschweesster Päifspiral ze produzéieren | 27 | Inspektioun vun den Areeche | Vermeit Schlagschued op der Uewerfläch an dem Rand vun der Spul |
| 28 | Schéierkontroll | Kontrolléiert d'hydraulesch Schéier, d'Schéier ass net gläichméisseg, de Schneidkapp däerf d'effektiv Uewerfläch vum Brett net méi wéi 2 cm iwwerschreiden, den Enn vun der Spuleplack soll un d'Eenheet veraarbecht ginn. | ||
| 29 | Inspektioun vu Führungsrollen | Ajustéiert d'Führungsroll fir Messerleckage ze vermeiden | ||
| 30 | Gemeinsam Inspektioun | Vermeit ongläichméisseg Verbindungen a Reschthéicht vun der Schweißnaht, déi net den GB/T3091-2015 Normen (P8) entsprécht. | ||
| 31 | Inspektioun vun der Scheiwenschéier | Kontrolléiert d'Messerwelle an d'Messerhülse fir eng ongläich Breet vum Schnëttwierkszeug a Rohmaterialien ze vermeiden. | ||
| 32 | Krusele Scheck | D'Fütterung soll net ze laang sinn, fir ze verhënneren, datt se sech ofkrullt | ||
| 33 | Inspektioun vum Verdeelerschacht | Verhënnert d'Leckage, d'Grat an d'Schnalle vun der Spuleplack | ||
| Fudderrad | Setzt d'Spuleplack eran, gitt sécher datt d'Spuleplack an de Käfeg ass, ier Dir d'Virbereedung maacht. | 34 | Ausgesinnsinspektioun | Verhënnert datt d'Uewerfläch an de Rand vun der Spul stoussen a beschiedegt ginn |
| Gerullte Plackenschneidkopf | Schneit den schmuele Deel vum Spulmaterial of, fir d'Schweißen ze erliichteren | 35 | Schéierufuerderungen | Den schmuele Deel vum Spulmaterial soll propper geschnidden ginn, senkrecht zu der Richtung vun der Spul, an d'Längt vum Virdeel däerf net méi wéi 2 cm vun der effektiver Uewerfläch sinn. |
| Rollplacken-Stumpsschweessen | Verbënnt d'Spiralplacke vu verschiddene Rollen zesummen an de Käfeg | 36 | Ausgesinnsinspektioun | Vermeit ongläichméisseg Verbindungen a Reschthéicht vun der Schweißnaht, déi net den GB/T3091-2015 Normen (P8) entsprécht. |
| An de Materialkäfeg | Eng gewëssen Unzuel u Rohmaterial fir d'Eenheet späicheren, fir d'Kontinuitéit vun der Eenheet ze garantéieren. Autoproduktioun | 37 | Ausgesinnsinspektioun | Fir d'Uewerfläch an de Rand vum Schlagschuedphänomen ze vermeiden |
| 38 | Materialinspektioun | Verhënnert datt d'Spuleplack an der Käfeghülse hänke bleift oder sech ëmdréit | ||
| Rollenniveléierung | D'Rohmaterial gëtt mat der Roll zentréiert | 39 | Rollenniveléierung | Well d'Spuleplack am Käfeglager sech verbogen ausgesäit, kann duerch déi fënnef Rollen relativ flaach sinn. |
| Stolrohrformung | Fir d'Form vun der Spiral vu grob op fein ze änneren (Spiral an e ronnt Rouer) | 40 | Qualitéitsinspektioun vum Formen | Fir d'Gläichméissegkeet an d'Symmetrie vum Öffnungswénkel vun der Schweessnaht ze garantéieren, kann den Öffnungswénkel jee no dem Duerchmiesser vum Rouer ugepasst ginn. (4 Minutten - 1,2 Zoll vum Öffnungswénkel ass 3-5 Grad) |
| Extrusiounsformung | Sécherstellen, datt béid Säite vum Billet horizontal sinn | 41 | Inspektioun vun der Extrusiounsroll | Fir Ongläichheeten ze vermeiden, den Extrusiounsdrock vun der Extrusiounsroll beobachten an déiselwecht Héicht behalen |
| Héichfrequenzschweißen | Schweess d'Spiral a Form vun engem Zylinder fest | 42 | Qualitéitsinspektioun vum Schweess | Vermeit schwaach Schweessaarbechten, Entlötung, Kaltstapelung |
| 43 | Vermeit Korrugatioun op béide Säite vun der Schweißnaht | |||
| 44 | Vermeit Rëssbildung a statesch Rëssbildung an der Schweißnaht | |||
| 45 | Vermeit d'Bildung vu Schweißlinnen | |||
| Radiofrequenzschweißen | Schweess d'Spiral a Form vun engem Zylinder fest | 46 | Qualitéitsinspektioun vum Schweessen | Schlackeninklusioun vermeiden |
| 47 | Fir Rëss ausserhalb vun der Schweißnaht ze vermeiden | |||
| 48 | Vermeit d'Wurzelschrumpfung | |||
| 49 | Vermeit d'Wuerzelpenetratioun | |||
| 50 | Vermeiden vum Fusiounsfehler | |||
| 51 | Vermeit Leckageschweessen, Falschschweessen, Lapschweessen an aner Phänomener. (Am Allgemengen, wann d'Spull duerch d'Spannroll geet, schmëlzt de Rand vun der Spull wéinst der Héichfrequenzheizung. Beim Schweessen entsteet e mëllechwäisse Kristallgranulat, wat drop hiweist, datt d'Schweessqualitéit garantéiert ass.) | |||
| Narbe beim Schrauben vun der Schweess | Déi reschtlech Héicht vun der externer Schweißnaht schneiden a schleifen | 52 | Ausgesinnsinspektioun | Verhënnert de Phänomen vun der schwenkbarer Naht, dem fräie Mond an der Verrécklung vun der Schweessverbindung; Erfuerdert keng Wellung vun der Schweißnaht a keng Schweißknäppchen op béide Säiten. |
| 53 | Schweesskontroll | Sécherstellen, datt d'Schweißkratzer, d'Faarf an d'Formqualitéit den Ufuerderunge vun GB/T13793-2008 (P10) entspriechen. | ||
| Zirkulatiounskühlung | Ofkille vum geschweesste Päif | 54 | Waasserkapazitéit vum Tank kontrolléieren | Jee no verschiddene Päifdurchmesser, Geschwindegkeet, Kontroll vun der Waasserqualitéit, der Waassertemperatur, dem Waasserfluss, dem Salzgehalt, dem pH-Wäert, etc. |
| Dimensioun vu Stolrohren | Ajustéiert den äusseren Duerchmiesser an d'Onrondheet vum geschweesste Päif | 55 | Inspektioun vum baussenzegen Duerchmiesser | Kontroll an GB/T21835 -- 2008 Standard (P5) Ufuerderungen am Beräich |
| 56 | Kontroll vun der Onrondheet | Kontroll an de GB/T3091-2015 Standard (P4) Ufuerderungen am Beräich | ||
| Eng grob Gläichstellung | Eliminéiert liicht Biegung vum Stolrohr | 57 | Op d'Ausriichtungsausrüstung oppassen | Benotzt den Gläichrichtungsapparat fir de Stolrohr direkt an den nächste Prozess ze maachen |
| NDT (net-destruktiv Tester) | Iwwerpréift d'Mängel op der Uewerfläch an am Inneren vun der Schweißnaht, déi d'Qualitéit vum Stolrohr beaflosse kënnen. | 58 | Ajustéiert den Instrument virum Test | Relevant Parameteren astellen; Bestëmmt de Scanproportioun an d'Sensibilitéit vum Feelerdetektiounsblock mam Kontrasttestblock; Erhéicht d'Uewerflächenkompensatioun fir d'Detektiounsquote vu Feeler ze garantéieren |
| 59 | Éischt Chargeinspektioun nom Ersatzspezifikatioun | No all Ännerung vun de Produktspezifikatioune muss déi éischt Charge vun de fäerdege Produkter iwwerpréift ginn. D'Zuel vun den Inspektiounszweige soll net manner wéi dräi sinn. Nodeems d'Inspektioun bestanen huet, kann de Produit produzéiert ginn. | ||
| 60 | Testen vu geschweesste Päifbasismetall | Visuell Inspektioun vu Mängel an der Uewerflächenqualitéit vu Stolrohren | ||
| 61 | Ausgesinninspektioun vun der Schweißnaht | Duerch visuell Inspektioun vum Ausgesinn vun der Schweißnaht nom Ofkille sinn keng Defekter wéi Schweißverrenkung, Verbrennung, Narben, Öffnung, Rëss, Sehnenrëss, ongläichméisseg Kratznarben, fräie Mond erlaabt. | ||
| 62 | Ultraschallinspektioun vum Metall an der interner Qualitéit vum Schweißnaht, Punktkontroll a Feedback | D'Sond, déi um Rouerkierper befestegt ass, straalt eng Ultraschallwell aus, an den Instrument empfängt an analyséiert den reflektéierten Echo. D'Sensibilitéit vun der Detektiounsreferenz gëtt no SY/T6423.2-1999 ugepasst, an den Typ, d'Gréisst an d'Déift vum Reflekter ginn duerch d'Echowellenhéicht bestëmmt, déi um Bildschierm vum Instrument ugewise gëtt. Et sinn keng Mängel erlaabt, déi d'Qualitéit vun der Schweess eescht beaflossen, wéi z. B. Rëss, Poren, deenen hir Echowellenhéicht 50% vum Vollbildschierm iwwerschreit, Net-Penetratioun a Net-Schmelz. Reegele fir d'Proufnahmekontroll: D'Proufnahmekontroll soll no 1% vun all Charge duerchgefouert ginn. Wann e Problem fonnt gëtt, notéiert et a gitt rechtzäiteg Feedback. Maacht kloer Markéierungen op de Mängel, fir datt d'Aarbechter sech besser mat de jeeweilege Mängel ëmgoe kënnen; Erhéicht d'Proufnahmequote ëm 10%. Wa beim Proufnahmeprozess nach ëmmer onqualifizéiert Produkter do sinn, soll d'Eenheet informéiert ginn, fir de Produktiounsprozess rechtzäiteg ze stoppen an unzepassen. | ||
| Fléiend See schneiden | Astellungsschnëtt vun engem stompgeschweesste Päif | 63 | Päifinspektioun | D'Enn vum Päif soll ouni Grat a schief Mond garantéiert sinn |
| 64 | Längten ofgeschnidden | Iwwerpréift den Duerchmiesser vun der Geschwindegkeetsroll no der Norm a setzt vernünfteg Donnéeën. | ||
| Stolrohrrichtung | Ajustéiert d'Béiung vum Stolrohr | 65 | Ausgesinnsinspektioun | Vermeit Schied un der Röhrekierper, Verflaachung vum Röhremond; Keng Verdéiwung op der Röhreuewerfläch |
| Rohrendenhalterung | Ëmgang mat dem Grat vum Päifenmond | 66 | Päifinspektioun | Vergewëssert Iech, datt d'Enn vum Päif glat a gratfräi ass, a suergt dofir, datt all Stolrouer den "Nettoeffekt vun engem geraden Päif" erreeche kann. |
| Inspektioun vum fäerdege Produkt | Sécherstellen, datt d'Qualitéit vun de geschweesste Päifen an der Werkstatt den Ufuerderunge vum Standard entsprécht | 67 | Ausgesinnsinspektioun | Vergewëssert Iech, datt d'Uewerfläch vum Stolrouer glat ass, keng Falten, Rëss, Duebelhaut, Laminéierung, Iwwerlappungsschweessen an aner Defekter optrieden, datt d'Wanddicke vun engem negativen Ofwäichungsberäich vu Kratzer muss sinn, a keng eescht Kratzer, Verrécklungen vun der Schweess, Verbrennungen a Narben erlaabt. |
| 68 | Intern Schweißinspektioun | Vergewëssert Iech, datt d'Schweissstang fest, gläichméisseg déck ass, a Form vun engem Drot, déi bannenzeg Schweessstang soll méi héich wéi 0,5 mm sinn, d'Schweissstang vun der Päif däerf keng Grat hunn. | ||
| 69 | Inspektioun vum baussenzegen Duerchmiesser | Kontroll an GB/T21835 -- 2008 Standard (P5) Ufuerderungen am Beräich | ||
| 70 | Kontroll vun der Onrondheet | Kontroll an de GB/T3091-2015 Standard (P4) Ufuerderungen am Beräich | ||
| 71 | Längt moossen | D'Längt vum Stolrohr ass 6 m. Geméiss den Ufuerderunge vum GB/T3091-2015 ass déi zulässlech Ofwäichung vun der Gesamtlängt vum geraden Naht-Héichfrequenz-Schweesrohr +20 mm. (Ufuerderunge fir d'Päif: 4 Minutten - 2 Zoll 0-5mm, 2,5 Zoll - 4 Zoll 0-10mm, 5 Zoll - 8 Zoll 0-15mm) | ||
| 72 | Biegedetektioun | Geméiss GB/T3091-2015 däerf de Biegegrad vun der ganzer Längt vum Stolrohr net méi grouss wéi 0,2% vun der Längt vum Stolrohr sinn. | ||
| 73 | Päifinspektioun | Vergewëssert Iech, datt de Kapp vum Päif keng Grater huet an datt den Enn den Ufuerderunge vun GB/T3091-2015 entsprécht. | ||
| 74 | Extern Schweißinspektioun | D'Schrauwen vun der baussenzeger Schweißnarbe soll mat engem Boumesser gemaach ginn, d'Schrauwen vun der Narbe soll en Iwwergang an der Bou sinn. | ||
| 75 | Knëppchen, wou ganz Stécker gefeelt hunn, kontrolléiert | Vermeit d'Ouverture um Enn vum Rouer | ||
| 76 | Rëssdetektioun | Vermeit Rëss um Schweessstang | ||
| 77 | Gemeinsam Inspektioun | Vermeit de Gelenkphänomen um geschweesste Päifkierper | ||
| 78 | Schneiden fir ze kontrolléieren | Vermeit eescht Kratzer op der Uewerfläch vum geschweesste Päif, déi d'Wanddicke beaflossen. Negativ Ofwäichung net manner wéi Wanddicke (12,5%) | ||
| 79 | Gruefprüfung flaach | Verhënnert Lächer a Lächer, déi duerch extern Kräfte am geschweesste Päif verursaacht ginn. Intern Kontrollstandard fir Betriber (4 Minutten - 1 Zoll, Gruefdéift <2 mm; 1¼ Zoll-2 Zoll, d'Lachdéift <3mm; 2½ Zoll-6 Zoll, d'Déift vum Gruef <4mm; 8 Zoll Dälltiefe <6 mm) | ||
| 80 | Inspektioun vun der Grueffläch (Lach) | Vermeit punktuell Däller op der Uewerfläch vum Stolrohr | ||
| 81 | Inspektéiert déi bannenzeg Schweessstang | Verhënnert datt d'Schweissstang net fest, ongläichméisseg ass, manner wéi 0,5 mm fir d'Schweissstang onqualifizéiert ass | ||
| 82 | Inspektioun vu Burr | Vermeit onregelméisseg iwwerschësseg Deeler bannen an ausserhalb vum Päifkapp. Intern Kontrollstandard fir Betriber (4 Punkten - 2 Zoll Grat <1 mm; 2½ Zoll bis 4 Zoll Grat <2mm; 5"-8" Schleif <3mm. Bemierkung: Graten sinn net um Netzkapprouer erlaabt. | ||
| 83 | Hängend Mondkontroll | Vermeit d'Ouverture oder d'Deformatioun, déi duerch den Haken oder den Hiewen verursaacht gëtt, nämlech den "Hiewenmond". | ||
| 84 | Inspektioun vu Rëss an der Arméierung | Verhënnert de klenge Rëss an der Schweessperle | ||
| 85 | Narbe krazen ongläichméisseg | Vermeit eng ongläich Schweissstang nodeems Dir d'Narbe geschrauft hutt. D'Schweissstang huet keng glat Bouuewerfläch. Den negativen Ënnerscheed méi kleng wéi de Basismetall gëllt als ongläich. | ||
| 86 | Vum Mond bis zum Kontroll | Verhënnert d'Phenomeen vun der Faltung an dem Drock vun der Schweessnaht, déi duerch Rohmaterialien oder mechanesch Grënn verursaacht gëtt, d'Schweessstang ass net glat, et gëtt fräi Kanten, Faltung vun der Schweessverrécklung, etc. | ||
| 87 | Duebel Hautkontroll | Vermeit datt d'Uewerfläch net glat, geschichtet, manner Fleesch oder ongläichméisseg ass | ||
| 88 | Narbenkontroll | Vermeit Läitflecken op der Uewerfläch, déi de Basismetall beschiedege kënnen | ||
| 89 | Sandlächer fir ze kontrolléieren | Lächer op der Uewerfläch vum Stolrohr vermeiden | ||
| 90 | Schréi Mondkontroll | De Querschnitt vum Päif ass net senkrecht zur Mëttellinn, an d'Enn muss den Ufuerderunge vun GB/T3091-2015 erfëllen. | ||
| 91 | Identitéitskontroll | Vermeit d'Markenzeechen, déi um Päifkierper hänke bliwwen ass an déi tatsächlech Spezifikatioun vum geschweesste Päif net konsequent oder gemëscht ass. | ||
| mechaneschen Test | Iwwerpréift déi mechanesch Eegeschafte vu Materialien | 92 | Biegetest | Iwwerpréift d'Schweißqualitéit vu Stolleitungen mat engem Duerchmiesser vun 2 Zoll a manner, fir d'Ufuerderunge vun GB/T3091-2015 (P7) ze erfëllen. |
| 93 | Ofplattungstest | Fir d'Schweißqualitéit vu Stolleitungen iwwer 2 Zoll ze kontrolléieren an d'Ufuerderunge vun GB/T3091-2015 (P7) ze erfëllen | ||
| 94 | Drocktanktest | Test vun der Leeschtung vun der Drocknut vu Stolrohren, am Aklang mat den techneschen Spezifikatiounsufuerderunge fir d'Grabenverbindungsrohren (P9) vum CECS 151-2003 | ||
| 95 | Zuchprüfung | Test vun der Zugfestigkeit an der Dehnung nom Broch vum Stolrohr fir d'Ufuerderunge vun GB/T3091-2015 (P7) ze erfëllen. | ||
| Den Drocktest vum Waasser | Iwwerpréift d'Festigkeet, d'Loftdichtheet an d'Ausgesinnqualitéit vum Basismetall an der Schweißverbindung vum geschweesste Päif | 96 | Kontrolléieren ier Dir auspackt | Vermeit d'Diskrepanz tëscht dem Etikett an der tatsächlecher Spezifikatioun vum geschweesste Päif oder däerf déi gemëschte Charge net ausgepackt ginn (déiselwecht Chargenummer an déiselwecht Spezifikatioun ginn zesummegedréckt) |
| 97 | visuell Inspektioun | Visuell Inspektioun vum Basismetall fir Rëss, schwéier Haut, eescht Rost, Sandlächer an aner Defekter ze vermeiden, eescht Kratzer sinn net erlaabt. | ||
| 97 | Kontrolléiert d'Enn ier Dir den Test ufänkt | D'Uewerfläch vun deenen zwou Enden vum geschweesste Päif muss duerch visuell Inspektioun glat a glat sinn. Et ass net erlaabt, e flaache Kapp, e gebéite Päif an eng hänkeg Mond ze hunn. Den Duerchschnëtt vum Enn vum grätfräie Päif ass senkrecht zur Mëttlinn. Et gëtt keng schief Fläch an d'Ofwäichung soll manner wéi 3° sinn. | ||
| 98 | Kontrolléiert den Drocktransfermëttel (Waasser) virum Drocksetzen | Nodeems Dir den Drocktransfermëttel (Waasser) vum geschweesste Rouer gefëllt hutt, sollt Dir den Drock net séier erhéijen. Et ass néideg ze kontrolléieren, ob e Flëssegkeetsleck am System ass. | ||
| 99 | hydrostatesch Tester | Geméiss dem GB/T241-2007 Standard (P2) ënner den Testbedingungen vum Drock, der Drockgeschwindegkeet an dem Drocktransmissiounsmedium, stabil fir eng gewëssen Zäit. Kontrolléiert d'äusser Uewerfläch vun der geschweesster Réiermatrix oder d'Schweißnaht visuell bannent der Zäit vun der Drockstabiliséierung. Kee Leckage oder Platzen ass erlaabt. Iwwerpréift déi ganz geschweesste Päif visuell nom Test, keng permanent Deformatioun ass erlaabt. | ||
| 100 | Ausgesinninspektioun nom Test | Vergewëssert Iech, datt keng Kratzer erlaabt sinn; Flaach Kapp a gebéit Päifen sinn net erlaabt. Keng Uelegverschmotzung an aner Qualitéitsproblemer bannen an ausserhalb vum Stolrohr | ||
| 101 | De Rapport, deen erausginn gouf vum | Fëllt strikt am Aklang mat der GB/T241-2007 Norm (P2) an internen Spezialbeispiller aus (an dräi Exemplare un d'Produktiounsofdeelung an d'Qualitéitsinspektioun geschéckt, mat engem Exemplar fir d'Beizung vu Stolrohre). Kee Bedruch ass erlaabt. | ||
| Beissungstest | Reduzéiert defekt Qualitéitskontroll am nächste Prozess | 102 | Identifikatiounstest | Bestätegt déi tatsächlech Wanddicke, d'Spezifikatioun oder d'Mëschung vun der Etikett an dem geschweesste Päif duerch Moossen a Wiegen |
| 103 | Onrondheetstest | Sécherstellen, datt d'Onronnheet vun de Stolrohre mat der nationaler Norm GB/T 3091-2015 (P4) entsprécht. | ||
| 104 | Längtemessungstest | Sécherstellen, datt d'Längt vun der Stolrohr mat der nationaler Norm GB/T 3091-2015 (P5) (6 Meter, zulässlech Ofwäichung +20mm) iwwereneestëmmt. | ||
| 105 | Inspektioun vum baussenzegen Duerchmiesser | Vergewëssert Iech, datt den äusseren Duerchmiesser vum Stolrohr den Ufuerderunge vum GB/T21835 -- 2008 Standard (P5) entsprécht. | ||
| 106 | Oppenen Test | Iwwerpréift ob d'Enn vum Päif e Schnëttphänomen huet | ||
| 107 | Frakturtest | Nom Hammerschock gëtt et kee Rëssphänomen um Schweessstang | ||
| 108 | Gemeinsam Inspektioun | Kuckt déiselwecht Röhre no, ob et e Kopplungsphänomen gëtt | ||
| 109 | Ënnersichung vu verroste Päifen | Iwwerpréift visuell ob et Dreck, Faarf, Uelegflecken a rostig Päifen op der Uewerfläch vum Stolrohr gëtt. | ||
| 110 | Inspektioun vu flaache Gruef | Visuell kontrolléieren, ob d'Uewerfläch vum Stolrouer lokal Lächer huet, déi duerch extern Kräfte verursaacht ginn. | ||
| 111 | Inspektioun vun der Lächerfläch (Lächer) | Mat Hëllef vun enger visueller Inspektioun, beréiert d'Uewerfläch vum Stolrouer mat der Hand, ob et e Punkt vum Bump-Phänomen gëtt. | ||
| 112 | Iwwerpréift ob déi bannenzeg Schweessstang qualifizéiert ass | Fir ze verhënneren, datt keng intern Schweessstang (och falsch Schweessstang) oder datt d'intern Schweessstang de Standard iwwerschreit an aner Problemer; Verhënnert datt d'Schweissstang net fest, ongläichméisseg oder manner wéi 0,5 mm net qualifizéiert ass | ||
| 113 | Inspektioun vu Burr | Iwwerpréift visuell, ob et onregelméisseg iwwerschësseg Deeler bannen an ausserhalb vum Rouerende gëtt. No der Behandlung soll d'Grat vum Päifende manner wéi 0,5 mm sinn, fir qualifizéiert ze sinn. | ||
| 114 | Inspektioun vum hänkende Mond | Fir d'Ouverture oder d'Deformatioun ze verhënneren, déi beim Haken- a Hiewenprozess verursaacht gëtt | ||
| 115 | Inspektioun vu Rëss an der Arméierung | Duerch e Biege- oder Ofplattungstest gëtt d'Schweißstang vum Stolrohr detektéiert, fir d'Existenz vu klenge Rëss ze vermeiden. Kuckt Artikel 8 vu P6 vum Qualitéitskontroll- a Managementsystem fir Biegetest. | ||
| 116 | Inspektioun vun der Narbekratz | Vergewëssert Iech, datt d'Schweissstang eng glat, kreesfërmeg Uewerfläch huet, déi d'Narben schraapt. | ||
| 117 | Inspektioun vun der Fräihafen | Vermeit de Phänomen vum Faltdrock bei der Schweessnaht, deen duerch Rohmaterial oder mechanesch Grënn verursaacht gëtt | ||
| 118 | Duebelen Hauttest | Vermeit de Phänomen vun engem Stolröhrchen mat duebeler Haut | ||
| 119 | Kreesfërmeg Bambus | Fir d'Uewerfläch vum Stolrohr virun Däll ze schützen | ||
| 120 | Inspektioun vun der Lapschweiss | Visuell Inspektioun fir de Phänomen vun redundanten Humpenschweißen op der Schweessstang aus Stolrohren ze vermeiden | ||
| 121 | Narbeninspektioun | Visuell Inspektioun fir Schweessflecken op der Uewerfläch vum Stolrohr ze vermeiden | ||
| 122 | Sandlächer, Inspektioun | Visuell Inspektioun fir Lächer op der Uewerfläch vum Stolrohr ze vermeiden | ||
| 123 | Schnëtttest | Halt de Päifkierper ënnert dem Gasschneidbandmaterial, fir sécherzestellen, datt et kee Schnëtt oder Schued gëtt | ||
| 124 | Et ass net gëeegent fir galvaniséiert Verschiddenes ze beizen | Visuell Inspektioun fir sécherzestellen, datt et keng Uelegflecken, Faarf an aner net einfach ze apelen Dreck gëtt, fir Leckage vun der Beschichtung ze vermeiden | ||
| D'Beiselungsstahlrohr | Ewechhuele vu verschiddenen Deeler wéi Oxid-Schuede, déi op der Uewerfläch vu Stolrohr generéiert ginn | 125 | D'Konzentratioun vun der Säure | Den Inhalt vu Waasserstoffchlorid an der Säurekonzentratioun soll op 20%-24% kontrolléiert ginn. |
| 126 | Inspektioun vun Ënnerbeizung vu Stolrohren | Fir ze verhënneren (1) eng onzureichend Beizzäit, eng niddreg Säuretemperatur, eng niddreg Konzentratioun (d'Temperatur soll tëscht 25-40 ℃ kontrolléiert ginn, d'Säurekonzentratioun vu Waasserstoffchlorid ass 20%-24%) (2) eng méi kuerz Schüttelzäit vum Réierbündel (3) d'Existenz vu Silikat am Uewengeschweesste Stolréier | ||
| Produktverpackung | Verpackt no der spezifizéierter Zuel vu Stolrohren pro Stéck | 127 | Inspektioun vum Packband | D'Packung vu Stolrohr ass hexagonal, 6 Packbänner, all an eiser Fabréck duerchgefouert, béid Enden vum Packband vum Enn un e Feeler vun ± 10 mm, déi mëttler 4 gläichméisseg opgedeelt, d'Schweißung vum Packband soll ausgeriicht a flaach sinn, de Packband soll keng Oflenkung erlaben, de Packband soll op der Kräizung vun engem 45° Wénkel geschnidden ginn, muss d'Ufuerderunge erfëllen. |
| 128 | Markenkontroll | Den Inhalt ass korrekt, d'Fläch ass no uewen, d'Mark vum fäerdege Päif soll richteg op all Päifschalter gepecht ginn, fir déi riets Säit vum éischte Schweesspackband an der Mëtt auszeriichten, an d'Schrëft vum Quelltext ass kloer an net schief. |
