Yuantai Derunທໍ່ຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມຸມສາກມີສິດທິບັດຫຼາຍກວ່າ 63 ສະບັບ, ເຊິ່ງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທັງພາຍໃນ ແລະ ຕ່າງປະເທດ. ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຜ່ານການກວດກາຫຼາຍກວ່າ 200 ລິ້ງເພື່ອຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
"ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ທໍ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດຢ່າງເດັດຂາດ".
| ລາຍການທົດສອບການຄວບຄຸມ | ຄວບຄຸມຜົນກະທົບຂອງການກວດຈັບ | ຂະບວນການ | ລິ້ງຄວບຄຸມ ແລະ ທົດສອບ | ເນື້ອໃນການກວດກາຄວບຄຸມ |
| ການຄັດເລືອກຜູ້ຜະລິດ | ຮັບປະກັນຄຸນວຸດທິຂອງຜູ້ຜະລິດວັດຖຸດິບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ | 1 | ການປະເມີນຜູ້ຜະລິດວັດຖຸດິບ | ການປະເມີນຜົນທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບ, ຊື່ສຽງ ແລະ ລັກສະນະອື່ນໆ, ການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບເພື່ອບັນລຸ "ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບ" |
| 2 | ກວດສອບຂໍ້ມູນ | ກວດສອບຂໍ້ມູນຂອງວັດຖຸດິບທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍຜູ້ສະໜອງ ແລະ ເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່ເກັບມ້ຽນສິນຄ້າກ່ອນທີ່ຈະຖືກຕ້ອງ | ||
| ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ | ວັດຖຸດິບຂອງການຜະລິດທໍ່ເຊື່ອມມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຊື່ອມ | 3 | ກວດສອບຮອຍແປ້ວ | ຫຼີກລ່ຽງ "ລີ້ນ" ຫຼື "ເກັດ", ແຜ່ນໂລຫະທີ່ຕິດກັນ, ຮູບຮ່າງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີທີ່ຍົກຂຶ້ນມາເທິງໜ້າດິນຂອງຂົດລວດ |
| 4 | ການກວດຫາຮອຍແຕກ | ຫຼີກລ່ຽງຮອຍແຕກດ້ານລຸ່ມຂອງປາຍເປີດຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງແຜ່ນຂົດລວດ | ||
| 5 | ການກວດສອບຢ່າງເລິກເຊິ່ງ | ຫຼີກລ່ຽງຊັ້ນແຍກໂລຫະທ້ອງຖິ່ນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນພາກສ່ວນຂອງຂົດລວດ | ||
| 6 | ການກວດສອບຟອງ | ຫຼີກລ່ຽງຮູນ້ອຍໆໃນຝາດ້ານໃນທີ່ລຽບຂອງແຜ່ນວົງມົນທີ່ມີການແຈກຢາຍທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ເທິງໜ້າດິນ ຫຼື ດ້ານໃນຂອງແຜ່ນຂົດລວດ. | ||
| 7 | ການກວດກາການລວມຕົວຂອງຂີ້ຕົມເທິງໜ້າດິນ | ຫຼີກລ່ຽງຂີ້ຕົມທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງຂົດລວດ | ||
| 8 | ການກວດສອບຂຸມ | ຫຼີກລ່ຽງຂຸມຂະໜາດນ້ອຍ, ຮູບຮ່າງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງແຜ່ນມ້ວນ | ||
| 9 | ຕັດເພື່ອກວດສອບ | ຫຼີກລ່ຽງຮ່ອງຊື່ ແລະ ບາງໆເທິງໜ້າດິນຂອງແຜ່ນມ້ວນ | ||
| 10 | ເຊັກຂູດ | ຫຼີກລ່ຽງຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍເທິງໜ້າຜິວຂອງຂົດລວດທີ່ຊື່ ຫຼື ໂຄ້ງ | ||
| 11 | ການກວດສອບການຫຍໍ້ໜ້າ | ຫຼີກລ່ຽງພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນຂົດລວດທີ່ມີຮູບຮ່າງ, ຂະໜາດ, ຮອຍບຸບທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງແຕກຕ່າງກັນ | ||
| 12 | ການກວດສອບລູກກິ້ງ | ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຂອງລູກກິ້ງຄວາມກົດດັນ, ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນຈະມີຮອຍຍົກຂຶ້ນ ຫຼື ຮອຍຫຍັບລົງເປັນໄລຍະໆ. | ||
| 13 | ການກວດສອບຈຸດທີ່ເປັນສະໜິມ | ຫຼີກລ່ຽງຈຸດສີເຫຼືອງ, ສີເຫຼືອງຂຽວ, ຫຼື ສີນ້ຳຕານຢູ່ເທິງໜ້າຂອງຂົດລວດ | ||
| 14 | ການກວດສອບຂະໜາດ | ຫຼີກລ່ຽງພື້ນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຂອງຊັ້ນໂລຫະອອກໄຊສີແດງຢູ່ເທິງໜ້າຂອງຂົດລວດ | ||
| 15 | ກວດສອບເພງ Gone With the Wind | ຫຼີກລ່ຽງການງໍໃນທິດທາງຕາມລວງຍາວ ແລະ ແນວນອນຂອງຂົດລວດ | ||
| 16 | ກວດສອບການໂຄ້ງຂອງມີດຕັດ | ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ GB/T 3524 -- 2005 (P2) ທີ່ຕ້ອງການ | ||
| 17 | ຄື້ນຟອງທີ່ຕ້ອງກວດສອບ | ຫຼີກລ່ຽງຮູບຮ່າງງໍຂອງຄວາມຍາວເຕັມ ຫຼື ສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂົດລວດຕາມທິດທາງການກິ້ງຂອງພື້ນຜິວອອກຕາມແນວນອນທີ່ເປັນຄື້ນ ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍຢ່າງເປັນປົກກະຕິຂອງສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກມາ (ຈຸດສູງສຸດຂອງຄື້ນ) ແລະ ສ່ວນທີ່ໂຄ້ງ (ຮ່ອງຄື້ນ) | ||
| 18 | ການກວດສອບຮອຍຫ່ຽວແບບຄື້ນ | ຫຼີກລ່ຽງການໂຄ້ງງໍທ່າເຮືອທີ່ເປັນຄື້ນຢູ່ດ້ານໜຶ່ງຂອງຂົດລວດຕາມທິດທາງການກິ້ງ | ||
| 19 | ການກວດສອບຮ່ອງ | ຫຼີກລ່ຽງການງໍໂຄ້ງພ້ອມໆກັນຂອງຂົດລວດຕາມທັງສອງດ້ານຂ້າງ | ||
| 20 | ກວດສອບຄວາມໜາ | ຫຼີກລ່ຽງຄວາມໜາຂອງຂົດລວດຕາມລວງຍາວ ແລະ ທາງຂວາງທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ | ||
| 21 | ການກວດສອບຄ້ອນ | ຫຼີກລ່ຽງເດືອຍແຫຼມໆບາງໆທັງສອງດ້ານຂອງຄວາມກວ້າງຂອງຂົດລວດ | ||
| 22 | ເຈ້ຍພັບ | ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຮອຍຍັບ ຫຼື ຮອຍຫຍັບທີ່ເຮັດໃຫ້ຂົດລວດງໍໄດ້ຢ່າງຄົມຊັດ | ||
| 23 | ຄວາມກວ້າງຂອງການທົດສອບ | ປ້ອງກັນຄວາມກວ້າງ ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ GB/T 3524 -- 2005 (P4) ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດການຈັດຊື້ | ||
| 24 | ການກວດຈັບຄວາມໜາ | ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ GB/T 3524 -- 2005 (P3) ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດການຈັດຊື້, ແລະ ເພື່ອບັນລຸ "ມາດຕະຖານຮັບປະກັນຄວາມໜາຂອງຝາຜະໜັງ" | ||
| 25 | ການວິເຄາະອົງປະກອບ | ວິເຄາະ C, Si, Mn, P ແລະ S ຕາມມາດຕະຖານ GB/T 4336, ແລະ ປຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບກັບລາຍການວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາເພື່ອຫຼີກລ່ຽງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ GB/T 700 (P4) | ||
| 26 | ການທົດສອບກົນຈັກ | ການທົດສອບແຮງດຶງຕາມລວງຍາວ ຫຼື ຕາມລວງຍາວຂອງຂົດລວດໄດ້ດຳເນີນການຕາມມາດຕະຖານ GB/T 228, ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບໄດ້ຖືກປຽບທຽບກັບແຜ່ນວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ບໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງມາດຕະຖານ GB/T 3524 -- 2005 (P5). | ||
| ການຕັດແຜ່ນມ້ວນ | ຕັດຂົດລວດເພື່ອຜະລິດຂໍ້ມູນສະເພາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຂົດລວດທໍ່ເຊື່ອມ | 27 | ການກວດກາທີ່ເຂົ້າມາ | ຫຼີກລ່ຽງຄວາມເສຍຫາຍຈາກການກະທົບໃສ່ໜ້າດິນ ແລະ ຂອບຂອງຂົດລວດ |
| 28 | ການກວດສອບການຕັດ | ກວດສອບມີດຕັດໄຮໂດຼລິກ, ແຮງຕັດບໍ່ສະເໝີກັນ, ຫົວຕັດຕ້ອງບໍ່ເກີນໜ້າຜິວກະດານທີ່ມີປະສິດທິພາບ 2 ຊມ, ຫາງຂອງແຜ່ນມ້ວນຄວນໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໃສ່ໜ່ວຍ. | ||
| 29 | ການກວດກາມ້ວນຄູ່ມື | ປັບລູກກິ້ງນຳທາງເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງມີດ | ||
| 30 | ການກວດກາຮ່ວມກັນ | ຫຼີກລ່ຽງຮອຍຕໍ່ທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ແລະ ຄວາມສູງທີ່ເຫຼືອຂອງການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | ການກວດສອບການຕັດແຜ່ນ | ກວດສອບເພົາຕັດ ແລະ ແຂນຕັດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມກວ້າງຂອງເຄື່ອງມືຕັດ ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ | ||
| 32 | ໝວກຕາໜ່າງ | ບໍ່ຄວນໃຫ້ອາຫານຍາວເກີນໄປເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂົນງໍອອກ | ||
| 33 | ການກວດກາຖາດແຈກຢາຍ | ປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼ, ຮອຍແຕກ ແລະ ຮອຍບິດຂອງແຜ່ນຂົດລວດ | ||
| ລໍ້ໃຫ້ອາຫານ | ໃສ່ແຜ່ນມ້ວນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຜ່ນມ້ວນ, ເຂົ້າໄປໃນກະຕ່າກ່ອນການກະກຽມ | 34 | ການກວດກາຮູບລັກສະນະ | ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພື້ນຜິວ ແລະ ຂອບຂອງຂົດລວດກະທົບ ແລະ ເສຍຫາຍ |
| ຫົວຕັດແຜ່ນມ້ວນ | ຕັດສ່ວນແຄບຂອງວັດສະດຸຂົດລວດອອກເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການເຊື່ອມໂລຫະ | 35 | ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຕັດ | ສ່ວນແຄບຂອງວັດສະດຸຂົດລວດຕ້ອງຖືກຕັດຢ່າງເປັນລະບຽບ, ຕັ້ງສາກກັບທິດທາງຂອງຂົດລວດ, ແລະຄວາມຍາວຂອງສ່ວນນຳຕ້ອງບໍ່ເກີນ 2 ຊມ ຂອງພື້ນຜິວທີ່ມີປະສິດທິພາບ. |
| ການເຊື່ອມໂລຫະແບບກົ້ນແຜ່ນມ້ວນ | ເຊື່ອມຕໍ່ແຜ່ນຂົດລວດຂອງມ້ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຂົ້າກັນເຂົ້າໄປໃນກະຕ່າ | 36 | ການກວດກາຮູບລັກສະນະ | ຫຼີກລ່ຽງຮອຍຕໍ່ທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ແລະ ຄວາມສູງທີ່ເຫຼືອຂອງການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ GB/T3091-2015 (P8) |
| ເຂົ້າໄປໃນກະຕ່າວັດສະດຸ | ເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບຈຳນວນໜຶ່ງໄວ້ໃຫ້ໜ່ວຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຜະລິດລົດຂອງໜ່ວຍ | 37 | ການກວດກາຮູບລັກສະນະ | ເພື່ອປ້ອງກັນປະກົດການຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເຄາະພື້ນຜິວ ແລະ ຂອບ |
| 38 | ການກວດກາວັດສະດຸ | ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນຂົດລວດຕິດ ຫຼື ໝຸນຢູ່ໃນປອກກະບອກ | ||
| ການປັບລະດັບລໍ້ | ວັດຖຸດິບຢູ່ໃຈກາງກັບມ້ວນ | 39 | ການປັບລະດັບລໍ້ | ເນື່ອງຈາກວ່າແຜ່ນຂົດລວດໃນການເກັບຮັກສາກະຕ່າຈະປາກົດວ່າງໍ, ຜ່ານຫ້າລູກກິ້ງສາມາດຂ້ອນຂ້າງຮາບພຽງ |
| ການຂຶ້ນຮູບທໍ່ເຫຼັກ | ເພື່ອປ່ຽນຮູບຮ່າງຂົດລວດຈາກຫຍາບເປັນລະອຽດ (ຂົດລວດເປັນທໍ່ກົມ) | 40 | ການກວດກາຄຸນນະພາບການຫລໍ່ລື່ນ | ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄວາມສົມມາດຂອງມຸມເປີດຂອງຮອຍຕໍ່ເຊື່ອມ, ມຸມເປີດສາມາດປັບໄດ້ຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່. (4 ນາທີ - ມຸມເປີດ 1.2 ນິ້ວແມ່ນ 3-5 ອົງສາ) |
| ການຂຶ້ນຮູບ | ຮັບປະກັນໃຫ້ທັງສອງດ້ານຂອງເຫຼັກກ້າຢູ່ໃນແນວນອນ | 41 | ການກວດກາມ້ວນ extrusion | ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບໍ່ສະເໝີກັນ, ໃຫ້ສັງເກດແຮງດັນການອັດຂອງມ້ວນອັດ ແລະ ຮັກສາຄວາມສູງເທົ່າກັນ |
| ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງ | ເຊື່ອມຂົດລວດໃຫ້ເປັນຮູບຊົງກະບອກໃຫ້ແໜ້ນ | 42 | ການກວດກາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ | ຫຼີກລ່ຽງການເຊື່ອມທີ່ອ່ອນແອ, ການຖອດປະສານ, ການວາງຊ້ອນກັນເຢັນ |
| 43 | ຫຼີກລ່ຽງການເປັນລອນຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງຮອຍເຊື່ອມ | |||
| 44 | ຫຼີກລ່ຽງການແຕກຂອງຮອຍເຊື່ອມ ແລະ ຮອຍແຕກສະຖິດ | |||
| 45 | ຫຼີກລ່ຽງການສ້າງເສັ້ນຮອຍເຊື່ອມ | |||
| ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄວາມຖີ່ວິທະຍຸ | ເຊື່ອມຂົດລວດໃຫ້ເປັນຮູບຊົງກະບອກໃຫ້ແໜ້ນ | 46 | ການກວດກາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ | ຫຼີກລ່ຽງການລວມຕົວຂອງຂີ້ຕົມ |
| 47 | ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຮອຍແຕກຢູ່ນອກຮອຍເຊື່ອມ | |||
| 48 | ຫຼີກລ່ຽງການຫົດຕົວຂອງຮາກ | |||
| 49 | ຫຼີກລ່ຽງການເຈາະຮາກ | |||
| 50 | ຫຼີກລ່ຽງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການລວມຕົວ | |||
| 51 | ຫຼີກລ່ຽງການເຊື່ອມໂລຫະຮົ່ວໄຫຼ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການເຊື່ອມໂລຫະແບບຕັກ ແລະ ປະກົດການອື່ນໆ. (ໂດຍທົ່ວໄປ, ເມື່ອຂົດລວດຜ່ານລູກກິ້ງຮັດ, ຂອບຂອງຂົດລວດຈະລະລາຍຍ້ອນຄວາມຮ້ອນຄວາມຖີ່ສູງ. ຈະມີປະກາຍໄຟເປັນເມັດຂາວຂາວອ່ອນໆໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ຊຶ່ງຊີ້ບອກວ່າຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ.) | |||
| ຮອຍຂູດຮອຍເຊື່ອມ | ຕັດ ແລະ ບົດຄວາມສູງທີ່ຍັງເຫຼືອຂອງການເຊື່ອມພາຍນອກ | 52 | ການກວດກາຮູບລັກສະນະ | ປ້ອງກັນປະກົດການຂອງຮອຍຕໍ່ໝຸນ, ປາກຟຣີ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ; ບໍ່ຕ້ອງການຮອຍຕໍ່ເປັນລອນ ແລະ ບໍ່ມີກ້ອນຮອຍຕໍ່ທັງສອງດ້ານ. |
| 53 | ການກວດກາຮອຍເຊື່ອມ | ຮັບປະກັນວ່າຮອຍຂີດຂ່ວນ, ສີ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງແມ່ພິມເຊື່ອມຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ GB/T13793-2008 (P10) | ||
| ການເຮັດຄວາມເຢັນແບບໝູນວຽນ | ເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຊື່ອມເຢັນລົງ | 54 | ກວດສອບຄວາມຈຸຂອງນໍ້າໃນຖັງ | ອີງຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມໄວ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບນໍ້າ, ອຸນຫະພູມນໍ້າ, ການໄຫຼຂອງນໍ້າ, ປະລິມານເກືອ, pH, ແລະອື່ນໆ |
| ການປັບຂະໜາດທໍ່ເຫຼັກ | ປັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ ແລະ ຄວາມບໍ່ມົນຂອງທໍ່ທີ່ເຊື່ອມ | 55 | ການກວດກາເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ | ການຄວບຄຸມໃນ GB/T21835 -- ມາດຕະຖານ 2008 (P5) ທີ່ຕ້ອງການພາຍໃນຂອບເຂດ |
| 56 | ກວດສອບຄວາມບໍ່ກົມ | ການຄວບຄຸມໃນມາດຕະຖານ GB/T3091-2015 (P4) ທີ່ຕ້ອງການພາຍໃນຂອບເຂດ | ||
| ການດັດຜົມແບບຫຍາບຄາຍ | ລົບລ້າງການງໍເລັກນ້ອຍຂອງທໍ່ເຫຼັກ | 57 | ສັງເກດເບິ່ງອຸປະກອນການຈັດລຽງ | ໃຊ້ອຸປະກອນເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຫຼັກກົງເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ |
| ການທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍ (NDT) | ກວດກາຂໍ້ບົກຜ່ອງເທິງໜ້າດິນ ແລະ ພາຍໃນຂອງຮອຍຕໍ່ທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຫຼັກ | 58 | ປັບເຄື່ອງມືກ່ອນການທົດສອບ | ກຳນົດພາລາມິເຕີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ; ກຳນົດອັດຕາສ່ວນການສະແກນ ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ວຍບລັອກທົດສອບຄວາມຄົມຊັດ; ເພີ່ມການຊົດເຊີຍພື້ນຜິວເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງ |
| 59 | ການກວດກາຊຸດທຳອິດຫຼັງຈາກການທົດແທນສະເພາະ | ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງລາຍລະອຽດຂອງຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະຄັ້ງ, ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຊຸດທຳອິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາ. ຈຳນວນສາຂາກວດກາບໍ່ຄວນໜ້ອຍກວ່າສາມສາຂາ. ຫຼັງຈາກຜ່ານການກວດກາແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນສາມາດຜະລິດໄດ້ | ||
| 60 | ການທົດສອບໂລຫະພື້ນຖານທໍ່ທີ່ເຊື່ອມ | ການກວດກາດ້ວຍຕາກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທໍ່ເຫຼັກ | ||
| 61 | ການກວດກາຮູບລັກສະນະຂອງຮອຍເຊື່ອມ | ໂດຍການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາຂອງຮູບລັກສະນະຂອງຮອຍເຊື່ອມຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງແລ້ວ, ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການເຄື່ອນທີ່ຂອງຮອຍເຊື່ອມ, ຮອຍໄໝ້, ຮອຍແປ້ວ, ການເປີດ, ຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກຂອງເສັ້ນເອັນ, ຮອຍຂູດບໍ່ສະເໝີກັນ, ປາກບໍ່ວ່າງ. | ||
| 62 | ການກວດກາຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງໂລຫະ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄື້ນສຽງ ultrasonic ການກວດສອບຈຸດ ແລະ ຄຳຕິຊົມ | ໂພຣບທີ່ຕິດກັບຕົວທໍ່ຈະປ່ອຍຄື້ນອັລຕຣາຊາວອອກມາ, ແລະເຄື່ອງມືຈະຮັບ ແລະ ວິເຄາະສຽງສະທ້ອນທີ່ສະທ້ອນ. ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງເອກະສານອ້າງອີງການກວດຈັບແມ່ນຖືກປັບຕາມ SY/T6423.2-1999, ແລະປະເພດ, ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງຕົວສະທ້ອນແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍຄວາມສູງຂອງຄື້ນສະທ້ອນທີ່ສະແດງຢູ່ໜ້າຈໍຂອງເຄື່ອງມື. ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໃດໆທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມ, ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ຮູຂຸມຂົນທີ່ມີຄວາມສູງຂອງຄື້ນສະທ້ອນເກີນ 50% ຂອງໜ້າຈໍເຕັມ, ການບໍ່ເຈາະ ແລະ ການບໍ່ລວມຕົວ. ກົດລະບຽບການກວດກາຕົວຢ່າງ: ການກວດກາຕົວຢ່າງຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຕາມ 1% ຂອງແຕ່ລະຊຸດ. ຖ້າພົບບັນຫາໃດໆ, ໃຫ້ບັນທຶກ ແລະ ໃຫ້ຄຳຕິຊົມທັນເວລາ. ເຮັດເຄື່ອງໝາຍທີ່ຊັດເຈນຢູ່ຈຸດບົກຜ່ອງເພື່ອອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ພະນັກງານໃນການຈັດການກັບບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ; ເພີ່ມອັດຕາການເກັບຕົວຢ່າງ 10%. ຖ້າຍັງມີຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບຢູ່ໃນຂະບວນການກວດກາການເກັບຕົວຢ່າງ, ຄວນແຈ້ງໃຫ້ໜ່ວຍງານຢຸດ ແລະ ປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດໃຫ້ທັນເວລາ. | ||
| ຕັດດ້ວຍເລື່ອຍບິນ | ການຕັ້ງຄ່າການຕັດທໍ່ທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍກົ້ນ | 63 | ການກວດກາທໍ່ | ປາຍທໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນໂດຍບໍ່ມີຂຸຍ ແລະ ປາກອຽງ |
| 64 | ຄວາມຍາວຕັດ | ກວດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລູກກິ້ງຄວາມໄວຕາມມາດຕະຖານ ແລະ ກຳນົດຂໍ້ມູນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ | ||
| ການເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຫຼັກກົງ | ປັບການໂຄ້ງຂອງທໍ່ເຫຼັກ | 65 | ການກວດກາຮູບລັກສະນະ | ຫຼີກລ່ຽງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງທໍ່, ປະກົດການປາກທໍ່ແບນ; ບໍ່ມີການຢຸບຢູ່ໜ້າທໍ່ |
| ຮັກສາປາຍທໍ່ | ການຈັດການກັບຮອຍຂູດຂອງປາກທໍ່ | 66 | ການກວດກາທໍ່ | ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປາຍທໍ່ລຽບ ແລະ ບໍ່ມີຂຸຍ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າທໍ່ເຫຼັກແຕ່ລະອັນສາມາດບັນລຸ "ຜົນກະທົບສຸດທິຂອງທໍ່ຊື່". |
| ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ | ຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຊື່ອມໃນໂຮງງານຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ | 67 | ການກວດກາຮູບລັກສະນະ | ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໜ້າຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກລຽບ, ບໍ່ມີຮອຍພັບ, ຮອຍແຕກ, ຜິວສອງຊັ້ນ, ການເຄືອບ, ການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆ, ປ່ອຍໃຫ້ຄວາມໜາຂອງຝາມີຂອບເຂດການບິດເບືອນທາງລົບຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ມີຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ຮ້າຍແຮງ, ການເຊື່ອມເຄື່ອນທີ່, ການໄໝ້ ແລະ ຮອຍແປ້ວ. |
| 68 | ການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນ | ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຖບເຊື່ອມມີຄວາມແຂງແກ່ນ, ໜາເປັນເອກະພາບ, ໃນຮູບຊົງຂອງລວດ, ແຖບເຊື່ອມພາຍໃນຄວນຈະສູງກວ່າ 0.5 ມມ, ແຖບເຊື່ອມທໍ່ທີ່ມີເກລียวບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄຣີມ. | ||
| 69 | ການກວດກາເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ | ການຄວບຄຸມໃນ GB/T21835 -- ມາດຕະຖານ 2008 (P5) ທີ່ຕ້ອງການພາຍໃນຂອບເຂດ | ||
| 70 | ກວດສອບຄວາມບໍ່ກົມ | ການຄວບຄຸມໃນມາດຕະຖານ GB/T3091-2015 (P4) ທີ່ຕ້ອງການພາຍໃນຂອບເຂດ | ||
| 71 | ການວັດແທກຄວາມຍາວ | ຄວາມຍາວຂອງທໍ່ເຫຼັກແມ່ນ 6 ແມັດ. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງ GB/T3091-2015, ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ອະນຸຍາດຂອງຄວາມຍາວທັງໝົດຂອງທໍ່ເຊື່ອມຄວາມຖີ່ສູງແບບຕໍ່ຊື່ແມ່ນ +20 ມມ. (ຄວາມຕ້ອງການຂອງທໍ່: 4 ນາທີ - 2 ນິ້ວ 0-5 ມມ, 2.5 ນິ້ວ - 4 ນິ້ວ 0-10 ມມ, 5 ນິ້ວ - 8 ນິ້ວ 0-15 ມມ) | ||
| 72 | ການກວດຈັບການໂຄ້ງງໍ | ອີງຕາມ GB/T3091-2015, ລະດັບການງໍຂອງຄວາມຍາວທັງໝົດຂອງທໍ່ເຫຼັກບໍ່ຄວນເກີນ 0.2% ຂອງຄວາມຍາວຂອງທໍ່ເຫຼັກ. | ||
| 73 | ການກວດກາທໍ່ | ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫົວທໍ່ບໍ່ມີຂຸຍ ແລະ ສ່ວນປາຍຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ GB/T3091-2015 | ||
| 74 | ການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະພາຍນອກ | ການຂູດຮອຍແຜດ້ານນອກຄວນໃຊ້ມີດໂຄ້ງ, ຮອຍແຜຂູດຄວນໃຊ້ການຫັນປ່ຽນໂຄ້ງ | ||
| 75 | ຮອຍຂູດບ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດຫາຍໄປ | ຫຼີກລ່ຽງການເປີດຢູ່ປາຍທໍ່ | ||
| 76 | ການກວດຫາຮອຍແຕກ | ຫຼີກລ່ຽງການແຕກຢູ່ແຖບເຊື່ອມ | ||
| 77 | ການກວດກາຮ່ວມກັນ | ຫຼີກລ່ຽງປະກົດການຮ່ວມຢູ່ເທິງຕົວທໍ່ທີ່ເຊື່ອມ | ||
| 78 | ຕັດເພື່ອກວດສອບ | ຫຼີກລ່ຽງຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ຮ້າຍແຮງເທິງໜ້າດິນຂອງທໍ່ທີ່ເຊື່ອມແລ້ວ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜາຂອງຝາ. ຄວາມບ່ຽງເບນທາງລົບບໍ່ໜ້ອຍກວ່າຄວາມໜາຂອງຝາ (12.5%) | ||
| 79 | ການທົດສອບຂຸມຮາບພຽງ | ປ້ອງກັນຂຸມ ແລະ ຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກແຮງພາຍນອກໃນທໍ່ທີ່ເຊື່ອມ. ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມພາຍໃນຂອງວິສາຫະກິດ (4 ນາທີ - 1 ນິ້ວ, ຄວາມເລິກຂອງຂຸມ <2 ມມ; 1¼ ນິ້ວ - 2 ນິ້ວ, ຄວາມເລິກຂອງຂຸມ <3 ມມ; 2½ ນິ້ວ - 6 ນິ້ວ, ຄວາມເລິກຂອງຂຸມ <4 ມມ; ຄວາມເລິກຂອງຮອຍບຸບ 8 ນິ້ວ <6 ມມ) | ||
| 80 | ການກວດກາໜ້າດິນທີ່ເປັນຈຸດໆ (ຂຸມ) | ຫຼີກລ່ຽງຮອຍບຸບເທິງໜ້າທໍ່ເຫຼັກ | ||
| 81 | ກວດກາແຖບເຊື່ອມພາຍໃນ | ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຖບເຊື່ອມບໍ່ແຂງ, ບໍ່ສະເໝີພາບ, ໜ້ອຍກວ່າ 0.5 ມມ ສຳລັບແຖບເຊື່ອມບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ | ||
| 82 | ການກວດສອບຄ້ອນ | ຫຼີກລ່ຽງຊິ້ນສ່ວນເກີນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກຫົວທໍ່. ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມພາຍໃນຂອງວິສາຫະກິດ (4 ຈຸດ - 2 ນິ້ວຂອງຄຣີມ <1 ມມ; ຂະໜາດ 2½ ນິ້ວ ຫາ 4 ນິ້ວ ເສື່ອມ <2mm; ຂະໜາດ 5"-8" ຂະໜາດ <3 ມມ. ໝາຍເຫດ: ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີເຫຼັກຂູດຢູ່ເທິງທໍ່ຫົວຕາໜ່າງ. | ||
| 83 | ກວດສອບປາກແຂວນ | ຫຼີກລ່ຽງການເປີດ ຫຼື ການຜິດຮູບທີ່ເກີດຈາກຂໍ ຫຼື ການຍົກ, ຄື "ປາກຍົກ" | ||
| 84 | ການກວດກາຮອຍແຕກຂອງເຫຼັກເສີມ | ປ້ອງກັນຮອຍແຕກນ້ອຍໆໃນລູກປັດເຊື່ອມ | ||
| 85 | ຮອຍແປ້ວຂູດບໍ່ສະເໝີກັນ | ຫຼີກລ່ຽງແຖບເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນຫຼັງຈາກຂູດຮອຍແຜ. ແຖບເຊື່ອມບໍ່ແມ່ນໜ້າດິນໂຄ້ງລຽບ. ຄວາມແຕກຕ່າງທາງລົບທີ່ຕ່ຳກວ່າໂລຫະພື້ນຖານຖືວ່າບໍ່ສະເໝີກັນ. | ||
| 86 | ຈາກປາກຫາການກວດສອບ | ປ້ອງກັນປະກົດການຮອຍພັບຂອງຮອຍຕໍ່ເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກວັດຖຸດິບ ຫຼື ເຫດຜົນທາງກົນຈັກ, ແຖບເຊື່ອມບໍ່ລຽບ, ມີຂອບຫວ່າງ, ຮອຍພັບຮອຍເຊື່ອມ, ແລະອື່ນໆ. | ||
| 87 | ກວດສອບຜິວໜັງສອງເທົ່າ | ຫຼີກລ່ຽງພື້ນຜິວບໍ່ລຽບ, ບໍ່ເປັນຊັ້ນ, ບໍ່ເປັນເນື້ອ ຫຼື ປະກົດການບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ | ||
| 88 | ກວດສອບຮອຍແປ້ວ | ຫຼີກລ່ຽງຈຸດເຊື່ອມພື້ນຜິວທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໂລຫະພື້ນຖານ | ||
| 89 | ຮູດິນຊາຍທີ່ຕ້ອງກວດສອບ | ປ້ອງກັນຮູຢູ່ເທິງໜ້າຂອງທໍ່ເຫຼັກ | ||
| 90 | ກວດສອບປາກອຽງ | ພາກຕັດຂວາງຂອງທໍ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງສາກກັບເສັ້ນກາງ, ແລະປາຍຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ GB/T3091-2015 | ||
| 91 | ການກວດສອບຕົວຕົນ | ຫຼີກລ່ຽງເຄື່ອງໝາຍການຄ້າທີ່ຕິດຢູ່ເທິງຕົວທໍ່ ແລະ ລາຍລະອຽດຕົວຈິງຂອງທໍ່ທີ່ເຊື່ອມແລ້ວບໍ່ສອດຄ່ອງ ຫຼື ປະສົມກັນ | ||
| ການທົດສອບກົນຈັກ | ກວດສອບຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ | 92 | ການທົດສອບການງໍ | ກວດກາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຂອງທໍ່ເຫຼັກຂະໜາດ 2 ນິ້ວ ແລະ ຕ່ຳກວ່າ ໃຫ້ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ GB/T3091-2015 (P7) |
| 93 | ການທົດສອບການເຮັດໃຫ້ຮາບພຽງ | ເພື່ອກວດສອບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຂອງທໍ່ເຫຼັກທີ່ສູງກວ່າ 2 ນິ້ວ ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | ການທົດສອບຖັງຄວາມດັນ | ທົດສອບປະສິດທິພາບຂອງຮ່ອງຄວາມດັນທໍ່ເຫຼັກ, ໂດຍສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກວິສະວະກຳທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ຄູນ້ຳ CECS 151-2003 (P9) | ||
| 95 | ການທົດສອບແຮງດຶງ | ທົດສອບຄວາມແຮງດຶງ ແລະ ການຍືດຕົວຫຼັງຈາກແຕກຫັກຂອງທໍ່ເຫຼັກເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ GB/T3091-2015 (P7) | ||
| ການທົດສອບຄວາມດັນນໍ້າ | ກວດກາຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແໜ້ນໜາຂອງອາກາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງໂລຫະພື້ນຖານ ແລະ ການເຊື່ອມຂອງທໍ່ທີ່ເຊື່ອມແລ້ວ | 96 | ກວດສອບກ່ອນການແກະກ່ອງ | ຫຼີກລ່ຽງຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງປ້າຍ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຕົວຈິງຂອງທໍ່ທີ່ເຊື່ອມ ຫຼື ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເອົາທໍ່ປະສົມທີ່ປະສົມກັນອອກ (ໝາຍເລກກຸ່ມດຽວກັນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດຽວກັນຖືກກົດເຂົ້າກັນ) |
| 97 | ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ | ການກວດກາດ້ວຍຕາຂອງໂລຫະພື້ນຖານເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍແຕກ, ຜິວໜັງໜັກ, ສະໜິມຮ້າຍແຮງ, ຮູຊາຍ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆ, ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ຮ້າຍແຮງ. | ||
| 97 | ກວດສອບຈຸດຈົບກ່ອນເລີ່ມການທົດສອບ | ໜ້າຜິວຂອງທັງສອງສົ້ນຂອງທໍ່ທີ່ເຊື່ອມແລ້ວຕ້ອງລຽບ ແລະ ລຽບຜ່ານການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ. ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີທໍ່ຫົວແບນ, ທໍ່ງໍ ແລະ ປາກຫ້ອຍ. ສ່ວນຂອງປາຍທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຄ້ອນຈະຕັ້ງສາກກັບເສັ້ນກາງ. ບໍ່ມີພື້ນຜິວອຽງ ແລະ ຄວາມອຽງຄວນຈະໜ້ອຍກວ່າ 3° | ||
| 98 | ກວດສອບຕົວກາງການຖ່າຍໂອນຄວາມດັນ (ນ້ຳ) ກ່ອນການກົດຄວາມດັນ | ຫຼັງຈາກຕື່ມນ້ຳໃສ່ທໍ່ເຊື່ອມແລ້ວ, ຢ່າຟ້າວເພີ່ມຄວາມດັນ. ຈຳເປັນຕ້ອງກວດສອບວ່າລະບົບມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ຳຫຼືບໍ່ | ||
| 99 | ການທົດສອບໄຮໂດຣສະຖິດ | ອີງຕາມມາດຕະຖານ GB/T241-2007 (P2) ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນການທົດສອບ, ຄວາມໄວຄວາມກົດດັນ ແລະ ເງື່ອນໄຂການສົ່ງຜ່ານຄວາມກົດດັນຂອງສື່ກາງ, ມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະເວລາໃດໜຶ່ງ. ກວດສອບພື້ນຜິວດ້ານນອກຂອງທໍ່ເຊື່ອມ ຫຼື ຮອຍຕໍ່ເຊື່ອມດ້ວຍສາຍຕາພາຍໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນຍັງຄົງສະຖຽນລະພາບ. ບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ ຫຼື ການແຕກ. ກວດສອບທໍ່ທີ່ເຊື່ອມທັງໝົດດ້ວຍຕາຫຼັງຈາກການທົດສອບ, ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຜິດຮູບຖາວອນ | ||
| 100 | ການກວດກາຮູບລັກສະນະຫຼັງຈາກການທົດສອບ | ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນໃດໆ; ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ທໍ່ຫົວຮາບພຽງ ແລະ ທໍ່ງໍ. ບໍ່ມີມົນລະພິດນ້ຳມັນ ແລະ ບັນຫາຄຸນນະພາບອື່ນໆທັງພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກທໍ່ເຫຼັກ | ||
| 101 | ບົດລາຍງານທີ່ອອກໂດຍ | ຕື່ມຂໍ້ມູນໃຫ້ຄົບຖ້ວນຕາມມາດຕະຖານ GB/T241-2007 (P2) ແລະ ຕົວຢ່າງພິເສດພາຍໃນ (ສົ່ງເປັນສາມສະບັບໄປຫາພະແນກຜະລິດ, ພະແນກກວດກາຄຸນນະພາບ, ພ້ອມກັບທໍ່ເຫຼັກດອງໜຶ່ງສະບັບ). ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການສໍ້ໂກງໃດໆ. | ||
| ການທົດສອບການດອງ | ຫຼຸດຜ່ອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ | 102 | ການທົດສອບການລະບຸຕົວຕົນ | ຢືນຢັນຄວາມໜາຂອງຝາຜະໜັງຕົວຈິງ, ລາຍລະອຽດສະເພາະ ຫຼື ການປະສົມຂອງປ້າຍ ແລະ ທໍ່ທີ່ເຊື່ອມໂດຍການວັດແທກ ແລະ ຊັ່ງນໍ້າໜັກ |
| 103 | ການທົດສອບຄວາມບໍ່ກົມ | ຮັບປະກັນວ່າຄວາມກົມກຽວຂອງທໍ່ເຫຼັກສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | ການທົດສອບຄວາມຍາວຂອງການວັດແທກ | ຮັບປະກັນວ່າຄວາມຍາວຂອງທໍ່ເຫຼັກສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ GB/T 3091-2015 (P5) (6 ແມັດ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ຍອມຮັບໄດ້ +20 ມມ) | ||
| 105 | ການກວດກາເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ | ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງທໍ່ເຫຼັກຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ GB/T21835 -- 2008 ມາດຕະຖານ (P5) | ||
| 106 | ການທົດສອບເປີດ | ກວດສອບວ່າປາຍທໍ່ມີປະກົດການຕັດຫຼືບໍ່ | ||
| 107 | ການທົດສອບການແຕກຫັກ | ຫຼັງຈາກການຊ໊ອກດ້ວຍຄ້ອນຕີ, ບໍ່ມີປະກົດການແຕກຢູ່ແຖບເຊື່ອມ | ||
| 108 | ການກວດກາຮ່ວມກັນ | ສັງເກດເບິ່ງທໍ່ດຽວກັນກ່ຽວກັບວ່າມີປະກົດການ docking ຫຼືບໍ່ | ||
| 109 | ການສຳຫຼວດທໍ່ສະໜິມ | ກວດສອບດ້ວຍຕາວ່າມີຝຸ່ນ, ສີ, ຮອຍເປື້ອນນ້ຳມັນ ແລະ ທໍ່ທີ່ເປັນສະໜິມຢູ່ເທິງໜ້າທໍ່ເຫຼັກຫຼືບໍ່ | ||
| 110 | ການກວດກາຂຸມຮາບພຽງ | ກວດສອບດ້ວຍຕາວ່າໜ້າຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກມີຂຸມທ້ອງຖິ່ນທີ່ເກີດຈາກແຮງພາຍນອກຫຼືບໍ່ | ||
| 111 | ການກວດກາໜ້າດິນທີ່ເປັນຂຸມ (ຂຸມ) | ໂດຍໃຊ້ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ, ໃຫ້ໃຊ້ມືແຕະໜ້າຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກວ່າມີຈຸດໃດແດ່ທີ່ເກີດປະກົດການຕຸ່ມຫຼືບໍ່. | ||
| 112 | ກວດກາເບິ່ງວ່າແຖບເຊື່ອມພາຍໃນມີຄຸນວຸດທິຫຼືບໍ່ | ເພື່ອປ້ອງກັນການບໍ່ມີແຖບເຊື່ອມພາຍໃນ (ລວມທັງການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ) ຫຼືແຖບເຊື່ອມພາຍໃນເກີນມາດຕະຖານ ແລະ ບັນຫາອື່ນໆ; ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຖບເຊື່ອມບໍ່ແຂງ, ບໍ່ສະເໝີພາບ, ຫຼືໜ້ອຍກວ່າ 0.5 ມມ ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ | ||
| 113 | ການກວດສອບຄ້ອນ | ກວດສອບດ້ວຍຕາວ່າມີຊິ້ນສ່ວນເກີນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກປາຍທໍ່ຫຼືບໍ່. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ, ຄວາມຍາວຂອງປາຍທໍ່ຄວນຈະໜ້ອຍກວ່າ 0.5 ມມ ເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດ | ||
| 114 | ການກວດກາປາກແຂວນ | ເພື່ອປ້ອງກັນການເປີດ ຫຼື ການຜິດຮູບທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຂໍ ແລະ ການຍົກ | ||
| 115 | ການກວດກາຮອຍແຕກຂອງເຫຼັກເສີມ | ໂດຍການທົດສອບການງໍ ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ແປ, ແຖບເຊື່ອມຂອງທໍ່ເຫຼັກຈະຖືກກວດພົບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການມີຮອຍແຕກນ້ອຍໆ. ອ້າງອີງເຖິງມາດຕາ 8 ຂອງ P6 ຂອງລະບົບການຄວບຄຸມ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ ສຳລັບການທົດສອບການງໍ | ||
| 116 | ການກວດສອບຮອຍແປ້ວຂູດ | ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຖບເຊື່ອມຮອຍຂູດລຽບ, ເປັນຮູບວົງມົນ | ||
| 117 | ການກວດກາທ່າເຮືອໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ | ຫຼີກລ່ຽງປະກົດການຄວາມດັນພັບຢູ່ຮອຍຕໍ່ທີ່ເກີດຈາກວັດຖຸດິບ ຫຼື ເຫດຜົນທາງກົນຈັກ | ||
| 118 | ການທົດສອບຜິວໜັງສອງຊັ້ນ | ຫຼີກລ່ຽງປະກົດການທໍ່ເຫຼັກທີ່ມີຜິວສອງຊັ້ນ | ||
| 119 | ຮູບຊົງວົງມົນເປັນຮູບໄມ້ໄຜ່ | ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໜ້າຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກເກີດຮອຍບຸບ | ||
| 120 | ການກວດກາຮອຍຕໍ່ | ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນປະກົດການການເຊື່ອມຮອຍແບບກົ້ນຊ້ຳຊ້ອນເທິງແຖບເຊື່ອມທໍ່ເຫຼັກ | ||
| 121 | ການກວດຮອຍແປ້ວ | ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຈຸດເຊື່ອມໂລຫະເທິງໜ້າຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກ | ||
| 122 | ຮູດິນຊາຍ, ການກວດກາ | ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຮູຢູ່ເທິງໜ້າທໍ່ເຫຼັກ | ||
| 123 | ການທົດສອບການຕັດ | ໃຫ້ເອົາຕົວທໍ່ໄວ້ໃຕ້ວັດສະດຸມັດດ້ວຍການຕັດແກັສເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການຕັດ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍ | ||
| 124 | ຍັງບໍ່ທັນມີສ່ວນປະສົມສັງກະສີດອງ | ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຮອຍເປື້ອນນ້ຳມັນ, ສີ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆທີ່ບໍ່ງ່າຍຕໍ່ການດອງ, ເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງແຜ່ນເຄືອບ | ||
| ທໍ່ເຫຼັກດອງ | ກຳຈັດສິ່ງຂອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຕະກອນອົກໄຊທີ່ສ້າງຂຶ້ນເທິງໜ້າຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກ | 125 | ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດ | ປະລິມານຂອງໄຮໂດຣເຈນຄລໍໄຣດ໌ໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃຫ້ຢູ່ທີ່ 20% -24% |
| 126 | ການກວດກາການເຊື່ອມໂຊມຂອງທໍ່ເຫຼັກ | ເພື່ອປ້ອງກັນ (1) ເວລາການດອງບໍ່ພຽງພໍ, ອຸນຫະພູມກົດຕໍ່າ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕໍ່າ (ອຸນຫະພູມຄວນຄວບຄຸມໃນ 25-40 ℃, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນກົດຂອງໄຮໂດຣເຈນຄລໍໄຣດ໌ແມ່ນ 20%-24%) (2) ເວລາສັ່ນຂອງມັດທໍ່ໜ້ອຍລົງ (3) ການມີຊິລິເຄດໃນທໍ່ເຫຼັກທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍເຕົາ | ||
| ການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນ | ບັນຈຸຕາມຈຳນວນທໍ່ເຫຼັກທີ່ລະບຸໄວ້ຕໍ່ຊິ້ນ | 127 | ການກວດກາສາຍແອວບັນຈຸ | ການຫຸ້ມຫໍ່ທໍ່ເຫຼັກແມ່ນຮູບຫົກຫຼ່ຽມ, ສາຍແອວຫຸ້ມຫໍ່ 6 ອັນ, ທັງໝົດດຳເນີນການຢູ່ໃນໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ, ທັງສອງສົ້ນຂອງສາຍແອວຫຸ້ມຫໍ່ຈາກສົ້ນຂອງຄວາມຜິດພາດ ±10 ມມ, ກາງ 4 ຊິ້ນຕ້ອງແບ່ງອອກເທົ່າໆກັນ, ການເຊື່ອມສາຍແອວຫຸ້ມຫໍ່ຄວນຈະຈັດລຽນກັນ, ຮາບພຽງ, ສາຍແອວຫຸ້ມຫໍ່ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການໂຄ້ງງໍ, ສາຍແອວຫຸ້ມຫໍ່ຄວນຖືກຕັດຢູ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງມຸມ 45°, ຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ. |
| 128 | ການກວດສອບເຄື່ອງໝາຍການຄ້າ | ເນື້ອໃນຖືກຕ້ອງ, ພື້ນຜິວຢູ່ທາງເທິງ, ເຄື່ອງໝາຍການຄ້າທໍ່ທີ່ສຳເລັດຮູບຄວນຕິດໃສ່ແຕ່ລະແຜ່ນກັ້ນທໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຈັດລຽງດ້ານຂວາຂອງສາຍແອວບັນຈຸເຊື່ອມທຳອິດຢູ່ກາງ, ແລະແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງ Ted embellish ການຂຽນແມ່ນຈະແຈ້ງ ແລະ ບໍ່ອຽງ. |
