Proceso valdymas

YuantaiDerunKvadratinis stačiakampis vamzdis turi daugiau nei 63 patentus, kurie atitinka pramonės standartus šalyje ir užsienyje. Produktas praėjo daugiau nei 200 patikrinimo linijų, kad būtų galima kontroliuoti produkto kokybę.

"Griežtai neleiskite į rinką nekvalifikuoto plieninio vamzdžio".

 

Kontroliniai bandymo elementai Valdykite aptikimo efektą Procesas Valdymo ir bandymo jungtys Kontrolės patikrinimo turinys
Gamintojų pasirinkimas Užtikrinti žaliavų gamintojo kvalifikaciją ir produkto kokybę 1 Žaliavų gamintojo vertinimas Išsamus kokybės, reputacijos ir kitų aspektų vertinimas, žaliavų pirkimas siekiant „kokybiško žaliavų pasirinkimo“
2 patikrinti informaciją Patikrinkite tiekėjo pateiktą žaliavų informaciją ir pateikite prekių aikštelę, kol ji nėra tiksli
Žaliavos pasirinkimas Suvirintų vamzdžių gamybos žaliava tiesiogiai veikia suvirintų vamzdžių kokybę 3 Randų patikrinimas Venkite „liežuvėlių“ ar „apnašų“, suklijuotų, netaisyklingos formos iškilusių metalinių lakštų ant ritės paviršiaus.
4 Įtrūkimų aptikimas Venkite atvirų antgalio dugno įtrūkimų ant ritės plokštės paviršiaus
5 išsamus auditas Venkite vietinio, akivaizdaus metalo atskyrimo sluoksnio ant ritės sekcijos
6 Burbulų patikrinimas Venkite mažų skylučių lygioje vidinėje apvalios plokštės sienelėje, kurios pasiskirsto netolygiai ir yra skirtingo dydžio ritės plokštės paviršiuje arba viduje.
7 Paviršinio šlako įtraukimo patikrinimas Venkite nemetalinių šlakų ant ritės paviršiaus
8 Patikrintas taškinis smūgis Venkite mažų, netaisyklingos formos duobių ir vietinio šiurkštumo ant ritės plokštės paviršiaus
9 Iškirpti, kad patikrintumėte Venkite tiesių ir plonų griovelių žymių ant ritės plokštės paviršiaus
10 Nulio patikrinimas Venkite nedidelių įbrėžimų ant ritės paviršiaus, kurie yra tiesūs arba išlenkti
11 Įdubos patikrinimas Venkite ritės plokštės paviršiaus su skirtingomis formomis, dydžiais, netolygiais įlenkimais
12 Ritininis patikrinimas Kad būtų išvengta slėgio volelio pažeidimų, plokštės paviršiuje periodiškai atsiranda iškilimų arba įdubimų.
13 Rūdžių patikrinimas vietoje Venkite geltonų, gelsvai žalių arba rudų dėmių ant ritės paviršiaus
14 Svarstyklių patikra Venkite per didelio raudonojo metalo oksido sluoksnio ant ritės paviršiaus
15 Vėjo nublokšti dainos patikrinimas Venkite lenkimo išilgine ir horizontalia kryptimi ritės
16 Patikrinkite dalgio lenkimą Atitinka GB/T 3524-2005 standarto (P2) reikalavimus
17 Bangos, kurias reikia patikrinti Venkite viso ritės ilgio arba jos dalies lenkimo formos išilgai horizontalaus paviršiaus riedėjimo krypties, banguoto ir tolygaus išsikišusių (bangos viršūnės) ir įgaubtų (bangos įdubos) pasiskirstymo.
18 Bangų raukšlių patikrinimas Venkite banguotų prieplaukos lenkimų vienoje ritės pusėje išilgai riedėjimo krypties
19 Griovelių patikrinimas Venkite vienu metu išlenkto ritės lenkimo išilgai abiejų šoninių pusių
20 Storio patikrinimas Venkite nevienodo išilginio ir skersinio ritės storio
21 Burr patikrinimas Venkite aštrių, plonų ataugų abiejose ritės pločio pusėse.
22 Sulankstomas čekis Kad išvengtumėte raukšlių ar persidengimų, dėl kurių ritė smarkiai sulenkiama
23 Bandymo plotis Užkirsti kelią pločiui ir vienodumui, neatitinkančiam GB/T 3524--2005 standarto (P4) arba pirkimo reikalavimų
24 storio nustatymas Kad storis ir vienodumas neatitiktų GB/T 3524-2005 standarto (P3) arba pirkimo reikalavimų ir būtų pasiektas „sienelių storio užtikrinimo standartas“.
25 komponentų analizė Išanalizuokite C, Si, Mn, P ir S pagal GB/T 4336 standartą ir palyginkite rezultatus su gaunamų medžiagų sąrašu, kad išvengtumėte medžiagos neatitikimo GB/T 700 standarto (P4).
26 mechaninis bandymas Ritės skersinis arba išilginis tempimo bandymas buvo atliktas pagal GB/T 228 standartą, o rezultatai buvo palyginti su gaunamu medžiagos lakštu, siekiant išvengti mechaninių savybių neatitikimo GB/T 3524--2005 standarto (P5) reikalavimams.
Valcuotų plokščių pjovimas Supjaustykite ritę, kad pagamintumėte skirtingų specifikacijų suvirintus vamzdžių ritinius 27 Atvykstanti patikra Venkite smūgių, kurie pažeistų ritės paviršių ir kraštą
28 Šlyties patikrinimas Patikrinkite hidraulines žirkles, kirpimas nėra lygus, pjovimo galvutė neturi viršyti 2 cm efektyvaus plokštės paviršiaus, ritės plokštės galas turi būti apdorotas iki įrenginio.
29 Kreipiamojo ritinėlio apžiūra Sureguliuokite kreipiamąjį ritinėlį, kad išvengtumėte peilio nuotėkio
30 Bendras patikrinimas Venkite nelygių jungčių ir suvirinimo siūlių likutinio aukščio, neatitinkančio GB/T3091-2015 standartų (P8).
31 Disko šlyties patikrinimas Patikrinkite pjovimo veleną ir pjovimo įvorę, kad išvengtumėte nevienodo pjovimo įrankio ir žaliavų pločio
32 Garbanotas čekis Padavimas neturėtų būti per ilgas, kad nesusisuktų
33 Paskirstymo padėklo apžiūra Užkirsti kelią ritės plokštės nuotėkiui, įtrūkimams ir įtrūkimams
Maitinimo ratas Įdėkite ritės plokštę ir prieš ruošdami įsitikinkite, kad ritės plokštė yra narve. 34 išvaizdos patikrinimas Saugokite ritės paviršių ir kraštą nuo smūgių ir pažeidimų
Valcuotų plokščių pjovimo galvutė Nupjaukite siaurąją ritės medžiagos dalį, kad būtų lengviau suvirinti 35 Šlyties reikalavimai Siaura ritės medžiagos dalis turi būti tvarkingai nupjauta, statmenai ritės krypčiai, o švino dalies ilgis neturi viršyti 2 cm efektyvaus paviršiaus.
Valcuotų plokščių suvirinimas užpakalinėmis jungtimis Sujunkite skirtingų ritinėlių ritinių plokštes į narvą 36 išvaizdos patikrinimas Venkite nelygių jungčių ir suvirinimo siūlių likutinio aukščio, neatitinkančio GB/T3091-2015 standartų (P8).
Į medžiagos narvą Sandėliuokite tam tikrą kiekį žaliavų įrenginiui, kad užtikrintumėte įrenginio gamybos tęstinumą. Automobilių gamyba 37 išvaizdos patikrinimas Siekiant išvengti smūgio pažeidimo reiškinio paviršiaus ir krašto
38 Medžiagų patikrinimas Neleiskite ritės plokštei įstrigti ar apvirsti narvelio įvorėje
Volelių lyginimas Žaliava centruojama ritinėliu 39 Volelių lyginimas Kadangi ritės plokštė narvelio saugykloje atrodys lenkiama, per penkis volelius ji gali būti gana plokščia
Plieninių vamzdžių formavimas Pakeisti ritės formą iš šiurkščios į smulkią (ritė į apvalų vamzdelį) 40 Liejimo kokybės patikrinimas Siekiant užtikrinti suvirinimo siūlės atidarymo kampo lygumą ir simetriją, atidarymo kampą galima reguliuoti pagal vamzdžio skersmenį.
(4 minutės – 1,2 colio atidarymo kampas yra 3–5 laipsniai)
ekstruzijos formavimas Užtikrinkite abiejų ruošinio pusių horizontalumą 41 Ekstruzijos ritinėlio patikrinimas Kad išvengtumėte netolygumo, stebėkite ekstruzijos ritinėlio ekstruzijos slėgį ir palaikykite tą patį aukštį
aukšto dažnio suvirinimas Tvirtai suvirinkite ritę cilindro formos 42 Suvirinimo kokybės patikra Venkite silpno suvirinimo, išlitavimo, šalto kamino
43 Venkite gofravimo abiejose suvirinimo pusėse
44 Venkite suvirinimo įtrūkimų ir statinių įtrūkimų
45 Venkite suvirinimo linijos susidarymo
radijo dažnio suvirinimas Tvirtai suvirinkite ritę cilindro formos 46 Suvirinimo kokybės patikra Venkite šlako patekimo
47 Kad išvengtumėte įtrūkimų už suvirinimo siūlės ribų
48 Venkite šaknų susitraukimo
49 Venkite šaknų įsiskverbimo
50 Venkite sintezės nesėkmės
51 Venkite nuotėkio suvirinimo, klaidingo suvirinimo, suvirinimo perimetru ir kitų reiškinių.
(Paprastai, kai ritė praeina pro įtempimo volelį, dėl aukšto dažnio kaitinimo ritės kraštas išsilydo. Suvirinimo metu atsiras pieniškai baltų kristalų granuliuota kibirkštis, o tai rodo, kad suvirinimo kokybė garantuota.)
Suvirinimo įbrėžimo randas Nupjaukite ir nušlifuokite likusį išorinio suvirinimo siūlės aukštį 52 išvaizdos patikrinimas Užkirsti kelią besisukančios siūlės, laisvos burnos ir suvirinimo jungčių išnirimo reiškiniui;
Nereikia suvirinimo siūlės gofravimo ir suvirinimo mazgelių iš abiejų pusių.
53 Suvirinimo siūlių patikrinimas Įsitikinkite, kad suvirinimo įbrėžimai, spalva ir formavimo kokybė atitinka GB/T13793-2008 (P10) reikalavimus.
cirkuliacinis aušinimas Suvirinto vamzdžio aušinimas 54 Patikrinkite rezervuaro vandens talpą Pagal skirtingą vamzdžio skersmenį, greitį, kontroliuojamą vandens kokybę, vandens temperatūrą, vandens srautą, druskos kiekį, pH ir kt.
Plieninių vamzdžių matmenys Sureguliuokite suvirinto vamzdžio išorinį skersmenį ir neapvalumą 55 Išorinio skersmens patikrinimas Valdymas pagal GB/T21835 – 2008 m. standarto (P5) reikalavimus diapazone
56 Neapvalumo patikrinimas Valdymas pagal GB/T3091-2015 standarto (P4) reikalavimus diapazone
Grubus tiesinimas Pašalinkite nedidelį plieninio vamzdžio lenkimą 57 Stebėkite lygiavimo įrangą Naudokite tiesinimo įtaisą, kad plieninis vamzdis būtų tiesiai į kitą procesą
NDT (neardomoji kontrolė) Patikrinkite suvirinimo siūlės paviršiaus ir vidaus defektus, kurie gali turėti įtakos plieninio vamzdžio kokybei. 58 Prieš bandymą sureguliuokite prietaisą Nustatykite atitinkamus parametrus;
Nustatykite skenavimo proporciją ir defektų aptikimo jautrumą kontrasto bandymo bloku;
Padidinkite paviršiaus kompensaciją, kad būtų užtikrintas defektų aptikimo greitis
59 Pirmasis partijos patikrinimas po pakeitimo specifikacijos Po kiekvieno produkto specifikacijų pakeitimo turi būti patikrinta pirmoji gatavų produktų partija. Patikrinimo skyrių skaičius turi būti ne mažesnis kaip trys. Praėjus patikrinimui, produktas gali būti gaminamas.
60 Suvirintų vamzdžių bazinio metalo bandymai Plieninių vamzdžių paviršiaus kokybės trūkumų vizualinis patikrinimas
61 Suvirinimo siūlės išvaizdos patikrinimas Vizualiai apžiūrėjus suvirinimo siūlę po aušinimo, neleidžiama matyti jokių defektų, tokių kaip suvirinimo siūlės išnirimas, nudegimas, randėjimas, atsivėrimas, įtrūkimas, sausgyslės įtrūkimas, nelygus įbrėžimo randas, laisva burna.
62 Ultragarsinis metalo ir suvirinimo siūlių vidinės kokybės patikrinimas. Vietinis patikrinimas ir grįžtamasis ryšys. Prie vamzdelio korpuso pritvirtintas zondas skleidžia ultragarso bangą, o prietaisas priima ir analizuoja atspindėtą aidą. Aptikimo etalono jautrumas reguliuojamas pagal SY/T6423.2-1999, o reflektoriaus tipas, dydis ir gylis nustatomi pagal prietaiso ekrane rodomą aido bangos aukštį.
Draudžiama turėti defektų, kurie smarkiai paveiktų suvirinimo kokybę, pvz., įtrūkimų, porų, kurių aidėjimo bangos aukštis viršija 50 % viso ekrano ploto, neprasiskverbimo ir nesusiliejimo. Mėginių ėmimo tikrinimo taisyklės: mėginių ėmimo patikra atliekama 1 % kiekvienos partijos. Jei randama kokių nors problemų, jas užregistruokite ir laiku pateikite atsiliepimus.
Pažymėkite defektus aiškiais ženklais, kad darbuotojams būtų lengviau juos pašalinti;
Padidinkite mėginių ėmimo dažnį 10 %. Jei mėginių ėmimo patikrinimo procese vis dar yra nekvalifikuotų produktų, padalinys turėtų būti informuotas, kad laiku sustabdytų ir pakoreguotų gamybos procesą.
Skraidančio pjūklo pjovimas Suvirintų vamzdžių pjovimo nustatymas 63 Vamzdžių apžiūra Vamzdžio galas turi būti garantuotas be užgalandų ir pasvirusios angos
64 supjaustyti ilgiai Patikrinkite greičio ritinėlio skersmenį pagal standartą ir nustatykite pagrįstus duomenis
Plieninių vamzdžių tiesinimas Sureguliuokite plieninio vamzdžio lenkimą 65 išvaizdos patikrinimas Venkite vamzdžio korpuso pažeidimų, vamzdžio angos suplokštėjimo reiškinio; Vamzdžio paviršiuje nėra įdubimų
Vamzdžio galo laikiklis Vamzdžio angos užgaidų šalinimas 66 Vamzdžių apžiūra Įsitikinkite, kad vamzdžio galas yra lygus ir be užašų, ir kad kiekvienas plieninis vamzdis gali pasiekti „tiesaus vamzdžio grynąjį efektą“.
gatavo produkto patikrinimas Užtikrinkite, kad suvirintų vamzdžių kokybė dirbtuvėse atitiktų standartinius reikalavimus 67 išvaizdos patikrinimas Įsitikinkite, kad plieninio vamzdžio paviršius yra lygus, nėra sulankstymų, įtrūkimų, dvigubos dangos, laminavimo, suvirinimo siūlių ir kitų defektų, kad sienelės storis nebūtų neigiamai nukrypęs nuo įbrėžimų, kad nebūtų rimtų įbrėžimų, suvirinimo siūlių išnirimų, nudegimų ir randų.
68 Vidinio suvirinimo siūlių patikrinimas. Įsitikinkite, kad suvirinimo strypas yra tvirtas, vienodo storio, vielos formos, vidinis suvirinimo strypas turi būti aukštesnis nei 0,5 mm, srieginių vamzdžių suvirinimo strypas negali turėti šerpetojančių įbrėžimų.
69 Išorinio skersmens patikrinimas Valdymas pagal GB/T21835 – 2008 m. standarto (P5) reikalavimus diapazone
70 Neapvalumo patikrinimas Valdymas pagal GB/T3091-2015 standarto (P4) reikalavimus diapazone
71 Ilgio matavimas Plieninio vamzdžio ilgis yra 6 m. Pagal GB/T3091-2015 reikalavimus, leistinas tiesia siūle aukšto dažnio suvirinto vamzdžio bendro ilgio nuokrypis yra +20 mm.
(vamzdžio poreikis: 4 minutės – 2 coliai 0–5 mm, 2,5 colio – 4 coliai 0–10 mm, 5 coliai – 8 coliai 0–15 mm)
72 Lenkimo aptikimas Pagal GB/T3091-2015, viso plieninio vamzdžio ilgio lenkimo laipsnis neturėtų būti didesnis kaip 0,2% plieninio vamzdžio ilgio.
73 Vamzdžių apžiūra Įsitikinkite, kad vamzdžio galvutėje nėra užvartų, o galinė dalis atitinka GB/T3091-2015 reikalavimus.
74 Išorinio suvirinimo siūlių patikrinimas. Išorinį suvirinimo randą reikia grandyti lankiniu peiliu, grandymo randas turėtų būti lankinio perėjimo vietoje.
75 Įdubimai, kuriuose trūko ištisų dalių, patikrinkite Venkite vamzdžio galo atidarymo
76 Įtrūkimų aptikimas Venkite įtrūkimų suvirinimo strype
77 Bendras patikrinimas Venkite jungties reiškinio ant suvirinto vamzdžio korpuso
78 Iškirpti, kad patikrintumėte Venkite rimtų įbrėžimų ant suvirinto vamzdžio paviršiaus, kurie turės įtakos sienelės storiui.
Neigiamas nuokrypis ne mažesnis kaip sienelės storis (12,5%)
79 Duobių bandymo plokščia Venkite įdubimų ir įdubimų, kuriuos suvirintame vamzdyje sukelia išorinės jėgos.
Įmonės vidaus kontrolės standartas (4 minutės – 1 colis, duobės gylis <2 mm);
1¼ colio–2 colių, duobės gylis <3 mm;
2½ colio–6 coliai, duobės gylis <4 mm;
8 colių įlenkimo gylis <6 mm)
80 Įdubimų paviršiaus (duobės) apžiūra Venkite taškinių įlenkimų ant plieninio vamzdžio paviršiaus
81 Patikrinkite vidinę suvirinimo juostą Saugokite, kad suvirinimo strypas nebūtų tvirtas, nelygus, mažesnis nei 0,5 mm, jei suvirinimo strypas yra nekvalifikuotas
82 Burr patikrinimas Venkite netaisyklingų perteklinių dalių vamzdžio galvutės viduje ir išorėje.
Įmonės vidaus kontrolės standartas (4 taškai – 2 colių šerpetojimas <1 mm);
2½–4 colių šerpetojimas <2 mm;
5"-8" šerpetojimas <3 mm.
Pastaba: Ant tinklo galvutės vamzdžio negali būti šerpetojančių paviršių.
83 Kabančios burnos patikrinimas Venkite kablio ar kėlimo sukeltos angos ar deformacijos, būtent „kėlimo angos“.
84 Armatūros įtrūkimų patikrinimas Užkirsti kelią mažiems įtrūkimams suvirinimo siūlėje
85 Įbrėžimo randas nelygus Venkite nelygaus suvirinimo strypo nugramdžius randą. Suvirinimo strypo lanko paviršius nėra lygus. Neigiamas skirtumas, mažesnis už bazinį metalą, laikomas nelygiu.
86 Nuo burnos iki patikrinimo Užkirsti kelią suvirinimo siūlės sulankstymui ir slėgiui, kurį sukelia žaliavos ar mechaninės priežastys, suvirinimo strypas nėra lygus, yra laisvų kraštų, sulankstymo suvirinimo išnirimas ir kt.
87 Dvigubas odos patikrinimas Venkite paviršiaus, kuris nėra lygus, sluoksniuotas, mažiau mėsos ar nelygus reiškinys
88 Randų patikrinimas Venkite paviršiaus litavimo dėmių, kurios gali pažeisti pagrindinį metalą
89 Smėlio skylės, kurias reikia patikrinti Venkite skylių plieninių vamzdžių paviršiuje
90 Įstriža burnos patikra Vamzdžio skerspjūvis nėra statmenas centrinei linijai, o galas turi atitikti GB/T3091-2015 reikalavimus.
91 Tapatybės patikrinimas Venkite ant vamzdžio korpuso priklijuoto prekės ženklo, o suvirinto vamzdžio faktinė specifikacija nėra nuosekli arba mišri.
mechaninis bandymas Patikrinkite medžiagų mechanines savybes 92 lenkimo bandymas Patikrinkite 2 colių ir mažesnių plieninių vamzdžių suvirinimo kokybę, kad atitiktų GB/T3091-2015 (P7) reikalavimus.
93 plokštumos bandymas Plieninių vamzdžių, didesnių nei 2 coliai, suvirinimo kokybės patikrinimas ir GB/T3091-2015 (P7) reikalavimų atitikimas
94 Slėginio bako bandymas Plieninių vamzdžių slėgio griovelių eksploatacinių savybių bandymas pagal CECS 151-2003 tranšėjų jungiamųjų vamzdžių inžinerinės techninės specifikacijos reikalavimus (P9)
95 tempimo bandymas Plieninio vamzdžio tempiamojo stiprumo ir pailgėjimo po lūžio bandymas pagal GB/T3091-2015 (P7) reikalavimus.
Vandens slėgio bandymas Patikrinkite suvirinto vamzdžio pagrindinio metalo ir suvirinimo siūlės stiprumą, sandarumą ir išvaizdos kokybę. 96 Patikrinkite prieš išpakuodami Venkite neatitikimų tarp etiketės ir faktinės suvirinto vamzdžio specifikacijos, kitaip mišrios partijos neleidžiama išpakuoti (suspaudžiamas tas pats partijos numeris ir ta pati specifikacija).
97 vizualinis patikrinimas Vizualinė pagrindinio metalo apžiūra, siekiant išvengti įtrūkimų, storos plėvelės, stiprių rūdžių, smėlio skylių ir kitų defektų; dideli įbrėžimai neleidžiami.
97 Prieš pradėdami bandymą, patikrinkite pabaigą Vizualiai apžiūrint, abiejų suvirinto vamzdžio galų paviršius turi būti lygus ir lygus.
Draudžiama turėti plokščią galvutę, sulenktą vamzdį ir kabančią angą. Neapdoroto vamzdžio galo pjūvis turi būti statmenas centrinei linijai. Nėra pasvirusios plokštumos, o nuokrypis turi būti mažesnis nei 3°.
98 Prieš slėgio didinimą patikrinkite slėgio perdavimo terpę (vandenį) Pripildžius suvirintą vamzdį slėgio perdavimo terpe (vandeniu), neskubėkite didinti slėgio. Būtina patikrinti, ar sistemoje nėra skysčio nuotėkio.
99 hidrostatinis bandymas Pagal GB/T241-2007 standartą (P2), esant bandymo slėgiui, slėgio greičiui ir slėgio perdavimo terpės sąlygoms, tam tikrą laiką išlieka stabilus.
Slėgio stabilizavimosi metu vizualiai patikrinkite suvirinto vamzdžio matricos išorinį paviršių arba suvirinimo siūlę. Nuotėkis ar plyšimas neleidžiami.
Po bandymo vizualiai patikrinkite visą suvirintą vamzdį, neleidžiama jokios liekamosios deformacijos
100 Išvaizdos patikrinimas po bandymo Įsitikinkite, kad nėra įbrėžimų;
Plokščia galvutė ir sulenktas vamzdis neleidžiami.
Nėra naftos taršos ir kitų kokybės problemų plieninio vamzdžio viduje ir išorėje
101 Ataskaita, kurią išleido Pildyti griežtai laikantis GB/T241-2007 standarto (P2) ir vidinių specialiųjų pavyzdžių (trimis egzemplioriais išsiųsti gamybos skyriui, kokybės kontrolės skyriui, o po vieną – plieninių vamzdžių marinavimui). Sukčiavimas draudžiamas.
Marinavimo bandymas Sumažinkite defektinę kokybės kontrolę kitame procese 102 Identifikavimo testas Matuodami ir pasverdami patvirtinkite faktinį sienelės storį, specifikaciją arba etiketės ir suvirinto vamzdžio sumaišymą
103 Neapvalumo bandymas Užtikrinkite, kad plieninių vamzdžių apvalumas atitiktų nacionalinį standartą GB/T 3091-2015 (P4)
104 Ilgio matavimo bandymas Užtikrinkite, kad plieninio vamzdžio ilgis atitiktų nacionalinį standartą GB/T 3091-2015 (P5) (6 metrai, leistinas nuokrypis +20 mm).
105 Išorinio skersmens patikrinimas Įsitikinkite, kad plieninio vamzdžio išorinis skersmuo atitinka GB/T21835 -- 2008 standarto (P5) reikalavimus.
106 Atviras testas Patikrinkite, ar vamzdžio gale nėra įpjovimo požymių
107 Lūžio bandymas Po plaktuko smūgio suvirinimo strype neatsiranda įtrūkimų.
108 Bendras patikrinimas Stebėkite tą patį vamzdelį, ar nėra prijungimo reiškinio
109 Surūdijusių vamzdžių tyrimas Vizualiai patikrinkite, ar ant plieninio vamzdžio paviršiaus nėra nešvarumų, dažų, alyvos dėmių ir surūdijusių vamzdžių.
110 Plokščios duobės apžiūra Vizualiai patikrinkite, ar plieninio vamzdžio paviršiuje nėra vietinių įdubimų, atsiradusių dėl išorinių jėgų.
111 Įdubimų paviršiaus (duobių) apžiūra Vizualiai apžiūrėdami, ranka palieskite plieninio vamzdžio paviršių, ar nėra iškilimo reiškinio taško
112 Patikrinkite, ar vidinė suvirinimo juosta yra tinkama Siekiant išvengti vidinio suvirinimo strypo nebuvimo (įskaitant klaidingą suvirinimą) arba vidinio suvirinimo strypo viršijimo standarte ir kitų problemų;
Saugokite, kad suvirinimo strypas nebūtų tvirtas, nelygus arba mažesnis nei 0,5 mm būtų nekvalifikuotas
113 Burr patikrinimas Vizualiai patikrinkite, ar vamzdžio galo viduje ir išorėje nėra netaisyklingų perteklinių dalių.
Po apdorojimo vamzdžio galo užgaubimas turi būti mažesnis nei 0,5 mm, kad būtų galima jį laikyti tinkamu.
114 Kabančios burnos apžiūra Siekiant išvengti kablio ir kėlimo proceso metu atsirandančių angų ar deformacijų
115 Armatūros įtrūkimų patikrinimas Atliekant lenkimo arba išlyginimo bandymą, aptinkamas plieninio vamzdžio suvirinimo strypas, siekiant išvengti mažų įtrūkimų.
Žr. kokybės kontrolės ir valdymo sistemos P6 8 straipsnį dėl lenkimo bandymo.
116 Grandymo randų patikrinimas Įsitikinkite, kad suvirinimo strypo grandymo randas yra lygus, apvalus paviršius
117 Laisvojo uosto inspekcija Venkite suvirinimo siūlėje susidarančio lankstymo slėgio, kurį sukelia žaliava arba mechaninės priežastys, reiškinio
118 Dvigubas odos testas Venkite plieninio vamzdžio su dviguba danga reiškinio
119 Apskritimo formos bambukas Kad plieninio vamzdžio paviršius nebūtų įlenktas
120 Suvirinimo siūlių patikrinimas Vizualinė apžiūra, siekiant išvengti perteklinio suvirinimo ant plieninių vamzdžių suvirinimo strypo
121 Randų apžiūra Vizualinė apžiūra, siekiant išvengti suvirinimo dėmių ant plieninio vamzdžio paviršiaus
122 Smėlio duobės, apžiūra Vizualinis patikrinimas, siekiant išvengti skylių plieninio vamzdžio paviršiuje
123 Pjovimo testas Paimkite vamzdžio korpusą po dujų pjovimo apkausto medžiaga, kad įsitikintumėte, jog jis nėra įpjautas ar pažeistas.
124 Cinkuotų gaminių marinavimui nėra palankios sąlygos Vizualinis patikrinimas, siekiant įsitikinti, kad nėra alyvos dėmių, dažų ir kitų sunkiai marinuojamų šiukšlių, kad būtų išvengta dengimo nutekėjimo
Marinuojamas plieninis vamzdis Pašalinkite ant plieninių vamzdžių paviršiaus susidariusias oksido apnašas, pvz. 125 Rūgšties koncentracija Vandenilio chlorido kiekis rūgšties koncentracijoje turėtų būti kontroliuojamas 20–24 %.
126 Plieninių vamzdžių ėsdinimo patikrinimas Siekiant išvengti (1) nepakankamo ėsdinimo laiko, žemos rūgšties temperatūros, mažos koncentracijos (temperatūra turėtų būti kontroliuojama 25–40 ℃, rūgšties vandenilio chlorido koncentracija yra 20–24 %), (2) trumpesnio vamzdžių pluošto kratymo laiko, (3) silikato buvimo krosnyje suvirintuose plieniniuose vamzdžiuose.
produkto pakuotė Supakuota pagal nurodytą plieninių vamzdžių skaičių viename gabale 127 Pakavimo juostos patikrinimas Plieninio vamzdžio sandarinimas yra šešiakampis, sudarytas iš 6 sandarinimo diržų, visi pagaminti mūsų gamykloje. Abiejų sandarinimo diržo galų paklaida nuo galo yra ±10 mm, o viduriniai 4 galai turi būti padalinti vienodai. Sandaro diržo suvirinimas turi būti sulygiuotas, plokščias, sandarinimo diržas neturi išlinkti, sandarinimo diržas turi būti nupjautas 45° kampu. Jis turi atitikti reikalavimus.
128 Prekės ženklo patikrinimas Turinys tikslus, plokštuma nukreipta į viršų, gatavo vamzdžio prekės ženklas turi būti tinkamai įklijuotas ant kiekvieno vamzdžio pertvaros, kad pirmojo suvirinimo pakavimo diržo dešinė pusė būtų sulygiuota su viduriu, o šaltinio „Ted“ puošmenos raštas yra aiškus ir ne iškreiptas.
20210728171149