പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം

YuantaiDerunചതുരാകൃതിയിലുള്ള ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബിന് 63-ലധികം പേറ്റന്റുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനായി ഉൽപ്പന്നം 200-ലധികം പരിശോധനാ ലിങ്കുകൾ പാസാക്കി.

"ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത ഒരു സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വിപണിയിലേക്ക് ദൃഢമായി വിടരുത്".

 

പരീക്ഷണ ഇനങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുക കണ്ടെത്തൽ പ്രഭാവം നിയന്ത്രിക്കുക പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണ, പരീക്ഷണ ലിങ്കുകൾ പരിശോധന ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കുക
നിർമ്മാതാക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാതാവിന്റെ യോഗ്യതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുക. 1 അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാതാവിന്റെ വിലയിരുത്തൽ "അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരമുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ്" കൈവരിക്കുന്നതിനായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം, ഗുണനിലവാരം, പ്രശസ്തി, മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ വിലയിരുത്തൽ.
2 വിവരങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക വിതരണക്കാരൻ നൽകുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിവരങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് അവ കൃത്യമാകുന്നതിന് മുമ്പ് ഗുഡ്സ് യാർഡിൽ പ്രവേശിക്കുക.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വെൽഡിഡ് പൈപ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. 3 വടു പരിശോധന കോയിലിന്റെ പ്രതലത്തിൽ "നാവ്" അല്ലെങ്കിൽ "ചെതുമ്പ്", ബോണ്ടഡ്, ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഉയർത്തിയ ലോഹ ഷീറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കുക.
4 വിള്ളൽ കണ്ടെത്തൽ കോയിൽ പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രതലത്തിൽ തുറന്ന ടിപ്പ് അടിഭാഗത്തെ വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കുക.
5 ആഴത്തിലുള്ള ഓഡിറ്റ് കോയിൽ ഭാഗത്ത് പ്രാദേശികമായി വ്യക്തമായ ലോഹ വിഭജന പാളി ഒഴിവാക്കുക.
6 ബബിൾ പരിശോധന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്ലേറ്റിന്റെ മിനുസമാർന്ന ഉൾഭിത്തിയിൽ, ക്രമരഹിതമായ വിതരണവും കോയിൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലോ അകത്തോ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളിലുള്ള ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക.
7 ഉപരിതല സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലിന്റെ പരിശോധന കോയിലിന്റെ പ്രതലത്തിൽ ലോഹമല്ലാത്ത സ്ലാഗ് ഒഴിവാക്കുക.
8 പിറ്റിംഗ് പരിശോധന കോയിൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെറുതും ക്രമരഹിതവുമായ ആകൃതിയിലുള്ള കുഴികളും പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങളും ഒഴിവാക്കുക.
9 പരിശോധിക്കാൻ മുറിക്കുക കോയിൽ പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രതലത്തിൽ നേരായതും നേർത്തതുമായ ഗ്രൂവ് അടയാളങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക.
10 സ്ക്രാച്ച് പരിശോധന കോയിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നേരായതോ വളഞ്ഞതോ ആയ ചെറിയ പോറലുകൾ ഒഴിവാക്കുക.
11 ഇൻഡന്റേഷൻ പരിശോധന വ്യത്യസ്ത ആകൃതികൾ, വലിപ്പങ്ങൾ, തുടർച്ചയായ ചതവുകൾ എന്നിവയുള്ള കോയിൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം ഒഴിവാക്കുക.
12 റോളർ പരിശോധന പ്രഷർ റോളർ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇടയ്ക്കിടെ ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആയ അടയാളങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.
13 തുരുമ്പിച്ച സ്ഥല പരിശോധന കോയിലിന്റെ പ്രതലത്തിൽ മഞ്ഞ, മഞ്ഞ-പച്ച അല്ലെങ്കിൽ തവിട്ട് നിറത്തിലുള്ള പാടുകൾ ഒഴിവാക്കുക.
14 സ്കെയിൽ പരിശോധന കോയിലിന്റെ പ്രതലത്തിൽ ചുവന്ന ലോഹ ഓക്സൈഡ് പാളിയുടെ അമിതമായ വിസ്തീർണ്ണം ഒഴിവാക്കുക.
15 ഗോൺ വിത്ത് ദി വിൻഡ് സോംഗ് ചെക്ക് കോയിലിന്റെ രേഖാംശ, തിരശ്ചീന ദിശകളിൽ വളയുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
16 അരിവാൾ വളവ് പരിശോധിക്കുക GB/T 3524 -- 2005 സ്റ്റാൻഡേർഡ് (P2) ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി
17 പരിശോധിക്കേണ്ട തിരമാലകൾ തിരശ്ചീന പ്രതലത്തിന്റെ ഉരുളുന്ന ദിശയിൽ കോയിലിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലോ ഭാഗത്തിലോ വളയുന്ന ആകൃതി ഒഴിവാക്കുക, അലകളുടെ രൂപത്തിലും (തരംഗ കൊടുമുടി) കോൺകേവ് (തരംഗ ട്രോഫ്) ക്രമത്തിലും വ്യാപിക്കുക.
18 തിരമാല ചുളിവുകൾ പരിശോധന ചുരുളുന്ന ദിശയിൽ കോയിലിന്റെ ഒരു വശത്ത് അലകളുടെ മറീന വളവുകൾ ഒഴിവാക്കുക.
19 ഗ്രൂവ് പരിശോധന ഇരുവശങ്ങളിലേക്കും ഒരേസമയം വളഞ്ഞ കോയിൽ വളയുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
20 കനം പരിശോധന കോയിലിന്റെ അസമമായ രേഖാംശ, തിരശ്ചീന കനം ഒഴിവാക്കുക.
21 ബർ പരിശോധന കോയിലിന്റെ വീതിയുടെ ഇരുവശത്തുമുള്ള മൂർച്ചയുള്ളതും നേർത്തതുമായ പറക്കുന്ന സ്പർസുകൾ ഒഴിവാക്കുക.
22 മടക്കാവുന്ന പരിശോധന കോയിലിന്റെ മൂർച്ചയുള്ള വളവിന് കാരണമാകുന്ന മടക്കുകളോ ലാപ്പുകളോ ഒഴിവാക്കാൻ
23 പരിശോധനയുടെ വീതി. GB/T 3524 -- 2005 സ്റ്റാൻഡേർഡ് (P4) അല്ലെങ്കിൽ സംഭരണ ​​ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമല്ലാത്ത വീതിയും ഏകീകൃതതയും തടയുക.
24 കനം കണ്ടെത്തൽ കനവും ഏകീകൃതതയും GB/T 3524 -- 2005 സ്റ്റാൻഡേർഡ് (P3) അല്ലെങ്കിൽ സംഭരണ ​​ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമാകാതിരിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും "വാൾ കനം ഉറപ്പ് മാനദണ്ഡം" നേടുന്നതിനും
25 ഘടക വിശകലനം GB/T 4336 സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് C, Si, Mn, P, S എന്നിവ വിശകലനം ചെയ്യുക, കൂടാതെ GB/T 700 സ്റ്റാൻഡേർഡ് (P4) ന് അനുസൃതമല്ലാത്ത മെറ്റീരിയൽ ഒഴിവാക്കാൻ വരുന്ന മെറ്റീരിയൽ ലിസ്റ്റുമായി ഫലങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക.
26 മെക്കാനിക്കൽ പരിശോധന GB/T 228 സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ചാണ് കോയിലിന്റെ തിരശ്ചീന അല്ലെങ്കിൽ രേഖാംശ ടെൻസൈൽ പരിശോധന നടത്തിയത്, കൂടാതെ GB/T 3524 -- 2005 സ്റ്റാൻഡേർഡ് (P5) ന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പരാജയപ്പെടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഷീറ്റുമായി ഫലങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്തു.
റോൾഡ് പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗ് വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് കോയിലിന്റെ വ്യത്യസ്ത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കോയിൽ മുറിക്കുക. 27 ഇൻകമിംഗ് പരിശോധന കോയിലിന്റെ പ്രതലത്തിലും അരികിലും മുട്ടുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കുക.
28 ഷിയർ പരിശോധന ഹൈഡ്രോളിക് കത്രിക പരിശോധിക്കുക, കത്രിക തുല്യമല്ല, കട്ടിംഗ് ഹെഡ് ഫലപ്രദമായ ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിൽ 2 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, കോയിൽ പ്ലേറ്റിന്റെ വാൽ യൂണിറ്റിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം.
29 ഗൈഡ് റോൾ പരിശോധന കത്തി ചോർച്ച തടയാൻ ഗൈഡ് റോളർ ക്രമീകരിക്കുക.
30 സംയുക്ത പരിശോധന GB/ T3091-2015 മാനദണ്ഡങ്ങൾ (P8) പാലിക്കാത്ത അസമമായ സന്ധികളും വെൽഡിംഗ് അവശിഷ്ട ഉയരവും ഒഴിവാക്കുക.
31 ഡിസ്ക് ഷിയർ പരിശോധന കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും വീതി അസമമാകുന്നത് തടയാൻ കട്ടർ ഷാഫ്റ്റും കട്ടർ സ്ലീവും പരിശോധിക്കുക.
32 ചുരുണ്ട പരിശോധന ചുരുളുന്നത് തടയാൻ ഫീഡ് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്.
33 വിതരണ ട്രേയുടെ പരിശോധന കോയിൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ചോർച്ച, ബർ, ബക്കിൾ എന്നിവ തടയുക.
ഫീഡിംഗ് വീൽ കോയിൽ പ്ലേറ്റിൽ ഇടുക, തയ്യാറാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കോയിൽ പ്ലേറ്റ് കൂട്ടിൽ ഉറപ്പിക്കുക. 34 കാഴ്ച പരിശോധന കോയിലിന്റെ പ്രതലവും അരികും കൂട്ടിയിടിക്കുന്നതിൽ നിന്നും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിൽ നിന്നും തടയുക.
റോൾഡ് പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗ് ഹെഡ് വെൽഡിങ്ങ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് കോയിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇടുങ്ങിയ ഭാഗം മുറിക്കുക. 35 കത്രിക ആവശ്യകതകൾ കോയിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇടുങ്ങിയ ഭാഗം കോയിലിന്റെ ദിശയ്ക്ക് ലംബമായി വൃത്തിയായി മുറിക്കണം, കൂടാതെ ലെഡ് ഭാഗത്തിന്റെ നീളം ഫലപ്രദമായ പ്രതലത്തിന്റെ 2 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
റോൾഡ് പ്ലേറ്റ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് വ്യത്യസ്ത റോളുകളുടെ കോയിൽ പ്ലേറ്റുകൾ കൂട്ടിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുക. 36 കാഴ്ച പരിശോധന GB/ T3091-2015 മാനദണ്ഡങ്ങൾ (P8) പാലിക്കാത്ത അസമമായ സന്ധികളും വെൽഡിംഗ് അവശിഷ്ട ഉയരവും ഒഴിവാക്കുക.
ഭൗതിക കൂട്ടിലേക്ക് യൂണിറ്റിന്റെ തുടർച്ച ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സംഭരിക്കുക. കാർ ഉത്പാദനം. 37 കാഴ്ച പരിശോധന നോക്ക് ഡാമേജ് പ്രതിഭാസത്തിന്റെ ഉപരിതലവും അരികും തടയുന്നതിന്
38 മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന കേജ് സ്ലീവിൽ കോയിൽ പ്ലേറ്റ് കുടുങ്ങുകയോ മറിഞ്ഞു വീഴുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയുക.
റോളർ ലെവലിംഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ റോളിനൊപ്പം കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. 39 റോളർ ലെവലിംഗ് കൂട്ടിൽ സൂക്ഷിക്കുന്ന സ്ഥലത്തെ കോയിൽ പ്ലേറ്റ് വളയുന്നതായി തോന്നുന്നതിനാൽ, അഞ്ച് റോളറുകളിലൂടെയും താരതമ്യേന പരന്നതായിരിക്കും.
സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് രൂപീകരണം കോയിലിന്റെ ആകൃതി പരുക്കനിൽ നിന്ന് നേർത്തതാക്കി മാറ്റാൻ (വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബിലേക്ക് കോയിൽ ചെയ്യുക) 40 മോൾഡിംഗ് ഗുണനിലവാര പരിശോധന വെൽഡിംഗ് സീമിന്റെ ഓപ്പണിംഗ് ആംഗിളിന്റെ തുല്യതയും സമമിതിയും ഉറപ്പാക്കാൻ, പൈപ്പിന്റെ വ്യാസം അനുസരിച്ച് ഓപ്പണിംഗ് ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
(4 മിനിറ്റ് - 1.2 ഇഞ്ച് ഓപ്പണിംഗ് ആംഗിൾ 3-5 ഡിഗ്രി ആണ്)
എക്സ്ട്രൂഷൻ രൂപീകരണം ബില്ലറ്റിന്റെ ഇരുവശങ്ങളുടെയും തിരശ്ചീനത ഉറപ്പാക്കുക. 41 എക്സ്ട്രൂഷൻ റോൾ പരിശോധന അസമത്വം തടയാൻ, എക്സ്ട്രൂഷൻ റോളിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം നിരീക്ഷിച്ച് അതേ ഉയരം നിലനിർത്തുക.
ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ് കോയിൽ ഒരു സിലിണ്ടറിന്റെ ആകൃതിയിൽ ഉറപ്പിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യുക. 42 വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാര പരിശോധന ദുർബലമായ വെൽഡിംഗ്, ഡീസോൾഡറിംഗ്, കോൾഡ് സ്റ്റാക്ക് എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക.
43 വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഇരുവശത്തും കോറഗേഷൻ ഒഴിവാക്കുക
44 വെൽഡ് ക്രാക്കിംഗും സ്റ്റാറ്റിക് ക്രാക്കിംഗും ഒഴിവാക്കുക
45 വെൽഡ് ലൈൻ രൂപീകരണം ഒഴിവാക്കുക
റേഡിയോ-ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ് കോയിൽ ഒരു സിലിണ്ടറിന്റെ ആകൃതിയിൽ ഉറപ്പിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യുക. 46 വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാര പരിശോധന സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ ഒഴിവാക്കുക
47 വെൽഡിന് പുറത്തുള്ള വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ
48 വേര് ചുരുങ്ങുന്നത് ഒഴിവാക്കുക
49 റൂട്ട് പെനിട്രേഷൻ ഒഴിവാക്കുക
50 സംയോജന പരാജയം ഒഴിവാക്കുക
51 ലീക്ക് വെൽഡിംഗ്, വ്യാജ വെൽഡിംഗ്, ലാപ് വെൽഡിംഗ്, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക.
(സാധാരണയായി, കോയിൽ ടൈറ്റനിംഗ് റോളറിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ചൂടാക്കൽ കാരണം കോയിലിന്റെ അറ്റം ഉരുകും. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് പാൽ പോലെ വെളുത്ത ക്രിസ്റ്റൽ ഗ്രാനുലാർ സ്പാർക്ക് ഉണ്ടാകും, ഇത് വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകുന്നുവെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.)
വെൽഡ് സ്ക്രാപ്പിംഗ് സ്കാർ ബാഹ്യ വെൽഡിന്റെ ശേഷിക്കുന്ന ഉയരം മുറിച്ച് പൊടിക്കുക. 52 കാഴ്ച പരിശോധന സ്വിവലിംഗ് സീം, ഫ്രീ മൗത്ത്, വെൽഡിംഗ് ജോയിന്റ് ഡിസ്ലോക്കേഷൻ എന്നിവയുടെ പ്രതിഭാസം തടയുക;
വെൽഡിന് കോറഗേഷൻ ആവശ്യമില്ല, ഇരുവശത്തും വെൽഡ് നോഡ്യൂളുകളും ആവശ്യമില്ല.
53 വെൽഡ് പരിശോധന വെൽഡ് സ്ക്രാച്ചുകൾ, നിറം, മോൾഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവ GB/ T13793-2008 (P10) ന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
രക്തചംക്രമണ തണുപ്പിക്കൽ വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് തണുപ്പിക്കൽ 54 ടാങ്കിലെ വെള്ളത്തിന്റെ ശേഷി പരിശോധിക്കുക വ്യത്യസ്ത പൈപ്പ് വ്യാസം, വേഗത, ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുക, ജലത്തിന്റെ താപനില, ജലപ്രവാഹം, ഉപ്പിന്റെ അളവ്, pH മുതലായവ അനുസരിച്ച്
സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കൽ വെൽഡിഡ് പൈപ്പിന്റെ പുറം വ്യാസവും വൃത്താകൃതിയും ക്രമീകരിക്കുക. 55 പുറം വ്യാസം പരിശോധന GB/T21835 -- 2008 സ്റ്റാൻഡേർഡ് (P5) ആവശ്യകതകളിലെ നിയന്ത്രണം പരിധിക്കുള്ളിൽ
56 അൺറൗണ്ട്നെസ് പരിശോധന പരിധിക്കുള്ളിൽ GB/ T3091-2015 സ്റ്റാൻഡേർഡ് (P4) ആവശ്യകതകളിൽ നിയന്ത്രണം
ഒരു പരുക്കൻ നേരെയാക്കൽ സ്റ്റീൽ ട്യൂബിന്റെ നേരിയ വളവ് ഒഴിവാക്കുക 57 ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നേരിട്ട് അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് കയറ്റാൻ നേരെയാക്കൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക.
NDT (നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ്) സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന വെൽഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിലും ഉൾഭാഗത്തുമുള്ള തകരാറുകൾ പരിശോധിക്കുക. 58 പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ് ഉപകരണം ക്രമീകരിക്കുക പ്രസക്തമായ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കുക;
കോൺട്രാസ്റ്റ് ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് സ്കാനിംഗ് അനുപാതവും പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ സംവേദനക്ഷമതയും നിർണ്ണയിക്കുക;
വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപരിതല നഷ്ടപരിഹാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
59 മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുശേഷം ആദ്യ ബാച്ച് പരിശോധന ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ ഓരോ മാറ്റത്തിനും ശേഷം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആദ്യ ബാച്ച് പരിശോധിക്കണം. പരിശോധനാ ശാഖകളുടെ എണ്ണം മൂന്നിൽ കുറയരുത്. പരിശോധന വിജയിച്ചതിനുശേഷം, ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
60 വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് ബേസ് ലോഹത്തിന്റെ പരിശോധന സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാര പോരായ്മകളുടെ ദൃശ്യ പരിശോധന
61 വെൽഡിന്റെ ദൃശ്യ പരിശോധന തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം വെൽഡ് എങ്ങനെ കാണപ്പെടുന്നുവെന്ന് ദൃശ്യ പരിശോധനയിലൂടെ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡ് ഡിസ്ലോക്കേഷൻ, പൊള്ളൽ, വടുക്കൾ, തുറക്കൽ, വിള്ളൽ, ടെൻഡോൺ പൊട്ടൽ, സ്ക്രാപ്പിംഗ് വടു അസമമായ, സ്വതന്ത്രമായ വായ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങളൊന്നും അനുവദിക്കില്ല.
62 अनुक्षित ലോഹത്തിന്റെയും വെൽഡിന്റെയും ആന്തരിക ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന സ്പോട്ട് പരിശോധനയും ഫീഡ്‌ബാക്കും ട്യൂബ് ബോഡിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രോബ് അൾട്രാസോണിക് തരംഗം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, ഉപകരണം പ്രതിഫലിക്കുന്ന പ്രതിധ്വനി സ്വീകരിക്കുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. SY/ T6423.2-1999 അനുസരിച്ച് ഡിറ്റക്ഷൻ റഫറൻസിന്റെ സംവേദനക്ഷമത ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിന്റെ സ്ക്രീനിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന എക്കോ തരംഗ ഉയരം അനുസരിച്ചാണ് റിഫ്ലക്ടറിന്റെ തരം, വലിപ്പം, ആഴം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
വെൽഡിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ, പൂർണ്ണ സ്‌ക്രീനിന്റെ 50% കവിയുന്ന എക്കോ തരംഗ ഉയരമുള്ള സുഷിരങ്ങൾ, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം തടയൽ, സംയോജനം നടത്താതിരിക്കൽ തുടങ്ങിയ ഏതെങ്കിലും തകരാറുകൾ അനുവദനീയമല്ല. സാമ്പിൾ പരിശോധന നിയമങ്ങൾ: ഓരോ ബാച്ചിന്റെയും 1% അനുസരിച്ച് സാമ്പിൾ പരിശോധന നടത്തണം. എന്തെങ്കിലും പ്രശ്‌നം കണ്ടെത്തിയാൽ, കൃത്യസമയത്ത് രേഖപ്പെടുത്തി ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകുക.
തൊഴിലാളികൾക്ക് തകരാറുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് അവയിൽ വ്യക്തമായ അടയാളങ്ങൾ ഇടുക;
സാമ്പിൾ നിരക്ക് 10% വർദ്ധിപ്പിക്കുക. സാമ്പിൾ പരിശോധനാ പ്രക്രിയയിൽ ഇപ്പോഴും യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ നിർത്തി സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കാൻ യൂണിറ്റിനെ അറിയിക്കണം.
പറക്കുന്ന സോ കട്ടിംഗ് ബട്ട്-വെൽഡഡ് പൈപ്പിന്റെ കട്ടിംഗ് ക്രമീകരണം 63 പൈപ്പ് പരിശോധന പൈപ്പിന്റെ അറ്റം ബർ, ചരിഞ്ഞ വായ എന്നിവയില്ലാതെ ഉറപ്പാക്കണം.
64 കട്ട് ലെങ്ത്സ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് സ്പീഡ് റോളർ വ്യാസം പരിശോധിച്ച് ന്യായമായ ഡാറ്റ സജ്ജമാക്കുക.
സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് നേരെയാക്കൽ സ്റ്റീൽ ട്യൂബിന്റെ വളവ് ക്രമീകരിക്കുക 65 കാഴ്ച പരിശോധന ട്യൂബ് ബോഡി കേടുപാടുകൾ, ട്യൂബ് വായ പരത്തുന്ന പ്രതിഭാസം എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക; ട്യൂബ് പ്രതലത്തിൽ ഇൻഡന്റേഷൻ ഇല്ല.
പൈപ്പ് എൻഡ് കീപ്പ് പൈപ്പ് വായിലെ ബർ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ 66 പൈപ്പ് പരിശോധന പൈപ്പിന്റെ അറ്റം മിനുസമാർന്നതും ബർ ഇല്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, കൂടാതെ ഓരോ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനും "നേരായ പൈപ്പിന്റെ നെറ്റ് ഇഫക്റ്റ്" നേടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന വർക്ക്ഷോപ്പിൽ വെൽഡ് ചെയ്ത പൈപ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. 67 കാഴ്ച പരിശോധന സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണെന്നും, മടക്കൽ, വിള്ളൽ, ഇരട്ട സ്കിൻ, ലാമിനേഷൻ, ലാപ് വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ ഇല്ലെന്നും, നെഗറ്റീവ് ഡീവിയേഷൻ പരിധിയിലുള്ള പോറലുകൾ അനുവദിക്കുന്ന ഭിത്തി കനം അനുവദിക്കുന്നില്ലെന്നും, ഗുരുതരമായ പോറൽ, വെൽഡ് ഡിസ്ലോക്കേഷൻ, പൊള്ളൽ, വടു എന്നിവ ഉണ്ടാകാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
68 ആന്തരിക വെൽഡിംഗ് പരിശോധന വെൽഡിംഗ് ബാർ ഉറച്ചതും, ഏകീകൃത കനമുള്ളതും, വയർ ആകൃതിയിലുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, അകത്തെ വെൽഡിംഗ് ബാർ 0.5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഉയരമുള്ളതായിരിക്കണം, ത്രെഡിംഗ് പൈപ്പ് വെൽഡിംഗ് ബാറിൽ ബർ പാടില്ല.
69 പുറം വ്യാസം പരിശോധന GB/T21835 -- 2008 സ്റ്റാൻഡേർഡ് (P5) ആവശ്യകതകളിലെ നിയന്ത്രണം പരിധിക്കുള്ളിൽ
70 അൺറൗണ്ട്നെസ് പരിശോധന പരിധിക്കുള്ളിൽ GB/ T3091-2015 സ്റ്റാൻഡേർഡ് (P4) ആവശ്യകതകളിൽ നിയന്ത്രണം
71 നീളം അളക്കുന്നു സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ നീളം 6 മീറ്ററാണ്. GB/ T3091-2015 ന്റെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, നേരായ സീം ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡഡ് പൈപ്പിന്റെ ആകെ നീളത്തിന്റെ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം +20mm ആണ്.
(പൈപ്പ് ആവശ്യകതകൾ: 4 മിനിറ്റ് - 2 ഇഞ്ച് 0-5mm, 2.5 ഇഞ്ച് - 4 ഇഞ്ച് 0-10mm, 5 ഇഞ്ച് - 8 ഇഞ്ച് 0-15mm)
72 ബെൻഡ് ഡിറ്റക്ഷൻ GB/ T3091-2015 അനുസരിച്ച്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിന്റെയും വളയുന്ന അളവ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ നീളത്തിന്റെ 0.2% ൽ കൂടുതലാകരുത്.
73 പൈപ്പ് പരിശോധന പൈപ്പ് ഹെഡിൽ ബർ ഇല്ലെന്നും അവസാന ഭാഗം GB/ T3091-2015 ന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
74 ബാഹ്യ വെൽഡിംഗ് പരിശോധന പുറം വെൽഡ് സ്കാർ സ്ക്രാപ്പിംഗിന് ആർക്ക് നൈഫ് ഉപയോഗിക്കണം, സ്ക്രാപ്പിംഗ് സ്കാർ ആർക്ക് ട്രാൻസിഷൻ ആയിരിക്കണം.
75 മുഴുവൻ ഭാഗങ്ങളും നഷ്ടപ്പെട്ട ഗോഗുകൾ പരിശോധിക്കുക പൈപ്പിന്റെ അറ്റത്ത് തുറക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
76 വിള്ളൽ കണ്ടെത്തൽ വെൽഡിംഗ് ബാറിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
77 സംയുക്ത പരിശോധന വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് ബോഡിയിൽ ജോയിന്റ് പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കുക.
78 പരിശോധിക്കാൻ മുറിക്കുക വെൽഡിഡ് പൈപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഗുരുതരമായ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, ഇത് ഭിത്തിയുടെ കനത്തെ ബാധിക്കും.
മതിൽ കനത്തിൽ കുറയാത്ത നെഗറ്റീവ് വ്യതിയാനം (12.5%)
79 പിറ്റ് ടെസ്റ്റിംഗ് ഫ്ലാറ്റ് വെൽഡിഡ് പൈപ്പിൽ ബാഹ്യശക്തികൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കുഴികളും കുഴികളും തടയുക.
എന്റർപ്രൈസ് ഇന്റേണൽ കൺട്രോൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് (4 മിനിറ്റ് - 1 ഇഞ്ച്, കുഴിയുടെ ആഴം <2 മി.മീ;
1¼ ഇഞ്ച്-2 ഇഞ്ച്, കുഴിയുടെ ആഴം <3mm;
2½ ഇഞ്ച്-6 ഇഞ്ച്, കുഴിയുടെ ആഴം <4mm;
8 ഇഞ്ച് ഡെപ്ത് <6mm)
80 കുഴിയുടെ ഉപരിതല പരിശോധന (കുഴി) സ്റ്റീൽ ട്യൂബിന്റെ പ്രതലത്തിൽ പഞ്ചേറ്റ് ഡെന്റുകൾ ഒഴിവാക്കുക.
81 അകത്തെ വെൽഡ് ബാർ പരിശോധിക്കുക വെൽഡിംഗ് ബാർ ദൃഢമല്ല, അസമമല്ല, 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയല്ല, കാരണം വെൽഡിംഗ് ബാർ യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണ്.
82 ബർ പരിശോധന പൈപ്പ് ഹെഡിനകത്തും പുറത്തും ക്രമരഹിതമായ അധിക ഭാഗങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക.
എന്റർപ്രൈസ് ഇന്റേണൽ കൺട്രോൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് (4 പോയിന്റുകൾ - 2 ഇഞ്ച് ബർ <1mm;
2½ ഇഞ്ച് മുതൽ 4 ഇഞ്ച് വരെ ബർ <2 മി.മീ;
5 "- 8" ബർ <3 മി.മീ.
കുറിപ്പ്: നെറ്റ് ഹെഡ് പൈപ്പിൽ ബർ അനുവദനീയമല്ല.
83 ഹാംഗിംഗ് മൗത്ത് പരിശോധന ഹുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർത്തൽ, അതായത് "വായ ഉയർത്തൽ" എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തുറക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കുക.
84 ബലപ്പെടുത്തൽ വിള്ളൽ പരിശോധന വെൽഡിംഗ് ബീഡിലെ ചെറിയ വിള്ളലുകൾ തടയുക.
85 സ്ക്രാപ്പിംഗ് വടു അസമമാണ് വടു ചുരണ്ടിയെടുത്തതിനുശേഷം അസമമായ വെൽഡിംഗ് ബാർ ഒഴിവാക്കുക. വെൽഡിംഗ് ബാർ ഒരു മിനുസമാർന്ന ആർക്ക് പ്രതലമല്ല. അടിസ്ഥാന ലോഹത്തേക്കാൾ കുറഞ്ഞ നെഗറ്റീവ് വ്യത്യാസം അസമമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
86 വായിൽ നിന്ന് പരിശോധിക്കാൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മൂലമോ മെക്കാനിക്കൽ കാരണങ്ങളാലോ ഉണ്ടാകുന്ന വെൽഡിംഗ് സീം മടക്കലും മർദ്ദവും തടയുക, വെൽഡിംഗ് ബാർ മിനുസമാർന്നതല്ല, സ്വതന്ത്രമായ അരികുകൾ ഉണ്ട്, മടക്കാവുന്ന വെൽഡ് ഡിസ്ലോക്കേഷൻ മുതലായവ.
87 ഇരട്ട ചർമ്മ പരിശോധന ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതോ, പാളികളുള്ളതോ, മാംസളമല്ലാത്തതോ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ പ്രതിഭാസമോ ആകാതിരിക്കുക.
88 വടു പരിശോധന അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ സാധ്യതയുള്ള ഉപരിതല സോൾഡർ പാടുകൾ ഒഴിവാക്കുക.
89 പരിശോധിക്കേണ്ട മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ സ്റ്റീൽ ട്യൂബിന്റെ പ്രതലത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുക.
90 ചരിഞ്ഞ വായ പരിശോധന പൈപ്പിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ മധ്യരേഖയ്ക്ക് ലംബമല്ല, അവസാനം GB/ T3091-2015 ന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം.
91 ഐഡന്റിറ്റി പരിശോധന പൈപ്പ് ബോഡിയിൽ ട്രേഡ്മാർക്ക് ഒട്ടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, വെൽഡ് ചെയ്ത പൈപ്പിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സ്ഥിരതയുള്ളതോ മിശ്രിതമോ അല്ല.
മെക്കാനിക്കൽ പരിശോധന വസ്തുക്കളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക 92 ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റ് GB/ T3091-2015 (P7) ന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി 2 ഇഞ്ചോ അതിൽ താഴെയോ ഉള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക.
93 പരത്തൽ പരിശോധന 2 ഇഞ്ചിൽ കൂടുതലുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിനും GB/ T3091-2015 (P7) ന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും
94 പ്രഷർ ടാങ്ക് പരിശോധന CECS 151-2003 ട്രെഞ്ച് കണക്ഷൻ പൈപ്പ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ (P9) അനുസരിച്ച്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പ്രഷർ ഗ്രൂവിന്റെ പ്രകടനം പരിശോധിക്കുക.
95 ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് GB/ T3091-2015 (P7) ന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ പൊട്ടലിനു ശേഷമുള്ള ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നീളവും പരിശോധിക്കുക.
ജല സമ്മർദ്ദ പരിശോധന വെൽഡ് ചെയ്ത പൈപ്പിന്റെ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെയും വെൽഡിന്റെയും ശക്തി, വായു കടക്കാത്ത അവസ്ഥ, രൂപഭാവ നിലവാരം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. 96 അൺപാക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശോധിക്കുക വെൽഡിഡ് പൈപ്പിന്റെ ലേബലും യഥാർത്ഥ സ്പെസിഫിക്കേഷനും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട് ഒഴിവാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മിക്സഡ് ബാച്ച് അൺപാക്ക് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കില്ല (ഒരേ ബാച്ച് നമ്പറും ഒരേ സ്പെസിഫിക്കേഷനും ഒരുമിച്ച് അമർത്തിയിരിക്കുന്നു).
97 ദൃശ്യ പരിശോധന വിള്ളലുകൾ, കനത്ത തൊലി, ഗുരുതരമായ തുരുമ്പ്, മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ, മറ്റ് തകരാറുകൾ, ഗുരുതരമായ പോറലുകൾ എന്നിവ തടയുന്നതിന് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ ദൃശ്യ പരിശോധന അനുവദനീയമല്ല.
97 പരീക്ഷ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവസാനം പരിശോധിക്കുക വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത പൈപ്പിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളുടെയും ഉപരിതലം ദൃശ്യ പരിശോധനയിലൂടെ മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം.
ഫ്ലാറ്റ് ഹെഡ്, ബെൻഡ് പൈപ്പ്, ഹാങ്ങിംഗ് മൗത്ത് എന്നിവ അനുവദനീയമല്ല. നോൺ-ബർർ പൈപ്പിന്റെ അറ്റത്തിന്റെ ഭാഗം മധ്യരേഖയ്ക്ക് ലംബമാണ്. ചെരിഞ്ഞ തലം ഇല്ല, വ്യതിയാനം 3°യിൽ കുറവായിരിക്കണം.
98 പ്രഷറൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രഷർ ട്രാൻസ്ഫർ മീഡിയം (വെള്ളം) പരിശോധിക്കുക. വെൽഡിഡ് പൈപ്പിന്റെ പ്രഷർ ട്രാൻസ്ഫർ മീഡിയം (വെള്ളം) നിറച്ച ശേഷം, മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ തിരക്കുകൂട്ടരുത്. സിസ്റ്റത്തിൽ ദ്രാവക ചോർച്ചയുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
99 ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പരിശോധന GB/ T241-2007 സ്റ്റാൻഡേർഡ് (P2) അനുസരിച്ച്, ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം, മർദ്ദ വേഗത, മർദ്ദ ട്രാൻസ്മിഷൻ മീഡിയം അവസ്ഥകൾ എന്നിവ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.
മർദ്ദം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്ന സമയത്തിനുള്ളിൽ വെൽഡ് ചെയ്ത ട്യൂബ് മാട്രിക്സിന്റെയോ വെൽഡ് സീമിന്റെയോ പുറംഭാഗം ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക. ചോർച്ചയോ പൊട്ടലോ അനുവദനീയമല്ല.
പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം വെൽഡഡ് പൈപ്പ് മുഴുവൻ ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക, സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം അനുവദനീയമല്ല.
100 100 कालिक പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം രൂപഭാവ പരിശോധന പോറലുകൾ ഉണ്ടാകരുതെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക;
ഫ്ലാറ്റ് ഹെഡ്, ബെന്റ് പൈപ്പ് എന്നിവ അനുവദനീയമല്ല.
സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനകത്തും പുറത്തും എണ്ണ മലിനീകരണമോ മറ്റ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളോ ഇല്ല.
101 പുറത്തിറക്കിയ റിപ്പോർട്ട് GB/ T241-2007 സ്റ്റാൻഡേർഡ് (P2) അനുസരിച്ചും ആന്തരിക പ്രത്യേക ഉദാഹരണങ്ങൾ അനുസരിച്ചും പൂരിപ്പിക്കുക (മൂന്ന് പകർപ്പുകളായി ഉൽപ്പാദന വകുപ്പിനും ഗുണനിലവാര പരിശോധന വകുപ്പിനും അയയ്ക്കുക, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പിക്കിളിംഗ് ഒരു പകർപ്പ് ഉപയോഗിച്ച്). ഒരു തട്ടിപ്പും അനുവദനീയമല്ല.
അച്ചാർ ടെസ്റ്റ് അടുത്ത പ്രക്രിയയിൽ വികലമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം കുറയ്ക്കുക. 102 102 തിരിച്ചറിയൽ പരിശോധന അളക്കുന്നതിലൂടെയും തൂക്കുന്നതിലൂടെയും ലേബലിന്റെയും വെൽഡഡ് പൈപ്പിന്റെയും യഥാർത്ഥ ഭിത്തിയുടെ കനം, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മിശ്രണം സ്ഥിരീകരിക്കുക.
103 അൺറൗണ്ട്‌നെസ് ടെസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ വൃത്താകൃതി ദേശീയ നിലവാരമായ GB/T 3091-2015 (P4) ന് അനുസൃതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
104 104 समानिका 104 നീളം അളക്കുന്നതിനുള്ള പരിശോധന ദേശീയ നിലവാരമായ GB/T 3091-2015 (P5) (6 മീറ്റർ, അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം +20mm) അനുസരിച്ച് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ നീളം ഉറപ്പാക്കുക.
105 പുറം വ്യാസം പരിശോധന സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ പുറം വ്യാസം GB/T21835 -- 2008 സ്റ്റാൻഡേർഡ് (P5) ന്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
106 106 ഓപ്പൺ ടെസ്റ്റ് പൈപ്പിന്റെ അറ്റത്ത് മുറിഞ്ഞ പ്രതിഭാസമുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
107 107 समानिका 107 ഫ്രാക്ചർ ടെസ്റ്റ് ഹാമർ ഷോക്കിന് ശേഷം, വെൽഡിംഗ് ബാറിൽ വിള്ളൽ പ്രതിഭാസമൊന്നുമില്ല.
108 108 समानिका 108 സംയുക്ത പരിശോധന ഡോക്കിംഗ് പ്രതിഭാസമുണ്ടോ എന്ന് അറിയാൻ അതേ ട്യൂബ് കാണുക.
109समानिका सम� തുരുമ്പിച്ച പൈപ്പ് സർവേ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ പ്രതലത്തിൽ അഴുക്ക്, പെയിന്റ്, എണ്ണക്കറ, തുരുമ്പിച്ച പൈപ്പുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടോ എന്ന് ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക.
110 (110) ഫ്ലാറ്റ് പിറ്റ് പരിശോധന സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ബാഹ്യശക്തികൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രാദേശിക കുഴികളുണ്ടോ എന്ന് ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക.
111 (111) കുഴികളുടെ പ്രതല പരിശോധന (കുഴികൾ) ദൃശ്യ പരിശോധന ഉപയോഗിച്ച്, ബമ്പ് പ്രതിഭാസത്തിന്റെ ഒരു പോയിന്റ് ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കൈകൊണ്ട് സ്പർശിക്കുക.
112 അകത്തെ വെൽഡിംഗ് ബാർ യോഗ്യതയുള്ളതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ആന്തരിക വെൽഡിംഗ് ബാർ (തെറ്റായ വെൽഡിംഗ് ഉൾപ്പെടെ) അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക വെൽഡിംഗ് ബാർ മാനദണ്ഡം കവിയുന്നത് തടയുന്നതിനും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിനും;
വെൽഡിംഗ് ബാർ ഉറച്ചതോ, അസമമായതോ, 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവോ അല്ലെന്ന് തടയുക.
113 ബർ പരിശോധന ട്യൂബിന്റെ അറ്റത്തിനകത്തും പുറത്തും ക്രമരഹിതമായ അധിക ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക.
ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, പൈപ്പ് അറ്റത്തിന്റെ ബർ യോഗ്യത നേടുന്നതിന് 0.5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കണം.
114 (അഞ്ചാം ക്ലാസ്) തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന വായ പരിശോധന ഹുക്ക് ആൻഡ് ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന തുറക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം തടയുന്നതിന്
115 ബലപ്പെടുത്തൽ വിള്ളൽ പരിശോധന ചെറിയ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ വെൽഡിംഗ് ബാർ ബെൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റനിംഗ് ടെസ്റ്റ് വഴി കണ്ടെത്തുന്നു.
ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റിനായി ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ ആൻഡ് മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആർട്ടിക്കിൾ 8 ഓഫ് P6 കാണുക.
116 अनुक्षित സ്ക്രാപ്പിംഗ് സ്കാർ പരിശോധന വെൽഡിംഗ് ബാർ സ്ക്രാപ്പിംഗ് സ്കാർ മിനുസമാർന്നതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ പ്രതലമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
117 അറബിക് സൗജന്യ തുറമുഖ പരിശോധന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ കാരണങ്ങളാൽ വെൽഡിംഗ് സീമിൽ മടക്കൽ മർദ്ദം ഉണ്ടാകുന്ന പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കുക.
118 अनुक्ष ഇരട്ട ചർമ്മ പരിശോധന ഇരട്ട തൊലിയുള്ള സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് എന്ന പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കുക.
119 119 अनुका अनुक� മുളയുടെ ആകൃതിയിലുള്ള വൃത്താകൃതി സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെളിപ്പതക്കം ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ
120 ലാപ് വെൽഡ് പരിശോധന സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് വെൽഡിംഗ് ബാറിൽ അനാവശ്യ ബട്ട് വെൽഡിംഗ് ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ദൃശ്യ പരിശോധന.
121 (121) വടു പരിശോധന സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വെൽഡിംഗ് പാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ദൃശ്യ പരിശോധന.
122 (അഞ്ചാം പാദം) മണൽ കുഴികൾ, പരിശോധന സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ദൃശ്യ പരിശോധന.
123 (അഞ്ചാം ക്ലാസ്) കട്ട് ടെസ്റ്റ് കട്ടിംഗോ കേടുപാടുകളോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗ്യാസ് കട്ടിംഗ് സ്ട്രാപ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലിനടിയിൽ പൈപ്പ് ബോഡി വയ്ക്കുക.
124 (അഞ്ചാം ക്ലാസ്) ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പലചരക്ക് സാധനങ്ങൾ അച്ചാറിടാൻ അനുയോജ്യമല്ല. എണ്ണക്കറകൾ, പെയിന്റ് തുടങ്ങിയ എളുപ്പത്തിൽ അരിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയാത്ത അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ദൃശ്യ പരിശോധന, പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ ചോർച്ച തടയുക.
അച്ചാർ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ പ്രതലത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ പോലുള്ള പല വസ്തുക്കളും നീക്കം ചെയ്യുക. 125 ആസിഡിന്റെ സാന്ദ്രത ആസിഡ് സാന്ദ്രതയിലെ ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡിന്റെ അളവ് 20%-24% ആയി നിയന്ത്രിക്കണം.
126 (126) സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ അണ്ടർപിക്കലിംഗ് പരിശോധന (1) അപര്യാപ്തമായ അച്ചാർ സമയം, കുറഞ്ഞ ആസിഡ് താപനില, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത (25-40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കണം, ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡിന്റെ ആസിഡ് സാന്ദ്രത 20%-24% ആണ്) എന്നിവ തടയാൻ (2) ട്യൂബ് ബണ്ടിലിന്റെ കുറഞ്ഞ കുലുക്ക സമയം (3) ഫർണസ് വെൽഡഡ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബിൽ സിലിക്കേറ്റിന്റെ സാന്നിധ്യം
ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ് ഓരോ കഷണത്തിനും നിശ്ചിത എണ്ണം സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്ക് അനുസൃതമായി പായ്ക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. 127 (127) പാക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് പരിശോധന സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ പായ്ക്കിംഗ് ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലാണ്, 6 പാക്കിംഗ് ബെൽറ്റുകൾ, എല്ലാം ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിൽ തന്നെ നടത്തുന്നു, പാക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും ±10mm പിശകിന്റെ അവസാനം മുതൽ, മധ്യഭാഗം 4 തുല്യമായി വിഭജിക്കണം, പാക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് വെൽഡിംഗ് വിന്യസിക്കണം, പരന്നതായിരിക്കണം, പാക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് വ്യതിചലനം അനുവദിക്കുന്നില്ല, പാക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് 45° കോണിൽ ജംഗ്ഷനിൽ മുറിക്കണം, ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.
128 (അഞ്ചാം ക്ലാസ്) വ്യാപാരമുദ്ര പരിശോധന ഉള്ളടക്കം കൃത്യമാണ്, തലം മുകളിലേക്കാണ്, ആദ്യത്തെ വെൽഡിംഗ് പാക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ വലതുവശം മധ്യത്തിൽ വിന്യസിക്കുന്നതിനായി ഓരോ പൈപ്പ് ബാഫിളിലും പൂർത്തിയായ പൈപ്പ് ട്രേഡ്‌മാർക്ക് ശരിയായി ഒട്ടിക്കണം, കൂടാതെ ടെഡ് എംബെയിൽ എഴുതിയ ഉറവിടം വ്യക്തമാണ്, വളഞ്ഞതല്ല.
20210728171149