Kontrola procesów

YuantaiDerunRury kwadratowe i prostokątne objęte są ponad 63 patentami, co potwierdza ich zgodność z krajowymi i zagranicznymi standardami branżowymi. Produkt przeszedł ponad 200 kontroli jakości.

„Zdecydowanie nie wpuszczajcie na rynek niespełniającej wymogów jakości rur stalowych”.

 

Kontroluj elementy testowe Kontroluj efekt wykrywania Proces Łącza sterujące i testowe Kontrola treści inspekcji
Wybór producentów Zapewnienie kwalifikacji producenta surowców i jakości produktu 1 Ocena producenta surowców Kompleksowa ocena jakości, reputacji i innych aspektów, pozyskiwanie surowców w celu osiągnięcia „jakościowego doboru surowców”
2 zweryfikuj informacje Sprawdź informacje dotyczące surowców dostarczonych przez dostawcę i wprowadź je na plac towarowy, zanim będą dokładne
Wybór surowca Surowiec użyty do produkcji rur spawanych ma bezpośredni wpływ na jakość rur spawanych 3 Kontrola blizn Unikaj „języka” lub „łuski”, czyli sklejonych, nieregularnie ukształtowanych, wypukłych arkuszy metalu na powierzchni cewki
4 Wykrywanie pęknięć Unikaj pęknięć na dolnej końcówce płytki cewki.
5 dogłębny audyt Unikaj lokalnej, widocznej warstwy oddzielającej metal na odcinku cewki
6 Kontrola bąbelkowa Unikaj małych otworów w gładkiej wewnętrznej ścianie okrągłej płyty o nieregularnym rozmieszczeniu i różnych rozmiarach na powierzchni lub wewnętrznej stronie płyty cewki.
7 Badanie wtrąceń żużla powierzchniowego Unikaj żużlu niemetalicznego na powierzchni cewki
8 Kontrola wżerów Unikaj małych, nieregularnych wgłębień i lokalnych chropowatych powierzchni na powierzchni płyty cewki.
9 Wytnij, aby sprawdzić Unikaj prostych i cienkich rowków na powierzchni płyty cewki
10 Sprawdzenie zadrapania Unikaj delikatnych zarysowań na powierzchni cewki, która jest prosta lub zakrzywiona
11 Sprawdzanie wcięć Unikaj powierzchni płyty cewki o różnych kształtach, rozmiarach i nieciągłych wgnieceniach
12 Kontrola wałka Aby zapobiec uszkodzeniu rolki dociskowej, na powierzchni płyty okresowo pojawiają się wypukłe lub wklęsłe ślady
13 Zardzewiała kontrola punktowa Unikaj żółtych, żółtozielonych lub brązowych plam na powierzchni cewki
14 Inspekcja skali Unikaj nadmiernej ilości czerwonej warstwy tlenku metalu na powierzchni cewki
15 Sprawdź piosenkę Przeminęło z wiatrem Unikaj zginania cewki w kierunku wzdłużnym i poziomym
16 Sprawdź zagięcie kosy Zgodnie z wymaganiami normy GB/T 3524 – 2005 (P2)
17 Fale do sprawdzenia Unikaj zginania całej długości cewki lub jej części wzdłuż kierunku toczenia powierzchni poziomej, falowania i regularnego rozmieszczenia wypukłości (szczyt fali) i wklęsłości (dolina fali).
18 Kontrola zmarszczek falowych Unikaj falujących zakrętów mariny po jednej stronie zwoju wzdłuż kierunku toczenia
19 Kontrola rowka Unikaj jednoczesnego wyginania cewki wzdłuż obu boków
20 Kontrola grubości Unikaj nierównomiernej grubości cewki wzdłużnej i poprzecznej
21 Kontrola zadziorów Unikaj ostrych, cienkich, latających ostrogów po obu stronach szerokości cewki
22 Czek składany Aby uniknąć zagnieceń lub załamań powodujących ostre wygięcie cewki
23 Szerokość testu Zapobiegaj szerokości i jednolitości niezgodnym z normą GB/T 3524 – 2005 (P4) lub wymogami zamówień publicznych
24 wykrywanie grubości Aby zapobiec niezgodności grubości i jednorodności z normą GB/T 3524 – 2005 (P3) lub wymogami zamówień publicznych oraz aby spełnić „standard zapewnienia grubości ścianki”
25 analiza składników Przeprowadź analizę C, Si, Mn, P i S zgodnie z normą GB/T 4336 i porównaj wyniki z listą materiałów przychodzących, aby uniknąć sytuacji, w której materiał nie będzie zgodny z normą GB/T 700 (P4).
26 test mechaniczny Badanie rozciągania poprzecznego i wzdłużnego zwoju przeprowadzono zgodnie z normą GB/T 228, a wyniki porównano z dostarczonym arkuszem materiału, aby zapobiec sytuacji, w której właściwości mechaniczne nie spełniają wymagań normy GB/T 3524-2005 (P5).
Cięcie blachy walcowanej Wytnij zwój, aby uzyskać różne specyfikacje zwoju rury spawanej 27 Kontrola przychodząca Unikaj uszkodzeń powierzchni i krawędzi cewki spowodowanych uderzeniami
28 Kontrola ścinania Sprawdź nożyce hydrauliczne, cięcie nie jest równomierne, głowica tnąca nie powinna przekraczać 2 cm efektywnej powierzchni płyty, końcówka blachy cewki powinna być przetworzona do jednostki
29 Kontrola rolki prowadzącej Wyreguluj rolkę prowadzącą, aby zapobiec wyciekaniu noża
30 Wspólna inspekcja Unikaj nierównych połączeń i spawów o wysokości resztkowej niezgodnych z normami GB/T3091-2015 (P8)
31 Kontrola ścinania tarczy Sprawdź wałek tnący i tuleję tnącą, aby zapobiec nierównomiernej szerokości narzędzia tnącego i surowców.
32 Kręcony czek Pasza nie powinna być zbyt długa, aby zapobiec jej zwijaniu się
33 Kontrola tacy rozdzielczej Zapobiegaj wyciekom, zadziorom i wybrzuszeniom płytki cewki
Koło podające Włóż płytkę cewkową, upewnij się, że płytka cewkowa znajduje się w klatce przed przygotowaniem 34 kontrola wyglądu Zapobiegaj uderzeniom i uszkodzeniom powierzchni i krawędzi cewki
Głowica tnąca do blachy walcowanej Odetnij wąską część materiału cewki, aby ułatwić spawanie 35 Wymagania ścinania Wąską część materiału cewki należy przyciąć starannie, prostopadle do kierunku cewki, a długość części ołowianej nie może przekraczać 2 cm powierzchni czynnej.
Spawanie czołowe blach walcowanych Połącz ze sobą płyty cewek różnych rolek w klatce 36 kontrola wyglądu Unikaj nierównych połączeń i spawów o wysokości resztkowej niezgodnych z normami GB/T3091-2015 (P8)
Do klatki materialnej Przechowywać określoną ilość surowców dla jednostki, aby zapewnić ciągłość produkcji jednostki. 37 kontrola wyglądu Aby zapobiec uszkodzeniom powierzchni i krawędzi spowodowanym uderzeniami
38 Kontrola materiałów Zapobiega zakleszczeniu się płytki cewki lub jej przewróceniu w tulei klatki
Poziomowanie wałkowe Surowiec jest centrowany za pomocą rolki 39 Poziomowanie wałkowe Ponieważ płyta cewki w klatce magazynowej będzie wyglądać na wygiętą, przez pięć rolek może być stosunkowo płaska
Formowanie rur stalowych Zmiana kształtu zwoju z grubego na drobny (zwój w okrągłą rurę) 40 Kontrola jakości formowania Aby zapewnić równomierność i symetrię kąta otwarcia spoiny, kąt otwarcia można regulować w zależności od średnicy rury.
(4 minuty - 1,2 cala kąta otwarcia wynosi 3-5 stopni)
formowanie ekstruzyjne Upewnij się, że obie strony kęsa są poziome 41 Kontrola wałka wytłaczającego Aby zapobiec nierównomiernemu rozłożeniu, należy obserwować ciśnienie wytłaczania wałka wytłaczającego i utrzymywać tę samą wysokość
spawanie wysokoczęstotliwościowe Zespawać cewkę w kształcie cylindra, mocno 42 Kontrola jakości spawania Unikaj słabego spawania, rozlutowywania i zimnego stosu
43 Unikaj pofałdowania po obu stronach spoiny
44 Unikaj pękania spoin i pęknięć statycznych
45 Unikaj tworzenia się linii łączenia
spawanie radiowe Zespawać cewkę w kształcie cylindra, mocno 46 Kontrola jakości spawania Unikaj wtrąceń żużla
47 Aby uniknąć pęknięć poza spoiną
48 Unikaj kurczenia się korzeni
49 Unikaj penetracji korzeni
50 Unikaj awarii fuzji
51 Unikaj spawania nieszczelnego, spawania pozornego, spawania zakładkowego i innych zjawisk.
(Zwykle, gdy cewka przechodzi przez rolkę napinającą, jej krawędź topi się w wyniku nagrzewania wysoką częstotliwością. Podczas spawania powstają mlecznobiałe, krystaliczne iskry, co świadczy o gwarancji jakości spawania.)
Blizna po zadrapaniu spawu Odetnij i zeszlifuj pozostałą wysokość zewnętrznego spoiny 52 kontrola wyglądu Zapobiegają zjawisku obracania się szwu, swobodnego otwierania się otworu i przemieszczania się spoiny;
Nie wymaga pofałdowania spoiny ani guzków spawalniczych po obu stronach.
53 Kontrola spoin Upewnij się, że rysy spoiny, kolor i jakość formowania spełniają wymagania normy GB/T13793-2008 (P10)
chłodzenie obiegowe Chłodzenie rury spawanej 54 Sprawdź pojemność zbiornika na wodę W zależności od różnej średnicy rury, prędkości, kontroli jakości wody, temperatury wody, przepływu wody, zawartości soli, pH itp.
Wymiarowanie rur stalowych Dostosuj średnicę zewnętrzną i nieokrągłość rury spawanej 55 Kontrola średnicy zewnętrznej Kontrola w wymaganiach normy GB/T21835 – 2008 (P5) w zakresie
56 Kontrola nieokrągłości Wymagania dotyczące kontroli w zakresie normy GB/T3091-2015 (P4)
Szorstkie prostowanie Wyeliminuj lekkie wygięcia rur stalowych 57 Obserwuj sprzęt wyrównujący Użyj urządzenia prostującego, aby rura stalowa była prosta i gotowa do następnego procesu
NDT (badania nieniszczące) Sprawdź wady na powierzchni i wewnątrz spoiny, które mogą mieć wpływ na jakość rury stalowej 58 Przed testowaniem należy wyregulować przyrząd Ustaw odpowiednie parametry;
Określić proporcje skanowania i czułość wykrywania wad za pomocą bloku testowego kontrastu;
Zwiększenie kompensacji powierzchni w celu zapewnienia wskaźnika wykrywania defektów
59 Pierwsza kontrola partii po specyfikacji zastępczej Po każdej zmianie specyfikacji produktu, pierwsza partia gotowych wyrobów musi zostać poddana kontroli. Liczba odgałęzień kontrolnych nie powinna być mniejsza niż trzy. Po pozytywnym przejściu kontroli, produkt może zostać wytworzony.
60 Badanie metalu bazowego rur spawanych Kontrola wizualna wad jakości powierzchni rur stalowych
61 Kontrola wyglądu spoiny Po schłodzeniu, w wyniku wizualnej kontroli wyglądu spoiny, nie dopuszcza się żadnych wad, takich jak: przemieszczenie spoiny, oparzenia, blizny, otwarcia, pęknięcia, pęknięcia ścięgna, nierówne blizny po zadrapaniach, swobodne usta.
62 Kontrola ultradźwiękowa jakości metalu i spoiny wewnętrznejKontrola punktowa i informacja zwrotna Sonda przymocowana do korpusu lampy emituje falę ultradźwiękową, a instrument odbiera i analizuje odbite echo. Czułość punktu odniesienia detekcji jest regulowana zgodnie z normą SY/T6423.2-1999, a typ, rozmiar i głębokość reflektora są określane na podstawie wysokości fali echa wyświetlanej na ekranie instrumentu.
Niedopuszczalne są wady poważnie wpływające na jakość spoiny, takie jak pęknięcia, pory, których wysokość fali echa przekracza 50% pełnego ekranu, brak przetopienia i braku przetopu. Zasady kontroli próbek: kontrola próbek powinna być przeprowadzana w ilości 1% każdej partii. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek problemów należy je zarejestrować i przekazać informację zwrotną na czas.
Zaznacz wyraźnie wady, aby ułatwić pracownikom ich usunięcie;
Zwiększ częstotliwość próbkowania o 10%. Jeśli w procesie kontroli próbkowania nadal występują produkty niekwalifikowane, należy powiadomić jednostkę o konieczności przerwania procesu produkcyjnego i terminowej jego regulacji.
Cięcie latającą piłą Ustawienie cięcia rury spawanej doczołowo 63 Inspekcja rur Koniec rury musi być wykonany bez zadziorów i pochylonego otworu
64 cięte długości Sprawdź średnicę rolki prędkości zgodnie z normą i ustaw rozsądne dane
Prostowanie rur stalowych Regulacja gięcia rur stalowych 65 kontrola wyglądu Unikaj uszkodzenia korpusu tuby, zjawiska spłaszczenia wlotu tuby; Brak wgnieceń na powierzchni tuby
Zaczep na końcu rury Jak poradzić sobie z zadziorami na wlocie fajki 66 Inspekcja rur Upewnij się, że koniec rury jest gładki i bez zadziorów, a także, że każda stalowa rura może osiągnąć „efekt czystej rury”.
kontrola gotowego produktu Upewnij się, że jakość spawanych rur w warsztacie spełnia wymagania norm 67 kontrola wyglądu Upewnij się, że powierzchnia rury stalowej jest gładka, nie ma żadnych fałd, pęknięć, podwójnej powłoki, laminacji, spawania zakładkowego i innych wad, pozwól na grubość ścianki o ujemnym odchyleniu od zakresu zarysowań, nie dopuść do poważnych zarysowań, przemieszczeń spoin, oparzeń i blizn
68 Kontrola spoin wewnętrznych Upewnij się, że pręt spawalniczy jest solidny, o jednolitej grubości i ma kształt drutu. Wewnętrzny pręt spawalniczy powinien być wyższy niż 0,5 mm. Gwintowany pręt spawalniczy nie może mieć zadziorów.
69 Kontrola średnicy zewnętrznej Kontrola w wymaganiach normy GB/T21835 – 2008 (P5) w zakresie
70 Kontrola nieokrągłości Wymagania dotyczące kontroli w zakresie normy GB/T3091-2015 (P4)
71 Pomiar długości Długość rury stalowej wynosi 6 m. Zgodnie z wymogami GB/T3091-2015, dopuszczalne odchylenie całkowitej długości rury spawanej z prostym szwem metodą wysokiej częstotliwości wynosi +20 mm.
(wymagania dotyczące rur: 4 minuty - 2 cale 0-5 mm, 2,5 cala - 4 cale 0-10 mm, 5 cali - 8 cali 0-15 mm)
72 Wykrywanie zgięć Zgodnie z normą GB/T3091-2015 stopień gięcia na całej długości rury stalowej nie powinien być większy niż 0,2% długości rury stalowej
73 Inspekcja rur Upewnij się, że głowica rury nie ma zadziorów, a jej końcówka spełnia wymagania normy GB/T3091-2015
74 Kontrola spoin zewnętrznych Zewnętrzną bliznę spawalniczą należy skrobać nożem łukowym, blizna skrobana powinna być przejściem łukowym
75 Sprawdź wżery, w których brakowało całych kawałków Unikaj otwierania na końcu rury
76 Wykrywanie pęknięć Unikaj pęknięć na listwie spawalniczej
77 Wspólna inspekcja Unikaj zjawiska łączenia na spawanym korpusie rury
78 Wytnij, aby sprawdzić Należy unikać poważnych zarysowań na powierzchni spawanej rury, gdyż mogą one wpłynąć na grubość ścianki.
Odchylenie ujemne nie mniejsze niż grubość ścianki (12,5%)
79 Testowanie na płaskim terenie Zapobiegaj powstawaniu wżerów i wżerów spowodowanych siłami zewnętrznymi w spawanej rurze.
Standard kontroli wewnętrznej przedsiębiorstwa (4 minuty – 1 cal, głębokość wgłębienia <2 mm;
1¼ cala-2 cale, głębokość wgłębienia <3 mm;
2½ cala-6 cali, głębokość wgłębienia <4 mm;
Głębokość wgniecenia 8 cali (<6 mm)
80 Badanie powierzchni wżerów (wżerów) Unikaj wgnieceń punktowych na powierzchni rury stalowej
81 Sprawdź wewnętrzny pręt spawalniczy Zapobiegaj, aby pręt spawalniczy nie był sztywny, nierówny, mniejszy niż 0,5 mm, ponieważ pręt spawalniczy jest niekwalifikowany
82 Kontrola zadziorów Unikaj nieregularnego nadmiaru części wewnątrz i na zewnątrz głowicy rury.
Standard kontroli wewnętrznej przedsiębiorstwa (4 punkty – 2 cale zadzioru <1 mm;
zadziory od 2½ cala do 4 cali <2 mm;
Zadziory 5"-8" <3mm.
Uwaga: Na rurze netto nie wolno wykonywać zadziorów.
83 Kontrola ust wiszących Unikaj otwierania się lub deformacji spowodowanych przez hak lub podnośnik, czyli tzw. „usta podnośnika”
84 Kontrola pęknięć zbrojenia Zapobiegaj powstawaniu drobnych pęknięć w spoinie
85 Nierówna blizna po skrobaniu Unikaj nierównego pręta spawalniczego po zeskrobaniu blizny. Pręt spawalniczy nie jest gładką powierzchnią łuku. Ujemna różnica mniejsza niż w przypadku metalu bazowego jest uważana za nierówną.
86 Od ust do kontroli Zapobiegaj zjawisku składania się spoiny i nacisku spowodowanego przez surowce lub czynniki mechaniczne, nierówny pręt spawalniczy, luźne krawędzie, odkształcenia spoiny itp.
87 Podwójne sprawdzenie skóry Unikaj powierzchni, które nie są gładkie, warstwowe, mają mało mięsa lub są nierówne.
88 Kontrola blizn Unikaj miejsc lutowanych na powierzchni, które mogą uszkodzić metal bazowy
89 Otwory piaskowe do sprawdzenia Zapobiega powstawaniu dziur na powierzchni rury stalowej
90 Badanie skośne ust Przekrój poprzeczny rury nie jest prostopadły do ​​linii środkowej, a koniec musi spełniać wymagania normy GB/T3091-2015
91 Weryfikacja tożsamości Unikaj umieszczania znaku towarowego na korpusie rury, ponieważ rzeczywista specyfikacja spawanej rury nie jest spójna lub mieszana
test mechaniczny Sprawdź właściwości mechaniczne materiałów 92 test zginania Kontrola jakości spawania rur stalowych o średnicy 2 cali i mniejszej w celu spełnienia wymagań normy GB/T3091-2015 (P7)
93 test spłaszczania W celu sprawdzenia jakości spawania rur stalowych o średnicy powyżej 2 cali i spełnienia wymagań GB/T3091-2015 (P7)
94 Test zbiornika ciśnieniowego Przeprowadź badanie wydajności rowka ciśnieniowego rury stalowej zgodnie z wymaganiami specyfikacji technicznej CECS 151-2003 dotyczącej projektowania rur przyłączeniowych (P9)
95 próba rozciągania Zbadaj wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie po pęknięciu rury stalowej, aby spełnić wymagania GB/T3091-2015 (P7)
Test ciśnienia wody Sprawdź wytrzymałość, szczelność i jakość wyglądu metalu bazowego oraz spoiny spawanej rury. 96 Sprawdź przed rozpakowaniem Unikaj rozbieżności pomiędzy etykietą a rzeczywistą specyfikacją spawanej rury, gdyż w przeciwnym razie nie wolno rozpakowywać mieszanej partii (ten sam numer partii i ta sama specyfikacja są ściskane razem)
97 kontrola wizualna Kontrola wizualna metalu bazowego w celu zapobieżenia pęknięciom, grubej warstwie naskórka, poważnej rdzy, dziurom po szlifowaniu i innym wadom, nie dopuszcza się poważnych zarysowań
97 Przed rozpoczęciem testu sprawdź koniec Powierzchnia obu końców spawanej rury musi być gładka i gładka, co można potwierdzić oględzinami.
Niedozwolone jest posiadanie płaskiej głowicy, rury zagiętej i zwisającej. Koniec rury bez zadziorów jest prostopadły do ​​linii środkowej. Nie ma płaszczyzny pochyłej, a odchylenie powinno być mniejsze niż 3°.
98 Przed wprowadzeniem ciśnienia sprawdź medium przenoszące ciśnienie (wodę) Po napełnieniu spawanego rurociągu medium przenoszącym ciśnienie (wodą) nie należy spieszyć się ze zwiększaniem ciśnienia. Należy sprawdzić, czy w układzie nie ma wycieków cieczy.
99 badania hydrostatyczne Zgodnie z normą GB/T241-2007 (P2) pod wpływem ciśnienia testowego, prędkości ciśnienia i warunków medium transmisyjnego ciśnienia, stabilne przez określony czas.
W czasie stabilizacji ciśnienia należy wizualnie sprawdzić zewnętrzną powierzchnię matrycy rurowej lub spoinę. Nie dopuszcza się wycieków ani pęknięć.
Po badaniu należy wizualnie sprawdzić całą spawaną rurę, nie dopuszcza się żadnych trwałych odkształceń
100 Kontrola wyglądu po teście Upewnij się, że nie ma miejsca na żadne zarysowania;
Nie dopuszcza się rur z płaską głowicą ani rur wygiętych.
Brak zanieczyszczeń olejem i innych problemów jakościowych wewnątrz i na zewnątrz rury stalowej
101 Raport wydany przez Wypełnij ściśle zgodnie z normą GB/T241-2007 (P2) i wewnętrznymi przykładami specjalnymi (prześlij w trzech egzemplarzach do działu produkcji, działu kontroli jakości, a do działu trawienia rur stalowych w jednym egzemplarzu). Oszustwa są niedopuszczalne.
Test trawienia Zmniejszenie liczby wadliwych kontroli jakości w kolejnym procesie 102 Test identyfikacyjny Potwierdź rzeczywistą grubość ścianki, specyfikację lub mieszanie etykiety i rury spawanej poprzez pomiar i ważenie
103 Test nieokrągłości Upewnij się, że odkształcalność rury stalowej jest zgodna z normą krajową GB/T 3091-2015 (P4)
104 Test pomiaru długości Upewnij się, że długość rury stalowej jest zgodna z normą krajową GB/T 3091-2015 (P5) (6 metrów, dopuszczalne odchylenie +20 mm)
105 Kontrola średnicy zewnętrznej Upewnij się, że średnica zewnętrzna rury stalowej spełnia wymagania normy GB/T21835 – 2008 (P5)
106 Otwórz test Sprawdź, czy koniec rury nie uległ przecięciu
107 Test pękania Po uderzeniu młotkiem nie występuje zjawisko pękania na pręcie spawalniczym
108 Wspólna inspekcja Obejrzyj ten sam film, aby dowiedzieć się, czy występuje zjawisko dokowania
109 Badanie zardzewiałych rur Sprawdź wizualnie, czy na powierzchni rury stalowej nie ma brudu, farby, plam oleju i zardzewiałych rur.
110 Inspekcja płaskiego wykopu Sprawdź wizualnie, czy na powierzchni rury stalowej nie ma lokalnych wżerów powstałych w wyniku działania sił zewnętrznych
111 Badanie powierzchni wżerów (wżerów) Stosując kontrolę wizualną, dotknij ręką powierzchni rury stalowej, aby sprawdzić, czy występuje zjawisko uderzenia.
112 Sprawdź, czy wewnętrzny pręt spawalniczy jest kwalifikowany Aby zapobiec powstawaniu braku wewnętrznego paska spawalniczego (w tym fałszywego spawania) lub przekroczeniu standardu wewnętrznego paska spawalniczego i innym problemom;
Zapobiegaj spawaniu pręta, który nie jest stabilny, nierówny lub ma mniej niż 0,5 mm, co oznacza, że ​​nie jest on odpowiedni
113 Kontrola zadziorów Sprawdź wzrokowo, czy wewnątrz i na zewnątrz końca rurki nie ma nieregularnych, nadmiarowych części.
Po obróbce zadziory na końcu rury powinny być mniejsze niż 0,5 mm, aby można je było zakwalifikować
114 Badanie ust wiszących Aby zapobiec otwarciu lub deformacji powstałej podczas procesu podnoszenia haka
115 Kontrola pęknięć zbrojenia Za pomocą testu gięcia lub spłaszczania wykrywa się pręt spawalniczy rury stalowej, aby zapobiec powstawaniu małych pęknięć.
W przypadku testu gięcia należy zapoznać się z artykułem 8 P6 Systemu kontroli i zarządzania jakością.
116 Badanie blizn po zadrapaniach Upewnij się, że powierzchnia śladu po spawaniu jest gładka i okrągła
117 Bezpłatna inspekcja portu Unikaj zjawiska nacisku fałdowania na szwie spawalniczym spowodowanego przez surowiec lub czynniki mechaniczne
118 Podwójny test skórny Unikaj zjawiska rur stalowych z podwójną powłoką
119 Koło w kształcie bambusa Aby zapobiec powstawaniu wgnieceń na powierzchni rury stalowej
120 Kontrola spoin zakładkowych Kontrola wizualna w celu uniknięcia zjawiska zbędnego spawania doczołowego na stalowym pręcie spawalniczym rury
121 Badanie blizn Kontrola wizualna w celu uniknięcia miejsc spawanych na powierzchni rury stalowej
122 Otwory piaskowe, inspekcja Kontrola wizualna w celu uniknięcia dziur na powierzchni rury stalowej
123 Test cięcia Umieścić korpus rury pod materiałem mocującym do cięcia gazowego, aby upewnić się, że nie ma na nim przecięć ani uszkodzeń
124 Nie ma warunków sprzyjających trawieniu ocynkowanych przedmiotów Kontrola wizualna w celu upewnienia się, że nie ma plam oleju, farby i innych niełatwych do wytrawienia zanieczyszczeń, aby zapobiec wyciekaniu powłoki
Rura stalowa do trawienia Usuń zanieczyszczenia, takie jak osad tlenkowy, który powstaje na powierzchni rur stalowych 125 Stężenie kwasu Zawartość chlorowodoru w stężeniu kwasu powinna być kontrolowana na poziomie 20%-24%.
126 Kontrola podtrawiania rur stalowych Aby zapobiec (1) niewystarczającemu czasowi trawienia, niskiej temperaturze kwasu, niskiemu stężeniu (temperaturę należy kontrolować w zakresie 25–40°C, stężenie kwasu chlorowodorowego wynosi 20–24%) (2) krótszemu czasowi wstrząsania wiązki rur (3) obecności krzemianu w spawanej w piecu rurze stalowej
opakowanie produktu Pakowane zgodnie z określoną liczbą rur stalowych na sztukę 127 Kontrola pasa pakującego Uszczelnienie rury stalowej jest sześciokątne, 6 pasów uszczelniających, wszystko wykonane w naszej fabryce, oba końce pasa uszczelniającego od końca mają błąd ±10 mm, środkowe 4 mają być równo podzielone, spawanie pasa uszczelniającego powinno być wyrównane, płaskie, pas uszczelniający nie pozwala na ugięcie, pas uszczelniający powinien być przecięty na skrzyżowaniu pod kątem 45°, musi spełniać wymagania
128 Weryfikacja znaku towarowego Treść jest poprawna, płaszczyzna jest skierowana w górę, znak firmowy gotowej rury powinien być prawidłowo naklejony na każdej przegrodzie rury, aby wyrównać prawą stronę pierwszego pasa uszczelniającego spawanie na środku, a napis źródłowy Ted Embellish jest wyraźny i nie jest przekrzywiony
20210728171149