Controle de Processos

Yuantai DerunO tubo retangular quadrado possui mais de 63 patentes, atendendo aos padrões da indústria nacionais e internacionais. O produto passou por mais de 200 etapas de inspeção para controle de qualidade.

"Não permitam, de forma alguma, a entrada de tubos de aço sem as devidas qualificações no mercado."

 

Itens de teste de controle Controle o efeito de detecção Processo Links de controle e teste Conteúdo da inspeção de controle
Seleção de fabricantes Garantir a qualificação do fabricante da matéria-prima e a qualidade do produto. 1 Avaliação do fabricante de matéria-prima Avaliação abrangente da qualidade, reputação e outros aspectos, aquisição de matéria-prima para alcançar a "seleção de matérias-primas de qualidade".
2 verificar informações Verifique as informações das matérias-primas fornecidas pelo fornecedor e entre no pátio de mercadorias antes que elas estejam corretas.
Seleção da matéria-prima A matéria-prima utilizada na produção de tubos soldados afeta diretamente a qualidade do tubo soldado. 3 verificação de cicatrizes Evite o uso de "língua" ou "escama", ou seja, chapas metálicas salientes, coladas e com formato irregular, na superfície da bobina.
4 Detecção de rachaduras Evite rachaduras abertas na ponta da placa da bobina.
5 auditoria detalhada Evite camadas de separação metálica localizadas e visíveis na seção da bobina.
6 Verificação de bolhas Evite pequenos furos na parede interna lisa da placa circular com distribuição irregular e tamanhos diferentes na superfície ou no interior da placa da bobina.
7 Inspeção de inclusões de escória na superfície Evite a formação de escória não metálica na superfície da bobina.
8 Verificação de corrosão Evite pequenas cavidades de formato irregular e superfícies ásperas localizadas na superfície da chapa da bobina.
9 Corte para verificar Evite sulcos retos e finos na superfície da placa da bobina.
10 Cheque de raspadinha Evite arranhões leves na superfície da bobina, sejam eles retos ou curvos.
11 Verificação de recuo Evite superfícies da bobina com formatos, tamanhos e amassados ​​descontínuos.
12 Verificação do rolo Para evitar danos causados ​​pelo rolo de pressão, a superfície da placa pode apresentar periodicamente marcas em relevo ou em depressão.
13 verificação de ponto de ferrugem Evite manchas amarelas, amarelo-esverdeadas ou marrons na superfície da bobina.
14 Inspeção de escala Evite uma área excessiva da camada de óxido metálico vermelho na superfície da bobina.
15 Confira a música "E o Vento Levou" Evite dobrar a bobina nas direções longitudinal e horizontal.
16 Verifique a curvatura da foice Em conformidade com os requisitos da norma GB/T 3524 -- 2005 (P2)
17 As ondas para verificar Evite que a forma curvada em toda a extensão ou em parte da bobina ao longo da direção de enrolamento da superfície horizontal ondulada e com distribuição regular de saliências (picos de onda) e concavidades (vales de onda).
18 inspeção de rugas onduladas Evite curvas onduladas na marina em um dos lados da bobina ao longo da direção de rolamento.
19 Verificação de sulco Evite a curvatura simultânea da bobina ao longo de ambos os lados laterais.
20 Verificação de espessura Evite espessuras longitudinais e transversais desiguais na bobina.
21 Inspeção de rebarbas Evite pontas afiadas e finas em ambos os lados da largura da bobina.
22 cheque dobrável Para evitar vincos ou dobras que causem curvatura acentuada da bobina.
23 A largura do teste Evite largura e uniformidade que não estejam em conformidade com a norma GB/T 3524 -- 2005 (P4) ou com os requisitos de aquisição.
24 detecção de espessura Para evitar que a espessura e a uniformidade não estejam em conformidade com a norma GB/T 3524 -- 2005 (P3) ou com os requisitos de aquisição, e para atingir o "padrão de garantia de espessura da parede"
25 análise de componentes Analise C, Si, Mn, P e S de acordo com a norma GB/T 4336 e compare os resultados com a lista de materiais recebidos para evitar que o material não esteja em conformidade com a norma GB/T 700 (P4).
26 teste mecânico O teste de tração transversal ou longitudinal da bobina foi realizado de acordo com a norma GB/T 228, e os resultados foram comparados com a folha de material recebida para evitar que as propriedades mecânicas não atendessem aos requisitos da norma GB/T 3524 -- 2005 (P5).
corte de chapa laminada Corte a bobina para produzir bobinas de tubos soldados com diferentes especificações. 27 Inspeção de entrada Evite danos por impacto na superfície e nas bordas da bobina.
28 Verificação de cisalhamento Verifique a tesoura hidráulica; o corte não deve ser uniforme, a cabeça de corte não deve ultrapassar 2 cm da superfície útil da placa e a extremidade da bobina de chapa deve ser processada até a unidade.
29 Inspeção do rolo guia Ajuste o rolete guia para evitar vazamentos da lâmina.
30 Inspeção conjunta Evite juntas irregulares e altura residual de solda que não estejam em conformidade com as normas GB/T3091-2015 (P8)
31 inspeção de cisalhamento do disco Verifique o eixo e a bucha da fresa para evitar diferenças na largura da ferramenta de corte e na matéria-prima.
32 Cheque encaracolado A alimentação não deve ser muito longa para evitar que se enrole.
33 Inspeção da bandeja de distribuição Evite vazamentos, rebarbas e deformações na placa da bobina.
Roda de alimentação Coloque a placa espiral, certificando-se de que a placa espiral esteja dentro da gaiola antes do preparo. 34 inspeção de aparência Evite que a superfície e as bordas da bobina sofram impactos e danos.
Cabeçote de corte de chapa laminada Corte a parte estreita do material da bobina para facilitar a soldagem. 35 Requisitos de cisalhamento A parte estreita do material da bobina deve ser cortada com precisão, perpendicularmente à direção da bobina, e o comprimento da parte condutora não deve exceder 2 cm da superfície efetiva.
Soldagem de topo de chapa laminada Conecte as placas da bobina de diferentes rolos juntas na gaiola. 36 inspeção de aparência Evite juntas irregulares e altura residual de solda que não estejam em conformidade com as normas GB/T3091-2015 (P8)
Dentro da gaiola de material Armazene uma certa quantidade de matéria-prima para a unidade, a fim de garantir a continuidade da produção de automóveis. 37 inspeção de aparência Para evitar o fenômeno de danos por impacto na superfície e nas bordas
38 Inspeção de materiais Evite que a placa da bobina fique presa ou gire dentro da manga da bobina.
Nivelamento por rolos A matéria-prima é centrada no rolo. 39 Nivelamento por rolos Como a bobina de aço armazenada na gaiola pode apresentar curvatura, o uso de cinco roletes permite que ela fique relativamente plana.
Formação de tubos de aço Transformar a bobina de um formato grosso para um fino (em um tubo redondo). 40 Inspeção de qualidade de moldagem Para garantir a uniformidade e a simetria do ângulo de abertura da junta de solda, o ângulo de abertura pode ser ajustado de acordo com o diâmetro do tubo.
(4 minutos - 1,2 polegadas de abertura. O ângulo é de 3 a 5 graus)
extrusão Assegure o alinhamento horizontal de ambos os lados do tarugo. 41 Inspeção de rolos de extrusão Para evitar irregularidades, observe a pressão de extrusão do rolo extrusor e mantenha a mesma altura.
soldagem de alta frequência Solde a bobina firmemente em formato cilíndrico. 42 Inspeção de qualidade de soldagem Evite soldagem frágil, dessoldagem e soldagem a frio.
43 Evite ondulações em ambos os lados da solda.
44 Evite fissuras na solda e fissuras eletrostáticas.
45 Evite a formação de linhas de solda.
soldagem por radiofrequência Solde a bobina firmemente em formato cilíndrico. 46 Inspeção de qualidade de soldagem Evite a inclusão de escória.
47 Para evitar fissuras fora da solda
48 Evite o encolhimento da raiz
49 Evite a penetração na raiz.
50 Evitar falha na fusão
51 Evite soldagem por vazamento, soldagem incorreta, soldagem sobreposta e outros fenômenos semelhantes.
(Geralmente, quando a bobina passa pelo rolo de tensionamento, a borda da bobina derrete devido ao aquecimento de alta frequência. Haverá faíscas granulares cristalinas branco-leitosas durante a soldagem, o que indica que a qualidade da soldagem está garantida.)
cicatriz de raspagem de solda Corte e esmerilhe a altura restante da solda externa. 52 inspeção de aparência Prevenir o fenômeno de rotação da costura, folga na boca e deslocamento da junta de soldagem;
Não requer ondulação da solda nem nódulos de solda em ambos os lados.
53 Inspeção de solda Assegurar que os riscos de solda, a cor e a qualidade da moldagem atendam aos requisitos da norma GB/T13793-2008 (P10).
resfriamento por circulação Resfriamento do tubo soldado 54 Verifique a capacidade do tanque de água. De acordo com diferentes diâmetros de tubulação, velocidade, controle de qualidade da água, temperatura da água, vazão, teor de sal, pH, etc.
Dimensionamento de tubos de aço Ajustar o diâmetro externo e a circularidade do tubo soldado 55 Inspeção do diâmetro externo Controle de acordo com os requisitos da norma GB/T21835 -- 2008 (P5) dentro da faixa
56 Verificação de não circularidade Controle de acordo com os requisitos da norma GB/T3091-2015 (P4) dentro da faixa
Um endireitamento grosseiro Eliminar ligeiras curvaturas do tubo de aço 57 Observe o equipamento de alinhamento Utilize o dispositivo de endireitamento para alinhar o tubo de aço antes da próxima etapa do processo.
NDT (ensaios não destrutivos) Inspecione os defeitos na superfície e no interior da solda que possam afetar a qualidade do tubo de aço. 58 Ajuste o instrumento antes do teste. Defina os parâmetros relevantes;
Determine a proporção de varredura e a sensibilidade de detecção de falhas com o bloco de teste de contraste;
Aumente a compensação de superfície para garantir a taxa de detecção de defeitos.
59 Inspeção do primeiro lote após especificação de substituição Após cada alteração nas especificações do produto, o primeiro lote de produtos acabados deve ser inspecionado. O número de inspeções deve ser de, no mínimo, três. Após a aprovação na inspeção, o produto pode ser produzido.
60 Teste do metal base do tubo soldado Inspeção visual de deficiências na qualidade da superfície do tubo de aço
61 Inspeção da aparência da solda Por meio de inspeção visual da aparência da solda após o resfriamento, não são permitidos defeitos como deslocamento da solda, queimadura, cicatrizes, aberturas, trincas, fissuras no tendão, marcas de raspagem irregulares ou bocas livres.
62 Inspeção ultrassônica da qualidade interna de metais e soldas. Verificação pontual e feedback. A sonda acoplada ao corpo do tubo emite ondas ultrassônicas, e o instrumento recebe e analisa o eco refletido. A sensibilidade da referência de detecção é ajustada de acordo com a norma SY/T6423.2-1999, e o tipo, tamanho e profundidade do refletor são determinados pela altura da onda de eco exibida na tela do instrumento.
Não são permitidos defeitos que afetem seriamente a qualidade da solda, como trincas, poros cuja altura da onda de eco exceda 50% da tela inteira, falta de penetração e falta de fusão. Regras de inspeção por amostragem: a inspeção por amostragem deve ser realizada em 1% de cada lote. Caso algum problema seja encontrado, registre-o e forneça feedback imediatamente.
Faça marcações visíveis nos defeitos para facilitar o trabalho dos operários no que diz respeito à correção dos mesmos;
Aumente a taxa de amostragem em 10%. Se ainda houver produtos não conformes no processo de inspeção por amostragem, a unidade deverá ser notificada para interromper e ajustar o processo de produção imediatamente.
corte com serra voadora Ajuste do corte de tubos soldados de topo 63 Inspeção de tubulação A extremidade do tubo deve ser garantida sem rebarbas e com boca inclinada.
64 comprimentos cortados Verifique o diâmetro do rolo de velocidade de acordo com a norma e defina dados adequados.
Endireitamento de tubos de aço Ajustar a curvatura do tubo de aço 65 inspeção de aparência Evite danos ao corpo do tubo e o achatamento da boca do tubo; sem marcas na superfície do tubo.
extremidade do tubo Lidando com a rebarba da boca do cachimbo 66 Inspeção de tubulação Certifique-se de que a extremidade do tubo esteja lisa e sem rebarbas, e garanta que cada tubo de aço possa atingir o "efeito final de tubo reto".
inspeção do produto acabado Garantir que a qualidade dos tubos soldados na oficina atenda aos requisitos padrão. 67 inspeção de aparência Certifique-se de que a superfície do tubo de aço esteja lisa, sem dobras, rachaduras, dupla camada, laminação, soldas sobrepostas e outros defeitos. Permita que a espessura da parede apresente uma margem de erro negativa para arranhões, mas evite arranhões profundos, deslocamento de solda, queimaduras e marcas.
68 Inspeção interna de solda Certifique-se de que a barra de solda seja firme, de espessura uniforme e com formato de fio. A barra de solda interna deve ter uma altura superior a 0,5 mm e não deve apresentar rebarbas ao soldar tubos roscados.
69 Inspeção do diâmetro externo Controle de acordo com os requisitos da norma GB/T21835 -- 2008 (P5) dentro da faixa
70 Verificação de não circularidade Controle de acordo com os requisitos da norma GB/T3091-2015 (P4) dentro da faixa
71 Medindo comprimento O comprimento do tubo de aço é de 6 m. De acordo com os requisitos da norma GB/T3091-2015, o desvio admissível do comprimento total do tubo soldado por alta frequência com costura reta é de +20 mm.
(Requisitos de tubulação: 4 minutos - 2 polegadas 0-5mm, 2,5 polegadas - 4 polegadas 0-10mm, 5 polegadas - 8 polegadas 0-15mm)
72 Detecção de curvatura De acordo com a norma GB/T3091-2015, o grau de curvatura em todo o comprimento do tubo de aço não deve ser superior a 0,2% do comprimento do tubo de aço.
73 Inspeção de tubulação Certifique-se de que a cabeça do tubo não apresente rebarbas e que a seção final atenda aos requisitos da norma GB/T3091-2015.
74 Inspeção externa de solda A raspagem da cicatriz de solda externa deve ser feita com uma faca de corte a arco, e a raspagem da cicatriz deve ser feita na transição do arco.
75 Verifique os sulcos onde faltavam pedaços inteiros. Evite abrir a válvula na extremidade do tubo.
76 Detecção de rachaduras Evite rachaduras na barra de soldagem.
77 Inspeção conjunta Evite o fenômeno de juntas no corpo do tubo soldado.
78 Corte para verificar Evite arranhões profundos na superfície do tubo soldado, pois isso afetará a espessura da parede.
Desvio negativo não inferior à espessura da parede (12,5%)
79 Teste de poço plano Prevenir a formação de poros e corrosão causados ​​por forças externas na tubulação soldada.
Padrão de controle interno da empresa (4 minutos - 1 polegada, profundidade da cavidade <2mm;
1¼ polegada - 2 polegadas, profundidade da cavidade <3mm;
2½ polegadas a 6 polegadas, profundidade da cavidade <4mm;
8 polegadas de profundidade de amassado <6mm)
80 Inspeção da superfície de corrosão (cavidade) Evite amassados ​​pontuais na superfície do tubo de aço.
81 Inspecione a barra de solda interna. Evite que a barra de solda não esteja firme ou irregular; se a diferença for inferior a 0,5 mm, a barra de solda será considerada inadequada.
82 Inspeção de rebarbas Evite excessos irregulares de peças dentro e fora da cabeça do tubo.
Padrão de controle interno da empresa (4 pontos - 2 polegadas de rebarba <1mm;
Rebarba de 2½ a 4 polegadas <2mm;
Rebarba de 5" a 8" <3mm.
Nota: Não é permitido o uso de rebarbas no tubo de alimentação da rede.
83 verificação da boca pendurada Evite a abertura ou deformação causada pelo gancho ou içamento, ou seja, a "boca de içamento".
84 Inspeção de fissuras na armadura Evite pequenas fissuras no cordão de solda.
85 cicatriz de raspagem irregular Evite irregularidades na barra de solda após raspar a cicatriz. A barra de solda não deve ter uma superfície de arco lisa. Uma diferença negativa em relação ao metal base é considerada irregular.
86 Da boca ao peito Prevenir o fenômeno de dobramento e pressão da junta de solda causado por razões mecânicas ou de matéria-prima, irregularidades na barra de solda, presença de bordas soltas, dobramento e deslocamento da solda, etc.
87 dupla verificação da pele Evite superfícies ásperas, com camadas, pouca carne ou irregularidades.
88 verificação de cicatrizes Evite pontos de solda superficiais que possam danificar o metal base.
89 Buracos de areia para verificar Evitar furos na superfície do tubo de aço
90 verificação oblíqua da boca A seção transversal do tubo não é perpendicular à linha central, e a extremidade deve atender aos requisitos da norma GB/T3091-2015.
91 Verificação de identidade Evite que a marca registrada esteja colada no corpo do tubo e que a especificação real do tubo soldado não seja consistente ou seja inconsistente.
teste mecânico Verificar as propriedades mecânicas dos materiais 92 teste de flexão Inspecionar a qualidade da soldagem de tubos de aço de 2 polegadas e menores para atender aos requisitos de GB/T3091-2015 (P7)
93 teste de achatamento Verificar a qualidade da soldagem de tubos de aço acima de 2 polegadas e atender aos requisitos da norma GB/T3091-2015 (P7).
94 Teste do tanque de pressão Testar o desempenho da ranhura de pressão do tubo de aço, de acordo com os requisitos da especificação técnica de engenharia de tubulação de conexão de vala CECS 151-2003 (P9)
95 teste de tração Testar a resistência à tração e o alongamento após a fratura do tubo de aço para atender aos requisitos da norma GB/T3091-2015 (P7).
O teste de pressão da água Inspecione a resistência, a estanqueidade e a qualidade estética do metal base e da solda do tubo soldado. 96 Verifique antes de desembalar. Evite discrepâncias entre a etiqueta e a especificação real do tubo soldado, caso contrário, não será permitido desembalar lotes mistos (tubos com o mesmo número de lote e a mesma especificação podem ser prensados ​​juntos).
97 inspeção visual Inspeção visual do metal base para verificar a presença de rachaduras, descascamento excessivo, ferrugem grave, poros e outros defeitos; arranhões profundos não são permitidos.
97 Verifique o final antes de iniciar o teste. A superfície de ambas as extremidades do tubo soldado deve ser lisa e uniforme, conforme verificado por inspeção visual.
Não é permitido ter cabeçote plano, tubo curvo ou bocal pendente. A seção da extremidade do tubo sem rebarba é perpendicular à linha central. Não há plano inclinado e o desvio deve ser inferior a 3°.
98 Verifique o meio de transferência de pressão (água) antes da pressurização. Após o enchimento do tubo soldado com o fluido de transferência de pressão (água), não aumente a pressão precipitadamente. É necessário verificar se há vazamentos no sistema.
99 teste hidrostático De acordo com a norma GB/T241-2007 (P2), sob as condições de pressão de teste, velocidade de pressão e meio de transmissão de pressão, estável por um determinado tempo.
Durante o período de estabilização da pressão, verifique visualmente a superfície externa da matriz do tubo soldado ou da junta de solda. Não são permitidos vazamentos ou rupturas.
Após o teste, verifique visualmente toda a extensão do tubo soldado; nenhuma deformação permanente é permitida.
100 Inspeção de aparência após o teste Certifique-se de que não sejam feitos arranhões;
Tubos com cabeça chata e tubos curvados não são permitidos.
Ausência de contaminação por óleo e outros problemas de qualidade dentro e fora do tubo de aço.
101 O relatório divulgado por Preencha em estrita conformidade com a norma GB/T241-2007 (P2) e exemplos internos específicos (enviado em triplicado para o departamento de produção, para o departamento de controle de qualidade e com uma cópia para o tubo de aço decapado). Não são permitidas fraudes.
Teste de decapagem Reduzir o controle de qualidade defeituoso no próximo processo. 102 Teste de identificação Confirme a espessura real da parede, a especificação ou a mistura do tubo etiquetado e do tubo soldado através de medição e pesagem.
103 Teste de não circularidade Assegurar que a circularidade do tubo de aço esteja em conformidade com a norma nacional GB/T 3091-2015 (P4)
104 Teste de medição de comprimento Assegure que o comprimento do tubo de aço esteja em conformidade com a norma nacional GB/T 3091-2015 (P5) (6 metros, desvio admissível de +20mm).
105 Inspeção do diâmetro externo Certifique-se de que o diâmetro externo do tubo de aço atenda aos requisitos da norma GB/T21835 -- 2008 (P5)
106 Teste aberto Verifique se a extremidade do tubo apresenta algum tipo de corte.
107 Teste de fratura Após o impacto do martelo, não se observa nenhum fenômeno de fissura na barra de solda.
108 Inspeção conjunta Veja o mesmo vídeo para saber se existe um fenômeno de acoplamento.
109 Inspeção de tubulação enferrujada Verifique visualmente se há sujeira, tinta, manchas de óleo e ferrugem na superfície do tubo de aço.
110 Inspeção de fossa plana Verifique visualmente se a superfície do tubo de aço apresenta corrosão localizada causada por forças externas.
111 Inspeção da superfície de corrosão (cavidades) Por meio de inspeção visual, toque a superfície do tubo de aço para verificar se há algum ponto com protuberância.
112 Verifique se a barra de soldagem interna está qualificada. Para evitar a existência de barras de soldagem internas ausentes (incluindo soldagem falsa) ou barras de soldagem internas que excedam o padrão, entre outros problemas;
Evite que a barra de soldagem não esteja firme, irregular ou com menos de 0,5 mm de espessura, pois isso a torna inaplicável.
113 Inspeção de rebarbas Verifique visualmente se existem partes irregulares em excesso dentro e fora da extremidade do tubo.
Após o tratamento, a rebarba na extremidade do tubo deve ser inferior a 0,5 mm para ser considerada aprovada.
114 inspeção de boca suspensa Para evitar a abertura ou deformação causadas no processo de içamento e gancho
115 Inspeção de fissuras na armadura Por meio de testes de flexão ou achatamento, a barra de solda do tubo de aço é inspecionada para evitar a existência de pequenas fissuras.
Consulte o Artigo 8 do P6 do Sistema de Controle e Gestão da Qualidade para o teste de flexão.
116 inspeção de cicatrizes por raspagem Certifique-se de que a cicatriz de raspagem da barra de soldagem tenha uma superfície lisa e circular.
117 Inspeção de porto franco Evite o fenômeno de pressão de dobramento na junta de solda causado pela matéria-prima ou por razões mecânicas.
118 teste cutâneo duplo Evite o fenômeno do tubo de aço com dupla camada.
119 Círculo em forma de bambu Para evitar a formação de amassados ​​irregulares na superfície do tubo de aço, utilize um produto específico para essa finalidade.
120 Inspeção de solda sobreposta Inspeção visual para evitar o fenômeno de soldagem de topo redundante em barras de soldagem de tubos de aço.
121 Inspeção de cicatrizes Inspeção visual para evitar manchas de solda na superfície do tubo de aço.
122 Buracos de areia, inspeção Inspeção visual para evitar furos na superfície do tubo de aço.
123 Teste de corte Posicione o corpo do tubo sob a cinta de corte a gás para garantir que não haja cortes ou danos.
124 Não há condições propícias para a decapagem de peças galvanizadas diversas. Inspeção visual para garantir a ausência de manchas de óleo, tinta e outros resíduos difíceis de remover, a fim de evitar vazamentos no revestimento.
O tubo de aço decapado Remova impurezas como a camada de óxido gerada na superfície do tubo de aço. 125 A concentração do ácido O teor de cloreto de hidrogênio na concentração ácida deve ser controlado entre 20% e 24%.
126 Inspeção de decapagem inferior de tubos de aço Para evitar (1) tempo de decapagem insuficiente, baixa temperatura do ácido, baixa concentração (a temperatura deve ser controlada entre 25-40 ℃ e a concentração de ácido clorídrico entre 20% e 24%) (2) número insuficiente de agitações do feixe de tubos (3) a presença de silicato no tubo de aço soldado em forno.
embalagem do produto Embalados de acordo com o número especificado de tubos de aço por peça. 127 Inspeção da correia de embalagem A embalagem do tubo de aço é hexagonal, com 6 cintas de embalagem, todas fabricadas em nossa fábrica. As extremidades das cintas de embalagem apresentam um erro de ±10 mm, e as 4 cintas centrais são distribuídas igualmente. A soldagem das cintas de embalagem deve ser alinhada e plana, sem permitir deflexão. O corte das cintas de embalagem deve ser feito na junção em um ângulo de 45°, atendendo aos requisitos.
128 Verificação de marca registrada O conteúdo está correto, o plano está voltado para cima, a marca registrada do tubo acabado deve ser colada corretamente em cada defletor do tubo, alinhando o lado direito da primeira fita de vedação de soldagem no meio, e a escrita decorativa de Ted está clara e não torta.
20210728171149