Yuantai DerunO tubo retangular quadrado possui mais de 63 patentes, atendendo aos padrões da indústria nacional e internacional. O produto passou por mais de 200 etapas de inspeção para controle de qualidade.
"Não deixe entrar no mercado um tubo de aço não qualificado".
| Itens de teste de controle | Controle o efeito de detecção | Processo | Links de controle e teste | Conteúdo da inspeção de controle |
| Seleção de fabricantes | Garantir a qualificação do fabricante da matéria-prima e a qualidade do produto | 1 | Avaliação do fabricante de matéria-prima | Avaliação abrangente de qualidade, reputação e outros aspectos, aquisição de matéria-prima para alcançar "seleção de qualidade de matérias-primas" |
| 2 | verificar informações | Verifique as informações das matérias-primas fornecidas pelo fornecedor e entre no pátio de mercadorias antes que elas sejam precisas | ||
| Seleção da matéria-prima | A matéria-prima da produção de tubos soldados afeta diretamente a qualidade dos tubos soldados | 3 | Verificação de cicatriz | Evite chapas metálicas irregulares e salientes, coladas, do tipo "língua" ou "escama", na superfície da bobina |
| 4 | Detecção de rachaduras | Evite rachaduras abertas na parte inferior da ponta na superfície da placa da bobina | ||
| 5 | auditoria em profundidade | Evite a camada de separação de metal local e óbvia na seção da bobina | ||
| 6 | Verificação de bolha | Evite pequenos furos na parede interna lisa da placa circular com distribuição irregular e tamanhos diferentes na superfície ou no interior da placa da bobina | ||
| 7 | Inspeção de inclusão de escória superficial | Evite escória não metálica na superfície da bobina | ||
| 8 | Verificação de corrosão | Evite pequenas cavidades irregulares e superfícies ásperas locais na superfície da placa da bobina | ||
| 9 | Corte para verificar | Evite marcas de ranhuras retas e finas na superfície da placa da bobina | ||
| 10 | Verificação de rascunho | Evite pequenos arranhões na superfície da bobina, sejam eles retos ou curvos | ||
| 11 | Verificação de recuo | Evite a superfície da placa da bobina com diferentes formas, tamanhos e amassados descontínuos | ||
| 12 | Verificação de rolo | Para evitar danos causados pelo rolo de pressão, a superfície da placa apresenta periodicamente marcas elevadas ou deprimidas | ||
| 13 | Verificação pontual enferrujada | Evite manchas amarelas, verde-amareladas ou marrons na superfície da bobina | ||
| 14 | Inspeção de escala | Evite áreas excessivas de camada de óxido metálico vermelho na superfície da bobina | ||
| 15 | Verifique a música "E o vento levou" | Evite dobrar a bobina na direção longitudinal e horizontal | ||
| 16 | Verifique a curva da foice | Em conformidade com os requisitos do padrão GB/T 3524 -- 2005 (P2) | ||
| 17 | As ondas para verificar | Evite a forma curvada de todo o comprimento ou parte da bobina ao longo da direção de rolamento da superfície horizontal, ondulando e distribuindo regularmente a saliência (pico da onda) e o côncavo (vale da onda). | ||
| 18 | Inspeção de rugas em ondas | Evite curvas onduladas da marina em um lado da bobina ao longo da direção de rolamento | ||
| 19 | Verificação de groove | Evite a flexão simultânea da bobina ao longo de ambos os lados laterais | ||
| 20 | Verificação de espessura | Evite espessuras longitudinais e transversais irregulares da bobina | ||
| 21 | Inspeção de rebarbas | Evite esporas finas e afiadas em ambos os lados da largura da bobina | ||
| 22 | Cheque dobrável | Para evitar vincos ou dobras que causam curvatura acentuada da bobina | ||
| 23 | A largura do teste | Evitar largura e uniformidade que não estejam em conformidade com o padrão GB/T 3524 -- 2005 (P4) ou requisitos de aquisição | ||
| 24 | detecção de espessura | Para evitar que a espessura e a uniformidade não estejam em conformidade com o padrão GB/T 3524 -- 2005 (P3) ou com os requisitos de aquisição, e para atingir o "padrão de garantia de espessura de parede" | ||
| 25 | análise de componentes | Analisar C, Si, Mn, P e S de acordo com o padrão GB/T 4336 e comparar os resultados com a lista de materiais recebidos para evitar que o material não esteja em conformidade com o padrão GB/T 700 (P4) | ||
| 26 | teste mecânico | O teste de tração transversal ou longitudinal da bobina foi conduzido de acordo com o padrão GB/T 228, e os resultados foram comparados com a folha de material de entrada para evitar que as propriedades mecânicas não atendessem aos requisitos do padrão GB/T 3524 -- 2005 (P5). | ||
| Corte de chapa laminada | Corte a bobina para produzir diferentes especificações de bobina de tubo soldado | 27 | Inspeção de entrada | Evite danos causados por batidas na superfície e na borda da bobina |
| 28 | Verificação de cisalhamento | Verifique a tesoura hidráulica, a tesoura não é uniforme, a cabeça de corte não deve exceder a superfície efetiva da placa em 2 cm, a cauda da placa da bobina deve ser processada na unidade | ||
| 29 | Inspeção do rolo guia | Ajuste o rolo guia para evitar vazamento da faca | ||
| 30 | Inspeção conjunta | Evite juntas irregulares e altura residual de solda que não estejam em conformidade com os padrões GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Inspeção de cisalhamento de disco | Verifique o eixo do cortador e a luva do cortador para evitar largura irregular da ferramenta de corte e das matérias-primas | ||
| 32 | Cheque encaracolado | A alimentação não deve ser muito longa para evitar que se enrole | ||
| 33 | Inspeção da bandeja de distribuição | Evite vazamentos, rebarbas e deformações da placa da bobina | ||
| Roda de alimentação | Coloque a placa da bobina, certifique-se de que a placa da bobina, na gaiola antes da preparação | 34 | inspeção de aparência | Evite que a superfície e a borda da bobina batam e sejam danificadas |
| Cabeça de corte de chapa laminada | Corte a parte estreita do material da bobina para facilitar a soldagem | 35 | Requisitos de cisalhamento | A parte estreita do material da bobina deve ser cortada cuidadosamente, perpendicular à direção da bobina, e o comprimento da parte do cabo não deve exceder 2 cm da superfície efetiva |
| Soldagem de topo de chapa laminada | Conecte as placas de bobina de diferentes rolos juntos na gaiola | 36 | inspeção de aparência | Evite juntas irregulares e altura residual de solda que não estejam em conformidade com os padrões GB/T3091-2015 (P8) |
| Na gaiola material | Armazene uma certa quantidade de matéria-prima para a unidade para garantir a continuidade da produção do carro. | 37 | inspeção de aparência | Para evitar o fenômeno de danos causados por batidas na superfície e na borda |
| 38 | Inspeção de materiais | Evite que a placa da bobina fique presa ou vire na manga da gaiola | ||
| Nivelamento de rolos | A matéria-prima é centralizada com o rolo | 39 | Nivelamento de rolos | Como a placa da bobina no armazenamento da gaiola parecerá curvada, os cinco rolos podem ser relativamente planos |
| Conformação de tubos de aço | Para mudar a forma da bobina de áspera para fina (enrolada em um tubo redondo) | 40 | Inspeção de qualidade de moldagem | Para garantir a uniformidade e a simetria do ângulo de abertura da costura de soldagem, o ângulo de abertura pode ser ajustado de acordo com o diâmetro do tubo. (4 minutos - 1,2 polegadas de ângulo de abertura é de 3 a 5 graus) |
| conformação por extrusão | Assegurar a horizontalidade de ambos os lados da tarugo | 41 | Inspeção de rolos de extrusão | Para evitar irregularidades, observe a pressão de extrusão do rolo de extrusão e mantenha a mesma altura |
| soldagem de alta frequência | Solde a bobina firmemente em forma de cilindro | 42 | Inspeção de qualidade de soldagem | Evite soldagem fraca, dessoldagem e pilha fria |
| 43 | Evite ondulações em ambos os lados da solda | |||
| 44 | Evite rachaduras na solda e rachaduras estáticas | |||
| 45 | Evite a formação de linhas de solda | |||
| soldagem por radiofrequência | Solde a bobina firmemente em forma de cilindro | 46 | Inspeção de qualidade de soldagem | Evite a inclusão de escória |
| 47 | Para evitar rachaduras fora da solda | |||
| 48 | Evite o encolhimento da raiz | |||
| 49 | Evite a penetração da raiz | |||
| 50 | Evite falha de fusão | |||
| 51 | Evite soldas com vazamento, soldas falsas, soldas sobrepostas e outros fenômenos. (Geralmente, quando a bobina passa pelo rolo de aperto, a borda da bobina derrete devido ao aquecimento de alta frequência. Haverá uma faísca granular de cristal branco leitoso durante a soldagem, o que indica que a qualidade da soldagem é garantida.) | |||
| Cicatriz de raspagem de solda | Corte e retifique a altura restante da solda externa | 52 | inspeção de aparência | Evitar o fenômeno de costura giratória, boca livre e deslocamento da junta de soldagem; Não requer ondulação da solda nem nódulos de solda em ambos os lados. |
| 53 | Inspeção de solda | Garantir que os riscos de solda, a cor e a qualidade da moldagem atendam aos requisitos do GB/T13793-2008 (P10) | ||
| resfriamento circulante | Resfriamento do tubo soldado | 54 | Verifique a capacidade de água do tanque | De acordo com diferentes diâmetros de tubos, velocidade, controle de qualidade da água, temperatura da água, fluxo de água, teor de sal, pH, etc. |
| Dimensionamento de tubos de aço | Ajuste o diâmetro externo e a circularidade do tubo soldado | 55 | Inspeção do diâmetro externo | Controle nos requisitos do padrão GB/T21835 -- 2008 (P5) dentro do intervalo |
| 56 | Verificação de circularidade | Controle nos requisitos do padrão GB/T3091-2015 (P4) dentro do intervalo | ||
| Um alisamento áspero | Elimina a ligeira curvatura do tubo de aço | 57 | Observe o equipamento de alinhamento | Use o dispositivo de endireitamento para deixar o tubo de aço reto no próximo processo |
| END (ensaios não destrutivos) | Inspecione os defeitos na superfície e no interior da solda que podem afetar a qualidade do tubo de aço | 58 | Ajuste o instrumento antes do teste | Defina parâmetros relevantes; Determinar a proporção de digitalização e a sensibilidade de detecção de falhas com o bloco de teste de contraste; Aumentar a compensação de superfície para garantir a taxa de detecção de defeitos |
| 59 | Inspeção do primeiro lote após especificação de substituição | Após cada alteração nas especificações do produto, o primeiro lote de produtos acabados deve ser inspecionado. O número de filiais de inspeção deve ser de, no mínimo, três. Após a aprovação na inspeção, o produto pode ser produzido. | ||
| 60 | Teste de metal base de tubo soldado | Inspeção visual de deficiências de qualidade da superfície do tubo de aço | ||
| 61 | Inspeção de aparência da solda | Por inspeção visual da aparência da solda após o resfriamento, não são permitidos defeitos como deslocamento da solda, queimadura, cicatriz, abertura, rachadura, rachadura do tendão, cicatriz de raspagem irregular, boca livre | ||
| 62 | Inspeção ultrassônica da qualidade interna do metal e da solda. Verificação pontual e feedback. | A sonda acoplada ao corpo do tubo emite uma onda ultrassônica, e o instrumento recebe e analisa o eco refletido. A sensibilidade da referência de detecção é ajustada de acordo com SY/T6423.2-1999, e o tipo, tamanho e profundidade do refletor são determinados pela altura da onda de eco exibida na tela do instrumento. Não é permitida a presença de defeitos que afetem seriamente a qualidade da solda, como trincas, poros cuja altura da onda de eco exceda 50% da tela cheia, não penetração e não fusão. Regras de inspeção por amostragem: a inspeção por amostragem deve ser realizada com base em 1% de cada lote. Se algum problema for encontrado, registre e forneça feedback em tempo hábil. Faça marcas evidentes nos defeitos para facilitar aos trabalhadores o tratamento dos correspondentes; Aumentar a taxa de amostragem em 10%. Caso ainda haja produtos não qualificados no processo de inspeção por amostragem, a unidade deve ser notificada para interromper e ajustar o processo de produção a tempo. | ||
| Corte com serra voadora | Ajuste de corte de tubo soldado de topo | 63 | Inspeção de tubulação | A extremidade do tubo deve ser garantida sem rebarbas e com a boca inclinada |
| 64 | comprimentos de corte | Verifique o diâmetro do rolo de velocidade de acordo com o padrão e defina dados razoáveis | ||
| Endireitamento de tubos de aço | Ajuste a curvatura do tubo de aço | 65 | inspeção de aparência | Evite danos ao corpo do tubo, fenômeno de achatamento da boca do tubo; Sem indentação na superfície do tubo |
| Suporte de extremidade de tubo | Lidando com a rebarba da boca do cachimbo | 66 | Inspeção de tubulação | Certifique-se de que a extremidade do tubo esteja lisa e sem rebarbas, e de que cada tubo de aço possa atingir o "efeito líquido de tubo reto". |
| inspeção do produto acabado | Garantir que a qualidade dos tubos soldados na oficina atenda aos requisitos padrão | 67 | inspeção de aparência | Certifique-se de que a superfície do tubo de aço seja lisa, sem dobras, rachaduras, pele dupla, laminação, solda sobreposta e outros defeitos, permita que a espessura da parede tenha uma faixa de desvio negativa de riscos, não permita riscos graves, deslocamento de solda, queimaduras e cicatrizes |
| 68 | Inspeção de solda interna | Certifique-se de que a barra de soldagem seja firme, de espessura uniforme, no formato de arame, a barra de soldagem interna deve ser maior que 0,5 mm, a barra de soldagem de tubo roscado não pode ter rebarbas | ||
| 69 | Inspeção do diâmetro externo | Controle nos requisitos do padrão GB/T21835 -- 2008 (P5) dentro do intervalo | ||
| 70 | Verificação de circularidade | Controle nos requisitos do padrão GB/T3091-2015 (P4) dentro do intervalo | ||
| 71 | Medição de comprimento | O comprimento do tubo de aço é de 6 m. De acordo com os requisitos da norma GB/T3091-2015, o desvio permitido do comprimento total do tubo soldado de alta frequência com costura reta é de +20 mm. (requisitos do tubo: 4 minutos - 2 polegadas 0-5 mm, 2,5 polegadas - 4 polegadas 0-10 mm, 5 polegadas - 8 polegadas 0-15 mm) | ||
| 72 | Detecção de curvatura | De acordo com GB/T3091-2015, o grau de curvatura de todo o comprimento do tubo de aço não deve ser maior que 0,2% do comprimento do tubo de aço | ||
| 73 | Inspeção de tubulação | Certifique-se de que a cabeça do tubo não tenha rebarbas e que a seção final atenda aos requisitos do GB/T3091-2015 | ||
| 74 | Inspeção externa de solda | A raspagem da cicatriz da solda externa deve ser feita com faca de arco, a raspagem da cicatriz deve ser feita com transição de arco | ||
| 75 | Ranhuras onde peças inteiras estavam faltando, verifique | Evite abrir na extremidade do tubo | ||
| 76 | Detecção de rachaduras | Evite rachaduras na barra de soldagem | ||
| 77 | Inspeção conjunta | Evite o fenômeno de junta no corpo do tubo soldado | ||
| 78 | Corte para verificar | Evite arranhões graves na superfície do tubo soldado, o que afetará a espessura da parede. Desvio negativo não inferior à espessura da parede (12,5%) | ||
| 79 | Teste de poço plano | Evite cavidades e sulcos causados por forças externas no tubo soldado. Padrão de controle interno empresarial (4 minutos - 1 polegada, profundidade do poço <2 mm; 1¼ polegada-2 polegadas, profundidade do poço <3 mm; 2½ polegadas-6 polegadas, a profundidade do poço <4 mm; 8 polegadas de profundidade do amassado (<6 mm) | ||
| 80 | Inspeção da superfície de corrosão (poço) | Evite amassados pontuais na superfície do tubo de aço | ||
| 81 | Inspecionar barra de solda interna | Evite que a barra de soldagem não seja firme, irregular, menor que 0,5 mm para a barra de soldagem não ser qualificada | ||
| 82 | Inspeção de rebarbas | Evite excesso de peças irregulares dentro e fora da cabeça do tubo. Padrão de controle interno empresarial (4 pontos - 2 polegadas de rebarba <1 mm; Rebarba de 2½ a 4 polegadas <2 mm; Rebarba de 5" a 8" <3 mm. Observação: não são permitidas rebarbas no tubo de cabeça líquida. | ||
| 83 | Verificação de boca pendurada | Evite a abertura ou deformação causada pelo gancho ou içamento, ou seja, "boca de içamento" | ||
| 84 | Inspeção de fissuras de reforço | Evite pequenas rachaduras no cordão de solda | ||
| 85 | Raspagem de cicatriz irregular | Evite a irregularidade da barra de soldagem após raspar a cicatriz. A barra de soldagem não é uma superfície de arco lisa. A diferença negativa abaixo do metal base é considerada irregular. | ||
| 86 | Da boca ao cheque | Evite o fenômeno de dobramento e pressão da costura de soldagem causados por matérias-primas ou razões mecânicas, a barra de soldagem não é lisa, há bordas livres, deslocamento de solda dobrável, etc. | ||
| 87 | Verificação dupla da pele | Evite que a superfície não seja lisa, em camadas, com pouca carne ou fenômeno irregular | ||
| 88 | Verificação de cicatriz | Evite pontos de solda na superfície que podem causar danos ao metal base | ||
| 89 | Furos de areia para verificar | Evite furos na superfície do tubo de aço | ||
| 90 | Verificação oblíqua da boca | A seção transversal do tubo não é perpendicular à linha central e a extremidade deve atender aos requisitos de GB/T3091-2015 | ||
| 91 | Verificação de identidade | Evite que a marca registrada fique presa no corpo do tubo e que a especificação real do tubo soldado não seja consistente ou misturada | ||
| teste mecânico | Verifique as propriedades mecânicas dos materiais | 92 | teste de flexão | Inspecionar a qualidade da soldagem de tubos de aço de 2 polegadas ou menos para atender aos requisitos do GB/T3091-2015 (P7) |
| 93 | teste de achatamento | Para verificar a qualidade da soldagem de tubos de aço acima de 2 polegadas e atender aos requisitos de GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Teste de tanque de pressão | Teste o desempenho da ranhura de pressão do tubo de aço, de acordo com os requisitos de especificação técnica de engenharia de tubos de conexão de vala CECS 151-2003 (P9) | ||
| 95 | ensaio de tração | Teste a resistência à tração e o alongamento após a fratura do tubo de aço para atender aos requisitos do GB/T3091-2015 (P7) | ||
| O teste de pressão da água | Inspecionar a resistência, a estanqueidade e a qualidade da aparência do metal base e da solda do tubo soldado | 96 | Verifique antes de desembalar | Evite a discrepância entre o rótulo e a especificação real do tubo soldado ou o lote misto não pode ser desembalado (o mesmo número de lote e a mesma especificação são pressionados juntos |
| 97 | inspeção visual | Inspeção visual do metal base para evitar rachaduras, pele grossa, ferrugem grave, buracos de areia e outros defeitos. Arranhões graves não são permitidos. | ||
| 97 | Verifique o final antes de iniciar o teste | A superfície de ambas as extremidades do tubo soldado deve ser lisa e regular por meio de inspeção visual. Não é permitido ter cabeça chata, tubo curvo e boca pendente. A seção da extremidade do tubo sem rebarbas é perpendicular à linha central. Não há plano inclinado e o desvio deve ser inferior a 3°. | ||
| 98 | Verifique o meio de transferência de pressão (água) antes da pressurização | Após o enchimento do tubo soldado com o fluido de transferência de pressão (água), não se apresse em aumentar a pressão. É necessário verificar se há vazamento de líquido no sistema. | ||
| 99 | testes hidrostáticos | De acordo com o padrão GB/T241-2007 (P2), sob condições de pressão de teste, velocidade de pressão e meio de transmissão de pressão, estável por um certo tempo. Inspecione visualmente a superfície externa da matriz do tubo soldado ou a costura de solda dentro do tempo de estabilização da pressão. Não são permitidos vazamentos ou rompimentos. Verifique visualmente todo o tubo soldado após o teste, nenhuma deformação permanente é permitida | ||
| 100 | Inspeção de aparência após o teste | Certifique-se de que não sejam permitidos arranhões; Cabeças chatas e tubos curvos não são permitidos. Sem poluição de óleo e outros problemas de qualidade dentro e fora do tubo de aço | ||
| 101 | O relatório emitido por | Preencher em estrita conformidade com a norma GB/T241-2007 (P2) e exemplos especiais internos (enviar em triplicado para o departamento de produção e o departamento de inspeção de qualidade, incluindo uma cópia para decapagem de tubos de aço). Não é permitida fraude. | ||
| Teste de decapagem | Reduzir o controle de qualidade defeituoso no próximo processo | 102 | Teste de identificação | Confirme a espessura real da parede, especificação ou mistura de rótulo e tubo soldado medindo e pesando |
| 103 | Teste de circularidade | Certifique-se de que a circularidade do tubo de aço esteja em conformidade com a norma nacional GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Teste de medição de comprimento | Garantir que o comprimento do tubo de aço esteja de acordo com o padrão nacional GB/T 3091-2015 (P5) (6 metros, desvio permitido +20 mm) | ||
| 105 | Inspeção do diâmetro externo | Certifique-se de que o diâmetro externo do tubo de aço atenda aos requisitos da norma GB/T21835 -- 2008 (P5) | ||
| 106 | Teste aberto | Verifique se a extremidade do tubo apresenta fenômeno de corte | ||
| 107 | Teste de fratura | Após o choque do martelo, não há fenômeno de rachadura na barra de soldagem | ||
| 108 | Inspeção conjunta | Observe o mesmo tubo para ver se há um fenômeno de encaixe | ||
| 109 | Pesquisa de canos enferrujados | Verifique visualmente se há sujeira, tinta, manchas de óleo e canos enferrujados na superfície do tubo de aço | ||
| 110 | Inspeção de poço plano | Verifique visualmente se a superfície do tubo de aço apresenta cavidades locais causadas por forças externas | ||
| 111 | Inspeção da superfície de corrosão (poços) | Usando a inspeção visual, toque com a mão a superfície do tubo de aço para verificar se há algum ponto de impacto | ||
| 112 | Inspecione se a barra de soldagem interna é qualificada | Para evitar a existência de nenhuma barra de soldagem interna (incluindo soldagem falsa) ou barra de soldagem interna que exceda o padrão e outros problemas; Evite que a barra de soldagem não esteja firme, irregular ou menor que 0,5 mm não seja qualificada | ||
| 113 | Inspeção de rebarbas | Verifique visualmente se há excesso de peças irregulares dentro e fora da extremidade do tubo. Após o tratamento, a rebarba da extremidade do tubo deve ser inferior a 0,5 mm para ser qualificada | ||
| 114 | Inspeção de boca pendurada | Para evitar a abertura ou deformação causada no processo de gancho e içamento | ||
| 115 | Inspeção de fissuras de reforço | Por meio do teste de flexão ou achatamento, a barra de soldagem do tubo de aço é detectada para evitar a existência de pequenas fissuras. Consulte o Artigo 8 do P6 do Sistema de Controle e Gestão da Qualidade para teste de flexão | ||
| 116 | Inspeção de cicatriz por raspagem | Certifique-se de que a barra de soldagem raspe a cicatriz lisa, superfície circular | ||
| 117 | Inspeção do porto franco | Evite o fenômeno de pressão de dobramento na costura de soldagem causada por matéria-prima ou razões mecânicas | ||
| 118 | Teste de pele dupla | Evite o fenômeno do tubo de aço com dupla camada | ||
| 119 | Círculo em forma de bambu | Para evitar que a superfície do tubo de aço fique com amassados | ||
| 120 | Inspeção de solda sobreposta | Inspeção visual para evitar o fenômeno de soldagem de topo redundante em barras de soldagem de tubos de aço | ||
| 121 | Inspeção de cicatrizes | Inspeção visual para evitar pontos de solda na superfície do tubo de aço | ||
| 122 | Furos de areia, inspeção | Inspeção visual para evitar furos na superfície do tubo de aço | ||
| 123 | Teste de corte | Coloque o corpo do tubo sob o material de cintagem de corte de gás para garantir que não haja corte ou dano | ||
| 124 | Não é propício para decapagem de diversos galvanizados | Inspeção visual para garantir que não haja manchas de óleo, tinta e outros detritos difíceis de remover, para evitar vazamento do revestimento | ||
| O tubo de aço para decapagem | Remover diversos resíduos, como incrustações de óxido geradas na superfície de tubos de aço | 125 | A concentração do ácido | O teor de cloreto de hidrogênio na concentração ácida deve ser controlado em 20%-24%. |
| 126 | Inspeção de subdecapagem de tubos de aço | Para evitar (1) tempo de decapagem insuficiente, baixa temperatura ácida, baixa concentração (a temperatura deve ser controlada em 25-40 ℃, a concentração de ácido de cloreto de hidrogênio é de 20% -24%) (2) menos tempos de agitação do feixe de tubos (3) a existência de silicato em tubo de aço soldado no forno | ||
| embalagem do produto | Embalado de acordo com o número especificado de tubos de aço por peça | 127 | Inspeção da correia de embalagem | A embalagem do tubo de aço é hexagonal, 6 correias de embalagem, todas realizadas em nossa fábrica, ambas as extremidades da correia de embalagem a partir do final do erro de ± 10 mm, o meio 4 para ser dividido igualmente, a soldagem da correia de embalagem deve ser alinhada, plana, a correia de embalagem não permite deflexão, a correia de embalagem deve ser cortada na junção do ângulo de 45 °, deve atender aos requisitos |
| 128 | Verificação de marca registrada | O conteúdo é preciso, o plano é para cima, a marca registrada do tubo acabado deve ser colada corretamente em cada defletor de tubo para alinhar o lado direito da primeira correia de embalagem de soldagem no meio, e a fonte Ted embeleza a escrita é clara e não torta |
