Controlul proceselor

YuantaiDerunTubul pătrat dreptunghiular are peste 63 de brevete, ceea ce îndeplinește standardele industriei atât în ​​țară, cât și în străinătate. Produsul a trecut peste 200 de inspecții pentru a controla calitatea produsului.

„Nu permiteți cu fermitate pe piață o țeavă de oțel necalificată”.

 

Elemente de testare de control Controlează efectul de detectare Proces Legături de control și testare Conținutul inspecției de control
Selecția producătorilor Asigurarea calificării producătorului de materii prime și a calității produselor 1 Evaluarea producătorului de materii prime Evaluarea cuprinzătoare a calității, reputației și a altor aspecte, achiziționarea de materii prime pentru a realiza „selecția calitativă a materiilor prime”
2 verificarea informațiilor Verificați informațiile despre materiile prime furnizate de furnizor și intrați în depozitul de mărfuri înainte ca acestea să fie corecte.
Selectarea materiei prime Materia primă pentru producția de țevi sudate afectează direct calitatea țevilor sudate 3 Verificarea cicatricilor Evitați suprafața bobinei foi metalice în relief, de formă neregulată, lipite, cu „limbă” sau „solzi”.
4 Detectarea fisurilor Evitați fisurile deschise de la baza vârfului de pe suprafața plăcii bobinei
5 audit aprofundat Evitați stratul de separare metalică local, evident, pe secțiunea bobinei
6 Verificare cu bule Evitați găurile mici în peretele interior neted al plăcii circulare cu distribuție neregulată și dimensiuni diferite pe suprafața sau interiorul plăcii bobinei
7 Inspecția incluziunii zgurii de suprafață Evitați zgura nemetalică pe suprafața bobinei
8 Verificare a coroziunii Evitați gropile mici, de formă neregulată și suprafețele rugoase locale de pe suprafața plăcii bobinei
9 Tăiați pentru verificare Evitați canelurile drepte și subțiri de pe suprafața plăcii bobinei
10 Verificare zero Evitați zgârieturile ușoare de pe suprafața bobinei, fie că este dreaptă sau curbată.
11 Verificarea indentării Evitați suprafața plăcii bobinei cu forme, dimensiuni diferite, adâncituri discontinue
12 Verificare cu role Pentru a evita deteriorarea rolei de presiune, pe suprafața plăcii apar periodic urme ridicate sau deprimate.
13 Verificare la fața locului ruginită Evitați petele galbene, galben-verzui sau maronii de pe suprafața bobinei
14 Inspecția cântarului Evitați suprafața excesivă a stratului de oxid metalic roșu pe bobină.
15 Verificarea cântecului Pe aripile vântului Evitați îndoirea în direcția longitudinală și orizontală a bobinei
16 Verificați îndoirea coasei În conformitate cu cerințele standardului GB/T 3524 -- 2005 (P2)
17 Valurile de verificat Evitați îndoirea întregii lungimi sau a unei părți a bobinei de-a lungul direcției de rulare a suprafeței orizontale ondulate și distribuția regulată a proeminențelor (vârfului undei) și a concavității (jgheabului undei).
18 Inspecția cutelor de val Evitați curbele ondulate ale marinarului pe o parte a bobinei de-a lungul direcției de rulare
19 Verificarea canelurilor Evitați îndoirea simultană a bobinei de-a lungul ambelor laturi laterale
20 Verificarea grosimii Evitați grosimea longitudinală și transversală neuniformă a bobinei
21 Inspecția bavurilor Evitați pintenii ascuțiți și subțiri de pe ambele părți ale lățimii bobinei
22 Cec pliabil Pentru a evita cutele sau suprapunerile care cauzează îndoirea bruscă a bobinei
23 Lățimea testului Prevenirea lățimii și uniformității care nu sunt în conformitate cu standardul GB/T 3524 -- 2005 (P4) sau cu cerințele de achiziții publice
24 detectarea grosimii Pentru a preveni neconformitatea grosimii și uniformității cu standardul GB/T 3524 -- 2005 (P3) sau cu cerințele de achiziții și pentru a atinge „standardul de asigurare a grosimii peretelui”.
25 analiza componentelor Analizați C, Si, Mn, P și S conform standardului GB/T 4336 și comparați rezultatele cu lista de materiale primite pentru a evita ca materialul să nu fie conform standardului GB/T 700 (P4)
26 test mecanic Testul de tracțiune transversală sau longitudinală al bobinei a fost efectuat conform standardului GB/T 228, iar rezultatele au fost comparate cu materialul din foaia de intrare pentru a evita ca proprietățile mecanice să nu îndeplinească cerințele standardului GB/T 3524 -- 2005 (P5).
Tăierea plăcilor laminate Tăiați bobina pentru a produce diferite specificații de bobină de țeavă sudată 27 Inspecția de intrare Evitați deteriorarea prin lovire a suprafeței și a marginii bobinei
28 Verificare la forfecare Verificați foarfecele hidraulice, forfecarea nu este uniformă, capul de tăiere nu trebuie să depășească suprafața efectivă a plăcii de 2 cm, coada plăcii bobinei trebuie prelucrată la nivelul unității.
29 Inspecția rolei de ghidare Reglați rola de ghidare pentru a preveni scurgerile cuțitului
30 Inspecție comună Evitați îmbinările neuniforme și înălțimea reziduală a sudurii care nu este conformă cu standardele GB/T3091-2015 (P8)
31 Inspecția forfecării discului Verificați axul și manșonul tăietorului pentru a preveni lățimea neuniformă a sculei tăietoare și a materiilor prime.
32 Carouri creț Hrănirea nu trebuie să fie prea lungă pentru a preveni ondularea
33 Inspecția tăvii de distribuție Preveniți scurgerile, bavurile și deformarea plăcii bobinei
Roată de alimentare Introduceți placa bobinei, asigurați-vă că aceasta este introdusă în colivie înainte de pregătire. 34 inspecția aspectului Preveniți loviturile și deteriorarea suprafeței și a marginii bobinei
Cap de tăiere a plăcilor laminate Tăiați partea îngustă a materialului bobinei pentru a facilita sudarea 35 Cerințe de forfecare Partea îngustă a materialului bobinei trebuie tăiată cu grijă, perpendicular pe direcția bobinei, iar lungimea părții de plumb nu trebuie să depășească 2 cm din suprafața efectivă.
Sudare cap la cap a plăcii laminate Conectați plăcile bobinelor diferitelor role împreună în colivie 36 inspecția aspectului Evitați îmbinările neuniforme și înălțimea reziduală a sudurii care nu este conformă cu standardele GB/T3091-2015 (P8)
În cușca materialului Depozitați o anumită cantitate de materii prime pentru unitate pentru a asigura continuitatea producției de mașini. 37 inspecția aspectului Pentru a preveni deteriorarea suprafeței și a marginii fenomenului de lovire
38 Inspecția materialelor Preveniți blocarea sau răsturnarea plăcii bobinei în manșonul coliviei
Nivelare cu role Materia primă este centrată cu rola 39 Nivelare cu role Deoarece placa bobinei din depozitul cuștii va părea îndoită, prin intermediul celor cinci role poate fi relativ plată
Formarea țevilor de oțel Pentru a schimba forma bobinei de la brută la fină (bobinarea într-un tub rotund) 40 Inspecția calității turnării Pentru a asigura uniformitatea și simetria unghiului de deschidere al sudurii, unghiul de deschidere poate fi ajustat în funcție de diametrul țevii.
(4 minute - 3 cm unghiul de deschidere este de 3-5 grade)
formare prin extrudare Asigurați orizontalitatea ambelor părți ale țaglei 41 Inspecția rolelor de extrudare Pentru a preveni neuniformitatea, respectați presiunea de extrudare a rolei de extrudare și mențineți aceeași înălțime.
sudură de înaltă frecvență Sudează ferm bobina în formă de cilindru 42 Inspecția calității sudării Evitați sudarea slabă, desolderea, stivuirea la rece
43 Evitați ondularea pe ambele părți ale sudurii
44 Evitați fisurarea sudurii și fisurarea statică
45 Evitați formarea liniilor de sudură
sudarea prin radiofrecvență Sudează ferm bobina în formă de cilindru 46 Inspecția calității sudării Evitați includerea zgurii
47 Pentru a evita fisurile în afara sudurii
48 Evitați contracția rădăcinii
49 Evitați pătrunderea rădăcinilor
50 Evitați eșecul fuziunii
51 Evitați sudarea prin scurgeri, sudarea falsă, sudarea prin suprapunere și alte fenomene.
(În general, când bobina trece prin rola de strângere, marginea acesteia se va topi din cauza încălzirii de înaltă frecvență. În timpul sudării vor apărea scântei granulare de cristal alb-lăptos, ceea ce indică faptul că este garantată calitatea sudării.)
Cicatrice de zgârietură de sudură Tăiați și șlefuiți înălțimea rămasă a sudurii exterioare 52 inspecția aspectului Prevenirea fenomenului de cusătură pivotantă, gura liberă și dislocarea îmbinării sudate;
Nu necesită ondularea sudurii și nu prezintă noduli de sudură pe ambele părți.
53 Inspecția sudurilor Asigurați-vă că zgârieturile sudurii, culoarea și calitatea turnării îndeplinesc cerințele GB/T13793-2008 (P10)
răcire circulantă Răcirea țevii sudate 54 Verificați capacitatea apei din rezervor În funcție de diametrul diferit al țevii, viteză, controlul calității apei, temperaturii apei, debitului apei, conținutului de sare, pH-ului etc.
Dimensionarea țevilor de oțel Reglați diametrul exterior și nerotunjimea țevii sudate 55 Inspecția diametrului exterior Control conform cerințelor standardului GB/T21835 -- 2008 (P5) în intervalul
56 Verificarea nerotunjității Control conform cerințelor standardului GB/T3091-2015 (P4) în intervalul
O îndreptare brută Eliminați îndoirea ușoară a țevii de oțel 57 Observați echipamentul de aliniere Folosiți dispozitivul de îndreptare pentru a îndrepta țeava de oțel în procesul următor
NDT (testare nedistructivă) Inspectați defectele de pe suprafața și interiorul sudurii care pot afecta calitatea țevii de oțel 58 Ajustați instrumentul înainte de testare Setați parametrii relevanți;
Determinați proporția de scanare și sensibilitatea de detectare a defectelor cu blocul de testare a contrastului;
Creșteți compensarea suprafeței pentru a asigura rata de detectare a defectelor
59 Prima inspecție a lotului după specificația de înlocuire După fiecare modificare a specificațiilor produsului, primul lot de produse finite trebuie inspectat. Numărul de filiale de inspecție nu trebuie să fie mai mic de trei. După trecerea inspecției, produsul poate fi fabricat.
60 Testarea metalului de bază al țevilor sudate Inspecția vizuală a deficiențelor de calitate a suprafeței țevilor de oțel
61 Inspecția aspectului sudurii Prin inspecția vizuală a aspectului sudurii după răcire, nu sunt permise defecte precum dislocarea sudurii, arsuri, cicatrici, deschideri, fisuri, fisuri ale tendonului, cicatrici de zgârietură neuniforme, orificii libere.
62 Inspecție cu ultrasunete a calității interne a metalului și a sudurilor. Verificare la fața locului și feedback. Sonda atașată la corpul tubului emite unde ultrasonice, iar instrumentul recepționează și analizează ecoul reflectat. Sensibilitatea referinței de detecție este ajustată conform SY/T6423.2-1999, iar tipul, dimensiunea și adâncimea reflectorului sunt determinate de înălțimea undei ecoului afișată pe ecranul instrumentului.
Nu este permisă prezența oricăror defecte care afectează grav calitatea sudurii, cum ar fi fisuri, pori a căror înălțime a undei de ecou depășește 50% din ecranul complet, nepenetrare și nefuziune. Reguli de inspecție a eșantionării: inspecția prin eșantionare se va efectua în funcție de 1% din fiecare lot. Dacă se constată vreo problemă, se înregistrează și se oferă feedback la timp.
Faceți marcaje evidente la nivelul defectelor pentru a facilita lucrătorilor să le remedieze;
Măriți rata de eșantionare cu 10%. Dacă în procesul de inspecție prin eșantionare încă există produse necalificate, unitatea trebuie notificată pentru a opri și ajusta procesul de producție la timp.
Tăiere cu ferăstrău volant Reglarea tăierii țevilor sudate cap la cap 63 Inspecția țevilor Capătul țevii trebuie garantat fără bavuri și gura înclinată
64 lungimi tăiate Verificați diametrul rolei de viteză conform standardului și setați date rezonabile
Îndreptarea țevilor de oțel Reglați îndoirea țevii de oțel 65 inspecția aspectului Evitați deteriorarea corpului tubului, fenomenul de aplatizare a gurii tubului; Fără indentații pe suprafața tubului
Fixare capăt țeavă Tratarea bavurilor de la gura țevii 66 Inspecția țevilor Asigurați-vă că capătul țevii este neted și fără bavuri și asigurați-vă că fiecare țeavă de oțel poate obține „efectul net al țevii drepte”.
inspecția produsului finit Asigurarea calității țevilor sudate în atelier conform cerințelor standard 67 inspecția aspectului Asigurați-vă că suprafața țevii de oțel este netedă, fără îndoiri, crăpături, dublu strat, laminare, sudură prin suprapunere sau alte defecte. Asigurați-vă că grosimea peretelui are o abatere negativă de la zgârieturi, evitați zgârieturi grave, dislocări ale sudurii, arsuri sau cicatrici.
68 Inspecția sudurilor interne Asigurați-vă că bara de sudură este fermă, cu grosime uniformă, în formă de sârmă, bara de sudură interioară trebuie să aibă o înălțime mai mare de 0,5 mm, bara de sudură pentru filetarea țevilor nu trebuie să aibă bavuri.
69 Inspecția diametrului exterior Control conform cerințelor standardului GB/T21835 -- 2008 (P5) în intervalul
70 Verificarea nerotunjității Control conform cerințelor standardului GB/T3091-2015 (P4) în intervalul
71 Măsurarea lungimii Lungimea țevii de oțel este de 6 m. Conform cerințelor standardului GB/T3091-2015, abaterea admisibilă a lungimii totale a țevii sudate de înaltă frecvență cu îmbinare dreaptă este de +20 mm.
(necesar țeavă: 4 minute - 2 inci 0-5 mm, 2,5 inci - 4 inci 0-10 mm, 5 inci - 8 inci 0-15 mm)
72 Detectarea îndoirii Conform standardului GB/T3091-2015, gradul de îndoire pe întreaga lungime a țevii de oțel nu trebuie să depășească 0,2% din lungimea țevii de oțel.
73 Inspecția țevilor Asigurați-vă că capătul țevii nu are bavuri și că secțiunea de capăt îndeplinește cerințele standardului GB/T3091-2015
74 Inspecția sudurilor externe Răzuirea cicatricei sudurii exterioare trebuie făcută cu un cuțit cu arc, iar cicatricea răzuită trebuie să fie o tranziție prin arc.
75 Verificați găurile unde lipseau piese întregi Evitați deschiderea la capătul țevii
76 Detectarea fisurilor Evitați fisurarea la nivelul barei de sudură
77 Inspecție comună Evitați fenomenul de îmbinare pe corpul țevii sudate
78 Tăiați pentru verificare Evitați zgârieturile severe pe suprafața țevii sudate, care vor afecta grosimea peretelui.
Abatere negativă nu mai mică decât grosimea peretelui (12,5%)
79 Testare în groapă plată Preveniți gropile și denivelările cauzate de forțe externe în țeava sudată.
Standard de control intern al întreprinderii (4 minute - 1 inch, adâncimea gropii <2 mm;
1¼ inch-2 inch, adâncimea gropii <3 mm;
2½ inch-6 inch, adâncimea gropii <4 mm;
adâncimea adânciturilor de 8 inci (<6 mm)
80 Inspecția suprafeței de coroziune (groapă) Evitați adânciturile punctate pe suprafața tubului de oțel
81 Inspectați bara de sudură interioară Evitați ca bara de sudură să fie nefermă, neuniformă, mai mică de 0,5 mm, deoarece bara de sudură nu este calificată.
82 Inspecția bavurilor Evitați părțile neregulate în exces în interiorul și exteriorul chiulasei.
Standard de control intern al întreprinderii (4 puncte - 2 inci de bavură <1 mm;
Bavură de 2½ inch până la 4 inch <2 mm;
Bavură de 5" - 8" <3mm.
Notă: Nu sunt permise bavuri pe țeava de admisie a plasei.
83 Verificarea gurii atârnătoare Evitați deschiderea sau deformarea cauzată de cârlig sau ridicare, și anume „gura de ridicare”
84 Inspecția fisurilor de armătură Preveniți fisura minusculă din cordonul de sudură
85 Cicatrice neuniformă prin zgârietură Evitați suprafața neuniformă a barei de sudură după răzuirea acesteia. Bara de sudură nu are o suprafață netedă. O diferență negativă mai mică decât metalul de bază este considerată neuniformă.
86 De la gură la cec Preveniți fenomenul de îndoire a sudurii și presiunea cauzată de materii prime sau motive mecanice, bara de sudură netedă, margini libere, dislocarea sudurii îndoite etc.
87 Verificare dublă a pielii Evitați ca suprafața să nu fie netedă, stratificată, mai puțin cărnoasă sau să prezinte fenomene neuniforme.
88 Verificarea cicatricilor Evitați petele de lipire de la suprafață care pot deteriora metalul de bază
89 Găuri de nisip pentru verificare Preveniți găurile pe suprafața tubului de oțel
90 Verificarea oblică a gurii Secțiunea transversală a țevii nu este perpendiculară pe linia centrală, iar capătul trebuie să îndeplinească cerințele standardului GB/T3091-2015
91 Verificare a identității Evitați marca înregistrată lipită pe corpul țevii și specificațiile reale ale țevii sudate sunt inconsistente sau mixte.
test mecanic Verificați proprietățile mecanice ale materialelor 92 test de îndoire Verificați calitatea sudării țevilor de oțel cu diametrul de 2 inci și mai mic pentru a îndeplini cerințele GB/T3091-2015 (P7)
93 test de aplatizare Pentru a verifica calitatea sudării țevilor de oțel cu diametrul mai mare de 2 inci și pentru a îndeplini cerințele GB/T3091-2015 (P7)
94 Testul rezervorului de presiune Testați performanța canelurii de presiune a țevii de oțel, în conformitate cu cerințele specificațiilor tehnice inginerești ale țevilor de conectare a șanțurilor CECS 151-2003 (P9)
95 test de tracțiune Testați rezistența la tracțiune și alungirea după fracturarea țevii de oțel pentru a îndeplini cerințele GB/T3091-2015 (P7)
Testul de presiune a apei Verificați rezistența, etanșeitatea și calitatea aspectului metalului de bază și a sudurii țevii sudate 96 Verificați înainte de despachetare Evitați discrepanța dintre etichetă și specificațiile reale ale țevii sudate sau dacă lotul mixt nu este permis să fie despachetat (același număr de lot și aceeași specificație sunt presate împreună)
97 inspecție vizuală Inspecție vizuală a metalului de bază pentru a preveni fisurile, pelicula groasă, rugina gravă, găurile de nisip și alte defecte, zgârieturile grave nu sunt permise.
97 Verificați capătul înainte de a începe testul Suprafața ambelor capete ale țevii sudate trebuie să fie netedă și netedă prin inspecție vizuală.
Nu este permisă utilizarea țevilor cu cap plat, îndoire și orificiu suspendat. Secțiunea capătului țevii fără bavuri este perpendiculară pe linia centrală. Nu există plan înclinat, iar abaterea trebuie să fie mai mică de 3°.
98 Verificați mediul de transfer de presiune (apa) înainte de presurizare După umplerea țevii sudate cu agent de transfer de presiune (apă), nu vă grăbiți să creșteți presiunea. Este necesar să verificați dacă există scurgeri de lichid în sistem.
99 testarea hidrostatică Conform standardului GB/T241-2007 (P2), în condiții de presiune de testare, viteză de presiune și mediu de transmisie a presiunii, stabil pentru o anumită perioadă de timp.
Verificați vizual suprafața exterioară a matricei tubului sudat sau îmbinarea sudurii în timpul stabilizării presiunii. Nu sunt permise scurgeri sau spargeri.
Verificați vizual întreaga țeavă sudată după testare, nu este permisă nicio deformare permanentă.
100 Inspecția aspectului după testare Asigurați-vă că nu sunt permise zgârieturi;
Țeavele cu cap plat și cele îndoite nu sunt permise.
Fără poluare cu petrol și alte probleme de calitate în interiorul și exteriorul țevii de oțel
101 Raportul emis de Completați în strictă conformitate cu standardul GB/T241-2007 (P2) și exemplele speciale interne (trimise în triplicat departamentului de producție, departamentului de inspecție a calității, cu un exemplar pentru decaparea țevilor de oțel). Nu este permisă nicio fraudă.
Test de decapare Reduceți controlul defectuos al calității în procesul următor 102 Test de identificare Confirmați grosimea reală a peretelui, specificațiile sau amestecul dintre etichetă și țeavă sudată prin măsurare și cântărire
103 Test de nerotunjire Asigurați-vă că nerotunjimea țevii de oțel este conformă cu standardul național GB/T 3091-2015 (P4)
104 Testul de măsurare a lungimii Asigurați-vă că lungimea țevii de oțel este în conformitate cu standardul național GB/T 3091-2015 (P5) (6 metri, abatere admisă +20 mm)
105 Inspecția diametrului exterior Asigurați-vă că diametrul exterior al țevii de oțel îndeplinește cerințele standardului GB/T21835 -- 2008 (P5)
106 Test deschis Verificați dacă capătul țevii prezintă un fenomen de tăiere
107 Testul de fractură După șocul ciocanului, nu există fenomen de fisurare la bara de sudură
108 Inspecție comună Urmăriți același tub pentru a afla dacă există un fenomen de andocare
109 Inspecția țevilor ruginite Verificați vizual dacă există murdărie, vopsea, pete de ulei și țevi ruginite pe suprafața țevii de oțel.
110 Inspecția gropilor plate Verificați vizual dacă suprafața țevii de oțel prezintă gropi locale cauzate de forțe externe
111 Inspecția suprafeței cu gropi (gropi) Prin inspecție vizuală, atingeți manual suprafața țevii de oțel pentru a verifica dacă există un punct în care se produce fenomenul de denivelare.
112 Verificați dacă bara de sudură interioară este calificată Pentru a preveni existența unei bare de sudură interne fără sudură (inclusiv sudură falsă) sau a unei bare de sudură interne care depășesc standardul și alte probleme;
Evitați ca bara de sudură să fie neferoasă, neuniformă sau mai mică de 0,5 mm.
113 Inspecția bavurilor Verificați vizual dacă există părți neregulate în exces în interiorul și în exteriorul capătului tubului.
După tratament, bavura capătului țevii trebuie să fie mai mică de 0,5 mm pentru a fi calificată.
114 Inspecția gurii suspendate Pentru a preveni deschiderea sau deformarea cauzată în timpul procesului de ridicare și a cârligului
115 Inspecția fisurilor de armătură Prin testul de îndoire sau aplatizare, se detectează bara de sudură a țevii de oțel pentru a evita existența unor fisuri mici.
Consultați articolul 8 din secțiunea P6 a Sistemului de control și management al calității pentru testul de încovoiere.
116 Inspecția cicatricilor prin răzuire Asigurați-vă că răzuirea barei de sudură are o suprafață netedă și circulară
117 Inspecție portuară gratuită Evitați fenomenul de presiune îndoită la nivelul sudurii cauzat de materiile prime sau de motive mecanice
118 Test cutanat dublu Evitați fenomenul tubului de oțel cu peliculă dublă
119 Cerc în formă de bambus Pentru a preveni loviturile nedorite de pe suprafața țevii de oțel
120 Inspecția sudurii suprapuse Inspecție vizuală pentru a evita fenomenul sudurii cap la cap redundante pe bara de sudură din țeavă de oțel
121 Inspecția cicatricilor Inspecție vizuală pentru a evita punctele de sudură pe suprafața țevii de oțel
122 Gropi de nisip, inspecție Inspecție vizuală pentru a evita găurile pe suprafața țevii de oțel
123 Test de tăiere Introduceți corpul țevii sub materialul de fixare a benzii de tăiere a gazelor pentru a vă asigura că nu există tăieri sau deteriorări.
124 Nu este propice decaparea diverselor galvanizate Inspecție vizuală pentru a se asigura că nu există pete de ulei, vopsea și alte resturi greu de decapat, pentru a preveni scurgerile de placare.
Țeavă de oțel decapată Îndepărtați diversele elemente, cum ar fi depunerile de oxid generate pe suprafața țevii de oțel 125 Concentrația acidului Conținutul de clorură de hidrogen în concentrația acidului trebuie controlat la 20%-24%.
126 Inspecția decapării subiacente a țevilor de oțel Pentru a preveni (1) timpul insuficient de decapare, temperatura scăzută a acidului, concentrația scăzută (temperatura trebuie controlată la 25-40 ℃, concentrația acidului clorhidric este de 20%-24%) (2) timpi de agitare mai mici a fasciculului de tuburi (3) prezența silicatului în tubul de oțel sudat în cuptor
ambalajul produsului Ambalat în conformitate cu numărul specificat de țevi de oțel per bucată 127 Inspecția benzii de ambalare Ambalarea țevilor de oțel este hexagonală, cu 6 benzi de ambalare, toate realizate în fabrica noastră, ambele capete ale benzii de ambalare de la capătul benzii au o eroare de ±10 mm, cele 4 din mijloc trebuie împărțite în mod egal, sudarea benzii de ambalare trebuie să fie aliniată, plată, banda de ambalare nu permite deformarea, banda de ambalare trebuie tăiată la joncțiunea de 45°, trebuie să îndeplinească cerințele.
128 Verificarea mărcii comerciale Conținutul este corect, planul este orientat în sus, marca țevii finite trebuie lipită corespunzător pe fiecare deflector de țeavă pentru a alinia partea dreaptă a primei benzi de etanșare pentru sudură la mijloc, iar scrierea sursă Ted embellish este clară și nu strâmbă.
20210728171149