ЮантайДерунКвадратная прямоугольная труба имеет более 63 патентов, что соответствует отраслевым стандартам как в Китае, так и за рубежом. Продукция прошла более 200 этапов контроля качества.
«Категорически не допускаем на рынок некачественные стальные трубы».
| Контрольные тестовые задания | Управляйте эффектом обнаружения | Процесс | Контрольные и тестовые ссылки | Содержание контрольной проверки |
| Выбор производителей | Обеспечить квалификацию производителя сырья и качество продукции | 1 | Оценка производителя сырья | Комплексная оценка качества, репутации и других аспектов закупки сырья для достижения «качественного отбора сырья» |
| 2 | проверить информацию | Проверьте информацию о сырье, предоставленном поставщиком, и зайдите на склад, прежде чем она станет точной. | ||
| Выбор сырья | Сырье для производства сварных труб напрямую влияет на качество сварных труб. | 3 | Проверка на шрамы | Избегайте образования выступающих металлических листов неправильной формы или «язычка» на поверхности катушки. |
| 4 | Обнаружение трещин | Избегайте образования трещин на поверхности пластины катушки. | ||
| 5 | углубленный аудит | Избегайте локального, очевидного слоя разделения металла на секции катушки. | ||
| 6 | Проверка на наличие пузырьков | Избегайте мелких отверстий на гладкой внутренней стенке круглой пластины с неравномерным распределением и разного размера на поверхности или внутри катушки. | ||
| 7 | Проверка наличия поверхностных шлаковых включений | Не допускайте появления неметаллического шлака на поверхности катушки. | ||
| 8 | проверка питтинга | Избегайте небольших, неправильной формы углублений и локальных шероховатостей на поверхности пластины катушки. | ||
| 9 | Вырезать для проверки | Избегайте прямых и тонких следов канавок на поверхности пластины катушки. | ||
| 10 | Проверка на царапину | Избегайте небольших царапин на поверхности катушки, как прямых, так и изогнутых. | ||
| 11 | Проверка отступов | Избегайте поверхностей катушки с различными формами, размерами, прерывистыми вмятинами. | ||
| 12 | Проверка роликов | Во избежание повреждения прижимного ролика на поверхности пластины периодически появляются приподнятые или вдавленные следы. | ||
| 13 | Ржавый выборочный осмотр | Избегайте появления желтых, желто-зеленых или коричневых пятен на поверхности катушки. | ||
| 14 | Проверка шкалы | Избегайте чрезмерного образования слоя красного оксида металла на поверхности катушки. | ||
| 15 | Проверка песни «Унесенные ветром» | Избегайте изгиба катушки в продольном и горизонтальном направлении. | ||
| 16 | Проверить изгиб косы | В соответствии с требованиями стандарта GB/T 3524 -- 2005 (P2) | ||
| 17 | Волны для проверки | Избегайте изгиба всей длины или части катушки вдоль направления прокатки горизонтальной поверхности, волнообразного и равномерного распределения выступов (волновая вершина) и вогнутостей (волновая впадина) | ||
| 18 | Проверка на наличие волнистых морщин | Избегайте волнообразных изгибов на одной стороне катушки вдоль направления прокатки. | ||
| 19 | Проверка пазов | Избегайте одновременного изгиба катушки по обеим боковым сторонам. | ||
| 20 | Проверка толщины | Избегайте неравномерной продольной и поперечной толщины рулона. | ||
| 21 | Проверка заусенцев | Избегайте острых, тонких выступающих шипов по обеим сторонам ширины катушки. | ||
| 22 | Складной чек | Чтобы избежать заломов и складок, которые могут привести к резкому изгибу катушки | ||
| 23 | Ширина теста | Не допускайте несоответствия ширины и однородности стандарту GB/T 3524 -- 2005 (P4) или требованиям к закупкам | ||
| 24 | определение толщины | Для предотвращения несоответствия толщины и однородности стандарту GB/T 3524-2005 (P3) или требованиям к закупкам, а также для достижения «стандарта обеспечения толщины стенки» | ||
| 25 | компонентный анализ | Проведите анализ C, Si, Mn, P и S в соответствии со стандартом GB/T 4336 и сравните результаты со списком входящих материалов, чтобы исключить материалы, не соответствующие стандарту GB/T 700 (P4). | ||
| 26 | механический тест | Испытание рулона на поперечное или продольное растяжение проводилось в соответствии со стандартом GB/T 228, а результаты сравнивались с листом входящего материала, чтобы исключить несоответствие механических свойств требованиям стандарта GB/T 3524-2005 (P5). | ||
| Резка листового проката | Разрезать рулон для производства сварных трубных бухт разных спецификаций | 27 | Входной контроль | Избегайте ударных повреждений поверхности и краев катушки. |
| 28 | Проверка на сдвиг | Проверьте гидравлические ножницы, срез должен быть неровным, режущая головка не должна выходить за пределы эффективной поверхности доски на 2 см, хвостовая часть рулонной пластины должна быть обработана до нужного размера. | ||
| 29 | Проверка направляющих роликов | Отрегулируйте направляющий ролик, чтобы предотвратить утечку ножа. | ||
| 30 | Совместная инспекция | Избегайте неровных швов и остаточной высоты сварного шва, не соответствующих стандартам GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Проверка на сдвиг диска | Проверьте вал режущего инструмента и втулку режущего инструмента, чтобы предотвратить неравномерную ширину режущего инструмента и сырья. | ||
| 32 | Кудрявая клетка | Корм не должен быть слишком длинным, чтобы предотвратить скручивание. | ||
| 33 | Проверка распределительного лотка | Предотвращает утечку, заусенцы и коробление пластины катушки | ||
| Подающее колесо | Вставьте пластину катушки, убедитесь, что пластина катушки вставлена в клетку перед подготовкой | 34 | осмотр внешнего вида | Не допускайте ударов и повреждений поверхности и краев катушки. |
| Режущая головка для прокатных пластин | Отрежьте узкую часть материала катушки, чтобы облегчить сварку. | 35 | Требования к сдвигу | Узкая часть материала катушки должна быть аккуратно обрезана, перпендикулярно направлению катушки, а длина выводной части не должна превышать 2 см эффективной поверхности. |
| Стыковая сварка прокатных листов | Соедините пластины катушек разных рулонов вместе в клетку. | 36 | осмотр внешнего вида | Избегайте неровных швов и остаточной высоты сварного шва, не соответствующих стандартам GB/T3091-2015 (P8) |
| В материальную клетку | Хранить определенное количество сырья для агрегата, чтобы обеспечить непрерывность производства автомобилей. | 37 | осмотр внешнего вида | Для предотвращения повреждения поверхности и края от удара |
| 38 | Проверка материалов | Предотвращает застревание или переворачивание катушки в корпусе корпуса. | ||
| Роликовая правка | Сырье центрируется валком | 39 | Роликовая правка | Поскольку пластина катушки в клеточном хранилище будет выглядеть изогнутой, через пять роликов она может быть относительно ровной |
| Формовка стальных труб | Изменить форму спирали с грубой на тонкую (свернуть в круглую трубку) | 40 | Контроль качества формования | Для обеспечения равномерности и симметричности угла раскрытия сварного шва угол раскрытия можно регулировать в зависимости от диаметра трубы. (4 минуты - 1,2 дюйма открытия. Угол составляет 3-5 градусов) |
| экструзионное формование | Обеспечить горизонтальность обеих сторон заготовки. | 41 | Проверка экструзионных валков | Чтобы избежать неравномерности, следите за давлением прессования экструзионного валка и поддерживайте одинаковую высоту. |
| высокочастотная сварка | Прочно приварите катушку в форме цилиндра. | 42 | Контроль качества сварки | Избегайте слабой сварки, распайки, холодной сборки |
| 43 | Избегайте образования волн по обеим сторонам сварного шва. | |||
| 44 | Избегайте образования трещин в сварных швах и статических трещин | |||
| 45 | Избегайте образования линий спая | |||
| радиочастотная сварка | Прочно приварите катушку в форме цилиндра. | 46 | Контроль качества сварки | Избегать попадания шлака |
| 47 | Чтобы избежать трещин за пределами сварного шва | |||
| 48 | Избегайте усадки корней | |||
| 49 | Избегайте проникновения корней | |||
| 50 | Избежать отказа сварки | |||
| 51 | Избегайте сварки с протечками, ложной сварки, сварки внахлестку и других явлений. (Обычно при прохождении катушки через натяжной ролик край катушки плавится из-за высокочастотного нагрева. Во время сварки будут наблюдаться молочно-белые кристаллические искры, что свидетельствует о гарантированном качестве сварки.) | |||
| Сварной шов | Отрезать и отшлифовать оставшуюся высоту внешнего сварного шва | 52 | осмотр внешнего вида | Предотвращать явление поворотного шва, свободного хода и смещения сварного шва; Не требует гофрирования сварного шва и сварных узлов с обеих сторон. |
| 53 | Проверка сварных швов | Убедитесь, что царапины на сварных швах, цвет и качество литья соответствуют требованиям GB/T13793-2008 (P10) | ||
| циркуляционное охлаждение | Охлаждение сварной трубы | 54 | Проверьте емкость бака для воды | В зависимости от диаметра трубы, скорости, контроля качества воды, температуры воды, расхода воды, содержания солей, pH и т. д. |
| Калибровка стальных труб | Отрегулируйте наружный диаметр и овальность сварной трубы. | 55 | Проверка внешнего диаметра | Контроль в соответствии со стандартом GB/T21835 -- 2008 (P5) в пределах диапазона |
| 56 | Проверка на некруглость | Контроль в соответствии с требованиями стандарта GB/T3091-2015 (P4) в пределах диапазона | ||
| Грубое выпрямление | Устранить незначительный изгиб стальной трубы | 57 | Наблюдайте за выравнивающим оборудованием | Используйте выпрямляющее устройство, чтобы сделать стальную трубу прямой для следующего процесса. |
| НК (неразрушающий контроль) | Осмотрите дефекты на поверхности и внутри сварного шва, которые могут повлиять на качество стальной трубы. | 58 | Отрегулируйте прибор перед тестированием | Установите соответствующие параметры; Определить пропорцию сканирования и чувствительность дефектоскопии с помощью контрастного тест-блока; Увеличьте компенсацию поверхности, чтобы обеспечить скорость обнаружения дефектов. |
| 59 | Проверка первой партии после замены спецификации | После каждого изменения технических характеристик продукции первая партия готовой продукции должна пройти контроль. Количество контрольных ветвей должно быть не менее трёх. После прохождения контроля продукция может быть выпущена в производство. | ||
| 60 | Испытание основного металла сварных труб | Визуальный контроль дефектов качества поверхности стальных труб | ||
| 61 | Внешний осмотр сварного шва | При визуальном осмотре внешнего вида сварного шва после охлаждения не допускаются такие дефекты, как смещение шва, прожог, царапина, раскрытие, трещина, трещина сухожилия, неровный шов, свободный край. | ||
| 62 | Ультразвуковой контроль качества металла и сварных швов. Выборочная проверка и обратная связь. | Зонд, прикреплённый к корпусу трубки, излучает ультразвуковую волну, а прибор принимает и анализирует отражённый эхо-сигнал. Чувствительность датчика регулируется в соответствии с SY/T6423.2-1999, а тип, размер и глубина отражателя определяются высотой эхо-сигнала, отображаемой на экране прибора. Не допускается наличие дефектов, существенно влияющих на качество сварного шва, таких как трещины, поры, высота эхо-волны которых превышает 50% от полной площади экрана, непровары и несплавления. Правила выборочного контроля: выборочный контроль должен проводиться в размере 1% от каждой партии. При обнаружении каких-либо проблем необходимо своевременно зафиксировать и сообщить об этом. Делайте явные отметки на дефектах, чтобы облегчить рабочим устранение соответствующих дефектов; Увеличьте частоту отбора проб на 10%. Если в процессе отбора проб всё ещё выявляются несоответствующие требованиям продукты, необходимо уведомить предприятие о необходимости своевременной остановки и корректировки производственного процесса. | ||
| Резка летучей пилой | Установка резки сварных стыковых труб | 63 | осмотр труб | Конец трубы должен быть гарантированно без заусенцев и наклонного устья. |
| 64 | отрезанные длины | Проверьте диаметр ролика скорости в соответствии со стандартом и установите разумные данные. | ||
| Выпрямление стальных труб | Отрегулируйте изгиб стальной трубы | 65 | осмотр внешнего вида | Избегайте повреждения корпуса трубки, сплющивания устья трубки; Отсутствие вмятин на поверхности трубки |
| Держатель конца трубы | Боремся с заусенцами на устье трубы | 66 | осмотр труб | Убедитесь, что конец трубы гладкий и без заусенцев, а также что каждая стальная труба может достичь «чистого эффекта прямой трубы». |
| проверка готовой продукции | Обеспечить соответствие качества сварных труб в цехе требованиям стандарта. | 67 | осмотр внешнего вида | Убедитесь, что поверхность стальной трубы гладкая, без складок, трещин, двойной оболочки, расслоений, нахлесточной сварки и других дефектов, допускайте отрицательное отклонение толщины стенки от царапин, не допускайте серьезных царапин, смещений сварного шва, прожогов и рубцов. |
| 68 | Внутренний контроль сварных швов | Убедитесь, что сварочный пруток прочный, имеет равномерную толщину и форму проволоки, внутренний сварочный пруток должен быть выше 0,5 мм, резьба на сварочном пруте не должна иметь заусенцев. | ||
| 69 | Проверка внешнего диаметра | Контроль в соответствии со стандартом GB/T21835 -- 2008 (P5) в пределах диапазона | ||
| 70 | Проверка на некруглость | Контроль в соответствии с требованиями стандарта GB/T3091-2015 (P4) в пределах диапазона | ||
| 71 | Измерение длины | Длина стальной трубы составляет 6 м. Согласно требованиям GB/T3091-2015, допустимое отклонение общей длины прямошовной трубы, сваренной высокочастотной сваркой, составляет +20 мм. (требования к трубам: 4 минуты - 2 дюйма 0-5 мм, 2,5 дюйма - 4 дюйма 0-10 мм, 5 дюймов - 8 дюймов 0-15 мм) | ||
| 72 | Обнаружение изгиба | Согласно GB/T3091-2015, степень изгиба всей длины стальной трубы не должна превышать 0,2% длины стальной трубы. | ||
| 73 | осмотр труб | Убедитесь, что головка трубы не имеет заусенцев, а конечная часть соответствует требованиям GB/T3091-2015. | ||
| 74 | Внешний осмотр сварных швов | Для зачистки внешнего шва следует использовать дуговой нож, зачистка шва должна осуществляться методом дугового перехода. | ||
| 75 | Проверьте выбоины, где отсутствовали целые части. | Избегайте открытия на конце трубы. | ||
| 76 | Обнаружение трещин | Избегайте образования трещин на сварочном стержне | ||
| 77 | Совместная инспекция | Избегать явления стыка на теле сварной трубы | ||
| 78 | Вырезать для проверки | Избегайте появления серьезных царапин на поверхности сварной трубы, которые могут повлиять на толщину стенки. Отрицательное отклонение не менее толщины стенки (12,5%) | ||
| 79 | Плоская яма для тестирования | Предотвращать появление раковин и выбоин, вызванных внешними силами в сварной трубе. Стандарт внутреннего контроля предприятия (4 минуты - 1 дюйм, глубина язвы <2 мм; 1¼ дюйма - 2 дюйма, глубина ямки <3 мм; 2½ дюйма - 6 дюймов, глубина ямки <4 мм; 8 дюймов (глубина вмятины <6 мм) | ||
| 80 | Осмотр поверхности точечной коррозии (ямки) | Избегайте точечных вмятин на поверхности стальной трубы. | ||
| 81 | Осмотрите внутренний сварной стержень | Не допускайте, чтобы сварочный пруток был нетвердым, неровным, менее 0,5 мм, так как сварочный пруток не соответствует требованиям. | ||
| 82 | Проверка заусенцев | Избегайте появления неровностей внутри и снаружи головки трубы. Стандарт внутреннего контроля предприятия (4 балла — 2 дюйма заусенца <1 мм; заусенец от 2½ до 4 дюймов <2 мм; Заусенец 5"-8" <3 мм. Примечание: на напорной трубе не допускается наличие заусенцев. | ||
| 83 | Проверка висячего рта | Избегайте открытия или деформации, вызванных крюком или подъемным механизмом, а именно «подъемным отверстием». | ||
| 84 | Проверка арматуры на наличие трещин | Предотвратить появление крошечных трещин в сварочном шве | ||
| 85 | Неровный шрам от соскабливания | Не допускайте неровностей сварочного шва после зачистки шва. Сварочный шов не имеет гладкой поверхности. Отрицательная разница ниже основного металла считается неровностью. | ||
| 86 | Из уст в уста | Предотвратить явление складок и давления сварного шва, вызванное сырьем или механическими причинами, неровности сварного шва, наличие свободных кромок, дислокации сварного шва и т. д. | ||
| 87 | Двойная проверка кожи | Избегайте неровностей, неровностей, неровностей, неровностей или неровностей на поверхности. | ||
| 88 | Проверка на шрамы | Избегайте появления на поверхности пятен пайки, которые могут повредить основной металл. | ||
| 89 | Песчаные отверстия для проверки | Предотвращение появления отверстий на поверхности стальной трубы | ||
| 90 | Косая проверка рта | Поперечное сечение трубы не перпендикулярно центральной линии, а конец должен соответствовать требованиям GB/T3091-2015. | ||
| 91 | Проверка личности | Избегайте наклеивания товарного знака на корпус трубы, а также того, что фактические характеристики сварной трубы не являются последовательными или смешанными. | ||
| механический тест | Проверка механических свойств материалов | 92 | испытание на изгиб | Проверка качества сварки стальных труб диаметром 2 дюйма и менее на соответствие требованиям GB/T3091-2015 (P7) |
| 93 | тест на сплющивание | Для проверки качества сварки стальных труб диаметром более 2 дюймов и соответствия требованиям GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Испытание резервуара под давлением | Испытание эксплуатационных характеристик канавки под давлением стальной трубы в соответствии с требованиями технической спецификации CECS 151-2003 (P9) для труб, соединяемых траншеями. | ||
| 95 | испытание на растяжение | Испытание прочности на растяжение и удлинения после разрыва стальной трубы на соответствие требованиям GB/T3091-2015 (P7) | ||
| Испытание давлением воды | Проверить прочность, герметичность и качество внешнего вида основного металла и сварного шва сварной трубы. | 96 | Проверьте перед распаковкой | Не допускайте несоответствия между этикеткой и фактической спецификацией сварной трубы, в противном случае не допускается распаковка смешанной партии (один и тот же номер партии и та же спецификация спрессованы вместе). |
| 97 | визуальный осмотр | Визуальный осмотр основного металла для предотвращения трещин, толстой корки, серьезной ржавчины, песчаных раковин и других дефектов, серьезные царапины не допускаются. | ||
| 97 | Проверьте конец перед началом теста | Поверхность обоих концов сварной трубы должна быть гладкой и ровной при визуальном осмотре. Не допускается наличие плоского днища, изогнутой трубы и свисающего устья. Сечение конца трубы без заусенцев перпендикулярно осевой линии. Наклонная плоскость отсутствует, отклонение должно быть менее 3°. | ||
| 98 | Проверьте среду передачи давления (воду) перед подачей давления. | После заполнения сварной трубы рабочей средой (водой) не спешите повышать давление. Необходимо проверить систему на наличие утечек жидкости. | ||
| 99 | гидростатические испытания | Согласно стандарту GB/T241-2007 (P2) при испытательном давлении, скорости давления и условиях передачи давления среды, стабильных в течение определенного времени. Визуально проверить наружную поверхность сварной матрицы трубы или сварного шва в период стабилизации давления. Не допускается наличие течи и разрывов. После испытания визуально проверьте всю сварную трубу, остаточная деформация не допускается. | ||
| 100 | Внешний осмотр после испытания | Убедитесь, что не допускаются царапины; Плоская головка и изогнутая труба не допускаются. Отсутствие загрязнения нефтью и других проблем с качеством внутри и снаружи стальной трубы. | ||
| 101 | Отчет, выпущенный | Заполнять в строгом соответствии со стандартом GB/T241-2007 (P2) и внутренними специальными образцами (отправлять в трёх экземплярах в производственный отдел, отдел контроля качества, один экземпляр – в отдел травления стальных труб). Мошенничество не допускается. | ||
| Тест на маринование | Сокращение дефектного контроля качества в следующем процессе | 102 | Тест на идентификацию | Подтвердите фактическую толщину стенки, спецификацию или сочетание этикетки и сварной трубы путем измерения и взвешивания. |
| 103 | Тест на некруглость | Убедитесь, что овальность стальной трубы соответствует национальному стандарту GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Тест измерения длины | Убедитесь, что длина стальной трубы соответствует национальному стандарту GB/T 3091-2015 (P5) (6 метров, допустимое отклонение +20 мм) | ||
| 105 | Проверка внешнего диаметра | Убедитесь, что наружный диаметр стальной трубы соответствует требованиям стандарта GB/T21835 -- 2008 (P5). | ||
| 106 | Открытый тест | Проверьте, нет ли явления обрезания конца трубы. | ||
| 107 | испытание на излом | После удара молотком на сварочном прутке не наблюдается трещин. | ||
| 108 | Совместная инспекция | Посмотрите на ту же трубку, есть ли явление стыковки | ||
| 109 | Обследование ржавых труб | Визуально проверьте, нет ли на поверхности стальной трубы грязи, краски, масляных пятен и ржавых следов. | ||
| 110 | Осмотр плоской ямы | Визуально проверьте, нет ли на поверхности стальной трубы локальных раковин, вызванных внешними воздействиями. | ||
| 111 | Осмотр поверхности с питтингами (ямками) | Используя визуальный осмотр, коснитесь рукой поверхности стальной трубы, есть ли точка явления удара. | ||
| 112 | Проверьте, соответствует ли внутренний сварочный стержень требованиям | Не допускать возникновения неплотного приваривания внутренних прутков (включая ложную приваривание) или неплотного приваривания внутренних прутков, выходящих за пределы нормы, а также других проблем; Не допускайте, чтобы сварочный пруток был нетвердым, неровным или менее 0,5 мм. | ||
| 113 | Проверка заусенцев | Визуально проверьте, нет ли неровностей внутри и снаружи конца трубки. После обработки заусенцы на конце трубы должны быть менее 0,5 мм, чтобы труба была квалифицирована. | ||
| 114 | осмотр висячего рта | Для предотвращения открытия или деформации, возникающих в процессе подъема крюка | ||
| 115 | Проверка арматуры на наличие трещин | Испытание на изгиб или сплющивание позволяет обнаружить сварной шов стальной трубы и исключить наличие мелких трещин. Для испытания на изгиб см. статью 8 P6 Системы контроля и управления качеством. | ||
| 116 | Осмотр соскоба рубца | Убедитесь, что поверхность шва сварочного стержня гладкая и круглая. | ||
| 117 | Бесплатная портовая инспекция | Избегать явления давления сгиба в сварном шве, вызванного свойствами сырья или механическими причинами. | ||
| 118 | Двойной кожный тест | Избежать феномена стальной трубы с двойной оболочкой | ||
| 119 | Круг в форме бамбука | Для предотвращения образования вмятин на поверхности стальной трубы | ||
| 120 | Проверка сварных швов внахлестку | Визуальный осмотр для исключения явления избыточной стыковой сварки на сварном прутке стальной трубы | ||
| 121 | осмотр рубцов | Визуальный осмотр для исключения пятен сварки на поверхности стальной трубы. | ||
| 122 | Песчаные ямы, осмотр | Визуальный осмотр для исключения отверстий на поверхности стальной трубы. | ||
| 123 | Тест на порез | Поместите тело трубы под обвязочный материал, обработанный газовой резкой, чтобы убедиться в отсутствии порезов или повреждений. | ||
| 124 | Не подходит для травления оцинкованных деталей. | Визуальный осмотр для того, чтобы убедиться в отсутствии масляных пятен, краски и других трудноудаляемых загрязнений, чтобы предотвратить утечку гальванического покрытия. | ||
| Травление стальной трубы | Удалить загрязнения, такие как оксидная окалина, образовавшаяся на поверхности стальной трубы. | 125 | Концентрация кислоты | Содержание хлористого водорода в кислоте следует контролировать на уровне 20–24%. |
| 126 | Проверка подтравливания стальных труб | Чтобы предотвратить (1) недостаточное время травления, низкую температуру кислоты, низкую концентрацию (температура должна контролироваться в диапазоне 25-40 ℃, концентрация кислоты хлористого водорода должна быть 20%-24%), (2) меньшее время встряхивания трубного пучка, (3) наличие силикатов в сварных стальных трубах печи | ||
| упаковка продукта | Упаковано в соответствии с указанным количеством стальных труб в штуке. | 127 | Проверка упаковочного ремня | Упаковка стальной трубы шестиугольная, 6 упаковочных поясов, все выполнены на нашем заводе, оба конца упаковочного пояса от конца с погрешностью ±10 мм, средние 4 должны быть разделены поровну, сварка упаковочного пояса должна быть выровнена, ровная, упаковочный пояс не допускает прогиба, упаковочный пояс должен быть обрезан на стыке под углом 45°, должен соответствовать требованиям |
| 128 | Проверка товарного знака | Содержание является точным, плоскость направлена вверх, готовый товарный знак трубы должен быть правильно наклеен на каждую перегородку трубы, чтобы выровнять правую сторону первого сварочного упаковочного пояса по центру, а исходный текст Теда должен быть четким и не перекошенным. |
