ЮантайДерунКвадратно-прямоугольная труба имеет более 63 патентов и соответствует отраслевым стандартам как в стране, так и за рубежом. Продукт прошел более 200 этапов контроля качества.
«Категорически запрещается допускать на рынок стальные трубы ненадлежащего качества».
| Контрольные тестовые образцы | Контроль эффективности обнаружения | Процесс | Контрольные и тестовые соединения | Контроль содержания проверки |
| Выбор производителей | Обеспечьте квалификацию производителей сырья и качество продукции. | 1 | Оценка производителя сырья | Комплексная оценка качества, репутации и других аспектов, закупка сырья для достижения цели «выбора качественного сырья». |
| 2 | проверить информацию | Проверьте информацию о сырье, предоставленную поставщиком, и зайдите на товарную площадку до того, как она станет точной. | ||
| Выбор сырья | Сырье, используемое при производстве сварных труб, напрямую влияет на качество сварных труб. | 3 | Проверка шрама | Избегайте образования «языков» или «чешуек», приклеенных, неправильной формы выступающих металлических листов на поверхности катушки. |
| 4 | Обнаружение трещин | Избегайте образования открытых трещин на нижней поверхности катушки. | ||
| 5 | углубленный аудит | Избегайте образования локального, заметного слоя расслоения металла на участке катушки. | ||
| 6 | Проверка пузырьков | Избегайте образования мелких отверстий на гладкой внутренней стенке круглой пластины, имеющих неравномерное распределение и различные размеры на поверхности или внутри рулонной пластины. | ||
| 7 | Осмотр включений поверхностного шлака | Избегайте образования неметаллического шлака на поверхности катушки. | ||
| 8 | Проверка ямок | Избегайте образования мелких, неправильной формы ямок и локальных шероховатостей на поверхности катушки. | ||
| 9 | Перейти к проверке | Избегайте прямых и тонких канавок на поверхности катушечной пластины. | ||
| 10 | Проверка на наличие царапин | Избегайте мелких царапин на поверхности катушки, как прямых, так и изогнутых. | ||
| 11 | Проверка отступов | Избегайте попадания на поверхность катушки вмятин различной формы, размера и прерывистого характера. | ||
| 12 | Проверка роликов | Во избежание повреждения прижимного ролика на поверхности пластины периодически появляются выпуклости или углубления. | ||
| 13 | Ржавая точечная проверка | Избегайте появления желтых, желто-зеленых или коричневых пятен на поверхности катушки. | ||
| 14 | Проверка весов | Избегайте образования чрезмерного слоя красного оксида металла на поверхности катушки. | ||
| 15 | Проверка песни "Унесённые ветром" | Избегайте изгиба катушки в продольном и горизонтальном направлениях. | ||
| 16 | Проверьте изгиб косы | В соответствии с требованиями стандарта GB/T 3524 -- 2005 (P2). | ||
| 17 | Волны, которые нужно проверить | Избегайте изгибов по всей длине или части рулона вдоль направления прокатки, а также волнообразного и равномерного распределения выступающих (волнистых вершин) и вогнутых (волнистых впадин) элементов на горизонтальной поверхности. | ||
| 18 | Проверка на наличие волнообразных складок | Избегайте волнистых изгибов причала с одной стороны рулона вдоль направления намотки. | ||
| 19 | Проверка канавки | Избегайте одновременного изгиба катушки вдоль обеих боковых сторон. | ||
| 20 | Проверка толщины | Избегайте неравномерной продольной и поперечной толщины катушки. | ||
| 21 | осмотр заусенцев | Избегайте острых, тонких выступов по обеим сторонам ширины катушки. | ||
| 22 | Складной чек | Во избежание складок или нахлестов, которые могут вызвать резкий изгиб катушки. | ||
| 23 | Ширина теста | Предотвращать несоответствие ширины и однородности стандарту GB/T 3524 -- 2005 (P4) или требованиям к закупкам. | ||
| 24 | определение толщины | Для предотвращения несоответствия толщины и однородности стандарту GB/T 3524 -- 2005 (P3) или требованиям к закупкам, а также для достижения «стандарта обеспечения толщины стенки» | ||
| 25 | компонентный анализ | Проведите анализ C, Si, Mn, P и S в соответствии со стандартом GB/T 4336 и сравните результаты со списком поступающих материалов, чтобы исключить материалы, не соответствующие стандарту GB/T 700 (P4). | ||
| 26 | механические испытания | Поперечное или продольное испытание на растяжение рулона проводилось в соответствии со стандартом GB/T 228, а результаты сравнивались с исходным листовым материалом, чтобы исключить случаи, когда механические свойства не соответствуют требованиям стандарта GB/T 3524 -- 2005 (P5). | ||
| Резка прокатных листов | Разрежьте рулон на части, чтобы получить сварные трубные рулоны различных размеров. | 27 | Входной контроль | Избегайте ударов по поверхности и краям катушки, чтобы предотвратить их повреждение. |
| 28 | Проверка на сдвиг | Проверьте гидравлические ножницы, резка неравномерна, режущая головка не должна превышать эффективную площадь поверхности листа более 2 см, конец рулонного листа должен быть обработан соответствующим образом. | ||
| 29 | Проверка направляющих роликов | Отрегулируйте направляющий ролик, чтобы предотвратить протекание ножа. | ||
| 30 | Совместная инспекция | Избегайте неровных швов и остаточной высоты сварного шва, не соответствующих стандартам GB/T3091-2015 (P8). | ||
| 31 | осмотр диска на сдвиг | Проверьте вал и втулку режущего инструмента, чтобы предотвратить неравномерную ширину режущего инструмента и обрабатываемого сырья. | ||
| 32 | Кудрявая галочка | Длина подающего шнура не должна быть слишком большой, чтобы предотвратить его скручивание. | ||
| 33 | Проверка распределительного лотка | Предотвращает утечки, образование заусенцев и деформацию катушки. | ||
| Подающее колесо | Установите пластину катушки, убедитесь, что пластина катушки находится в клетке перед началом подготовки. | 34 | осмотр внешнего вида | Предотвратите удары и повреждения поверхности и краев катушки. |
| Режущая головка для прокатной пластины | Отрежьте сужающуюся часть материала катушки, чтобы облегчить сварку. | 35 | Требования к сдвигу | Узкая часть материала катушки должна быть аккуратно обрезана перпендикулярно направлению катушки, а длина выводной части не должна превышать 2 см эффективной поверхности. |
| Сварка встык прокатанных листов | Соедините пластины катушек разных валков вместе в корпусе. | 36 | осмотр внешнего вида | Избегайте неровных швов и остаточной высоты сварного шва, не соответствующих стандартам GB/T3091-2015 (P8). |
| В материальную клетку | Необходимо хранить определенное количество сырья для обеспечения бесперебойной работы предприятия по производству автомобилей. | 37 | осмотр внешнего вида | Для предотвращения повреждений поверхности и краев от ударов. |
| 38 | Проверка материалов | Предотвратите застревание или переворачивание катушечной пластины в гильзе корпуса. | ||
| Выравнивание роликами | Сырье центрируется относительно валика. | 39 | Выравнивание роликами | Поскольку катушечная пластина в отсеке для хранения будет изгибаться, пять роликов могут обеспечить её относительно ровную поверхность. |
| Формование стальных труб | Для изменения формы катушки с шероховатой на гладкую (превращение катушки в круглую трубку) | 40 | контроль качества литья | Для обеспечения равномерности и симметрии угла раскрытия сварочного шва угол раскрытия можно регулировать в зависимости от диаметра трубы. (4 минуты - 1,2 дюйма, угол раскрытия 3-5 градусов) |
| экструзионное формование | Убедитесь в горизонтальности обеих сторон заготовки. | 41 | Проверка экструзионного валка | Для предотвращения неравномерности следите за давлением экструзии экструзионного валка и поддерживайте одинаковую высоту. |
| высокочастотная сварка | Плотно припаяйте катушку в форме цилиндра. | 42 | Контроль качества сварки | Избегайте некачественной сварки, выпайки и образования холодных луж. |
| 43 | Избегайте образования гофрированных участков с обеих сторон сварного шва. | |||
| 44 | Избегайте растрескивания сварных швов и образования статических трещин. | |||
| 45 | Избегайте образования сварочных швов. | |||
| радиочастотная сварка | Плотно припаяйте катушку в форме цилиндра. | 46 | Контроль качества сварки | Избегайте включения шлака. |
| 47 | Чтобы избежать образования трещин за пределами сварного шва. | |||
| 48 | Избегайте усыхания корней. | |||
| 49 | Избегайте проникновения корней. | |||
| 50 | Предотвратить сбой в процессе слияния | |||
| 51 | Избегайте сварки с утечками, неправильной сварки, сварки внахлест и других подобных явлений. (Как правило, при прохождении катушки через затягивающий ролик край катушки плавится из-за высокочастотного нагрева. Во время сварки образуются молочно-белые кристаллические зернистые искры, что свидетельствует о гарантированном качестве сварки.) | |||
| Шрам от соскабливания сварки | Срежьте и зачистите оставшуюся высоту наружного сварного шва. | 52 | осмотр внешнего вида | Предотвращает явление провисания шва, свободного прилегания и смещения сварного соединения; Не требует гофрирования сварного шва и образования сварных выступов с обеих сторон. |
| 53 | Контроль сварных швов | Убедитесь, что царапины на сварном шве, цвет и качество литья соответствуют требованиям GB/T13793-2008 (P10). | ||
| циркуляционное охлаждение | Охлаждение сварной трубы | 54 | Проверьте объем воды в резервуаре. | В зависимости от диаметра трубы, скорости потока, необходимо контролировать качество воды, температуру воды, расход воды, содержание соли, pH и т.д. |
| Размеры стальных труб | Отрегулируйте внешний диаметр и некруглость сварной трубы. | 55 | Проверка внешнего диаметра | Контроль в соответствии со стандартом GB/T21835 -- 2008 (P5) в пределах диапазона |
| 56 | Проверка на некруглость | Контроль в соответствии с требованиями стандарта GB/T3091-2015 (P4) в пределах диапазона | ||
| Грубое выпрямление | Устранить незначительные изгибы стальной трубы. | 57 | Осмотрите оборудование для выравнивания. | Используйте выпрямляющее устройство, чтобы выровнять стальную трубу для следующего этапа обработки. |
| НДТ (неразрушающий контроль) | Проверьте наличие дефектов на поверхности и внутри сварного шва, которые могут повлиять на качество стальной трубы. | 58 | Перед проведением измерений отрегулируйте прибор. | Установите соответствующие параметры; Определите долю сканирования и чувствительность обнаружения дефектов с помощью контрольного блока контраста; Увеличьте компенсацию поверхности для обеспечения высокой точности обнаружения дефектов. |
| 59 | Первичная проверка партии после замены в соответствии со спецификацией | После каждого изменения технических характеристик продукции первая партия готовой продукции должна пройти проверку. Количество этапов проверки должно быть не менее трех. После успешного прохождения проверки продукция может быть запущена в производство. | ||
| 60 | Испытание основного металла сварных труб | Визуальный осмотр дефектов качества поверхности стальных труб | ||
| 61 | Внешний осмотр сварного шва | Визуальный осмотр сварного шва после охлаждения не выявляет таких дефектов, как смещение сварного шва, пригорание, образование рубцов, раскрытие, трещины, трещины в стержне, неровные следы от зачистки, свободное отверстие. | ||
| 62 | Ультразвуковой контроль качества металла и сварных швов. Выборочная проверка и обратная связь. | Зонд, прикрепленный к корпусу трубки, излучает ультразвуковую волну, а прибор принимает и анализирует отраженный эхо-сигнал. Чувствительность эталонного датчика регулируется в соответствии с SY/T6423.2-1999, а тип, размер и глубина отражателя определяются высотой эхо-волны, отображаемой на экране прибора. Не допускается наличие каких-либо дефектов, серьезно влияющих на качество сварного шва, таких как трещины, поры, высота эхо-волны которых превышает 50% от общей площади шва, непроходимость и несварка. Правила выборочного контроля: выборочный контроль должен проводиться из расчета 1% от каждой партии. При обнаружении каких-либо проблем необходимо своевременно зафиксировать их и сообщить о них. Сделайте заметные отметки на дефектах, чтобы облегчить рабочим их устранение; Увеличьте частоту выборочного контроля на 10%. Если в процессе выборочного контроля все еще обнаруживаются некачественные изделия, необходимо уведомить предприятие о необходимости остановить и своевременно скорректировать производственный процесс. | ||
| Распиливание летающей пилой | Настройка резки стыковой сварной трубы | 63 | осмотр трубопровода | Должен быть гарантированно безупречный, без заусенцев и наклонного отверстия торц трубы. |
| 64 | нарезанные отрезки | Проверьте диаметр роликов регулировки скорости в соответствии со стандартом и установите соответствующие параметры. | ||
| Выпрямление стальных труб | Отрегулируйте изгиб стальной трубы. | 65 | осмотр внешнего вида | Предотвращает повреждение корпуса трубки и деформацию горловины; не оставляет вмятин на поверхности трубки. |
| концевая защелка трубы | Как избавиться от заусенцев на горлышке трубы | 66 | осмотр трубопровода | Убедитесь, что торцы труб гладкие и без заусенцев, и что каждая стальная труба обеспечивает "результат прямой трубы". |
| контроль качества готовой продукции | Обеспечьте соответствие качества сварных труб в цехе стандартным требованиям. | 67 | осмотр внешнего вида | Убедитесь, что поверхность стальной трубы гладкая, без складок, трещин, двойных слоев, расслоений, нахлесточной сварки и других дефектов. Допускается наличие царапин в пределах отрицательного диапазона отклонения толщины стенки, но не допускаются серьезные царапины, смещение сварных швов, пригорание и рубцы. |
| 68 | Внутренний контроль сварных швов | Убедитесь, что сварочный стержень прочный, имеет равномерную толщину и форму проволоки; внутренний диаметр сварочного стержня должен быть более 0,5 мм; при сварке резьбовых труб сварочным стержнем не допускается наличие заусенцев. | ||
| 69 | Проверка внешнего диаметра | Контроль в соответствии со стандартом GB/T21835 -- 2008 (P5) в пределах диапазона | ||
| 70 | Проверка на некруглость | Контроль в соответствии с требованиями стандарта GB/T3091-2015 (P4) в пределах диапазона | ||
| 71 | Измерение длины | Длина стальной трубы составляет 6 м. В соответствии с требованиями GB/T3091-2015, допустимое отклонение общей длины трубы, сваренной высокочастотным методом с прямым швом, составляет +20 мм. (Требования к трубам: 4 минуты - 2 дюйма 0-5 мм, 2,5 дюйма - 4 дюйма 0-10 мм, 5 дюймов - 8 дюймов 0-15 мм) | ||
| 72 | Обнаружение изгиба | Согласно стандарту GB/T3091-2015, степень изгиба по всей длине стальной трубы не должна превышать 0,2% от длины стальной трубы. | ||
| 73 | осмотр трубопровода | Убедитесь, что головка трубы не имеет заусенцев, а концевая часть соответствует требованиям GB/T3091-2015. | ||
| 74 | Внешний контроль сварных швов | Для зачистки наружных следов сварки следует использовать дуговой нож, при этом зачистка должна производиться по месту перехода дуги. | ||
| 75 | Царапины, где отсутствовали целые фрагменты. | Избегайте открытия отверстия в конце трубы. | ||
| 76 | Обнаружение трещин | Избегайте образования трещин в месте сварки. | ||
| 77 | Совместная инспекция | Избегайте образования стыков в сварном соединении труб. | ||
| 78 | Перейти к проверке | Избегайте серьезных царапин на поверхности сварной трубы, так как это повлияет на толщину стенки. Отрицательное отклонение не менее толщины стенки (12,5%) | ||
| 79 | Плоский результат испытаний в ямке | Предотвращает образование ямок и углублений в сварных швах труб под воздействием внешних сил. Внутренний контрольный стандарт предприятия (4 минуты - 1 дюйм, глубина ямки <2 мм; 1¼–2 дюйма, глубина ямки <3 мм; 2,5–6 дюймов, глубина ямки <4 мм; (Глубина вмятины 8 дюймов <6 мм) | ||
| 80 | Осмотр поверхности с точечными повреждениями (ямкой). | Избегайте точечных вмятин на поверхности стальной трубы. | ||
| 81 | Осмотрите внутреннюю сварную планку. | Не допускайте, чтобы сварочный стержень был недостаточно прочным, неровным; если толщина сварочного стержня меньше 0,5 мм, он считается некачественным. | ||
| 82 | осмотр заусенцев | Избегайте появления неровных излишков внутри и снаружи головки трубы. Внутренний стандарт контроля предприятия (4 пункта - заусенец толщиной 2 дюйма <1 мм; Фреза размером от 2,5 до 4 дюймов, толщина <2 мм; 5-8 дюймовая заготовка <3 мм. Примечание: на верхней части трубы не должно быть заусенцев. | ||
| 83 | Проверка рта с помощью подвески | Избегайте раскрытия или деформации, вызванных крюком или подъемным механизмом, а именно «подъемным отверстием». | ||
| 84 | Проверка наличия трещин в арматуре | Предотвратите образование мелких трещин в сварочном шве. | ||
| 85 | Неровный рубец от соскабливания | Избегайте неровностей сварочного шва после зачистки. Сварочный шов не имеет гладкой поверхности дуги. Отрицательная разница между поверхностью основного металла и поверхностью дуги считается неровной. | ||
| 86 | От рта к проверке | Предотвратить образование складок и смятие сварочного шва, вызванные сырьем или механическими воздействиями, неровностью сварного шва, наличием свободных кромок, смещением сварного шва и т.д. | ||
| 87 | Двойная проверка кожи | Избегайте неровной, слоистой, некачественной или неоднородной поверхности. | ||
| 88 | Проверка шрама | Избегайте пайки отдельных участков поверхности, так как это может повредить основной металл. | ||
| 89 | Песчаные ямы для проверки | Предотвращает образование отверстий на поверхности стальной трубы. | ||
| 90 | Косой осмотр полости рта | Поперечное сечение трубы не перпендикулярно центральной линии, а ее конец должен соответствовать требованиям стандарта GB/T3091-2015. | ||
| 91 | Проверка личности | Избегайте использования товарного знака, наклеенного на корпус трубы, а также несоответствия или несовпадения фактических характеристик сварной трубы. | ||
| механические испытания | Проверьте механические свойства материалов. | 92 | испытание на изгиб | Проверьте качество сварки стальных труб диаметром 2 дюйма и менее на соответствие требованиям GB/T3091-2015 (P7). |
| 93 | тест на сплющивание | Для проверки качества сварки стальных труб диаметром более 2 дюймов и соответствия требованиям GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | испытание резервуара под давлением | Проведите проверку работоспособности напорной канавки стальной трубы в соответствии с требованиями технических условий CECS 151-2003 по проектированию траншейных соединений труб (P9). | ||
| 95 | испытание на растяжение | Испытание на прочность на растяжение и относительное удлинение после разрушения стальной трубы в соответствии с требованиями GB/T3091-2015 (P7) | ||
| Испытание на давление воды | Проверьте прочность, герметичность и внешний вид основного металла и сварного шва свариваемой трубы. | 96 | Проверьте перед распаковкой. | Не допускайте несоответствия между этикеткой и фактическими характеристиками сварной трубы, а также не допускайте распаковки смешанных партий (трубы с одинаковым номером партии и одинаковыми характеристиками, спрессованные вместе). |
| 97 | визуальный осмотр | Визуальный осмотр основного металла для предотвращения трещин, толстых слоев, сильной ржавчины, песчаных впадин и других дефектов; серьезные царапины не допускаются. | ||
| 97 | Перед началом теста проверьте конец. | Поверхность обоих концов сварной трубы должна быть гладкой и ровной, что подтверждается визуальным осмотром. Не допускается наличие плоской головки, изогнутой трубы и свисающего паза. Сечение торца трубы без заусенцев перпендикулярно центральной линии. Отсутствует наклонная плоскость, а отклонение должно быть менее 3°. | ||
| 98 | Перед созданием давления проверьте среду, передающую давление (воду). | После заполнения сварной трубы рабочей средой (водой) не следует спешить с повышением давления. Необходимо проверить систему на наличие утечек жидкости. | ||
| 99 | гидростатические испытания | Согласно стандарту GB/T241-2007 (P2), при условиях испытательного давления, скорости изменения давления и среды передачи давления, стабильность сохраняется в течение определенного времени. В течение периода стабилизации давления необходимо визуально проверить внешнюю поверхность сварной трубной матрицы или сварного шва. Утечки или разрывы недопустимы. После испытания необходимо визуально проверить всю сварную трубу; недопустимы необратимые деформации. | ||
| 100 | Осмотр внешнего вида после теста | Убедитесь, что царапины не допускаются; Трубы с плоскими и изогнутыми головками не допускаются. Отсутствие загрязнения маслом и других проблем с качеством внутри и снаружи стальной трубы. | ||
| 101 | Отчет, подготовленный | Заполнение должно осуществляться в строгом соответствии со стандартом GB/T241-2007 (P2) и внутренними специальными примерами (отправлять в трех экземплярах в производственный отдел и отдел контроля качества, один экземпляр – для травления стальных труб). Мошенничество не допускается. | ||
| Тест на маринование | Снизьте количество дефектов, выявленных в ходе контроля качества на следующем этапе. | 102 | Идентификационный тест | Подтвердите фактическую толщину стенки, спецификацию или соответствие состава маркировки и сварной трубы путем измерения и взвешивания. |
| 103 | тест на некруглость | Необходимо обеспечить соответствие неровностей стальных труб национальному стандарту GB/T 3091-2015 (P4). | ||
| 104 | Тест на измерение длины | Убедитесь, что длина стальной трубы соответствует национальному стандарту GB/T 3091-2015 (P5) (6 метров, допустимое отклонение +20 мм). | ||
| 105 | Проверка внешнего диаметра | Убедитесь, что наружный диаметр стальной трубы соответствует требованиям стандарта GB/T21835 -- 2008 (P5). | ||
| 106 | Открыть тест | Проверьте, нет ли на конце трубы следов обрыва. | ||
| 107 | Испытание на разрушение | После удара молотка на сварочном стержне не наблюдается образования трещин. | ||
| 108 | Совместная инспекция | Посмотрите на ту же трубку, чтобы увидеть, наблюдается ли явление стыковки. | ||
| 109 | Обследование ржавых труб | Визуально проверьте поверхность стальной трубы на наличие грязи, краски, масляных пятен и ржавчины. | ||
| 110 | Осмотр котлована | Визуально проверьте, нет ли на поверхности стальной трубы локальных вмятин, вызванных внешними воздействиями. | ||
| 111 | Осмотр поверхности с точечными повреждениями (ямками). | При визуальном осмотре, на ощупь, проверьте наличие неровностей на поверхности стальной трубы. | ||
| 112 | Проверьте, соответствует ли внутренний сварочный стержень установленным стандартам. | Для предотвращения возникновения проблем, связанных с отсутствием внутренних сварочных стержней (включая ложную сварку) или несоответствием внутренних сварочных стержней стандартам, а также других проблем; Не допускайте, чтобы сварочный стержень был недостаточно прочным, неровным или имел толщину менее 0,5 мм, это означает некачественную работу. | ||
| 113 | осмотр заусенцев | Визуально проверьте наличие неровных избыточных частей внутри и снаружи торца трубки. После обработки заусенец на конце трубы должен быть менее 0,5 мм, чтобы соответствовать требованиям. | ||
| 114 | осмотр с висячим ртом | Для предотвращения раскрытия или деформации, возникающих в процессе работы крюка и подъема. | ||
| 115 | Проверка наличия трещин в арматуре | С помощью испытаний на изгиб или сплющивание проверяется качество сварного шва стальной трубы, чтобы исключить наличие мелких трещин. Для проведения испытания на изгиб см. статью 8 раздела P6 Системы контроля и управления качеством. | ||
| 116 | Осмотр следов от соскабливания | Убедитесь, что заусенец от сварочного стержня имеет гладкую, круглую поверхность. | ||
| 117 | Бесплатный портовый досмотр | Избегайте явления образования складок в сварочном шве, вызванного сырьем или механическими причинами. | ||
| 118 | Двойной кожный тест | Избегайте явления использования стальных труб с двойной обшивкой. | ||
| 119 | Круглая форма бамбука | Для предотвращения появления неровностей на поверхности стальной трубы | ||
| 120 | Контроль сварных швов внахлест | Визуальный осмотр для предотвращения избыточной стыковой сварки стальных трубных стержней. | ||
| 121 | осмотр рубцов | Визуальный осмотр для выявления сварочных пятен на поверхности стальной трубы. | ||
| 122 | Песчаные ямы, осмотр | Визуальный осмотр для предотвращения образования отверстий на поверхности стальной трубы. | ||
| 123 | тест на резку | Проведите изоляцию корпуса трубы под обвязочным материалом для газорежущего инструмента, чтобы исключить возможность порезов или повреждений. | ||
| 124 | Нет никаких условий для травления оцинкованных изделий. | Визуальный осмотр для обеспечения отсутствия масляных пятен, краски и других трудно поддающихся травлению загрязнений, чтобы предотвратить протечки при нанесении покрытия. | ||
| Труба из травильной стали | Удалите посторонние примеси, такие как окись, образовавшаяся на поверхности стальной трубы. | 125 | Концентрация кислоты | Содержание хлористого водорода в кислотной среде следует контролировать на уровне 20–24%. |
| 126 | Контроль качества стальных труб в процессе травления. | Для предотвращения (1) недостаточного времени травления, низкой температуры кислоты, низкой концентрации (температуру следует контролировать в пределах 25-40 ℃, концентрация хлористого водорода составляет 20%-24%), (2) недостаточного количества встряхиваний трубного пучка, (3) наличия силикатов в сварных стальных трубах, полученных в печи. | ||
| упаковка продукции | Упаковано в соответствии с указанным количеством стальных труб в одной единице. | 127 | Проверка упаковочной ленты | Упаковочная лента для стальных труб имеет шестиугольную форму и состоит из 6 рулонов. Все ленты изготавливаются на нашем заводе. Расстояние между концами рулонов ленты должно составлять ±10 мм, средние 4 рулона должны быть равномерно распределены. Сварные швы на рулонах должны быть ровными и плоскими, без прогибов. Обрезка рулона должна производиться под углом 45°, что должно соответствовать требованиям. |
| 128 | Проверка товарного знака | Содержание точное, плоскость направлена вверх, товарный знак готовой трубы должен быть правильно наклеен на каждую перегородку трубы, чтобы выровнять правую сторону первого сварочного упаковочного пояса посередине, а текст, выделенный источником Ted, четкий и не перекошенный. |
