YuantaiDerunහතරැස් සෘජුකෝණාස්රාකාර නළයට පේටන්ට් බලපත්ර 63කට වඩා ඇති අතර, එය දේශීය හා විදේශීය කර්මාන්ත ප්රමිතීන් සපුරාලයි.නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනය පරීක්ෂණ සබැඳි 200කට වඩා සමත් වී ඇත.
"සුදුසුකම් නොලත් වානේ පයිප්පයක් වෙළඳපොළට ඇතුළු කිරීමට ස්ථිරවම ඉඩ නොදෙන්න".
| පරීක්ෂණ අයිතම පාලනය කරන්න | හඳුනාගැනීමේ බලපෑම පාලනය කරන්න | ක්රියාවලිය | පාලන සහ පරීක්ෂණ සම්බන්ධතා | පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය පාලනය කරන්න |
| නිෂ්පාදකයින් තෝරා ගැනීම | අමුද්රව්ය නිෂ්පාදක සුදුසුකම් සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම | 1 යි | අමුද්රව්ය නිෂ්පාදක ඇගයීම | "අමුද්රව්යවල ගුණාත්මක තේරීම" සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ගුණාත්මකභාවය, කීර්තිය සහ අනෙකුත් අංශ පිළිබඳ පුළුල් ඇගයීමක්, අමුද්රව්ය ප්රසම්පාදනය. |
| 2 | තොරතුරු සත්යාපනය කරන්න | සැපයුම්කරු විසින් සපයන ලද අමුද්රව්ය පිළිබඳ තොරතුරු පරීක්ෂා කර ඒවා නිවැරදි වීමට පෙර භාණ්ඩ අංගනයට ඇතුළු වන්න. | ||
| අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීම | වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප නිෂ්පාදනයේ අමුද්රව්ය වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. | 3 | කැළැල් පරීක්ෂාව | දඟරයේ මතුපිට "දිව" හෝ "කොරපොතු", බන්ධිත, අක්රමවත් හැඩැති උස් වූ ලෝහ තහඩු වළක්වා ගන්න. |
| 4 | ඉරිතැලීම් හඳුනාගැනීම | දඟර තහඩුවේ මතුපිට විවෘත ඉඟි පතුලේ ඉරිතැලීම් වළක්වා ගන්න. | ||
| 5 | ගැඹුරු විගණනය | දඟර කොටසේ දේශීය, පැහැදිලි ලෝහ වෙන් කිරීමේ ස්ථරය වළක්වා ගන්න. | ||
| 6 | බුබුලු පරීක්ෂාව | දඟර තහඩුවේ මතුපිට හෝ ඇතුළත විවිධ ප්රමාණයන්ගෙන් සහ අක්රමවත් ව්යාප්තියකින් යුත් රවුම් තහඩුවක සුමට අභ්යන්තර බිත්තියේ කුඩා සිදුරු වළක්වා ගන්න. | ||
| 7 | මතුපිට ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම පරීක්ෂා කිරීම | දඟරයේ මතුපිට ලෝහමය නොවන ස්ලැග් වළක්වා ගන්න. | ||
| 8 | වලවල් පරීක්ෂාව | දඟර තහඩුවේ මතුපිට කුඩා, අක්රමවත් හැඩැති වලවල් සහ දේශීය රළු මතුපිට වළක්වා ගන්න. | ||
| 9 | පරීක්ෂා කිරීමට කපන්න | දඟර තහඩුවේ මතුපිට සෘජු හා තුනී කට්ට සලකුණු වළක්වා ගන්න. | ||
| 10 | සීරීම් පරීක්ෂාව | දඟරයේ මතුපිට සෘජු හෝ වක්ර වූ සුළු සීරීම් වළක්වා ගන්න. | ||
| 11 | ඉන්ඩෙන්ටේෂන් පරීක්ෂාව | විවිධ හැඩයන්, ප්රමාණයන්, අඛණ්ඩ දත් සහිත දඟර තහඩුවේ මතුපිට වළක්වා ගන්න. | ||
| 12 | රෝලර් පරීක්ෂාව | පීඩන රෝලරයෙන් සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා, තහඩුවේ මතුපිට වරින් වර උස් වූ හෝ අවපාත වූ සලකුණු දිස්වේ. | ||
| 13 | මලකඩ පැල්ලම් පරීක්ෂාව | දඟරයේ මතුපිට කහ, කහ-කොළ හෝ දුඹුරු පැහැ ලප ඇතිවීම වළක්වා ගන්න. | ||
| 14 | පරිමාණ පරීක්ෂාව | දඟරයේ මතුපිට රතු ලෝහ ඔක්සයිඩ් ස්ථරයේ අධික ප්රදේශය වළක්වා ගන්න. | ||
| 15 | "ගොන් විත් ද වින්ඩ්" ගීත පරීක්ෂාව | දඟරයේ කල්පවත්නා සහ තිරස් දිශාවට නැමීමෙන් වළකින්න. | ||
| 16 | දෑකැති වංගුව පරීක්ෂා කරන්න | GB/T 3524 -- 2005 සම්මත (P2) අවශ්යතාවලට අනුකූලව | ||
| 17 | පරීක්ෂා කිරීමට තරංග | තිරස් මතුපිට රැලි සහිත සහ නෙරා ඇති (තරංග උච්ච) සහ අවතල (තරංග අගල) නිතිපතා ව්යාප්තියේ පෙරළෙන දිශාව ඔස්සේ දඟරයේ සම්පූර්ණ දිග හෝ කොටසෙහි නැමීමේ හැඩය වළක්වා ගන්න. | ||
| 18 | තරංග රැළි පරීක්ෂාව | පෙරළෙන දිශාව ඔස්සේ දඟරයේ එක් පැත්තක රැලි සහිත මරීනා නැමීම් වලින් වළකින්න. | ||
| 19 | කට්ට පරීක්ෂාව | දඟරයේ පාර්ශ්වීය පැති දෙකෙහිම එකවර වක්ර නැමීමෙන් වළකින්න. | ||
| 20 | ඝනකම පරීක්ෂාව | දඟරයේ අසමාන කල්පවත්නා සහ තීර්යක් ඝණකම වළක්වා ගන්න. | ||
| 21 | බර් පරීක්ෂාව | දඟරයේ පළල දෙපස තියුණු, සිහින් පියාඹන ස්පර්ස් වළක්වා ගන්න. | ||
| 22 | නැමීමේ පරීක්ෂාව | දඟරයේ තියුණු නැමීමට හේතු වන රැලි හෝ උකුල් වළක්වා ගැනීමට | ||
| 23 | පරීක්ෂණයේ පළල | GB/T 3524 -- 2005 ප්රමිතිය (P4) හෝ ප්රසම්පාදන අවශ්යතාවලට අනුකූල නොවන පළල සහ ඒකාකාරිත්වය වැළැක්වීම. | ||
| 24 | ඝණකම හඳුනාගැනීම | ඝණකම සහ ඒකාකාරිත්වය GB/T 3524 -- 2005 ප්රමිතිය (P3) හෝ ප්රසම්පාදන අවශ්යතාවලට අනුකූල නොවීම වැළැක්වීමට සහ "බිත්ති ඝණකම සහතික කිරීමේ ප්රමිතිය" සාක්ෂාත් කර ගැනීමට | ||
| 25 | සංරචක විශ්ලේෂණය | GB/T 4336 ප්රමිතියට අනුව C, Si, Mn, P සහ S විශ්ලේෂණය කර, GB/T 700 ප්රමිතියට (P4) අනුකූල නොවන ද්රව්ය වළක්වා ගැනීම සඳහා ලැබෙන ද්රව්ය ලැයිස්තුව සමඟ ප්රතිඵල සංසන්දනය කරන්න. | ||
| 26 | යාන්ත්රික පරීක්ෂණය | දඟරයේ තීර්යක් හෝ කල්පවත්නා ආතන්ය පරීක්ෂණය GB/T 228 ප්රමිතියට අනුව සිදු කරන ලද අතර, GB/T 3524 -- 2005 ප්රමිතියේ (P5) අවශ්යතා සපුරාලීමට අපොහොසත් වන යාන්ත්රික ගුණාංග වළක්වා ගැනීම සඳහා ලැබෙන ද්රව්ය පත්රය සමඟ ප්රතිඵල සංසන්දනය කරන ලදී. | ||
| රෝල් කරන ලද තහඩු කැපීම | වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප දඟරයේ විවිධ පිරිවිතරයන් නිපදවීමට දඟරය කපන්න. | 27 | පැමිණෙන පරීක්ෂාව | දඟරයේ මතුපිට සහ දාරයේ තට්ටු කිරීමෙන් සිදුවන හානිය වළක්වා ගන්න. |
| 28 | කතුර පරීක්ෂාව | හයිඩ්රොලික් කතුර පරීක්ෂා කරන්න, කැපුම ඒකාකාර නොවේ, කැපුම් හිස ඵලදායී පුවරු මතුපිට 2cm නොඉක්මවිය යුතුය, දඟර තහඩුවේ වලිගය ඒකකයට සැකසිය යුතුය. | ||
| 29 | මාර්ගෝපදේශක රෝල් පරීක්ෂාව | පිහිය කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ රෝලරය සකසන්න. | ||
| 30 | ඒකාබද්ධ පරීක්ෂාව | GB/ T3091-2015 ප්රමිතීන්ට (P8) අනුකූල නොවන අසමාන සන්ධි සහ වෑල්ඩින් අවශේෂ උස වළක්වා ගන්න. | ||
| 31 | තැටි කැපුම් පරීක්ෂාව | කැපුම් මෙවලම සහ අමුද්රව්යවල පළල අසමාන වීම වැළැක්වීම සඳහා කටර් පතුවළ සහ කටර් අත් පරීක්ෂා කරන්න. | ||
| 32 | රැලි සහිත චෙක්පත | ඇඹරීම වැළැක්වීම සඳහා පෝෂණය ඉතා දිගු නොවිය යුතුය. | ||
| 33 | බෙදා හැරීමේ තැටිය පරීක්ෂා කිරීම | දඟර තහඩුවේ කාන්දුව, බර් සහ බකල් වැළැක්වීම | ||
| පෝෂක රෝදය | දඟර තහඩුව තුළට දමන්න, සකස් කිරීමට පෙර දඟර තහඩුව කූඩුව තුළට ඇතුළු වන බවට වග බලා ගන්න. | 34 | පෙනුම පරීක්ෂාව | දඟරයේ මතුපිට සහ දාරය ගැටීමෙන් හා හානි වීමෙන් වළක්වන්න. |
| රෝල් කරන ලද තහඩු කැපුම් හිස | වෑල්ඩින් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා දඟර ද්රව්යයේ පටු කොටස කපා දමන්න. | 35 | කතුරු අවශ්යතා | දඟර ද්රව්යයේ පටු කොටස දඟරයේ දිශාවට ලම්බකව පිළිවෙලට කපා ගත යුතු අතර, ඊයම් කොටසෙහි දිග ඵලදායී පෘෂ්ඨයේ සිට 2cm නොඉක්මවිය යුතුය. |
| රෝල් කරන ලද තහඩු බට් වෙල්ඩින් | විවිධ රෝල් වල දඟර තහඩු කූඩුවට සම්බන්ධ කරන්න. | 36 | පෙනුම පරීක්ෂාව | GB/ T3091-2015 ප්රමිතීන්ට (P8) අනුකූල නොවන අසමාන සන්ධි සහ වෑල්ඩින් අවශේෂ උස වළක්වා ගන්න. |
| ද්රව්ය කූඩුව තුළට | ඒකකයේ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා ඒකකය සඳහා අමුද්රව්ය යම් ප්රමාණයක් ගබඩා කරන්නමෝටර් රථ නිෂ්පාදනය. | 37 | පෙනුම පරීක්ෂාව | තට්ටු හානි සංසිද්ධියේ මතුපිට සහ දාරය වැළැක්වීම සඳහා |
| 38 | ද්රව්ය පරීක්ෂාව | දඟර තහඩුව කූඩු කමිසයේ සිරවීම හෝ පෙරළීම වළක්වන්න. | ||
| රෝලර් මට්ටම් කිරීම | අමුද්රව්ය රෝල් එක සමඟ මධ්යගත කර ඇත. | 39 | රෝලර් මට්ටම් කිරීම | කූඩු ගබඩාවේ ඇති දඟර තහඩුව නැමෙන බවක් පෙනෙන නිසා, රෝලර් පහ හරහා සාපේක්ෂව පැතලි විය හැකිය. |
| වානේ පයිප්ප සෑදීම | දඟරයේ හැඩය රළු සිට සියුම් දක්වා වෙනස් කිරීමට (රවුම් නළයකට දඟර කරන්න) | 40 | අච්චු ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම | වෙල්ඩින් මැහුම් විවෘත කිරීමේ කෝණයේ ඒකාකාර බව සහ සමමිතිය සහතික කිරීම සඳහා, නල විෂ්කම්භය අනුව විවෘත කිරීමේ කෝණය සකස් කළ හැකිය. (මිනිත්තු 4 - අඟල් 1.2 ක විවෘත කෝණය අංශක 3-5 කි) |
| නිස්සාරණ සෑදීම | බිලට් එකේ දෙපැත්තේම තිරස් බව සහතික කර ගන්න. | 41 | නිස්සාරණ රෝල් පරීක්ෂාව | අසමාන වීම වැළැක්වීම සඳහා, නිස්සාරණ රෝලයේ නිස්සාරණ පීඩනය නිරීක්ෂණය කර එකම උස පවත්වා ගන්න. |
| අධි-සංඛ්යාත වෙල්ඩින් | සිලින්ඩරයක හැඩයට දඟරය තදින් වෑල්ඩින් කරන්න. | 42 | වෙල්ඩින් තත්ත්ව පරීක්ෂාව | දුර්වල වෙල්ඩින්, පෑස්සුම් ඉවත් කිරීම, සීතල ගොඩගැසීමෙන් වළකින්න. |
| 43 | වෑල්ඩයේ දෙපසම රැලි වැටීමෙන් වළකින්න | |||
| 44 | වෑල්ඩින් ඉරිතැලීම් සහ ස්ථිතික ඉරිතැලීම් වළක්වා ගන්න. | |||
| 45 | වෑල්ඩින් රේඛා සෑදීම වළක්වන්න | |||
| රේඩියෝ-සංඛ්යාත වෑල්ඩින් | සිලින්ඩරයක හැඩයට දඟරය තදින් වෑල්ඩින් කරන්න. | 46 | වෙල්ඩින් තත්ත්ව පරීක්ෂාව | ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීමෙන් වළකින්න |
| 47 | වෑල්ඩයෙන් පිටත ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීමට | |||
| 48 | මුල් හැකිලීමෙන් වළකින්න | |||
| 49 | මූල විනිවිද යාමෙන් වළකින්න | |||
| 50 | විලයනය අසාර්ථක වීමෙන් වළකින්න | |||
| 51 | කාන්දු වන වෙල්ඩින්, ව්යාජ වෙල්ඩින්, ලැප් වෙල්ඩින් සහ වෙනත් සංසිද්ධි වලින් වළකින්න. (සාමාන්යයෙන්, දඟරය තද කිරීමේ රෝලරය හරහා ගමන් කරන විට, ඉහළ සංඛ්යාත උණුසුම හේතුවෙන් දඟරයේ දාරය දිය වේ. වෑල්ඩින් කිරීමේදී කිරි සුදු පැහැති ස්ඵටික කැටිති ගිනි පුපුරක් ඇති වන අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කර ඇති බවයි.) | |||
| වෑල්ඩින් සීරීම් කැළල | බාහිර වෑල්ඩයේ ඉතිරි උස කපා ඇඹරීමට. | 52 | පෙනුම පරීක්ෂාව | කැරකෙන මැහුම්, නිදහස් මුඛය සහ වෙල්ඩින් සන්ධි විස්ථාපනය යන සංසිද්ධිය වැළැක්වීම; වෑල්ඩයේ රැලි ගැසීමක් අවශ්ය නොවන අතර දෙපස වෑල්ඩින් ගැටිති නොමැත. |
| 53 | වෙල්ඩින් පරීක්ෂාව | වෑල්ඩින් සීරීම්, වර්ණය සහ අච්චු ගුණාත්මකභාවය GB/ T13793-2008 (P10) හි අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න. | ||
| සංසරණ සිසිලනය | වෑල්ඩින් කරන ලද නළය සිසිල් කිරීම | 54 | ටැංකියේ ජල ධාරිතාව පරීක්ෂා කරන්න | විවිධ නල විෂ්කම්භය, වේගය, ජලයේ ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම, ජල උෂ්ණත්වය, ජල ප්රවාහය, ලුණු ප්රමාණය, pH අගය යනාදිය අනුව |
| වානේ නල ප්රමාණය කිරීම | වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය සහ වටකුරු බව සකස් කරන්න. | 55 | පිටත විෂ්කම්භය පරීක්ෂාව | GB/T21835 -- 2008 සම්මත (P5) අවශ්යතා පරාසය තුළ පාලනය කිරීම |
| 56 | වටකුරු බව පරීක්ෂා කිරීම | පරාසය තුළ GB/ T3091-2015 සම්මත (P4) අවශ්යතා තුළ පාලනය | ||
| රළු කෙළින් කිරීමක් | වානේ නළයේ සුළු නැමීම් ඉවත් කරන්න. | 57 | උපකරණ එකලස් කිරීම නිරීක්ෂණය කරන්න | වානේ පයිප්පය ඊළඟ ක්රියාවලියට කෙලින්ම ගෙන ඒමට සෘජුකාරක උපකරණය භාවිතා කරන්න. |
| විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (NDT) | වානේ පයිප්පයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑ හැකි වෑල්ඩයේ මතුපිට සහ ඇතුළත ඇති දෝෂ පරීක්ෂා කරන්න. | 58 | පරීක්ෂා කිරීමට පෙර උපකරණය සකසන්න | අදාළ පරාමිතීන් සකසන්න; ප්රතිවිරුද්ධ පරීක්ෂණ කොටස සමඟ ස්කෑනිං අනුපාතය සහ දෝෂ හඳුනාගැනීමේ සංවේදීතාව තීරණය කරන්න; දෝෂ හඳුනාගැනීමේ අනුපාතය සහතික කිරීම සඳහා මතුපිට වන්දි වැඩි කරන්න. |
| 59 | ප්රතිස්ථාපන පිරිවිතරයෙන් පසු පළමු කණ්ඩායම් පරීක්ෂාව | නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන් වෙනස් කිරීමෙන් පසු, නිමි භාණ්ඩවල පළමු කණ්ඩායම පරීක්ෂා කළ යුතුය. පරීක්ෂණ ශාඛා ගණන තුනකට නොඅඩු විය යුතුය. පරීක්ෂණය සමත් වූ පසු, නිෂ්පාදනය නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. | ||
| 60 | වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප පාදක ලෝහ පරීක්ෂාව | වානේ නල මතුපිට ගුණාත්මක අඩුපාඩු දෘශ්ය පරීක්ෂාව | ||
| 61 | වෑල්ඩයේ පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම | සිසිලනයෙන් පසු වෑල්ඩයේ පෙනුම දෘශ්ය පරීක්ෂාවකින්, වෑල්ඩ විස්ථාපනය, පිළිස්සීම, කැළැල්, විවරය, ඉරිතැලීම, කණ්ඩරාවේ ඉරිතැලීම, සීරීම් කැළල අසමාන, නිදහස් මුඛය වැනි කිසිදු දෝෂයකට ඉඩ නොදේ. | ||
| 62 යි | ලෝහ සහ වෑල්ඩින් අභ්යන්තර ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ අල්ට්රා සවුන්ඩ් පරීක්ෂාව ස්ථාන පරීක්ෂාව සහ ප්රතිපෝෂණ | නල බඳට සවි කර ඇති පරීක්ෂණය අතිධ්වනික තරංග නිකුත් කරන අතර, උපකරණය පරාවර්තනය වූ දෝංකාරය ලබාගෙන විශ්ලේෂණය කරයි. හඳුනාගැනීමේ යොමුවේ සංවේදීතාව SY/ T6423.2-1999 අනුව සකස් කර ඇති අතර, පරාවර්තකයේ වර්ගය, ප්රමාණය සහ ගැඹුර තීරණය වන්නේ උපකරණයේ තිරයේ දිස්වන දෝංකාර තරංග උස අනුව ය. වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපාන කිසිදු දෝෂයක් තිබීමට අවසර නැත, එනම් ඉරිතැලීම්, සම්පූර්ණ තිරයෙන් 50% ඉක්මවන දෝංකාර තරංග උසක් ඇති සිදුරු, විනිවිද නොයෑම සහ විලයනය නොවීම. නියැදි පරීක්ෂණ නීති: එක් එක් කාණ්ඩයෙන් 1% කට අනුව නියැදි පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතුය. කිසියම් ගැටළුවක් හමු වුවහොත්, නියමිත වේලාවට වාර්තා කර ප්රතිපෝෂණ ලබා දෙන්න. සේවකයින්ට අදාළ දෝෂ සමඟ කටයුතු කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා දෝෂවල පැහැදිලි සලකුණු තබන්න; නියැදි අනුපාතය 10% කින් වැඩි කරන්න. නියැදි පරීක්ෂණ ක්රියාවලියේ තවමත් සුදුසුකම් නොලත් නිෂ්පාදන තිබේ නම්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය නැවැත්වීමට සහ නියමිත වේලාවට සකස් කිරීමට ඒකකයට දැනුම් දිය යුතුය. | ||
| පියාඹන කියත් කැපීම | බට්-වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ කැපීම සැකසීම | 63 | නල පරීක්ෂාව | නල කෙළවර බර් සහ ඇලවූ මුඛයකින් තොරව සහතික කළ යුතුය. |
| 64 | කැපුම් දිග | ප්රමිතියට අනුව වේග රෝලර් විෂ්කම්භය පරීක්ෂා කර සාධාරණ දත්ත සකසන්න | ||
| වානේ නල සෘජු කිරීම | වානේ නළයේ නැමීම සකස් කරන්න. | 65 | පෙනුම පරීක්ෂාව | නල ශරීරයේ හානිය, නල මුඛය සමතලා කිරීමේ සංසිද්ධිය වළක්වා ගන්න; නල මතුපිට ඉන්ඩෙන්ටේෂන් නොමැත. |
| පයිප්ප කෙළවර තබා ගැනීම | නල මුඛයේ ඇති බුරුල් තත්ත්වය සමඟ කටයුතු කිරීම | 66 | නල පරීක්ෂාව | නල කෙළවර සුමටව හා බර් නොමැතිව ඇති බවට සහතික කර ගන්න, සහ සෑම වානේ පයිප්පයකටම "සෘජු පයිප්පයේ ශුද්ධ බලපෑම" ලබා ගත හැකි බව සහතික කරන්න. |
| නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව | වැඩමුළුවේ වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ ගුණාත්මකභාවය සම්මත අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න. | 67 | පෙනුම පරීක්ෂාව | වානේ පයිප්පයේ මතුපිට සුමට බවත්, නැමීම්, ඉරිතැලීම්, ද්විත්ව සම, ලැමිනේෂන්, ලැප් වෙල්ඩින් සහ වෙනත් දෝෂ නොමැති බවත්, සීරීම් පරාසයේ සෘණ අපගමනය ඇති කිරීමට ඉඩ දෙන බවත්, බරපතල සීරීම්, වෑල්ඩින් විස්ථාපනය, පිළිස්සුම් සහ කැළැල් ඇතිවීමට ඉඩ නොදෙන බවත් සහතික කර ගන්න. |
| 68 | අභ්යන්තර වෑල්ඩින් පරීක්ෂාව | වෙල්ඩින් තීරුව ස්ථිර, ඒකාකාර ඝනකම, වයර් හැඩයෙන් යුක්ත බවත්, අභ්යන්තර වෙල්ඩින් තීරුව 0.5mm ට වඩා වැඩි විය යුතු බවත්, නූල් නල වෙල්ඩින් තීරුවේ බර් තිබීමට ඉඩ නොදෙන බවත් සහතික කර ගන්න. | ||
| 69 | පිටත විෂ්කම්භය පරීක්ෂාව | GB/T21835 -- 2008 සම්මත (P5) අවශ්යතා පරාසය තුළ පාලනය කිරීම | ||
| 70 | වටකුරු බව පරීක්ෂා කිරීම | පරාසය තුළ GB/ T3091-2015 සම්මත (P4) අවශ්යතා තුළ පාලනය | ||
| 71 | දිග මැනීම | වානේ පයිප්පයේ දිග මීටර් 6 කි. GB/ T3091-2015 හි අවශ්යතා අනුව, සෘජු මැහුම් අධි-සංඛ්යාත වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ මුළු දිගෙහි අවසර ලත් අපගමනය +20mm වේ. (නල අවශ්යතා: මිනිත්තු 4 - අඟල් 2 0-5mm, අඟල් 2.5 - අඟල් 4 0-10mm, අඟල් 5 - අඟල් 8 0-15mm) | ||
| 72 | නැමීම් අනාවරණය | GB/ T3091-2015 ට අනුව, වානේ පයිප්පයේ සම්පූර්ණ දිගෙහි නැමීමේ උපාධිය වානේ පයිප්පයේ දිගින් 0.2% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. | ||
| 73 | නල පරීක්ෂාව | පයිප්ප හිසෙහි බර් එකක් නොමැති බවත් අවසාන කොටස GB/ T3091-2015 හි අවශ්යතා සපුරාලන බවත් සහතික කර ගන්න. | ||
| 74 | බාහිර වෑල්ඩින් පරීක්ෂාව | පිටත වෑල්ඩින් කැළැල් සීරීමට චාප පිහියක් භාවිතා කළ යුතු අතර, සීරීමේ කැළල චාප සංක්රාන්තිය විය යුතුය. | ||
| 75 | සම්පූර්ණ කෑලි අතුරුදහන් වූ ගෝජ් පරීක්ෂා කරන්න | පයිප්පයේ කෙළවර විවෘත වීමෙන් වළකින්න. | ||
| 76 | ඉරිතැලීම් හඳුනාගැනීම | වෙල්ඩින් තීරුවේ ඉරිතැලීම් වළක්වා ගන්න. | ||
| 77 | ඒකාබද්ධ පරීක්ෂාව | වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප බඳෙහි සන්ධි සංසිද්ධිය වළක්වා ගන්න. | ||
| 78 | පරීක්ෂා කිරීමට කපන්න | වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ මතුපිට බරපතල සීරීම් වළක්වා ගන්න, එය බිත්ති ඝණත්වයට බලපානු ඇත. බිත්ති ඝණකමට වඩා අඩු නොවන සෘණ අපගමනය (12.5%) | ||
| 79 | වළ පරීක්ෂා කිරීමේ තට්ටුව | වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ බාහිර බලවේග නිසා ඇතිවන වලවල් සහ වලවල් වැළැක්වීම. ව්යවසාය අභ්යන්තර පාලන ප්රමිතිය (මිනිත්තු 4 - අඟල් 1, වළේ ගැඹුර <2mm; අඟල් 1¼-අඟල් 2, වළේ ගැඹුර <3mm; අඟල් 2½-අඟල් 6, වළේ ගැඹුර <4mm; අඟල් 8 ක දත් ගැඹුර <6mm) | ||
| 80 | වලවල් මතුපිට පරීක්ෂාව (වළ) | වානේ නළයේ මතුපිට සිදුරු සහිත දත් ඇතිවීම වළක්වා ගන්න. | ||
| 81 | ඇතුළත වෑද්දුම් තීරුව පරීක්ෂා කරන්න | වෙල්ඩින් තීරුව ස්ථිර නොවීම, අසමාන වීම, 0.5mm ට වඩා අඩු වීම වැළැක්වීම සඳහා වෙල්ඩින් තීරුව නුසුදුසු ය. | ||
| 82 | බර් පරීක්ෂාව | නල හිස ඇතුළත සහ පිටත අක්රමවත් අතිරික්ත කොටස් වළක්වා ගන්න. ව්යවසාය අභ්යන්තර පාලන ප්රමිතිය (ලකුණු 4 - අඟල් 2 බර් <1mm; අඟල් 2½ සිට අඟල් 4 දක්වා බර් <2 මි.මී.; 5 "- 8" බර් <3 මි.මී. සටහන: නෙට් හෙඩ් පයිප්පයේ බර් කිරීමට අවසර නැත. | ||
| 83 | එල්ලෙන මුඛය පරීක්ෂාව | කොක්ක හෝ එසවීම, එනම් "මුඛය එසවීම" නිසා ඇතිවන විවෘත වීම හෝ විරූපණය වළක්වා ගන්න. | ||
| 84 | ශක්තිමත් කිරීමේ ඉරිතැලීම් පරීක්ෂාව | වෙල්ඩින් පබළු වල කුඩා ඉරිතැලීම වළක්වන්න. | ||
| 85 | සීරීමේ කැළල අසමානයි | කැළල සීරීමෙන් පසු අසමාන වෙල්ඩින් තීරුවෙන් වළකින්න. වෙල්ඩින් තීරුව සුමට චාප මතුපිටක් නොවේ. මූලික ලෝහයට වඩා අඩු සෘණ වෙනස අසමාන ලෙස සැලකේ. | ||
| 86 | මුඛයෙන් පරීක්ෂා කිරීමට | අමුද්රව්ය හෝ යාන්ත්රික හේතූන් නිසා ඇතිවන වෙල්ඩින් මැහුම් නැමීමේ සහ පීඩනයේ සංසිද්ධිය වැළැක්වීම, වෙල්ඩින් තීරුව සුමට නොවේ, නිදහස් දාර ඇත, නැමෙන වෑල්ඩින් විස්ථාපනය යනාදිය. | ||
| 87 | දෙවරක් සම පරීක්ෂාව | මතුපිට සුමට, ස්ථර සහිත, අඩු මස් හෝ අසමාන සංසිද්ධියක් නොවීමෙන් වළකින්න | ||
| 88 | කැළැල් පරීක්ෂාව | මූලික ලෝහයට හානි කළ හැකි මතුපිට පෑස්සුම් ලප වළක්වා ගන්න. | ||
| 89 | පරීක්ෂා කිරීමට වැලි සිදුරු | වානේ නල මතුපිට සිදුරු වැළැක්වීම | ||
| 90 | ආනත මුඛ පරීක්ෂාව | පයිප්පයේ හරස්කඩ මධ්ය රේඛාවට ලම්බක නොවන අතර අවසානය GB/ T3091-2015 හි අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. | ||
| 91 | අනන්යතා පරීක්ෂාව | පයිප්ප බඳෙහි වෙළඳ ලකුණ ඇලවීමෙන් වළකින්න, එවිට වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ සත්ය පිරිවිතර අනුකූල හෝ මිශ්ර නොවේ. | ||
| යාන්ත්රික පරීක්ෂණය | ද්රව්යවල යාන්ත්රික ගුණාංග පරීක්ෂා කරන්න | 92 | නැමීමේ පරීක්ෂණය | GB/ T3091-2015 (P7) හි අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අඟල් 2 සහ ඊට අඩු වානේ පයිප්පවල වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න. |
| 93 | සමතලා කිරීමේ පරීක්ෂණය | අඟල් 2 ට වැඩි වානේ පයිප්පවල වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සහ GB/ T3091-2015 (P7) හි අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා. | ||
| 94 | පීඩන ටැංකි පරීක්ෂණය | CECS 151-2003 අගල් සම්බන්ධතා නල ඉංජිනේරු තාක්ෂණික පිරිවිතර අවශ්යතා (P9) ට අනුකූලව, වානේ පයිප්ප පීඩන කට්ටයේ ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන්න. | ||
| 95 | ආතන්ය පරීක්ෂණය | GB/ T3091-2015 (P7) හි අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා වානේ පයිප්පයේ අස්ථි බිඳීමෙන් පසු ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු වීම පරීක්ෂා කරන්න. | ||
| ජල පීඩන පරීක්ෂණය | වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ මූලික ලෝහයේ සහ වෑල්ඩයේ ශක්තිය, වාතයේ තද බව සහ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න. | 96 | ඇසුරුම් ඉවත් කිරීමට පෙර පරීක්ෂා කරන්න | වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ ලේබලය සහ සත්ය පිරිවිතර අතර විෂමතාවය වළක්වා ගන්න නැතහොත් මිශ්ර කණ්ඩායම අසුරන්නට අවසර නැත (එකම කාණ්ඩ අංකය සහ එකම පිරිවිතර එකට තද කර ඇත). |
| 97 | දෘශ්ය පරීක්ෂාව | ඉරිතැලීම්, තද සම, බරපතල මලකඩ, වැලි සිදුරු සහ අනෙකුත් දෝෂ, බරපතල සීරීම් වැළැක්වීම සඳහා මූලික ලෝහයේ දෘශ්ය පරීක්ෂාවට අවසර නැත. | ||
| 97 | පරීක්ෂණය ආරම්භ කිරීමට පෙර අවසානය පරීක්ෂා කරන්න. | වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ කෙළවර දෙකෙහිම මතුපිට දෘශ්ය පරීක්ෂාව හරහා සුමට හා සුමට විය යුතුය. පැතලි හිසක්, නැමෙන නළයක් සහ එල්ලෙන මුඛයක් තිබීමට අවසර නැත. නොකැඩෙන නළයේ කෙළවරේ කොටස මධ්ය රේඛාවට ලම්බකව පිහිටා ඇත. නැඹුරුවන තලයක් නොමැති අතර අපගමනය 3° ට වඩා අඩු විය යුතුය. | ||
| 98 | පීඩනය යෙදීමට පෙර පීඩන හුවමාරු මාධ්යය (ජලය) පරීක්ෂා කරන්න. | වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ පීඩන හුවමාරු මාධ්යය (ජලය) පිරවීමෙන් පසු, පීඩනය වැඩි කිරීමට ඉක්මන් නොවන්න. පද්ධතියේ ද්රව කාන්දුවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. | ||
| 99 | ජල ස්ථිතික පරීක්ෂාව | GB/ T241-2007 ප්රමිතියට (P2) අනුව පරීක්ෂණ පීඩනය, පීඩන වේගය සහ පීඩන සම්ප්රේෂණ මාධ්ය තත්වයන් යටතේ, නිශ්චිත කාලයක් සඳහා ස්ථායී වේ. පීඩන ස්ථායීකරණයේ කාලය තුළ වෑල්ඩින් කරන ලද නල අනුකෘතියේ හෝ වෑල්ඩින් මැහුම් වල පිටත පෘෂ්ඨය දෘශ්යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කරන්න. කාන්දු වීමක් හෝ පිපිරීමක් සිදු නොවේ. පරීක්ෂණයෙන් පසු සම්පූර්ණ වෑල්ඩින් කරන ලද නළය දෘශ්යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කරන්න, ස්ථිර විරූපණයට අවසර නැත. | ||
| 100 යි | පරීක්ෂණයෙන් පසු පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම | සීරීම් වලට ඉඩ නොදෙන බවට වග බලා ගන්න; පැතලි හිස සහ නැමුණු පයිප්ප සඳහා අවසර නැත. වානේ පයිප්පයේ ඇතුළත සහ පිටත තෙල් දූෂණය සහ අනෙකුත් ගුණාත්මක ගැටළු නොමැත. | ||
| 101 (101) | විසින් නිකුත් කරන ලද වාර්තාව | GB/ T241-2007 ප්රමිතිය (P2) සහ අභ්යන්තර විශේෂ උදාහරණ වලට අනුකූලව පුරවන්න (නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තුවට, තත්ත්ව පරීක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තුවට ත්රිත්ව වශයෙන් යවනු ලැබේ, වානේ පයිප්ප අච්චාරු දැමීමේ එක් පිටපතක් සමඟ). කිසිදු වංචාවකට අවසර නැත. | ||
| අච්චාරු දැමීමේ පරීක්ෂණය | ඊළඟ ක්රියාවලියේදී දෝෂ සහිත තත්ත්ව පාලනය අඩු කරන්න. | 102 යි | හඳුනාගැනීමේ පරීක්ෂණය | මැනීම සහ බර කිරා බැලීම මගින් ලේබලය සහ වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ සත්ය බිත්ති ඝණකම, පිරිවිතර හෝ මිශ්ර කිරීම තහවුරු කරන්න. |
| 103 (ස්වදේශීය මාධ්ය) | වටකුරු බව පරීක්ෂණය | වානේ පයිප්පයේ වටකුරු බව ජාතික ප්රමිතිය වන GB/T 3091-2015 (P4) ට අනුකූල වන බව සහතික කර ගන්න. | ||
| 104 යි | දිග මැනීමේ පරීක්ෂණය | ජාතික ප්රමිතිය වන GB/T 3091-2015 (P5) (මීටර් 6, අවසර ලත් අපගමනය +20mm) ට අනුකූලව වානේ පයිප්පයේ දිග සහතික කරන්න. | ||
| 105 යි | පිටත විෂ්කම්භය පරීක්ෂාව | වානේ පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය GB/T21835 -- 2008 ප්රමිතියේ (P5) අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න. | ||
| 106 - | විවෘත පරීක්ෂණය | නල කෙළවරේ කැපුම් සංසිද්ධියක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. | ||
| 107 (ස්වදේශීය මාධ්ය) | අස්ථි බිඳීම් පරීක්ෂණය | මිටි කම්පනයෙන් පසු, වෙල්ඩින් තීරුවේ ඉරිතැලීම් සංසිද්ධියක් නොමැත. | ||
| 108 - ශ්රේණිය | ඒකාබද්ධ පරීක්ෂාව | ඩොකින් සංසිද්ධියක් තිබේදැයි බැලීමට එම නළයම නරඹන්න. | ||
| 109 (ස්වර්ණාවලි) | මලකඩ කෑ පයිප්ප සමීක්ෂණය | වානේ පයිප්පයේ මතුපිට අපිරිසිදු, තීන්ත, තෙල් පැල්ලම් සහ මලකඩ සහිත පයිප්ප තිබේදැයි දෘශ්යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කරන්න. | ||
| 110 (110) | පැතලි වළ පරීක්ෂාව | වානේ පයිප්පයේ මතුපිට බාහිර බලවේග නිසා ඇතිවන දේශීය වලවල් තිබේදැයි දෘශ්යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කරන්න. | ||
| 111 (111) | වලවල් මතුපිට පරීක්ෂා කිරීම (වලවල්) | දෘශ්ය පරීක්ෂාව භාවිතා කරමින්, වානේ පයිප්පයේ මතුපිට අතින් ස්පර්ශ කර ගැටීමේ සංසිද්ධියේ ලක්ෂ්යයක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. | ||
| 112 (112) | අභ්යන්තර වෙල්ඩින් තීරුව සුදුසුකම් ලත් දැයි පරීක්ෂා කරන්න. | අභ්යන්තර වෙල්ඩින් බාර් (ව්යාජ වෙල්ඩින් ඇතුළුව) හෝ අභ්යන්තර වෙල්ඩින් බාර් ප්රමිතිය ඉක්මවා යාම සහ අනෙකුත් ගැටළු වැළැක්වීම සඳහා; වෙල්ඩින් තීරුව ස්ථිර නොවීම, අසමාන නොවීම හෝ 0.5mm ට අඩු වීම වැළැක්වීම. | ||
| 113 | බර් පරීක්ෂාව | නල කෙළවර ඇතුළත සහ පිටත අක්රමවත් අතිරික්ත කොටස් තිබේදැයි දෘශ්යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කරන්න. ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු, සුදුසුකම් ලැබීමට නල කෙළවරේ බර් 0.5mm ට වඩා අඩු විය යුතුය. | ||
| 114 (ස්තූතියි) | එල්ලෙන මුඛය පරීක්ෂා කිරීම | කොක්ක සහ එසවීමේ ක්රියාවලියේදී සිදුවන විවෘත වීම හෝ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා | ||
| 115 යි | ශක්තිමත් කිරීමේ ඉරිතැලීම් පරීක්ෂාව | නැමීමේ හෝ සමතලා කිරීමේ පරීක්ෂණය මගින්, කුඩා ඉරිතැලීම් පැවතීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වානේ පයිප්පයේ වෙල්ඩින් තීරුව අනාවරණය වේ. නැමීමේ පරීක්ෂණය සඳහා තත්ත්ව පාලන සහ කළමනාකරණ පද්ධතියේ P6 හි 8 වන වගන්තිය බලන්න. | ||
| 116 යි | සීරීම් කැළැල් පරීක්ෂාව | වෙල්ඩින් බාර් සීරීම් කැළල සුමට, රවුම් මතුපිටක් ඇති බව සහතික කර ගන්න. | ||
| 117 (117) | නොමිලේ වරාය පරීක්ෂාව | අමුද්රව්ය හෝ යාන්ත්රික හේතූන් නිසා ඇතිවන වෙල්ඩින් මැහුම් ස්ථානයේ නැමීමේ පීඩනයේ සංසිද්ධිය වළක්වා ගන්න. | ||
| 118 යි | ද්විත්ව සම පරීක්ෂණය | ද්විත්ව සමක් සහිත වානේ නළයක සංසිද්ධිය වළක්වා ගන්න. | ||
| 119 (අවුරුදු 119) | රවුම් උණ බම්බු හැඩැති | වානේ පයිප්පයේ මතුපිට රොන්මඩ ගැලවී යාම වැළැක්වීම සඳහා | ||
| 120 (120) | ලැප් වෙල්ඩින් පරීක්ෂාව | වානේ නල වෙල්ඩින් තීරුව මත අතිරික්ත බට් වෙල්ඩින් සංසිද්ධිය වළක්වා ගැනීම සඳහා දෘශ්ය පරීක්ෂාව | ||
| 121 (121) | කැළැල් පරීක්ෂාව | වානේ පයිප්පයේ මතුපිට වෑල්ඩින් ලප වළක්වා ගැනීම සඳහා දෘශ්ය පරීක්ෂාව | ||
| 122 (122) | වැලි වලවල්, පරීක්ෂාව | වානේ පයිප්පයේ මතුපිට සිදුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා දෘශ්ය පරීක්ෂාව | ||
| 123 (ස්පාඤ්ඤය) | කැපුම් පරීක්ෂණය | කැපීමක් හෝ හානියක් සිදු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ගෑස් කැපුම් පටි ද්රව්යය යටින් පයිප්ප බඳ ලබා ගන්න. | ||
| 124 (124) | ගැල්වනයිස් කරන ලද විවිධ ද්රව්ය අච්චාරු දැමීමට හිතකර නොවේ. | තෙල් පැල්ලම්, තීන්ත සහ අනෙකුත් පහසුවෙන් අච්චාරු දැමිය නොහැකි සුන්බුන් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා දෘශ්ය පරීක්ෂාව, ආලේපන කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා. | ||
| අච්චාරු දැමීමේ වානේ නළය | වානේ පයිප්පයේ මතුපිට ජනනය වන ඔක්සයිඩ් පරිමාණය වැනි විවිධ ද්රව්ය ඉවත් කරන්න. | 125 (125) | අම්ල සාන්ද්රණය | අම්ල සාන්ද්රණයේ හයිඩ්රජන් ක්ලෝරයිඩ් අන්තර්ගතය 20%-24% කින් පාලනය කළ යුතුය. |
| 126 (126) | වානේ පයිප්පයේ යටි අච්චාරු දැමීමේ පරීක්ෂාව | (1) ප්රමාණවත් නොවන අච්චාරු දැමීමේ කාලය, අඩු අම්ල උෂ්ණත්වය, අඩු සාන්ද්රණය (උෂ්ණත්වය 25-40 ℃ තුළ පාලනය කළ යුතුය, හයිඩ්රජන් ක්ලෝරයිඩ් අම්ල සාන්ද්රණය 20%-24% කි) වැළැක්වීම සඳහා (2) නල මිටියේ සෙලවීමේ කාලය අඩු වීම (3) උදුන වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ නළයේ සිලිකේට් පැවැත්ම | ||
| නිෂ්පාදන ඇසුරුම්කරණය | කැබැල්ලකට නිශ්චිත වානේ පයිප්ප ගණනට අනුකූලව ඇසුරුම් කර ඇත. | 127 (127) | ඇසුරුම් පටි පරීක්ෂාව | වානේ පයිප්ප ඇසුරුම් කිරීම ෂඩාස්රාකාර වේ, ඇසුරුම් පටි 6 ක්, සියල්ල අපගේ කර්මාන්ත ශාලාවේ සිදු කරනු ලැබේ, ඇසුරුම් පටියේ කෙළවර දෙකම ± 10mm දෝෂයේ කෙළවරේ සිට, මැද 4 සමානව බෙදිය යුතුය, ඇසුරුම් පටි වෑල්ඩින් පෙළගැස්විය යුතුය, පැතලි විය යුතුය, ඇසුරුම් පටිය අපගමනයට ඉඩ නොදේ, ඇසුරුම් පටිය 45° කෝණයකින් හන්දියේදී කපා ගත යුතුය, අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. |
| 128 (128) | වෙළඳ ලකුණු පරීක්ෂාව | අන්තර්ගතය නිවැරදියි, තලය ඉහළට යොමු කර ඇත, නිමි පයිප්ප වෙළඳ ලකුණ සෑම පයිප්ප බැෆලයකම නිසි ලෙස ඇලවිය යුතු අතර එමඟින් පළමු වෙල්ඩින් ඇසුරුම් පටියේ දකුණු පැත්ත මැදට පෙළගස්වනු ලැබේ, සහ ටෙඩ් embellish ලිවීමේ මූලාශ්රය පැහැදිලි වන අතර එය වක්රව නොවේ. |
