Riadenie procesov

YuantaiDerunŠtvorcová obdĺžniková rúra má viac ako 63 patentov, ktoré spĺňajú priemyselné štandardy doma aj v zahraničí. Produkt prešiel viac ako 200 inšpekčnými prepojeniami na kontrolu kvality produktu.

"Dôrazne nepúšťajte na trh nekvalifikované oceľové potrubie."

 

Kontrolné testovacie položky Ovládajte efekt detekcie Proces Riadiace a testovacie prepojenia Obsah kontrolnej inšpekcie
Výber výrobcov Zabezpečiť kvalifikáciu výrobcu surovín a kvalitu výrobkov 1 Hodnotenie výrobcu surovín Komplexné hodnotenie kvality, reputácie a ďalších aspektov, obstarávanie surovín s cieľom dosiahnuť „kvalitný výber surovín“
2 overiť informácie Skontrolujte informácie o surovinách poskytnuté dodávateľom a vstúpte na sklad tovaru skôr, ako budú presné.
Výber suroviny Surovina na výrobu zváraných rúr priamo ovplyvňuje kvalitu zváraných rúr 3 Kontrola jaziev Vyhnite sa „jazykom“ alebo „okuje“, lepeným, nepravidelne tvarovaným vyvýšeným kovovým plechom na povrchu cievky
4 Detekcia trhlín Zabráňte otvoreným trhlinám na dne hrotu na povrchu cievkového plechu
5 hĺbkový audit Zabráňte lokálnej, viditeľnej vrstve separácie kovu na časti cievky
6 Kontrola bublín Vyhnite sa malým otvorom v hladkej vnútornej stene kruhového plechu s nerovnomerným rozložením a rôznymi veľkosťami na povrchu alebo vo vnútri cievkového plechu.
7 Kontrola povrchovej trosky Zabráňte nekovovej troske na povrchu cievky
8 Kontrola jamkovania Zabráňte malým, nepravidelným jamkám a lokálnemu drsnému povrchu na povrchu cievkového plechu
9 Vystrihnite na kontrolu Zabráňte rovným a tenkým drážkam na povrchu cievkového plechu
10 Kontrola poškriabaniu Zabráňte miernym škrabancom na povrchu cievky, ktoré sú rovné alebo zakrivené
11 Kontrola odsadenia Vyhnite sa povrchu cievkového plechu s rôznymi tvarmi, veľkosťami, prerušovanými preliačinami
12 Kontrola valčeka Aby sa predišlo poškodeniu prítlačného valca, na povrchu dosky sa pravidelne objavujú vyvýšené alebo prehĺbené stopy.
13 Hrdzavá náhodná kontrola Zabráňte žltým, žltozeleným alebo hnedým škvrnám na povrchu cievky
14 Kontrola váhy Zabráňte nadmernej ploche vrstvy červeného oxidu kovu na povrchu cievky
15 Odviate vetrom pieseň kontrola Zabráňte ohýbaniu cievky v pozdĺžnom a horizontálnom smere
16 Skontrolujte ohyb kosy V súlade s požiadavkami normy GB/T 3524 -- 2005 (P2)
17 Vlny, ktoré treba skontrolovať Zabráňte ohýbaniu celej dĺžky alebo časti cievky pozdĺž smeru valcovania horizontálneho povrchu, zvlneniu a pravidelnému rozloženiu vyčnievajúcich (vrchol vlny) a konkávnych (vlnový žliab) častí.
18 Kontrola vrások vĺn Vyhnite sa zvlneným ohybom v prístave na jednej strane cievky pozdĺž smeru valcovania.
19 Kontrola drážky Zabráňte súčasnému zakriveniu cievky pozdĺž oboch bočných strán
20 Kontrola hrúbky Zabráňte nerovnomernej pozdĺžnej a priečnej hrúbke cievky
21 Kontrola otrepov Vyhnite sa ostrým, tenkým odletujúcim výčnelkom na oboch stranách šírky cievky
22 Skladací šek Aby sa predišlo záhybom alebo prekrytiam, ktoré spôsobujú ostré ohýbanie cievky
23 Šírka testu Zabráňte šírke a jednotnosti, ktoré nie sú v súlade s normou GB/T 3524 -- 2005 (P4) alebo požiadavkami na obstarávanie
24 detekcia hrúbky Aby sa zabránilo tomu, že hrúbka a rovnomernosť nebudú zodpovedať norme GB/T 3524 -- 2005 (P3) alebo požiadavkám na obstarávanie, a aby sa dosiahla „norma zabezpečenia hrúbky steny“.
25 analýza komponentov Analyzujte C, Si, Mn, P a S podľa normy GB/T 4336 a porovnajte výsledky so zoznamom vstupných materiálov, aby ste predišli tomu, že materiál nezodpovedá norme GB/T 700 (P4).
26 mechanická skúška Priečna alebo pozdĺžna skúška ťahom cievky sa vykonala podľa normy GB/T 228 a výsledky sa porovnali s prichádzajúcim materiálom, aby sa predišlo tomu, že mechanické vlastnosti nespĺňajú požiadavky normy GB/T 3524 -- 2005 (P5).
Rezanie valcovaných plechov Rezanie cievky na výrobu zváranej rúrkovej cievky s rôznymi špecifikáciami 27 Vstupná kontrola Zabráňte poškodeniu povrchu a okrajov cievky nárazmi
28 Kontrola šmyku Skontrolujte hydraulické nožnice, strih nie je rovnomerný, rezná hlava nesmie presiahnuť efektívnu plochu dosky 2 cm, chvost cievky by mal byť spracovaný do jednotky.
29 Kontrola vodiacich valcov Nastavte vodiaci valec, aby ste zabránili úniku z noža
30 Spoločná inšpekcia Zabráňte nerovným spojom a zvyškovej výške zvaru, ktorá nezodpovedá normám GB/T3091-2015 (P8)
31 Kontrola kotúčových strihov Skontrolujte hriadeľ rezačky a objímku rezačky, aby ste predišli nerovnomernej šírke rezného nástroja a surovín.
32 Kučeravý károvaný vzor Posuv by nemal byť príliš dlhý, aby sa zabránilo krúteniu
33 Kontrola rozdeľovacej misky Zabráňte úniku, otrepu a prasknutiu cievkovej dosky
Podávacie koleso Pred prípravou vložte cievkovú dosku a uistite sa, že je cievková doska vložená do klietky. 34 kontrola vzhľadu Zabráňte nárazom a poškodeniu povrchu a okraja cievky
Rezacia hlava z valcovaného plechu Pre uľahčenie zvárania odrežte úzku časť cievkového materiálu 35 Požiadavky na šmyk Úzka časť materiálu cievky sa musí úhľadne odrezať, kolmo na smer cievky, a dĺžka prívodnej časti nesmie presiahnuť 2 cm efektívnej plochy.
Zváranie valcovaných plechov na tupo Spojte cievkové dosky rôznych valcov dohromady do klietky 36 kontrola vzhľadu Zabráňte nerovným spojom a zvyškovej výške zvaru, ktorá nezodpovedá normám GB/T3091-2015 (P8)
Do materiálovej klietky Uskladniť určité množstvo surovín pre jednotku, aby sa zabezpečila kontinuita výroby automobilov v jednotke 37 kontrola vzhľadu Aby sa zabránilo poškodeniu povrchu a okrajov nárazom
38 Kontrola materiálu Zabráňte zaseknutiu alebo prevráteniu cievky v puzdre klietky
Nivelácia valčekom Surovina je vycentrovaná pomocou valca 39 Nivelácia valčekom Pretože cievková doska v klietkovom úložisku sa bude javiť ako ohnutá, vďaka piatim valčekom môže byť relatívne plochá
Tvárnenie oceľových rúr Zmena tvaru cievky z hrubého na jemný (z cievky do okrúhlej rúrky) 40 Kontrola kvality výliskov Aby sa zabezpečila rovnomernosť a symetria uhla otvorenia zvarového švu, je možné uhol otvorenia nastaviť podľa priemeru rúry.
(4 minúty - 1,2 palca otvorenia, uhol je 3-5 stupňov)
extrúzne tvarovanie Zabezpečte horizontálnu polohu oboch strán obrobku 41 Kontrola extrúznych valcov Aby ste predišli nerovnomernému vytláčaniu, dodržiavajte extrúzny tlak extrúzneho valca a udržiavajte rovnakú výšku.
vysokofrekvenčné zváranie Cievka pevne zvarte do tvaru valca 42 Kontrola kvality zvárania Vyhnite sa slabému zváraniu, odspájkovaniu a studenému stohu
43 Zabráňte zvlneniu na oboch stranách zvaru
44 Zabráňte praskaniu zvarov a statickým trhlinám
45 Zabráňte tvorbe zvarových línií
rádiofrekvenčné zváranie Cievka pevne zvarte do tvaru valca 46 Kontrola kvality zvárania Zabráňte pridaniu trosky
47 Aby sa predišlo prasklinám mimo zvaru
48 Zabráňte zmršťovaniu koreňov
49 Zabráňte prenikaniu koreňov
50 Zabráňte zlyhaniu fúzie
51 Zabráňte zváraniu s únikom, falošnému zváraniu, prekrývajúcemu zváraniu a iným javom.
(Vo všeobecnosti, keď cievka prechádza cez napínací valec, okraj cievky sa v dôsledku vysokofrekvenčného ohrevu roztaví. Počas zvárania bude vznikať mliečne biela kryštalická zrnitá iskra, čo naznačuje, že kvalita zvárania je zaručená.)
Jazva po škrabaní zvaru Odrežte a obrúste zostávajúcu výšku vonkajšieho zvaru 52 kontrola vzhľadu Zabráňte javu otočného švu, voľného ústia a dislokácie zvarového spoja;
Nevyžaduje žiadne zvlnenie zvaru a žiadne zvarové uzlíky na oboch stranách.
53 Kontrola zvarov Uistite sa, že škrabance na zvaroch, farba a kvalita tvarovania spĺňajú požiadavky normy GB/T13793-2008 (P10).
cirkulujúce chladenie Chladenie zváranej rúry 54 Skontrolujte objem vody v nádrži Podľa rôzneho priemeru potrubia, rýchlosti, kontroly kvality vody, teploty vody, prietoku vody, obsahu soli, pH atď.
Dimenzovanie oceľových rúr Upravte vonkajší priemer a nekruhovitosť zváranej rúry 55 Kontrola vonkajšieho priemeru Riadenie v rámci požiadaviek normy GB/T21835 -- 2008 (P5) v rámci rozsahu
56 Kontrola neokrouhlosti Riadenie v rámci požiadaviek normy GB/T3091-2015 (P4) v rámci rozsahu
Hrubé narovnanie Eliminujte mierne ohýbanie oceľovej rúry 57 Sledujte zarovnávacie zariadenie Použite rovnacie zariadenie na priame prevedenie oceľovej rúry do ďalšieho procesu
NDT (nedeštruktívne testovanie) Skontrolujte chyby na povrchu a vo vnútri zvaru, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu oceľovej rúry. 58 Pred testovaním nastavte prístroj Nastavte príslušné parametre;
Určte pomer skenovania a citlivosť detekcie defektov pomocou kontrastného testovacieho bloku;
Zvýšte kompenzáciu povrchu, aby ste zabezpečili mieru detekcie defektov.
59 Prvá kontrola šarže po špecifikácii výmeny Po každej zmene špecifikácií produktu sa musí skontrolovať prvá dávka hotových výrobkov. Počet kontrolných vetiev by nemal byť menší ako tri. Po úspešnom absolvovaní kontroly sa produkt môže vyrábať.
60 Skúšanie základného kovu zváraných rúr Vizuálna kontrola nedostatkov kvality povrchu oceľových rúr
61 Kontrola vzhľadu zvaru Vizuálnou kontrolou vzhľadu zvaru po ochladení nie sú povolené žiadne chyby, ako je dislokácia zvaru, spálenie, zjazvenie, otvorenie, prasklina, prasklina v šľache, nerovnomerné škrabanie alebo voľné ústie.
62 Ultrazvuková kontrola vnútornej kvality kovu a zvarov, namátková kontrola a spätná väzba Sonda pripojená k telu trubice vysiela ultrazvukové vlny a prístroj prijíma a analyzuje odrazenú ozvenu. Citlivosť detekčnej referencie sa nastavuje podľa normy SY/T6423.2-1999 a typ, veľkosť a hĺbka reflektora sú určené výškou ozveny zobrazenou na obrazovke prístroja.
Nie sú povolené žiadne chyby, ktoré by vážne ovplyvňovali kvalitu zvaru, ako sú praskliny, póry, ktorých výška ozveny presahuje 50 % celej obrazovky, nepreniknutie a nespojenie. Pravidlá kontroly vzoriek: kontrola vzoriek sa vykonáva podľa 1 % z každej dávky. Ak sa zistí akýkoľvek problém, zaznamenajte ho a včas poskytnite spätnú väzbu.
Zreteľne označte nedostatky, aby sa pracovníci mohli s nimi vysporiadať;
Zvýšte frekvenciu odberu vzoriek o 10 %. Ak sa v procese kontroly vzoriek stále nachádzajú nekvalifikované výrobky, jednotka by mala byť včas informovaná o zastavení a úprave výrobného procesu.
Rezanie lietajúcou pílou Nastavenie rezania tupo zváraných rúr 63 Kontrola potrubia Koniec rúry musí byť zaručený bez otrepov a šikmého ústia
64 rezané dĺžky Skontrolujte priemer rýchlostného valca podľa normy a nastavte primerané údaje.
Rovnanie oceľových rúrok Upravte ohyb oceľovej rúry 65 kontrola vzhľadu Zabráňte poškodeniu tela trubice, splošteniu ústia trubice; Žiadne preliačiny na povrchu trubice
Uchytenie konca potrubia Riešenie otrasov v ústí potrubia 66 Kontrola potrubia Uistite sa, že koniec rúry je hladký a bez otrepov a že každá oceľová rúra dokáže dosiahnuť „čistý efekt rovnej rúry“.
kontrola hotového výrobku Zabezpečte, aby kvalita zváraných rúr v dielni spĺňala štandardné požiadavky 67 kontrola vzhľadu Uistite sa, že povrch oceľovej rúry je hladký, bez prehýbania, prasklín, dvojitého plášťa, laminácie, prekrývania zvarov a iných defektov, že hrúbka steny môže mať záporný rozsah odchýlok od škrabancov, že nedochádza k vážnym škrabancom, dislokáciám zvarov, spáleninám a jazvám.
68 Kontrola vnútorných zvarov Uistite sa, že zváracia tyč je pevná, rovnomernej hrúbky a má tvar drôtu. Vnútorná zváracia tyč by mala byť vyššia ako 0,5 mm. Zváracia tyč na závitovanie rúr nesmie mať otrepy.
69 Kontrola vonkajšieho priemeru Riadenie v rámci požiadaviek normy GB/T21835 -- 2008 (P5) v rámci rozsahu
70 Kontrola neokrouhlosti Riadenie v rámci požiadaviek normy GB/T3091-2015 (P4) v rámci rozsahu
71 Meranie dĺžky Dĺžka oceľovej rúry je 6 m. Podľa požiadaviek normy GB/T3091-2015 je povolená odchýlka celkovej dĺžky rovnozvarovej vysokofrekvenčne zváranej rúry +20 mm.
(požiadavky na potrubie: 4 minúty - 2 palce 0-5 mm, 2,5 palca - 4 palce 0-10 mm, 5 palcov - 8 palcov 0-15 mm)
72 Detekcia ohybu Podľa normy GB/T3091-2015 by stupeň ohybu po celej dĺžke oceľovej rúry nemal byť väčší ako 0,2 % dĺžky oceľovej rúry.
73 Kontrola potrubia Uistite sa, že hlava rúry nemá otrepy a koncová časť spĺňa požiadavky normy GB/T3091-2015.
74 Vonkajšia kontrola zvarov Vonkajšie zoškrabovanie zvarovej jazvy by sa malo vykonávať oblúkovým nožom, zoškrabovanie jazvy by malo byť v oblúkovom prechode
75 Drážky, kde chýbali celé kusy, skontrolujte Zabráňte otvoreniu na konci potrubia
76 Detekcia trhlín Zabráňte praskaniu na zváracej tyči
77 Spoločná inšpekcia Zabráňte vzniku spojov na tele zvarovej rúry
78 Vystrihnite na kontrolu Zabráňte vážnym škrabancom na povrchu zváranej rúry, ktoré ovplyvnia hrúbku steny.
Záporná odchýlka nie menšia ako hrúbka steny (12,5%)
79 Testovanie v jame na ploche Zabráňte vzniku jamiek a priehlbín spôsobených vonkajšími silami v zváranom potrubí.
Štandard internej kontroly podniku (4 minúty - 1 palec, hĺbka jamky <2 mm;
1¼ palca – 2 palce, hĺbka jamky <3 mm;
2½ palca až 6 palcov, hĺbka jamky <4 mm;
hĺbka preliačiny 8 palcov <6 mm)
80 Kontrola jamkovej plochy (jamy) Zabráňte bodovým preliačinám na povrchu oceľovej rúry
81 Skontrolujte vnútornú zvarovú tyč Zabráňte tomu, aby zváracia tyč nebola pevná, nerovná, menej ako 0,5 mm pre zváraciu tyč je nekvalifikovaná
82 Kontrola otrepov Zabráňte nepravidelným prebytočným častiam vo vnútri aj mimo hlavy potrubia.
Štandard internej kontroly podniku (4 body - 2 palce otrepu <1 mm;
Hrúbka otrepu 2½ palca až 4 palce <2 mm;
Hrúbka otrepu 5 "- 8" <3 mm.
Poznámka: Na potrubí čistej hlavy nie sú povolené otrepy.
83 Kontrola visiacej ústnej dutiny Zabráňte otvoreniu alebo deformácii spôsobenej hákom alebo zdvíhaním, konkrétne „zdvíhacím ústam“
84 Kontrola trhlín vo výstuži Zabráňte vzniku drobných prasklín vo zvarovej húsenici
85 Škrabanie jazvy nerovnomerné Po zoškrabaní jazvy sa vyhnite nerovnému povrchu zváracej tyče. Zváracia tyč nemá hladký povrch oblúka. Negatívny rozdiel menší ako základný kov sa považuje za nerovný.
86 Z úst na účet Zabráňte javu prehýbania zvarových švov a tlaku spôsobenému surovinami alebo mechanickými dôvodmi, zváracia tyč nie je hladká, existujú voľné okraje, prehýbanie zvarových dislokácií atď.
87 Dvojitá kontrola pokožky Vyhnite sa tomu, aby povrch nebol hladký, vrstvený, mal menej mäsa alebo bol nerovnomerný.
88 Kontrola jaziev Vyhnite sa povrchovým spájkovacím miestam, ktoré by mohli poškodiť základný kov
89 Pieskové otvory na kontrolu Zabráňte vzniku dier na povrchu oceľovej rúry
90 Šikmá kontrola úst Prierez potrubia nie je kolmý na stredovú čiaru a koniec musí spĺňať požiadavky normy GB/T3091-2015.
91 Kontrola totožnosti Vyhnite sa ochrannej známke nalepenej na tele potrubia a skutočná špecifikácia zváraného potrubia nie je konzistentná alebo zmiešaná
mechanická skúška Skontrolujte mechanické vlastnosti materiálov 92 skúška ohybom Skontrolujte kvalitu zvárania oceľových rúr s priemerom 2 palce a menej, aby spĺňali požiadavky normy GB/T3091-2015 (P7).
93 skúška sploštenia Na kontrolu kvality zvárania oceľových rúrok s priemerom nad 2 palce a splnenia požiadaviek normy GB/T3091-2015 (P7)
94 Skúška tlakovej nádoby Otestujte výkon tlakovej drážky oceľového potrubia v súlade s požiadavkami technických špecifikácií CECS 151-2003 pre potrubia na pripojenie výkopu (P9).
95 skúška ťahom Skúška pevnosti v ťahu a predĺženia po pretrhnutí oceľovej rúry podľa požiadaviek normy GB/T3091-2015 (P7)
Skúška tlakom vody Skontrolujte pevnosť, vzduchotesnosť a vzhľad základného kovu a zvaru zváranej rúry 96 Pred vybalením skontrolujte Zabráňte rozporu medzi štítkom a skutočnou špecifikáciou zváranej rúry alebo zmiešanú dávku nie je dovolené rozbaliť (rovnaké číslo dávky a rovnaká špecifikácia sú stlačené spolu)
97 vizuálna kontrola Vizuálna kontrola základného kovu, aby sa predišlo prasklinám, hrubej šupke, silnej hrdzi, pieskovým dieram a iným chybám, vážne škrabance nie sú povolené.
97 Pred začatím testu skontrolujte koniec Povrch oboch koncov zváranej rúry musí byť hladký a hladký pri vizuálnej kontrole.
Nie je povolené mať plochú hlavu, ohnuté potrubie a visiace ústie. Prierez konca potrubia bez otrepov je kolmý na stredovú čiaru. Nie je tam žiadna naklonená rovina a odchýlka by mala byť menšia ako 3°.
98 Pred natlakovaním skontrolujte médium prenosu tlaku (vodu) Po naplnení zváraného potrubia prenosovým médiom (vodou) sa neponáhľajte so zvyšovaním tlaku. Je potrebné skontrolovať, či systém neuniká kvapalinou.
99 hydrostatické skúšky Podľa normy GB/T241-2007 (P2) za podmienok skúšobného tlaku, rýchlosti tlaku a prenosového média tlaku, stabilný po určitý čas.
Vizuálne skontrolujte vonkajší povrch zvarovej rúrkovej matrice alebo zvarový šev v čase stabilizácie tlaku. Nedovoľte žiadny únik ani prasknutie.
Po skúške vizuálne skontrolujte celú zvarenú rúru, nie je povolená žiadna trvalá deformácia.
100 Kontrola vzhľadu po skúške Uistite sa, že nie sú povolené žiadne škrabance;
Plochá hlava a ohnutá rúra nie sú povolené.
Žiadne znečistenie ropou a iné problémy s kvalitou vo vnútri aj mimo oceľového potrubia
101 Správa vydaná Vyplňte v prísnom súlade s normou GB/T241-2007 (P2) a internými špeciálnymi vzormi (zaslané v troch vyhotoveniach výrobnému oddeleniu, oddeleniu kontroly kvality, pričom jedna kópia sa vzťahuje na morenie oceľových rúr). Podvod nie je povolený.
Moriaci test Znížte chybnú kontrolu kvality v ďalšom procese 102 Identifikačný test Potvrďte skutočnú hrúbku steny, špecifikáciu alebo zmiešanie štítku a zváranej rúry meraním a vážením
103 Skúška neokrouhlosti Zabezpečte, aby nekruhovitosť oceľových rúr zodpovedala národnej norme GB/T 3091-2015 (P4)
104 Skúška merania dĺžky Zabezpečte dĺžku oceľového potrubia v súlade s národnou normou GB/T 3091-2015 (P5) (6 metrov, povolená odchýlka +20 mm)
105 Kontrola vonkajšieho priemeru Uistite sa, že vonkajší priemer oceľovej rúry spĺňa požiadavky normy GB/T21835 -- 2008 (P5).
106 Otvorený test Skontrolujte, či sa na konci potrubia nevyskytuje prerezanie
107 Skúška lomu Po náraze kladiva nedochádza k praskaniu na zváracej tyči
108 Spoločná inšpekcia Sledujte tú istú trubicu, aby ste zistili, či existuje jav dokovania.
109 Prieskum hrdzavého potrubia Vizuálne skontrolujte, či sa na povrchu oceľovej rúry nenachádzajú nečistoty, farba, olejové škvrny a hrdzavé rúry.
110 Inšpekcia plochej jamy Vizuálne skontrolujte, či povrch oceľovej rúry nemá lokálne jamky spôsobené vonkajšími silami
111 Kontrola jamkovej plochy (jam) Pomocou vizuálnej kontroly sa rukou dotknite povrchu oceľovej rúry, či sa na nej nachádza bodový jav nárazu
112 Skontrolujte, či je vnútorná zváracia tyč kvalifikovaná Aby sa predišlo neexistencii žiadnej vnútornej zváracej tyče (vrátane falošného zvárania) alebo vnútornej zváracej tyče, ktorá prekračuje štandard, a iným problémom;
Zabráňte tomu, aby zváracia tyč nebola pevná, nerovná alebo menšia ako 0,5 mm, čo je nekvalifikované
113 Kontrola otrepov Vizuálne skontrolujte, či sa na konci trubice nenachádzajú nepravidelné prebytočné časti vo vnútri a zvonku.
Po úprave by mal byť okraj konca rúry menší ako 0,5 mm, aby sa dal kvalifikovať.
114 Inšpekcia visiacich úst Aby sa zabránilo otvoreniu alebo deformácii spôsobenej hákom a zdvíhacím procesom
115 Kontrola trhlín vo výstuži Skúškou ohybu alebo sploštenia sa zisťuje zváracia tyč oceľovej rúry, aby sa predišlo existencii malých trhlín.
Pre skúšku ohybom si pozrite článok 8 P6 systému kontroly a riadenia kvality
116 Kontrola jazvy zoškrabaním Uistite sa, že zváracia tyč má hladký, kruhový povrch zanechaný na škrabaní
117 Bezplatná inšpekcia v prístave Zabráňte javu ohýbacieho tlaku na zvarovom šve spôsobeného surovinou alebo mechanickými dôvodmi
118 Dvojitý kožný test Vyhnite sa javu oceľových rúr s dvojitým plášťom
119 Kruh v tvare bambusu Aby sa zabránilo vzniku klzkých preliačin na povrchu oceľovej rúry
120 Kontrola prekrývajúcich sa zvarov Vizuálna kontrola, aby sa predišlo javu redundantného tupého zvarenia na zváracej tyči oceľových rúrok
121 Inšpekcia jaziev Vizuálna kontrola, aby sa predišlo zvarovým miestam na povrchu oceľovej rúry
122 Pieskové otvory, kontrola Vizuálna kontrola, aby sa predišlo dieram na povrchu oceľovej rúry
123 Skúška rezom Umiestnite telo potrubia pod pásku na rezanie plynom, aby ste sa uistili, že nedošlo k porezaniu alebo poškodeniu.
124 Nie je vhodné na morenie pozinkovaných drobností Vizuálna kontrola, aby sa zabezpečilo, že nie sú žiadne olejové škvrny, farby a iné ťažko odstrániteľné nečistoty, aby sa zabránilo úniku pokovovania
Moriaca oceľová rúra Odstráňte drobné usadeniny, ako napríklad oxidový kameň vytvorený na povrchu oceľovej rúry 125 Koncentrácia kyseliny Obsah chlorovodíka v koncentrácii kyseliny by sa mal kontrolovať na 20 % – 24 %.
126 Kontrola podmorenia oceľových rúr Aby sa predišlo (1) nedostatočnému času morenia, nízkej teplote kyseliny, nízkej koncentrácii (teplota by sa mala kontrolovať v rozmedzí 25 – 40 ℃, koncentrácia kyseliny chlorovodíka je 20 % – 24 %), (2) kratšiemu času trasenia zväzku rúrok, (3) prítomnosti kremičitanu v zváraných oceľových rúrkach v peci.
balenie produktu Balené podľa stanoveného počtu oceľových rúr na kus 127 Kontrola baliaceho pásu Balenie oceľových rúr je šesťuholníkové, 6 baliacich pásov, všetky sa vykonávajú v našej továrni, oba konce baliaceho pásu od konca majú chybu ±10 mm, stredné 4 musia byť rovnomerne rozdelené, zváranie baliaceho pásu by malo byť zarovnané, ploché, baliaci pás neumožňuje vychýlenie, baliaci pás by mal byť odrezaný na spoji pod uhlom 45°, musí spĺňať požiadavky.
128 Kontrola ochrannej známky Obsah je presný, rovina smeruje nahor, ochranná známka hotového potrubia by mala byť správne nalepená na každú prepážku potrubia, aby sa pravá strana prvého zváracieho baliaceho pásu zarovnala v strede, a zdrojový text Ted embellish je jasný a nie je krivý.
20210728171149