Processkontroll

YuantaiDerunDet fyrkantiga rektangulära röret har mer än 63 patent, vilket uppfyller branschstandarder både hemma och utomlands. Produkten har genomgått mer än 200 inspektioner för att kontrollera produktkvaliteten.

"Släpp bestämt inte ut ett okvalificerat stålrör på marknaden."

 

Kontrolltestobjekt Kontrollera detektionseffekten Behandla Kontroll- och testlänkar Kontrollinspektionsinnehåll
Urval av tillverkare Säkerställa kvalificering av råvarutillverkare och produktkvalitet 1 Utvärdering av råvarutillverkare Omfattande utvärdering av kvalitet, rykte och andra aspekter, råvaruanskaffning för att uppnå "kvalitetsurval av råvaror"
2 verifiera informationen Kontrollera informationen om råvarorna som tillhandahålls av leverantören och gå in på godsgården innan de är korrekta
Val av råmaterial Råmaterialet för produktion av svetsade rör påverkar direkt kvaliteten på svetsade rör 3 Ärrkontroll Undvik "tungformade" eller "flagor", bundna, oregelbundet formade upphöjda metallplåtar på spolens yta.
4 Sprickdetektering Undvik öppna sprickor i botten på spolplattans yta
5 djupgående revision Undvik lokala, uppenbara metallseparationsskikt på spolsektionen
6 Bubbelcheck Undvik små hål i den släta innerväggen på den cirkulära plattan med oregelbunden fördelning och olika storlekar på ytan eller insidan av spolplattan.
7 Inspektion av ytslagginslagg Undvik icke-metallisk slagg på spolens yta
8 Kontroll av gropfrätning Undvik små, oregelbundet formade gropar och lokala ojämnheter på spolplattans yta.
9 Klipp för att kontrollera Undvik raka och tunna spårmärken på spolplattans yta
10 Skrapkontroll Undvik små repor på spolens yta som är raka eller böjda
11 Indragskontroll Undvik spolplattans yta med olika former, storlekar, diskontinuerliga bucklor
12 Rullkontroll För att undvika skador på tryckrullen uppstår regelbundet upphöjda eller försänkta märken på plattans yta.
13 Rostig stickprovskontroll Undvik gula, gulgröna eller bruna fläckar på spolens yta
14 Våginspektion Undvik ett för stort område med rött metalloxidlager på spolens yta
15 Borta med vinden låtkontroll Undvik böjning i spolens längd- och horisontella riktning
16 Kontrollera liens böjning I linje med kraven i GB/T 3524--2005-standarden (P2)
17 Vågorna att kontrollera Undvik böjningsformen av spolens hela längd eller en del av den längs rullningsriktningen på den horisontella ytan, böljande och regelbunden fördelning av utskjutande (vågtopp) och konkava (vågdal) linjer.
18 Inspektion av vågrynkor Undvik vågiga marinaböjar på ena sidan av rullen längs rullningsriktningen
19 Spårkontroll Undvik samtidig böjning av spolen längs båda sidorna
20 Tjocklekskontroll Undvik ojämn längsgående och tvärgående tjocklek på spolen
21 Burrinspektion Undvik vassa, tunna flygande utsprång på båda sidor om spolens bredd.
22 Vikbar check För att undvika veck eller överlappningar som orsakar skarp böjning av spolen
23 Testets bredd Förhindra att bredd och enhetlighet inte överensstämmer med GB/T 3524--2005-standarden (P4) eller upphandlingskraven
24 tjockleksdetektering För att förhindra att tjockleken och jämnheten inte överensstämmer med GB/T 3524--2005-standarden (P3) eller upphandlingskraven, och för att uppnå "standarden för väggtjocklekssäkring"
25 komponentanalys Analysera C, Si, Mn, P och S enligt GB/T 4336-standarden och jämför resultaten med den inkommande materiallistan för att undvika att materialet inte överensstämmer med GB/T 700-standarden (P4)
26 mekaniskt test Det tvärgående eller längsgående dragprovet av spolen utfördes enligt GB/T 228-standarden, och resultaten jämfördes med det inkommande materialarket för att undvika att de mekaniska egenskaperna inte uppfyllde kraven i GB/T 3524--2005-standarden (P5).
Skärning av valsad plåt Skär spolen för att producera olika specifikationer för svetsad rörspole 27 Inkommande inspektion Undvik stötskador på spolens yta och kant
28 Skjuvkontroll Kontrollera den hydrauliska saxen, saxningen är inte jämn, skärhuvudet får inte överstiga den effektiva brädytan 2 cm, spolplattans ände ska bearbetas till enheten.
29 Inspektion av styrrullar Justera styrrullen för att förhindra knivläckage
30 Gemensam inspektion Undvik ojämna fogar och svetsrester som inte överensstämmer med GB/T3091-2015-standarderna (P8).
31 Inspektion av skivskärning Kontrollera skäraxeln och skärhylsan för att förhindra ojämn bredd på skärverktyget och råmaterialet.
32 Lockig ruta Matningen bör inte vara för lång för att förhindra att den krullar sig
33 Inspektion av fördelningsbrickan Förhindra läckage, grader och buckling på spolplattan
Matningshjul Sätt i spolplattan, se till att spolplattan sitter i korgen innan förberedelsen påbörjas 34 utseendekontroll Förhindra att spolens yta och kant stöter och skadas
Skärhuvud för valsad platta Skär av den smala delen av spolmaterialet för att underlätta svetsningen 35 Skjuvkrav Den smala delen av spolmaterialet ska skäras snyggt, vinkelrätt mot spolens riktning, och längden på ledningsdelen får inte överstiga 2 cm av den effektiva ytan.
Valsad plåtstumsvetsning Anslut spolplattorna från olika rullar tillsammans i buren 36 utseendekontroll Undvik ojämna fogar och svetsrester som inte överensstämmer med GB/T3091-2015-standarderna (P8).
In i materialburen Lagra en viss mängd råmaterial för enheten för att säkerställa enhetens kontinuitet. Bilproduktion. 37 utseendekontroll För att förhindra att ytan och kanten av knackningsskadorna
38 Materialinspektion Förhindra att spolplattan fastnar eller vrider sig i korghylsan
Rullutjämning Råmaterialet centreras med rullen 39 Rullutjämning Eftersom spolplattan i burförvaringen kommer att se böjd ut, kan den bli relativt platt genom de fem rullarna
Formning av stålrör För att ändra spolens form från grov till fin (spolen till ett runt rör) 40 Kvalitetskontroll av gjutning För att säkerställa jämnhet och symmetri i svetsfogens öppningsvinkel kan öppningsvinkeln justeras efter rörets diameter.
(4 minuter - 3,2 cm öppningsvinkel är 3–5 grader)
extruderingsformning Se till att båda sidor av arbetsstycket är horisontella 41 Inspektion av extruderingsrullar För att förhindra ojämnheter, observera extruderingstrycket på extruderingsvalsen och bibehåll samma höjd
högfrekvent svetsning Svetsa fast spolen i cylinderform 42 Kvalitetskontroll av svetsning Undvik svag svetsning, avlödning och kall stapling
43 Undvik korrugering på båda sidor av svetsen
44 Undvik svetssprickbildning och statiska sprickor
45 Undvik svetslinjebildning
radiofrekvenssvetsning Svetsa fast spolen i cylinderform 46 Kvalitetskontroll av svetsning Undvik slagginblandning
47 För att undvika sprickor utanför svetsen
48 Undvik rotkrympning
49 Undvik rotpenetration
50 Undvik misslyckande med fusionen
51 Undvik läckagesvetsning, falsksvetsning, överlappsvetsning och andra fenomen.
(Generellt sett, när spolen passerar genom åtdragningsrullen, smälter spolens kant på grund av högfrekvent uppvärmning. Det kommer att bildas mjölkvita kristaller i form av granulära gnistor under svetsningen, vilket indikerar att svetskvaliteten är garanterad.)
Svetsskrapande ärr Skär och slipa den återstående höjden av den utvändiga svetsen 52 utseendekontroll Förhindra fenomenet med vridande söm, fri mun och svetsfogsförskjutning;
Kräver ingen korrugering av svetsen och inga svetsnoduler på båda sidor.
53 Svetsinspektion Säkerställ att svetsrepor, färg och formkvalitet uppfyller kraven i GB/T13793-2008 (P10)
cirkulerande kylning Kylning av det svetsade röret 54 Kontrollera tankens vattenkapacitet Enligt olika rördiametrar, hastighet, kontrollera vattenkvalitet, vattentemperatur, vattenflöde, salthalt, pH, etc.
Stålrörsdimensionering Justera ytterdiametern och orundheten på det svetsade röret 55 Inspektion av ytterdiameter Kontroll enligt GB/T21835 -- 2008 standard (P5) krav inom intervallet
56 Kontroll av orundhet Kontroll enligt GB/T3091-2015 standard (P4) krav inom intervallet
En grov rätning Eliminera lätt böjning av stålröret 57 Observera justeringsutrustningen Använd rätningsanordningen för att göra stålröret rakt in i nästa process
NDT (icke-förstörande provning) Inspektera defekter på ytan och insidan av svetsen som kan påverka stålrörets kvalitet 58 Justera instrumentet före testning Ställ in relevanta parametrar;
Bestäm skanningsproportionen och feldetekteringskänsligheten med kontrasttestblocket;
Öka ytkompensationen för att säkerställa detekteringsgraden av defekter
59 Första batchinspektion efter utbytesspecifikation Efter varje ändring av produktspecifikationerna måste den första omgången av färdiga produkter inspekteras. Antalet inspektionsställen bör vara minst tre. Efter att ha godkänts i inspektionen kan produkten produceras
60 Provning av svetsade rörbasmetaller Visuell inspektion av brister i stålrörsytans kvalitet
61 Utseendekontroll av svets Vid visuell inspektion av svetsens utseende efter kylning, förekommer inga defekter såsom svetsförskjutning, brännskador, ärrbildning, öppningar, sprickor, sensprickor, skrapskador, ojämnheter eller fria öppningar.
62 Ultraljudsinspektion av metall- och svetskvalitet invändig stickprovskontroll och återkoppling Sonden som är fäst vid rörkroppen avger ultraljudsvågor, och instrumentet tar emot och analyserar det reflekterade ekot. Känsligheten för detektionsreferensen justeras enligt SY/T6423.2-1999, och reflektorns typ, storlek och djup bestäms av ekovågshöjden som visas på instrumentets skärm.
Det är inte tillåtet att ha några defekter som allvarligt påverkar svetskvaliteten, såsom sprickor, porer vars ekovågshöjd överstiger 50 % av fullskärmen, icke-penetration och icke-fusion. Regler för provtagningsinspektion: provtagningsinspektion ska utföras enligt 1 % av varje sats. Om några problem upptäcks, registrera och ge feedback i tid.
Gör tydliga märken vid defekterna för att underlätta för arbetarna att hantera motsvarande;
Öka provtagningsfrekvensen med 10 %. Om det fortfarande finns okvalificerade produkter i provtagningsinspektionsprocessen bör enheten meddelas att stoppa och justera produktionsprocessen i tid.
Flygande sågskärning Inställning av stumsvetsat rör 63 Rörinspektion Röränden ska garanteras fri från grader och lutande mynning
64 klipplängder Kontrollera hastighetsrullens diameter enligt standarden och ange rimliga data
Rätning av stålrör Justera böjningen av stålröret 65 utseendekontroll Undvik skador på rörkroppen och att rörmynningen plattas ut; Ingen intryckning på rörytan
Rörändhållare Att hantera graderna i rörmynningen 66 Rörinspektion Se till att röränden är slät och utan grader, och se till att varje stålrör kan uppnå "nettoeffekten av ett rakt rör".
inspektion av färdig produkt Säkerställ att kvaliteten på det svetsade röret i verkstaden uppfyller standardkraven 67 utseendekontroll Se till att stålrörets yta är slät, att inga defekter uppstår vid vikning, sprickor, dubbelhud, laminering, överlappningssvetsning eller andra defekter. Se till att väggtjockleken har en negativ avvikelse från repor, och att det inte uppstår allvarliga repor, svetsförskjutningar, brännskador eller ärr.
68 Intern svetsinspektion Se till att svetsstången är fast, jämn tjocklek och har trådform. Den inre svetsstången bör vara högre än 0,5 mm. Gängsvetsstången på röret får inte ha grader.
69 Inspektion av ytterdiameter Kontroll enligt GB/T21835 -- 2008 standard (P5) krav inom intervallet
70 Kontroll av orundhet Kontroll enligt GB/T3091-2015 standard (P4) krav inom intervallet
71 Mätning av längd Stålrörets längd är 6 m. Enligt kraven i GB/T3091-2015 är den tillåtna avvikelsen för den totala längden på det raksvetsade högfrekvensröret +20 mm.
(rörkrav: 4 minuter - 5 cm 0–5 mm, 6 cm - 10 cm 0–10 mm, 13 cm - 20 cm 0–15 mm)
72 Böjningsdetektering Enligt GB/T3091-2015 bör böjningsgraden för stålrörets fulla längd inte vara större än 0,2 % av stålrörets längd.
73 Rörinspektion Se till att rörhuvudet inte har några grader och att ändsektionen uppfyller kraven i GB/T3091-2015
74 Extern svetsinspektion Skrapning av det yttre svetsärret bör ske med en bågkniv, skrapning av ärret bör ske med en bågövergång.
75 Skåror där hela bitar saknades, kontrollera Undvik att öppna i slutet av röret
76 Sprickdetektering Undvik sprickbildning vid svetsstången
77 Gemensam inspektion Undvik skarvfenomen på den svetsade rörkroppen
78 Klipp för att kontrollera Undvik allvarliga repor på ytan av det svetsade röret, vilket påverkar väggtjockleken.
Negativ avvikelse inte mindre än väggtjockleken (12,5 %)
79 Groptestning platt Förhindra gropar och gropar orsakade av yttre krafter i det svetsade röret.
Standard för intern kontroll för företag (4 minuter - 2,5 cm, gropdjup <2 mm;
1¼ tum-2 tum, gropdjupet <3 mm;
2½ tum–6 tum, gropens djup <4 mm;
20 cm buckladjup <6 mm)
80 Inspektion av gropfördelningsytan (gropen) Undvik punktformade bucklor på stålrörets yta
81 Inspektera den inre svetsstången Förhindra att svetsstången inte är fast, ojämn, mindre än 0,5 mm för svetsstången är okvalificerad
82 Burrinspektion Undvik oregelbundna överskottsdelar inuti och utsidan av rörhuvudet.
Standard för intern kontroll för företag (4 punkter - 2 tums grader <1 mm;
2½ tum till 4 tums grader <2 mm;
5 "- 8" grader <3 mm.
Obs: Grad är inte tillåtet på näthuvudröret.
83 Hängande munkontroll Undvik öppning eller deformation orsakad av krok eller lyftanordning, nämligen "lyftmunnen"
84 Inspektion av armeringssprickor Förhindra den lilla sprickan i svetssträngen
85 Skrapning av ärr ojämnt Undvik ojämn svetsstång efter att du har skrapat ärret. Svetsstången har inte en jämn bågyta. Den negativa skillnaden som är lägre än basmetallen anses vara ojämn.
86 Från mun till kontroll Förhindra fenomenet med svetsfogveckning och tryck orsakat av råmaterial eller mekaniska orsaker, svetsstången är ojämn, det finns fria kanter, vikningssvetsförskjutning etc.
87 Dubbel hudkontroll Undvik att ytan är ojämn, lager på lager, med lite kött eller ojämnheter.
88 Ärrkontroll Undvik lödfläckar på ytan som kan skada basmetallen
89 Sliphål för kontroll Förhindra hål på ytan av stålrör
90 Sned munkontroll Rörets tvärsnitt är inte vinkelrätt mot mittlinjen, och änden ska uppfylla kraven i GB/T3091-2015
91 Identitetskontroll Undvik varumärket som sitter fast på rörkroppen och den faktiska specifikationen för det svetsade röret är inte konsekvent eller blandad
mekaniskt test Kontrollera materialens mekaniska egenskaper 92 böjningstest Kontrollera svetskvaliteten på stålrör med en diameter på 2 tum och mindre för att uppfylla kraven i GB/T3091-2015 (P7)
93 utplattningstest För att kontrollera svetskvaliteten på stålrör över 2 tum och uppfylla kraven i GB/T3091-2015 (P7)
94 Trycktanktest Testa prestandan hos stålrörets tryckspår, i enlighet med CECS 151-2003 tekniska specifikationskrav för rörledningar för schaktanslutning (P9)
95 dragprov Testa draghållfastheten och förlängningen efter brott på stålröret för att uppfylla kraven i GB/T3091-2015 (P7)
Vattentryckstestet Kontrollera hållfastheten, lufttätheten och utseendet på basmetallen och svetsfogen på det svetsade röret 96 Kontrollera innan uppackning Undvik avvikelser mellan etiketten och den faktiska specifikationen för det svetsade röret, annars får den blandade satsen inte packas upp (samma satsnummer och samma specifikation pressas ihop)
97 visuell inspektion Visuell inspektion av basmetallen för att förhindra sprickor, tjock hud, allvarlig rost, sandhål och andra defekter, allvarliga repor är inte tillåtna.
97 Kontrollera slutet innan du börjar testet Ytan på båda ändarna av det svetsade röret måste vara slät och slät genom visuell inspektion.
Det är inte tillåtet att ha platt huvud, böjt rör eller hängande mynning. Ändsektionen på det gradfria röret är vinkelrät mot mittlinjen. Det finns inget lutande plan och avvikelsen bör vara mindre än 3°.
98 Kontrollera trycköverföringsmediet (vatten) före trycksättning Efter att ha fyllt på trycköverföringsmediet (vatten) i det svetsade röret, skynda dig inte att öka trycket. Det är nödvändigt att kontrollera om det finns vätskeläckage i systemet.
99 hydrostatisk provning Enligt GB/T241-2007-standarden (P2) är tryck, hastighet och trycköverföringsmedium stabila under en viss tid under testförhållanden.
Kontrollera visuellt den svetsade rörmatrisens yttre yta eller svetssömmen inom den tid trycket stabiliserats. Inget läckage eller bristning är tillåtet.
Kontrollera visuellt hela det svetsade röret efter provningen, ingen permanent deformation är tillåten.
100 Utseendekontroll efter test Se till att inga repor tillåts;
Platt huvud och böjt rör är inte tillåtna.
Ingen oljeförorening och andra kvalitetsproblem inuti och utanför stålröret
101 Rapporten som utfärdades av Fyll i strikt enlighet med GB/T241-2007-standarden (P2) och interna specialexempel (skickas i tre exemplar till produktionsavdelningen och kvalitetsinspektionsavdelningen, med betning av stålrör i ett exemplar). Ingen bedrägeri är tillåtet.
Betningstest Minska brister i kvalitetskontrollen i nästa process 102 Identifieringstest Bekräfta faktisk väggtjocklek, specifikation eller blandning av etikett och svetsat rör genom mätning och vägning
103 Osrundhetstest Säkerställ att stålrörets orundhet överensstämmer med den nationella standarden GB/T 3091-2015 (P4)
104 Mätlängdstest Säkerställ att stålrörslängden överensstämmer med den nationella standarden GB/T 3091-2015 (P5) (6 meter, tillåten avvikelse +20 mm)
105 Inspektion av ytterdiameter Säkerställ att stålrörets ytterdiameter uppfyller kraven i GB/T21835 -- 2008 Standard (P5)
106 Öppet test Kontrollera om röränden har ett skärfenomen
107 Frakturtest Efter hammarstöten finns det inget sprickbildningsfenomen vid svetsstången
108 Gemensam inspektion Titta på samma tube för att se om det finns ett dockningsfenomen
109 Undersökning av rostiga rör Kontrollera visuellt om det finns smuts, färg, oljefläckar och rostiga rör på stålrörets yta.
110 Inspektion av platt grop Kontrollera visuellt om stålrörets yta har lokala gropar orsakade av yttre krafter.
111 Inspektion av gropförsörjningsytan (gropar) Genom att visuellt besiktiga, rör vid ytan på stålröret för hand för att se om det finns någon punkt med stötfenomenet.
112 Kontrollera om den inre svetsstången är kvalificerad För att förhindra att det inte finns någon intern svetsstång (inklusive falsk svetsning) eller att den interna svetsstången överskrider standarden och andra problem;
Förhindra att svetsstången inte är fast, ojämn eller mindre än 0,5 mm är okvalificerad
113 Burrinspektion Kontrollera visuellt om det finns oregelbundna överskottsdelar inuti och utsidan av röränden.
Efter behandling bör rörändens grad vara mindre än 0,5 mm för att kvalificeras
114 Inspektion av hängande mun För att förhindra öppning eller deformation som orsakas under kroken och lyftprocessen
115 Inspektion av armeringssprickor Genom böjnings- eller tillplattande test detekteras svetsstången i stålröret för att undvika förekomsten av små sprickor.
Se artikel 8 i P6 i kvalitetskontroll- och ledningssystemet för böjningsprovning.
116 Skrapning av ärrinspektion Se till att svetsstångens skrapmärke är slätt, cirkulärt
117 Frihamnsinspektion Undvik fenomenet med viktryck vid svetsfogen orsakat av råmaterial eller mekaniska orsaker
118 Dubbelt hudtest Undvik fenomenet med stålrör med dubbelhud
119 Cirkelformad bambu För att förhindra att stålrörets yta blir bucklig
120 Inspektion av överlappsvetsar Visuell inspektion för att undvika fenomenet med redundant stumsvetsning på stålrörssvetsstång
121 Ärrinspektion Visuell inspektion för att undvika svetsfläckar på stålrörets yta
122 Sandhål, inspektion Visuell inspektion för att undvika hål på stålrörets yta
123 Skärtest Placera rörkroppen under gasskärningsbandmaterialet för att säkerställa att det inte finns några skärskador eller skador
124 Det är inte gynnsamt att beta galvaniserade diverseartiklar Visuell inspektion för att säkerställa att det inte finns några oljefläckar, färg och annat skräp som inte lätt kan betas, för att förhindra läckage från pläteringen
Betningsstålröret Avlägsna diverse föremål som oxidlager som genereras på ytan av stålrör 125 Syrans koncentration Halten av väteklorid i syrakoncentrationen bör kontrolleras till 20%-24%
126 Underbetningsinspektion av stålrör För att förhindra (1) otillräcklig betningstid, låg syratemperatur, låg koncentration (temperaturen bör kontrolleras till 25-40 ℃, syrakoncentrationen av väteklorid är 20%-24%) (2) kortare skakningstider för rörbunten (3) förekomsten av silikat i ugnssvetsade stålrör
produktförpackning Packad i enlighet med angivet antal stålrör per styck 127 Inspektion av packband Packningen av stålröret är sexkantig, 6 packband, alla utförda i vår fabrik, båda ändarna av packbandet från änden av felet ±10 mm, de mittersta 4 ska vara lika fördelade, packbandets svetsning ska vara justerad, platt, packbandet tillåter inte böjning, packbandet ska skäras vid korsningen av 45° vinkel, måste uppfylla kraven.
128 Varumärkeskontroll Innehållet är korrekt, planet är uppåt, det färdiga rörets varumärke ska klistras in korrekt på varje rörbaffel för att justera den högra sidan av det första svetspackningsbandet i mitten, och källtexten på Ted-utsmyckningen är tydlig och inte sned.
20210728171149