செயல்முறை கட்டுப்பாடு

யுவான்டைடெருன்சதுர செவ்வகக் குழாய் 63க்கும் மேற்பட்ட காப்புரிமைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் உள்ள தொழில் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.தயாரிப்பு தரத்தைக் கட்டுப்படுத்த தயாரிப்பு 200க்கும் மேற்பட்ட ஆய்வு இணைப்புகளைக் கடந்துவிட்டது.

"தரமற்ற எஃகு குழாயை சந்தையில் உறுதியாக விடாதீர்கள்".

 

கட்டுப்பாட்டு சோதனை பொருட்கள் கண்டறிதல் விளைவைக் கட்டுப்படுத்தவும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை இணைப்புகள் ஆய்வு உள்ளடக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்
உற்பத்தியாளர்களின் தேர்வு மூலப்பொருள் உற்பத்தியாளர் தகுதி மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்தல் 1 மூலப்பொருள் உற்பத்தியாளர் மதிப்பீடு தரம், நற்பெயர் மற்றும் பிற அம்சங்களின் விரிவான மதிப்பீடு, "மூலப்பொருட்களின் தரமான தேர்வை" அடைய மூலப்பொருள் கொள்முதல்.
2 தகவலைச் சரிபார்க்கவும் சப்ளையர் வழங்கிய மூலப்பொருட்களின் தகவல்களைச் சரிபார்த்து, அவை துல்லியமாக இருப்பதற்கு முன்பு பொருட்கள் முற்றத்திற்குள் நுழையுங்கள்.
மூலப்பொருளின் தேர்வு பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் உற்பத்தியின் மூலப்பொருள் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. 3 வடு சோதனை சுருளின் மேற்பரப்பில் "நாக்கு" அல்லது "செதில்", பிணைக்கப்பட்ட, ஒழுங்கற்ற வடிவிலான உயர்த்தப்பட்ட உலோகத் தாள்களைத் தவிர்க்கவும்.
4 விரிசல் கண்டறிதல் சுருள் தகட்டின் மேற்பரப்பில் திறந்த முனை அடிப்பகுதி விரிசல்களைத் தவிர்க்கவும்.
5 ஆழமான தணிக்கை சுருள் பகுதியில் உள்ளூர், வெளிப்படையான உலோகப் பிரிப்பு அடுக்கைத் தவிர்க்கவும்.
6 குமிழி சரிபார்ப்பு வட்டத் தட்டின் மென்மையான உள் சுவரில் ஒழுங்கற்ற பரவல் மற்றும் சுருள் தட்டின் மேற்பரப்பில் அல்லது உள்ளே வெவ்வேறு அளவுகளில் சிறிய துளைகளைத் தவிர்க்கவும்.
7 மேற்பரப்பு கசடு சேர்க்கையை ஆய்வு செய்தல் சுருளின் மேற்பரப்பில் உலோகமற்ற கசடுகளைத் தவிர்க்கவும்.
8 குழி சோதனை சுருள் தகட்டின் மேற்பரப்பில் சிறிய, ஒழுங்கற்ற வடிவ குழிகள் மற்றும் உள்ளூர் கரடுமுரடான மேற்பரப்புகளைத் தவிர்க்கவும்.
9 சரிபார்க்க வெட்டு சுருள் தட்டின் மேற்பரப்பில் நேரான மற்றும் மெல்லிய பள்ளக் குறிகளைத் தவிர்க்கவும்.
10 ஸ்கிராட்ச் சரிபார்ப்பு சுருளின் மேற்பரப்பில் நேராகவோ அல்லது வளைவாகவோ இருக்கும் சிறிய கீறல்களைத் தவிர்க்கவும்.
11 உள்தள்ளல் சரிபார்ப்பு வெவ்வேறு வடிவங்கள், அளவுகள், தொடர்ச்சியற்ற பள்ளங்கள் கொண்ட சுருள் தகட்டின் மேற்பரப்பைத் தவிர்க்கவும்.
12 ரோலர் சோதனை பிரஷர் ரோலர் சேதத்தைத் தவிர்க்க, தட்டின் மேற்பரப்பில் அவ்வப்போது உயர்ந்த அல்லது அழுத்தப்பட்ட அடையாளங்கள் தோன்றும்.
13 துருப்பிடித்த இடச் சோதனை சுருளின் மேற்பரப்பில் மஞ்சள், மஞ்சள்-பச்சை அல்லது பழுப்பு நிறப் புள்ளிகளைத் தவிர்க்கவும்.
14 அளவுகோல் ஆய்வு சுருளின் மேற்பரப்பில் சிவப்பு உலோக ஆக்சைடு அடுக்கின் அதிகப்படியான பகுதியைத் தவிர்க்கவும்.
15 கான் வித் தி விண்ட் பாடல் சரிபார்ப்பு சுருளின் நீளவாக்கு மற்றும் கிடைமட்ட திசையில் வளைவதைத் தவிர்க்கவும்.
16 அரிவாள் வளைவை சரிபார்க்கவும் GB/T 3524 -- 2005 தரநிலை (P2) தேவைகளுக்கு ஏற்ப
17 சரிபார்க்க வேண்டிய அலைகள் கிடைமட்ட மேற்பரப்பு அலை அலையாக உருளும் திசையில் சுருளின் முழு நீளம் அல்லது பகுதியின் வளைவு வடிவத்தைத் தவிர்க்கவும் மற்றும் நீண்டுகொண்டிருக்கும் (அலை உச்சம்) மற்றும் குழிவான (அலை தொட்டி) வழக்கமான பரவலைத் தவிர்க்கவும்.
18 அலை சுருக்க ஆய்வு உருளும் திசையில் சுருளின் ஒரு பக்கத்தில் அலை அலையான மெரினா வளைவுகளைத் தவிர்க்கவும்.
19 பள்ளம் சோதனை இரு பக்கங்களிலும் சுருளின் ஒரே நேரத்தில் வளைந்த வளைவைத் தவிர்க்கவும்.
20 தடிமன் சரிபார்ப்பு சுருளின் சமமற்ற நீளவாட்டு மற்றும் குறுக்குவெட்டு தடிமனைத் தவிர்க்கவும்.
21 பர் ஆய்வு சுருளின் அகலத்தின் இருபுறமும் கூர்மையான, மெல்லிய பறக்கும் ஸ்பர்களைத் தவிர்க்கவும்.
22 மடிப்பு சரிபார்ப்பு சுருளின் கூர்மையான வளைவை ஏற்படுத்தும் மடிப்புகள் அல்லது மடிப்புகளைத் தவிர்க்க
23 சோதனையின் அகலம் GB/T 3524 -- 2005 தரநிலை (P4) அல்லது கொள்முதல் தேவைகளுக்கு இணங்காத அகலம் மற்றும் சீரான தன்மையைத் தடுக்கவும்.
24 தடிமன் கண்டறிதல் தடிமன் மற்றும் சீரான தன்மை GB/T 3524 -- 2005 தரநிலை (P3) அல்லது கொள்முதல் தேவைகளுக்கு இணங்காமல் இருப்பதைத் தடுக்கவும், "சுவர் தடிமன் உறுதி தரநிலையை" அடையவும்
25 கூறு பகுப்பாய்வு GB/T 4336 தரநிலையின்படி C, Si, Mn, P மற்றும் S ஆகியவற்றை பகுப்பாய்வு செய்து, GB/T 700 தரநிலைக்கு (P4) இணங்காத பொருளைத் தவிர்க்க, உள்வரும் பொருள் பட்டியலுடன் முடிவுகளை ஒப்பிடவும்.
26 இயந்திர சோதனை GB/T 228 தரநிலையின்படி சுருளின் குறுக்குவெட்டு அல்லது நீளமான இழுவிசை சோதனை நடத்தப்பட்டது, மேலும் GB/T 3524 -- 2005 தரநிலையின் (P5) தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறிய இயந்திர பண்புகளைத் தவிர்க்க, உள்வரும் பொருள் தாளுடன் முடிவுகள் ஒப்பிடப்பட்டன.
உருட்டப்பட்ட தட்டு வெட்டுதல் வெல்டட் பைப் சுருளின் வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளை உருவாக்க சுருளை வெட்டுங்கள். 27 உள்வரும் ஆய்வு சுருளின் மேற்பரப்பு மற்றும் விளிம்பில் தட்டுவதன் மூலம் ஏற்படும் சேதத்தைத் தவிர்க்கவும்.
28 வெட்டு சரிபார்ப்பு ஹைட்ராலிக் கத்தரிக்கோலைச் சரிபார்க்கவும், வெட்டு சமமாக இல்லை, வெட்டும் தலை பயனுள்ள பலகை மேற்பரப்பை 2 செ.மீ.க்கு மேல் தாண்டக்கூடாது, சுருள் தட்டின் வால் பகுதியை அலகுக்கு செயலாக்க வேண்டும்.
29 வழிகாட்டி ரோல் ஆய்வு கத்தி கசிவைத் தடுக்க வழிகாட்டி உருளையை சரிசெய்யவும்.
30 கூட்டு ஆய்வு GB/ T3091-2015 தரநிலைகளுக்கு (P8) இணங்காத சீரற்ற மூட்டுகள் மற்றும் வெல்டிங் எச்ச உயரத்தைத் தவிர்க்கவும்.
31 வட்டு வெட்டு ஆய்வு வெட்டும் கருவி மற்றும் மூலப்பொருட்களின் சீரற்ற அகலத்தைத் தடுக்க கட்டர் தண்டு மற்றும் கட்டர் ஸ்லீவ் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
32 சுருள் சரிபார்ப்பு சுருண்டு போவதைத் தடுக்க தீவனம் மிக நீளமாக இருக்கக்கூடாது.
33 விநியோகத் தட்டின் ஆய்வு சுருள் தட்டின் கசிவு, பர் மற்றும் கொக்கினைத் தடுக்கவும்.
உணவளிக்கும் சக்கரம் சுருள் தட்டில் வைக்கவும், தயாரிப்பதற்கு முன் சுருள் தட்டு கூண்டிற்குள் இருப்பதை உறுதி செய்யவும். 34 தோற்ற ஆய்வு சுருளின் மேற்பரப்பு மற்றும் விளிம்பு மோதி சேதமடைவதைத் தடுக்கவும்.
உருட்டப்பட்ட தட்டு வெட்டும் தலை வெல்டிங்கை எளிதாக்க சுருள் பொருளின் குறுகிய பகுதியை துண்டிக்கவும். 35 வெட்டு தேவைகள் சுருள் பொருளின் குறுகிய பகுதி, சுருளின் திசைக்கு செங்குத்தாக நேர்த்தியாக வெட்டப்பட வேண்டும், மேலும் ஈயப் பகுதியின் நீளம் பயனுள்ள மேற்பரப்பில் 2 செ.மீ.க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.
உருட்டப்பட்ட தட்டு பட் வெல்டிங் வெவ்வேறு ரோல்களின் சுருள் தகடுகளை கூண்டில் ஒன்றாக இணைக்கவும். 36 தோற்ற ஆய்வு GB/ T3091-2015 தரநிலைகளுக்கு (P8) இணங்காத சீரற்ற மூட்டுகள் மற்றும் வெல்டிங் எச்ச உயரத்தைத் தவிர்க்கவும்.
பொருள் கூண்டுக்குள் கார் உற்பத்தியின் தொடர்ச்சியை உறுதி செய்வதற்காக, அலகுக்குத் தேவையான மூலப்பொருட்களை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சேமித்து வைக்கவும். 37 தோற்ற ஆய்வு நாக் சேத நிகழ்வின் மேற்பரப்பு மற்றும் விளிம்பைத் தடுக்க
38 பொருள் ஆய்வு கூண்டு ஸ்லீவில் சுருள் தட்டு சிக்கிக் கொள்வதையோ அல்லது திரும்புவதையோ தடுக்கவும்.
ரோலர் லெவலிங் மூலப்பொருள் ரோலுடன் மையப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. 39 ரோலர் லெவலிங் கூண்டு சேமிப்பகத்தில் உள்ள சுருள் தட்டு வளைந்து போவது போல் தோன்றும் என்பதால், ஐந்து உருளைகள் வழியாகவும் ஒப்பீட்டளவில் தட்டையாக இருக்கும்.
எஃகு குழாய் உருவாக்கம் சுருளின் வடிவத்தை கரடுமுரடான வடிவத்திலிருந்து மெல்லிய வடிவத்திற்கு மாற்ற (ஒரு வட்டக் குழாயாக சுருட்டவும்) 40 மோல்டிங் தர ஆய்வு வெல்டிங் மடிப்பு திறப்பு கோணத்தின் சமநிலை மற்றும் சமச்சீர்மையை உறுதி செய்வதற்காக, திறப்பு கோணத்தை குழாயின் விட்டத்திற்கு ஏற்ப சரிசெய்யலாம்.
(4 நிமிடங்கள் - 1.2 அங்குல திறப்பு கோணம் 3-5 டிகிரி)
வெளியேற்ற உருவாக்கம் பில்லட்டின் இரு பக்கங்களின் கிடைமட்டத்தை உறுதி செய்யவும். 41 எக்ஸ்ட்ரூஷன் ரோல் ஆய்வு சீரற்ற தன்மையைத் தடுக்க, எக்ஸ்ட்ரூஷன் ரோலின் எக்ஸ்ட்ரூஷன் அழுத்தத்தைக் கவனித்து, அதே உயரத்தைப் பராமரிக்கவும்.
உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் சுருளை ஒரு உருளை வடிவில் உறுதியாக வெல்ட் செய்யவும். 42 வெல்டிங் தர ஆய்வு பலவீனமான வெல்டிங், டீசால்டரிங், குளிர் அடுக்கு ஆகியவற்றைத் தவிர்க்கவும்.
43 வெல்டின் இருபுறமும் நெளிவு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும்.
44 வெல்ட் விரிசல் மற்றும் நிலையான விரிசலைத் தவிர்க்கவும்.
45 வெல்ட் கோடு உருவாவதைத் தவிர்க்கவும்
ரேடியோ-அதிர்வெண் வெல்டிங் சுருளை ஒரு உருளை வடிவில் உறுதியாக வெல்ட் செய்யவும். 46 வெல்டிங் தர ஆய்வு கசடு சேர்வதைத் தவிர்க்கவும்
47 வெல்டிற்கு வெளியே விரிசல்களைத் தவிர்க்க
48 வேர் சுருங்குவதைத் தவிர்க்கவும்
49 வேர் ஊடுருவலைத் தவிர்க்கவும்
50 இணைவு தோல்வியைத் தவிர்க்கவும்
51 கசிவு வெல்டிங், தவறான வெல்டிங், மடியில் வெல்டிங் மற்றும் பிற நிகழ்வுகளைத் தவிர்க்கவும்.
(பொதுவாக, சுருள் இறுக்கும் உருளை வழியாகச் செல்லும்போது, ​​அதிக அதிர்வெண் வெப்பமாக்கல் காரணமாக சுருளின் விளிம்பு உருகும். வெல்டிங்கின் போது பால் போன்ற வெள்ளை படிக சிறுமணி தீப்பொறி இருக்கும், இது வெல்டிங் தரம் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுவதைக் குறிக்கிறது.)
வெல்ட் ஸ்க்ராப்பிங் வடு வெளிப்புற வெல்டின் மீதமுள்ள உயரத்தை வெட்டி அரைக்கவும். 52 தோற்ற ஆய்வு சுழலும் மடிப்பு, இலவச வாய் மற்றும் வெல்டிங் மூட்டு இடப்பெயர்ச்சி நிகழ்வைத் தடுக்கவும்;
வெல்டின் நெளிவு தேவையில்லை மற்றும் இருபுறமும் வெல்ட் முடிச்சுகள் தேவையில்லை.
53 வெல்ட் ஆய்வு வெல்ட் கீறல்கள், நிறம் மற்றும் மோல்டிங் தரம் ஆகியவை GB/ T13793-2008 (P10) இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யவும்.
சுழற்சி குளிர்விப்பு பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயை குளிர்வித்தல் 54 தொட்டி நீர் கொள்ளளவை சரிபார்க்கவும் வெவ்வேறு குழாய் விட்டம், வேகம், நீரின் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல், நீரின் வெப்பநிலை, நீர் ஓட்டம், உப்பு உள்ளடக்கம், pH போன்றவற்றைப் பொறுத்து
எஃகு குழாய் அளவுத்திருத்தம் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் வட்டத்தன்மையை சரிசெய்யவும். 55 வெளிப்புற விட்டம் ஆய்வு GB/T21835 இல் கட்டுப்பாடு -- 2008 தரநிலை (P5) தேவைகள் வரம்பிற்குள்
56 சுற்றுச்சூழலின்மை சரிபார்ப்பு வரம்பிற்குள் GB/ T3091-2015 தரநிலை (P4) தேவைகளில் கட்டுப்பாடு
ஒரு கடினமான நேராக்கல் எஃகு குழாயின் லேசான வளைவை நீக்குதல் 57 சீரமைப்பு உபகரணங்களைக் கவனியுங்கள். எஃகு குழாயை நேராக அடுத்த செயல்முறைக்குள் கொண்டு வர நேராக்க சாதனத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
அழிவில்லாத சோதனை (NDT) எஃகு குழாயின் தரத்தை பாதிக்கக்கூடிய வெல்டின் மேற்பரப்பு மற்றும் உட்புறத்தில் உள்ள குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்யுங்கள். 58 சோதனை செய்வதற்கு முன் கருவியை சரிசெய்யவும். தொடர்புடைய அளவுருக்களை அமைக்கவும்;
கான்ட்ராஸ்ட் டெஸ்ட் பிளாக் மூலம் ஸ்கேனிங் விகிதம் மற்றும் குறைபாடு கண்டறிதல் உணர்திறனைத் தீர்மானிக்கவும்;
குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் விகிதத்தை உறுதி செய்ய மேற்பரப்பு இழப்பீட்டை அதிகரிக்கவும்.
59 மாற்று விவரக்குறிப்புக்குப் பிறகு முதல் தொகுதி ஆய்வு தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளில் ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்கும் பிறகு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் முதல் தொகுதி ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். ஆய்வுக் கிளைகளின் எண்ணிக்கை மூன்றிற்குக் குறையாமல் இருக்க வேண்டும். ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, தயாரிப்பு தயாரிக்கப்படலாம்.
60 பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் அடிப்படை உலோகத்தின் சோதனை எஃகு குழாய் மேற்பரப்பு தரக் குறைபாடுகளின் காட்சி ஆய்வு
61 வெல்டின் தோற்ற ஆய்வு குளிர்ந்த பிறகு வெல்டின் தோற்றத்தை காட்சி ரீதியாக ஆய்வு செய்வதன் மூலம், வெல்ட் இடப்பெயர்வு, தீக்காயம், வடு, திறப்பு, விரிசல், தசைநார் விரிசல், சீரற்ற, இலவச வாய் போன்ற எந்த குறைபாடுகளும் அனுமதிக்கப்படாது.
62 (ஆங்கிலம்) உலோகம் மற்றும் வெல்ட் உள் தரத்தின் மீயொலி ஆய்வு ஸ்பாட் சோதனை மற்றும் கருத்து குழாய் உடலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ள ஆய்வு மீயொலி அலையை வெளியிடுகிறது, மேலும் கருவி பிரதிபலித்த எதிரொலியைப் பெற்று பகுப்பாய்வு செய்கிறது. கண்டறிதல் குறிப்பின் உணர்திறன் SY/ T6423.2-1999 இன் படி சரிசெய்யப்படுகிறது, மேலும் பிரதிபலிப்பாளரின் வகை, அளவு மற்றும் ஆழம் கருவியின் திரையில் காட்டப்படும் எதிரொலி அலை உயரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
வெல்டின் தரத்தை கடுமையாக பாதிக்கும் எந்த குறைபாடுகளும் இருக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை, அதாவது விரிசல்கள், முழுத் திரையில் 50% ஐ விட எதிரொலி அலை உயரம் கொண்ட துளைகள், ஊடுருவாமல் இருப்பது மற்றும் இணைவு இல்லாமல் இருப்பது போன்றவை. மாதிரி ஆய்வு விதிகள்: ஒவ்வொரு தொகுப்பிலும் 1% படி மாதிரி ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். ஏதேனும் சிக்கல் கண்டறியப்பட்டால், சரியான நேரத்தில் பதிவு செய்து கருத்து தெரிவிக்கவும்.
தொழிலாளர்கள் தொடர்புடைய குறைபாடுகளைச் சமாளிக்க வசதியாக, குறைபாடுகளில் வெளிப்படையான குறிகளைச் செய்யுங்கள்;
மாதிரி விகிதத்தை 10% அதிகரிக்கவும். மாதிரி ஆய்வு செயல்பாட்டில் இன்னும் தகுதியற்ற தயாரிப்புகள் இருந்தால், உற்பத்தி செயல்முறையை நிறுத்தி சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய அலகுக்கு அறிவிக்கப்பட வேண்டும்.
பறக்கும் ரம்பம் வெட்டுதல் பட்-வெல்டட் குழாயின் வெட்டுதல் அமைப்பு 63 குழாய் ஆய்வு குழாயின் முனை பர் மற்றும் சாய்ந்த வாய் இல்லாமல் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படும்.
64 வெட்டு நீளம் தரநிலையின்படி வேக உருளை விட்டத்தைச் சரிபார்த்து, நியாயமான தரவை அமைக்கவும்.
எஃகு குழாய் நேராக்குதல் எஃகு குழாயின் வளைவை சரிசெய்யவும். 65 தோற்ற ஆய்வு குழாய் உடல் சேதம், குழாய் வாய் தட்டையாதல் நிகழ்வு ஆகியவற்றைத் தவிர்க்கவும்; குழாய் மேற்பரப்பில் உள்தள்ளல் இல்லை.
குழாய் முனை கீப் குழாய் வாயின் பர்ரை சமாளித்தல் 66 குழாய் ஆய்வு குழாயின் முனை மென்மையாகவும், பர் இல்லாமல் இருப்பதையும் உறுதிசெய்து, ஒவ்வொரு எஃகு குழாயும் "நேரான குழாயின் நிகர விளைவை" அடைய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு பட்டறையில் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் தரம் நிலையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்தல். 67 தோற்ற ஆய்வு எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பு மென்மையாக இருப்பதையும், மடிப்பு, விரிசல், இரட்டை தோல், லேமினேஷன், மடிப்பு வெல்டிங் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இல்லாததையும், கீறல் வரம்பில் எதிர்மறை விலகல் சுவர் தடிமன் இருப்பதையும், கடுமையான கீறல், வெல்ட் இடப்பெயர்வு, தீக்காயம் மற்றும் வடு ஏற்படுவதையும் அனுமதிக்காதீர்கள்.
68 உட்புற வெல்டிங் ஆய்வு வெல்டிங் பார் உறுதியாகவும், சீரான தடிமனாகவும், கம்பி வடிவத்தில் இருப்பதையும், உள் வெல்டிங் பார் 0.5 மிமீக்கு மேல் இருக்க வேண்டும் என்பதையும், த்ரெட்டிங் பைப் வெல்டிங் பார் பர்ர் இருக்கக்கூடாது என்பதையும் உறுதி செய்யவும்.
69 வெளிப்புற விட்டம் ஆய்வு GB/T21835 இல் கட்டுப்பாடு -- 2008 தரநிலை (P5) தேவைகள் வரம்பிற்குள்
70 சுற்றுச்சூழலின்மை சரிபார்ப்பு வரம்பிற்குள் GB/ T3091-2015 தரநிலை (P4) தேவைகளில் கட்டுப்பாடு
71 நீளத்தை அளவிடுதல் எஃகு குழாயின் நீளம் 6 மீ. GB/ T3091-2015 இன் தேவைகளின்படி, நேரான மடிப்பு உயர் அதிர்வெண் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் மொத்த நீளத்தின் அனுமதிக்கக்கூடிய விலகல் +20 மிமீ ஆகும்.
(குழாய் தேவைகள்: 4 நிமிடங்கள் - 2 அங்குலம் 0-5மிமீ, 2.5 அங்குலம் - 4 அங்குலம் 0-10மிமீ, 5 அங்குலம் - 8 அங்குலம் 0-15மிமீ)
72 வளைவு கண்டறிதல் GB/ T3091-2015 இன் படி, எஃகு குழாயின் முழு நீளத்தின் வளைவு அளவு எஃகு குழாயின் நீளத்தின் 0.2% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
73 குழாய் ஆய்வு குழாய் தலையில் பர் இல்லை என்பதையும், இறுதிப் பகுதி GB/ T3091-2015 இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதையும் உறுதி செய்யவும்.
74 வெளிப்புற வெல்டிங் ஆய்வு வெளிப்புற வெல்ட் வடு ஸ்கிராப்பிங் ஆர்க் கத்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டும், ஸ்கிராப்பிங் வடு ஆர்க் டிரான்சிஷனாக இருக்க வேண்டும்.
75 முழு துண்டுகளும் காணாமல் போன கோஜ்களை சரிபார்க்கவும். குழாயின் முடிவில் திறப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
76 விரிசல் கண்டறிதல் வெல்டிங் பட்டையில் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும்.
77 கூட்டு ஆய்வு வெல்டட் குழாய் உடலில் மூட்டு நிகழ்வைத் தவிர்க்கவும்.
78 சரிபார்க்க வெட்டு பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் மேற்பரப்பில் கடுமையான கீறல்களைத் தவிர்க்கவும், இது சுவர் தடிமனைப் பாதிக்கும்.
சுவர் தடிமன் (12.5%) ஐ விடக் குறையாத எதிர்மறை விலகல்
79 குழி சோதனை பிளாட் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயில் வெளிப்புற சக்திகளால் ஏற்படும் குழிகள் மற்றும் குழிகளைத் தடுக்கவும்.
நிறுவன உள் கட்டுப்பாட்டு தரநிலை (4 நிமிடங்கள் - 1 அங்குலம், குழி ஆழம் <2மிமீ;
1¼ அங்குலம்-2 அங்குலம், குழி ஆழம் <3மிமீ;
2½ அங்குலம்-6 அங்குலம், குழியின் ஆழம் <4மிமீ;
8 அங்குல பள்ள ஆழம் <6மிமீ)
80 குழி மேற்பரப்பு (குழி) ஆய்வு எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பில் துளையிடும் பள்ளங்களைத் தவிர்க்கவும்.
81 உள் வெல்ட் பட்டையை ஆய்வு செய்யவும் வெல்டிங் பட்டை உறுதியானதாகவோ, சீரற்றதாகவோ இல்லாமல், 0.5 மிமீக்கு குறைவாகவோ இல்லாமல் இருக்குமாறு தடுக்கவும், ஏனெனில் வெல்டிங் பட்டை தகுதியற்றதாக உள்ளது.
82 பர் ஆய்வு குழாய் தலையின் உள்ளேயும் வெளியேயும் ஒழுங்கற்ற அதிகப்படியான பாகங்களைத் தவிர்க்கவும்.
நிறுவன உள் கட்டுப்பாட்டு தரநிலை (4 புள்ளிகள் - 2 அங்குல பர் <1மிமீ;
2½ அங்குலம் முதல் 4 அங்குல பர் <2மிமீ;
5 "- 8" பர் <3மிமீ.
குறிப்பு: நெட் ஹெட் பைப்பில் பர் அனுமதிக்கப்படாது.
83 தொங்கும் வாய் சோதனை கொக்கி அல்லது தூக்குதலால் ஏற்படும் திறப்பு அல்லது உருக்குலைவைத் தவிர்க்கவும், அதாவது "வாய் தூக்குதல்".
84 வலுவூட்டல் விரிசல் ஆய்வு வெல்டிங் மணியில் சிறிய விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும்.
85 சீரற்ற முறையில் தேய்த்தல் வடு வடுவை சுரண்டிய பிறகு சீரற்ற வெல்டிங் பட்டையைத் தவிர்க்கவும். வெல்டிங் பட்டை மென்மையான வில் மேற்பரப்பு அல்ல. அடிப்படை உலோகத்தை விடக் குறைவான எதிர்மறை வேறுபாடு சீரற்றதாகக் கருதப்படுகிறது.
86 வாயிலிருந்து சரிபார்க்க மூலப்பொருட்கள் அல்லது இயந்திர காரணங்களால் ஏற்படும் வெல்டிங் மடிப்பு மடிப்பு மற்றும் அழுத்தம் போன்ற நிகழ்வைத் தடுக்கவும், வெல்டிங் பட்டை மென்மையாக இல்லை, இலவச விளிம்புகள், மடிப்பு வெல்ட் இடப்பெயர்வு போன்றவை உள்ளன.
87 இரட்டை தோல் பரிசோதனை மேற்பரப்பு மென்மையாகவோ, அடுக்குகளாகவோ, குறைவான இறைச்சியாகவோ அல்லது சீரற்ற நிகழ்வாகவோ இருப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
88 வடு சோதனை அடிப்படை உலோகத்திற்கு சேதம் விளைவிக்கக்கூடிய மேற்பரப்பு சாலிடர் புள்ளிகளைத் தவிர்க்கவும்.
89 மணல் துளைகளை சரிபார்க்கவும் எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பில் துளைகளைத் தடுக்கவும்.
90 சாய்ந்த வாய் சோதனை குழாயின் குறுக்குவெட்டு மையக் கோட்டிற்கு செங்குத்தாக இல்லை, மேலும் முடிவு GB/ T3091-2015 இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
91 அடையாளச் சரிபார்ப்பு குழாய் உடலில் வர்த்தக முத்திரை ஒட்டப்படுவதைத் தவிர்க்கவும், மேலும் வெல்டட் குழாயின் உண்மையான விவரக்குறிப்பு சீரானதாகவோ அல்லது கலவையாகவோ இல்லை.
இயந்திர சோதனை பொருட்களின் இயந்திர பண்புகளை சரிபார்க்கவும் 92 வளைவு சோதனை GB/ T3091-2015 (P7) இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய 2 அங்குலம் மற்றும் அதற்குக் கீழே உள்ள எஃகு குழாய்களின் வெல்டிங் தரத்தை ஆய்வு செய்யவும்.
93 தட்டையாக்கல் சோதனை 2 அங்குலத்திற்கு மேல் உள்ள எஃகு குழாய்களின் வெல்டிங் தரத்தை சரிபார்த்து, GB/ T3091-2015 (P7) இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய.
94 அழுத்தத் தொட்டி சோதனை CECS 151-2003 அகழி இணைப்பு குழாய் பொறியியல் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு தேவைகளுக்கு (P9) இணங்க, எஃகு குழாய் அழுத்த பள்ளத்தின் செயல்திறனை சோதிக்கவும்.
95 இழுவிசை சோதனை GB/ T3091-2015 (P7) இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய எஃகு குழாயின் உடைவுக்குப் பிறகு இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்சியை சோதிக்கவும்.
நீர் அழுத்த சோதனை பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் அடிப்படை உலோகம் மற்றும் வெல்டின் வலிமை, காற்று புகாத தன்மை மற்றும் தோற்றத் தரத்தை ஆய்வு செய்யவும். 96 பிரிப்பதற்கு முன் சரிபார்க்கவும் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் லேபிளுக்கும் உண்மையான விவரக்குறிப்புக்கும் இடையிலான வேறுபாட்டைத் தவிர்க்கவும் அல்லது கலப்பு தொகுதியை பிரிப்பதற்கு அனுமதிக்கப்படாது (ஒரே தொகுதி எண்ணும் அதே விவரக்குறிப்பும் ஒன்றாக அழுத்தப்படும்).
97 காட்சி ஆய்வு விரிசல்கள், கனமான தோல், கடுமையான துரு, மணல் துளைகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளைத் தடுக்க அடிப்படை உலோகத்தின் காட்சி ஆய்வு, கடுமையான கீறல்கள் அனுமதிக்கப்படாது.
97 சோதனையைத் தொடங்குவதற்கு முன் முடிவைச் சரிபார்க்கவும். பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் இரு முனைகளின் மேற்பரப்பும் காட்சி ஆய்வு மூலம் மென்மையாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும்.
தட்டையான தலை, வளைவு குழாய் மற்றும் தொங்கும் வாய் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க அனுமதி இல்லை. பர் அல்லாத குழாயின் முனையின் பகுதி மையக் கோட்டிற்கு செங்குத்தாக உள்ளது. சாய்வுத் தளம் இல்லை மற்றும் விலகல் 3° க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
98 அழுத்தத்திற்கு முன் அழுத்த பரிமாற்ற ஊடகத்தை (நீர்) சரிபார்க்கவும். வெல்டட் குழாயின் அழுத்த பரிமாற்ற ஊடகத்தை (தண்ணீர்) நிரப்பிய பிறகு, அழுத்தத்தை அதிகரிக்க அவசரப்பட வேண்டாம். அமைப்பில் திரவ கசிவு உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.
99 நீர்நிலை சோதனை GB/ T241-2007 தரநிலை (P2) படி, சோதனை அழுத்தம், அழுத்த வேகம் மற்றும் அழுத்த பரிமாற்ற ஊடக நிலைமைகளின் கீழ், ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு நிலையானது.
அழுத்த நிலைப்படுத்தலுக்குள் வெல்டட் குழாய் மேட்ரிக்ஸின் வெளிப்புற மேற்பரப்பை அல்லது வெல்ட் மடிப்பை பார்வைக்கு சரிபார்க்கவும். கசிவு அல்லது வெடிப்பு அனுமதிக்கப்படாது.
சோதனைக்குப் பிறகு முழு வெல்டட் குழாயையும் பார்வைக்கு சரிபார்க்கவும், நிரந்தர சிதைவு அனுமதிக்கப்படாது.
100 மீ சோதனைக்குப் பிறகு தோற்ற ஆய்வு எந்த கீறல்களும் அனுமதிக்கப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்;
தட்டையான தலை மற்றும் வளைந்த குழாய் அனுமதிக்கப்படாது.
எஃகு குழாயின் உள்ளேயும் வெளியேயும் எண்ணெய் மாசுபாடு மற்றும் பிற தரப் பிரச்சினைகள் இல்லை.
101 தமிழ் வெளியிட்ட அறிக்கை GB/ T241-2007 தரநிலை (P2) மற்றும் உள் சிறப்பு எடுத்துக்காட்டுகளுக்கு இணங்க கண்டிப்பாக நிரப்பவும் (உற்பத்தித் துறை, தர ஆய்வுத் துறைக்கு மும்மடங்காக அனுப்பப்பட்டது, எஃகு குழாய் ஊறுகாய் ஒரு பிரதியுடன்). எந்த மோசடியும் அனுமதிக்கப்படாது.
ஊறுகாய் சோதனை அடுத்த செயல்பாட்டில் குறைபாடுள்ள தரக் கட்டுப்பாட்டைக் குறைக்கவும். 102 தமிழ் அடையாள சோதனை அளவிடுதல் மற்றும் எடையிடுதல் மூலம் லேபிள் மற்றும் வெல்டட் குழாயின் உண்மையான சுவர் தடிமன், விவரக்குறிப்பு அல்லது கலவையை உறுதிப்படுத்தவும்.
103 தமிழ் வட்டத்தன்மை சோதனை எஃகு குழாயின் வட்டத்தன்மை தேசிய தரநிலையான GB/T 3091-2015 (P4) உடன் இணங்குவதை உறுதிசெய்யவும்.
104 தமிழ் நீள அளவீட்டு சோதனை எஃகு குழாய் நீளம் தேசிய தரநிலையான GB/T 3091-2015 (P5) (6 மீட்டர், அனுமதிக்கக்கூடிய விலகல் +20மிமீ) உடன் இணங்குவதை உறுதி செய்யவும்.
105 தமிழ் வெளிப்புற விட்டம் ஆய்வு எஃகு குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் GB/T21835 -- 2008 தரநிலை (P5) இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யவும்.
106 தமிழ் திறந்த சோதனை குழாயின் முனையில் வெட்டு நிகழ்வு உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
107 தமிழ் எலும்பு முறிவு சோதனை சுத்தியல் அதிர்ச்சிக்குப் பிறகு, வெல்டிங் பட்டியில் விரிசல் நிகழ்வு எதுவும் இல்லை.
108 தமிழ் கூட்டு ஆய்வு அதே குழாயில் டாக்கிங் நிகழ்வு இருக்கிறதா என்று பாருங்கள்.
109 - अनुक्षिती - अन துருப்பிடித்த குழாய் கணக்கெடுப்பு எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பில் அழுக்கு, பெயிண்ட், எண்ணெய் கறை மற்றும் துருப்பிடித்த குழாய்கள் உள்ளதா என்பதை பார்வையால் சரிபார்க்கவும்.
110 தமிழ் தட்டையான குழி ஆய்வு எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பில் வெளிப்புற சக்திகளால் ஏற்படும் உள்ளூர் குழிகள் உள்ளதா என்பதை காட்சி ரீதியாக சரிபார்க்கவும்.
111 தமிழ் குழிகள் அமைக்கும் மேற்பரப்பை (குழிகள்) ஆய்வு செய்தல் காட்சி ஆய்வைப் பயன்படுத்தி, எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பை கையால் தொடவும், அங்கு பம்ப் நிகழ்வு ஏதேனும் உள்ளதா என்று பார்க்கவும்.
112 உள் வெல்டிங் பட்டை தகுதி வாய்ந்ததா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். உள் வெல்டிங் பட்டை (தவறான வெல்டிங் உட்பட) அல்லது உள் வெல்டிங் பட்டை தரநிலையை மீறாமல் தடுப்பதற்கும் பிற சிக்கல்களைத் தடுப்பதற்கும்;
வெல்டிங் பட்டை உறுதியாகவோ, சீரற்றதாகவோ அல்லது 0.5 மிமீக்கு குறைவாகவோ இல்லாமல் இருப்பதைத் தடுக்கவும்.
113 பர் ஆய்வு குழாய் முனையின் உள்ளேயும் வெளியேயும் ஒழுங்கற்ற அதிகப்படியான பாகங்கள் உள்ளதா என்பதை பார்வையால் சரிபார்க்கவும்.
சிகிச்சைக்குப் பிறகு, தகுதி பெற, குழாய் முனையின் பர் 0.5 மிமீக்கு குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
114 தமிழ் தொங்கும் வாய் ஆய்வு கொக்கி மற்றும் தூக்கும் செயல்பாட்டில் ஏற்படும் திறப்பு அல்லது சிதைவைத் தடுக்க
115 தமிழ் வலுவூட்டல் விரிசல் ஆய்வு வளைத்தல் அல்லது தட்டையாக்குதல் சோதனை மூலம், சிறிய விரிசல்கள் இருப்பதைத் தவிர்க்க எஃகு குழாயின் வெல்டிங் பட்டை கண்டறியப்படுகிறது.
வளைக்கும் சோதனைக்கு தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் மேலாண்மை அமைப்பின் பிரிவு 8, P6 ஐப் பார்க்கவும்.
116 தமிழ் ஸ்க்ராப்பிங் வடு ஆய்வு வெல்டிங் பார் ஸ்கிராப்பிங் வடு மென்மையான, வட்ட மேற்பரப்புடன் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
117 தமிழ் இலவச துறைமுக ஆய்வு மூலப்பொருள் அல்லது இயந்திர காரணங்களால் வெல்டிங் மடிப்பு மடிப்பில் மடிப்பு அழுத்தம் ஏற்படும் நிகழ்வைத் தவிர்க்கவும்.
118 தமிழ் இரட்டை தோல் பரிசோதனை இரட்டைத் தோலுடன் கூடிய எஃகுக் குழாயின் நிகழ்வைத் தவிர்க்கவும்.
119 (ஆங்கிலம்) வட்ட மூங்கில் வடிவம் எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பில் சறுக்கல்கள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க
120 (அ) மடியில் வெல்டிங் ஆய்வு எஃகு குழாய் வெல்டிங் பட்டையில் தேவையற்ற பட் வெல்டிங் நிகழ்வைத் தவிர்க்க காட்சி ஆய்வு.
121 (அ) வடு ஆய்வு எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பில் வெல்டிங் புள்ளிகளைத் தவிர்க்க காட்சி ஆய்வு.
122 (ஆங்கிலம்) மணல் துளைகள், ஆய்வு எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பில் துளைகளைத் தவிர்க்க காட்சி ஆய்வு.
123 தமிழ் வெட்டு சோதனை வெட்டு அல்லது சேதம் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, எரிவாயு வெட்டும் பட்டை பொருளின் கீழ் குழாய் உடலைப் பெறுங்கள்.
124 (அ) கால்வனேற்றப்பட்ட பல்வேறு பொருட்களை ஊறுகாய் செய்வதற்கு உகந்ததல்ல. எண்ணெய் கறைகள், வண்ணப்பூச்சு மற்றும் எளிதில் சேகரிக்க முடியாத பிற குப்பைகள் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்ய, முலாம் கசிவைத் தடுக்க காட்சி ஆய்வு.
ஊறுகாய் எஃகு குழாய் எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் ஆக்சைடு அளவு போன்ற பலவற்றை அகற்றவும். 125 (அ) அமிலத்தின் செறிவு அமில செறிவில் ஹைட்ரஜன் குளோரைட்டின் உள்ளடக்கம் 20%-24% இல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
126 தமிழ் எஃகு குழாயின் அண்டர்பிளிங்க்லிங் ஆய்வு (1) போதுமான ஊறுகாய் நேரம், குறைந்த அமில வெப்பநிலை, குறைந்த செறிவு (வெப்பநிலை 25-40 ℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஹைட்ரஜன் குளோரைட்டின் அமில செறிவு 20%-24%) (2) குழாய் மூட்டையின் குறைவான குலுக்க நேரங்கள் (3) உலை பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு குழாயில் சிலிகேட் இருப்பது ஆகியவற்றைத் தடுக்க.
தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் ஒரு துண்டுக்கு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான எஃகு குழாய்களுக்கு ஏற்ப பேக் செய்யப்பட்டுள்ளது. 127 (ஆங்கிலம்) பேக்கிங் பெல்ட் ஆய்வு எஃகு குழாயின் பேக்கிங் அறுகோணமானது, 6 பேக்கிங் பெல்ட்கள், அனைத்தும் எங்கள் தொழிற்சாலையில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, பேக்கிங் பெல்ட்டின் இரு முனைகளும் ±10மிமீ பிழையின் முனையிலிருந்து, நடுவில் 4 சமமாகப் பிரிக்கப்பட வேண்டும், பேக்கிங் பெல்ட் வெல்டிங் சீரமைக்கப்பட வேண்டும், தட்டையாக இருக்க வேண்டும், பேக்கிங் பெல்ட் விலகலை அனுமதிக்காது, பேக்கிங் பெல்ட் 45° கோண சந்திப்பில் வெட்டப்பட வேண்டும், தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
128 தமிழ் வர்த்தக முத்திரை சரிபார்ப்பு உள்ளடக்கம் துல்லியமானது, தளம் மேல்நோக்கி உள்ளது, முடிக்கப்பட்ட குழாய் வர்த்தக முத்திரையை ஒவ்வொரு குழாய் தடுப்புச் சுவரிலும் சரியாக ஒட்ட வேண்டும், இதனால் முதல் வெல்டிங் பேக்கிங் பெல்ட்டின் வலது பக்கத்தை நடுவில் சீரமைக்க முடியும், மேலும் டெட் எம்பிராய்டில் எழுதப்பட்ட மூல எழுத்து தெளிவாகவும் சாய்வாகவும் இல்லை.
20210728171149