YuantaiDerunKare dikdörtgen boru, yurt içi ve yurt dışı sektör standartlarını karşılayan 63'ten fazla patente sahiptir. Ürün, ürün kalitesini kontrol etmek için 200'den fazla denetimden geçmiştir.
"Kalitesiz çelik boruyu kesinlikle piyasaya sürmeyin".
| Kontrol test öğeleri | Algılama etkisini kontrol edin | İşlem | Kontrol ve test bağlantıları | Kontrol denetim içeriği |
| Üretici seçimi | Hammadde üreticisinin yeterliliğini ve ürün kalitesini garanti altına alın | 1 | Hammadde üreticisi değerlendirmesi | Kalite, itibar ve diğer hususların kapsamlı değerlendirmesi, "hammaddelerin kaliteli seçimi" için hammadde tedariki |
| 2 | bilgileri doğrula | Tedarikçinin sağladığı hammaddelerin bilgilerini kontrol edin ve doğru olmadan önce mal sahasına girin | ||
| Hammaddenin seçimi | Kaynaklı boru üretiminin hammaddesi kaynaklı borunun kalitesini doğrudan etkiler | 3 | Yara izi kontrolü | Bobinin yüzeyinde "dil" veya "pul", yapıştırılmış, düzensiz şekilli kabarık metal levhalardan kaçının |
| 4 | Çatlak tespiti | Bobin plakasının yüzeyinde açık uçlu alt çatlaklardan kaçının | ||
| 5 | derinlemesine denetim | Bobin bölümünde yerel, belirgin metal ayırma tabakasından kaçının | ||
| 6 | Kabarcık kontrolü | Dairesel plakanın pürüzsüz iç duvarında düzensiz dağılımlı ve bobin plakasının yüzeyinde veya iç kısmında farklı boyutlarda küçük delikler oluşmasını önleyin | ||
| 7 | Yüzey cüruf kapanımının incelenmesi | Bobinin yüzeyinde metalik olmayan cüruf oluşmasını önleyin | ||
| 8 | Çukur kontrolü | Bobin plakasının yüzeyinde küçük, düzensiz şekilli çukurlar ve yerel pürüzlü yüzeylerden kaçının | ||
| 9 | Kontrol etmek için kes | Bobin plakasının yüzeyinde düz ve ince oluk izlerinden kaçının | ||
| 10 | Çizik kontrolü | Bobinin yüzeyinde düz veya kavisli hafif çiziklerden kaçının | ||
| 11 | Girinti kontrolü | Bobin plakasının yüzeyinde farklı şekil, boyut ve kesikli eziklerin bulunmasını önleyin | ||
| 12 | Silindir kontrolü | Basınç silindiri hasarını önlemek için, plakanın yüzeyinde periyodik olarak yükseltilmiş veya çökük izler görünür | ||
| 13 | Paslı nokta kontrolü | Bobinin yüzeyinde sarı, sarı-yeşil veya kahverengi lekelerin oluşmasını önleyin | ||
| 14 | Ölçek denetimi | Bobin yüzeyinde aşırı kırmızı metal oksit tabakası oluşmasını önleyin | ||
| 15 | Rüzgar Gibi Geçti şarkı kontrolü | Bobinin uzunlamasına ve yatay yönünde bükülmesini önleyin | ||
| 16 | Tırpan bükülmesini kontrol edin | GB/T 3524 - 2005 standardı (P2) gereksinimleri doğrultusunda | ||
| 17 | Kontrol edilecek dalgalar | Yatay yüzeyin yuvarlanma yönü boyunca bobinin tam uzunluğunun veya bir kısmının bükülme şeklinden kaçının, çıkıntılı (dalga tepesi) ve içbükey (dalga çukuru) kısımların dalgalı ve düzenli dağılımını sağlayın. | ||
| 18 | Dalga kırışıklık denetimi | Rulonun bir tarafında yuvarlanma yönü boyunca dalgalı marina kıvrımlarından kaçının | ||
| 19 | Oluk kontrolü | Bobinin her iki yanal tarafta aynı anda eğri bükülmesinden kaçının | ||
| 20 | Kalınlık kontrolü | Bobinin uzunlamasına ve enine kalınlığının eşit olmamasını önleyin | ||
| 21 | Çapak denetimi | Bobinin genişliğinin her iki tarafında keskin, ince uçan mahmuzlardan kaçının | ||
| 22 | Katlama çeki | Bobinin keskin bir şekilde bükülmesine neden olan kırışıklıkları veya bindirmeleri önlemek için | ||
| 23 | Testin genişliği | GB/T 3524 - 2005 standardı (P4) veya tedarik gereklilikleriyle uyumlu olmayan genişlik ve tekdüzeliğin önlenmesi | ||
| 24 | kalınlık tespiti | Kalınlığın ve düzgünlüğün GB/T 3524 - 2005 standardına (P3) veya tedarik gerekliliklerine uymamasını önlemek ve "duvar kalınlığı güvence standardı"nı elde etmek için | ||
| 25 | bileşen analizi | C, Si, Mn, P ve S'yi GB/T 4336 standardına göre analiz edin ve sonuçları gelen malzeme listesiyle karşılaştırarak GB/T 700 standardına uymayan malzemeyi önleyin (P4) | ||
| 26 | mekanik test | Bobinin enine veya boyuna çekme testi GB/T 228 standardına göre yapılmış olup, mekanik özelliklerin GB/T 3524-2005 standardı (P5) gerekliliklerini karşılamaması için gelen malzeme sacı ile karşılaştırılmıştır. | ||
| Haddelenmiş sac kesimi | Farklı özelliklerde kaynaklı boru bobini üretmek için bobini kesin | 27 | Gelen muayene | Bobinin yüzeyinde ve kenarında çarpma hasarını önleyin |
| 28 | Kesme kontrolü | Hidrolik makası kontrol edin, kesme düzgün değil, kesme başlığı etkili levha yüzeyini 2 cm aşmamalı, bobin plakasının kuyruğu üniteye işlenmelidir. | ||
| 29 | Kılavuz rulo denetimi | Bıçak sızıntısını önlemek için kılavuz silindiri ayarlayın | ||
| 30 | Ortak denetim | GB/T3091-2015 standartlarına (P8) uymayan düzensiz birleştirmelerden ve kaynak artık yüksekliğinden kaçının | ||
| 31 | Disk kesme muayenesi | Kesici takımın ve hammaddelerin eşit olmayan genişlikte olmasını önlemek için kesici şaftını ve kesici manşonunu kontrol edin | ||
| 32 | Kıvırcık kareli | Kıvrılmayı önlemek için besleme çok uzun olmamalıdır | ||
| 33 | Dağıtım tepsisinin denetimi | Bobin plakasının sızıntısını, çapaklanmasını ve bükülmesini önleyin | ||
| Besleme tekerleği | Bobin plakasını yerleştirin, bobin plakasının, hazırlamadan önce kafese yerleştirildiğinden emin olun | 34 | görünüm denetimi | Bobinin yüzeyinin ve kenarının çarpmasını ve hasar görmesini önleyin |
| Haddelenmiş sac kesme kafası | Kaynak işlemini kolaylaştırmak için bobin malzemesinin dar kısmını kesin | 35 | Kesme gereksinimleri | Bobin malzemesinin dar kısmı bobin yönüne dik olarak düzgün bir şekilde kesilmeli ve kurşun kısmının uzunluğu etkili yüzeyin 2 cm'sini geçmemelidir. |
| Haddelenmiş sac alın kaynağı | Farklı ruloların bobin plakalarını kafese bağlayın | 36 | görünüm denetimi | GB/T3091-2015 standartlarına (P8) uymayan düzensiz birleştirmelerden ve kaynak artık yüksekliğinden kaçının |
| Maddi kafese | Ünitenin sürekliliğini sağlamak için üniteye belirli miktarda hammadde depolayın.Araba üretimi | 37 | görünüm denetimi | Çarpma sonucu yüzey ve kenar hasarının önlenmesi için |
| 38 | Malzeme muayenesi | Bobin plakasının kafes manşonunda sıkışmasını veya dönmesini önleyin | ||
| Silindirli tesviye | Hammadde rulo ile merkezlenir | 39 | Silindirli tesviye | Çünkü kafes depolamasındaki bobin plakası bükülmüş gibi görünecektir, beş silindir sayesinde nispeten düz olabilir |
| Çelik boru şekillendirme | Bobin formunu kaba formdan inceye (bobinden yuvarlak bir boruya) dönüştürmek için | 40 | Kalıplama kalite denetimi | Kaynak dikişinin açılma açısının düzgünlüğünü ve simetrisini sağlamak için boru çapına göre açılma açısı ayarlanabilir. (4 dakika - 1,2 inç açılma açısı 3-5 derece) |
| ekstrüzyon şekillendirme | Kütüğün her iki tarafının yatay olduğundan emin olun | 41 | Ekstrüzyon rulosu muayenesi | Eşitsizliği önlemek için, ekstrüzyon silindirinin ekstrüzyon basıncını gözlemleyin ve aynı yüksekliği koruyun |
| yüksek frekanslı kaynak | Bobini silindir şeklinde sıkıca kaynaklayın | 42 | Kaynak kalite denetimi | Zayıf kaynak, lehim sökme ve soğuk istiflemeden kaçının |
| 43 | Kaynak dikişinin her iki tarafında oluk oluşmasını önleyin | |||
| 44 | Kaynak çatlağını ve statik çatlağı önleyin | |||
| 45 | Kaynak hattı oluşumunu önleyin | |||
| radyo frekanslı kaynak | Bobini silindir şeklinde sıkıca kaynaklayın | 46 | Kaynak kalite denetimi | Cüruf kapanımını önleyin |
| 47 | Kaynak dışında çatlak oluşmasını önlemek için | |||
| 48 | Kök büzülmesini önleyin | |||
| 49 | Kök penetrasyonundan kaçının | |||
| 50 | Füzyon başarısızlığını önleyin | |||
| 51 | Sızıntı kaynağı, yanlış kaynak, bindirme kaynağı ve benzeri olaylardan kaçınınız. (Genellikle bobin sıkma silindirinden geçtiğinde, bobinin kenarı yüksek frekanslı ısınma nedeniyle eriyecektir. Kaynak sırasında süt beyazı kristal granüler kıvılcım oluşacaktır, bu da kaynak kalitesinin garantili olduğunu gösterir.) | |||
| Kaynak sıyrık izi | Dış kaynak dikişinin kalan yüksekliğini kesin ve taşlayın | 52 | görünüm denetimi | Döner dikiş, serbest ağız ve kaynak eklemi çıkığı olgusunu önleyin; Kaynakta oluk oluşmasına ve her iki tarafta kaynak nodülü oluşmasına gerek yoktur. |
| 53 | Kaynak muayenesi | Kaynak çiziklerinin, renginin ve kalıplama kalitesinin GB/T13793-2008 (P10) gerekliliklerini karşıladığından emin olun. | ||
| dolaşımlı soğutma | Kaynaklı borunun soğutulması | 54 | Tank su kapasitesini kontrol edin | Farklı boru çapına, hıza, kontrol su kalitesine, su sıcaklığına, su akışına, tuz içeriğine, pH'a vb. göre |
| Çelik boru boyutlandırma | Kaynaklı borunun dış çapını ve yuvarlaklığını ayarlayın | 55 | Dış çap muayenesi | GB/T21835 -- 2008 standardı (P5) gereklilikleri aralığında kontrol |
| 56 | Yuvarlaklık kontrolü | GB/T3091-2015 standardı (P4) gereklilikleri aralığında kontrol | ||
| Kaba bir düzeltme | Çelik borunun hafif bükülmesini ortadan kaldırın | 57 | Hizalama ekipmanını gözlemleyin | Çelik boruyu bir sonraki işleme geçirmek için düzeltme cihazını kullanın |
| NDT (tahribatsız muayene) | Çelik borunun kalitesini etkileyebilecek kaynak yüzeyindeki ve içindeki kusurları inceleyin | 58 | Test etmeden önce cihazı ayarlayın | İlgili parametreleri ayarlayın; Kontrast test bloğu ile tarama oranını ve hata tespit hassasiyetini belirleyin; Kusurların tespit oranını garantilemek için yüzey telafisini artırın |
| 59 | Değiştirme spesifikasyonundan sonra ilk parti denetimi | Ürün özelliklerinde yapılan her değişiklikten sonra, ilk parti bitmiş ürün kontrol edilmelidir. Kontrol şubelerinin sayısı en az üç olmalıdır. Kontrolden geçen ürün, üretime alınabilir. | ||
| 60 | Kaynaklı boru taban metalinin test edilmesi | Çelik boru yüzey kalitesi eksikliklerinin görsel muayenesi | ||
| 61 | Kaynak görünümünün incelenmesi | Soğuduktan sonra kaynağın görünümünün görsel olarak incelenmesiyle kaynak çıkığı, yanık, yara izi, açılma, çatlak, tendon çatlağı, kazıma izi düzensizliği, serbest ağız gibi kusurlara izin verilmez. | ||
| 62 | Metal ve kaynak iç kalitesinin ultrasonik muayenesi Nokta kontrolü ve geri bildirim | Tüp gövdesine takılı prob ultrasonik dalga yayar ve cihaz yansıyan yankıyı alıp analiz eder. Algılama referansının hassasiyeti SY/T6423.2-1999'a göre ayarlanır ve reflektörün tipi, boyutu ve derinliği, cihazın ekranında görüntülenen yankı dalgası yüksekliğine göre belirlenir. Kaynak kalitesini ciddi şekilde etkileyecek çatlaklar, yankı dalgası yüksekliği tam ekranın %50'sini aşan gözenekler, penetrasyon eksikliği ve füzyon eksikliği gibi kusurlara izin verilmez. Numune alma muayene kuralları: Numune alma muayenesi, her partinin %1'i oranında yapılmalıdır. Herhangi bir sorun tespit edilirse, kayıt altına alın ve zamanında geri bildirimde bulunun. İşçilerin ilgili kusurlarla ilgilenmesini kolaylaştırmak için kusurların üzerine belirgin işaretler koyun; Örnekleme oranını %10 artırın. Örnekleme denetim sürecinde hala niteliksiz ürünler varsa, üretim sürecini durdurması ve zamanında ayarlaması için birime bildirimde bulunulmalıdır. | ||
| Uçan testere kesimi | Uçtan kaynaklı borunun kesim ayarı | 63 | Boru muayenesi | Boru ucu çapaksız ve eğimli ağızdan oluşmayacaktır. |
| 64 | kesim uzunlukları | Standartlara göre hız silindiri çapını kontrol edin ve makul verileri ayarlayın | ||
| Çelik boru düzeltme | Çelik borunun bükülmesini ayarlayın | 65 | görünüm denetimi | Tüp gövdesi hasarını ve tüp ağzının düzleşmesini önleyin; Tüp yüzeyinde girinti oluşmaz |
| Boru ucu tutucu | Boru ağzındaki çapakla başa çıkma | 66 | Boru muayenesi | Boru ucunun pürüzsüz ve çapaksız olduğundan emin olun ve her çelik borunun "net düz boru etkisi"ni elde edebildiğinden emin olun. |
| bitmiş ürün denetimi | Atölyede kaynaklı boru kalitesinin standart gerekliliklerini karşıladığından emin olun | 67 | görünüm denetimi | Çelik borunun yüzeyinin pürüzsüz olduğundan, katlanma, çatlak, çift cidar, laminasyon, bindirme kaynağı ve diğer kusurların olmadığından emin olun, duvar kalınlığının negatif sapma aralığında çizilmesine izin verin, ciddi çizik, kaynak çıkığı, yanık ve yara izine izin vermeyin |
| 68 | İç kaynak muayenesi | Kaynak çubuğunun sağlam, düzgün kalınlıkta, tel şeklinde olduğundan emin olun, iç kaynak çubuğu 0,5 mm'den yüksek olmalı, dişli boru kaynak çubuğunda çapak oluşmasına izin verilmemelidir. | ||
| 69 | Dış çap muayenesi | GB/T21835 -- 2008 standardı (P5) gereklilikleri aralığında kontrol | ||
| 70 | Yuvarlaklık kontrolü | GB/T3091-2015 standardı (P4) gereklilikleri aralığında kontrol | ||
| 71 | Uzunluk ölçümü | Çelik borunun uzunluğu 6 m'dir. GB/T3091-2015 gerekliliklerine göre, düz dikişli yüksek frekans kaynaklı borunun toplam uzunluğunda izin verilen sapma +20 mm'dir. (boru gereksinimleri: 4 dakika - 2 inç 0-5mm, 2,5 inç - 4 inç 0-10mm, 5 inç - 8 inç 0-15mm) | ||
| 72 | Bükülme algılama | GB/T3091-2015'e göre, çelik borunun tam uzunluğunun bükülme derecesi, çelik borunun uzunluğunun %0,2'sinden fazla olmamalıdır. | ||
| 73 | Boru muayenesi | Boru başlığının çapaksız olduğundan ve uç bölümünün GB/T3091-2015 gerekliliklerini karşıladığından emin olun. | ||
| 74 | Dış kaynak muayenesi | Dış kaynak izi kazıma işlemi ark bıçağı kullanılarak yapılmalıdır, kazıma izi ark geçişi ile yapılmalıdır | ||
| 75 | Tüm parçaların eksik olduğu yerlerdeki oluklar kontrol edildi | Borunun ucundaki açıklığı önlemek | ||
| 76 | Çatlak tespiti | Kaynak çubuğunda çatlama oluşmasını önleyin | ||
| 77 | Ortak denetim | Kaynaklı boru gövdesinde eklem oluşumunu önleyin | ||
| 78 | Kontrol etmek için kes | Kaynaklı borunun yüzeyinde, et kalınlığını etkileyecek ciddi çiziklerin oluşmasını önleyin. Negatif sapma duvar kalınlığından (12,5%) az olmamalıdır | ||
| 79 | Çukur testi düz | Kaynaklı boruda dış kuvvetlerden kaynaklanan çukur ve yarıkları önler. İşletme iç kontrol standardı (4 dakika - 1 inç, çukur derinliği <2mm; 1¼ inç-2 inç, çukur derinliği <3mm; 2½ inç-6 inç, çukurun derinliği <4mm; 8 inç göçük derinliği <6mm) | ||
| 80 | Çukur yüzeyinin (çukur) muayenesi | Çelik borunun yüzeyinde noktasal eziklerin oluşmasını önleyin | ||
| 81 | İç kaynak çubuğunu inceleyin | Kaynak çubuğunun sıkı olmaması, düzensiz olması, kaynak çubuğunun 0,5 mm'den küçük olması durumunda kaynak çubuğunun niteliksiz olması önlenmelidir. | ||
| 82 | Çapak denetimi | Boru başının içinde ve dışında düzensiz fazlalıklardan kaçınılmalıdır. İşletme iç kontrol standardı (4 puan - 2 inç çapak <1mm; 2½ inç ila 4 inç çapak <2mm; 5"- 8" çapak <3mm. Not: Ağ baş borusunda çapak oluşumuna izin verilmez. | ||
| 83 | Asılı ağız kontrolü | Kanca veya kaldırmadan kaynaklanan açılma veya deformasyondan, yani "kaldırma ağzı"ndan kaçının | ||
| 84 | Donatı çatlak muayenesi | Kaynak boncuğundaki küçük çatlakları önleyin | ||
| 85 | Kazıma izi düzensiz | Yara izini kazıdıktan sonra pürüzlü kaynak çubuğunun oluşmasını önleyin. Kaynak çubuğu pürüzsüz bir ark yüzeyi değildir. Baz metalden daha düşük negatif fark pürüzlü olarak kabul edilir. | ||
| 86 | Ağızdan çeke | Hammadde veya mekanik nedenlerden kaynaklanan kaynak dikişi katlanması ve basıncı, kaynak çubuğunun pürüzsüz olmaması, serbest kenarların olması, katlanan kaynak çıkığı vb. gibi olayların önlenmesi | ||
| 87 | Çift cilt kontrolü | Yüzeyin pürüzsüz, katmanlı, az etli veya düzensiz olmamasını sağlayın | ||
| 88 | Yara izi kontrolü | Temel metale zarar verebilecek yüzey lehim noktalarından kaçının | ||
| 89 | Kontrol edilecek kum delikleri | Çelik borunun yüzeyindeki delikleri önleyin | ||
| 90 | Eğik ağız kontrolü | Borunun kesiti merkez hattına dik olmamalı ve ucu GB/T3091-2015 gerekliliklerini karşılamalıdır. | ||
| 91 | Kimlik kontrolü | Boru gövdesine yapıştırılan ticari markadan kaçının ve kaynaklı borunun gerçek spesifikasyonunun tutarlı olmaması veya karışık olması | ||
| mekanik test | Malzemelerin mekanik özelliklerini kontrol edin | 92 | bükme testi | GB/T3091-2015 (P7) gereksinimlerini karşılamak için 2 inç ve altındaki çelik boruların kaynak kalitesini inceleyin |
| 93 | düzleştirme testi | 2 inçten büyük ve GB/T3091-2015 (P7) gereksinimlerini karşılayan çelik boruların kaynak kalitesini kontrol etmek için | ||
| 94 | Basınç tankı testi | CECS 151-2003 hendek bağlantı borusu mühendislik teknik şartname gerekliliklerine (P9) uygun olarak çelik boru basınç oluğunun performansını test edin | ||
| 95 | çekme testi | GB/T3091-2015 (P7) gereksinimlerini karşılamak için çelik borunun kırılmadan sonraki çekme mukavemetini ve uzamasını test edin | ||
| Su basınç testi | Kaynaklı borunun temel metalinin ve kaynağının mukavemetini, hava geçirmezliğini ve görünüm kalitesini inceleyin | 96 | Paketi açmadan önce kontrol edin | Kaynaklı borunun etiketi ile gerçek spesifikasyonu arasında tutarsızlık olması durumunda, karışık partinin ambalajından çıkarılmasına izin verilmez (aynı parti numarası ve aynı spesifikasyon bir arada preslenir) |
| 97 | görsel inceleme | Çatlakları, ağır deriyi, ciddi pasları, kum deliklerini ve diğer kusurları önlemek için temel metalin görsel muayenesine izin verilmez, ciddi çiziklere izin verilmez | ||
| 97 | Teste başlamadan önce sonunu kontrol edin | Kaynaklı borunun her iki ucunun yüzeyi gözle muayenede pürüzsüz ve düzgün olmalıdır. Düz başlı, eğimli ve sarkık ağızlı borulara izin verilmez. Çapaksız borunun uç kısmı merkez hattına dik olmalıdır. Eğimli bir düzlem bulunmamalı ve sapma 3°'den az olmalıdır. | ||
| 98 | Basınçlandırmadan önce basınç transfer ortamını (su) kontrol edin | Kaynaklı borunun basınç transfer ortamını (su) doldurduktan sonra, basıncı artırmak için acele etmeyin. Sistemde sıvı sızıntısı olup olmadığını kontrol etmek gerekir. | ||
| 99 | hidrostatik test | GB/T241-2007 standardına (P2) göre test basıncı, basınç hızı ve basınç iletim ortamı şartlarında belirli bir süre kararlıdır. Basınç sabitleme süresi içerisinde kaynaklı boru matrisinin dış yüzeyini veya kaynak dikişini görsel olarak kontrol edin. Sızıntı veya patlamaya izin verilmez. Testten sonra kaynaklı borunun tamamını görsel olarak kontrol edin, kalıcı deformasyona izin verilmez | ||
| 100 | Test sonrası görünüm denetimi | Hiçbir çiziğe izin verilmediğinden emin olun; Düz başlı ve eğik boru kullanılmasına izin verilmez. Çelik borunun içinde ve dışında yağ kirliliği ve diğer kalite sorunları yok | ||
| 101 | Tarafından yayınlanan rapor | GB/T241-2007 standardına (P2) ve dahili özel örneklere tam olarak uygun şekilde doldurun (Üretim departmanına, kalite kontrol departmanına üç nüsha halinde, çelik boru asitleme bölümüne bir nüsha halinde gönderilir). Sahteciliğe izin verilmez. | ||
| Turşulama testi | Bir sonraki süreçte hatalı kalite kontrolünü azaltın | 102 | Kimlik testi | Etiket ve kaynaklı borunun gerçek duvar kalınlığını, spesifikasyonunu veya karışımını ölçerek ve tartarak onaylayın |
| 103 | Yuvarlak olmama testi | Çelik borunun yuvarlaklığının ulusal standart GB/T 3091-2015 (P4)'e uygun olduğundan emin olun | ||
| 104 | Uzunluk ölçme testi | Çelik boru uzunluğunun ulusal standart GB/T 3091-2015 (P5) (6 metre, izin verilen sapma +20 mm) ile uyumlu olduğundan emin olun. | ||
| 105 | Dış çap muayenesi | Çelik borunun dış çapının GB/T21835 -- 2008 Standardı (P5) gerekliliklerini karşıladığından emin olun. | ||
| 106 | Açık test | Boru ucunda kesik olup olmadığını kontrol edin | ||
| 107 | Kırılma testi | Çekiç darbesinden sonra kaynak çubuğunda çatlama olayı görülmez | ||
| 108 | Ortak denetim | Aynı tüpü izleyerek yerleştirme olayının olup olmadığını kontrol edin | ||
| 109 | Paslı boru araştırması | Çelik borunun yüzeyinde kir, boya, yağ lekeleri ve paslı boru olup olmadığını görsel olarak kontrol edin | ||
| 110 | Düz çukur denetimi | Çelik borunun yüzeyinde dış kuvvetlerden kaynaklanan yerel çukurların olup olmadığını görsel olarak kontrol edin | ||
| 111 | Çukur yüzeylerinin (çukurların) muayenesi | Görsel muayeneyi kullanarak, çelik borunun yüzeyine elle dokunarak çıkıntı olayının bir noktası olup olmadığını kontrol edin. | ||
| 112 | İç kaynak çubuğunun nitelikli olup olmadığını kontrol edin | İç kaynak çubuğunun (yanlış kaynak dahil) olmaması veya iç kaynak çubuğunun standart dışı olmaması ve diğer sorunların önlenmesi; Kaynak çubuğunun sıkı olmaması, düzensiz olması veya 0,5 mm'den küçük olması niteliksizdir | ||
| 113 | Çapak denetimi | Borunun ucunda ve dışında düzensiz fazlalıkların olup olmadığını görsel olarak kontrol edin. İşlemden sonra, boru ucunun çapağının kalifiye olabilmesi için 0,5 mm'den az olması gerekir. | ||
| 114 | Asılı ağız muayenesi | Kanca ve kaldırma işleminde meydana gelen açılma veya deformasyonu önlemek için | ||
| 115 | Donatı çatlak muayenesi | Çelik borunun kaynak çubuğu bükülme veya düzleştirme testi ile tespit edilerek küçük çatlakların varlığı önlenir. Bükme testi için Kalite Kontrol ve Yönetim Sisteminin P6 Madde 8'ine bakın | ||
| 116 | Kazıma izi muayenesi | Kaynak çubuğunun kazınma izinin pürüzsüz, dairesel bir yüzey olduğundan emin olun | ||
| 117 | Ücretsiz liman denetimi | Hammadde veya mekanik sebeplerden kaynaklanan kaynak dikişindeki katlama basıncı olgusunun önlenmesi | ||
| 118 | Çift cilt testi | Çift cidarlı çelik boru olgusundan kaçının | ||
| 119 | Daire bambu şeklinde | Çelik borunun yüzeyinde oluşan çentikleri önlemek için | ||
| 120 | Bindirme kaynak muayenesi | Çelik boru kaynak çubuğunda gereksiz uç kaynak oluşumunu önlemek için görsel inceleme | ||
| 121 | Yara izi incelemesi | Çelik borunun yüzeyinde kaynak noktalarının oluşmaması için görsel inceleme | ||
| 122 | Kum delikleri, muayene | Çelik borunun yüzeyinde delik oluşmaması için görsel inceleme | ||
| 123 | Kesme testi | Gaz kesme çemberleme malzemesinin altındaki boru gövdesini, herhangi bir kesme veya hasar olmadığından emin olmak için elde edin | ||
| 124 | Galvanizli çeşitli eşyaların dekapajlanmasına elverişli değildir | Kaplama sızıntısını önlemek için yağ lekeleri, boya ve diğer kolay temizlenemeyen kalıntıların olmadığından emin olmak için görsel inceleme | ||
| Turşu çelik borusu | Çelik borunun yüzeyinde oluşan oksit tortusu gibi kalıntıları temizleyin | 125 | Asit konsantrasyonu | Asit konsantrasyonundaki hidrojen klorür içeriği %20-24 arasında kontrol edilmelidir. |
| 126 | Çelik borunun alt asitleme muayenesi | (1) yetersiz asitleme süresi, düşük asit sıcaklığı, düşük konsantrasyon (sıcaklık 25-40 ℃'de kontrol edilmelidir, hidrojen klorürün asit konsantrasyonu %20-24'tür) (2) boru demetinin daha az sallanma süresi (3) fırın kaynaklı çelik boruda silikatın varlığı | ||
| ürün ambalajı | Parça başına belirtilen çelik boru sayısına göre paketlenmiştir | 127 | Paketleme bandı denetimi | Çelik borunun ambalajı altıgendir, 6 ambalaj bandı, hepsi fabrikamızda yapılır, ambalaj bandının her iki ucu ±10mm hata ile, orta 4 eşit olarak bölünmelidir, ambalaj bandı kaynağı hizalanmalıdır, düz olmalıdır, ambalaj bandı sapmaya izin vermez, ambalaj bandı 45° açıyla birleşim noktasında kesilmelidir, gereksinimleri karşılamalıdır |
| 128 | Ticari marka kontrolü | İçerik doğrudur, düzlem yukarı doğrudur, bitmiş boru markası, ilk kaynak paketleme kayışının sağ tarafını ortada hizalamak için her boru bölmesine düzgün bir şekilde yapıştırılmalıdır ve kaynak Ted süsleme yazısı nettir ve çarpık değildir |
