Контроль процесів

ЮантайДерунКвадратна прямокутна труба має понад 63 патенти, що відповідає галузевим стандартам у країні та за кордоном. Продукт пройшов понад 200 інспекційних перевірок для контролю якості продукції.

"Рішуче не допускайте на ринок некваліфіковану сталеву трубу".

 

Контрольні тестові елементи Контролюйте ефект виявлення Процес Контрольні та тестові посилання Зміст контрольної перевірки
Вибір виробників Забезпечення кваліфікації виробника сировини та якості продукції 1 Оцінка виробника сировини Комплексна оцінка якості, репутації та інших аспектів, закупівля сировини для досягнення "якісного вибору сировини"
2 перевірити інформацію Перевірте інформацію про сировину, надану постачальником, та зайдіть на товарний двір, перш ніж вона буде точною
Вибір сировини Сировина для виробництва зварних труб безпосередньо впливає на якість зварних труб 3 Перевірка шрамів Уникайте "язичка" або "окалини", склеєних, неправильної форми опуклих металевих листів на поверхні котушки
4 Виявлення тріщин Уникайте відкритих тріщин на нижньому кінці на поверхні котушки
5 поглиблений аудит Уникайте локального, помітного шару розділення металу на секції котушки
6 Перевірка бульбашок Уникайте невеликих отворів у гладкій внутрішній стінці круглої пластини з нерівномірним розподілом та різними розмірами на поверхні або всередині котушкової пластини
7 Контроль поверхневого шлакового включення Уникайте неметалевого шлаку на поверхні котушки
8 Перевірка на точкове утворення Уникайте невеликих ямок неправильної форми та локальної шорсткої поверхні на поверхні котушки
9 Вирізати для перевірки Уникайте прямих і тонких канавок на поверхні котушки
10 Перевірка на скретч Уникайте незначних подряпин на поверхні котушки, які є прямими або вигнутими
11 Перевірка відступів Уникайте поверхні котушки з різними формами, розмірами, переривчастими вм'ятинами
12 Перевірка ролика Щоб уникнути пошкодження притискного ролика, на поверхні пластини періодично з'являються опуклі або вдавлені сліди.
13 Іржава вибіркова перевірка Уникайте жовтих, жовто-зелених або коричневих плям на поверхні котушки
14 Перевірка ваг Уникайте надмірного шару червоного оксиду металу на поверхні котушки
15 Перевірка пісні "Звіяні вітром" Уникайте згинання котушки в поздовжньому та горизонтальному напрямку
16 Перевірте вигин коси Відповідно до вимог стандарту GB/T 3524-2005 (P2)
17 Хвилі, які потрібно перевірити Уникайте вигину всієї довжини або частини котушки вздовж напрямку кочення горизонтальної поверхні, хвилястої та рівномірного розподілу виступаючих (вершина хвилі) та увігнутих (заглибина хвилі) частин.
18 Огляд хвильових зморшок Уникайте хвилястих вигинів марини з одного боку котушки вздовж напрямку кочення
19 Перевірка канавки Уникайте одночасного вигнутого згинання котушки вздовж обох бічних сторін
20 Перевірка товщини Уникайте нерівномірної поздовжньої та поперечної товщини рулону
21 Огляд задирок Уникайте гострих, тонких виступаючих відростків з обох боків ширини котушки
22 Складний чек Щоб уникнути складок або перехлестів, які спричиняють різкий вигин котушки
23 Ширина тесту Запобігання невідповідності ширини та однорідності стандарту GB/T 3524-2005 (P4) або вимогам закупівель
24 виявлення товщини Щоб запобігти невідповідності товщини та однорідності стандарту GB/T 3524-2005 (P3) або вимогам закупівель, а також для досягнення "стандарту забезпечення товщини стінки"
25 аналіз компонентів Проаналізуйте C, Si, Mn, P та S відповідно до стандарту GB/T 4336 та порівняйте результати зі списком вхідних матеріалів, щоб уникнути невідповідності матеріалу стандарту GB/T 700 (P4)
26 механічне випробування Поперечне або поздовжнє випробування рулону на розтяг було проведено відповідно до стандарту GB/T 228, а результати порівняно з листовим матеріалом вхідного типу, щоб уникнути невідповідності механічних властивостей вимогам стандарту GB/T 3524-2005 (P5).
Різання прокатного листового металу Розріжте котушку для отримання зварних труб з різними характеристиками 27 Вхідний огляд Уникайте пошкоджень від ударів на поверхні та краях котушки
28 Перевірка на зсув Перевірте гідравлічні ножиці, зсув нерівномірний, ріжуча головка не повинна перевищувати ефективну поверхню дошки 2 см, хвіст котушки слід обробити до блоку.
29 Перевірка направляючого ролика Відрегулюйте напрямний ролик, щоб запобігти протіканню ножа
30 Спільна інспекція Уникайте нерівних стиків та залишкової висоти зварного шва, що не відповідає стандартам GB/T3091-2015 (P8)
31 Перевірка дискових зсувів Перевірте вал різця та втулку різця, щоб запобігти нерівномірній ширині ріжучого інструменту та сировини
32 Кучерява карта Подача не повинна бути занадто довгою, щоб запобігти скручуванню
33 Перевірка розподільного лотка Запобігайте витоку, задирам та згинанню котушки
Колесо для подачі Вставте котушку в клітку, переконайтеся, що котушка вставлена ​​в клітку перед підготовкою 34 огляд зовнішнього вигляду Запобігайте ударам та пошкодженню поверхні та краю котушки
Ріжуча головка з прокату пластини Відріжте вузьку частину матеріалу котушки для полегшення зварювання 35 Вимоги до зсуву Вузька частина матеріалу котушки повинна бути акуратно обрізана перпендикулярно до напрямку котушки, а довжина вивідної частини не повинна перевищувати 2 см ефективної поверхні.
Зварювання прокату встик З'єднайте котушки різних рулонів разом у клітку 36 огляд зовнішнього вигляду Уникайте нерівних стиків та залишкової висоти зварного шва, що не відповідає стандартам GB/T3091-2015 (P8)
У матеріальну клітку Зберігайте певну кількість сировини для підрозділу, щоб забезпечити безперервність виробництва автомобілів. 37 огляд зовнішнього вигляду Щоб запобігти пошкодженню поверхні та краю внаслідок детонації
38 Огляд матеріалів Запобігайте застряганню або перевертанню котушки в корпусі клітки
Вирівнювання роликами Сировина центрується рулоном 39 Вирівнювання роликами Оскільки котушка в клітці для зберігання буде згинатися, вона може бути відносно плоскою завдяки п'яти роликам.
Формування сталевих труб Щоб змінити форму котушки з грубої на тонку (котушка в круглу трубку) 40 Перевірка якості лиття Щоб забезпечити рівність та симетрію кута розкриття зварювального шва, кут розкриття можна регулювати відповідно до діаметра труби.
(4 хвилини - 1,2 дюйма відкриття, кут 3-5 градусів)
екструзійне формування Переконайтеся в горизонтальності обох сторін заготовки 41 Перевірка екструзійних валків Щоб запобігти нерівномірності, слідкуйте за тиском екструзії екструзійного вала та підтримуйте однакову висоту
високочастотне зварювання Міцно зваріть котушку у формі циліндра 42 Контроль якості зварювання Уникайте слабкого зварювання, розпаювання, холодного укладання
43 Уникайте гофрування з обох боків зварного шва
44 Уникайте розтріскування зварних швів та статичних тріщин
45 Уникайте утворення зварних ліній
радіочастотне зварювання Міцно зваріть котушку у формі циліндра 46 Контроль якості зварювання Уникайте включення шлаку
47 Щоб уникнути тріщин поза зварним швом
48 Уникайте зморщування коренів
49 Уникайте проникнення коренів
50 Уникнення невдалого злиття
51 Уникайте зварювання з витоком, помилкового зварювання, зварювання внахлест та інших явищ.
(Як правило, коли котушка проходить через натягувальний ролик, край котушки плавиться через високочастотне нагрівання. Під час зварювання з'являтиметься молочно-біла кристалічна зерниста іскра, що свідчить про гарантовану якість зварювання.)
Шрам від зварювання Вирізати та відшліфувати решту висоти зовнішнього зварного шва 52 огляд зовнішнього вигляду Запобігання явищу поворотного шва, вільного рота та вивиху зварного з'єднання;
Не потребує гофрування зварного шва та відсутності зварних вузликів з обох боків.
53 Контроль зварних швів Переконайтеся, що подряпини зварного шва, колір та якість лиття відповідають вимогам GB/T13793-2008 (P10)
циркуляційне охолодження Охолодження звареної труби 54 Перевірте місткість резервуара для води Відповідно до різного діаметра труби, швидкості, контролю якості води, температури води, потоку води, вмісту солі, pH тощо
Розмір сталевих труб Відрегулюйте зовнішній діаметр та неокруглість зварної труби 55 Перевірка зовнішнього діаметра Контроль згідно з вимогами стандарту GB/T21835 -- 2008 (P5) у межах діапазону
56 Перевірка на неокруглість Контроль відповідно до вимог стандарту GB/T3091-2015 (P4) у межах діапазону
Грубе випрямлення Усунути незначний вигин сталевої труби 57 Зверніть увагу на вирівнювальне обладнання Використовуйте випрямляючий пристрій, щоб сталеву трубу можна було одразу ж використовувати для наступного процесу.
НДТ (неруйнівний контроль) Перевірте дефекти на поверхні та всередині зварного шва, які можуть вплинути на якість сталевої труби 58 Налаштуйте прилад перед випробуванням Встановіть відповідні параметри;
Визначте пропорцію сканування та чутливість дефектоскопії за допомогою блоку контрастного тестування;
Збільште компенсацію поверхні, щоб забезпечити рівень виявлення дефектів
59 Перша перевірка партії після заміни специфікації Після кожної зміни специфікацій продукції необхідно перевірити першу партію готової продукції. Кількість інспекційних відділень повинна бути не менше трьох. Після успішного проходження інспекції продукція може бути вироблена.
60 Випробування зварних труб з основного металу Візуальний огляд дефектів якості поверхні сталевих труб
61 Перевірка зовнішнього вигляду зварного шва Візуальним оглядом зовнішнього вигляду зварного шва після охолодження не допускаються такі дефекти, як вивих шва, опік, рубці, розриви, тріщини, тріщини сухожилля, подряпини, нерівності, вільні роти.
62 Ультразвуковий контроль якості металу та зварних швів. Вибіркова перевірка та зворотний зв'язок. Зонд, прикріплений до корпусу трубки, випромінює ультразвукову хвилю, а прилад приймає та аналізує відбите відбиття. Чутливість опорного сигналу детектування регулюється відповідно до SY/T6423.2-1999, а тип, розмір та глибина відбивача визначаються висотою хвилі відбиття, що відображається на екрані приладу.
Не допускається наявність дефектів, які серйозно впливають на якість зварного шва, таких як тріщини, пори, висота хвилі луни яких перевищує 50% від повного екрану, непроникнення та несплавлення. Правила вибіркового контролю: вибірковий контроль повинен проводитися відповідно до 1% кожної партії. Якщо виявлено будь-які проблеми, їх слід вчасно зафіксувати та надати зворотний зв'язок.
Зробіть чіткі позначки на дефектах, щоб полегшити працівникам їх усунення;
Збільште частоту вибірки на 10%. Якщо в процесі вибіркової інспекції все ще залишаються некваліфіковані продукти, підрозділ слід повідомити про необхідність своєчасної зупинки та коригування виробничого процесу.
Різання летючою пилкою Налаштування різання зварних труб 63 Огляд труб Кінець труби повинен бути гарантовано без задирок та похилого гирла
64 довжини різу Перевірте діаметр ролика швидкості відповідно до стандарту та встановіть прийнятні дані
Рихтування сталевих труб Відрегулюйте вигин сталевої труби 65 огляд зовнішнього вигляду Уникайте пошкодження корпусу трубки, явища сплющення гирла трубки; відсутність вм'ятин на поверхні трубки
Фіксатор кінця труби Усунення задирок у гирлі труби 66 Огляд труб Переконайтеся, що кінець труби гладкий і без задирок, і що кожна сталева труба може досягти "чистого ефекту прямої труби".
перевірка готової продукції Забезпечити відповідність якості зварних труб у цеху стандартним вимогам 67 огляд зовнішнього вигляду Переконайтеся, що поверхня сталевої труби гладка, без складок, тріщин, подвійної оболонки, шаруватості, зварювання внахлест та інших дефектів, що дозволяє товщині стінки відхилятися від діапазону подряпин, не допускаючи серйозних подряпин, зміщень зварного шва, опіків та шрамів.
68 Внутрішній контроль зварних швів Переконайтеся, що зварювальний стрижень міцний, рівномірної товщини, має форму дроту, внутрішній зварювальний стрижень повинен бути вище 0,5 мм, різьбовий зварювальний стрижень для труб не повинен мати задирок.
69 Перевірка зовнішнього діаметра Контроль згідно з вимогами стандарту GB/T21835 -- 2008 (P5) у межах діапазону
70 Перевірка на неокруглість Контроль відповідно до вимог стандарту GB/T3091-2015 (P4) у межах діапазону
71 Вимірювання довжини Довжина сталевої труби становить 6 м. Відповідно до вимог GB/T3091-2015, допустиме відхилення загальної довжини прямошовної високочастотної зварної труби становить +20 мм.
(вимоги до труб: 4 хвилини - 2 дюйми 0-5 мм, 2,5 дюйма - 4 дюйми 0-10 мм, 5 дюймів - 8 дюймів 0-15 мм)
72 Виявлення вигину Згідно з GB/T3091-2015, ступінь вигину повної довжини сталевої труби не повинен перевищувати 0,2% від довжини сталевої труби.
73 Огляд труб Переконайтеся, що головка труби не має задирок, а кінцева секція відповідає вимогам GB/T3091-2015
74 Зовнішній контроль зварних швів Зовнішній швовий рубець слід зіскрібати дуговим ножем, рубець повинен бути на переході дуги.
75 Перевірте виїмки, де бракувало цілих шматків Уникайте отворів на кінці труби
76 Виявлення тріщин Уникайте розтріскування на зварювальній планці
77 Спільна інспекція Уникайте явища з'єднання на корпусі зварної труби
78 Вирізати для перевірки Уникайте серйозних подряпин на поверхні зварної труби, які вплинуть на товщину стінки.
Від'ємне відхилення не менше товщини стінки (12,5%)
79 Випробування ям на плоскій поверхні Запобігайте утворенню ямок та вибоїн, спричинених зовнішніми силами у зварній трубі.
Стандарт внутрішнього контролю підприємства (4 хвилини - 1 дюйм, глибина ямки <2 мм;
1¼ дюйма-2 дюйми, глибина ямки <3 мм;
2½ дюйма - 6 дюймів, глибина ямки <4 мм;
Глибина вм'ятини 8 дюймів (<6 мм)
80 Огляд поверхні точкової кори (ями) Уникайте точкових вм'ятин на поверхні сталевої труби
81 Перевірте внутрішню зварну планку Запобігайте тому, щоб зварювальний стрижень був неміцним, нерівним, менше 0,5 мм для зварювального стрижня є некваліфікованим
82 Огляд задирок Уникайте нерівних зайвих частин всередині та зовні головки труби.
Стандарт внутрішнього контролю підприємства (4 бали - 2 дюйми задирок <1 мм;
Задирки від 2½ до 4 дюймів <2 мм;
5 "-8" жорна <3 мм.
Примітка: Задирки на головці сітчастої труби не допускаються.
83 Перевірка висячого рота Уникайте відкриття або деформації, спричиненої гаком або підйомом, а саме "підйомного отвору"
84 Огляд тріщин арматури Запобігання появі крихітних тріщин у зварному шві
85 Зішкрібання рубця нерівномірно Уникайте нерівного зварювального бруска після зішкрібання шраму. Зварювальний брусок не є гладкою поверхнею дуги. Негативна різниця нижче основного металу вважається нерівною.
86 З рота до чека Запобігайте явищу згинання зварювального шва та тиску, спричиненого сировиною або механічними причинами, зварювальний стрижень не є гладким, є вільні краї, згинання зварного вивиху тощо.
87 Подвійна перевірка шкіри Уникайте нерівномірності поверхні, шаруватості, меншої кількості м'яса або інших явищ
88 Перевірка шрамів Уникайте поверхневих плям паяння, які можуть пошкодити основний метал
89 Піщані лунки для перевірки Запобігання утворенню отворів на поверхні сталевої труби
90 Перевірка косого рота Поперечний переріз труби не перпендикулярний до центральної лінії, а кінець повинен відповідати вимогам GB/T3091-2015.
91 Перевірка особи Уникайте нанесення торгової марки на корпус труби, а фактична специфікація зварної труби не є послідовною або змішаною
механічне випробування Перевірте механічні властивості матеріалів 92 випробування на згинання Перевірте якість зварювання сталевих труб діаметром 2 дюйми та менше, щоб вони відповідали вимогам GB/T3091-2015 (P7).
93 випробування на сплющення Для перевірки якості зварювання сталевих труб діаметром понад 2 дюйми та відповідності вимогам GB/T3091-2015 (P7)
94 Випробування резервуара під тиском Випробуйте працездатність сталевої трубної канавки під тиском відповідно до вимог CECS 151-2003 щодо інженерних технічних умов на з'єднання труб з траншеєю (P9).
95 випробування на розтяг Випробування міцності на розтяг та видовження після розриву сталевої труби на відповідність вимогам GB/T3091-2015 (P7)
Випробування тиском води Перевірте міцність, герметичність та зовнішній вигляд основного металу та зварного шва зварної труби 96 Перевірте перед розпакуванням Уникайте розбіжностей між етикеткою та фактичною специфікацією зварної труби, або змішану партію не дозволяється розпакувати (однаковий номер партії та однакова специфікація пресуються разом)
97 візуальний огляд Візуальний огляд основного металу для запобігання тріщинам, товстій скоринці, серйозній іржі, піщаним отворам та іншим дефектам, серйозні подряпини не допускаються.
97 Перевірте кінець перед початком тесту Поверхня обох кінців зварної труби повинна бути гладкою та гладкою за допомогою візуального огляду.
Не допускається наявність плоскої головки, вигнутої труби та висячого отвору. Переріз кінця труби без задирок перпендикулярний до центральної лінії. Похилої площини немає, а відхилення має бути менше 3°.
98 Перевірте середовище передачі тиску (воду) перед створенням тиску Після заповнення зварної труби рідиною для передачі тиску (водою) не поспішайте збільшувати тиск. Необхідно перевірити, чи немає витоку рідини в системі.
99 гідростатичні випробування Відповідно до стандарту GB/T241-2007 (P2) за умов випробувального тиску, швидкості тиску та середовища передачі тиску, стабільний протягом певного часу.
Візуально перевірте зовнішню поверхню зварної трубної матриці або зварного шва протягом часу стабілізації тиску. Витік або розрив не допускаються.
Візуально перевірте всю зварну трубу після випробування, залишкова деформація не допускається
100 Зовнішній огляд після випробування Переконайтеся, що не допускається жодних подряпин;
Плоска головка та зігнута труба не допускаються.
Відсутність забруднення нафтою та інших проблем з якістю всередині та зовні сталевої труби
101 Звіт, опублікований Заповнювати у суворій відповідності до стандарту GB/T241-2007 (P2) та внутрішніх спеціальних зразків (надсилати у трьох примірниках до виробничого відділу, відділу контролю якості, один примірник – відділ травлення сталевих труб). Шахрайство заборонено.
Випробування на маринування Зменшення дефектного контролю якості в наступному процесі 102 Тест на ідентифікацію Підтвердіть фактичну товщину стінки, специфікацію або змішування етикетки та зварної труби шляхом вимірювання та зважування
103 Випробування на неокруглість Переконайтеся, що неокруглість сталевої труби відповідає національному стандарту GB/T 3091-2015 (P4)
104 Тест на вимірювання довжини Переконайтеся, що довжина сталевої труби відповідає національному стандарту GB/T 3091-2015 (P5) (6 метрів, допустиме відхилення +20 мм)
105 Перевірка зовнішнього діаметра Переконайтеся, що зовнішній діаметр сталевої труби відповідає вимогам стандарту GB/T21835 -- 2008 (P5)
106 Відкритий тест Перевірте, чи не порізався кінець труби
107 Випробування на перелом Після удару молота на зварювальній планці немає тріщин
108 Спільна інспекція Дивіться на тому ж відео, щоб дізнатися, чи відбувається стикування.
109 Огляд іржавих труб Візуально перевірте, чи є на поверхні сталевої труби бруд, фарба, масляні плями та іржаві труби
110 Огляд плоскої ями Візуально перевірте, чи є на поверхні сталевої труби локальні виїмки, спричинені зовнішніми силами
111 Огляд поверхні (ям) точкової корозивності За допомогою візуального огляду доторкніться рукою до поверхні сталевої труби, щоб перевірити, чи є на ній явище вибоїни.
112 Перевірте, чи відповідає вимогам внутрішня зварювальна планка Щоб запобігти наявності відсутності внутрішнього зварювального стрижня (включаючи помилкове зварювання) або перевищення внутрішнього зварювального стрижня стандартним та іншим проблемам;
Зварювальний стрижень не є твердим, нерівним або менше 0,5 мм є некваліфікованим
113 Огляд задирок Візуально перевірте, чи є нерівні зайві частини всередині та зовні кінця трубки.
Після обробки задирки на кінці труби повинні бути менше 0,5 мм, щоб їх можна було кваліфікувати.
114 Огляд висячого рота Щоб запобігти відкриттю або деформації, що виникає в процесі гака та підйому
115 Огляд тріщин арматури За допомогою випробування на згинання або сплющення виявляється зварювальний стрижень сталевої труби, щоб уникнути наявності невеликих тріщин.
Див. статтю 8 P6 Системи контролю та управління якістю для випробування на згинання
116 Огляд рубця після зішкрібання Переконайтеся, що зварювальний стрижень має гладку, круглу поверхню зі шрамом
117 Безкоштовна інспекція порту Уникайте явища тиску згинання на зварювальному шві, спричиненого сировиною або механічними причинами
118 Подвійний шкірний тест Уникайте явища сталевої труби з подвійною оболонкою
119 Круг у формі бамбука Щоб запобігти утворенню ковзких вм'ятин на поверхні сталевої труби
120 Перевірка зварних швів унахлест Візуальний огляд, щоб уникнути явища надлишкового стикового зварювання на зварювальній планці сталевих труб
121 Огляд рубця Візуальний огляд для уникнення зварних плям на поверхні сталевої труби
122 Піщані ями, огляд Візуальний огляд для уникнення отворів на поверхні сталевої труби
123 Тест на розріз Розмістіть корпус труби під обв'язувальним матеріалом для газового різання, щоб переконатися у відсутності порізів або пошкоджень.
124 Це не сприяє травленню оцинкованих виробів Візуальний огляд на відсутність масляних плям, фарби та інших нелегких для травлення залишків, щоб запобігти витіканню покриття
Травлення сталевої труби Видаляє різні забруднення, такі як оксидний наліт, що утворюється на поверхні сталевої труби 125 Концентрація кислоти Вміст хлористого водню в кислотній концентрації слід контролювати на рівні 20%-24%.
126 Перевірка сталевих труб на недотравлювання Щоб запобігти (1) недостатньому часу травлення, низькій температурі кислоти, низькій концентрації (температуру слід контролювати в межах 25-40 ℃, концентрація хлористого водню в кислоті 20%-24%) (2) меншому часу струшування трубного пучка (3) наявності силікату в зварних сталевих трубах
упаковка продукту Упаковано відповідно до заданої кількості сталевих труб на штуку 127 Огляд пакувального стрічки Пакування сталевих труб шестикутне, 6 пакувальних стрічок, все виконується на нашому заводі, обидва кінці пакувального стрічки від кінця мають похибку ±10 мм, середні 4 мають бути рівномірно розділені, зварювання пакувального стрічки має бути вирівняним, плоским, пакувальний стрічка не допускає прогину, пакувальний стрічка повинна бути обрізана на стику під кутом 45°, має відповідати вимогам.
128 Перевірка торгової марки Зміст точний, площина спрямована вгору, товарний знак готової труби має бути належним чином наклеєний на кожну перегородку труби, щоб вирівняти праву сторону першого зварювального пакувального пояса посередині, а оригінальний напис Ted enfill чіткий і не перекошений.
20210728171149