YuantaiDerunfirkantet rektangulært rør har mere end 63 patenter, som opfylder industristandarderne i ind- og udland.Produktet har bestået mere end 200 inspektionslinks for at kontrollere produktkvaliteten.
"Lad bestemt ikke et ukvalificeret stålrør komme på markedet".
| Kontrol test emner | Kontroller detektionseffekten | Behandle | Kontrol og test links | Kontrol inspektion indhold |
| Udvalg af producenter | Sikre råvareproducentens kvalifikation og produktkvalitet | 1 | Evaluering af råvareproducent | Omfattende evaluering af kvalitet, omdømme og andre aspekter, indkøb af råvarer for at opnå "kvalitetsudvælgelse af råvarer" |
| 2 | verificere oplysninger | Tjek oplysningerne om de råvarer, som leverandøren har leveret, og gå ind på varegården, før de er nøjagtige | ||
| Valg af råvare | Råmaterialet til produktion af svejsede rør påvirker direkte kvaliteten af svejsede rør | 3 | Ar check | Undgå "tunge" eller "skala", limede, uregelmæssigt formede hævede metalplader på overfladen af spolen |
| 4 | Revnedetektering | Undgå åbne spidsbundrevner på overfladen af spolepladen | ||
| 5 | dybdegående revision | Undgå lokalt, tydeligt metaladskillelseslag på spoledelen | ||
| 6 | Bobletjek | Undgå små huller i den glatte indervæg af cirkulær plade med uregelmæssig fordeling og forskellige størrelser på overfladen eller indersiden af spolepladen | ||
| 7 | Inspektion af overflade slagge inklusion | Undgå ikke-metallisk slagge på overfladen af spolen | ||
| 8 | Pitting check | Undgå små, uregelmæssige fordybninger og lokal ru overflade på overfladen af spolepladen | ||
| 9 | Klip for at tjekke | Undgå lige og tynde rillemærker på overfladen af spolepladen | ||
| 10 | Ridsetjek | Undgå små ridser på overfladen af spolen, der er lige eller buede | ||
| 11 | Indrykningstjek | Undgå overfladen af spolepladen med forskellige former, størrelser, usammenhængende buler | ||
| 12 | Rulletjek | For at undgå beskadigelse af trykrullen fremstår pladens overflade periodisk med hævede eller nedtrykte mærker | ||
| 13 | Rusten stikprøve | Undgå gule, gulgrønne eller brune pletter på overfladen af spolen | ||
| 14 | Skalainspektion | Undgå for stort område af rødt metaloxidlag på overfladen af spolen | ||
| 15 | Væk med blæseren sang check | Undgå at bøje i spolens længde- og vandrette retning | ||
| 16 | Tjek lebøjningen | I overensstemmelse med GB/T 3524 -- 2005 standard (P2) krav | ||
| 17 | Bølgerne at tjekke | Undgå bøjningsformen af hele længden eller en del af spolen langs rulleretningen af den vandrette overflade, bølgende og regelmæssig fordeling af den udragende (bølgetop) og konkave (bølgedal) | ||
| 18 | Inspektion af bølgerynker | Undgå bølgende marinabøjninger på den ene side af spolen langs rulleretningen | ||
| 19 | Rilletjek | Undgå den samtidige buede bøjning af spolen langs begge laterale sider | ||
| 20 | Tjek af tykkelse | Undgå ujævn langsgående og tværgående tykkelse af spolen | ||
| 21 | Grater inspektion | Undgå skarpe, tynde flyvende sporer på begge sider af spolens bredde | ||
| 22 | Foldetjek | For at undgå folder eller lapninger, der forårsager skarp bøjning af spolen | ||
| 23 | Testens bredde | Forhindrer bredde og ensartethed, der ikke er i overensstemmelse med GB/T 3524 -- 2005 standard (P4) eller indkøbskrav | ||
| 24 | tykkelsesdetektion | For at forhindre, at tykkelsen og ensartetheden ikke er i overensstemmelse med GB/T 3524 -- 2005 standard (P3) eller indkøbskrav, og for at opnå "vægtykkelsesgarantistandarden" | ||
| 25 | komponentanalyse | Analyser C, Si, Mn, P og S i henhold til GB/T 4336-standarden, og sammenlign resultaterne med den indgående materialeliste for at undgå, at materialet ikke overholder GB/T 700-standarden (P4) | ||
| 26 | mekanisk test | Den tværgående eller langsgående træktest af spolen blev udført i overensstemmelse med GB/T 228-standarden, og resultaterne blev sammenlignet med det indgående materialeark for at undgå, at de mekaniske egenskaber ikke opfylder kravene i GB/T 3524 -- 2005-standarden (P5) ). | ||
| Valset pladeskæring | Skær spolen til for at producere forskellige specifikationer af svejset rørspole | 27 | Indkommende inspektion | Undgå stødskader på overfladen og kanten af spolen |
| 28 | Forskydningstjek | Kontroller den hydrauliske saks, forskydningen er ikke jævn, klippehovedet må ikke overstige den effektive brætoverflade 2 cm, spolepladens hale skal behandles til enheden | ||
| 29 | Inspektion af guiderulle | Juster styrerullen for at forhindre knivlækage | ||
| 30 | Fælles eftersyn | Undgå ujævne samlinger og svejserester, der ikke er i overensstemmelse med GB/T3091-2015 standarder (P8) | ||
| 31 | Inspektion af skiveskæring | Kontroller skæreakslen og skæremuffen for at forhindre ujævn bredde af skæreværktøjet og råmaterialerne | ||
| 32 | Krøllet tjek | Foderet bør ikke være for langt for at forhindre, at det krøller af | ||
| 33 | Eftersyn af fordelerbakke | Undgå lækage, grater og spænde på spolepladen | ||
| Foderhjul | Sæt spolepladen i, sørg for, at spolepladen, ind i buret før forberedelsen | 34 | udseende inspektion | Undgå at overfladen og kanten af spolen støder og beskadiger |
| Valset pladeskærehoved | Skær den smalle del af spolematerialet af for at lette svejsningen | 35 | Forskydningskrav | Den smalle del af spolematerialet skal skæres pænt, vinkelret på spolens retning, og længden af blydelen må ikke overstige 2 cm af den effektive overflade |
| Valset plade stødsvejsning | Forbind spolepladerne på forskellige ruller sammen i buret | 36 | udseende inspektion | Undgå ujævne samlinger og svejserester, der ikke er i overensstemmelse med GB/T3091-2015 standarder (P8) |
| Ind i materialeburet | Opbevar en vis mængde råvarer til enheden for at sikre kontinuiteten i enhedenBilproduktion | 37 | udseende inspektion | For at forhindre overfladen og kanten af bankeskadefænomenet |
| 38 | Materiale inspektion | Undgå, at spolepladen sætter sig fast eller vælter i burmanchetten | ||
| Rulle nivellering | Råmaterialet centreres med rullen | 39 | Rulle nivellering | Fordi spolepladen i buropbevaringen vil virke bøjet, kan de fem ruller være relativt flad |
| Formning af stålrør | For at ændre spoleformen fra ru til fin (spolen til et rundt rør) | 40 | Kvalitetskontrol af formstøbning | For at sikre ensartethed og symmetri af åbningsvinklen for svejsesømmen, kan åbningsvinklen justeres i henhold til rørdiameteren. (4 minutter - 1,2 tommer åbningsvinkel er 3-5 grader) |
| ekstruderingsdannelse | Sørg for vandret på begge sider af billetten | 41 | Inspektion af ekstruderingsrulle | For at forhindre ujævnhed skal du observere ekstruderingstrykket på ekstruderingsrullen og holde den samme højde |
| højfrekvent svejsning | Svejs spolen fast i form af en cylinder | 42 | Svejsekvalitetskontrol | Undgå svag svejsning, aflodning, kold stak |
| 43 | Undgå korrugering på begge sider af svejsningen | |||
| 44 | Undgå svejserevner og statisk revnedannelse | |||
| 45 | Undgå dannelse af svejseledninger | |||
| radiofrekvenssvejsning | Svejs spolen fast i form af en cylinder | 46 | Svejsekvalitetskontrol | Undgå slagge inklusion |
| 47 | For at undgå revner uden for svejsningen | |||
| 48 | Undgå rodkrympning | |||
| 49 | Undgå rodgennemtrængning | |||
| 50 | Undgå svigt af fusion | |||
| 51 | Undgå lækagesvejsning, falsk svejsning, skødesvejsning og andre fænomener. (Generelt, når spolen passerer gennem tilspændingsvalsen, vil kanten af spolen smelte på grund af højfrekvent opvarmning. Der vil være mælkehvid krystalgranulær gnist under svejsning, hvilket indikerer, at svejsekvaliteten er garanteret). | |||
| Svejseskrabear | Skær og slib den resterende højde af ekstern svejsning | 52 | udseende inspektion | Forebyg fænomenet med drejesøm, fri mund og svejseforbindelsesforskydning; Kræver ingen korrugering af svejsningen og ingen svejseknuder på begge sider. |
| 53 | Svejseinspektion | Sørg for, at svejseridserne, farven og støbekvaliteten opfylder kravene i GB/T13793-2008 (P10) | ||
| cirkulerende køling | Køling af det svejsede rør | 54 | Kontroller tankens vandkapacitet | I henhold til forskellige rørdiameter, hastighed, kontrol vandkvalitet, vandtemperatur, vandstrøm, saltindhold, pH osv |
| Dimensionering af stålrør | Juster ydre diameter og urundhed af svejset rør | 55 | Inspektion af ydre diameter | Styring i GB/T21835 -- 2008 standard (P5) krav inden for området |
| 56 | Urundhedskontrol | Styring i GB/T3091-2015 standard (P4) krav inden for området | ||
| En grov opretning | Eliminer let bøjning af stålrør | 57 | Vær opmærksom på indstillingsudstyret | Brug retteanordningen til at lave stålrøret lige ind i næste proces |
| NDT (ikke-destruktiv test) | Undersøg de fejl på overfladen og indersiden af svejsningen, der kan påvirke kvaliteten af stålrøret | 58 | Juster instrumentet før test | Indstil relevante parametre; Bestem scanningsforholdet og fejldetektionsfølsomheden med kontrasttestblokken; Forøg overfladekompensationen for at sikre detekteringshastigheden af defekter |
| 59 | Første batchinspektion efter udskiftningsspecifikation | Efter hver ændring af produktspecifikationer skal det første parti af færdige produkter inspiceres.Antallet af inspektionsgrene bør ikke være mindre end tre.Efter bestået inspektion kan produktet fremstilles | ||
| 60 | Afprøvning af svejset rør uædle metal | Visuel inspektion af mangler i stålrørets overfladekvalitet | ||
| 61 | Udseendekontrol af svejsning | Ved visuel inspektion af svejsningens udseende efter afkøling tillades ingen defekter såsom svejseforskydning, forbrænding, ardannelse, åbning, revne, senernæk, ujævn skrabe, fri mund. | ||
| 62 | Ultralydsinspektion af metal og svejsning intern kvalitetSpotkontrol og feedback | Sonden, der er fastgjort til rørlegemet, udsender ultralydsbølger, og instrumentet modtager og analyserer det reflekterede ekko.Følsomheden af detektionsreferencen justeres i henhold til SY/T6423.2-1999, og reflektorens type, størrelse og dybde bestemmes af ekkobølgehøjden, der vises på instrumentets skærm. Det er ikke tilladt at have nogen defekter, der alvorligt påvirker kvaliteten af svejsningen, såsom revner, porer, hvis ekkobølgehøjde overstiger 50 % af fuldskærmen, ikke-gennemtrængning og ikke-sammensmeltning. Prøveudtagningsregler: prøveudtagningsinspektion skal være udføres i henhold til 1 % af hver batch.Hvis der findes et problem, skal du registrere og give feedback i tide. Lav tydelige mærker ved defekterne for at gøre det lettere for arbejderne at håndtere de tilsvarende; Øg stikprøveprocenten med 10 %.Hvis der stadig er ukvalificerede produkter i prøvetagningsprocessen, skal enheden underrettes om at stoppe og justere produktionsprocessen i tide | ||
| Flyvende savskæring | Indstillingsskæring af stumpsvejset rør | 63 | Rørinspektion | Rørenden skal garanteres uden grat og skrå mund |
| 64 | skære længder | Kontroller hastighedsvalsens diameter i henhold til standarden og indstil rimelige data | ||
| Udretning af stålrør | Juster bøjningen af stålrøret | 65 | udseende inspektion | Undgå skader på rørlegemet, fænomen med udfladning af rørmunden;Ingen fordybning på røroverfladen |
| Hold til rørende | Håndtering af graten i rørmundingen | 66 | Rørinspektion | Sørg for, at rørenden er glat og uden grater, og sørg for, at hvert stålrør kan opnå "nettoeffekten af lige rør". |
| færdigvarekontrol | Sørg for, at kvaliteten af det svejste rør på værkstedet opfylder standardkravene | 67 | udseende inspektion | Sørg for, at stålrørets overflade er glat, ingen foldning, revner, dobbeltbeklædning, laminering, lapsvejsning og andre defekter eksisterer, tillad at have vægtykkelsen af negativ afvigelsesområde for ridser, tillad ikke at have den alvorlige ridse , svejselukning, forbrænding og ar |
| 68 | Indvendig svejseinspektion | Sørg for, at svejsestangen er fast, ensartet tykkelse, i form af tråd, den indre svejsestang skal være højere end 0,5 mm, gevindsvejsestangen må ikke have grater | ||
| 69 | Inspektion af ydre diameter | Styring i GB/T21835 -- 2008 standard (P5) krav inden for området | ||
| 70 | Urundhedskontrol | Styring i GB/T3091-2015 standard (P4) krav inden for området | ||
| 71 | Måler længde | Længden af stålrøret er 6m.I henhold til kravene i GB/T3091-2015 er den tilladte afvigelse af den samlede længde af det højfrekvente svejsede rør med lige søm +20 mm. (rørkrav: 4 minutter - 2 tommer 0-5 mm, 2,5 tommer - 4 tommer 0-10 mm, 5 tommer - 8 tommer 0-15 mm) | ||
| 72 | Bøjningsdetektering | Ifølge GB/T3091-2015 bør bøjningsgraden af stålrørets fulde længde ikke være større end 0,2% af stålrørets længde | ||
| 73 | Rørinspektion | Sørg for, at rørhovedet ikke har grater, og at endestykket opfylder kravene i GB/T3091-2015 | ||
| 74 | Ekstern svejseinspektion | Den ydre svejsning ar afskrabning skal bruge bue kniv, skrabe ar skal være bue overgang | ||
| 75 | Gouges hvor hele stykker manglede tjek | Undgå at åbne for enden af røret | ||
| 76 | Revnedetektering | Undgå revner ved svejsestangen | ||
| 77 | Fælles eftersyn | Undgå samlingsfænomen på det svejste rørlegeme | ||
| 78 | Klip for at tjekke | Undgå alvorlige ridser på overfladen af det svejsede rør, som vil påvirke vægtykkelsen. Negativ afvigelse ikke mindre end vægtykkelse (12,5 %) | ||
| 79 | Pit test flad | Forebyg fordybninger og huller forårsaget af eksterne kræfter i det svejsede rør. Enterprise intern kontrolstandard (4 minutter - 1 tomme, brønddybde <2 mm; 1¼ tomme-2 tomme, huldybden <3 mm; 2½ tomme-6 tommer, dybden af gruben <4 mm; 8 tommer buledybde <6 mm) | ||
| 80 | Inspektion af grubeflade (grube) | Undgå punkterede buler på overfladen af stålrør | ||
| 81 | Efterse den indvendige svejsestang | Undgå, at svejsestangen ikke er fast, ujævn, mindre end 0,5 mm for svejsestangen er ukvalificeret | ||
| 82 | Grater inspektion | Undgå uregelmæssige overskydende dele i og uden for rørhovedet. Enterprise intern kontrolstandard (4 point - 2 tommer grat <1 mm; 2½ tommer til 4 tommer grat <2 mm; 5"-8" grat <3mm. Bemærk: Grater er ikke tilladt på nethovedrøret. | ||
| 83 | Hængende mundkontrol | Undgå åbning eller deformation forårsaget af krog eller hejsning, nemlig "hejsemund" | ||
| 84 | Inspektion af forstærkningsrevner | Undgå den lille revne i svejsestrengen | ||
| 85 | Skrabende ar ujævnt | Undgå den ujævne svejsestang efter at have skrabet arret.Svejsestangen er ikke en glat lysbueoverflade.Den negative forskel, der er lavere end basismetallet, anses for ujævn | ||
| 86 | Fra mund til kontrol | Forebyg fænomenet med svejsesømmefoldning og tryk forårsaget af råmaterialer eller mekaniske årsager, svejsestangen er ikke glat, der er frie kanter, foldningssvejseforskydning osv. | ||
| 87 | Dobbelt hudtjek | Undgå, at overfladen ikke er glat, lagdelt, mindre kød eller ujævnt fænomen | ||
| 88 | Ar check | Undgå overfladeloddepletter, der kan forårsage skade på grundmetallet | ||
| 89 | Sand huller at tjekke | Undgå huller på overfladen af stålrør | ||
| 90 | Skrå mundkontrol | Rørets tværsnit er ikke vinkelret på centerlinjen, og enden skal opfylde kravene i GB/T3091-2015 | ||
| 91 | Identitetstjek | Undgå at varemærket sidder fast på rørlegemet, og den faktiske specifikation af det svejste rør er ikke konsistent eller blandet | ||
| mekanisk test | Kontroller materialernes mekaniske egenskaber | 92 | bøjningstest | Inspicer svejsekvaliteten af stålrør på 2 tommer og derunder for at opfylde kravene i GB/T3091-2015 (P7) |
| 93 | udfladningstest | For at kontrollere svejsekvaliteten af stålrør over 2 tommer og opfylde kravene i GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Tryktank test | Test ydeevnen af stålrørets trykrille i overensstemmelse med CECS 151-2003 rendeforbindelsesrørets tekniske specifikationer (P9) | ||
| 95 | trækprøve | Test trækstyrken og forlængelsen efter brud på stålrøret for at opfylde kravene i GB/T3091-2015 (P7) | ||
| Vandtrykstesten | Undersøg styrken, lufttætheden og udseendekvaliteten af basismetallet og svejsningen af det svejsede rør | 96 | Tjek før udpakning | Undgå uoverensstemmelsen mellem etiketten og den faktiske specifikation af det svejsede rør, eller den blandede batch må ikke pakkes ud (det samme batchnummer og samme specifikation er presset sammen |
| 97 | visuel inspektion | Visuel inspektion af basismetallet for at forhindre revner, tung hud, alvorlig rust, sandhuller og andre defekter, alvorlige ridser er ikke tilladt | ||
| 97 | Tjek slutningen, før du starter testen | Overfladen af begge ender af det svejste rør skal være glat og glat ved visuel inspektion. Det er ikke tilladt at have fladt hoved, bøjerør og hængende mund.Sektionen af enden af ikke-gratrøret er vinkelret på centerlinjen.Der er intet skråplan, og afvigelsen bør være mindre end 3° | ||
| 98 | Kontroller trykoverførselsmediet (vand) før tryksætning | Efter påfyldning af trykoverførselsmediet (vand) af det svejste rør, skynd dig ikke for at øge trykket.Det er nødvendigt at kontrollere, om systemet har væskelækage | ||
| 99 | hydrostatisk test | I henhold til GB/T241-2007 standard (P2) under testtryk, trykhastighed og tryktransmissionsmedieforhold, stabil i en vis tid. Kontroller visuelt den ydre overflade af den svejste rørmatrix eller svejsesømmen inden for trykstabiliseringstiden.Ingen lækage eller sprængning er tilladt. Kontroller visuelt hele det svejsede rør efter testen, ingen permanent deformation er tilladt | ||
| 100 | Udseendeinspektion efter test | Sørg for, at ingen ridser er tilladt; Fladt hoved og bøjet rør er ikke tilladt. Ingen olieforurening og andre kvalitetsproblemer i og uden for stålrøret | ||
| 101 | Rapporten udsendt af | Udfyldes i nøje overensstemmelse med GB/T241-2007 standard (P2) og interne specialeksempler (sendes i tre eksemplarer til produktionsafdelingen, kvalitetsinspektionsafdelingen, med stålrøret bejdsende en kopi).Ingen svindel er tilladt | ||
| Bejdsningstest | Reducer mangelfuld kvalitetskontrol i den næste proces | 102 | Identifikationstest | Bekræft den faktiske vægtykkelse, specifikation eller blanding af etiket og svejset rør ved at måle og veje |
| 103 | Urundhedstest | Sørg for, at stålrørets urundhed er i overensstemmelse med den nationale standard GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Måling af længde test | Sørg for, at stålrørslængden er i overensstemmelse med den nationale standard GB/T 3091-2015 (P5) (6 meter, tilladt afvigelse +20 mm) | ||
| 105 | Inspektion af ydre diameter | Sørg for, at stålrørets ydre diameter opfylder kravene i GB/T21835 -- 2008 Standard (P5) | ||
| 106 | Åben test | Kontroller, om rørenden har skåret fænomen | ||
| 107 | Brudtest | Efter hammerstødet er der intet revnefænomen ved svejsestangen | ||
| 108 | Fælles eftersyn | Se det samme rør om, hvorvidt der er et docking-fænomen | ||
| 109 | Undersøgelse af rustne rør | Kontroller visuelt, om der er snavs, maling, oliepletter og rustne rør på overfladen af stålrøret | ||
| 110 | Inspektion af flad grube | Kontroller visuelt, om stålrørets overflade har lokale fordybninger forårsaget af eksterne kræfter | ||
| 111 | Inspektion af grubeflade (gruber) | Ved hjælp af visuel inspektion rører du med hånden overfladen af stålrøret, om der er et punkt af bump-fænomenet | ||
| 112 | Undersøg, om den indre svejsestang er kvalificeret | For at forhindre eksistensen af ingen intern svejsestang (herunder falsk svejsning) eller intern svejsestang overskrider standarden og andre problemer; Undgå, at svejsestangen ikke er fast, ujævn, eller mindre end 0,5 mm er ukvalificeret | ||
| 113 | Grater inspektion | Kontroller visuelt, om der er uregelmæssige overskydende dele i og uden for rørenden. Efter behandling skal graten i rørenden være mindre end 0,5 mm for at blive kvalificeret | ||
| 114 | Hængende mundinspektion | For at forhindre åbning eller deformation forårsaget af krog- og hejseprocessen | ||
| 115 | Inspektion af forstærkningsrevner | Ved bøjnings- eller udfladningstest detekteres svejsestangen af stålrør for at undgå tilstedeværelsen af små revner. Se artikel 8 i P6 i kvalitetskontrol- og ledelsessystem for bøjningstest | ||
| 116 | Inspektion af skrabear | Sørg for, at svejsestangen skraber ar glat, cirkulær overflade | ||
| 117 | Gratis havnesyn | Undgå fænomenet med foldetryk ved svejsesømmen forårsaget af råmateriale eller mekaniske årsager | ||
| 118 | Dobbelt hudtest | Undgå fænomenet stålrør med dobbelt hud | ||
| 119 | Cirkel bambusformet | For at forhindre, at stålrørets overflade mod buler | ||
| 120 | Inspektion af skødesvejsning | Visuel inspektion for at undgå fænomenet med redundant stødsvejsning på stålrørssvejsestang | ||
| 121 | Ar inspektion | Visuel inspektion for at undgå svejsepunkter på overfladen af stålrøret | ||
| 122 | Sandhuller, inspektion | Visuel inspektion for at undgå huller på overfladen af stålrør | ||
| 123 | Cut test | Anskaf rørlegemet under det gasskærende omsnøringsmateriale for at sikre, at der ikke er nogen skæring eller beskadigelse | ||
| 124 | Der er ikke befordrende for bejdsning af galvaniserede diverse | Visuel inspektion for at sikre, at der ikke er oliepletter, maling og andet affald, der ikke er let at sylte, for at forhindre lækage af plettering | ||
| Bejdsningsstålrøret | Fjern diverse såsom oxidbelægninger dannet på overfladen af stålrør | 125 | Koncentrationen af syren | Indholdet af hydrogenchlorid i syrekoncentration bør kontrolleres til 20%-24% |
| 126 | Underbejdsning eftersyn af stålrør | For at forhindre (1) utilstrækkelig bejdsetid, lav syretemperatur, lav koncentration (temperaturen skal kontrolleres i 25-40 ℃, syrekoncentrationen af hydrogenchlorid er 20%-24%) (2) mindre rystetider for rørbundtet (3) eksistensen af silikat i ovnsvejsede stålrør | ||
| produkt emballage | Pakket i henhold til det angivne antal stålrør pr. stk | 127 | Eftersyn af pakkebånd | Pakningen af stålrør er sekskantet, 6 pakningsremme, alle udført på vores fabrik, begge ender af pakningsbåndet fra slutningen af fejlen på ±10 mm, de midterste 4 skal deles ligeligt, pakkebåndssvejsning skal justeres, fladt, pakkebånd tillader ikke afbøjning, pakkebånd skal skæres i krydset på 45° vinkel, skal opfylde kravene |
| 128 | Varemærkekontrol | Indholdet er nøjagtigt, planet er opadgående, det færdige rørvaremærke skal klæbes korrekt på hver rørplade for at justere højre side af det første svejsepakningsbånd i midten, og kilden til Ted-udsmykning er tydelig og ikke skæv |
