Yuantai Derunທໍ່ສີ່ຫລ່ຽມສີ່ຫລ່ຽມມີຫຼາຍກ່ວາ 63 ສິດທິບັດ, ເຊິ່ງຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ.ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຜ່ານການກວດກາຫຼາຍກວ່າ 200 ການເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
"ຢ່າງຫນັກແຫນ້ນບໍ່ໃຫ້ທໍ່ເຫລໍກທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂເຂົ້າໄປໃນຕະຫຼາດ".
| ຄວບຄຸມລາຍການທົດສອບ | ຄວບຄຸມຜົນກະທົບການຊອກຄົ້ນຫາ | ຂະບວນການ | ການຄວບຄຸມແລະການທົດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ | ຄວບຄຸມເນື້ອໃນການກວດກາ |
| ການຄັດເລືອກຜູ້ຜະລິດ | ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜູ້ຜະລິດວັດຖຸດິບແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ | 1 | ການປະເມີນຜູ້ຜະລິດວັດຖຸດິບ | ການຕີລາຄາຢ່າງຮອບດ້ານດ້ານຄຸນນະພາບ, ຊື່ສຽງ ແລະ ດ້ານອື່ນໆ, ການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບເພື່ອບັນລຸ "ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ" ໃຫ້ມີຄຸນນະພາບ. |
| 2 | ກວດສອບຂໍ້ມູນ | ກວດເບິ່ງຂໍ້ມູນຂອງວັດຖຸດິບທີ່ສະຫນອງໂດຍຜູ້ສະຫນອງແລະເຂົ້າໄປໃນເດີ່ນສິນຄ້າກ່ອນທີ່ຈະຖືກຕ້ອງ | ||
| ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ | ວັດຖຸດິບຂອງການຜະລິດທໍ່ welded ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ welded | 3 | ກວດເບິ່ງຮອຍແປ້ວ | ຫຼີກເວັ້ນການ "ລີ້ນ" ຫຼື "ຂະຫນາດ", ແຜ່ນໂລຫະທີ່ຍົກຂຶ້ນມາເປັນຮູບສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຜູກມັດຢູ່ດ້ານຂອງມ້ວນ. |
| 4 | ກວດພົບຮອຍແຕກ | ຫຼີກລ້ຽງການຮອຍແຕກທາງລຸ່ມທີ່ເປີດຢູ່ດ້ານຂອງແຜ່ນມ້ວນ | ||
| 5 | ການກວດສອບໃນຄວາມເລິກ | ຫຼີກເວັ້ນການທ້ອງຖິ່ນ, ຊັ້ນແຍກໂລຫະທີ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນສ່ວນຂອງມ້ວນ | ||
| 6 | ກວດເບິ່ງຟອງ | ຫຼີກເວັ້ນຮູນ້ອຍໆຢູ່ໃນຝາດ້ານໃນຂອງແຜ່ນວົງມົນທີ່ມີການແຜ່ກະຈາຍທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ດ້ານຫຼືພາຍໃນຂອງແຜ່ນມ້ວນ. | ||
| 7 | ການກວດກາການລວມເອົາ slag ດ້ານ | ຫຼີກເວັ້ນການ slag ທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະຢູ່ດ້ານຂອງ coil ໄດ້ | ||
| 8 | ການກວດກາ pitting | ຫຼີກເວັ້ນການຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍ, ຮູບຮ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະພື້ນຜິວ rough ທ້ອງຖິ່ນໃນດ້ານຂອງແຜ່ນ coil | ||
| 9 | ຕັດເພື່ອກວດກາເບິ່ງ | ຫຼີກເວັ້ນຮ່ອງຮອຍຊື່ ແລະບາງໆຢູ່ດ້ານຂອງແຜ່ນມ້ວນ | ||
| 10 | ກວດເບິ່ງຮອຍຂີດຂ່ວນ | ຫຼີກເວັ້ນຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍຢູ່ດ້ານຂອງມ້ວນທີ່ຕັ້ງຊື່ ຫຼືໂຄ້ງ | ||
| 11 | ກວດສອບການຫຍໍ້ໜ້າ | ຫຼີກເວັ້ນການດ້ານຂອງແຜ່ນ coil ທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂະຫນາດ, dents ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ | ||
| 12 | ກວດສອບ roller | ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍຂອງ roller ຄວາມກົດດັນ, ດ້ານຂອງແຜ່ນແຕ່ລະໄລຍະປະກົດວ່າຍົກຂຶ້ນມາຫຼື depressed ເຄື່ອງຫມາຍ | ||
| 13 | ກວດສອບຈຸດທີ່ເປັນສະນິດ | ຫຼີກເວັ້ນການຈຸດສີເຫຼືອງ, ສີເຫຼືອງ, ສີຂຽວ, ຫຼືສີນ້ໍາຕານຢູ່ດ້ານຂອງມ້ວນ | ||
| 14 | ການກວດກາຂະຫນາດ | ຫຼີກລ້ຽງພື້ນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຂອງຊັ້ນຜຸພັງໂລຫະສີແດງຢູ່ດ້ານຂອງມ້ວນ | ||
| 15 | ໄປກັບການກວດສອບເພງລົມ | ຫຼີກເວັ້ນການໂຄ້ງໃນທິດທາງຕາມລວງຍາວແລະແນວນອນຂອງມ້ວນ | ||
| 16 | ກວດເບິ່ງງໍ scythe | ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງ GB/T 3524 -- 2005 ມາດຕະຖານ (P2). | ||
| 17 | ຄື້ນຟອງໃນການກວດສອບ | ຫຼີກເວັ້ນການຮູບຮ່າງໂຄ້ງຂອງຄວາມຍາວເຕັມຫຼືບາງສ່ວນຂອງ coil ຕາມທິດທາງ rolling ຂອງຫນ້າດິນອອກຕາມລວງນອນ undulating ແລະການແຜ່ກະຈາຍປົກກະຕິຂອງ protruding (ຄື້ນຟອງສູງສຸດ) ແລະ concave (trough ຄື້ນ) | ||
| 18 | ການກວດສອບຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງຄື້ນ | ຫຼີກເວັ້ນການ undulating marina ງໍຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງ coil ຕາມທິດທາງມ້ວນ | ||
| 19 | ກວດເຊັກ | ຫຼີກລ້ຽງການໂຄ້ງໂຄ້ງໄປພ້ອມກັນຂອງວົງການທັງສອງດ້ານຂ້າງ | ||
| 20 | ກວດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນ | ຫຼີກລ່ຽງຄວາມໜາຕາມລວງຍາວ ແລະທາງຂວາງທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບຂອງເສັ້ນລວດ | ||
| 21 | ການກວດກາ Burr | ຫຼີກເວັ້ນການແຫຼມ, ບາງ spurs ບິນທັງສອງດ້ານຂອງ width ຂອງ coil ໄດ້ | ||
| 22 | ການກວດກາພັບ | ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຮອຍແຕກ ຫຼື laps ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການງໍແຫຼມ | ||
| 23 | ຄວາມກວ້າງຂອງການທົດສອບ | ປ້ອງກັນຄວາມກວ້າງແລະຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບ GB/T 3524 - 2005 ມາດຕະຖານ (P4) ຫຼືຄວາມຕ້ອງການຈັດຊື້ | ||
| 24 | ການກວດຫາຄວາມຫນາ | ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຫນາແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຈາກການບໍ່ສອດຄ່ອງກັບ GB / T 3524 - 2005 ມາດຕະຖານ (P3) ຫຼືຂໍ້ກໍານົດການຈັດຊື້, ແລະເພື່ອບັນລຸ "ມາດຕະຖານການຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ". | ||
| 25 | ການວິເຄາະອົງປະກອບ | ວິເຄາະ C, Si, Mn, P ແລະ S ຕາມມາດຕະຖານ GB/T 4336, ແລະປຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບກັບລາຍການວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸປະກອນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ GB/T 700 (P4) | ||
| 26 | ການທົດສອບກົນຈັກ | ການທົດສອບຄວາມຢືດຢຸ່ນທາງຂວາງຫຼືຕາມລວງຍາວຂອງທໍ່ໄດ້ດໍາເນີນຕາມມາດຕະຖານ GB / T 228, ແລະຜົນໄດ້ຮັບໄດ້ຖືກປຽບທຽບກັບແຜ່ນວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄຸນສົມບັດກົນຈັກບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງ GB / T 3524 - 2005 ມາດຕະຖານ (P5. ). | ||
| ມ້ວນແຜ່ນຕັດ | ຕັດ coil ເພື່ອຜະລິດຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງທໍ່ welded coil | 27 | ການກວດກາທີ່ເຂົ້າມາ | ຫຼີກລ້ຽງການເຄາະຄວາມເສຍຫາຍໃນດ້ານແລະແຂບຂອງມ້ວນໄດ້ |
| 28 | ກວດສອບການຕັດ | ກວດເບິ່ງມີດຕັດໄຮໂດຼລິກ, ການຕັດແມ່ນບໍ່ມີແມ້ແຕ່, ຫົວຕັດບໍ່ເກີນ 2 ຊມ, ຫາງຂອງແຜ່ນມ້ວນຄວນຈະຖືກປຸງແຕ່ງກັບຫນ່ວຍງານ. | ||
| 29 | ຄູ່ມືການກວດກາມ້ວນ | ປັບລູກກິ້ງຄູ່ມືເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີດຮົ່ວ | ||
| 30 | ການກວດກາຮ່ວມກັນ | ຫຼີກລ້ຽງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບແລະຄວາມສູງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຍັງເຫຼືອທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບ GB / T3091-2015 ມາດຕະຖານ (P8) | ||
| 31 | ການກວດກາແຜ່ນຕັດ | ກວດເບິ່ງແກນຕັດແລະແຂນຕັດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມກວ້າງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງເຄື່ອງມືຕັດແລະວັດຖຸດິບ | ||
| 32 | ກວດ curly | ອາຫານບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ curling ອອກ | ||
| 33 | ກວດກາຖາດແຈກຢາຍ | ປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼ, burr ແລະ buckle ຂອງແຜ່ນ coil | ||
| ລໍ້ໃຫ້ອາຫານ | ເອົາໃສ່ໃນແຜ່ນ coil, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຜ່ນ coil, ເຂົ້າໄປໃນ cage ກ່ອນທີ່ຈະກະກຽມ | 34 | ການກວດກາຮູບລັກສະນະ | ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພື້ນຜິວແລະຂອບຂອງມ້ວນຈາກການຕໍາແລະຄວາມເສຍຫາຍ |
| ຫົວຕັດແຜ່ນມ້ວນ | ຕັດສ່ວນແຄບຂອງວັດສະດຸມ້ວນເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການເຊື່ອມ | 35 | ຄວາມຕ້ອງການຕັດ | ພາກສ່ວນແຄບຂອງວັດສະດຸມ້ວນຕ້ອງຖືກຕັດອອກຢ່າງເປັນລະບຽບ, ຕັ້ງຂວາງກັບທິດທາງຂອງມ້ວນ, ແລະຄວາມຍາວຂອງສ່ວນນໍາຈະຕ້ອງບໍ່ເກີນ 2 ຊມຂອງພື້ນຜິວທີ່ມີປະສິດທິພາບ. |
| ການເຊື່ອມໂລຫະກົ້ນມ້ວນ | ເຊື່ອມຕໍ່ແຜ່ນມ້ວນຂອງມ້ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮ່ວມກັນເຂົ້າໄປໃນ cage | 36 | ການກວດກາຮູບລັກສະນະ | ຫຼີກລ້ຽງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບແລະຄວາມສູງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຍັງເຫຼືອທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບ GB / T3091-2015 ມາດຕະຖານ (P8) |
| ເຂົ້າໄປໃນ cage ອຸປະກອນການ | ເກັບມ້ຽນວັດຖຸດິບຈໍານວນໜຶ່ງສໍາລັບຫົວໜ່ວຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຜະລິດຂອງ UnitCar | 37 | ການກວດກາຮູບລັກສະນະ | ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພື້ນຜິວແລະຂອບຂອງປະກົດການຄວາມເສຍຫາຍເຄາະ |
| 38 | ການກວດກາວັດສະດຸ | ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນມ້ວນຕິດຫຼືຫັນໄປໃນແຂນ cage ໄດ້ | ||
| ການປັບລະດັບ roller | ວັດຖຸດິບແມ່ນສູນກາງກັບມ້ວນ | 39 | ການປັບລະດັບ roller | ເນື່ອງຈາກວ່າແຜ່ນ coil ໃນການເກັບຮັກສາ cage ຈະປະກົດວ່າງໍ, ຜ່ານຫ້າ rollers ສາມາດຂ້ອນຂ້າງແປ |
| ທໍ່ເຫລໍກກອບເປັນຈໍານວນ | ການປ່ຽນຮູບແບບມ້ວນຈາກຫຍາບເປັນປັບໄຫມ (coil ເປັນທໍ່ກົມ) | 40 | ການກວດກາຄຸນນະພາບ molding | ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມສົມມາດຂອງມຸມເປີດຂອງ seam ການເຊື່ອມ, ມຸມເປີດສາມາດປັບໄດ້ຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່. (4 ນາທີ - 1.2 ນິ້ວຂອງມຸມເປີດແມ່ນ 3-5 ອົງສາ) |
| extrusion ກອບເປັນຈໍານວນ | ຮັບປະກັນແນວນອນຂອງທັງສອງດ້ານຂອງໃບບິນ | 41 | ການກວດສອບມ້ວນ Extrusion | ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບ, ໃຫ້ສັງເກດເບິ່ງຄວາມກົດດັນຂອງມ້ວນ extrusion ແລະຮັກສາຄວາມສູງດຽວກັນ |
| ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງ | ເຊື່ອມທໍ່ເປັນຮູບຊົງກະບອກ | 42 | ການກວດກາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ | ຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມທີ່ອ່ອນແອ, desoldering, stack ເຢັນ |
| 43 | ຫຼີກເວັ້ນການ corrugation ທັງສອງດ້ານຂອງການເຊື່ອມ | |||
| 44 | ຫຼີກລ້ຽງການແຕກຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ແລະຮອຍແຕກຄົງທີ່ | |||
| 45 | ຫຼີກເວັ້ນການສ້າງເສັ້ນເຊື່ອມ | |||
| ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ວິທະຍຸ | ເຊື່ອມທໍ່ເປັນຮູບຊົງກະບອກ | 46 | ການກວດກາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ | ຫຼີກເວັ້ນການລວມເອົາ slag |
| 47 | ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮອຍແຕກຢູ່ນອກການເຊື່ອມ | |||
| 48 | ຫຼີກເວັ້ນການຫົດຕົວຂອງຮາກ | |||
| 49 | ຫຼີກເວັ້ນການເຈາະຮາກ | |||
| 50 | ຫຼີກເວັ້ນການລົ້ມເຫຼວຂອງ fusion | |||
| 51 | ຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະຮົ່ວ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການເຊື່ອມໂລຫະ lap ແລະປະກົດການອື່ນໆ. (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເມື່ອລວດຜ່ານມ້ວນທີ່ແຫນ້ນແຫນ້ນ, ຂອບຂອງມ້ວນຈະລະລາຍເນື່ອງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ, ຈະມີ spark granular crystal ສີຂາວ້ໍານົມໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ເຊິ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຄຸນນະພາບການເຊື່ອມແມ່ນຮັບປະກັນ.) | |||
| ການເຊື່ອມໂລຫະຂູດຮອຍແປ້ວ | ຕັດແລະ grind ຄວາມສູງທີ່ຍັງເຫຼືອຂອງການເຊື່ອມພາຍນອກ | 52 | ການກວດກາຮູບລັກສະນະ | ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປະກົດການ swiveling seam, ປາກຟຣີແລະການເຊື່ອມໂລຫະ dislocation; ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີການເຊື່ອມແລະບໍ່ມີ nodules ການເຊື່ອມທັງສອງດ້ານ. |
| 53 | ການກວດກາການເຊື່ອມ | ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ສີແລະຄຸນນະພາບຂອງແມ່ພິມໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ GB / T13793-2008 (P10) | ||
| ການໄຫຼວຽນຂອງຄວາມເຢັນ | ຄວາມເຢັນຂອງທໍ່ເຊື່ອມ | 54 | ກວດເບິ່ງຄວາມອາດສາມາດຂອງນ້ໍາ tank | ອີງຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມໄວ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບນ້ໍາ, ອຸນຫະພູມນ້ໍາ, ການໄຫຼຂອງນ້ໍາ, ເນື້ອໃນເກືອ, pH, ແລະອື່ນໆ |
| ຂະຫນາດທໍ່ເຫລໍກ | ປັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກແລະ unroundness ຂອງທໍ່ welded | 55 | ການກວດກາເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ | ຄວບຄຸມໃນ GB/T21835 -- 2008 ມາດຕະຖານ (P5) ຄວາມຕ້ອງການພາຍໃນຂອບເຂດ |
| 56 | ການກວດສອບການອ້ອມຂ້າງ | ການຄວບຄຸມໃນ GB / T3091-2015 ມາດຕະຖານ (P4) ຄວາມຕ້ອງການພາຍໃນລະດັບ | ||
| A rough straightening | ກໍາຈັດການງໍເລັກນ້ອຍຂອງທໍ່ເຫລໍກ | 57 | ສັງເກດເບິ່ງອຸປະກອນການສອດຄ່ອງ | ໃຊ້ອຸປະກອນເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຫລໍກຕັ້ງຊື່ໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ |
| NDT (ການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍ) | ກວດເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນດ້ານແລະພາຍໃນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຫລໍກ | 58 | ປັບເຄື່ອງມືກ່ອນທີ່ຈະທົດສອບ | ກໍານົດຕົວກໍານົດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ; ກໍານົດອັດຕາສ່ວນການສະແກນແລະຄວາມອ່ອນໄຫວໃນການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງກັບຕັນການທົດສອບກົງກັນຂ້າມ; ເພີ່ມການຊົດເຊີຍພື້ນຜິວເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງ |
| 59 | ການກວດສອບຊຸດທໍາອິດຫຼັງຈາກການປ່ຽນແທນ | ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງແຕ່ລະຂໍ້ສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຊຸດທໍາອິດຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາ.ຈໍານວນຂອງສາຂາກວດກາຄວນຈະບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າສາມ.ຫຼັງຈາກຜ່ານການກວດກາ, ຜະລິດຕະພັນສາມາດຜະລິດໄດ້ | ||
| 60 | ການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະພື້ນຖານທໍ່ | ການກວດກາສາຍຕາຂອງການຂາດຄຸນນະພາບດ້ານທໍ່ເຫຼັກ | ||
| 61 | ການກວດສອບການເຊື່ອມໂລຫະ | ໂດຍການກວດກາສາຍຕາຂອງຮູບລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ, ບາດແຜ, ຮອຍແປ້ວ, ເປີດ, ຮອຍແຕກ, ເສັ້ນປະສາດຮອຍແຕກ, ຮອຍແປ້ວຮອຍແປ້ວບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ປາກເປົ່າແມ່ນອະນຸຍາດ. | ||
| 62 | ການກວດກາ Ultrasonic ຂອງໂລຫະແລະການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນ qualitySpot ກວດສອບແລະຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນ | probe ທີ່ຕິດກັບຮ່າງກາຍທໍ່ emits ຄື້ນ ultrasonic, ແລະເຄື່ອງມືໄດ້ຮັບແລະວິເຄາະສຽງສະທ້ອນ.ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງການອ້າງອິງການຊອກຄົ້ນຫາໄດ້ຖືກປັບຕາມ SY / T6423.2-1999, ແລະປະເພດ, ຂະຫນາດແລະຄວາມເລິກຂອງຕົວສະທ້ອນແສງແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມສູງຂອງຄື້ນສຽງສະທ້ອນໃນຫນ້າຈໍຂອງເຄື່ອງມື. ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ຮູຂຸມຂົນທີ່ມີຄວາມສູງຂອງຄື້ນສຽງດັງເກີນ 50% ຂອງຫນ້າຈໍເຕັມ, ບໍ່ເຈາະແລະບໍ່ fusion.Sampling ກົດລະບຽບການກວດກາ: ການກວດກາຕົວຢ່າງຈະຕ້ອງເປັນ. ປະຕິບັດຕາມ 1% ຂອງແຕ່ລະຊຸດ.ຖ້າພົບບັນຫາໃດໆ, ບັນທຶກແລະໃຫ້ຄໍາຄິດເຫັນໃນເວລາ. ເຮັດໃຫ້ມີຈຸດບົກຜ່ອງຢ່າງຊັດເຈນ ເພື່ອອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ຜູ້ອອກແຮງງານແກ້ໄຂທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ; ເພີ່ມອັດຕາການເກັບຕົວຢ່າງ 10%.ຖ້າຍັງມີຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການກວດກາຕົວຢ່າງ, ຫນ່ວຍງານຄວນໄດ້ຮັບການແຈ້ງໃຫ້ຢຸດເຊົາແລະປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດໃຫ້ທັນເວລາ. | ||
| ບິນເຫັນການຕັດ | ການກໍານົດການຕັດທໍ່ butt-welded | 63 | ການກວດກາທໍ່ | ປາຍທໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນໂດຍບໍ່ມີ burr ແລະປາກ inclined |
| 64 | ຕັດຄວາມຍາວ | ກວດເບິ່ງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ roller ຄວາມໄວຕາມມາດຕະຖານແລະກໍານົດຂໍ້ມູນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ | ||
| ການຕັ້ງທໍ່ເຫຼັກກ້າ | ປັບການງໍຂອງທໍ່ເຫລໍກ | 65 | ການກວດກາຮູບລັກສະນະ | ຫຼີກລ້ຽງການທໍາລາຍຮ່າງກາຍທໍ່, ປະກົດການປາກທໍ່ flattening;ບໍ່ມີການຫຍໍ້ໜ້າຢູ່ໜ້າທໍ່ |
| ຮັກສາທໍ່ທ້າຍ | ການຈັດການກັບ burr ຂອງປາກທໍ່ | 66 | ການກວດກາທໍ່ | ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປາຍທໍ່ແມ່ນລຽບແລະບໍ່ມີ burr, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທໍ່ເຫລໍກແຕ່ລະຄົນສາມາດບັນລຸ "ຜົນກະທົບສຸດທິຂອງທໍ່ຊື່". |
| ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ | ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ welded ໃນກອງປະຊຸມຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານມາດຕະຖານ | 67 | ການກວດກາຮູບລັກສະນະ | ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຜິວຂອງທໍ່ເຫລໍກແມ່ນລຽບ, ບໍ່ມີການພັບ, ຮອຍແຕກ, ຜິວຫນັງສອງເທົ່າ, lamination, ການເຊື່ອມໂລຫະ lap ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງຫີນຂອງລະດັບຄວາມແຕກແຍກທາງລົບ, ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ຮ້າຍແຮງ. , ການເຊື່ອມໂລຫະ dislocation, ບາດແຜແລະຮອຍແປ້ວ |
| 68 | ການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນ | ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຖບການເຊື່ອມໂລຫະມີຄວາມຫນັກແຫນ້ນ, ຄວາມຫນາເປັນເອກະພາບ, ໃນຮູບຮ່າງຂອງສາຍ, ແຖບເຊື່ອມພາຍໃນຄວນຈະສູງກວ່າ 0.5 ມມ, ແຖບເຊື່ອມທໍ່ threading ບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ມີ burr. | ||
| 69 | ການກວດກາເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ | ຄວບຄຸມໃນ GB/T21835 -- 2008 ມາດຕະຖານ (P5) ຄວາມຕ້ອງການພາຍໃນຂອບເຂດ | ||
| 70 | ການກວດສອບການອ້ອມຂ້າງ | ການຄວບຄຸມໃນ GB / T3091-2015 ມາດຕະຖານ (P4) ຄວາມຕ້ອງການພາຍໃນລະດັບ | ||
| 71 | ການວັດແທກຄວາມຍາວ | ຄວາມຍາວຂອງທໍ່ເຫລໍກແມ່ນ 6m.ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງ GB / T3091-2015, ການບ່ຽງເບນທີ່ອະນຸຍາດຂອງຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງທໍ່ເຊື່ອມຄວາມຖີ່ສູງຂອງ seam ຊື່ແມ່ນ +20mm. (ຄວາມຕ້ອງການທໍ່: 4 ນາທີ - 2 ນິ້ວ 0-5 ມມ, 2.5 ນິ້ວ - 4 ນິ້ວ 0-10 ມມ, 5 ນິ້ວ - 8 ນິ້ວ 0-15 ມມ) | ||
| 72 | ການກວດຫາໂຄ້ງ | ອີງຕາມ GB / T3091-2015, ລະດັບການງໍຂອງຄວາມຍາວເຕັມຂອງທໍ່ເຫລໍກບໍ່ຄວນສູງກວ່າ 0.2% ຂອງຄວາມຍາວຂອງທໍ່ເຫລໍກ. | ||
| 73 | ການກວດກາທໍ່ | ຮັບປະກັນວ່າຫົວທໍ່ບໍ່ມີ burr ແລະພາກສ່ວນທີ່ສຸດໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ GB / T3091-2015 | ||
| 74 | ການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະພາຍນອກ | ການຂູດຮອຍແປ້ວທາງນອກຄວນໃຊ້ມີດ arc, scraping scar ຄວນຈະເປັນ arc transition | ||
| 75 | Gouges ບ່ອນທີ່ຕ່ອນທັງຫມົດແມ່ນຂາດການກວດສອບ | ຫຼີກເວັ້ນການເປີດຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງທໍ່ | ||
| 76 | ກວດພົບຮອຍແຕກ | ຫຼີກເວັ້ນການຮອຍແຕກຢູ່ແຖບເຊື່ອມ | ||
| 77 | ການກວດກາຮ່ວມກັນ | ຫຼີກເວັ້ນການປະກົດການຮ່ວມກັນກ່ຽວກັບຮ່າງກາຍທໍ່ welded | ||
| 78 | ຕັດເພື່ອກວດກາເບິ່ງ | ຫຼີກເວັ້ນການຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ຮ້າຍແຮງຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຊື່ອມ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາຂອງຝາ. ຄວາມແຕກຕ່າງທາງລົບບໍ່ໜ້ອຍກວ່າຄວາມໜາຂອງຝາ (12.5%) | ||
| 79 | ການທົດສອບຂຸມຮາບພຽງ | ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂຸມແລະຂຸມທີ່ເກີດຈາກກໍາລັງພາຍນອກໃນທໍ່ເຊື່ອມ. ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມພາຍໃນວິສາຫະກິດ (4 ນາທີ - 1 ນິ້ວ, ຄວາມເລິກຂອງຂຸມ <2mm; 1¼ ນິ້ວ-2 ນິ້ວ, ຄວາມເລິກຂອງຂຸມ <3mm; 2½ນິ້ວ-6 ນິ້ວ, ຄວາມເລິກຂອງຂຸມ <4mm; ໜາ 8 ນິ້ວ <6 ມມ) | ||
| 80 | ການກວດກາຫນ້າດິນ (ຂຸມ) | ຫຼີກລ້ຽງການມີຮອຍແຕກຢູ່ໃນດ້ານຂອງທໍ່ເຫຼັກ | ||
| 81 | ກວດເບິ່ງແຖບການເຊື່ອມພາຍໃນ | ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຖບການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ແຫນ້ນ, ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຫນ້ອຍກວ່າ 0.5mm ສໍາລັບແຖບເຊື່ອມແມ່ນບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ. | ||
| 82 | ການກວດກາ Burr | ຫຼີກເວັ້ນການສ່ວນເກີນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີພາຍໃນແລະນອກຫົວທໍ່. ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມພາຍໃນວິສາຫະກິດ (4 ຈຸດ - 2 ນິ້ວຂອງ burr <1mm; 2½ນິ້ວ ຫາ 4 ນິ້ວ burr <2mm; 5 "- 8" burr <3mm. ຫມາຍເຫດ: Burr ບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ຢູ່ໃນທໍ່ຫົວສຸດທິ. | ||
| 83 | ກວດເບິ່ງປາກຫ້ອຍ | ຫຼີກເວັ້ນການເປີດຫຼືຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກການ hoist ຫຼື hoisting, ຄື "hoisting mouth" | ||
| 84 | ການກວດກາການເສີມສ້າງຮອຍແຕກ | ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮອຍແຕກນ້ອຍໆຢູ່ໃນລູກປັດເຊື່ອມ | ||
| 85 | ຮອຍຂູດບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ | ຫຼີກລ້ຽງແຖບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼັງຈາກຂູດຮອຍແປ້ວ.ແຖບການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ແມ່ນພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ລຽບ.ຄວາມແຕກຕ່າງທາງລົບຕ່ໍາກວ່າໂລຫະພື້ນຖານແມ່ນຖືວ່າບໍ່ສະເຫມີພາບ | ||
| 86 | ຈາກປາກເພື່ອກວດກາ | ປ້ອງກັນປະກົດການຂອງການເຊື່ອມ seam folding ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກວັດຖຸດິບຫຼືເຫດຜົນກົນຈັກ, ແຖບການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ກ້ຽງ, ມີຂອບຟຣີ, dislocation ການເຊື່ອມ folding, ແລະອື່ນໆ | ||
| 87 | ກວດຜິວໜັງສອງເທົ່າ | ຫຼີກເວັ້ນການຫນ້າດິນບໍ່ລຽບ, ຊັ້ນ, ຊີ້ນຫນ້ອຍຫຼືປະກົດການທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ | ||
| 88 | ກວດເບິ່ງຮອຍແປ້ວ | ຫຼີກເວັ້ນການຈຸດ solder ພື້ນຜິວທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂລຫະພື້ນຖານ | ||
| 89 | ຂຸມຊາຍເພື່ອກວດກາເບິ່ງ | ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮູຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກ | ||
| 90 | ກວດປາກສ້ວຍແຫຼມ | ພາກສ່ວນຂ້າມຂອງທໍ່ບໍ່ຕັ້ງຂວາງກັບເສັ້ນສູນກາງ, ແລະທ້າຍຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ GB / T3091-2015. | ||
| 91 | ກວດສອບຕົວຕົນ | ຫຼີກເວັ້ນການເຄື່ອງຫມາຍການຄ້າຕິດຢູ່ໃນຮ່າງກາຍຂອງທໍ່ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ແທ້ຈິງຂອງທໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືປະສົມ | ||
| ການທົດສອບກົນຈັກ | ກວດເບິ່ງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ | 92 | ການທົດສອບງໍ | ກວດກາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງທໍ່ເຫຼັກກ້າ 2 ນິ້ວແລະຂ້າງລຸ່ມນີ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ GB / T3091-2015 (P7) |
| 93 | ການທົດສອບແປ | ເພື່ອກວດກາເບິ່ງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງທໍ່ເຫຼັກກ້າຂ້າງເທິງ 2 ນິ້ວແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ GB / T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | ການທົດສອບຖັງຄວາມກົດດັນ | ທົດສອບປະສິດທິພາບຂອງຮ່ອງຄວາມດັນຂອງທໍ່ເຫຼັກກ້າ, ໂດຍສອດຄ່ອງກັບ CECS 151-2003 ທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ເຫຼັກກ້າ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກດ້ານວິຊາການ (P9) | ||
| 95 | ການທົດສອບ tensile | ທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະການຍືດຕົວຫຼັງຈາກການແຕກຫັກຂອງທໍ່ເຫລໍກເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ GB / T3091-2015 (P7) | ||
| ການທົດສອບຄວາມກົດດັນນ້ໍາ | ກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ, airtightness ແລະຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງໂລຫະພື້ນຖານແລະການເຊື່ອມຂອງທໍ່ເຊື່ອມ | 96 | ກວດເບິ່ງກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່ | ຫຼີກເວັ້ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງປ້າຍແລະຂໍ້ກໍາຫນົດຕົວຈິງຂອງທໍ່ welded ຫຼື batch ປະສົມບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ unpack (ຈໍານວນ batch ດຽວກັນແລະຂໍ້ກໍາຫນົດດຽວກັນໄດ້ຖືກກົດດັນຮ່ວມກັນ. |
| 97 | ການກວດກາສາຍຕາ | ການກວດສອບສາຍຕາຂອງໂລຫະພື້ນຖານເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍແຕກ, ຜິວຫນັງຫນັກ, rust ຮ້າຍແຮງ, ຂຸມຊາຍແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ, ຮອຍຂີດຂ່ວນຮ້າຍແຮງແມ່ນບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້. | ||
| 97 | ກວດເບິ່ງໃນຕອນທ້າຍກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການທົດສອບ | ດ້ານຂອງທັງສອງສົ້ນຂອງທໍ່ welded ຕ້ອງກ້ຽງແລະກ້ຽງໂດຍຜ່ານການກວດກາສາຍຕາ. ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ມີຫົວແປ, ທໍ່ໂຄ້ງແລະປາກຫ້ອຍ.ພາກສ່ວນຂອງປາຍຂອງທໍ່ທີ່ບໍ່ແມ່ນ burr ແມ່ນ perpendicular ກັບເສັ້ນສູນກາງ.ບໍ່ມີຍົນ inclined ແລະ deviation ຄວນຈະຫນ້ອຍກ່ວາ 3° | ||
| 98 | ກວດເບິ່ງຕົວກາງຂອງການຖ່າຍທອດຄວາມກົດດັນ (ນ້ໍາ) ກ່ອນທີ່ຈະກົດດັນ | ຫຼັງຈາກການຕື່ມການຖ່າຍທອດຄວາມກົດດັນຂະຫນາດກາງ (ນ້ໍາ) ຂອງທໍ່ welded, ຢ່າຟ້າວທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນ.ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະກວດເບິ່ງວ່າລະບົບມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງແຫຼວ | ||
| 99 | ການທົດສອບ hydrostatic | ອີງຕາມມາດຕະຖານ GB / T241-2007 (P2) ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງການທົດສອບ, ຄວາມໄວຄວາມກົດດັນແລະເງື່ອນໄຂການສົ່ງຕໍ່ຄວາມກົດດັນ, ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ. ກວດເບິ່ງດ້ານນອກຂອງທໍ່ເຊື່ອມຕາມສາຍຕາຫຼື seam ເຊື່ອມພາຍໃນເວລາຂອງການສະຖຽນລະພາບຄວາມກົດດັນ.ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຮົ່ວໄຫຼ ຫຼືລະເບີດ. ສາຍຕາກວດເບິ່ງທໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະທັງຫມົດຫຼັງຈາກການທົດສອບ, ບໍ່ມີການປ່ຽນຮູບແບບຖາວອນ | ||
| 100 | ການກວດກາຮູບລັກສະນະຫຼັງຈາກການທົດສອບ | ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຖືກອະນຸຍາດໃຫ້; ຫົວຮາບພຽງແລະທໍ່ໂຄ້ງແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ. ບໍ່ມີມົນລະພິດນ້ໍາມັນແລະບັນຫາຄຸນນະພາບອື່ນໆພາຍໃນແລະນອກທໍ່ເຫລໍກ | ||
| 101 | ບົດລາຍງານທີ່ອອກໂດຍ | ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມມາດຕະຖານ GB / T241-2007 (P2) ແລະຕົວຢ່າງພິເສດພາຍໃນ (ສົ່ງເປັນ triplicate ກັບພະແນກການຜະລິດ, ພະແນກກວດກາຄຸນນະພາບ, ດ້ວຍທໍ່ເຫລໍກທີ່ເກັບຫນຶ່ງສໍາເນົາ).ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການສໍ້ໂກງ | ||
| ການທົດສອບການດອງ | ຫຼຸດຜ່ອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ບົກພ່ອງໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ | 102 | ການທົດສອບການລະບຸຕົວຕົນ | ຢືນຢັນຄວາມຫນາຂອງຝາຕົວຈິງ, ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຫຼືການຜະສົມຂອງປ້າຍຊື່ແລະທໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍການວັດແທກແລະການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ |
| 103 | ການທົດສອບຄວາມຮອບຕົວ | ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມບໍ່ຮອບຂອງທໍ່ເຫລໍກສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ GB / T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | ການທົດສອບການວັດແທກຄວາມຍາວ | ຮັບປະກັນຄວາມຍາວຂອງທໍ່ເຫລໍກຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ GB/T 3091-2015 (P5) (6 ແມັດ, ຄວາມແຕກແຍກທີ່ອະນຸຍາດ +20 ມມ) | ||
| 105 | ການກວດກາເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ | ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເສັ້ນຜ່າກາງດ້ານນອກຂອງທໍ່ເຫຼັກໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ GB/T21835 -- 2008 ມາດຕະຖານ (P5) | ||
| 106 | ເປີດການທົດສອບ | ກວດເບິ່ງວ່າປາຍທໍ່ໄດ້ຕັດປະກົດການ | ||
| 107 | ການທົດສອບກະດູກຫັກ | ຫຼັງຈາກການຊ໊ອກຄ້ອນ, ບໍ່ມີປະກົດການຮອຍແຕກຢູ່ໃນແຖບເຊື່ອມ | ||
| 108 | ການກວດກາຮ່ວມກັນ | ສັງເກດເບິ່ງທໍ່ດຽວກັນກ່ຽວກັບວ່າມີປະກົດການ docking | ||
| 109 | ການສໍາຫຼວດທໍ່ rusted | ກວດເບິ່ງດ້ວຍສາຍຕາວ່າມີຝຸ່ນ, ສີ, ຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນແລະທໍ່ທີ່ເປັນ rusty ຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງທໍ່ເຫລໍກຫຼືບໍ່. | ||
| 110 | ການກວດກາຂຸມຮາບພຽງ | ກວດເບິ່ງສາຍຕາເບິ່ງວ່າຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກມີຂຸມໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເກີດຈາກກໍາລັງພາຍນອກ | ||
| ໑໑໑ | ການກວດກາຫນ້າດິນ (ຂຸມ) | ການນໍາໃຊ້ການກວດສອບສາຍຕາ, ມືສໍາຜັດກັບຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກບໍ່ວ່າຈະມີຈຸດຂອງປະກົດການຕໍາ | ||
| ໑໑໒ | ກວດເບິ່ງວ່າແຖບການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນມີຄຸນສົມບັດຫຼືບໍ່ | ເພື່ອປ້ອງກັນການບໍ່ມີແຖບການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນ (ລວມທັງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ) ຫຼືແຖບການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນເກີນມາດຕະຖານແລະບັນຫາອື່ນໆ; ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຖບການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຫນັກແຫນ້ນ, ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຫຼືຫນ້ອຍກວ່າ 0.5mm ແມ່ນບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ | ||
| ໑໑໓ | ການກວດກາ Burr | ກວດເບິ່ງດ້ວຍສາຍຕາວ່າມີສ່ວນເກີນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຢູ່ພາຍໃນແລະນອກປາຍທໍ່. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ, burr ຂອງປາຍທໍ່ຄວນຈະຫນ້ອຍກ່ວາ 0.5mm ເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດ | ||
| ໑໑໔ | ການກວດກາປາກຫ້ອຍ | ເພື່ອປ້ອງກັນການເປີດຫຼືການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການ hook ແລະ hoisting | ||
| 115 | ການກວດກາການເສີມສ້າງຮອຍແຕກ | ໂດຍການທົດສອບການງໍຫຼືແປ, ແຖບເຊື່ອມຂອງທໍ່ເຫລໍກຖືກກວດພົບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການມີຮອຍແຕກຂະຫນາດນ້ອຍ. ອ້າງເຖິງມາດຕາ 8 ຂອງ P6 ຂອງລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການຄຸ້ມຄອງສໍາລັບການທົດສອບງໍ | ||
| 116 | ການກວດກາຮອຍຂີດຂ່ວນ | ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຖບການເຊື່ອມໂລຫະຂູດຮອຍແປ້ວກ້ຽງ, ດ້ານວົງມົນ | ||
| ໑໑໗ | ການກວດກາພອດຟຣີ | ຫຼີກເວັ້ນປະກົດການຂອງຄວາມກົດດັນພັບຢູ່ທີ່ seam ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເກີດຈາກວັດຖຸດິບຫຼືເຫດຜົນກົນຈັກ | ||
| 118 | ການທົດສອບຜິວຫນັງສອງເທົ່າ | ຫຼີກເວັ້ນການປະກົດການທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຜິວຫນັງສອງເທົ່າ | ||
| 119 | ວົງກົມ | ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງທໍ່ເຫລໍກຈາກຮອຍແຕກ | ||
| 120 | ການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະ lap | ການກວດສອບສາຍຕາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນປະກົດການຂອງການເຊື່ອມກົ້ນຊ້ຳຊ້ອນຢູ່ໃນແຖບເຊື່ອມທໍ່ເຫຼັກ | ||
| ໑໒໑ | ການກວດກາຮອຍແປ້ວ | ການກວດກາສາຍຕາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຈຸດເຊື່ອມຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກ | ||
| ໑໒໒ | ຂຸມຊາຍ, ການກວດສອບ | ການກວດກາສາຍຕາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮູຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກ | ||
| ໑໒໓ | ຕັດການທົດສອບ | ໄດ້ຮັບຮ່າງກາຍຂອງທໍ່ພາຍໃຕ້ອຸປະກອນການຕັດທໍ່ອາຍແກັສເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການຕັດຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ | ||
| 124 | ມັນບໍ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການເກັບສັງກະສີຂອງຊຸບເປີ້ນ | ການກວດກາເບິ່ງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນ, ສີແລະສິ່ງອື່ນໆທີ່ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເກັບຂີ້ເຫຍື້ອ, ເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງແຜ່ນ. | ||
| ທໍ່ເຫລັກດອງ | ເອົາເຄື່ອງຍ່ອຍເຊັ່ນ: ຂະຫນາດອອກໄຊທີ່ຜະລິດຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກ | 125 | ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຊິດ | ເນື້ອໃນຂອງ hydrogen chloride ໃນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຊິດຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 20% -24% |
| ໑໒໖ | ການກວດກາ underpickling ຂອງທໍ່ເຫລໍກ | ເພື່ອປ້ອງກັນ (1) ເວລາດອງບໍ່ພຽງພໍ, ອຸນຫະພູມອາຊິດຕ່ໍາ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາ (ອຸນຫະພູມຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃນ 25-40 ℃, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຊິດຂອງ hydrogen chloride ແມ່ນ 20% -24%) (2) ເວລາສັ່ນຫນ້ອຍຂອງມັດທໍ່ (3) ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງ silicate ໃນ furnace welded ທໍ່ເຫຼັກກ້າ | ||
| ການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນ | ຫຸ້ມຫໍ່ໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຈໍານວນທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງທໍ່ເຫລໍກຕໍ່ຊິ້ນ | 127 | ການກວດກາການຫຸ້ມຫໍ່ | ການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງທໍ່ເຫລໍກແມ່ນຫົກຫລ່ຽມ, 6 ສາຍແອວຫຸ້ມຫໍ່, ທັງຫມົດປະຕິບັດຢູ່ໃນໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ, ທັງສອງສົ້ນຂອງສາຍແອວຫຸ້ມຫໍ່ຈາກຈຸດສິ້ນສຸດຂອງຄວາມຜິດພາດ± 10mm, ກາງ 4 ທີ່ຈະແບ່ງອອກເທົ່າທຽມກັນ, ການເຊື່ອມໂລຫະສາຍແອວບັນຈຸຄວນຈະສອດຄ່ອງ, ຮາບພຽງ, ສາຍແອວຫຸ້ມຫໍ່ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຫນັງຕີງ, ສາຍແອວຫຸ້ມຫໍ່ຄວນຈະຖືກຕັດຢູ່ທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງມຸມ 45 °, ຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. |
| 128 | ກວດສອບເຄື່ອງໝາຍການຄ້າ | ເນື້ອໃນແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ຍົນແມ່ນຂຶ້ນ, ເຄື່ອງຫມາຍການຄ້າທໍ່ສໍາເລັດຮູບຄວນໄດ້ຮັບການວາງຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນແຕ່ລະທໍ່ baffle ເພື່ອຈັດວາງດ້ານຂວາຂອງສາຍແອວການເຊື່ອມໂລຫະທໍາອິດຢູ່ເຄິ່ງກາງ, ແລະແຫຼ່ງທີ່ມາ Ted embellish ລາຍລັກອັກສອນແມ່ນຈະແຈ້ງແລະບໍ່ askew. |
