ЮантайДерунквадратная прямоугольная труба имеет более 63 патентов, что соответствует отраслевым стандартам в стране и за рубежом.Продукт прошел более 200 проверок для контроля качества продукции.
«Решительно не выпускать на рынок некачественную стальную трубу».
| Контрольные тестовые задания | Контролируйте эффект обнаружения | Процесс | Ссылки для контроля и тестирования | Содержание проверки контроля |
| Выбор производителей | Обеспечить квалификацию производителя сырья и качество продукции | 1 | Оценка производителя сырья | Комплексная оценка качества, репутации и других аспектов, закупок сырья для достижения «качественного выбора сырья». |
| 2 | проверить информацию | Проверьте информацию о сырье, предоставленную поставщиком, и войдите на склад товара, прежде чем она окажется точной. | ||
| Выбор сырья | Сырье для производства сварных труб напрямую влияет на качество сварной трубы. | 3 | Проверка шрамов | Избегайте выступов или окалины, приподнятых металлических листов неправильной формы на поверхности рулона. |
| 4 | Обнаружение трещин | Избегайте открытых трещин в нижней части наконечника на поверхности пластины змеевика. | ||
| 5 | углубленный аудит | Избегайте локального, очевидного слоя металлического разделения на секции катушки. | ||
| 6 | Пузырьковая проверка | Избегайте небольших отверстий в гладкой внутренней стенке круглой пластины с неравномерным распределением и разным размером на поверхности или внутри пластины змеевика. | ||
| 7 | Контроль поверхностных шлаковых включений | Избегайте попадания неметаллического шлака на поверхность теплообменника. | ||
| 8 | Проверка питтинга | Избегайте небольших ямок неправильной формы и локальной шероховатой поверхности на поверхности пластины змеевика. | ||
| 9 | Вырезать, чтобы проверить | Избегайте прямых и тонких канавок на поверхности пластины катушки. | ||
| 10 | Проверка царапин | Избегайте небольших царапин на поверхности катушки, которые являются прямыми или изогнутыми. | ||
| 11 | Проверка отступа | Избегайте наличия на поверхности пластины катушки различных форм, размеров, прерывистых вмятин. | ||
| 12 | Проверка ролика | Во избежание повреждения прижимного ролика на поверхности пластины периодически появляются приподнятые или вдавленные отметки. | ||
| 13 | Ржавая выборочная проверка | Избегайте желтых, желто-зеленых или коричневых пятен на поверхности катушки. | ||
| 14 | Проверка весов | Избегайте чрезмерного образования слоя красного оксида металла на поверхности катушки. | ||
| 15 | Проверка песни «Унесенные ветром» | Избегайте изгиба катушки в продольном и горизонтальном направлении. | ||
| 16 | Проверьте изгиб косы | В соответствии с требованиями стандарта GB/T 3524-2005 (P2). | ||
| 17 | Волны, которые нужно проверить | Избегать изгиба формы всей длины или части рулона по направлению прокатки, волнистости горизонтальной поверхности и равномерного распределения выступающих (пик волны) и вогнутых (впадина волны) | ||
| 18 | Проверка волновых морщин | Избегайте волнообразных изгибов пристани на одной стороне рулона в направлении прокатки. | ||
| 19 | Проверка канавки | Избегайте одновременного искривленного изгиба катушки по обеим боковым сторонам. | ||
| 20 | Проверка толщины | Избегайте неравномерной продольной и поперечной толщины рулона. | ||
| 21 | Проверка заусенцев | Избегайте острых и тонких выступов по обе стороны ширины катушки. | ||
| 22 | Складная проверка | Чтобы избежать складок или нахлестов, вызывающих резкий изгиб катушки. | ||
| 23 | Ширина теста | Предотвращение ширины и однородности, не соответствующих стандарту GB/T 3524 – 2005 (P4) или требованиям к закупкам. | ||
| 24 | определение толщины | Чтобы предотвратить несоответствие толщины и однородности стандарту GB/T 3524-2005 (P3) или требованиям к закупкам, а также достичь «стандарта обеспечения толщины стенки». | ||
| 25 | компонентный анализ | Проанализируйте C, Si, Mn, P и S в соответствии со стандартом GB/T 4336 и сравните результаты со списком входящих материалов, чтобы избежать материала, не соответствующего стандарту GB/T 700 (P4). | ||
| 26 | механические испытания | Испытание рулона на поперечное или продольное растяжение проводилось в соответствии со стандартом GB/T 228, а результаты сравнивались с листом входящего материала, чтобы избежать несоответствия механических свойств требованиям стандарта GB/T 3524-2005 (P5). ). | ||
| Резка листового проката | Разрежьте катушку, чтобы получить катушку сварной трубы различных характеристик. | 27 | Входной контроль | Избегайте повреждений от ударов по поверхности и краям катушки. |
| 28 | Проверка на сдвиг | Проверьте гидравлические ножницы, сдвиг неравномерный, режущая головка не должна превышать эффективную поверхность доски на 2 см, хвостовая часть катушки должна быть обработана до устройства. | ||
| 29 | Проверка направляющего ролика | Отрегулируйте направляющий ролик, чтобы предотвратить утечку ножа. | ||
| 30 | Совместная проверка | Избегайте неровных соединений и остаточной высоты сварного шва, не соответствующей стандартам GB/T3091-2015 (P8). | ||
| 31 | Проверка диска на сдвиг | Проверьте режущий вал и режущую втулку, чтобы предотвратить неравномерную ширину режущего инструмента и сырья. | ||
| 32 | Фигурная проверка | Подача не должна быть слишком длинной, чтобы предотвратить скручивание | ||
| 33 | Осмотр раздаточного лотка | Предотвратите утечку, заусенцы и пряжку пластины катушки. | ||
| Подающее колесо | Поместите пластину катушки в клетку перед приготовлением и убедитесь, что пластина катушки помещена в клетку. | 34 | осмотр внешнего вида | Предотвратите поверхность и край катушки от ударов и повреждений. |
| Режущая головка для катаных листов | Отрежьте узкую часть материала катушки, чтобы облегчить сварку. | 35 | Требования к сдвигу | Узкая часть материала катушки должна быть аккуратно отрезана перпендикулярно направлению катушки, а длина выводной части не должна превышать 2 см эффективной поверхности. |
| Стыковая сварка листового проката | Соедините пластины катушек разных рулонов вместе в клетке. | 36 | осмотр внешнего вида | Избегайте неровных соединений и остаточной высоты сварного шва, не соответствующей стандартам GB/T3091-2015 (P8). |
| В материальную клетку | Запасите определенное количество сырья для агрегата, чтобы обеспечить непрерывность производства агрегата. | 37 | осмотр внешнего вида | Чтобы предотвратить поверхность и край явления повреждения от удара |
| 38 | Проверка материалов | Не допускайте застревания или переворачивания пластины катушки во втулке клетки. | ||
| Ролик выравнивающий | Сырье центрируется валком | 39 | Ролик выравнивающий | Поскольку пластина катушки в отсеке для хранения будет выглядеть изгибающейся, пять роликов могут быть относительно плоскими. |
| Формовка стальных труб | Изменить форму витка с грубой на тонкую (виток в круглую трубку) | 40 | Проверка качества литья | Чтобы обеспечить равномерность и симметрию угла открытия сварочного шва, угол открытия можно регулировать в зависимости от диаметра трубы. (4 минуты – 1,2 дюйма, угол открытия 3–5 градусов) |
| экструзионное формование | Обеспечьте горизонтальность обеих сторон заготовки. | 41 | Проверка экструзионных валков | Во избежание неравномерности соблюдайте давление экструзии экструзионного вала и поддерживайте одинаковую высоту. |
| высокочастотная сварка | Прочно приварите катушку в форме цилиндра. | 42 | Проверка качества сварки | Избегайте слабой сварки, распайки, холодной укладки. |
| 43 | Избегайте гофрирования с обеих сторон сварного шва. | |||
| 44 | Избегайте растрескивания сварных швов и статических трещин. | |||
| 45 | Избегайте образования линий сварного шва | |||
| радиочастотная сварка | Прочно приварите катушку в форме цилиндра. | 46 | Проверка качества сварки | Избегайте включения шлака |
| 47 | Во избежание трещин за пределами сварного шва | |||
| 48 | Избегайте усадки корней | |||
| 49 | Избегайте проникновения корней | |||
| 50 | Избегайте неудачного слияния | |||
| 51 | Избегайте сварки с утечкой, ложной сварки, сварки внахлест и других явлений. (Как правило, когда катушка проходит через натяжной ролик, край катушки плавится из-за высокочастотного нагрева. Во время сварки возникает молочно-белая кристаллическая зернистая искра, что указывает на то, что качество сварки гарантировано.) | |||
| Шрам от царапин от сварного шва | Отрежьте и отшлифуйте оставшуюся высоту внешнего сварного шва. | 52 | осмотр внешнего вида | Предотвратите явление поворотного шва, свободного рта и смещения сварного соединения; Не требует гофрирования сварного шва и сварных узелков с обеих сторон. |
| 53 | Проверка сварных швов | Убедитесь, что царапины, цвет и качество литья сварных швов соответствуют требованиям GB/T13793-2008 (P10). | ||
| циркуляционное охлаждение | Охлаждение сварной трубы | 54 | Проверьте емкость резервуара для воды | В зависимости от диаметра трубы, скорости, качества контрольной воды, температуры воды, расхода воды, содержания соли, pH и т. д. |
| Размер стальной трубы | Отрегулируйте внешний диаметр и некруглость сварной трубы. | 55 | Проверка наружного диаметра | Управление в соответствии с требованиями стандарта GB/T21835-2008 (P5) в пределах диапазона |
| 56 | Проверка неокруглости | Управление в соответствии с требованиями стандарта GB/T3091-2015 (P4) в пределах диапазона | ||
| Грубое выпрямление | Устранить небольшой изгиб стальной трубы. | 57 | Следите за выравнивающим оборудованием | Используйте выпрямляющее устройство, чтобы направить стальную трубу прямо в следующий процесс. |
| НК (неразрушающий контроль) | Осмотрите дефекты на поверхности и внутри сварного шва, которые могут повлиять на качество стальной трубы. | 58 | Настройте прибор перед тестированием | Установите соответствующие параметры; Определить пропорцию сканирования и чувствительность дефектоскопии контрастным образцом; Увеличьте компенсацию поверхности, чтобы обеспечить скорость обнаружения дефектов. |
| 59 | Проверка первой партии после замены спецификации | После каждого изменения характеристик продукции первая партия готовой продукции должна быть проверена.Число ревизионных отделений должно быть не менее трех.После прохождения проверки продукт может быть произведен | ||
| 60 | Испытание основного металла сварных труб | Визуальный контроль недостатков качества поверхности стальных труб | ||
| 61 | Проверка внешнего вида сварного шва | При визуальном осмотре внешнего вида сварного шва после охлаждения не допускаются такие дефекты, как смещение шва, прижог, рубцевание, раскрытие, трещина, трещина сухожилия, зачистной рубец, неровный, свободный устье. | ||
| 62 | Ультразвуковой контроль внутреннего качества металла и сварных швов. Выборочная проверка и обратная связь. | Зонд, прикрепленный к корпусу трубки, излучает ультразвуковую волну, а прибор принимает и анализирует отраженное эхо.Чувствительность эталона обнаружения настраивается в соответствии с SY/T6423.2-1999, а тип, размер и глубина отражателя определяются высотой эхо-волны, отображаемой на экране прибора. Не допускается наличие дефектов, серьезно влияющих на качество сварного шва, таких как трещины, поры, высота эхо-волны которых превышает 50% полного экрана, непровары и непровары. Правила выборочного контроля: выборочный контроль должен проводиться осуществляется по 1% от каждой партии.Если обнаружена какая-либо проблема, запишите и дайте отзыв вовремя. Сделайте явные отметки на дефектах, чтобы облегчить работникам работу с ними; Увеличьте частоту выборки на 10%.Если в процессе выборочного контроля все еще остаются неквалифицированные продукты, следует уведомить подразделение, чтобы оно вовремя остановило и скорректировало производственный процесс. | ||
| Резка летающей пилой | Настройка резки сваренной встык трубы | 63 | Проверка труб | Конец трубы должен быть гарантированно без заусенцев и наклонной горловины. |
| 64 | отрезать длину | Проверьте диаметр скоростного ролика в соответствии со стандартом и установите разумные данные. | ||
| Выпрямление стальных труб | Отрегулируйте изгиб стальной трубы | 65 | осмотр внешнего вида | Избегайте повреждения корпуса трубки, явления сплющивания горловины трубки;Отсутствие вмятин на поверхности трубки. |
| Держатель конца трубы | Борьба с заусенцами устья трубы | 66 | Проверка труб | Убедитесь, что конец трубы гладкий и без заусенцев, а также убедитесь, что каждая стальная труба может достичь «чистого эффекта прямой трубы». |
| проверка готовой продукции | Обеспечивать соответствие качества сварных труб в цехе требованиям стандарта. | 67 | осмотр внешнего вида | Убедитесь, что поверхность стальной трубы гладкая, не имеет складок, трещин, двойной обшивки, расслоения, сварки внахлест и других дефектов, допускайте наличие царапин на толщине стенки с отрицательным отклонением, не допускайте появления серьезных царапин. , вывих сварного шва, ожог и рубец |
| 68 | Внутренний контроль сварных швов | Убедитесь, что сварочный стержень прочный, имеет одинаковую толщину, имеет форму проволоки, внутренний сварочный стержень должен быть выше 0,5 мм, при нарезании резьбы сварочный стержень не должен иметь заусенцев. | ||
| 69 | Проверка наружного диаметра | Управление в соответствии с требованиями стандарта GB/T21835-2008 (P5) в пределах диапазона | ||
| 70 | Проверка неокруглости | Управление в соответствии с требованиями стандарта GB/T3091-2015 (P4) в пределах диапазона | ||
| 71 | Измерение длины | Длина стальной трубы 6м.В соответствии с требованиями GB/T3091-2015 допустимое отклонение общей длины прямошовной высокочастотной сварной трубы составляет +20 мм. (требования к трубам: 4 минуты — 2 дюйма 0–5 мм, 2,5 дюйма — 4 дюйма 0–10 мм, 5 дюймов — 8 дюймов 0–15 мм) | ||
| 72 | Обнаружение изгиба | Согласно GB/T3091-2015, степень изгиба всей длины стальной трубы не должна превышать 0,2% длины стальной трубы. | ||
| 73 | Проверка труб | Убедитесь, что на головке трубы нет заусенцев, а концевая часть соответствует требованиям GB/T3091-2015. | ||
| 74 | Внешний контроль сварных швов | Для очистки наружного шрама от сварного шва следует использовать дуговой нож, для очистки шрама следует использовать переходную дугу. | ||
| 75 | Прорези, в которых отсутствовали целые детали, проверьте | Избегайте открытия на конце трубы. | ||
| 76 | Обнаружение трещин | Избегайте растрескивания сварочной планки. | ||
| 77 | Совместная проверка | Избегайте явления соединения на теле свариваемой трубы. | ||
| 78 | Вырезать, чтобы проверить | Избегайте серьезных царапин на поверхности свариваемой трубы, которые могут повлиять на толщину стенки. Отрицательное отклонение не менее толщины стенки (12,5 %) | ||
| 79 | Плоская площадка для испытаний в яме | Не допускайте образования ямок и ямок, вызванных внешними силами в свариваемой трубе. Стандарт внутреннего контроля предприятия (4 минуты – 1 дюйм, глубина ямки <2 мм); 1¼ дюйма-2 дюйма, глубина ямки <3 мм; 2½ дюйма-6 дюймов, глубина ямки <4 мм; Глубина вмятины 8 дюймов (<6 мм) | ||
| 80 | Осмотр питтинговой поверхности (ямы) | Избегайте точечных вмятин на поверхности стальной трубы. | ||
| 81 | Осмотрите внутренний сварной стержень | Не допускайте, чтобы сварочный стержень был нетвердым, неровным, менее 0,5 мм, поскольку сварочный стержень не прошел проверку. | ||
| 82 | Проверка заусенцев | Избегайте нестандартных лишних деталей внутри и снаружи головки трубы. Стандарт внутреннего контроля предприятия (4 балла – заусенцы 2 дюйма <1 мм; заусенец от 2½ до 4 дюймов <2 мм; 5"-8" заусенец <3мм. Примечание. Заусенцы на трубе с сетчатым напором не допускаются. | ||
| 83 | Висячая проверка рта | Избегайте открытия или деформации, вызванной крюком или подъемом, а именно «подъемным ртом». | ||
| 84 | Проверка трещин в арматуре | Предотвратите крошечную трещину в сварочном валике | ||
| 85 | Царапающий шрам неровный | Избегайте неровностей сварочного стержня после очистки шрама.Сварочный стержень не представляет собой гладкую поверхность дуги.Отрицательная разница ниже основного металла считается неравномерной. | ||
| 86 | Изо рта, чтобы проверить | Предотвратите явление складывания и давления сварочного шва, вызванное сырьем или механическими причинами, сварочный стержень не гладкий, есть свободные края, смещение сварного шва и т. д. | ||
| 87 | Двойная проверка кожи | Избегайте того, чтобы поверхность не была гладкой, слоистой, менее плотной или неровной. | ||
| 88 | Проверка шрамов | Избегайте поверхностных пятен припоя, которые могут привести к повреждению основного металла. | ||
| 89 | Отверстия от песка для проверки | Предотвращение отверстий на поверхности стальной трубы | ||
| 90 | Косая проверка рта | Поперечное сечение трубы не перпендикулярно центральной линии, а конец должен соответствовать требованиям GB/T3091-2015. | ||
| 91 | Проверка личности | Избегайте нанесения товарного знака на тело трубы, а фактические характеристики сварной трубы не соответствуют друг другу или не совпадают. | ||
| механические испытания | Проверка механических свойств материалов | 92 | испытание на изгиб | Проверьте качество сварки стальных труб диаметром 2 дюйма и ниже на предмет соответствия требованиям GB/T3091-2015 (P7). |
| 93 | тест на сплющивание | Для проверки качества сварки стальных труб диаметром более 2 дюймов и соответствия требованиям GB/T3091-2015 (P7). | ||
| 94 | Испытание резервуара под давлением | Проверьте характеристики напорной канавки стальной трубы в соответствии с требованиями технических спецификаций CECS 151-2003 (P9). | ||
| 95 | Тест на растяжку | Испытайте прочность на растяжение и удлинение после разрушения стальной трубы на соответствие требованиям GB/T3091-2015 (P7). | ||
| Испытание давлением воды | Проверка прочности, герметичности и внешнего вида основного металла и сварного шва свариваемой трубы. | 96 | Проверьте перед распаковкой | Избегайте несоответствия между этикеткой и фактической спецификацией свариваемой трубы, иначе смешанная партия не допускается к распаковке (одинаковый номер партии и одна и та же спецификация спрессовываются вместе). |
| 97 | визуальный осмотр | Визуальный осмотр основного металла на предмет трещин, толстой кожицы, серьезной ржавчины, песчаных дыр и других дефектов, серьезные царапины не допускаются. | ||
| 97 | Проверьте конец перед началом теста | Поверхность обоих концов свариваемой трубы должна быть ровной и гладкой при визуальном осмотре. Не допускается плоская голова, изогнутая трубка и свисающий рот.Сечение конца трубы без заусенцев перпендикулярно центральной линии.Наклонной плоскости нет, отклонение должно быть менее 3°. | ||
| 98 | Перед подачей давления проверьте среду передачи давления (воду). | После заполнения свариваемой трубы средой передачи давления (водой) не спешите повышать давление.Необходимо проверить, нет ли в системе утечки жидкости. | ||
| 99 | гидростатические испытания | В соответствии со стандартом GB/T241-2007 (P2) при испытательном давлении, скорости давления и условиях среды передачи давления, стабильных в течение определенного времени. Визуально проверьте внешнюю поверхность свариваемой трубной матрицы или сварной шов во время стабилизации давления.Утечка или взрыв не допускаются. Визуально проверьте всю сварную трубу после испытания, остаточная деформация не допускается. | ||
| 100 | Проверка внешнего вида после испытания | Убедитесь, что царапины не допускаются; Плоская головка и изогнутая труба не допускаются. Отсутствие загрязнения нефтью и других проблем с качеством внутри и снаружи стальной трубы. | ||
| 101 | Отчет, опубликованный | Заполните в строгом соответствии со стандартом GB/T241-2007 (P2) и внутренними специальными примерами (отправленными в трех экземплярах в производственный отдел, отдел контроля качества, с травлением стальной трубы в одном экземпляре).Никакое мошенничество не допускается | ||
| Тест на травление | Уменьшите дефектный контроль качества в следующем процессе | 102 | Идентификационный тест | Подтвердите фактическую толщину стенки, спецификацию или сочетание этикетки и сварной трубы путем измерения и взвешивания. |
| 103 | Тест на неокруглость | Убедитесь, что некруглость стальной трубы соответствует национальному стандарту GB/T 3091-2015 (P4). | ||
| 104 | Тест измерения длины | Убедитесь, что длина стальной трубы соответствует национальному стандарту GB/T 3091-2015 (P5) (6 метров, допустимое отклонение +20 мм). | ||
| 105 | Проверка наружного диаметра | Убедитесь, что внешний диаметр стальной трубы соответствует требованиям стандарта GB/T21835-2008 (P5). | ||
| 106 | Открытый тест | Проверьте, не порезался ли конец трубы. | ||
| 107 | Испытание на разрушение | После удара молотком на сварочном стержне не наблюдается растрескивания. | ||
| 108 | Совместная проверка | Посмотрите ту же трубку о том, есть ли феномен стыковки | ||
| 109 | Исследование ржавых труб | Визуально проверьте, нет ли на поверхности стальной трубы грязи, краски, масляных пятен и ржавых труб. | ||
| 110 | Проверка плоской ямы | Визуально проверьте, нет ли на поверхности стальной трубы локальных ямок, вызванных внешними силами. | ||
| 111 | Осмотр питтинговой поверхности (ямок) | Используя визуальный осмотр, коснитесь рукой поверхности стальной трубы, есть ли точка явления удара. | ||
| 112 | Проверьте, соответствует ли внутренний сварочный стержень | Чтобы предотвратить отсутствие внутренней сварочной полосы (включая ложную сварку) или внутреннюю сварочную полосу, превышающую стандарт, и другие проблемы; Не допускайте, чтобы сварочный стержень был нетвердым, неровным или толщиной менее 0,5 мм. | ||
| 113 | Проверка заусенцев | Визуально проверьте, нет ли лишних деталей неправильной формы внутри и снаружи конца трубы. После обработки заусенец на конце трубы должен быть менее 0,5 мм, чтобы его можно было аттестовать. | ||
| 114 | Осмотр висячего рта | Чтобы предотвратить открытие или деформацию, вызванную крюком и процессом подъема. | ||
| 115 | Проверка трещин в арматуре | При испытании на изгиб или сплющивание сварочный стержень стальной трубы обнаруживается, чтобы избежать наличия небольших трещин. См. статью 8 P6 Системы контроля и управления качеством для испытаний на изгиб. | ||
| 116 | Осмотр шрамов соскабливанием | Убедитесь, что сварочный стержень очищает шрам от гладкой круглой поверхности. | ||
| 117 | Бесплатная инспекция порта | Избегайте явления давления складывания на сварном шве, вызванного сырьем или механическими причинами. | ||
| 118 | Двойной кожный тест | Избегайте явления стальной трубы с двойной обшивкой. | ||
| 119 | Круг в форме бамбука | Чтобы на поверхности стальной трубы не было вмятин. | ||
| 120 | Проверка сварных швов внахлест | Визуальный осмотр, чтобы избежать явления избыточной стыковой сварки стальных труб. | ||
| 121 | Осмотр шрама | Визуальный осмотр во избежание появления сварочных пятен на поверхности стальной трубы. | ||
| 122 | Песчаные ямы, осмотр | Визуальный осмотр во избежание дыр на поверхности стальной трубы | ||
| 123 | Тест на резку | Поднесите тело трубы под обвязочный материал для газовой резки, чтобы убедиться в отсутствии порезов и повреждений. | ||
| 124 | Не способствует травлению оцинкованной всякой всячины. | Визуальный осмотр, чтобы убедиться в отсутствии масляных пятен, краски и другого мусора, который трудно травить, чтобы предотвратить утечку покрытия. | ||
| Травильная стальная труба | Удалите загрязнения, такие как оксидная накипь, образующаяся на поверхности стальной трубы. | 125 | Концентрация кислоты | Содержание хлористого водорода в кислотной концентрации следует контролировать на уровне 20-24%. |
| 126 | Проверка подтравливания стальных труб | Чтобы предотвратить (1) недостаточное время травления, низкую температуру кислоты, низкую концентрацию (температуру следует контролировать в пределах 25-40 ℃, концентрация хлористого водорода составляет 20–24%) (2) меньшее время встряхивания пучка труб (3) наличие силиката в стальной трубе, сваренной в печи | ||
| упаковка продукта | Упаковано в соответствии с указанным количеством стальных труб за штуку. | 127 | Проверка упаковочной ленты | Упаковка стальных труб шестиугольная, 6 упаковочных лент, все изготовлены на нашем заводе, погрешность на обоих концах упаковочной ленты составляет ± 10 мм, средние 4 должны быть поровну разделены, сварка упаковочной ленты должна быть выровнена, ровная, упаковочная лента не допускает прогиба, упаковочная лента должна быть обрезана в месте соединения под углом 45°, должна соответствовать требованиям |
| 128 | Проверка товарного знака | Содержимое точное, плоскость направлена вверх, торговая марка готовой трубы должна быть правильно наклеена на каждую перегородку трубы, чтобы выровнять правую сторону первой сварочной упаковочной ленты посередине, а исходный текст, украшенный Тедом, должен быть четким и не перекошенным. |
