Prosesbeheer

YuantaiDerunVierkantige reghoekige buis het meer as 63 patente, wat voldoen aan die bedryfstandaarde tuis en in die buiteland. Die produk het meer as 200 inspeksieskakels geslaag om die produkgehalte te beheer.

"Moet beslis nie 'n ongekwalifiseerde staalpyp op die mark toelaat nie".

 

Kontroletoetsitems Beheer die opsporingseffek Proses Beheer- en toetsskakels Beheerinspeksie-inhoud
Seleksie van vervaardigers Verseker die kwalifikasie van die roumateriaalvervaardiger en die kwaliteit van die produk 1 Evaluering van grondstofvervaardiger Omvattende evaluering van kwaliteit, reputasie en ander aspekte, verkryging van grondstowwe om "gehaltekeuse van grondstowwe" te bereik
2 verifieer inligting Kontroleer die inligting van die grondstowwe wat deur die verskaffer verskaf word en betree die goederewerf voordat dit akkuraat is.
Seleksie van die rou materiaal Die rou materiaal van gesweisde pypproduksie beïnvloed direk die kwaliteit van gesweisde pype 3 Littekenkontrole Vermy "tong" of "skaal", gebonde, onreëlmatig gevormde verhewe metaalplate op die oppervlak van die spoel
4 Kraakopsporing Vermy oop punt onderste krake op die oppervlak van die spoelplaat
5 oudit-in-diepte Vermy plaaslike, ooglopende metaalskeidingslaag op die spoelgedeelte
6 Borreltjek Vermy klein gaatjies in die gladde binnewand van die sirkelvormige plaat met onreëlmatige verspreiding en verskillende groottes op die oppervlak of binnekant van die spoelplaat.
7 Inspeksie van oppervlakslakinsluiting Vermy nie-metaalagtige slak op die oppervlak van die spoel
8 Putkontrole Vermy klein, onreëlmatige gevormde putjies en plaaslike growwe oppervlak op die oppervlak van die spoelplaat
9 Sny om te kontroleer Vermy reguit en dun groefmerke op die oppervlak van die spoelplaat
10 Kraskontrole Vermy effense skrape op die oppervlak van die spoel wat reguit of geboë is.
11 Indentasiekontrole Vermy die oppervlak van die spoelplaat met verskillende vorms, groottes, ononderbroke duike
12 Rolkontrole Om skade aan die drukrol te voorkom, verskyn daar periodiek verhewe of depressiewe merke op die oppervlak van die plaat.
13 Roestige steekproef Vermy geel, geelgroen of bruin kolle op die oppervlak van die spoel
14 Skaalinspeksie Vermy oormatige area van rooi metaaloksiedlaag op die oppervlak van die spoel
15 Weg met die wind liedjie tjek Vermy buiging in die longitudinale en horisontale rigting van die spoel
16 Kontroleer die sekel se buiging In ooreenstemming met GB/T 3524 -- 2005 standaard (P2) vereistes
17 Die golwe om te kontroleer Vermy die buigende vorm van die volle lengte of 'n deel van die spoel langs die rolrigting van die horisontale oppervlak, golwend en gereelde verspreiding van die uitstekende (golfpiek) en konkawe (golftrog)
18 Golfrimpelinspeksie Vermy golwende marina-buigings aan die een kant van die spoel langs die rolrigting.
19 Groefkontrole Vermy die gelyktydige geboë buiging van die spoel langs beide laterale kante
20 Diktekontrole Vermy ongelyke longitudinale en dwarsdikte van die spoel
21 Braaminspeksie Vermy skerp, dun vlieënde spore aan beide kante van die breedte van die spoel.
22 Voukontrole Om kreukels of lappies te vermy wat skerp buiging van die spoel veroorsaak
23 Die breedte van die toets Voorkom dat breedte en eenvormigheid nie in lyn is met GB/T 3524 -- 2005 standaard (P4) of verkrygingsvereistes nie
24 dikte-opsporing Om te verhoed dat die dikte en eenvormigheid nie aan die GB/T 3524--2005-standaard (P3) of verkrygingsvereistes voldoen nie, en om die "wanddikteversekeringsstandaard" te bereik.
25 komponentanalise Analiseer C, Si, Mn, P en S volgens die GB/T 4336-standaard en vergelyk die resultate met die inkomende materiaallys om te verhoed dat die materiaal nie aan die GB/T 700-standaard (P4) voldoen nie.
26 meganiese toets Die transversale of longitudinale trektoets van die spoel is volgens die GB/T 228-standaard uitgevoer, en die resultate is vergelyk met die inkomende materiaalplaat om te verhoed dat die meganiese eienskappe nie aan die vereistes van die GB/T 3524--2005-standaard (P5) voldoen nie.
Gerolde plaat sny Sny die spoel om verskillende spesifikasies van gesweisde pypspoel te produseer 27 Inkomende inspeksie Vermy klopskade aan die oppervlak en rand van die spoel
28 Skuifkontrole Kontroleer die hidrouliese skêr, die skeer is nie eweredig nie, die snykop mag nie die effektiewe bordoppervlak 2 cm oorskry nie, die stert van die spoelplaat moet na die eenheid verwerk word.
29 Inspeksie van gidsrol Pas die gidsrol aan om lekkasie van die mes te voorkom
30 Gesamentlike inspeksie Vermy ongelyke verbindings en sweisresiduele hoogte wat nie aan GB/T3091-2015 standaarde (P8) voldoen nie.
31 Skyfskuifinspeksie Kontroleer die snyerskag en snyermou om die ongelyke breedte van die snygereedskap en grondstowwe te voorkom.
32 Krullerige ruit Die voeding moet nie te lank wees om krulvorming te voorkom nie
33 Inspeksie van verspreidingsbak Voorkom die lekkasie, braam en gesp van die spoelplaat
Voerwiel Plaas die spoelplaat in, maak seker dat die spoelplaat in die hok is voor die voorbereiding 34 voorkomsinspeksie Voorkom dat die oppervlak en rand van die spoel stamp en beskadig word
Gerolde plaat snykop Sny die smal deel van die spoelmateriaal af om sweiswerk te vergemaklik 35 Skuifvereistes Die smal deel van die spoelmateriaal moet netjies gesny word, loodreg op die rigting van die spoel, en die lengte van die looddeel mag nie 2 cm van die effektiewe oppervlak oorskry nie.
Gewalste plaat stompsweising Verbind die spoelplate van verskillende rolle saam in die hok 36 voorkomsinspeksie Vermy ongelyke verbindings en sweisresiduele hoogte wat nie aan GB/T3091-2015 standaarde (P8) voldoen nie.
In die materiaalhok Stoor 'n sekere hoeveelheid grondstowwe vir die eenheid om die kontinuïteit van die eenheid se motorproduksie te verseker. 37 voorkomsinspeksie Om die oppervlak en rand van die klopskadeverskynsel te voorkom
38 Materiaalinspeksie Voorkom dat die spoelplaat vassteek of in die hokmou omdraai
Rol nivellering Die rou materiaal word gesentreer met die rol 39 Rol nivellering Omdat die spoelplaat in die hokberging buigsaam sal lyk, kan die vyf rollers relatief plat wees
Staalpypvorming Om die spoelvorm van grof na fyn te verander (spoel in 'n ronde buis) 40 Gietkwaliteitsinspeksie Om die egaligheid en simmetrie van die openingshoek van die sweisnaad te verseker, kan die openingshoek volgens die pypdiameter aangepas word.
(4 minute - 1.2 duim van openingshoek is 3-5 grade)
ekstrusievorming Verseker die horisontale lyn van beide kante van die billet 41 Ekstrusierolinspeksie Om ongelykheid te voorkom, let op die ekstrusiedruk van die ekstrusierol en handhaaf dieselfde hoogte
hoëfrekwensie-sweising Las die spoel stewig in die vorm van 'n silinder vas 42 Sweiskwaliteitinspeksie Vermy swak sweiswerk, ontsoldering, koue stapel
43 Vermy riffeling aan beide kante van die sweislas
44 Vermy sweiskrake en statiese krake
45 Vermy die vorming van sweislyne
radiofrekwensie-sweiswerk Las die spoel stewig in die vorm van 'n silinder vas 46 Sweiskwaliteitinspeksie Vermy slakinsluiting
47 Om krake buite die sweislas te vermy
48 Vermy wortelkrimping
49 Vermy wortelpenetrasie
50 Vermy die mislukking van samesmelting
51 Vermy lekkasiesweiswerk, vals sweiswerk, skootsweiswerk en ander verskynsels.
(Oor die algemeen, wanneer die spoel deur die spanningsrol beweeg, sal die rand van die spoel smelt as gevolg van hoëfrekwensieverhitting. Daar sal 'n melkerige wit kristalkorrelvonk tydens sweiswerk wees, wat aandui dat die sweiskwaliteit gewaarborg is.)
Lasskraap litteken Sny en slyp die oorblywende hoogte van die eksterne las 52 voorkomsinspeksie Voorkom die verskynsel van draaiende naat, vrye mond en ontwrigting van die sweisgewrig;
Benodig geen riffeling van die las en geen sweisnodules aan beide kante nie.
53 Lasinspeksie Verseker dat die sweisskrape, kleur en gietkwaliteit aan die vereistes van GB/T13793-2008 (P10) voldoen.
sirkulerende verkoeling Verkoeling van die gelaste pyp 54 Kontroleer die tenk se waterkapasiteit Volgens verskillende pypdiameters, spoed, beheer watergehalte, watertemperatuur, watervloei, soutinhoud, pH, ens.
Staalbuisgroottes Pas die buitenste deursnee en onrondheid van die gesweisde pyp aan 55 Inspeksie van die buitenste deursnee Beheer in GB/T21835 -- 2008 standaard (P5) vereistes binne die reeks
56 Onrondheidstoets Beheer in GB/T3091-2015 standaard (P4) vereistes binne die reeks
'n Growwe reguitmaak Elimineer effense buiging van staalbuis 57 Let op die belyningstoerusting Gebruik die reguitmaakapparaat om die staalpyp reguit in die volgende proses te maak
NDT (nie-vernietigende toetsing) Inspekteer die defekte op die oppervlak en binnekant van die sweislas wat die kwaliteit van die staalpyp kan beïnvloed 58 Pas die instrument aan voor toetsing Stel relevante parameters;
Bepaal die skanderingsverhouding en foutopsporingsensitiwiteit met die kontrastoetsblok;
Verhoog die oppervlakkompensasie om die opsporingskoers van defekte te verseker
59 Eerste bondelinspeksie na vervangingsspesifikasie Na elke verandering van produkspesifikasies moet die eerste bondel klaarprodukte geïnspekteer word. Die aantal inspeksietakke moet nie minder as drie wees nie. Nadat die inspeksie geslaag is, kan die produk vervaardig word.
60 Toetsing van gesweisde pypbasismetaal Visuele inspeksie van tekortkominge in die oppervlakkwaliteit van staalpype
61 Voorkomsinspeksie van sweislas Deur visuele inspeksie van die voorkoms van die sweislas na afkoeling, word geen defekte soos sweislasontwrigting, brandwonde, letsels, openinge, kraak, tendonkraak, oneweredige skraaplittekens of vrye mond toegelaat nie.
62 Ultrasoniese inspeksie van metaal en sweislas interne kwaliteit Stekproefkontrole en terugvoer Die sonde wat aan die buisliggaam geheg is, stuur 'n ultrasoniese golf uit, en die instrument ontvang en analiseer die gereflekteerde eggo. Die sensitiwiteit van die deteksieverwysing word aangepas volgens SY/T6423.2-1999, en die tipe, grootte en diepte van die reflektor word bepaal deur die eggogolfhoogte wat op die skerm van die instrument vertoon word.
Dit is nie toegelaat om enige defekte te hê wat die kwaliteit van die sweislas ernstig beïnvloed nie, soos krake, porieë waarvan die eggogolfhoogte 50% van die volle skerm oorskry, nie-penetrasie en nie-smelting. Reëls vir monsternemingsinspeksie: monsternemingsinspeksie moet volgens 1% van elke bondel uitgevoer word. Indien enige probleme gevind word, teken dit aan en gee betyds terugvoer.
Maak duidelike merke op die defekte om die werkers te vergemaklik om die ooreenstemmende te hanteer;
Verhoog die monsternemingstempo met 10%. Indien daar steeds ongekwalifiseerde produkte in die monsternemingsinspeksieproses is, moet die eenheid in kennis gestel word om die produksieproses betyds te stop en aan te pas.
Vlieënde saag sny Stel sny van stompgesweisde pyp 63 Pypinspeksie Die pyp-einde moet gewaarborg word sonder braam en skuins mond
64 snylengtes Kontroleer die spoedroldiameter volgens die standaard en stel redelike data in
Staalbuis reguitmaak Pas die buiging van die staalbuis aan 65 voorkomsinspeksie Vermy buisliggaamskade, buismond-plattingsverskynsel; Geen inkeping op die buisoppervlak nie
Pyp-eindhouer Omgaan met die braam van die pypmond 66 Pypinspeksie Maak seker dat die pyp se punt glad en sonder braam is, en maak seker dat elke staalpyp die "netto-effek van 'n reguit pyp" kan bereik.
inspeksie van die voltooide produk Verseker dat die gehalte van die gesweisde pyp in die werkswinkel aan die standaardvereistes voldoen 67 voorkomsinspeksie Maak seker dat die oppervlak van die staalpyp glad is, geen voue, krake, dubbele vel, laminering, oorlappingslaswerk en ander defekte bestaan ​​nie, laat die wanddikte van negatiewe afwykingsreeks van krap toe, moenie toelaat dat die ernstige krap, sweisverskuiwing, brand en littekens voorkom nie.
68 Interne sweisinspeksie Maak seker dat die sweisstaaf ferm is, eenvormig dik is, in die vorm van draad, die binneste sweisstaaf moet hoër as 0.5 mm wees, die draadpypsweisstaaf mag nie braam hê nie.
69 Inspeksie van die buitenste deursnee Beheer in GB/T21835 -- 2008 standaard (P5) vereistes binne die reeks
70 Onrondheidstoets Beheer in GB/T3091-2015 standaard (P4) vereistes binne die reeks
71 Meting van lengte Die lengte van die staalpyp is 6 m. Volgens die vereistes van GB/T3091-2015 is die toelaatbare afwyking van die totale lengte van die reguitnaat-hoëfrekwensie-gesweisde pyp +20 mm.
(pypvereistes: 4 minute - 2 duim 0-5 mm, 2.5 duim - 4 duim 0-10 mm, 5 duim - 8 duim 0-15 mm)
72 Buigopsporing Volgens GB/T3091-2015 moet die buiggraad van die volle lengte van die staalpyp nie groter as 0.2% van die lengte van die staalpyp wees nie.
73 Pypinspeksie Maak seker dat die pypkop geen braam het nie en dat die eindgedeelte aan die vereistes van GB/T3091-2015 voldoen.
74 Eksterne sweisinspeksie Die skraap van die buitenste sweislaslitteken moet met 'n boogmes gedoen word, en die skraaplitteken moet met 'n boogoorgang gedoen word.
75 Gouges waar hele stukke vermis was, kyk Vermy opening aan die einde van die pyp
76 Kraakopsporing Vermy krake by die sweisstaaf
77 Gesamentlike inspeksie Vermy die gewrigsverskynsel op die gelaste pypliggaam
78 Sny om te kontroleer Vermy ernstige skrape op die oppervlak van die gelaste pyp, wat die wanddikte sal beïnvloed.
Negatiewe afwyking nie minder as wanddikte (12.5%)
79 Puttoetsing plat Voorkom putte en gate wat deur eksterne kragte in die gelaste pyp veroorsaak word.
Onderneming se interne beheerstandaard (4 minute - 1 duim, putdiepte <2 mm;
1¼ duim-2 duim, die putdiepte <3 mm;
2½ duim-6 duim, die diepte van die put <4 mm;
8 duim duikdiepte <6 mm)
80 Inspeksie van putoppervlak (put) Vermy puntige duike op die oppervlak van die staalbuis
81 Inspekteer die binneste sweisstaaf Voorkom dat die sweisstaaf nie ferm, ongelyk, minder as 0.5 mm is nie, want die sweisstaaf is ongekwalifiseerd.
82 Braaminspeksie Vermy onreëlmatige oortollige dele binne en buite die pypkop.
Onderneming se interne beheerstandaard (4 punte - 2 duim braam <1 mm;
2½ duim tot 4 duim braam <2mm;
5 "- 8" braam <3mm.
Let wel: Braam word nie op die netkoppyp toegelaat nie.
83 Hangende mondtoets Vermy die opening of vervorming wat veroorsaak word deur die haak of hysmeganisme, naamlik "hysmond".
84 Inspeksie van versterkingskrake Voorkom die klein kraak in die sweiskraal
85 Skraap litteken oneweredig Vermy die ongelyke sweisstaaf nadat jy die litteken geskraap het. Die sweisstaaf is nie 'n gladde boogoppervlak nie. Die negatiewe verskil laer as die basismetaal word as ongelyk beskou.
86 Van mond tot tjek Voorkom die verskynsel van sweisnaadvou en druk wat veroorsaak word deur grondstowwe of meganiese redes, die sweisstaaf is nie glad nie, daar is vrye rande, vou-sweislasverskuiwing, ens.
87 Dubbele veltoets Vermy dat die oppervlak nie glad, gelaagd, met minder vleis of ongelyke verskynsels is nie.
88 Littekenkontrole Vermy oppervlaksoldeerkolle wat skade aan die basismetaal kan veroorsaak
89 Sandgate om na te gaan Voorkom gate op die oppervlak van staalpype
90 Skuins mondtoets Die dwarssnit van die pyp is nie loodreg op die middellyn nie, en die punt moet aan die vereistes van GB/T3091-2015 voldoen.
91 Identiteitskontrole Vermy die handelsmerk wat op die pypliggaam vassit en die werklike spesifikasie van die gesweisde pyp is nie konsekwent of gemeng nie.
meganiese toets Kontroleer die meganiese eienskappe van materiale 92 buigtoets Inspekteer die sweiskwaliteit van staalpype van 2 duim en minder om aan die vereistes van GB/T3091-2015 (P7) te voldoen.
93 afplattingstoets Om die sweiskwaliteit van staalpype bo 2 duim te kontroleer en aan die vereistes van GB/T3091-2015 (P7) te voldoen
94 Druktenktoets Toets die werkverrigting van die staalpyp se drukgroef, in ooreenstemming met die CECS 151-2003 slootverbindingspypingenieurswese tegniese spesifikasievereistes (P9)
95 trektoets Toets die treksterkte en verlenging na breuk van die staalpyp om aan die vereistes van GB/T3091-2015 (P7) te voldoen.
Die waterdruktoets Inspekteer die sterkte, lugdigtheid en voorkomskwaliteit van die basismetaal en sweislas van die gesweisde pyp 96 Kontroleer voor uitpak Vermy die teenstrydigheid tussen die etiket en die werklike spesifikasie van die gesweisde pyp, anders mag die gemengde bondel nie uitgepak word nie (dieselfde bondelnommer en dieselfde spesifikasie word saamgepers).
97 visuele inspeksie Visuele inspeksie van die basismetaal om krake, swaar vel, ernstige roes, sandgate en ander defekte te voorkom, ernstige skrape word nie toegelaat nie.
97 Kontroleer die einde voordat u met die toets begin Die oppervlak van beide punte van die gelaste pyp moet glad en egalig wees deur visuele inspeksie.
Dit is nie toegelaat om 'n plat kop, gebuigde pyp of hangende mond te hê nie. Die deursnee van die punt van die nie-braam pyp is loodreg op die middellyn. Daar is geen skuins vlak nie en die afwyking moet minder as 3° wees.
98 Kontroleer die drukoordragmedium (water) voor druktoediening Nadat die drukoordragmedium (water) van die gesweisde pyp gevul is, moet u nie haastig wees om die druk te verhoog nie. Dit is nodig om te kyk of die stelsel vloeistoflekkasies het.
99 hidrostatiese toetsing Volgens GB/T241-2007 standaard (P2) onder die toetsdruk, drukspoed en drukoordragmediumtoestande, stabiel vir 'n sekere tyd.
Kontroleer die buitenste oppervlak van die gesweisde buismatriks of die lasnaad visueel binne die tyd van drukstabilisering. Geen lekkasie of bars word toegelaat nie.
Kontroleer die hele gelaste pyp visueel na die toets, geen permanente vervorming word toegelaat nie.
100 Voorkomsinspeksie na toets Maak seker dat geen skrape toegelaat word nie;
Platkop- en gebuigde pype word nie toegelaat nie.
Geen oliebesoedeling en ander kwaliteitsprobleme binne en buite die staalpyp nie
101 Die verslag wat uitgereik is deur Vul in streng ooreenstemming met GB/T241-2007 standaard (P2) en interne spesiale voorbeelde (in drievoud gestuur na die produksie-afdeling, die kwaliteitsinspeksie-afdeling, met die staalpypbeitsing een kopie). Geen bedrog word toegelaat nie.
Beitstoets Verminder gebrekkige gehaltebeheer in die volgende proses 102 Identifikasietoets Bevestig werklike wanddikte, spesifikasie of vermenging van etiket en gesweisde pyp deur te meet en te weeg
103 Onrondheidstoets Verseker dat die onrondheid van staalpyp voldoen aan die nasionale standaard GB/T 3091-2015 (P4)
104 Meetlengtetoets Verseker dat die staalpyplengte in lyn is met die nasionale standaard GB/T 3091-2015 (P5) (6 meter, toelaatbare afwyking +20 mm)
105 Inspeksie van die buitenste deursnee Maak seker dat die buitenste deursnee van die staalpyp aan die vereistes van GB/T21835 -- 2008 Standaard (P5) voldoen.
106 Oop toets Kontroleer of die pyp-einde 'n snyverskynsel het
107 Fraktuurtoets Na die hamerskok is daar geen kraakverskynsel by die sweisstaaf nie
108 Gesamentlike inspeksie Kyk na dieselfde buis oor of daar 'n dokverskynsel is
109 Opname van geroeste pype Kontroleer visueel of daar vuilgoed, verf, olievlekke en roestige pype op die oppervlak van die staalpyp is.
110 Inspeksie van plat put Kontroleer visueel of die oppervlak van die staalpyp plaaslike putte het wat deur eksterne kragte veroorsaak word.
111 Inspeksie van putoppervlak (putte) Raak die oppervlak van die staalpyp met die hand aan deur visuele inspeksie te doen of daar 'n punt van die stampverskynsel is.
112 Inspekteer of die binneste sweisstaaf gekwalifiseerd is Om te verhoed dat daar geen interne sweisstaaf (insluitend vals sweiswerk) of interne sweisstaaf wat die standaard oorskry en ander probleme voorkom nie;
Voorkom dat die sweisstaaf nie ferm, ongelyk of minder as 0.5 mm ongekwalifiseerd is nie.
113 Braaminspeksie Kontroleer visueel of daar onreëlmatige oortollige dele binne en buite die buispunt is.
Na behandeling moet die braam van die pyppunt minder as 0.5 mm wees om gekwalifiseerd te wees
114 Hangende mondinspeksie Om die opening of vervorming wat tydens die haak- en hysproses veroorsaak word, te voorkom
115 Inspeksie van versterkingskrake Deur 'n buig- of platmaaktoets word die sweisstaaf van die staalpyp opgespoor om die bestaan ​​van klein krake te vermy.
Verwys na Artikel 8 van P6 van die Gehaltebeheer- en Bestuurstelsel vir buigtoetse.
116 Skraap litteken inspeksie Maak seker dat die sweisstaaf se skraapplek gladde, sirkelvormige oppervlak is
117 Vrye hawe-inspeksie Vermy die verskynsel van voudruk by die sweisnaad wat veroorsaak word deur grondstowwe of meganiese redes
118 Dubbele veltoets Vermy die verskynsel van staalbuis met dubbele vel
119 Sirkelvormige bamboes Om te verhoed dat die oppervlak van die staalpyp slymerige duike kry
120 Lapsweisinspeksie Visuele inspeksie om die verskynsel van oorbodige stompsweiswerk op staalbuis-sweisstaaf te vermy
121 Littekeninspeksie Visuele inspeksie om sweiskolle op die oppervlak van die staalpyp te vermy
122 Sandgate, inspeksie Visuele inspeksie om gate op die oppervlak van staalpyp te vermy
123 Snytoets Kry die pypliggaam onder die gassnybandmateriaal om te verseker dat daar geen sny of skade is nie.
124 Dit is nie bevorderlik vir die inmaak van gegalvaniseerde diverse items nie. Visuele inspeksie om te verseker dat daar geen olievlekke, verf en ander puin is wat nie maklik is om te pekel nie, om lekkasie van plate te voorkom
Die beitstalpyp Verwyder diverse goed soos oksiedskaal wat op die oppervlak van staalpype gegenereer word 125 Die konsentrasie van die suur Die inhoud van waterstofchloried in suurkonsentrasie moet teen 20%-24% beheer word.
126 Onderbeitsinginspeksie van staalpyp Om te voorkom (1) onvoldoende beitstyd, lae suurtemperatuur, lae konsentrasie (temperatuur moet beheer word tussen 25-40 ℃, suurkonsentrasie van waterstofchloried is 20%-24%) (2) korter skudtye van die buisbundel (3) die teenwoordigheid van silikaat in oondgesweisde staalbuise
produkverpakking Verpak volgens die gespesifiseerde aantal staalpype per stuk 127 Inspeksie van die pakband Die pakking van staalpype is seshoekig, 6 pakbande, alles in ons fabriek uitgevoer, beide kante van die pakband vanaf die einde van die fout van ± 10 mm, die middelste 4 moet gelyk verdeel word, pakband sweiswerk moet in lyn wees, plat, pakband laat nie afbuiging toe nie, pakband moet by die kruising van 45° hoek gesny word, moet aan die vereistes voldoen.
128 Handelsmerkkontrole Die inhoud is akkuraat, die vlak is opwaarts, die handelsmerk van die voltooide pyp moet behoorlik op elke pypbaffel geplak word om die regterkant van die eerste sweispakband in die middel in lyn te bring, en die bron Ted-versieringsskrif is duidelik en nie skeef nie.
20210728171149