YuantaiDerunkvadrat düzbucaqlı boru, həm ölkə daxilində, həm də xaricdə sənaye standartlarına cavab verən 63-dən çox patentə malikdir. Məhsul məhsulun keyfiyyətinə nəzarət etmək üçün 200-dən çox yoxlama linkindən keçib.
"Qəti şəkildə keyfiyyətsiz polad borunu bazara buraxmayın."
| Nəzarət test maddələri | Aşkarlama effektini idarə edin | Proses | Nəzarət və sınaq əlaqələri | Nəzarət yoxlamasının məzmunu |
| İstehsalçıların seçimi | Xammal istehsalçısının ixtisasını və məhsul keyfiyyətini təmin edin | 1 | Xammal istehsalçısının qiymətləndirilməsi | "Xammalın keyfiyyətli seçimi"nə nail olmaq üçün keyfiyyətin, nüfuzun və digər aspektlərin hərtərəfli qiymətləndirilməsi, xammal tədarükü |
| 2 | məlumatı təsdiqləyin | Təchizatçı tərəfindən təqdim edilən xammalın məlumatlarını yoxlayın və dəqiq olmamışdan əvvəl mal həyətinə daxil olun | ||
| Xammalın seçilməsi | Qaynaqlanmış boru istehsalının xammalı qaynaqlanmış borunun keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir | 3 | Çapıq yoxlaması | Bobin səthində "dil" və ya "qabarıq", yapışdırılmış, nizamsız formalı qaldırılmış metal təbəqələrdən çəkinin |
| 4 | Çat aşkarlanması | Bobin lövhəsinin səthində açıq uclu alt çatlardan çəkinin | ||
| 5 | dərin audit | Bobin hissəsində lokal, aşkar metal ayırma təbəqəsindən çəkinin | ||
| 6 | Köpük yoxlaması | Dairəvi lövhənin hamar daxili divarında qeyri-bərabər paylanmaya və rulon lövhəsinin səthində və ya içərisində müxtəlif ölçülərə malik kiçik dəliklərdən çəkinin | ||
| 7 | Səth şlaklarının daxil edilməsinin yoxlanılması | Bobin səthində metal olmayan şlaklardan çəkinin | ||
| 8 | Çuxur yoxlaması | Bobin lövhəsinin səthində kiçik, nizamsız formalı çuxurlardan və yerli kobud səthlərdən çəkinin | ||
| 9 | Yoxlamaq üçün kəsin | Bobin lövhəsinin səthində düz və nazik yiv izlərindən çəkinin | ||
| 10 | Cızıq yoxlaması | Düz və ya əyri olan rulonun səthində kiçik cızıqlardan çəkinin | ||
| 11 | Giriş yoxlaması | Müxtəlif formalı, ölçülü, kəsikli əyrilikləri olan rulon lövhəsinin səthindən çəkinin | ||
| 12 | Rolik yoxlaması | Təzyiq rulonunun zədələnməsinin qarşısını almaq üçün lövhənin səthində vaxtaşırı qaldırılmış və ya çökmüş izlər görünür | ||
| 13 | Paslı ləkə yoxlaması | Bobin səthində sarı, sarı-yaşıl və ya qəhvəyi ləkələrdən çəkinin | ||
| 14 | Ölçü yoxlaması | Bobin səthində qırmızı metal oksid təbəqəsinin həddindən artıq sahəsindən çəkinin | ||
| 15 | "Küləklə sovrulanlar" mahnısı yoxlanışı | Bobin uzununa və üfüqi istiqamətində əyilməkdən çəkinin | ||
| 16 | Dəryaz əyilməsini yoxlayın | GB/T 3524 -- 2005 standartı (P2) tələblərinə uyğun olaraq | ||
| 17 | Yoxlamaq üçün dalğalar | Üfüqi dalğalanan səthin yuvarlanma istiqaməti boyunca bobin tam uzunluğunun və ya hissəsinin əyilmə formasından və çıxıntılı (dalğa zirvəsi) və çökük (dalğa çökəkliyi) müntəzəm paylanmasından çəkinin. | ||
| 18 | Dalğa qırış müayinəsi | Yuvarlanma istiqaməti boyunca rulonun bir tərəfində dalğalı marina əyilmələrindən çəkinin | ||
| 19 | Yiv yoxlaması | Bobin hər iki yan tərəf boyunca eyni vaxtda əyri əyilməsindən çəkinin | ||
| 20 | Qalınlıq yoxlaması | Bobin qeyri-bərabər uzununa və eninə qalınlığından çəkinin | ||
| 21 | Burr müayinəsi | Bobin eninin hər iki tərəfində iti, nazik uçan qıvrımlardan çəkinin | ||
| 22 | Qatlanan çek | Bobin kəskin əyilməsinə səbəb olan qırışların və ya ətəklərin qarşısını almaq üçün | ||
| 23 | Testin eni | GB/T 3524 -- 2005 standartına (P4) və ya satınalma tələblərinə uyğun olmayan en və vahidliyin qarşısını alın | ||
| 24 | qalınlığın aşkarlanması | Qalınlığın və vahidliyin GB/T 3524 -- 2005 standartına (P3) və ya satınalma tələblərinə uyğun gəlməməsinin qarşısını almaq və "divar qalınlığına zəmanət standartı"na nail olmaq | ||
| 25 | komponent təhlili | GB/T 4336 standartına uyğun olaraq C, Si, Mn, P və S-ni təhlil edin və materialın GB/T 700 standartına (P4) uyğun gəlməməsi üçün nəticələri daxil olan material siyahısı ilə müqayisə edin. | ||
| 26 | mexaniki sınaq | Bobin eninə və ya uzununa dartılma sınağı GB/T 228 standartına uyğun olaraq aparıldı və mexaniki xüsusiyyətlərin GB/T 3524 -- 2005 standartının (P5) tələblərinə cavab verməməsi üçün nəticələr daxil olan material vərəqi ilə müqayisə edildi. | ||
| Yayılmış lövhə kəsmə | Qaynaqlanmış boru rulonunun müxtəlif spesifikasiyalarını istehsal etmək üçün rulonu kəsin | 27 | Daxil olan yoxlama | Bobin səthinə və kənarına dəyən zərərdən çəkinin |
| 28 | Kəsmə yoxlaması | Hidravlik qayçını yoxlayın, qayçı bərabər deyil, kəsici başlıq effektiv lövhə səthindən 2 sm-dən çox olmamalıdır, bobin lövhəsinin quyruğu bölməyə işlənməlidir | ||
| 29 | Bələdçi rulon yoxlaması | Bıçaq sızmasının qarşısını almaq üçün bələdçi rulonunu tənzimləyin | ||
| 30 | Birgə yoxlama | Qeyri-bərabər birləşmələrdən və GB/T3091-2015 standartlarına (P8) uyğun olmayan qaynaq qalıq hündürlüyündən çəkinin | ||
| 31 | Disk kəsmə müayinəsi | Kəsici alətin və xammalın qeyri-bərabər eninin qarşısını almaq üçün kəsici şaftını və kəsici qolunu yoxlayın | ||
| 32 | Buruq çek | Qıvrılmanın qarşısını almaq üçün yem çox uzun olmamalıdır | ||
| 33 | Paylayıcı qabın yoxlanılması | Bobin lövhəsinin sızmasının, bükülməsinin və tokasının qarşısını alın | ||
| Qidalanma çarxı | Hazırlamadan əvvəl rulon boşqabını yerləşdirin, rulon boşqabının qəfəsə daxil olduğundan əmin olun | 34 | görünüş yoxlaması | Bobin səthinin və kənarının çarpmasının və zədələnməsinin qarşısını alın |
| Yayılmış boşqab kəsici başlıq | Qaynaq işini asanlaşdırmaq üçün rulon materialının dar hissəsini kəsin | 35 | Kəsmə tələbləri | Bobin materialının dar hissəsi səliqəli şəkildə, bobin istiqamətinə dik olaraq kəsilməlidir və aparıcı hissənin uzunluğu effektiv səthin 2 sm-dən çox olmamalıdır. |
| Yayılmış lövhənin arxa tərəfində qaynaq | Müxtəlif rulonların rulon lövhələrini qəfəsə birləşdirin | 36 | görünüş yoxlaması | Qeyri-bərabər birləşmələrdən və GB/T3091-2015 standartlarına (P8) uyğun olmayan qaynaq qalıq hündürlüyündən çəkinin |
| Material qəfəsinə | Vahidin avtomobil istehsalının davamlılığını təmin etmək üçün vahid üçün müəyyən miqdarda xammal saxlayın | 37 | görünüş yoxlaması | Zərbənin səthinin və kənarının zədələnməsinin qarşısını almaq üçün |
| 38 | Material yoxlaması | Bobin lövhəsinin qəfəs qolunda ilişib qalmasının və ya çevrilməsinin qarşısını alın | ||
| Rolikli düzəldmə | Xammal rulonla mərkəzləşdirilib | 39 | Rolikli düzəldmə | Qəfəs saxlama yerindəki rulon lövhəsi əyilmiş göründüyü üçün beş diyircək nisbətən düz ola bilər. |
| Polad boru formalaşdırma | Bobin formasını kobuddan incə formaya dəyişdirmək üçün (bobini dəyirmi boruya çevirmək) | 40 | Qəlibləmə keyfiyyətinin yoxlanılması | Qaynaq tikişinin açılış bucağının bərabərliyini və simmetriyasını təmin etmək üçün açılış bucağı borunun diametrinə uyğun olaraq tənzimlənə bilər. (4 dəqiqə - 1,2 düym açılış bucağı 3-5 dərəcədir) |
| ekstruziya əmələ gətirmə | İş parçasının hər iki tərəfinin üfüqi olduğundan əmin olun | 41 | Ekstruziya rulonunun yoxlanılması | Qeyri-bərabərliyin qarşısını almaq üçün ekstruziya rulonunun ekstruziya təzyiqini müşahidə edin və eyni hündürlüyü saxlayın |
| yüksək tezlikli qaynaq | Bobini silindr şəklində möhkəm qaynaqlayın | 42 | Qaynaq keyfiyyətinin yoxlanılması | Zəif qaynaqdan, lehimləmədən, soyuq yığından çəkinin |
| 43 | Qaynaq tikişinin hər iki tərəfində büzmədən çəkinin | |||
| 44 | Qaynaq çatlamasından və statik çatlamadan çəkinin | |||
| 45 | Qaynaq xəttinin əmələ gəlməsindən çəkinin | |||
| radiotezlikli qaynaq | Bobini silindr şəklində möhkəm qaynaqlayın | 46 | Qaynaq keyfiyyətinin yoxlanılması | Şlak daxil edilməsindən çəkinin |
| 47 | Qaynaq xaricindəki çatların qarşısını almaq üçün | |||
| 48 | Kök büzülməsinin qarşısını alın | |||
| 49 | Kök nüfuzundan çəkinin | |||
| 50 | Füzyonun uğursuzluğunun qarşısını alın | |||
| 51 | Sızma qaynağı, yalançı qaynaq, dövrə qaynağı və digər hadisələrdən çəkinin. (Ümumiyyətlə, bobin sıxma diyircəyindən keçdikdə, yüksək tezlikli istilik səbəbindən bobin kənarı əriyəcək. Qaynaq zamanı süd kimi ağ kristal dənəvər qığılcım olacaq ki, bu da qaynaq keyfiyyətinin təmin olunduğunu göstərir.) | |||
| Qaynaq qaşıma çapığı | Xarici qaynağın qalan hündürlüyünü kəsin və üyüdün | 52 | görünüş yoxlaması | Dönən tikiş, sərbəst ağız və qaynaq birləşməsinin çıxması fenomeninin qarşısını alın; Qaynaq tikişinin büzməsini və hər iki tərəfdə qaynaq düyünlərinin olmamasını tələb edir. |
| 53 | Qaynaq yoxlaması | Qaynaq cızıqlarının, rənginin və qəlibləmə keyfiyyətinin GB/T13793-2008 (P10) tələblərinə cavab verdiyinə əmin olun. | ||
| dövran edən soyutma | Qaynaqlanmış borunun soyudulması | 54 | Çən su tutumunu yoxlayın | Müxtəlif boru diametrlərinə, sürətinə, suyun keyfiyyətinə, suyun temperaturuna, su axınına, duz tərkibinə, pH-a və s. görə |
| Polad boruların ölçüləndirilməsi | Qaynaqlanmış borunun xarici diametrini və dairəviliyini tənzimləyin | 55 | Xarici diametr yoxlaması | GB/T21835 -- 2008 standartı (P5) tələblərinə uyğun olaraq diapazon daxilində nəzarət |
| 56 | Ətrafsızlıq yoxlaması | GB/T3091-2015 standartı (P4) tələblərinə uyğun olaraq diapazon daxilində nəzarət | ||
| Kobud bir düzəldici | Polad borunun yüngül əyilməsinin qarşısını alın | 57 | Uyğunlaşdırma avadanlığına diqqət yetirin | Polad borunu növbəti prosesə düzləşdirmək üçün düzəldici cihazdan istifadə edin |
| NDT (dağıdıcı olmayan sınaq) | Polad borunun keyfiyyətinə təsir edə biləcək qaynaq səthindəki və içərisindəki qüsurları yoxlayın | 58 | Testdən əvvəl cihazı tənzimləyin | Müvafiq parametrləri təyin edin; Kontrast test bloku ilə skanlama nisbətini və qüsur aşkarlama həssaslığını təyin edin; Qüsurların aşkarlanma sürətini təmin etmək üçün səth kompensasiyasını artırın |
| 59 | Dəyişdirildikdən sonra ilk partiya yoxlaması spesifikasiyası | Məhsulun spesifikasiyasında hər dəyişiklikdən sonra hazır məhsulların ilk partiyası yoxlanılmalıdır. Yoxlama şöbələrinin sayı üçdən az olmamalıdır. Yoxlamadan keçdikdən sonra məhsul istehsal edilə bilər. | ||
| 60 | Qaynaqlanmış boru əsas metalının sınağı | Polad boru səthinin keyfiyyətindəki çatışmazlıqların vizual yoxlanılması | ||
| 61 | Qaynaq tikişinin görünüşünün yoxlanılması | Soyuduqdan sonra qaynağın görünüşünə vizual baxışla, qaynaq çıxığı, yanıq, çapıq, açılış, çat, vətər çatlaması, qaşınan çapıq qeyri-bərabər, sərbəst ağız kimi qüsurlara yol verilmir. | ||
| 62 | Metal və qaynaq daxili keyfiyyətinin ultrasəs müayinəsi, nöqtə yoxlaması və rəy | Boru gövdəsinə bərkidilmiş zond ultrasəs dalğası yayır və cihaz əks olunan əks-sədanı qəbul edir və təhlil edir. Aşkarlama istinadının həssaslığı SY/T6423.2-1999 standartına uyğun olaraq tənzimlənir və əks etdiricinin növü, ölçüsü və dərinliyi cihazın ekranında göstərilən əks-səda dalğasının hündürlüyü ilə müəyyən edilir. Qaynaq keyfiyyətinə ciddi təsir göstərən çatlar, əks-səda dalğasının hündürlüyü tam ekranın 50%-dən çox olan məsamələr, nüfuz etməmə və əriməmə kimi qüsurların olmasına icazə verilmir. Nümunə yoxlama qaydaları: nümunə yoxlaması hər partiyanın 1%-nə uyğun olaraq aparılmalıdır. Hər hansı bir problem aşkar edilərsə, qeyd edin və vaxtında rəy bildirin. İşçilərin müvafiq problemləri həll etmələrini asanlaşdırmaq üçün qüsurlarda aşkar işarələr qoyun; Nümunə götürmə nisbətini 10% artırın. Nümunə götürmə yoxlama prosesində hələ də uyğun olmayan məhsullar varsa, istehsal prosesini vaxtında dayandırmaq və tənzimləmək üçün bölməyə məlumat verilməlidir. | ||
| Uçan mişar kəsmə | Qaynaqlanmış borunun kəsilməsinin qurulması | 63 | Boru yoxlaması | Borunun ucunda əyilmə və əyri ağız olmaması təmin edilməlidir |
| 64 | kəsilmiş uzunluqlar | Sürət çarxının diametrini standarta uyğun olaraq yoxlayın və ağlabatan məlumatları təyin edin | ||
| Polad boruların düzəldilməsi | Polad borunun əyilməsini tənzimləyin | 65 | görünüş yoxlaması | Borunun gövdəsinin zədələnməsindən, borunun ağzının düzləşməsi fenomenindən çəkinin; Borunun səthində girinti yoxdur |
| Boru ucunun saxlanması | Borunun ağzındakı tıxanma ilə mübarizə | 66 | Boru yoxlaması | Borunun ucunun hamar və əyilmədən olduğundan əmin olun və hər bir polad borunun "düz borunun xalis effektinə" nail ola biləcəyinə əmin olun. |
| hazır məhsul yoxlaması | Emalatxanada qaynaqlanmış borunun keyfiyyətinin standart tələblərə cavab verdiyinə əmin olun | 67 | görünüş yoxlaması | Polad borunun səthinin hamar olduğundan, qatlanma, çatlama, ikiqat dəri, laminasiya, dövrə qaynağı və digər qüsurların olmadığından əmin olun, divar qalınlığının mənfi sapma diapazonuna malik olduğundan əmin olun, ciddi cızıqların, qaynaq çıxığının, yanıqların və çapıqların yaranmasına yol verməyin. |
| 68 | Daxili qaynaq yoxlaması | Qaynaq çubuğunun möhkəm, vahid qalınlıqda, tel şəklində olduğundan, daxili qaynaq çubuğunun 0,5 mm-dən yüksək olduğundan, yivli boru qaynaq çubuğunun əyilməsinə icazə verilmədiyindən əmin olun. | ||
| 69 | Xarici diametr yoxlaması | GB/T21835 -- 2008 standartı (P5) tələblərinə uyğun olaraq diapazon daxilində nəzarət | ||
| 70 | Ətrafsızlıq yoxlaması | GB/T3091-2015 standartı (P4) tələblərinə uyğun olaraq diapazon daxilində nəzarət | ||
| 71 | Uzunluğu ölçmək | Polad borunun uzunluğu 6 m-dir. GB/T3091-2015 tələblərinə uyğun olaraq, düz tikişli yüksək tezlikli qaynaqlı borunun ümumi uzunluğunun icazə verilən sapması +20 mm-dir. (boru tələbləri: 4 dəqiqə - 2 düym 0-5 mm, 2,5 düym - 4 düym 0-10 mm, 5 düym - 8 düym 0-15 mm) | ||
| 72 | Əyilmə aşkarlanması | GB/T3091-2015 standartına əsasən, polad borunun tam uzunluğunun əyilmə dərəcəsi polad borunun uzunluğunun 0,2%-dən çox olmamalıdır. | ||
| 73 | Boru yoxlaması | Boru başlığının əyilmədiyinə və son hissənin GB/T3091-2015 tələblərinə cavab verdiyinə əmin olun | ||
| 74 | Xarici qaynaq yoxlaması | Xarici qaynaq çapığının qaşınması üçün qövs bıçağı, qaşınma çapığının qaşınması üçün qövs keçidi istifadə edilməlidir | ||
| 75 | Bütün hissələrin itkin düşdüyü yerləri yoxlayın | Borunun ucunda açılmadan çəkinin | ||
| 76 | Çat aşkarlanması | Qaynaq çubuğunda çatlamanın qarşısını alın | ||
| 77 | Birgə yoxlama | Qaynaqlanmış boru gövdəsində birləşmə fenomenindən qaçın | ||
| 78 | Yoxlamaq üçün kəsin | Qaynaqlanmış borunun səthində divar qalınlığına təsir edəcək ciddi cızıqlardan çəkinin. Mənfi sapma divar qalınlığından az deyil (12,5%) | ||
| 79 | Çuxur sınaq düzü | Qaynaqlanmış boruda xarici qüvvələrin yaratdığı çuxurların və çuxurların qarşısını alın. Müəssisə daxili nəzarət standartı (4 dəqiqə - 1 düym, çuxur dərinliyi <2 mm; 1¼ düym-2 düym, çuxur dərinliyi <3 mm; 2½ düym-6 düym, çuxurun dərinliyi <4 mm; 8 düym əyilmə dərinliyi <6 mm) | ||
| 80 | Çuxur səthinin (çuxurun) yoxlanılması | Polad borunun səthində çuxurlu çöküntülərdən çəkinin | ||
| 81 | Daxili qaynaq çubuğunu yoxlayın | Qaynaq çubuğunun möhkəm, qeyri-bərabər, qaynaq çubuğunun keyfiyyətsiz olması üçün 0,5 mm-dən az olmamasının qarşısını alın | ||
| 82 | Burr müayinəsi | Boru başlığının içərisində və xaricində qeyri-bərabər artıq hissələrdən çəkinin. Müəssisə daxili nəzarət standartı (4 bal - 2 düym çubuq <1 mm; 2½ düymdən 4 düymlük çubuq <2 mm; 5 "- 8" ölçülü deşici hissə <3 mm. Qeyd: Tor başlıqlı boruda sıçrayışa icazə verilmir. | ||
| 83 | Asma ağız yoxlaması | Qarmaq və ya qaldırma nəticəsində yaranan açılışdan və ya deformasiyadan, yəni "qaldırıcı ağzından" çəkinin | ||
| 84 | Armatur çatlarının yoxlanılması | Qaynaq muncuğundakı kiçik çatlamanın qarşısını alın | ||
| 85 | Qaşınan çapıq qeyri-bərabərdir | Çapığı qaşıdıqdan sonra qeyri-bərabər qaynaq çubuğundan çəkinin. Qaynaq çubuğu hamar qövs səthi deyil. Əsas metaldan aşağı olan mənfi fərq qeyri-bərabər hesab olunur. | ||
| 86 | Ağızdan yoxlamaya | Xammal və ya mexaniki səbəblərdən qaynaq tikişinin qatlanması və təzyiq fenomeninin qarşısını alın, qaynaq çubuğu hamar deyil, sərbəst kənarlar var, qatlanan qaynaq çıxığı və s. | ||
| 87 | İkiqat dəri yoxlaması | Səthin hamar, laylı, az ətli və ya qeyri-bərabər olmasından çəkinin | ||
| 88 | Çapıq yoxlaması | Əsas metala zərər verə biləcək səth lehim ləkələrindən çəkinin | ||
| 89 | Yoxlanılacaq qum dəlikləri | Polad borunun səthində dəliklərin qarşısını alın | ||
| 90 | Ağız boşluğunun oblik yoxlaması | Borunun en kəsiyi mərkəz xəttinə perpendikulyar deyil və ucu GB/T3091-2015 tələblərinə cavab verməlidir. | ||
| 91 | Şəxsiyyət yoxlaması | Boru gövdəsinə yapışdırılmış ticarət nişanından və qaynaqlanmış borunun faktiki spesifikasiyasının ardıcıl və ya qarışıq olmamasından çəkinin | ||
| mexaniki sınaq | Materialların mexaniki xüsusiyyətlərini yoxlayın | 92 | əyilmə sınağı | GB/T3091-2015 (P7) tələblərinə cavab vermək üçün 2 düym və daha aşağı polad boruların qaynaq keyfiyyətini yoxlayın. |
| 93 | yastılaşdırma testi | 2 düymdən yuxarı polad boruların qaynaq keyfiyyətini yoxlamaq və GB/T3091-2015 (P7) tələblərinə cavab vermək üçün | ||
| 94 | Təzyiq çəninin sınağı | CECS 151-2003 xəndək bağlantısı boru mühəndisliyi texniki spesifikasiyası tələblərinə (P9) uyğun olaraq polad boru təzyiq yivinin işini sınaqdan keçirin. | ||
| 95 | dartılma testi | GB/T3091-2015 (P7) tələblərinə cavab vermək üçün polad borunun sınıqdan sonra dartılma möhkəmliyini və uzanmasını sınaqdan keçirin. | ||
| Su təzyiqi testi | Əsas metalın möhkəmliyini, hava keçirməzliyini və görünüş keyfiyyətini və qaynaqlanmış borunun qaynaqını yoxlayın | 96 | Açmazdan əvvəl yoxlayın | Qaynaqlanmış borunun etiketi ilə faktiki spesifikasiyası arasındakı uyğunsuzluğun qarşısını alın və ya qarışıq dəstin açılmasına icazə verilmir (eyni dəst nömrəsi və eyni spesifikasiya bir-birinə basılır) |
| 97 | vizual yoxlama | Çatlar, ağır örtük, ciddi pas, qum dəlikləri və digər qüsurlar, ciddi cızıqlar qarşısını almaq üçün əsas metalın vizual yoxlanılmasına icazə verilmir | ||
| 97 | Testə başlamazdan əvvəl sonunu yoxlayın | Qaynaqlanmış borunun hər iki ucunun səthi vizual yoxlama yolu ilə hamar və hamar olmalıdır. Düz başlıq, əyilmiş boru və sallanmış ağzın olmasına icazə verilmir. Buruq olmayan borunun ucunun kəsiyi mərkəz xəttinə perpendikulyardır. Maili müstəvi yoxdur və sapma 3°-dən az olmalıdır. | ||
| 98 | Təzyiqdən əvvəl təzyiq ötürmə mühitini (su) yoxlayın | Qaynaqlanmış borunun təzyiq ötürmə mühitini (su) doldurduqdan sonra təzyiqi artırmağa tələsməyin. Sistemdə maye sızmasının olub olmadığını yoxlamaq lazımdır. | ||
| 99 | hidrostatik sınaq | GB/T241-2007 standartına (P2) görə, sınaq təzyiqi, təzyiq sürəti və təzyiq ötürmə mühiti şəraitində müəyyən müddət sabit qalır. Təzyiq sabitləşən müddət ərzində qaynaqlanmış boru matrisinin xarici səthini və ya qaynaq tikişini vizual olaraq yoxlayın. Sızma və ya partlamağa icazə verilmir. Sınaqdan sonra bütün qaynaqlanmış borunu vizual olaraq yoxlayın, daimi deformasiyaya yol verilmir | ||
| 100 | Testdən sonra görünüş yoxlaması | Cızıqların olmamasına əmin olun; Düz başlıq və əyilmiş boruya icazə verilmir. Polad borunun içərisində və xaricində yağ çirklənməsi və digər keyfiyyət problemləri yoxdur | ||
| 101 | Hesabat tərəfindən dərc edilib | GB/T241-2007 standartına (P2) və daxili xüsusi nümunələrə ciddi şəkildə uyğun olaraq doldurun (istehsal şöbəsinə, keyfiyyət yoxlaması şöbəsinə üç nüsxədə göndərilir, polad boru turşusu isə bir nüsxədədir). Saxtakarlığa yol verilmir. | ||
| Turşu testi | Növbəti prosesdə qüsurlu keyfiyyət nəzarətini azaldın | 102 | İdentifikasiya testi | Ölçmə və çəkmə yolu ilə etiketin və qaynaqlanmış borunun faktiki divar qalınlığını, spesifikasiyasını və ya qarışdırılmasını təsdiqləyin |
| 103 | Ətrafsızlıq testi | Polad borunun dairəviliyinin milli GB/T 3091-2015 (P4) standartına uyğun olduğundan əmin olun. | ||
| 104 | Uzunluq ölçmə testi | Polad boru uzunluğunun milli GB/T 3091-2015 (P5) standartına (6 metr, icazə verilən sapma +20 mm) uyğun olduğundan əmin olun. | ||
| 105 | Xarici diametr yoxlaması | Polad borunun xarici diametrinin GB/T21835 -- 2008 Standartının (P5) tələblərinə cavab verdiyinə əmin olun. | ||
| 106 | Açıq test | Borunun ucunda kəsmə fenomeni olub olmadığını yoxlayın | ||
| 107 | Sınıq testi | Çəkic zərbəsindən sonra qaynaq çubuğunda çatlama fenomeni yoxdur | ||
| 108 | Birgə yoxlama | Eyni borunu doklama fenomeninin olub-olmadığına baxın | ||
| 109 | Paslanmış boru müayinəsi | Polad borunun səthində kir, boya, yağ ləkələri və paslı boruların olub olmadığını vizual olaraq yoxlayın | ||
| 110 | Düz çuxur yoxlaması | Polad borunun səthində xarici qüvvələrin yaratdığı lokal çuxurların olub olmadığını vizual olaraq yoxlayın. | ||
| 111 | Çuxur səthinin (çuxurların) yoxlanılması | Vizual yoxlamadan istifadə edərək, qabarıqlıq fenomeninin bir nöqtəsinin olub-olmadığını polad borunun səthinə əllə toxunun | ||
| 112 | Daxili qaynaq çubuğunun uyğun olub olmadığını yoxlayın | Daxili qaynaq çubuğunun (saxta qaynaq da daxil olmaqla) və ya daxili qaynaq çubuğunun standartdan artıq olmamasının və digər problemlərin qarşısını almaq üçün; Qaynaq çubuğunun möhkəm, qeyri-bərabər və ya 0,5 mm-dən az olmamasının qarşısını alın | ||
| 113 | Burr müayinəsi | Borunun ucunun içərisində və xaricində qeyri-bərabər artıq hissələrin olub olmadığını vizual olaraq yoxlayın. Müalicədən sonra, boru ucunun əyilməsi ixtisaslı olmaq üçün 0,5 mm-dən az olmalıdır | ||
| 114 | Asılmış ağız müayinəsi | Qarmaq və qaldırma prosesində yaranan açılışın və ya deformasiyanın qarşısını almaq üçün | ||
| 115 | Armatur çatlarının yoxlanılması | Əyilmə və ya düzləşdirmə testi ilə, kiçik çatların qarşısını almaq üçün polad borunun qaynaq çubuğu aşkar edilir. Əyilmə sınağı üçün Keyfiyyətə Nəzarət və İdarəetmə Sisteminin P6-cı maddəsinin 8-ci bəndinə baxın | ||
| 116 | Qaşınan çapıq müayinəsi | Qaynaq çubuğunun qaşınma izinin hamar, dairəvi səthdə olduğundan əmin olun | ||
| 117 | Pulsuz liman yoxlaması | Xammal və ya mexaniki səbəblərdən qaynaq tikişində qatlanma təzyiqi fenomenindən qaçın | ||
| 118 | İkiqat dəri testi | İkiqat dərili polad boru fenomenindən çəkinin | ||
| 119 | Dairəvi bambuk formalı | Polad borunun səthində sürtgəcdən keçən çökəkliklərin qarşısını almaq üçün | ||
| 120 | Qaynaq yoxlaması | Polad boru qaynaq çubuğunda artıq qaynaq fenomeninin qarşısını almaq üçün vizual yoxlama | ||
| 121 | Çapıq müayinəsi | Polad borunun səthində qaynaq ləkələrinin qarşısını almaq üçün vizual yoxlama | ||
| 122 | Qum dəlikləri, yoxlama | Polad borunun səthində dəliklərin qarşısını almaq üçün vizual yoxlama | ||
| 123 | Kesmə testi | Kəsişmə və ya zədələnmənin olmaması üçün boru gövdəsini qaz kəsici qayış materialının altına qoyun | ||
| 124 | Sinklənmiş müxtəlif materialları turşulamaq üçün əlverişli deyil | Yağ ləkələrinin, boya və digər asan turşulayan zibillərin olmamasını təmin etmək üçün vizual yoxlama, örtük sızmasının qarşısını almaq | ||
| Turşu polad boru | Polad borunun səthində əmələ gələn oksid miqyası kimi müxtəlif çirkləri çıxarın | 125 | Turşunun konsentrasiyası | Turşu konsentrasiyasında hidrogen xloridinin miqdarı 20%-24% səviyyəsində nəzarət edilməlidir. |
| 126 | Polad borunun turşuluqdan aşağı yoxlanılması | (1) turşulama müddətinin qeyri-kafi olması, aşağı turşu temperaturu, aşağı konsentrasiya (temperatur 25-40 ℃ səviyyəsində idarə olunmalıdır, hidrogen xlorid turşu konsentrasiyası 20%-24% -dir) (2) boru dəstəsinin silkələnmə müddətinin azalması (3) sobada qaynaqlanmış polad boruda silikatın mövcudluğunun qarşısını almaq üçün | ||
| məhsul qablaşdırması | Hər parça üçün göstərilən polad boru sayına uyğun olaraq qablaşdırılır | 127 | Qablaşdırma kəmərinin yoxlanılması | Polad borunun qablaşdırılması altıbucaqlıdır, 6 qablaşdırma kəməri var, hamısı fabrikimizdə həyata keçirilir, qablaşdırma kəmərinin hər iki ucu ±10 mm xəta ilə ucundan, orta 4 bərabər bölünməlidir, qablaşdırma kəmərinin qaynağı hizalanmalı, düz olmalıdır, qablaşdırma kəməri əyilməyə imkan vermir, qablaşdırma kəməri 45° bucaq qovşağında kəsilməlidir, tələblərə cavab verməlidir. |
| 128 | Ticarət markası yoxlaması | Məzmun dəqiqdir, müstəvi yuxarıya doğrudur, bitmiş boru ticarət nişanı hər bir boru arakəsməsinə düzgün yapışdırılmalı və ilk qaynaq qablaşdırma kəmərinin sağ tərəfi ortada hizalanmalıdır və mənbə Ted embellish yazısı aydındır və əyri deyil. |
