ЮаньтайДэрунКвадратная прастакутная труба мае больш за 63 патэнты, што адпавядае галіновым стандартам у краіне і за мяжой. Прадукт прайшоў больш за 200 праверак для кантролю якасці прадукцыі.
"Рашуча не дапускайце на рынак некваліфікаваную сталёвую трубу".
| Кантрольныя тэставыя элементы | Кіраванне эфектам выяўлення | Працэс | Кантрольныя і тэставыя спасылкі | Змест кантрольнай праверкі |
| Выбар вытворцаў | Забяспечце кваліфікацыю вытворцы сыравіны і якасць прадукцыі | 1 | Ацэнка вытворцы сыравіны | Комплексная ацэнка якасці, рэпутацыі і іншых аспектаў, закупка сыравіны для дасягнення "якаснага выбару сыравіны" |
| 2 | праверыць інфармацыю | Праверце інфармацыю аб сыравіне, прадстаўленую пастаўшчыком, і зайдзіце на таварны двор, перш чым яна будзе дакладнай | ||
| Выбар сыравіны | Сыравіна для вытворчасці зварных труб непасрэдна ўплывае на якасць зварных труб | 3 | Праверка шнараў | Пазбягайце наяўнасці на паверхні шпулькі металічных лістоў з «язычком» або «акаліны», злепленых металічных лістоў няправільнай формы. |
| 4 | Выяўленне расколін | Пазбягайце адкрытых расколін на ніжнім кончыку на паверхні шпулькі | ||
| 5 | паглыблены аўдыт | Пазбягайце лакальнага, відавочнага пласта падзелу металу на секцыі шпулькі | ||
| 6 | Праверка бурбалак | Пазбягайце невялікіх адтулін у гладкай унутранай сценцы круглай пласціны з нераўнамерным размеркаваннем і рознымі памерамі на паверхні або ўнутры шпулькі | ||
| 7 | Праверка паверхневых уключэнняў шлаку | Пазбягайце неметалічнага шлаку на паверхні шпулькі | ||
| 8 | Праверка на ямкавую паверхню | Пазбягайце невялікіх, няправільных паглыбленняў і лакальнай шурпатай паверхні на паверхні шпулькі | ||
| 9 | Разрэзаць для праверкі | Пазбягайце прамых і тонкіх паз на паверхні шпулькі | ||
| 10 | Праверка на нуль | Пазбягайце невялікіх драпін на паверхні шпулькі, якія з'яўляюцца прамымі або выгнутымі | ||
| 11 | Праверка водступаў | Пазбягайце паверхні шпулькі з рознымі формамі, памерамі, перарывістымі ўвагнутасцямі | ||
| 12 | Праверка роліка | Каб пазбегнуць пашкоджання прыціскнога роліка, на паверхні пласціны перыядычна з'яўляюцца ўзнятыя або ўціснутыя сляды. | ||
| 13 | Іржавая выбарачная праверка | Пазбягайце жоўтых, жоўта-зялёных або карычневых плям на паверхні шпулькі | ||
| 14 | Праверка вагі | Пазбягайце празмернага наяўнасці чырвонага пласта аксіду металу на паверхні шпулькі | ||
| 15 | Праверка песні "Знесеныя ветрам" | Пазбягайце выгібу шпулькі ў падоўжным і гарызантальным кірунку | ||
| 16 | Праверце выгін касы | У адпаведнасці з патрабаваннямі стандарту GB/T 3524-2005 (P2) | ||
| 17 | Хвалі, якія трэба праверыць | Пазбягайце выгібу поўнай даўжыні або часткі шпулькі ўздоўж кірунку качэння гарызантальнай паверхні, хвалістай і рэгулярнага размеркавання выступаючых (пік хвалі) і ўвагнутых (пазіна хвалі) частак. | ||
| 18 | Праверка хвалістых маршчын | Пазбягайце хвалістых выгібаў марыны з аднаго боку шпулькі ўздоўж кірунку качэння | ||
| 19 | Праверка канаўкі | Пазбягайце адначасовага выгібу шпулькі ўздоўж абодвух бакавых бакоў | ||
| 20 | Праверка таўшчыні | Пазбягайце нераўнамернай падоўжнай і папярочнай таўшчыні рулона | ||
| 21 | Праверка задзірын | Пазбягайце вострых, тонкіх лятаючых адгалін па абодва бакі шырыні шпулькі | ||
| 22 | Складны чэк | Каб пазбегнуць зморшчын або перакрыццяў, якія выклікаюць рэзкі выгін шпулькі | ||
| 23 | Шырыня тэсту | Прадухіленне шырыні і аднастайнасці, якія не адпавядаюць стандарту GB/T 3524-2005 (P4) або патрабаванням да закупак | ||
| 24 | выяўленне таўшчыні | Каб прадухіліць неадпаведнасць таўшчыні і аднастайнасці стандарту GB/T 3524-2005 (P3) або патрабаванням да закупак, а таксама дасягнуць "стандарту забеспячэння таўшчыні сценкі". | ||
| 25 | аналіз кампанентаў | Прааналізуйце C, Si, Mn, P і S у адпаведнасці са стандартам GB/T 4336 і параўнайце вынікі са спісам уваходных матэрыялаў, каб пазбегнуць таго, што матэрыял не адпавядае стандарту GB/T 700 (P4). | ||
| 26 | механічнае выпрабаванне | Выпрабаванне рулона на папярочнае або падоўжнае расцяжэнне праводзілася ў адпаведнасці са стандартам GB/T 228, і вынікі параўноўваліся з лістом уваходнага матэрыялу, каб пазбегнуць неадпаведнасці механічных уласцівасцей патрабаванням стандарту GB/T 3524-2005 (P5). | ||
| Рэзка пракатных лістоў | Разрэжце рулон для атрымання звараных труб рознай спецыфікацыі | 27 | Уваходны кантроль | Пазбягайце пашкоджанняў ад удараў па паверхні і краі шпулькі |
| 28 | Праверка на зрух | Праверце гідраўлічныя нажніцы, зрух нераўнамерны, рэжучая галоўка не павінна перавышаць эфектыўную паверхню дошкі 2 см, хвост шпулькі павінен быць апрацаваны да адзінкі. | ||
| 29 | Праверка накіроўвалых рулонаў | Адрэгулюйце накіроўвалы ролік, каб прадухіліць уцечку з нажа | ||
| 30 | Сумесная праверка | Пазбягайце няроўных стыкаў і рэшткавай вышыні зварных швоў, якія не адпавядаюць стандартам GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Праверка дыска на зрух | Праверце вал рэжучага інструмента і ўтулку рэжучага інструмента, каб пазбегнуць нераўнамернай шырыні рэжучага інструмента і сыравіны | ||
| 32 | Кучаравая клетка | Падача не павінна быць занадта доўгай, каб пазбегнуць згортвання | ||
| 33 | Праверка размеркавальнага латка | Прадухіліць уцечку, задзірыны і згінанне шпулькі | ||
| Кола падачы | Устаўце шпульку ў клетку, пераканайцеся, што яна ўстаўлена ў клетку перад падрыхтоўкай | 34 | агляд знешняга выгляду | Не дапускайце ўдараў і пашкоджанняў паверхні і краю шпулькі |
| Рэжучая галоўка з пракатнага ліста | Адрэжце вузкую частку матэрыялу шпулькі, каб палегчыць зварку | 35 | Патрабаванні да зруху | Вузкая частка матэрыялу шпулькі павінна быць акуратна абрэзана перпендыкулярна кірунку шпулькі, а даўжыня вывадной часткі не павінна перавышаць 2 см ад эфектыўнай паверхні. |
| Зварка пракатных лістоў устык | Злучыце шпулькі розных рулонаў разам у клетку | 36 | агляд знешняга выгляду | Пазбягайце няроўных стыкаў і рэшткавай вышыні зварных швоў, якія не адпавядаюць стандартам GB/T3091-2015 (P8) |
| У матэрыяльную клетку | Захоўваць пэўную колькасць сыравіны для падраздзялення, каб забяспечыць бесперапыннасць вытворчасці аўтамабіляў. | 37 | агляд знешняга выгляду | Каб прадухіліць пашкоджанне паверхні і краю ў выніку ўдару |
| 38 | Праверка матэрыялаў | Не дапускайце захрасання або перакульвання шпулькі ў гільзе клеткі | ||
| Выраўноўванне ролікамі | Сыравіна цэнтрыруецца рулонам | 39 | Выраўноўванне ролікамі | Паколькі шпулька ў клетцы будзе выглядаць выгнутай, праз пяць ролікаў яна можа быць адносна плоскай |
| Фармоўка сталёвых труб | Каб змяніць форму шпулькі з грубай на тонкую (шпулька ў круглую трубку) | 40 | Кантроль якасці ліцця | Каб забяспечыць роўнасць і сіметрыю вугла адтуліны зварнога шва, кут адтуліны можна рэгуляваць у залежнасці ад дыяметра трубы. (4 хвіліны - 1,2 цалі адкрыцця, кут адкрыцця 3-5 градусаў) |
| экструзійнае фармаванне | Забяспечце гарызантальнасць абодвух бакоў нарыхтоўкі | 41 | Праверка экструзійных валкоў | Каб пазбегнуць нераўнамернасці, сачыце за ціскам экструзійнага вала і падтрымлівайце аднолькавую вышыню |
| высокачашчынная зварка | Зварыце шпульку ў форме цыліндру трывала | 42 | Кантроль якасці зваркі | Пазбягайце слабай зваркі, адпайкі, халоднага стэка |
| 43 | Пазбягайце гафрыравання з абодвух бакоў зварнога шва | |||
| 44 | Пазбягайце расколін зварных швоў і статычных расколін | |||
| 45 | Пазбягайце ўтварэння зварных ліній | |||
| радыёчастотная зварка | Зварыце шпульку ў форме цыліндру трывала | 46 | Кантроль якасці зваркі | Пазбягайце ўключэння шлаку |
| 47 | Каб пазбегнуць расколін па-за зварным швом | |||
| 48 | Пазбягайце ўсыхання каранёў | |||
| 49 | Пазбягайце пранікнення каранёў | |||
| 50 | Пазбягайце няўдалага зліцця | |||
| 51 | Пазбягайце зваркі з уцечкай, ілжывай зваркі, зваркі з нахлестам і іншых з'яў. (Як правіла, калі шпулька праходзіць праз нацяжны ролік, край шпулькі плавіцца з-за высокачастотнага нагрэву. Падчас зваркі будзе іскра, падобная на малочна-белыя крышталічныя гранулы, што сведчыць аб гарантаванай якасці зваркі.) | |||
| Шрам ад зваркі | Абрэзаць і адшліфаваць астатнюю вышыню вонкавага зварнога шва | 52 | агляд знешняга выгляду | Прадухіліць з'яву паваротнага шва, свабоднага рота і вывіху зварнога шва; Не патрабуе гафрыравання зварнога шва і адсутнасці вузельчыкаў зваркі з абодвух бакоў. |
| 53 | Кантроль зварных швоў | Пераканайцеся, што драпіны зварных швоў, колер і якасць ліцця адпавядаюць патрабаванням GB/T13793-2008 (P10). | ||
| цыркуляцыйнае астуджэнне | Астуджэнне зварной трубы | 54 | Праверце ёмістасць рэзервуара для вады | У залежнасці ад дыяметра трубы, хуткасці, кантролю якасці вады, тэмпературы вады, патоку вады, утрымання солі, pH і г.д. |
| Памер сталёвых труб | Адрэгулюйце вонкавы дыяметр і неакругласць зварной трубы | 55 | Праверка вонкавага дыяметра | Кантроль у адпаведнасці са стандартам GB/T21835 -- 2008 (P5) у межах дыяпазону |
| 56 | Праверка на неакругласць | Кантроль у адпаведнасці з патрабаваннямі стандарту GB/T3091-2015 (P4) у межах дыяпазону | ||
| Грубае выпростванне | Выключыце невялікі выгін сталёвай трубы | 57 | Звярніце ўвагу на абсталяванне для выраўноўвання | Выкарыстоўвайце выпрамляльную прыладу, каб сталёвая труба адразу пайшла ў наступны працэс |
| НДТ (неразбуральны кантроль) | Праверце дэфекты на паверхні і ўнутры зварнога шва, якія могуць паўплываць на якасць сталёвай трубы | 58 | Адрэгулюйце прыбор перад выпрабаваннем | Устанавіць адпаведныя параметры; Вызначце прапорцыю сканавання і адчувальнасць дэфектасканавання з дапамогай кантраснага тэставага блока; Павялічце кампенсацыю паверхні, каб забяспечыць хуткасць выяўлення дэфектаў |
| 59 | Першая праверка партыі пасля замены спецыфікацыі | Пасля кожнага змянення спецыфікацый прадукцыі неабходна праверыць першую партыю гатовай прадукцыі. Колькасць кантрольных філіялаў павінна быць не менш за тры. Пасля праходжання праверкі прадукцыя можа быць выраблена. | ||
| 60 | Выпрабаванні зварных труб з асноўнага металу | Візуальны агляд дэфектаў якасці паверхні сталёвых труб | ||
| 61 | Агляд знешняга выгляду зварнога шва | Пры візуальным аглядзе знешняга выгляду зварнога шва пасля астывання не дапускаюцца такія дэфекты, як вывіх шва, апёк, рубцы, адтуліны, расколіны, расколіны сухожылляў, драпіны, няроўнасці, свабодныя вусцілкі. | ||
| 62 | Ультрагукавая праверка ўнутранай якасці металу і зварных швоў. Выбарчая праверка і зваротная сувязь. | Зонд, прымацаваны да корпуса трубкі, выпраменьвае ультрагукавую хвалю, а прыбор прымае і аналізуе адлюстраванае рэха. Адчувальнасць апорнай кропкі выяўлення рэгулюецца ў адпаведнасці з SY/T6423.2-1999, а тып, памер і глыбіня адбівальніка вызначаюцца вышынёй хвалі рэха, якая адлюстроўваецца на экране прыбора. Не дапускаецца наяўнасць дэфектаў, якія сур'ёзна ўплываюць на якасць зварнога шва, такіх як расколіны, пары, вышыня хвалі рэха, вышыня якой перавышае 50% ад поўнага экрана, непранікненне і несплаўленне. Правілы кантролю выбаркі: кантроль выбаркі павінен праводзіцца ў адпаведнасці з 1% ад кожнай партыі. Калі выяўлена якая-небудзь праблема, своечасова зафіксуйце яе і паведаміце пра яе. Зрабіце відавочныя адзнакі на дэфектах, каб работнікі маглі справіцца з адпаведнымі; Павялічце частату выбаркі на 10%. Калі ў працэсе праверкі выбаркі ўсё яшчэ ёсць некваліфікаваная прадукцыя, неабходна своечасова паведаміць аб спыненні і карэкціроўцы вытворчасці. | ||
| Рэзка лятучай пілой | Налада рэзкі зварных труб у стыкавыя швы | 63 | Праверка труб | Канец трубы павінен быць гарантаваны без задзірын і нахіленага вусця |
| 64 | адрэзаныя даўжыні | Праверце дыяметр хуткаснага роліка ў адпаведнасці са стандартам і ўсталюйце адпаведныя дадзеныя | ||
| Выпраўленне сталёвых труб | Адрэгулюйце выгін сталёвай трубы | 65 | агляд знешняга выгляду | Пазбягайце пашкоджанняў корпуса трубкі, з'явы сплюшчвання гарлавіны трубкі; адсутнасць паглыбленняў на паверхні трубкі |
| Фіксацыя канца трубы | Барацьба з задзірынамі ў вусці трубы | 66 | Праверка труб | Пераканайцеся, што канец трубы гладкі і без задзірын, і што кожная сталёвая труба можа дасягнуць "чыстага эфекту прамой трубы". |
| праверка гатовай прадукцыі | Забяспечце адпаведнасць якасці звараных труб у майстэрні стандартным патрабаванням | 67 | агляд знешняга выгляду | Пераканайцеся, што паверхня сталёвай трубы гладкая, без згінаў, расколін, падвойнай абалонкі, слаістасці, зваркі ўнахлёст і іншых дэфектаў, што дазваляе мець таўшчыню сценкі ў межах адмоўнага адхілення ад драпін, не дапускаць сур'ёзных драпін, вывіхаў зварных швоў, апёкаў і рубцоў. |
| 68 | Унутраны кантроль зварных швоў | Пераканайцеся, што зварачны пруток трывалы, аднастайнай таўшчыні, мае форму дроту, унутраны зварачны пруток павінен быць вышэй за 0,5 мм, разьбяны зварачны пруток для труб не павінен мець задзірын. | ||
| 69 | Праверка вонкавага дыяметра | Кантроль у адпаведнасці са стандартам GB/T21835 -- 2008 (P5) у межах дыяпазону | ||
| 70 | Праверка на неакругласць | Кантроль у адпаведнасці з патрабаваннямі стандарту GB/T3091-2015 (P4) у межах дыяпазону | ||
| 71 | Вымярэнне даўжыні | Даўжыня сталёвай трубы складае 6 м. Згодна з патрабаваннямі GB/T3091-2015, дапушчальнае адхіленне агульнай даўжыні прамошвовай высокачастотнай зварной трубы складае +20 мм. (патрабаванні да труб: 4 хвіліны - 2 цалі 0-5 мм, 2,5 цалі - 4 цалі 0-10 мм, 5 цаляў - 8 цаляў 0-15 мм) | ||
| 72 | Выяўленне выгібу | Згодна з GB/T3091-2015, ступень выгібу сталёвай трубы па ўсёй даўжыні не павінна перавышаць 0,2% ад даўжыні сталёвай трубы. | ||
| 73 | Праверка труб | Пераканайцеся, што галоўка трубы не мае задзірын, а канцавая частка адпавядае патрабаванням GB/T3091-2015. | ||
| 74 | Знешні кантроль зварных швоў | Знешні шво пасля саскрабання павінен быць саскрабанне дугавым нажом, а шво пасля саскрабання павінен быць пераходам дугі. | ||
| 75 | Праверце выемкі, дзе адсутнічалі цэлыя часткі | Пазбягайце адкрыцця ў канцы трубы | ||
| 76 | Выяўленне расколін | Пазбягайце расколін на зварачнай планцы | ||
| 77 | Сумесная праверка | Пазбягайце з'яўлення стыкаў на корпусе зваранай трубы | ||
| 78 | Разрэзаць для праверкі | Пазбягайце сур'ёзных драпін на паверхні зваранай трубы, якія паўплываюць на таўшчыню сценкі. Адмоўнае адхіленне не менш за таўшчыню сценкі (12,5%) | ||
| 79 | Выпрабаванне піт-лейн на плоскай паверхні | Прадухіляйце ўзнікненне ям і выбоін, выкліканых знешнімі сіламі ў зваранай трубе. Стандарт унутранага кантролю прадпрыемства (4 хвіліны - 1 цаля, глыбіня ямкі <2 мм; 1¼ цалі - 2 цалі, глыбіня ямы <3 мм; 2½ цалі - 6 цаляў, глыбіня ямкі <4 мм; Глыбіня ўвагнутасці 8 цаляў <6 мм) | ||
| 80 | Агляд паверхні ямкі (камянёў) | Пазбягайце кропкавых увагнутасцей на паверхні сталёвай трубы | ||
| 81 | Праверце ўнутраную зварную планку | Прадухіляйце, што зварачная планка не цвёрдая, няроўная, менш за 0,5 мм для зварачнай планкі некваліфікаваная | ||
| 82 | Праверка задзірын | Пазбягайце нерэгулярных лішніх дэталяў унутры і звонку галоўкі трубы. Стандарт унутранага кантролю прадпрыемства (4 балы - 2 цалі задзірын <1 мм; Задзірыны ад 2½ да 4 цаляў <2 мм; Задзірына 5 "-8" <3 мм. Заўвага: Задзірыны на галоўцы сеткавага вала не дапускаюцца. | ||
| 83 | Праверка вісячага рота | Пазбягайце адкрыцця або дэфармацыі, выкліканай кручком або пад'ёмам, а менавіта "пад'ёмнай гарлавіны" | ||
| 84 | Праверка расколін у арматуры | Прадухіліць з'яўленне дробных расколін у зварным шве | ||
| 85 | Скрабанне рубца няроўнае | Пазбягайце няроўнай паверхні зварачнага бруска пасля саскрабання шнара. Зварачны брусок не мае гладкай паверхні дугі. Адмоўная розніца ніжэй за асноўны метал лічыцца няроўнай. | ||
| 86 | З вуснаў у чэк | Прадухіленне з'явы згінання зварнога шва і ціску, выкліканага сыравінай або механічнымі прычынамі, зварачная планка не гладкая, ёсць свабодныя краі, згінанне зварнога шва і г.д. | ||
| 87 | Падвойная праверка скуры | Пазбягайце, каб паверхня не была гладкай, слаістай, менш мяса або няроўнай з'явай | ||
| 88 | Праверка шнараў | Пазбягайце паверхневых плям прыпою, якія могуць пашкодзіць асноўны метал | ||
| 89 | Пяшчаныя адтуліны для праверкі | Прадухіленне адтулін на паверхні сталёвай трубы | ||
| 90 | Праверка касой формы рота | Папярочны перасек трубы не перпендыкулярны цэнтральнай лініі, а канец павінен адпавядаць патрабаванням GB/T3091-2015. | ||
| 91 | Праверка асобы | Пазбягайце нанясення гандлёвай маркі на корпус трубы, а фактычная спецыфікацыя зваранай трубы не адпавядае або змешваецца | ||
| механічнае выпрабаванне | Праверце механічныя ўласцівасці матэрыялаў | 92 | выпрабаванне на выгіб | Праверце якасць зваркі сталёвых труб дыяметрам 2 цалі і менш, каб яны адпавядалі патрабаванням GB/T3091-2015 (P7). |
| 93 | тэст на сплюшчванне | Для праверкі якасці зваркі сталёвых труб дыяметрам больш за 2 цалі і адпаведнасці патрабаванням GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Выпрабаванне рэзервуара пад ціскам | Праверце працаздольнасць націскной канаўкі сталёвай трубы ў адпаведнасці з патрабаваннямі тэхнічных спецыфікацый CECS 151-2003 для злучэння траншэй з трубамі (P9). | ||
| 95 | выпрабаванне на расцяжэнне | Праверка трываласці на расцяжэнне і падаўжэння пасля разрыву сталёвай трубы ў адпаведнасці з патрабаваннямі GB/T3091-2015 (P7) | ||
| Выпрабаванне пад ціскам вады | Праверце трываласць, герметычнасць і знешні выгляд асноўнага металу і зварнога шва зваранай трубы | 96 | Праверце перад распакоўкай | Пазбягайце разыходжанняў паміж этыкеткай і фактычнай спецыфікацыяй зваранай трубы, альбо змешаную партыю не дазваляецца распакоўваць (аднолькавы нумар партыі і аднолькавая спецыфікацыя прыціснутыя разам) |
| 97 | візуальны агляд | Візуальны агляд асноўнага металу для прадухілення расколін, тоўстай скарынкі, сур'ёзнай іржы, пясчаных адтулін і іншых дэфектаў, сур'ёзныя драпіны не дапускаюцца | ||
| 97 | Праверце канец перад пачаткам тэсту | Паверхня абодвух канцоў зваранай трубы павінна быць гладкай і гладкай пры візуальным аглядзе. Не дапускаецца наяўнасць плоскай галоўкі, выгнутых труб і звісаючай гарлавіны. Перасек канца трубы без задзірын перпендыкулярны цэнтральнай лініі. Нахільнай плоскасці няма, а адхіленне павінна быць менш за 3°. | ||
| 98 | Праверце ціск асяроддзя перадачы ціску (вады) перад націскам | Пасля запаўнення зваранай трубы вадкасцю для перадачы ціску (вадой) не спяшайцеся павялічваць ціск. Неабходна праверыць, ці няма ўцечкі вадкасці ў сістэме. | ||
| 99 | гідрастатычныя выпрабаванні | Згодна са стандартам GB/T241-2007 (P2), стабільнасць захоўваецца на працягу пэўнага часу пры выпрабавальным ціску, хуткасці ціску і ціску перадаючай асяроддзя. Візуальна праверце вонкавую паверхню зваранай трубнай матрыцы або зварнога шва на працягу часу стабілізацыі ціску. Уцечкі або разрывы не дапускаюцца. Візуальна праверце ўсю звараную трубу пасля выпрабавання, рэшткавая дэфармацыя не дапускаецца | ||
| 100 | Знешні выгляд пасля праверкі | Сачыце за тым, каб не было драпін; Плоская галоўка і выгнутая труба не дапускаюцца. Няма забруджвання нафтай і іншых праблем з якасцю ўнутры і звонку сталёвай трубы | ||
| 101 | Справаздача, апублікаваная | Запаўняць у строгай адпаведнасці са стандартам GB/T241-2007 (P2) і ўнутранымі спецыяльнымі прыкладамі (дасылаць у трох экзэмплярах у вытворчы аддзел, аддзел кантролю якасці, адзін экзэмпляр — аддзел траўлення сталёвых труб). Махлярства забаронена. | ||
| Тэст на саленне | Скарачэнне кантролю якасці дэфектаў у наступным працэсе | 102 | Тэст на ідэнтыфікацыю | Пацвердзіце фактычную таўшчыню сценкі, спецыфікацыю або змешванне этыкеткі і зваранай трубы шляхам вымярэння і ўзважвання |
| 103 | Тэст на неакругласць | Пераканайцеся, што неакругласць сталёвай трубы адпавядае нацыянальнаму стандарту GB/T 3091-2015 (P4). | ||
| 104 | Тэст на вымярэнне даўжыні | Забяспечце даўжыню сталёвай трубы ў адпаведнасці з нацыянальным стандартам GB/T 3091-2015 (P5) (6 метраў, дапушчальнае адхіленне +20 мм) | ||
| 105 | Праверка вонкавага дыяметра | Пераканайцеся, што вонкавы дыяметр сталёвай трубы адпавядае патрабаванням стандарту GB/T21835 -- 2008 (P5). | ||
| 106 | Адкрыты тэст | Праверце, ці няма парэзаў на канцы трубы | ||
| 107 | Выпрабаванне на пералом | Пасля ўдару малатком на зварачнай планцы не ўзнікае расколін | ||
| 108 | Сумесная праверка | Глядзіце ў той жа трубцы, ці ёсць з'ява стыкоўкі | ||
| 109 | Агляд іржавых труб | Візуальна праверце, ці ёсць на паверхні сталёвай трубы бруд, фарба, плямы ад алею і іржавыя трубы | ||
| 110 | Агляд плоскай ямы | Візуальна праверце, ці ёсць на паверхні сталёвай трубы лакальныя ямкі, выкліканыя знешнімі сіламі | ||
| 111 | Агляд паверхні (ям) карозіі | Выкарыстоўваючы візуальны агляд, дакраніцеся рукой да паверхні сталёвай трубы, каб праверыць, ці ёсць там кропка ўдару. | ||
| 112 | Праверце, ці адпавядае патрабаванням унутраная зварачная планка | Каб прадухіліць наяўнасць адсутнасці ўнутранай зварачнай планкі (у тым ліку ілжывай зваркі) або ўнутранай зварачнай планкі, якая перавышае стандарт, і іншыя праблемы; Прадухіленне таго, што зварачная планка не цвёрдая, няроўная або менш за 0,5 мм, не з'яўляецца кваліфікаваным | ||
| 113 | Праверка задзірын | Візуальна праверце, ці ёсць нерэгулярныя лішнія часткі ўнутры і звонку канца трубкі. Пасля апрацоўкі задзірын на канцы трубы павінна быць менш за 0,5 мм, каб адпавядаць патрабаванням. | ||
| 114 | Агляд вісячага рота | Каб прадухіліць адкрыццё або дэфармацыю, выкліканую круком і працэсам пад'ёму | ||
| 115 | Праверка расколін у арматуры | Пры выпрабаванні на выгіб або сплюшчванне выяўляецца зварачны стрыжань сталёвай трубы, каб пазбегнуць наяўнасці дробных расколін. Глядзіце артыкул 8 P6 сістэмы кантролю і кіравання якасцю для выпрабаванняў на выгіб. | ||
| 116 | Агляд рубца пасля саскрабання | Пераканайцеся, што паверхня зварачнай планкі мае гладкую, круглую форму і шрамы. | ||
| 117 | Бясплатная праверка порта | Пазбягайце з'явы згінальнага ціску на зварным шве, выкліканага сыравінай або механічнымі прычынамі. | ||
| 118 | Падвойная скурная проба | Пазбягайце з'явы сталёвай трубы з падвойнай абалонкай | ||
| 119 | Круглая бамбукавая форма | Каб прадухіліць з'яўленне драпін на паверхні сталёвай трубы | ||
| 120 | Праверка зварных швоў унахлёст | Візуальны агляд, каб пазбегнуць з'явы лішняй стыковай зваркі на зварачнай планцы сталёвых труб | ||
| 121 | Агляд рубца | Візуальны агляд, каб пазбегнуць плям зваркі на паверхні сталёвай трубы | ||
| 122 | Пясчаныя ямы, агляд | Візуальны агляд, каб пазбегнуць адтулін на паверхні сталёвай трубы | ||
| 123 | Тэст на разрэз | Падстаўце корпус трубы пад абвязку для газавай рэзкі, каб пераканацца ў адсутнасці парэзаў або пашкоджанняў | ||
| 124 | Гэта не спрыяе марынаванню ацынкаваных вырабаў | Візуальны агляд на наяўнасць алейных плям, фарбы і іншых нелёгкіх для пратраўлення рэшткаў, каб прадухіліць уцечку пакрыцця | ||
| Траўленне сталёвай трубы | Выдаліце такія дробныя адклады, як аксідная акаліна, якая ўтвараецца на паверхні сталёвай трубы | 125 | Канцэнтрацыя кіслаты | Утрыманне хлорыстага вадароду ў кіслаце павінна кантралявацца на ўзроўні 20%-24% |
| 126 | Праверка сталёвых труб на недатраўленне | Каб прадухіліць (1) недастатковае час травлення, нізкую тэмпературу кіслаты, нізкую канцэнтрацыю (тэмпературу трэба кантраляваць у межах 25-40 ℃, канцэнтрацыю кіслаты хлорыстага вадароду 20%-24%), (2) меншы час страсення пучка труб, (3) наяўнасць сілікатаў у звараных сталёвых трубах. | ||
| упакоўка прадукту | Упакавана ў адпаведнасці з зададзенай колькасцю сталёвых труб на штуку | 127 | Праверка ўпаковачнай стужкі | Упакоўка сталёвай трубы мае шасцігранную форму, 6 упакаваных рамянёў, усё гэта зроблена на нашым заводзе, абодва канцы ўпакаванага рамяня ад канца маюць хібнасць ±10 мм, сярэднія 4 павінны быць падзелены пароўну, зварка ўпакаванага рамяня павінна быць выраўнавана, плоскай, упакаваны рамень не дапускае прагібу, упакаваны рамень павінен быць абрэзаны на стыку пад вуглом 45°, павінен адпавядаць патрабаванням. |
| 128 | Праверка таварнага знака | Змест дакладны, плоскасць накіравана ўверх, таварны знак гатовай трубы павінен быць належным чынам налеплены на кожную перагародку трубы, каб выраўнаваць правы бок першага зварачнага ўпаковачнага пояса пасярэдзіне, а надпісы крыніцы Ted enfill выразныя і не крывыя. |
