Pagkontrol sa Proseso

YuantaiDerunAng kuwadrado nga rektanggulo nga tubo adunay sobra sa 63 ka mga patente, nga nakab-ot ang mga sumbanan sa industriya sa sulod ug gawas sa nasud. Ang produkto nakapasar sa sobra sa 200 ka mga link sa inspeksyon aron makontrol ang kalidad sa produkto.

"Malig-on nga ayaw itugot nga makasulod sa merkado ang usa ka dili kwalipikado nga tubo nga asero".

 

Mga butang sa pagsulay sa pagkontrol Kontrolaha ang epekto sa pag-ila Proseso Mga link sa pagkontrol ug pagsulay Kontent sa inspeksyon sa pagkontrol
Pagpili sa mga tiggama Siguruha ang kwalipikasyon sa tiggama sa hilaw nga materyales ug kalidad sa produkto 1 Ebalwasyon sa tiggama sa hilaw nga materyales Komprehensibo nga ebalwasyon sa kalidad, reputasyon ug uban pang mga aspeto, pagpamalit og hilaw nga materyales aron makab-ot ang "kalidad nga pagpili sa hilaw nga materyales"
2 pamatud-i ang impormasyon Susiha ang impormasyon sa mga hilaw nga materyales nga gihatag sa supplier ug mosulod sa bodega sa dili pa kini tukma
Pagpili sa hilaw nga materyales Ang hilaw nga materyal sa paghimo og welded pipe direkta nga makaapekto sa kalidad sa welded pipe. 3 Pagsusi sa peklat Likayi ang "dila" o "sukip", nagdikit, dili regular ang porma nga gipataas nga mga metal sheet sa ibabaw sa coil
4 Pag-ila sa liki Likayi ang mga liki sa ubos nga bahin sa nawong sa coil plate
5 lawom nga pag-awdit Likayi ang lokal, klaro nga metal separation layer sa coil section
6 Pagsusi sa bula Likayi ang gagmay nga mga buslot sa hamis nga sulod nga bungbong sa lingin nga plato nga adunay dili regular nga pag-apod-apod ug lain-laing mga gidak-on sa ibabaw o sulod sa coil plate
7 Inspeksyon sa paglakip sa slag sa ibabaw Likayi ang dili-metal nga slag sa ibabaw sa coil
8 Pagsusi sa mga lungag Likayi ang gagmay, dili regular nga porma sa mga lungag ug lokal nga bagis nga nawong sa ibabaw sa coil plate
9 Guntinga aron susihon Likayi ang tul-id ug nipis nga mga marka sa uka sa ibabaw sa coil plate
10 Pagsusi sa gasgas Likayi ang gagmay nga mga garas sa nawong sa coil nga tul-id o kurbado
11 Pagsusi sa indentasyon Likayi ang nawong sa coil plate nga adunay lain-laing mga porma, gidak-on, ug walay hunong nga mga dents
12 Pagsusi sa roller Aron malikayan ang kadaot sa pressure roller, ang nawong sa plato matag karon ug unya magpakita og gipataas o gipaubos nga mga marka.
13 Pagsusi sa taya Likayi ang mga dilaw, dalag-berde, o brown nga mga lama sa ibabaw sa coil
14 Inspeksyon sa timbangan Likayi ang sobra nga bahin sa pula nga metal oxide layer sa ibabaw sa coil
15 Nawala uban sa hangin nga check sa kanta Likayi ang pagduko sa longhitudinal ug horizontal nga direksyon sa coil
16 Susiha ang kurba sa karit Subay sa mga kinahanglanon sa GB/T 3524 -- 2005 standard (P2)
17 Ang mga balud nga susihon Likayi ang pagliko sa tibuok gitas-on o bahin sa coil subay sa direksyon sa pagligid sa pinahigda nga nawong nga nag-alon-alon ug regular nga pag-apod-apod sa nagtuybo (wave peak) ug concave (wave trough).
18 Inspeksyon sa mga kunot sa balud Likayi ang pagliko-liko sa marina sa usa ka kilid sa coil subay sa direksyon sa pagligid.
19 Pagsusi sa uka Likayi ang dungan nga kurbadong pagliko sa coil sa duha ka kilid
20 Pagsusi sa gibag-on Likayi ang dili patas nga longhitudinal ug transverse nga gibag-on sa coil
21 Inspeksyon sa Burr Likayi ang mahait, nipis nga naglupad nga mga spurs sa duha ka kilid sa gilapdon sa coil
22 Pag-tsek sa pagpilo Aron malikayan ang mga pil-on o mga laps nga hinungdan sa kalit nga pagliko sa coil
23 Ang gilapdon sa pagsulay Malikayan ang gilapdon ug pagkaparehas nga dili subay sa GB/T 3524 -- 2005 standard (P4) o mga kinahanglanon sa pagpamalit
24 pag-ila sa gibag-on Aron malikayan nga ang gibag-on ug pagkaparehas dili mosunod sa GB/T 3524 -- 2005 standard (P3) o mga kinahanglanon sa pagpamalit, ug aron makab-ot ang "wall thickness assurance standard"
25 pag-analisar sa sangkap Analisaha ang C, Si, Mn, P ug S sumala sa GB/T 4336 nga sumbanan, ug itandi ang mga resulta sa umaabot nga lista sa materyal aron malikayan nga ang materyal dili mosunod sa GB/T 700 nga sumbanan (P4).
26 mekanikal nga pagsulay Ang transverse o longitudinal tensile test sa coil gihimo sumala sa GB/T 228 standard, ug ang mga resulta gitandi sa mosulod nga material sheet aron malikayan nga ang mga mekanikal nga kabtangan dili makatuman sa mga kinahanglanon sa GB/T 3524 -- 2005 standard (P5).
Pagputol sa giligid nga plato Guntinga ang coil aron makahimo og lain-laing mga detalye sa welded pipe coil 27 Moabot nga inspeksyon Likayi ang pagkatuktok sa kadaot sa nawong ug ngilit sa coil
28 Pagsusi sa paggunting Susiha ang hydraulic scissors, kung ang shear dili parehas, ang cutting head dili molapas sa epektibong board surface nga 2cm, ang ikog sa coil plate kinahanglan nga iproseso sa unit.
29 Inspeksyon sa rolyo sa giya I-adjust ang guide roller aron malikayan ang pagtulo sa kutsilyo
30 Hiniusang inspeksyon Likayi ang dili patas nga mga lutahan ug ang nahibiling gitas-on sa weld nga dili mosunod sa mga sumbanan sa GB/T3091-2015 (P8)
31 Inspeksyon sa paggunting sa disc Susiha ang cutter shaft ug cutter sleeve aron malikayan ang dili patas nga gilapdon sa cutting tool ug hilaw nga materyales.
32 Kulot nga tseke Ang pagkaon dili angay nga taas kaayo aron malikayan ang pagkulot
33 Inspeksyon sa distribution tray Pugngan ang pagtulo, burr ug buckle sa coil plate
Ligid sa pagpakaon Ibutang ang coil plate, siguroha nga ang coil plate, ngadto sa hawla sa dili pa ang pagpangandam 34 inspeksyon sa panagway Pugngan ang nawong ug ngilit sa coil gikan sa pagkabangga ug kadaot
Giligid nga ulo sa pagputol sa plato Guntinga ang pig-ot nga bahin sa materyal sa coil aron mapadali ang pag-welding 35 Mga kinahanglanon sa paggunting Ang pig-ot nga bahin sa materyal sa coil kinahanglan nga putlon nga hapsay, patindog sa direksyon sa coil, ug ang gitas-on sa lead nga bahin dili molapas sa 2cm sa epektibo nga nawong.
Giligid nga butt welding sa plato Ikonektar ang mga coil plate sa lain-laing mga rolyo ngadto sa hawla 36 inspeksyon sa panagway Likayi ang dili patas nga mga lutahan ug ang nahibiling gitas-on sa weld nga dili mosunod sa mga sumbanan sa GB/T3091-2015 (P8)
Ngadto sa materyal nga hawla Pagtipig ug piho nga gidaghanon sa hilaw nga materyales para sa yunit aron masiguro ang pagpadayon sa produksiyon sa yunit. 37 inspeksyon sa panagway Aron malikayan ang kadaot sa nawong ug ngilit sa pagkatuktok
38 Inspeksyon sa materyal Likayi ang pag-stuck o pagbalitok sa coil plate sa cage sleeve
Pag-level sa roller Ang hilaw nga materyal gisentro sa rolyo 39 Pag-level sa roller Tungod kay ang coil plate sa hawla makita nga naglikoliko, ang lima ka roller mahimong medyo patag.
Pagporma sa tubo nga asero Aron usbon ang porma sa coil gikan sa bagis ngadto sa pino (i-coil ngadto sa lingin nga tubo) 40 Inspeksyon sa kalidad sa paghulma Aron masiguro ang pagkaparehas ug pagkasimetriko sa anggulo sa pag-abli sa welding seam, ang anggulo sa pag-abli mahimong i-adjust sumala sa diametro sa tubo.
(4 ka minuto - 1.2 ka pulgada sa anggulo sa pag-abli kay 3-5 degrees)
pagporma sa extrusion Siguruha nga ang duha ka kilid sa billet anaa sa pinahigda nga posisyon 41 Inspeksyon sa extrusion roll Aron malikayan ang dili patas nga pagkaporma, obserbahan ang presyur sa extrusion sa extrusion roll ug ipadayon ang parehas nga gitas-on.
taas nga frequency nga welding I-weld pag-ayo ang coil sa porma sa usa ka silindro 42 Inspeksyon sa kalidad sa welding Likayi ang huyang nga welding, desoldering, cold stack
43 Likayi ang pagkurog sa duha ka kilid sa weld
44 Likayi ang pagliki sa weld ug static crack
45 Likayi ang pagporma sa linya sa weld
welding sa radyo-frequency I-weld pag-ayo ang coil sa porma sa usa ka silindro 46 Inspeksyon sa kalidad sa welding Likayi ang paglakip sa slag
47 Para malikayan ang mga liki sa gawas sa weld
48 Likayi ang pagkunot sa gamot
49 Likayi ang pagsulod sa gamot
50 Likayi ang kapakyasan sa fusion
51 Likayi ang leakage welding, false welding, lap welding ug uban pang mga panghitabo.
(Kasagaran, kon ang coil moagi sa tightening roller, ang ngilit sa coil matunaw tungod sa high frequency heating. Adunay milky white crystal granular spark atol sa welding, nga nagpakita nga ang kalidad sa welding garantiyado.)
Peklat sa pagkiskis sa weld Guntinga ug galinga ang nahibiling gitas-on sa gawas nga weld 52 inspeksyon sa panagway Pugngan ang panghitabo sa pag-swivel sa tahi, libre nga baba ug pagka-welding sa lutahan;
Dili kinahanglan og corrugation sa weld ug walay weld nodules sa duha ka kilid.
53 Inspeksyon sa weld Siguruha nga ang mga garas, kolor, ug kalidad sa paghulma sa weld nakab-ot ang mga kinahanglanon sa GB/T13793-2008 (P10)
naglibot nga pagpabugnaw Pagpabugnaw sa welded pipe 54 Susiha ang kapasidad sa tubig sa tangke Sumala sa lain-laing diametro sa tubo, katulin, pagkontrol sa kalidad sa tubig, temperatura sa tubig, agos sa tubig, sulod sa asin, pH, ug uban pa
Pagsukod sa mga tubo nga asero I-adjust ang gawas nga diametro ug ang pagkadili-lingin sa welded pipe 55 Inspeksyon sa gawas nga diametro Kontrol sa GB/T21835 -- 2008 standard (P5) nga mga kinahanglanon sulod sa range
56 Pagsusi sa dili lingin Pagkontrol sa mga kinahanglanon sa GB/T3091-2015 standard (P4) sulod sa range
Usa ka mahait nga pagtul-id Wagtanga ang gamay nga pagliko sa tubo nga asero 57 Tan-awa ang mga kagamitan sa pag-align Gamita ang straightening device aron diretso ang steel pipe padulong sa sunod nga proseso.
NDT (dili makadaot nga pagsulay) Susiha ang mga depekto sa ibabaw ug sa sulod sa weld nga mahimong makaapekto sa kalidad sa steel pipe. 58 I-adjust ang instrumento sa dili pa ang pagsulay Ibutang ang mga may kalabutan nga mga parameter;
Tinoa ang proporsyon sa pag-scan ug ang pagkasensitibo sa pag-ila sa depekto gamit ang contrast test block;
Dugangi ang surface compensation aron masiguro ang detection rate sa mga depekto
59 Unang batch inspection human sa replacement specification Human sa matag pag-ilis sa mga detalye sa produkto, ang unang batch sa nahuman nga mga produkto kinahanglan nga susihon. Ang gidaghanon sa mga sanga sa inspeksyon kinahanglan nga dili moubos sa tulo. Human makapasar sa inspeksyon, ang produkto mahimo nang himoon.
60 Pagsulay sa welded pipe base metal Biswal nga inspeksyon sa mga kakulangan sa kalidad sa ibabaw sa tubo sa asero
61 Inspeksyon sa hitsura sa weld Pinaagi sa biswal nga inspeksyon sa hitsura sa weld human sa pagpabugnaw, walay mga depekto sama sa dislokasyon sa weld, paso, peklat, pag-abli, liki, liki sa tendon, pagkiskis sa peklat nga dili patas, ug gawasnon nga baba ang gitugot.
62 Ultrasonic inspection sa metal ug weld internal quality. Spot check ug feedback. Ang probe nga gilakip sa lawas sa tubo mopagawas ug ultrasonic wave, ug ang instrumento modawat ug mo-analisa sa reflective echo. Ang sensitivity sa detection reference gi-adjust sumala sa SY/T6423.2-1999, ug ang klase, gidak-on ug giladmon sa reflector gitino sa gitas-on sa echo wave nga gipakita sa screen sa instrumento.
Dili gitugotan ang bisan unsang mga depekto nga seryosong makaapekto sa kalidad sa weld, sama sa mga liki, mga pores nga ang gitas-on sa echo wave molapas sa 50% sa tibuok screen, non-penetration ug non-fusion. Mga lagda sa inspeksyon sa sampling: ang inspeksyon sa sampling kinahanglan nga himuon sumala sa 1% sa matag batch. Kung adunay makit-an nga problema, irekord ug ihatag ang feedback sa oras.
Paghimo og klaro nga mga marka sa mga depekto aron mapadali ang mga trabahante sa pag-atubang sa katugbang nga problema;
Dugangi ang sampling rate og 10%. Kung aduna pa'y mga produkto nga dili kwalipikado sa proseso sa sampling inspection, ang yunit kinahanglan nga ipahibalo nga mohunong ug i-adjust ang proseso sa produksiyon sa hustong oras.
Pagputol sa naglupad nga lagari Pag-set sa pagputol sa butt-welded pipe 63 Inspeksyon sa tubo Ang tumoy sa tubo kinahanglan nga garantiyahan nga walay burr ug hilig nga baba
64 mga gitas-on sa pagputol Susiha ang diametro sa speed roller sumala sa standard ug ibutang ang makatarunganon nga datos
Pagtul-id sa tubo nga asero I-adjust ang pagliko sa tubo nga asero 65 inspeksyon sa panagway Likayi ang kadaot sa lawas sa tubo, ang panghitabo sa pagpatag sa baba sa tubo; Walay indentation sa ibabaw sa tubo
Pagpugong sa tumoy sa tubo Pag-atubang sa burr sa baba sa tubo 66 Inspeksyon sa tubo Siguruha nga ang tumoy sa tubo hamis ug walay burr, ug siguruha nga ang matag tubo nga asero makab-ot ang "net effect sa tul-id nga tubo".
inspeksyon sa nahuman nga produkto Siguruha nga ang kalidad sa welded pipe sa workshop nakab-ot ang mga kinahanglanon sa standard 67 inspeksyon sa panagway Siguruha nga ang nawong sa tubo nga asero hamis, walay mapilo, liki, doble nga panit, lamination, lap welding ug uban pang mga depekto, tugoti nga adunay negatibo nga paglihis sa gibag-on sa dingding sa mga garas, ug ayaw tugoti nga adunay grabe nga garas, dislokasyon sa weld, paso ug peklat.
68 Inspeksyon sa internal nga weld Siguruha nga ang welding bar lig-on, parehas ang gibag-on, porma sama sa alambre, ang sulod nga welding bar kinahanglan nga mas taas kay sa 0.5mm, ang threading pipe welding bar dili tugotan nga adunay burr.
69 Inspeksyon sa gawas nga diametro Kontrol sa GB/T21835 -- 2008 standard (P5) nga mga kinahanglanon sulod sa range
70 Pagsusi sa dili lingin Pagkontrol sa mga kinahanglanon sa GB/T3091-2015 standard (P4) sulod sa range
71 Pagsukod sa gitas-on Ang gitas-on sa tubo nga asero kay 6m. Subay sa mga kinahanglanon sa GB/T3091-2015, ang gitugot nga paglihis sa kinatibuk-ang gitas-on sa tul-id nga tahi nga high-frequency welded pipe kay +20mm.
(mga kinahanglanon sa tubo: 4 ka minuto - 2 ka pulgada 0-5mm, 2.5 ka pulgada - 4 ka pulgada 0-10mm, 5 ka pulgada - 8 ka pulgada 0-15mm)
72 Pag-ila sa liko Sumala sa GB/T3091-2015, ang lebel sa pagliko sa tibuok gitas-on sa tubo nga asero dili molapas sa 0.2% sa gitas-on sa tubo nga asero.
73 Inspeksyon sa tubo Siguruha nga ang ulo sa tubo walay burr ug ang seksyon sa tumoy makatuman sa mga kinahanglanon sa GB/T3091-2015
74 Inspeksyon sa gawas nga weld Ang pagkiskis sa gawas nga peklat sa weld kinahanglan gamiton ang arc knife, ang pagkiskis sa peklat kinahanglan nga arc transition.
75 Mga gouge diin nawala ang tibuok nga mga piraso Likayi ang pag-abli sa tumoy sa tubo
76 Pag-ila sa liki Likayi ang pagliki sa welding bar
77 Hiniusang inspeksyon Likayi ang panghitabo sa pagkadugtong sa lawas sa welded pipe
78 Guntinga aron susihon Likayi ang grabeng mga garas sa nawong sa giwelding nga tubo, nga makaapekto sa gibag-on sa bungbong.
Negatibong paglihis nga dili moubos sa gibag-on sa dingding (12.5%)
79 Patag nga pagsulay sa pit Pugngan ang mga lungag ug mga lungag nga gipahinabo sa mga pwersa sa gawas sa welded pipe.
Sumbanan sa internal nga pagkontrol sa negosyo (4 ka minuto - 1 pulgada, giladmon sa lungag <2mm;
1¼ pulgada-2 pulgada, ang giladmon sa lungag <3mm;
2½ pulgada-6 ka pulgada, ang giladmon sa lungag <4mm;
8 pulgada nga giladmon sa lubak <6mm)
80 Inspeksyon sa nawong sa lungag (lungag) Likayi ang mga punctate dents sa ibabaw sa steel tube
81 Susiha ang sulod nga weld bar Pugngan ang welding bar nga dili lig-on, dili patas, ubos sa 0.5mm para sa welding bar nga dili kwalipikado
82 Inspeksyon sa Burr Likayi ang dili regular nga sobra nga mga bahin sa sulod ug gawas sa ulo sa tubo.
Sumbanan sa internal nga pagkontrol sa negosyo (4 puntos - 2 pulgada nga burr <1mm;
2½ pulgada ngadto sa 4 ka pulgada nga burr <2mm;
5 "- 8" nga burr <3mm.
Mubo nga sulat: Dili gitugotan ang burr sa net head pipe.
83 Pagsusi sa nagbitay nga baba Likayi ang pag-abli o pagkausab sa porma nga gipahinabo sa kaw-it o pag-alsa, nga mao ang "pag-alsa sa baba"
84 Inspeksyon sa liki sa pagpalig-on Pugngan ang gamay nga liki sa welding bead
85 Dili parehas ang pagkiskis sa peklat Likayi ang dili patas nga welding bar human sa pagkagis sa peklat. Ang welding bar dili hamis nga arko. Ang negatibo nga kalainan nga mas ubos kay sa base metal giisip nga dili patas.
86 Gikan sa baba hangtod sa pagsusi Malikayan ang panghitabo sa pagpilo ug presyur sa welding seam nga gipahinabo sa hilaw nga materyales o mekanikal nga mga hinungdan, ang welding bar dili hamis, adunay mga libre nga sulab, pagpilo sa weld dislocation, ug uban pa.
87 Doble nga pagsusi sa panit Likayi ang nawong nga dili hamis, layered, dili kaayo karne o dili patas nga panghitabo
88 Pagsusi sa peklat Likayi ang mga lama sa ibabaw sa solder nga mahimong hinungdan sa kadaot sa base metal
89 Mga lungag sa balas nga susihon Paglikay sa mga buslot sa ibabaw sa tubo nga asero
90 Pagsusi sa baba nga pahilig Ang cross section sa tubo dili patindog sa sentro nga linya, ug ang tumoy kinahanglan nga makatuman sa mga kinahanglanon sa GB / T3091-2015
91 Pagsusi sa identidad Likayi ang trademark nga natanggong sa lawas sa tubo ug ang aktuwal nga detalye sa welded pipe dili makanunayon o sinagol
mekanikal nga pagsulay Susiha ang mekanikal nga mga kabtangan sa mga materyales 92 pagsulay sa pagliko Susiha ang kalidad sa pagwelding sa mga tubo nga asero nga 2 ka pulgada paubos aron matuman ang mga kinahanglanon sa GB/T3091-2015 (P7)
93 pagsulay sa pagpatag Aron masusi ang kalidad sa pagwelding sa mga tubo nga asero nga labaw sa 2 ka pulgada ug matuman ang mga kinahanglanon sa GB/T3091-2015 (P7)
94 Pagsulay sa tangke sa presyur Sulayi ang performance sa steel pipe pressure groove, subay sa CECS 151-2003 trench connection pipe engineering technical specification requirements (P9)
95 pagsulay sa tensile Sulayi ang tensile strength ug elongation human sa pagkabali sa steel pipe aron matuman ang mga kinahanglanon sa GB/T3091-2015 (P7)
Pagsulay sa presyon sa tubig Susiha ang kalig-on, pagka-aircon, ug kalidad sa hitsura sa base metal ug weld sa welded pipe. 96 Susiha una sa dili pa i-unpack Likayi ang kalainan tali sa label ug sa aktuwal nga detalye sa welded pipe o ang mixed batch dili tugutan nga i-unpack (ang parehas nga batch number ug parehas nga detalye gi-press nga magkauban)
97 inspeksyon sa panan-aw Biswal nga inspeksyon sa base metal aron malikayan ang mga liki, baga nga panit, grabe nga taya, mga lungag sa balas ug uban pang mga depekto, dili gitugotan ang grabe nga mga garas.
97 Susiha ang katapusan sa dili pa magsugod ang pagsulay Ang nawong sa duha ka tumoy sa welded pipe kinahanglan nga hamis ug hapsay pinaagi sa visual inspection.
Dili gitugotan ang patag nga ulo, liko nga tubo ug nagbitay nga baba. Ang bahin sa tumoy sa non-burr pipe kay patindog sa tunga nga linya. Walay inclined plane ug ang deviation kinahanglan nga ubos sa 3°.
98 Susiha ang pressure transfer medium (tubig) sa dili pa ang pressurization Human mapuno ang pressure transfer medium (tubig) sa welded pipe, ayaw pagdali-dali sa pagdugang sa pressure. Kinahanglan nga susihon kung adunay likido nga moagas sa sistema.
99 pagsulay sa hydrostatic Sumala sa GB/T241-2007 standard (P2) ubos sa pagsulay sa presyur, katulin sa presyur ug mga kondisyon sa transmission sa presyur, lig-on sulod sa usa ka piho nga oras.
Biswal nga susiha ang gawas nga bahin sa welded tube matrix o ang weld seam sulod sa panahon sa pressure stabilization. Dili tugotan ang pagtulo o pagbuto.
Biswal nga susihon ang tibuok welded pipe human sa pagsulay, walay permanente nga deformation nga gitugot
100 Inspeksyon sa hitsura human sa pagsulay Siguruha nga walay mga garas nga tugotan;
Dili gitugotan ang patag nga ulo ug baliko nga tubo.
Walay polusyon sa lana ug uban pang mga problema sa kalidad sa sulod ug gawas sa steel pipe
101 Ang report nga gi-isyu ni Sulati kini subay sa estrikto nga sumbanan sa GB/T241-2007 (P2) ug mga internal nga espesyal nga ehemplo (ipadala sa tulo ka kopya ngadto sa departamento sa produksiyon, sa departamento sa inspeksyon sa kalidad, uban ang usa ka kopya sa pag-pickle sa steel pipe). Dili gitugotan ang pagpanglimbong.
Pagsulay sa pag-atsara Bawasan ang depektoso nga pagkontrol sa kalidad sa sunod nga proseso 102 Pagsulay sa pag-ila Siguruha ang tinuod nga gibag-on sa bungbong, espesipikasyon o pagsagol sa label ug welded pipe pinaagi sa pagsukod ug pagtimbang
103 Pagsulay sa pagkadili-lingin Siguruha nga ang pagkadili-lingin sa tubo nga asero nahiuyon sa nasudnong sumbanan nga GB/T 3091-2015 (P4)
104 Pagsulay sa pagsukod sa gitas-on Siguruha nga ang gitas-on sa tubo nga asero nahiuyon sa nasudnong sumbanan nga GB/T 3091-2015 (P5) (6 metros, gitugot nga paglihis +20mm)
105 Inspeksyon sa gawas nga diametro Siguruha nga ang gawas nga diametro sa tubo nga asero nakasunod sa mga kinahanglanon sa GB/T21835 -- 2008 Standard (P5)
106 Bukas nga pagsulay Susiha kon ang tumoy sa tubo adunay putol nga panghitabo
107 Pagsulay sa bali Human sa hammer shock, walay liki nga makita sa welding bar.
108 Hiniusang inspeksyon Tan-awa ang parehas nga tubo kung adunay ba nahitabong docking phenomenon.
109 Survey sa tubo nga tayaon Biswal nga susiha kon aduna bay hugaw, pintura, mga lama sa lana ug taya nga mga tubo sa ibabaw sa tubo nga asero.
110 Inspeksyon sa patag nga lungag Biswal nga susiha kung ang nawong sa tubo nga asero adunay mga lokal nga lungag nga gipahinabo sa mga pwersa sa gawas
111 Inspeksyon sa nawong sa mga lungag (mga lungag) Gamit ang biswal nga inspeksyon, hikapa ang nawong sa tubo nga asero kung adunay punto sa bump phenomenon
112 Susiha kon ang inner welding bar kwalipikado ba Aron malikayan ang paglungtad sa walay internal welding bar (lakip ang bakak nga welding) o internal welding bar nga molapas sa sumbanan ug uban pang mga problema;
Malikayan ang welding bar nga dili lig-on, dili patas, o ubos sa 0.5mm ang dili kwalipikado
113 Inspeksyon sa Burr Biswal nga susiha kon aduna bay dili regular nga sobra nga mga bahin sa sulod ug gawas sa tumoy sa tubo.
Human sa pagtambal, ang burr sa tumoy sa tubo kinahanglan nga ubos sa 0.5mm aron mahimong kwalipikado.
114 Inspeksyon sa nagbitay nga baba Aron malikayan ang pag-abli o pagkausab sa porma nga gipahinabo sa proseso sa kaw-it ug pag-alsa
115 Inspeksyon sa liki sa pagpalig-on Pinaagi sa bending o flattening test, mamatikdan ang welding bar sa steel pipe aron malikayan ang gagmay nga mga liki.
Tan-awa ang Artikulo 8 sa P6 sa Quality Control and Management System para sa bending test
116 Inspeksyon sa peklat sa pagkiskis Siguruha nga ang welding bar scraping scar hapsay ug lingin ang nawong
117 Libreng inspeksyon sa pantalan Likayi ang panghitabo sa pagpilo sa presyur sa welding seam nga gipahinabo sa hilaw nga materyal o mekanikal nga mga hinungdan
118 Doble nga pagsulay sa panit Likayi ang panghitabo sa steel tube nga adunay doble nga panit
119 Lingin nga porma og kawayan Aron malikayan ang pagkaguba sa nawong sa tubo nga asero
120 Inspeksyon sa lap weld Biswal nga inspeksyon aron malikayan ang panghitabo sa sobra nga butt welding sa steel tube welding bar
121 Inspeksyon sa peklat Biswal nga inspeksyon aron malikayan ang mga lama sa welding sa ibabaw sa tubo nga asero
122 Mga lungag sa balas, inspeksyon Biswal nga inspeksyon aron malikayan ang mga buslot sa nawong sa tubo nga asero
123 Pagsulay sa pagputol Ibutang ang lawas sa tubo ilalom sa gas cutting strapping material aron masiguro nga walay maputol o madaot.
124 Dili maayo ang pag-atsara sa mga galvanized nga butang Biswal nga inspeksyon aron masiguro nga walay mga lama sa lana, pintura ug uban pang dili dali nga ma-pickle nga mga basura, aron malikayan ang pagtulo sa plating
Ang tubo nga asero sa pag-atsara Kuhaa ang mga butang sama sa oxide scale nga namugna sa ibabaw sa steel pipe 125 Ang konsentrasyon sa asido Ang sulod sa hydrogen chloride sa konsentrasyon sa acid kinahanglan nga kontrolado sa 20%-24%.
126 Inspeksyon sa Underpicking sa mga tubo nga asero Aron malikayan ang (1) dili igo nga oras sa pag-atsara, ubos nga temperatura sa asido, ubos nga konsentrasyon (ang temperatura kinahanglan nga kontrolado sa 25-40 ℃, ang konsentrasyon sa asido sa hydrogen chloride kay 20%-24%) (2) mas mubo nga oras sa pag-uyog sa tube bundle (3) ang presensya sa silicate sa furnace welded steel tube
pagputos sa produkto Giputos sumala sa gitakdang gidaghanon sa mga tubo nga asero matag piraso 127 Inspeksyon sa packing belt Ang pag-empake sa steel pipe kay hexagonal, 6 ka packing belt, tanan gihimo sa among pabrika, ang duha ka tumoy sa packing belt gikan sa tumoy nga adunay sayop nga ±10mm, ang tunga nga 4 kinahanglan nga parehas nga bahinon, ang packing belt welding kinahanglan nga gihan-ay, patag, ang packing belt dili motugot sa deflection, ang packing belt kinahanglan nga putlon sa junction nga 45° Angle, kinahanglan nga matuman ang mga kinahanglanon.
128 Pagsusi sa trademark Sakto ang sulod, ang patag pataas, ang nahuman nga trademark sa tubo kinahanglan nga idikit sa husto sa matag baffle sa tubo aron i-align ang tuo nga bahin sa unang welding packing belt sa tunga, ug ang sinulat ni Ted nga gidayandayanan klaro ug dili hiwi.
20210728171149